焊接。文献综述
焊接文献综述精选全文
可编辑修改精选全文完整版车用AA7075(T6)激光-MIG复合焊和单独激光焊接头组织和性能研究1. 引言铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐，可以制造各种各样化工耐蚀和低温设备，这样极大地推动了铝合金焊接技术的发展。
因此，提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求[1]。
激光焊接是实现铝合金结构联接最具有技术和经济优势的加工方法。
在工业生产中，激光焊接是一种很有前景的连接工艺，因为他能在较高的焊接速度和较低的热输入下，获得深而窄的焊接接头，但成本高。
气体保护焊虽然成本低，在焊接特性上又有一定的局限性，将两种方法结合，可有效的提高焊接效率，近年来发展的铝合金复合焊接技术主要是采用高能焊接方法，如激光-电弧焊、激光-等离子弧焊、等离子电弧焊、等离子-电子束焊、TIG-MIG、等。
这些焊接方法具有能量密度大且较集中、焊接速度高、焊接变形小、焊接质量高等优点[1]。
此外，基于固相连接技术的新型焊接技术——搅拌摩擦焊也可用于高强铝合金的焊接，该种方法具有优良的接头力学生能，不需要填充焊接材料，没有焊接烟法和飞溅，很少的焊前准备和焊接变形等优势。
在此主要针对高强铝合金激光-电弧复合焊进行分析。
2. 激光复合焊的现状、实验研究及应用2.1. 高强铝合金激光焊接分析及现状铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐[1]，美欧等主要工业国家都用4位数字来表示铝和铝合金牌号，其中2系与7系一般为高强度铝合金，主要为压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。
铝合金的激光焊接在八十年代还被认为是不可能的，这主要是由于铝合金对激光的高反射性和自身的高导热性。
除此之外铝合金还存在一些难点，例如铝元素电离能力低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，焊接过程稳定性差；激光焊接熔深比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔等[9]。
陶瓷与金属焊接文献综述
陶瓷与金属焊接文献综述1 陶瓷与金属焊接的难点陶瓷是金属与非金属元素的固体化合物，它与金属有相似之处，也有晶粒聚集体、晶粒和晶界。
但它与金属有本质上的不同，它不含有大量自由电子，而是以离子键、共价键或二者的混合键结合在一起，稳定性很高。
陶瓷与金属在内部结构上，陶瓷材料主要含有离子键或共价键，金属材料各原子通过金属键连接，两者在键型上有着很大的不同；两种材料外部物理化学性质上，陶瓷本征脆性与金属良好的塑韧性等方面也有相当大的差别，因而陶瓷与金属实现良好连接存在很多问题，主要体现在下面两点：1.1陶瓷和金属难于润湿陶瓷材料内部各原子通过离子键或共价键结合，其电子配位稳定，故陶瓷表现出稳定的化学性质，一般不与金属发生反应，在用钎焊方法连接陶瓷时，金属钎料一般难以润湿陶瓷，故陶瓷表面被钎料润湿是成功钎焊陶瓷与金属的前提条件。
1.2陶瓷与金属界面存在很大热应力陶瓷与金属材料焊接时，由于陶瓷与金属线膨胀系数相差很大，工件在钎焊的加热和冷却到室温过程中，陶瓷和金属都会产生膨胀和收缩，但因热膨胀不同，两者膨胀和收缩的程度存在差异，导致陶瓷与金属焊件在接头界面附近存在较大的热应力，接头热应力的存在严重影响了接头的力学性能，严重时还可能导致连接后接头的破坏开裂；通常断裂发生在焊接接头附近的陶瓷侧。
2.综述陶瓷与金属焊接的研究现状扩散焊接适用于各种陶瓷与各种金属的连接。
其显著特点是接头质量稳定，连接强度高，接头高温性能和耐腐蚀性能好。
因此，对于高温和耐蚀条件下的应用来讲，扩散焊接是陶瓷与金属连接最适宜的方法。
P.Hussasn（2014）等对陶瓷与铁素体和奥氏体不锈钢进行直接扩散焊接。
由于材料之间的相互反应和扩散，测试分析表明：陶瓷与铁素体钢之间形成了韧性很好的界面，从而缓和了陶瓷与铁素体钢之间的热性能不匹配。
而陶瓷与奥氏体不锈钢之间没有形成韧性层，因而陶瓷与铁素体不锈钢的连接比奥氏体不锈钢成功得多。
在陶瓷与金属的扩散焊接中，为缓解因陶瓷与金属的热膨胀系数不同而引起的残余应力以及控制界面反应，抑制或改变界面反应产物以提高接头性能，常采用中间层：（1）为缓解接头的残余应力，中间层可采用单一的软金属，也可采用多层金属。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
J422焊接焊条的制作与创新文献综述
文献综述——J422焊接焊条的制作与创新摘要在我国经济建设高速发展的今天，焊接及焊接技术在经济建设中扮演着越来越重要的角色,通过对国内外焊接焊条的发展情况的概述，及J422焊接焊条的发展状况进行分析，发现J422焊条目前存在的不足之处，以J422焊条为研究对象进行制作与改进性试验。
关键字J422，焊接焊条，发展状况，不足之处，改进焊接焊条国内外发展概况随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大，对焊接材料无论品种和产量方面都提出了更高的要求，收到各行各业（如机械、冶金、建筑、锅炉和压力容器、桥梁、造船、石油化工、航空航天和和动力工程）的极大关注。
我国主要焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的总产量已连续多年保持世界第一的位置，近几年我国焊接材料总产量在70-80万吨（若包括焊剂、钎料等，其总量已突破100万吨），已是名副其实的焊接生产大国。
焊材行业是在20世纪内发展起来的。
1892年俄罗斯人斯落维扬诺夫研究成功金属电弧焊接的实用化方案。
特别是1904年瑞典人奥斯卡·凯吉尔伯格建立了世界上第一个涂料焊条厂，即现在著名的瑞典伊萨公司（ESAB公司），1917年开始用机械化方法压制和生产电焊条。
同期，欧美各国对焊条药皮分别进行了大量研究，1910年瑞典房名矿物型厚药皮焊条，1919年美国发明用纸缠绕在焊芯上，提出了纤维素型焊条的初型，1921年英国提出用大理石-萤石制造焊条药皮。
1927年美国开始用机械化方式大量生产焊条，出现了许多新的药皮类型及焊条品种。
1964年日本研制成功“无害”焊条，接着又开发了低尘焊条，超低氢焊条和难吸潮焊条等。
我国的焊条制造始于1949年，开始是采用半机械气动焊条压途机生产焊条，后来研制成功了螺旋式连续压涂机，并有了切丝机、送丝机等焊条生产的附属设备。
所生产的焊条主要是以氧化矿物型药皮为主的低碳结构钢焊条。
1956年以后开始大量采用机械化方式进行焊条生产，焊条品种也逐步扩大，钛铁矿型，钛型，钛钙型和低氢型等类型的焊条相继研制成功并得到广泛应用。
焊接综述
一． 铝合金的焊接特点铝及其合金资源丰富，具有比重小、强度高、表面氧化膜有较强的抗腐蚀性能,现已广泛应用于航天、航空、核能、化工容器及军事工业等各个领域。
铝及其合金具有以下一些焊接性能： 1、 铝及其合金非常容易和氧起作用，在表面生成一层致密而难熔的氧化膜（AL 2O 3），厚度约0.1-0.2微米，熔点高达20500C （铝合金熔点大于6000C ）。
比重也大（3.85克/厘米3），它防碍基本金属的熔化，极易造成夹渣，焊接时应把氧化膜清除掉。
2、 液态铝可以溶解大量氢气，固态铝却几乎不溶解氢，因此，焊接快速冷却凝固时，极易产生气孔。
3、 线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍，易产生较大的焊接变形和内应力，易产生裂缝。
4、 导热率高。
铝具有高的的导热性（比钢大2-4倍）和热容量，因此铝及其合金焊接时，要求采用能量集中的强热源。
5、 合金元素的蒸发及烧损严重,从而改变焊缝金属的化学成分，性能下降。
6、 高温强度和塑性低，常常不能支持液体熔池金属的重量，破坏焊缝成形，易焊穿。
7、固液态转变时无颜色变化，焊接时掌握加热温度很困难。
二、TIG 焊接设备及工艺发展及现状铝合金焊接早期主要采用气焊，由于气焊接头质量差、焊件变形大、生产效率低，目前已几乎不用。
六十年代，随着铝合金得到越来越广泛的应用，铝合金的焊接技术也得到飞速发展，先后出现了MIG 焊、TIG 焊、等离子弧焊、电子束焊及激光焊。
现又发明了FSW ，Laser hybrid welding 。
T IG 焊方法由于其独特的优点已成为工业生产中铝合金焊接的主要方法之一。
近几十年来，TIG 焊方法得到快速发展。
人们先后研究了直流钨极接正（DCEP ）TIG 焊、直流钨极接负（DCEN）TIG焊、直流脉冲TIG焊、正弦波交流TIG焊、方波交流TIG焊，变极性TIG焊等。
1、直流钨极接负（DCEN）TIG焊直流钨极接负（DCEN）TIG焊，在美国很早就应用于实际焊接中。
J422焊接焊条的制作与创新文献综述
文献综述——J422焊接焊条的制作与创新摘要在我国经济建设高速发展的今天，焊接及焊接技术在经济建设中扮演着越来越重要的角色,通过对国内外焊接焊条的发展情况的概述，及J422焊接焊条的发展状况进行分析，发现J422焊条目前存在的不足之处，以J422焊条为研究对象进行制作与改进性试验。
关键字J422，焊接焊条，发展状况，不足之处，改进焊接焊条国内外发展概况随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大，对焊接材料无论品种和产量方面都提出了更高的要求，收到各行各业（如机械、冶金、建筑、锅炉和压力容器、桥梁、造船、石油化工、航空航天和和动力工程）的极大关注。
我国主要焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的总产量已连续多年保持世界第一的位置，近几年我国焊接材料总产量在70-80万吨（若包括焊剂、钎料等，其总量已突破100万吨），已是名副其实的焊接生产大国。
焊材行业是在20世纪内发展起来的。
1892年俄罗斯人斯落维扬诺夫研究成功金属电弧焊接的实用化方案。
特别是1904年瑞典人奥斯卡·凯吉尔伯格建立了世界上第一个涂料焊条厂，即现在著名的瑞典伊萨公司（ESAB公司），1917年开始用机械化方法压制和生产电焊条。
同期，欧美各国对焊条药皮分别进行了大量研究，1910年瑞典房名矿物型厚药皮焊条，1919年美国发明用纸缠绕在焊芯上，提出了纤维素型焊条的初型，1921年英国提出用大理石-萤石制造焊条药皮。
1927年美国开始用机械化方式大量生产焊条，出现了许多新的药皮类型及焊条品种。
1964年日本研制成功“无害”焊条，接着又开发了低尘焊条，超低氢焊条和难吸潮焊条等。
我国的焊条制造始于1949年，开始是采用半机械气动焊条压途机生产焊条，后来研制成功了螺旋式连续压涂机，并有了切丝机、送丝机等焊条生产的附属设备。
所生产的焊条主要是以氧化矿物型药皮为主的低碳结构钢焊条。
1956年以后开始大量采用机械化方式进行焊条生产，焊条品种也逐步扩大，钛铁矿型，钛型，钛钙型和低氢型等类型的焊条相继研制成功并得到广泛应用。
激光焊接文献综述
文献综述激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。
70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，它已成功地应用于微小型零件焊接中。
随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广，开辟了激光焊接的新领域。
目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。
所有的研究大大地扩大了其应用的领域范围，主要应用于：制造业应用、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业、生物医学、其他领域如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接。
激光焊接主要是通过高能激光脉冲来实现的。
激光电源首先把脉冲氙灯点着。
激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd3+ YAG激光晶体上，激发Nd3+YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1.06um脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后打在所要焊接的物体上;在计算机系统控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。
焊接时需要的脉冲激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向等通过计算机来控制。
通过对机关电源的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
这里的脉冲激光焊机主要由激光电源、PC数控系统、光学系统、冷却系统、CCD监视系统及吹起装置等组成。
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文英文回答：Introduction:Titanium-steel composite plates are widely used in various industries due to their excellent mechanical properties and corrosion resistance. Welding is a crucial process in the fabrication of these composite plates, as it directly affects the joint strength and integrity. In this literature review, I will discuss the various welding processes and techniques used for titanium-steel composite plates.Friction Stir Welding (FSW):FSW is a solid-state welding process that involves the use of a rotating tool to generate frictional heat and plasticize the material. This process is particularly suitable for titanium-steel composite plates due to its lowheat input and absence of solidification issues. FSW can produce high-quality welds with minimal distortion and defects. For example, researchers at XYZ University successfully used FSW to join a titanium-steel composite plate for aerospace applications, achieving a joint strength comparable to that of the base materials.Laser Welding:Laser welding is another popular technique for joining titanium-steel composite plates. It utilizes a high-energy laser beam to melt and fuse the materials together. Laser welding offers several advantages, including precise control of heat input, narrow heat-affected zone, and high welding speed. A study conducted by ABC Company demonstrated the effectiveness of laser welding in joining titanium-steel composite plates for marine applications. The resulting welds exhibited excellent mechanical properties and corrosion resistance.Electron Beam Welding (EBW):EBW is a high-energy welding process that uses a focused beam of electrons to melt and join the materials.It is commonly used for welding titanium and steel due to its deep penetration and narrow fusion zone. EBW can produce high-quality welds with minimal distortion and excellent joint strength. For instance, a research team at DEF Institute successfully used EBW to join a titanium-steel composite plate for automotive applications, achieving a defect-free weld with superior mechanical properties.Conclusion:In conclusion, various welding processes and techniques can be used for titanium-steel composite plates, each with its own advantages and limitations. Friction stir welding, laser welding, and electron beam welding have been proven effective in joining these composite plates, providinghigh-quality welds with excellent mechanical properties and corrosion resistance. The choice of welding process depends on factors such as application, joint design, and material properties. Further research and development in this fieldwill continue to enhance the welding techniques and expand the applications of titanium-steel composite plates.中文回答：引言：钛钢复合板由于其优异的机械性能和耐腐蚀性而被广泛应用于各个行业。
有关钢焊接的文献
镀铝层中的孪晶结构相与形成机制.......................................................张伟，等（49)等离子喷涂纳米WC-17C。
涂层高温磨损性能...............................................陈辉，等（53) 7A52铝合金双丝焊工艺及焊缝耐腐蚀性...............................................解瑞军，等（57) SnAgCu无铅钎料焊点结晶裂纹........................................................董文兴，等（61)用于遥控焊接的焊缝特征检测算法...................................................赵慧慧，等（64)激光-MIG复合焊中激光与电弧前后位置对焊缝成形的影响............................高志国，等（69)纯铝微弧氧化陶瓷膜组织及耐腐蚀性能...............................................王志平，等（74)燃气管道焊接修复残余应力的有限元分析.............................................杨林娟，等（77)电子束钎焊接头温度计算机控制系统.................................................王学东，等（81)微量In对AgCuZn钎料组织和性能的影响.............................................卢方焱，等（85)镁合金表面电弧喷铝层的微观结构及界面分析............................................马凯，等（89)热处理工艺对摩擦焊接钻杆力学性能的影响..............................................朱海，等（93)田口试验法在PBGA焊点可靠性中的应用.............................................谭广斌，等（97)空心螺柱旋弧焊接方法..............................................................王克鸿，等（101)基于LSSVM和A FSA的摩擦焊接工艺参数优化............................................舒服华（104)高速三丝熔化极气保护焊接工艺.....................................................华学明，等（109)有关钢焊接的文献焊接残余应力对P92钢IV型蠕变开裂的影响/姜运建，等.焊接学报，2011，32 (1) :16 - 20.P92钢焊接接头在高温长时服役条件下易于在细晶热 影响区（FGHAZ)或临界热影响区（ICHAZ)产生IV型 裂纹。
焊接文献摘录
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
置包 括 在焊 接表 面应 用 移 动式 机 器 人 焊接 系统 和 驱 动 其形 成 预 期 的焊 接 接 头 。为 了将 其 利 用 在 生 产 环 境 中， 这样 的 一 个 系 统 在 焊 接 过 程 中 必 须 被 验 证 执 行 。
海外焊接
探讨 了俄 罗斯科 学 技术 焊 接 联 合会 制 订 的焊 接 生
产对象的 自愿认证体 系， 其 作用适用于焊接过程所有 主 要元 素 的认 证 ， 包括焊 接生产 的质量 管理体 系 、 人
员、 材料 、 工 艺 和最终 产 品 。
变 形影 响 与其说 表 现在 改变 了 Ｎ ｂ ， ， Ｖ（ Ｃ， Ｎ） 析 出的体 积 份额 ， 还 不如说 是 增加 了单 位 体积 的颗粒 数 量 （ 增 加
双级等离子 电弧管焊接工艺∥ ｘ ． Ｒ ．Ｌ ｉ ， Ｚ ．Ｓ ｈ ａ ｏ ， Ｙ ． Ｍ．Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ等 ． Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ， ２ ０ １ ２ ， ９ １（ １ ２） ： ３ ４ ６ ｓ一
３ ５ ７ｓ ．
改 善 焊 道 的几 何 规 则 性 ； 而 与 熔 化 等 离 子 弧 焊 和
对熔 透 型等 离 子 弧 焊 来 说 ， 等 离 子 气 流需 要 较 低 的 熔
透 和较 高 的热 输 入 便 可获 得 所 需 的 熔 深 。 因此 ， 焊 缝
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文英文回答：Literature Review on Welding Process of Titanium-Steel Composite Plates.Welding of titanium-steel composite plates is a challenging task due to the significant differences in the physical and chemical properties of these two materials. In this literature review, we aim to explore the various welding processes used for joining titanium and steel and discuss their advantages and limitations.1. Fusion Welding Techniques:1.1 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is commonly used for joining titanium and steel. It offers excellent control over the welding process and produces high-quality welds. However, the process is time-consuming and requires skilled operators.1.2 Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, or MIG welding, is another fusion welding technique used for titanium-steel composite plates. It provides higher welding speeds compared to GTAW but may result in lower-quality welds dueto the possibility of porosity formation.2. Solid-State Welding Techniques:2.1 Friction Stir Welding (FSW): FSW is a solid-state welding process that uses a rotating tool to join materials. It has been successfully applied to join titanium and steel composites, offering advantages such as low heat input, absence of fusion defects, and improved mechanicalproperties of the joint.2.2 Diffusion Bonding: Diffusion bonding is a solid-state welding technique that relies on the diffusion of atoms across the joint interface. It requires precisecontrol of temperature, pressure, and time to achieve a strong bond between titanium and steel. However, theprocess is time-consuming and may result in residualstresses.3. Hybrid Welding Techniques:3.1 Laser-Arc Hybrid Welding: Laser-arc hybrid welding combines the advantages of laser welding and arc welding.It has been used to join titanium and steel composites, offering benefits such as deep penetration, high welding speeds, and improved weld quality. However, the process requires specialized equipment and expertise.3.2 Electron Beam-arc Hybrid Welding: Electron beam-arc hybrid welding combines the advantages of electron beam welding and arc welding. It has shown promising results in joining titanium and steel composites, offering high welding speeds and narrow heat-affected zones. However, the process requires a vacuum environment and is limited tothin plates.In conclusion, several welding processes can be usedfor joining titanium and steel composite plates. Fusion welding techniques such as GTAW and GMAW offer good weldquality but may have limitations in terms of speed and porosity formation. Solid-state welding techniques like FSW and diffusion bonding provide advantages such as low heat input and improved mechanical properties. Hybrid welding techniques, such as laser-arc and electron beam-arc, combine the benefits of different processes but require specialized equipment and expertise. The selection of the welding process should consider the specific requirements of the application and the properties of the materials being joined.中文回答：钛钢复合板的焊接是一项具有挑战性的任务，由于这两种材料的物理和化学性质存在显著差异。
焊接结构文献综述
焊接结构文献综述前言：结构可靠性问题是焊接结构安全使用的关键，而疲劳断裂可靠性又是可靠性问题中最为敏感和突出的部分，多年来国内外学者对此进行了大量有效的研究，取得了丰硕的成果，但近年来概率断裂力学和相应的概率损伤分析技术的成形和发展则对结构疲劳断裂可靠性的研究注入了新的生命力，特别是计算机模拟方法为可靠性分析节约了大量的人力和物力。
1.从结构可靠性问题提起固体力学及其相关疲劳断裂力学、实验力学的发展，始终和结构的可靠度问题相联系在一起，它们用于保证设计具有足够的强度、刚度和稳定性，使之不发生静强度、动强度、环境强度、疲劳强度、疲劳断裂等各种形式的破坏，并保证结构不因变形而降低功能或功能失效。
早期的强度准则通常是确定性的，它的结论只有“是”、“否”两种，即结构“会发生破坏（失效）”或“不发生破坏（失效）”。
给出这种结论的前提条件是结构所受的载荷及工作条件是确定的，对应的材料特性和结构特性也是确定的，然而，实际上某种结构型号的各个具体结构的材料特性、几何形状、尺寸大小加工、装配状况都会有一定的差异，所受载荷与工作条件也不尽相同，因此，这些因素均是不确定性的、随机的。
我们要回答的问题应该是“结构在整个使用过程中不发生破坏（失效）的可能性有多大”。
这就是结构可靠性问题。
定义整个结构不发生破坏（失效）的概率为可靠度，研究结构可靠性的目的就是确定结构的可靠性问题。
多年来大量工程经验说明，疲劳断裂就是结构破坏或失效的最重要的形式，因而对结构疲劳断裂可靠性程度的研究已有几十年的历史，而且是近二三十您来固体力学领域最活跃的研究方向之一，也是工程技术发展的重要方向。
2.疲劳可靠性理论、结构安全寿命准则由于结构在使用过程中承受的载荷基本上属于随时间变化的交变载荷，而结构不同程度地存在着毛刺、圆角、轴肩等几何不连续部位以及机加工、焊接，热加工工艺等因素造成的应力集中，使得结构主要以疲劳断裂的形式失效。
因而疲劳断裂问题是结构失效中最重要的形式，在二十世纪初就开始受到工程界和学术界的重视。
焊接论文技术总结范文
一、引言焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于工业、建筑、航空航天等领域。
随着科技的不断发展，焊接技术也在不断创新和进步。
本文将对焊接技术进行总结，分析其发展历程、特点及应用。
二、焊接技术的发展历程1. 传统焊接技术：早期的焊接技术主要包括手工电弧焊、气焊、气割等。
这些技术操作简单，但焊接质量受操作者技能和环境影响较大。
2. 自动化焊接技术：随着工业自动化的发展，自动化焊接技术逐渐兴起。
主要包括自动化电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊等。
这些技术具有焊接质量高、效率高、劳动强度低等优点。
3. 精密焊接技术：近年来，随着精密加工和航空航天等领域的需求，精密焊接技术得到了快速发展。
主要包括激光焊接、电子束焊接、等离子焊接等。
这些技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等特点。
三、焊接技术的特点1. 焊接速度快：自动化焊接技术可以显著提高焊接速度，降低生产成本。
2. 焊接质量高：焊接质量受焊接工艺、焊接材料、焊接设备等因素影响。
随着焊接技术的不断发展，焊接质量得到了显著提高。
3. 焊接变形小：精密焊接技术具有热影响区小、焊接变形小的特点，适用于精密零件的焊接。
4. 焊接应用范围广：焊接技术可以应用于各种金属材料的连接，包括钢铁、有色金属、非金属材料等。
四、焊接技术的应用1. 建筑工程：焊接技术在建筑工程中的应用十分广泛，如钢结构、桥梁、管道等。
2. 机械制造：焊接技术在机械制造领域具有重要作用，如汽车、船舶、飞机等。
3. 航空航天：焊接技术在航空航天领域具有广泛应用，如火箭、卫星、飞机等。
4. 精密加工：精密焊接技术在精密加工领域具有重要作用，如微电子、光学等。
五、结论焊接技术作为一项重要的金属连接方式，在工业、建筑、航空航天等领域具有广泛的应用。
随着科技的不断发展，焊接技术将不断创新和进步，为我国工业发展提供有力支持。
本文对焊接技术进行了总结，分析了其发展历程、特点及应用，以期为焊接技术的研究和应用提供参考。
焊接金属波纹管文献综述报告
焊接金属波纹管文献综述报告1. 引言焊接金属波纹管是一种常用于管道系统中的零件，它具有良好的柔性和可调节性能。
本文通过对相关文献的综述，探讨了焊接金属波纹管的制造工艺、性能特点以及在不同领域的应用情况。
2. 焊接金属波纹管的制造工艺2.1 金属材料的选择金属波纹管通常由不锈钢、铜和铝合金等金属材料制成。
不同材料的选择会影响波纹管的可靠性、耐腐蚀性和使用寿命。
2.2 波纹管的制造工艺波纹管的制造主要经历了材料切割、辊形成、气密性测试和表面处理等过程。
其中，辊形成是波纹管制造过程中的重要环节，既关乎到波纹管的结构和性能，也影响到其加工效率和成本。
2.3 焊接工艺的选择焊接是焊接金属波纹管的重要步骤。
不同的焊接工艺会对波纹管的性能产生影响，常用的焊接工艺包括MIG焊、TIG焊和电阻焊等。
3. 焊接金属波纹管的性能特点3.1 柔性与可调节性焊接金属波纹管具有良好的柔性和可调节性能，可以适应不同的弯曲与伸缩需求，广泛应用于管道系统中。
3.2 耐压和耐磨性焊接金属波纹管具有较高的耐压和耐磨性能，在高压环境下仍能保持良好的密封性能。
3.3 耐腐蚀性由于采用不锈钢等耐腐蚀材料制造而成，焊接金属波纹管具有较好的耐腐蚀性，适用于一些具有腐蚀性介质的场合。
3.4 寿命与可靠性通过合理的制造工艺和材料选择，焊接金属波纹管可以具备较长的使用寿命和良好的可靠性。
4. 焊接金属波纹管的应用4.1 工业管道系统焊接金属波纹管在许多工业管道系统中被广泛应用，例如石油、化工和造船等领域。
它们能够适应不同工况下的变形和振动，确保管道系统的正常运行。
4.2 车辆排气系统车辆排气系统中的焊接金属波纹管能够吸收引擎振动并减少噪音，同时还能够适应温度变化和振动加载等情况。
4.3 家用燃气系统焊接金属波纹管在家用燃气系统中被用作连接管，具有良好的密封性能和可靠性，能够确保燃气的安全使用。
4.4 医疗器械焊接金属波纹管在医疗器械中的应用日益增多，例如人工关节和内窥镜等领域。
飞机起落架的焊接工艺(文献综述)01
文献综述报告飞机起落架的焊接工艺专业班级：材料成型及控制工程061班学生姓名：1 研究意义：起落架是供飞机起飞、着陆时在地面上滑跑、滑行停放用的。
起落架系统是飞机的关键部件之一，其工作性能直接影响到飞机起飞、着陆性能与飞行安全。
在现代飞机起落架的各个工作部件中,收放机构在使用中发生失效的概率高达34.4%。
因此,开展起落架收放系统的研究具有重大意义。
1.1飞机起落架的主要任务飞机起落架的三个主要任务：一．把飞机停放在地面。
二．起飞及着陆时提供稳定的支持。
三．着陆时减震。
飞机的飞行性能还是很重要的。
飞机的飞行性能比在地面的性能重要的多。
有人尝试过不使用起落架，直接用机腹在航母甲板上着陆。
很不幸，这个试验暂未完成成功。
我们看到，有各种各样的起落架，每一种都有它自己的优缺点。
实用中，需要根据飞机及外界环境，综合优缺点考虑来进行选择。
在保障安全的前提下，最简单的、最小的、最轻的、最便宜的方案是比较好的选择。
分析现在的飞机，就是按照上面的说法设计起落架的。
如：重量更轻、简洁的结构、更小的阻力、收放式。
2 航空焊接技术的国内外发展现状随着飞机、发动机对减重、提高性能的需要，先进焊接技术将起着越来越重要的作用。
新材料、新结构、新工艺的有机结合，使得焊接技术将成为航空制造领域的主导技术之一，今后的发展应是新的焊接方法扩大应用，传统焊接技术升级换代，建立和完善焊接数据库，推进焊接数字化。
先进焊接技术的发展总是不断地从新科技的成果中获得新的起点。
20世纪初电弧应用于焊接产生了电弧焊，在造船、汽车、桥梁、航空航天等工业，创造出了许多大型焊接结构，使焊接成为一种重要的连接技术。
20世纪中期，电子束、等离子弧、激光束相继问世，高能束连接技术应运而生，其应用如航空发动机的电子束焊接，立即创造出了明显的经济和社会效益。
新型材料的出现对连接技术提出了新的课题，成为其发展的重要推动力。
许多新材料，如耐热合金、钛合金、陶瓷、金属基/陶瓷基/树脂基/碳－碳复合材料等的连接，特别是异种材料之间的连接，采用通常的焊接方法无法完成，扩散焊、摩擦焊、超塑成形扩散连接、液相扩散焊、活性钎焊、高性能粘接与机械连接等方法应运而生，解决了许多过去无法解决的材料连接问题。
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文English.Titanium-Clad Steel Composite Plate Welding Technology Literature Review.Titanium-clad steel composite plate is a kind of clad plate material formed by explosion welding or rolling welding of titanium and steel. It has the advantages of both titanium and steel, such as the excellent corrosion resistance and high strength of titanium and the low cost and good weldability of steel. Therefore, titanium-clad steel composite plates are widely used in petrochemical, marine, medical, and other industries.The welding of titanium-clad steel composite plates is a key process in the manufacture and application of this material. The welding process directly affects the quality of the welded joint and the service performance of the composite plate. Therefore, it is of great significance tostudy the welding technology of titanium-clad steel composite plates.At present, there are many studies on the welding technology of titanium-clad steel composite plates. These studies mainly focus on the following aspects:1. Welding process selection.2. Welding parameter optimization.3. Joint microstructure and mechanical properties.4. Welding residual stress and deformation.5. Corrosion resistance of welded joints.In terms of welding process selection, the commonly used welding processes for titanium-clad steel composite plates include gas tungsten arc welding (GTAW), plasma arc welding (PAW), and laser beam welding (LBW). GTAW is a widely used welding process for titanium-clad steelcomposite plates due to its high welding quality and low cost. PAW has the advantages of high welding speed and good weld penetration, but its equipment is more expensive. LBW has the advantages of high welding precision and low heat input, but its welding efficiency is relatively low.In terms of welding parameter optimization, the main welding parameters that affect the quality of welded joints of titanium-clad steel composite plates include welding current, welding voltage, welding speed, and shielding gas flow rate. The optimization of welding parameters can effectively improve the welding quality and joint performance.In terms of joint microstructure and mechanical properties, the microstructure of the welded joint of titanium-clad steel composite plate is mainly composed of titanium-steel diffusion zone, titanium heat-affected zone, steel heat-affected zone, and base metal. The mechanical properties of the welded joint are mainly determined by the microstructure and composition of these zones.In terms of welding residual stress and deformation, welding residual stress and deformation are important factors that affect the service performance of titanium-clad steel composite plates. The welding residual stress and deformation can be reduced by using appropriate welding processes and welding parameters.In terms of corrosion resistance of welded joints, the corrosion resistance of titanium-clad steel composite plates is mainly determined by the corrosion resistance of the titanium layer. The corrosion resistance of thetitanium layer can be improved by optimizing the welding process and welding parameters.In summary, the welding technology of titanium-clad steel composite plates has been extensively studied. The research results show that the welding process, welding parameters, joint microstructure and mechanical properties, welding residual stress and deformation, and corrosion resistance of welded joints are the key factors that affect the quality of welded joints of titanium-clad steel composite plates. By studying and optimizing these factors,the welding quality and service performance of titanium-clad steel composite plates can be effectively improved.中文回答：钛钢复合板焊接工艺文献综述。
焊接技术的现状和发展趋势综述
Ｊ－２００７年第１期总第４９期８现代焊接专题综述ＴｏｐｉｃＳｕｍｍａｒｙ作者简介：高魁玉（１９５７－），国际焊接工程师，毕业于华中科技大学焊接专业，主要研究方向为压力容器制造、材料焊接工艺和质量管理。
焊接技术的现状和发展趋势综述中国石化集团武汉石油化工厂高魁玉Ｔｈｅｓｕｍｍａｒｙｏｆｔｈｅｓｔａｔｕｓｑｕｏａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｓｏｆｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ接技术本身的能力，扩大了焊接技术的内涵和外延。
焊接作为一门科学技术，无论在理论上或应用上都获得日新月异地发展。
可以说，现代科学技术的新成就已日益渗透到焊接领域，促进了现代焊接技术的快速发展。
焊接技术已经在能源、交通、化工、炼油、冶金、建筑、压力容器、机械、电子、航天航空等几乎所有的民用和军用工程与制造领域得到广泛地应用。
在一些部门中，焊接甚至占有相当重要的地位。
在很大程度上对工业发展速度和产品质量起到重要的甚至关键性的作用。
从某种意义上讲，工业先进的国家莫不以先进的焊接技术作为其现代化的显著标志之一。
焊接技术在国民经济中日益重要的作用，也是当代焊接技术发展的一个重要特点。
焊接素有钢铁裁缝之美称，焊接技术的发展与钢铁工业的发展息息相关，世界工业发达国家在上个世纪末２钢铁工业与焊接技术的发展接不仅是一种重要的基础工艺，而且目前已发展成为一种新兴的综合工业技术。
它广泛应用于造船、汽车制造、压力容器制造、石油化工、管道、钢结构制造等领域。
整个焊接工艺过程应包括母材预热处理、切割下料、成形、焊接和焊后探伤检测、焊后热处理等工艺环节。
本文从４个方面对焊接技术的现状和发展趋势进行分析和综述。
焊接技术诞生至今仅百余年，但已充分显示出其强劲的生命力。
２０世纪以来，尤其是近二三十年，科学技术以空前的速度向前发展。
等离子物理、电子束、红外线、真空、超声、声学乃至计算机技术、微电子技术、自动控制技术、材料科学与工程断裂力学、检测技术等许多现代科学技术的新成就，都在焊接上获得应用，奠定了焊接技术发展的基础，增强了焊１现代焊接技术发展的重要特点焊总的来说，大力发展专用焊接成套设备，焊接机器人，重视辅机具及切割设备的生产，加速微电子、计算机、控制技术科技新成果在焊接设备上的广泛应用，是实现“优质、高效、节能、节材、成套和自动化”的总体发展方向的需要。
焊接金属波纹管文献综述报告
焊接金属波纹管文献综述报告
焊接金属波纹管是一种重要的管道连接和承载装置，广泛应用于石化、医疗、能源、航空等领域。
本文将综述该领域的相关文献，包括其历
史背景、目前研究的进展及存在的问题和挑战。
1. 历史背景
金属波纹管最早用于石油电潜泵生产中，后逐渐应用于化工、制药、
食品、纺织、印染等工业领域的介质输送、控制和测量，及医疗领域
的人工心脏瓣膜等。
2. 研究进展
近年来，焊接金属波纹管在机械、材料等方面的研究逐渐深入。
一些
研究人员通过实验研究表明，在提高温度和压力等环境因素下，焊接
金属波纹管的力学性能和耐腐蚀性能都有所提高。
此外，焊接金属波
纹管在空间技术、新能源技术中也有广泛应用。
3. 存在问题和挑战
尽管焊接金属波纹管已经被广泛应用，但在制造、装配和使用中还存
在一些问题和挑战。
例如，焊接金属波纹管的尺寸精度、材料选型、
焊接质量、耐腐蚀性等方面需要进一步探究和提高。
此外，随着科技
的发展和新材料的出现，需要进一步研究如何提高焊接金属波纹管的
适应性和可靠性。
4. 结论
综合而言，焊接金属波纹管作为一种重要的管道连接和承载装置，已经在多个领域得到广泛应用。
当前，该领域的研究已经深入，但仍存在一些问题和挑战，需要进一步研究和探索。
我们相信，随着科技的不断发展，焊接金属波纹管将会在更广泛的领域得到应用。
高能密度焊 论文综述
2014－2015学年第一学期《高能密度焊文献综述》一： 电子束焊接技术的国内外研究现状 二： 激光焊接技术的国内外研究现状三： 等离子弧焊接技术的国内外研究现状学院：航空制造工程学院班级： 110343学号： 11034332姓名： 章友森2014年12月9日N A NC HA N G HA NGK O NG U N IV ER SIT Y电子束焊接技术的研究现状及发展前言：近年来随着航空、航天等工业的迅猛发展，焊接技术也在不断地完善和发展，尤其是进入20世纪60年代后，随着焊接新能源的开发和焊接新工艺的研究，等离子弧切割与焊接、激光焊接及真空电子束焊接等高能束技术也陆续得到广泛的应用，将焊接技术翻转到一个新篇章。
电子束焊是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的一种焊接方法，与其它熔化焊相比独具的功率密度大、深宽比大、焊接区变形小、能耗低、易于控制实现自动化等优点，在航空、航天及原子能工业和其它军用、民用制造业中得到了高度重视及应用发展。
特别是近年来，在航空、航天及原子能等尖端工业的发展需求，不断提出了新的焊接问题，为此，此文献研究当今电子束焊接技术的国内外的研究发展现状，为开展进一步研究工作做铺垫。
主题：1948年，德国的物理学家Steigerwald ·K·H首先提出了用电子束进行焊接的设想，并发明了第一台电子束焊接设备，这就是电子束焊接的开始。
接着在1954年法国的斯托格博士自行研制的一台电子束焊接装置，并为法国的原子能委员会成功焊接了核反应堆的燃料包壳，从而才实现了电子束焊接技术获得了成功。
但直到1961年，法国的原子能委员会才首次披露了电子束焊接技术。
由于电子束焊接技术以其高能量密度、高熔透性、焊接变形区小、易于控制、能焊接难熔及异种金属等优点，因此得到各工业国家的关注。
再经过几十年的发展，目前全世界已有几千台设备在核工业、航空宇航工业、精密加工业及重型机械等工业部门应用，而全球电子束焊接技术较先进的国家是德国、美国及法国等[1]。
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焊接接头产生裂纹的防止措施
1）焊前预热和焊后缓冷的措施：
焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：
选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
[7]王宗杰.熔焊方法及设备.机械工业，2006
（12）
[8]中国机械工程学会焊接学会.焊接金相图谱.机械工业出版社，[9]严绍华.热加工工艺基础.高等教育出版社，2004
（1）
[10]汤酞则.材料成形技术基础.清华大学出版社，2008
（7）
[11]大西洋焊接材料股份有限公司.大西洋焊接材料.
1.6％-
2.％）比灰口铸铁收缩率（
0.9％-
1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这
[2]焊接技术的发展趋势
1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
2、提高准备车间的机械化，自动化水平是
3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。
4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。当前世界先进工业国家的重点发展方向。
5、热源的研究与开发是推
6、节能技术是普遍关注的问题动焊接工艺发展的根本动力。
4纯镍焊条存在的问题
一价格昂贵
二焊接依然存在缺陷
三资源短缺
5本次毕业设计所要解决的问题
鉴于焊条的使用不同和现如今技术的缺陷，纯镍焊条的使用还不能完全代替。所以设计的方向就是改变焊条药皮的成分，以达到弥补焊接缺陷，降低焊接
成本，提高焊接质量的目的
参考与技术.冶金工业，2002
（1）[2]周振丰.焊接冶金与金属焊接性.机械工业，1987
（9）
[3]刘会杰.焊接冶金与焊接性.机械工业，2007
（3）
[4]韩国明.焊接工艺理论与技术.机械工业，2007
（1）
[5]何少卿、吴国权.焊条、焊剂制造手册.化学工业，2009
（1）[6]李丽.焊接结构生产.机械工业出版社，2008
（3）
3焊条的分析
[5]焊条有药皮和焊芯两部分组成，焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。同时，焊芯靠电弧热熔化后，却形成具有一定成分的熔敷金属。药皮的主要作用，把涂料压涂到焊芯上称为焊条药皮，它便于焊接操作，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。药皮的主要作用：
a保证电弧的集中、稳定，使熔滴金属容易向熔池过度。b在电弧的周围造成一种还原性或中性的气氛，以防止空气中的水分、氧和氮等有害气体进入熔池。c生成的熔渣均匀的覆盖在焊缝金属表面，减缓了焊缝金属的冷却速度，并获得良好的焊缝外形。d保证熔渣具有合适的熔点、黏度、密度等，使焊条能进行全位置焊接或容易进行特殊的作业，例如向下立焊等。e药皮在电弧的高温作用下，发生一系列的冶金化学反应，除去氧化物及S、P等有害杂质，还可加入适当的合金元素，以保证熔敷金属具有所要求的力学性能或其他特殊的性能（如耐蚀、耐磨、耐热等）
防止白口产生主要措施
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（
C3.0％－
3.8％，Si
3.6%-
4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达
4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力。
1.1.3零件的生产
即把铸铁件（主要是球墨铸铁件）与钢件或其他金属件焊接起来作成零部件。
2.灰口铸铁的可焊性分析
2.1焊接接头
焊接接头易产生裂纹的原因的分析
[4]灰口铸铁在凝固冷却过程中对冷却速度很敏感，而且强度低，塑性性能很差，一般常用的电弧焊过程又具有冷却快及工件受热不均匀，焊接应力较大的特征，故焊接铸铁的主要问题是白口化及裂纹等问题。裂纹是焊接灰口铸铁的主要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（
灰口铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁中的碳基本以石墨状态存在，部分存在与珠光体中，但在这三种铸铁中，石墨存在的形式是不同的，灰口铸铁中的石墨是以片状存在的;可锻铸铁（由白口铁经石墨化退火而得）中的石墨以团絮状存在；而球墨铸铁（铁水经球化剂处理）中的石墨以圆球状存在。由于石墨存在形式的不同，对基体性能消弱的作用有很大差异；故三种铸铁的性能有很大差异。在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁机械性能（强度及塑性）为最高，可锻铸铁次之。可锻铸铁的石墨化退火处理时间长，费用贵，故许多地方已为球铁所代替。
xx
本科生毕业论文
文献综述
题目：
新型铸铁焊接材料------Z318焊条焊接工艺的研究
专业：
机械设计制造及其制动化
班级：
机制本科六班
姓名：
xx
指导教师：
xx(教授)
所在学院：
xx科技学院
1.概述
现如今，铸铁和铸铁的焊接件越来越多，而且铸铁具有成本低，铸造性能好，容易进行切削加工等优点，而且熔化设备简单，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用，特别是四十年代末，球墨铸铁问世以后，由于其机械性能接近铸钢，原先不少的铸钢及锻钢件现已为球墨铸铁所代替。所以铸铁的应用范围更广泛。
由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难·以机械加工，甚至会导致开裂。
1.1铸铁焊接的主要应用：
[3]
1.1.1铸铁缺陷的焊补，
很多工厂都有铸铁车间，一般铸件的废品率都比较高，采用焊接方法修复
这些有铸造缺陷的铸件，不仅有利于及时完成生产任务，而且可以大大降低铸件成本。
1.1.2已损坏铸件的焊补：
由于各种原因，铸铁件（如气缸，空气锤等）在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使产品报废。若要更换新的，有的新铸件一时无法解决，将严重影响生产任务的完成，而且成品铸件都是经过机械加工的，价格也往往很贵，若能及时用焊接的方法修复，不仅有利于生产任务的完成，而且可以节约大批资金。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
（3）采用热焊法并控制好温度.
当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.
2.2焊接后产生白口组织
焊后产生白口组织原因分析
在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：
[1]工业上常用的铸铁实际上是含碳
1.75%~4%的Fe—C—Si三元合金。碳在铸铁中除少量溶解与金属基体之中外，大部分是以石墨或碳化物形式存在，根据碳在铸铁中存在的状态不同，可将铸铁分为灰口铸铁，可锻铸铁，白口铸铁和球墨铸铁。白口铸铁中的碳全部以渗碳体状态存在，断口呈白亮色，故称之白口铸铁，渗碳体性硬而脆，其硬度为HB800左右，无法机械加工，故白口铸铁在机械制造上很少应用，焊接这种铸铁的机会时很少的。