加严检验抽样表
AQL抽样计划表
aql抽样计划表一aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。
篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
(标准抽样检验)抽样方案
2)生产不正常
3)主管质量部门认为有必要回到正常检查
加严检查→暂停检查
加严检查开始后，不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到5批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数）时，暂停按本标准进行的检查。
免检产品也可考虑巡回抽检
※使用GB2828-1987的检验程序
1、规定单位产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。
2、不合格的分类
按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要，可以对于或少于三类。
3、合格质量水平的规定
在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
200
56
10001-35000
315
78
35001-150000
500
1011
150001-500000
800
1415
≥500001
1250
2122
批量范围
（N）
样本量
（n）
接收质量限（AQL）
ACRE
2-25
2
01
25-150
8
12
151-280
13
23
281-500
20
34
501-1200
32
（标准抽样检验）抽样方案
批量范围
（N）
样本量
（n）
接收质量限（AQL）
ACRE
2-25
2
01
26-150
8
12
151-280
13
23
gjb179a抽样表
Ac接收数Re拒收数
附录EGJB 179A-1996放宽检验一次抽样方案
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
Ac Re
Ac Re
Ac Re
5 6
67
8 9
10 11
1415
2122
D
3
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
67
8 9
10 11
1415
2122
E
5
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
67
8 9
10 11
1415
2122
F
8
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
67
8 9
10 11
G
13
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
67
8 9
10 11
H
20
0 1
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
0 1
1 2
2 3
AQL抽样计划表
AQL抽样计划
文件编号：XX-QCD-WI-006 版本：0/A
生效日期：
核准：
审核：
制定：
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公
司接收质量限度：AQL=0(Cri)，AQL=0.40(Maj)，AQL=0.65(Min)标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1 IQC收到《来料送检单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批
6.1【进料检验基准书】XX-QCD-WI-XXX 6.2【制程检验规范】XX-QCD-WI-XXX 6.3【成品检验基准书】XX-QCD-WI-XXX
7. 附件
XXX五金电子有限公司
XXX五金电子有限公司= 使用箭头下第1个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100%检验。
= 使用箭头上第1个抽样计划。
Ae = 允收数Re = 拒收数
附件三、MIL-STD-105E加严检验单次抽样计划表
XXX五金电子有限公司= 使用箭头下第1个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100%检验。
= 使用箭头上第1个抽样计划。
Ae = 允收数Re = 拒收数
附件四、MIL-STD-105E减量检验单次抽样计划表
XXX五金电子有限公司= 使用箭头下第1个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100%检验。
= 使用箭头上第1个抽样计划。
Ae = 允收数Re = 拒收数
附件一样品代码。
GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))
正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。
GJB179A抽样表
GJB 179A-1996 正常检验一次抽样方案样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22表示箭头下面的第一个抽样方案。
GJB 179A抽样表.pptx
样样
本本 量量
0.01 0.02 0.03
0.04 0.07 0.1
字 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
码
A
2
0.15 0.25 0.4 Ac Re Ac Re Ac Re
接收质量限（AQL）
0.65 1.0
1.5
01
12 23 34
150 250
400 650 1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
5 6 8 9 12 13 18 19 27 28
B3
01
12 23 34 56
8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
C5
01
12 23 34 56 89
12 13 18 19 27 28 41 42
56 78
C2 D3
01 01
12
23
34
56 67
89
12
23
34
56 67
8 9 10 11
E5
01
12
23
34
56 67
8 9 10 11 14 15
F8
01
12
23
34
56 67
8 9 10 11
G 13
01
12
23
34
56 67
8 9 10 11
H 20
01
12
23
34
56 67
8 9 10 11
J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
IQC(QA)检验抽样方案(优选.)
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东莞威虎照明科技有限公司
威虎照明
Q C 管理文件文件编号IQC/QA检验抽样方案
版本：A/1
页码：1/2
(注：如有特殊要求时采用特殊要求的抽样方案，如客户要求等)
5、抽样检验步骤：
1. 依据交验批批量（N）和所规定的检验水平，从“样本量字码表”中确定“样本量字码”。
2. 由字母代码，确定所应抽取的样本量（n），依据规定的认为可接收的
合格质量水平上限值（即允许接收的质量限AQL），确定判定数组允收值（Ac）与拒收值（ Re），将检验结果与之比对，并作出检/试验结果的综合判定。
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赠人玫瑰，手留余香。
AQL 抽样标准计划表(正常、加严、放宽) 汪昭陈 28Aug13
s -1s -2s -3s -4ⅠⅡⅢAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2to 8A A A A A A B A 2019to 15A A A A A B C B 30116to 25A A B B B C D C 50126to 50A B B C C D E D 8011251to 90B B C C C E F E 1301122391to 150B B C D D F G F 2001122334151to 280B C D E E G H G 320112233456281to 500B C D E F H J H 50011223345678501to 1,200C C E F G J K J 8001122334567810111,201to 3,200C D F G H K L K 125011223345678101114153,201to 10,000C D F G J L M L 20001122334567810111415212210,001to35,000C D F H K M N M 315122334567810111415212235,001to 150,000D E G J L N P N 5001223345678101114152122150,001to 500,000D E G J M P Q P 8001223345678101114152122500,001andoverDEHKNQRQ 125023345678101114152122R2000345678101114152122注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
=用箭头上面的第一个抽样方案。
批量范围Lot or Batch Size特殊检查水平Special Inspection Levels正常检查水平Generall Inspection Levels0.100.154.06.50.250.400.651.01.52.5MIL-STD-105E / ISO2859 / GB2828 / ANSI / ASQCZ1.4 / BS6001 / DIN40080 / NFX06-022样本量代码Sample Size Code Letters代码Sample Size Code Letter样本量Sample Size正 常 检 验 一 次 抽 样 方 案Single Sampling Plan for Normal Inspectionss -1s -2s -3s -4ⅠⅡⅢAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2to 8A A A A A A B A 29to 15A A A A A B C B 30116to 25A A B B B C D C 50126to 50A B B C C D E D 80151to 90B B C C C E F E 13011291to 150B B C D D F G F 20011223151to 280B C D E E G H G 3201122334281to 500B C D E F H J H 500112233456501to 1,200C C E F G J K J 800112233456891,201to 3,200C D F G H K L K 12501122334568912133,201to 10,000C D F G J L M L 2000112233456891213181910,001to35,000C D F H K M N M 3150112233456891213181935,001to 150,000D E G J L N P N 500122334568912131819150,001to 500,000D E G J M P Q P 800122334568912131819500,001andoverDEHKNQRQ 1250122334568912131819R20002334568912131819注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
GJB 179A抽样表精编版
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
B
3
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
C
2
0 1
12
23
34
56
67
8 9
10 11
1415
2122
D
3
0 1
12
23
34
56
67
8 9
10 11
1415
3031
4445
C
5
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
D
8
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
E
13
0 1
1 2
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
F
20
0 1
12
2 3
34
56
78
10 11
1415
2122
G
32
01
12
23
34
56
89
1213
1819
S
GJB A抽样表
GJB 179A-1996 正常检验一次抽样方案
表示箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac接收数 Re 拒收数
附录D GJB 179A-1996加严检验一次抽样方案
表示箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验 使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac 接收数 Re 拒收数
附录E GJB 179A-1996 放宽检验一次抽样方案
表示箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac接收数 Re 拒收数。
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
AQL=0.65 抽样表
批量
2 ～8 9 ～ 15 16 ～ 25 26 ～ 50 51 ～ 90 91 ～ 150 151 ～ 280
281 ～ 500
501 ～ 1200
1201 ～ 3200
3201 ～ 10000
10001 ～ 35000
35001 ～ 150000 150001 ～ 500000
及
500001
其 以
上
GB2828.1-2003抽样方案查索表
正常、加严、放宽检验抽样的检验水平均为Ⅱ，AQL均为0.65
抽样数量
2 3 5 8 13 20 32 50
80
125
200
315
500 800
正常检验
0.65
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
6
7
8
10
11
加严检验
0.65
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
9
抽样数量 2 2 2 3 5 8 13 20
32
50
80
125 200 315
放宽检验
0.65
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
6
7
1250
14
15
12
13
500
AQL抽样计划表
AQL抽样计划表aql抽样计划表一 aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二 aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。
篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
GJB 179A抽样表
AcRe
AcRe
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
B
3
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
C
5
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
D
8
0 1
12
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
E
13
0 1
1 2
23
34
56
78
10 11
1415
2122
3031
4445
F
20
0 1
12
2 3
34
56
78
10 11
1415
2122
G
32
0 1
12
23
3 4
5 6
7 8
10 11
1415
2122
H
50
0 1
1 2
2 3
AQL抽样标准
品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。