注塑相关基础知识
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
注塑术语及基础知识
注塑术语及基础知识目录1. 注塑基础知识 (2)1.1 注塑原理 (3)1.2 注塑工艺流程 (4)1.3 注塑设备组成 (5)2. 注塑材料 (6)2.1 热塑性塑料 (7)2.2 热固性塑料 (9)3. 注塑模具设计 (9)3.1 模具结构分类 (11)3.1.1 直身模具 (13)3.1.2 斜身模具 (13)3.1.3 复合模具 (14)3.2 模具零件设计 (15)3.2.1 顶杆系统设计 (16)3.2.2 导柱系统设计 (17)3.2.3 冷却系统设计 (19)3.3 模具加工与调试 (19)3.3.1 粗加工 (20)3.3.2 精加工 (21)3.3.3 调试与试模 (22)4. 注塑工艺参数设置 (24)4.1 注射压力设定 (25)4.2 注射速度设定 (26)5. 注塑制品质量控制 (28)5.1 尺寸精度控制 (29)5.2 表面质量控制 (31)5.3 物理性能测试与分析 (32)5.4 缺陷分析与改进措施 (33)6. 注塑行业应用领域 (35)6.1 家电行业 (36)6.2 汽车零部件行业 (38)6.3 医疗器械行业 (39)6.4 LED照明行业 (40)6.5 其他领域 (41)1. 注塑基础知识注塑 molding，也称塑料注塑 molding，是将塑料处于熔融状态下，通过注射机注入模具中，经冷却凝固后成型的塑业加工工艺。
注塑适用范围广，可制造各种形状、尺寸的制品，拥有高生产效率、成本低廉、质量稳定等特点，被广泛应用于电子、家用电器、汽车、医疗、食品等诸多领域。
材料选择:不同的塑料材料具有不同的物理、机械性能及加工特性，选择合适的塑料材料是注塑生产的关键。
常见的塑料材料包括聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚对苯二甲酸乙二酯PET等。
注塑工艺参数:注塑模具设计、注射压力、温度、填充时间、冷却时间等工艺参数直接影响制品质量及成型效率。
需要根据材料和制品形状进行合理设定。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑人员知识点总结
注塑人员知识点总结1. 注塑工艺概述注塑是一种塑料成形加工方法，通常使用热塑性塑料颗粒或颗粒，通过加热和压力将其注入模具中，然后冷却和固化成形。
注塑过程通常包括原材料预处理、注塑机工作、模具设计、成型工艺优化等步骤。
2. 注塑设备及其原理注塑设备主要包括注塑机、模具和辅助设备。
注塑机由加料系统、加热系统、注射系统、冷却系统、射出系统、压力系统和控制系统等组成。
模具则包括模具芯、模具腔、导柱、导套、顶针、顶出机构等。
辅助设备主要包括干燥机、颜料调配机、输送机、除湿机等。
注塑设备的工作原理是通过将加热熔融的塑料注入模具，然后快速冷却固化成形。
3. 塑料材料的特性及选型常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理性能、化学性能、热性能、机械性能等特性，因此在注塑过程中需要根据产品的要求进行选材，以保证产品的质量和性能。
4. 模具设计及其要点模具设计是注塑过程中至关重要的一环，决定了产品的成形质量和效率。
在模具设计中需要考虑产品的大小、结构、材料、加工工艺等因素，尤其需要注意产品的脱模、冷却、顶出等特点，以避免产品出现缺陷和损坏。
5. 注塑成型工艺注塑成型工艺是影响产品成形质量的关键因素之一。
在成型工艺中需要考虑注射压力、注塑速度、模具温度、冷却时间、顶出方式等因素，以确保产品良好的成形质量和表面光洁度。
6. 模具温度控制模具温度控制对产品的成形质量有着重要的影响。
在注塑过程中，需要根据产品的结构和性能要求，合理地控制模具的加热、冷却和恒温，以保证产品的成形质量和表面光洁度。
7. 注塑成品的后处理注塑成品在成形后需要进行后处理，通常包括切除余料、除角、清理模具等步骤。
在进行后处理时需要注意安全问题和材料浪费。
8. 注塑生产管理注塑生产管理主要包括计划生产、原材料管理、设备维护、品质管理等方面。
在生产管理中需要遵循生产计划，合理安排生产流程，保证原材料的充分利用和设备的正常运转，同时需要严格控制产品质量，确保产品符合标准要求。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑基础理论知识
注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。
2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。
注塑基础知识
注塑基础知识注塑是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业的产品生产中。
它是将熔融状态的塑料材料注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需的产品。
本文将介绍注塑的基本工艺流程、常用的塑料材料、模具设计要点以及常见的注塑缺陷和解决方法。
一、注塑的基本工艺流程注塑的基本工艺流程包括模具准备、原料准备、注塑过程、冷却和脱模等环节。
1. 模具准备：根据产品的设计要求制作模具，模具通常由钢材制成，具有所需形状和尺寸的空腔。
模具的制作需要考虑产品的结构、功能和外观等因素。
2. 原料准备：选择合适的塑料材料，根据产品的要求进行调配和加工。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
3. 注塑过程：将原料加热至熔融状态，通过注射机将熔融的塑料注入到模具的空腔中。
注射机通常由注射装置、加热系统和压力控制装置组成。
4. 冷却：注塑完成后，待塑料在模具中冷却凝固。
冷却时间的长短会影响产品的质量和生产效率。
5. 脱模：冷却完毕后，将模具打开，取出成型的产品。
脱模时需要注意避免产品变形或损坏。
二、常用的塑料材料在注塑过程中，常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
1. 聚丙烯(PP)：具有优良的热稳定性和化学稳定性，适用于制作各种容器、管道和家具等。
2. 聚乙烯(PE)：具有良好的低温特性和耐腐蚀性，适用于制作塑料袋、瓶盖和水管等。
3. 聚苯乙烯(PS)：具有良好的透明度和机械性能，适用于制作餐具、包装材料和保鲜盒等。
4. 聚氯乙烯(PVC)：具有良好的阻燃性和电气绝缘性，适用于制作电线、管道和地板等。
三、模具设计要点模具设计是注塑过程中关键的环节，合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
1. 模具结构：模具的结构应具备良好的刚性和稳定性，避免产生变形或振动。
模具的设计要考虑产品的结构和功能要求，确保产品成型精度和外观质量。
2. 冷却系统：模具的冷却系统对产品的冷却效果起到关键作用。
注塑基本知识
注塑基本知识目录一、注塑概述 (2)1. 注塑简介 (3)2. 注塑行业应用及重要性 (3)二、注塑基本原理与工艺 (4)1. 注塑成型原理 (6)2. 注塑工艺流程 (7)3. 注塑模具构成及作用 (8)三、注塑材料 (9)1. 塑料材料分类 (11)2. 塑料材料性能特点 (12)3. 塑料材料选择与应用 (13)四、注塑设备 (14)1. 注塑机类型与结构 (15)2. 注塑机技术参数及选择 (17)3. 注塑机操作与维护 (18)五、注塑过程控制及优化 (20)1. 注塑参数设置与调整 (21)2. 注塑产品质量控制点 (22)3. 注塑过程优化技巧 (23)4. 注塑生产异常情况处理 (25)六、注塑模具设计与制造 (26)1. 注塑模具设计要求 (27)2. 注塑模具结构设计与分析 (28)3. 注塑模具制造工艺流程 (30)4. 注塑模具维护与保养 (31)七、注塑行业发展趋势与挑战 (31)1. 注塑行业技术发展趋势 (32)2. 注塑行业市场现状与挑战 (33)3. 提高注塑竞争力的策略 (35)八、注塑安全与环境保护 (36)1. 注塑生产安全操作规程 (37)2. 注塑废料处理与回收 (38)3. 注塑环境保护措施与法规遵守 (39)九、注塑疑难问题解决实例分析 (41)1. 原料问题与解决方案 (42)2. 模具问题与解决方案 (43)3. 设备问题与解决方案 (44)一、注塑概述注塑成型是一种重要的塑料加工工艺，通过将塑料材料注入模具内，经过高温加热后使其熔化、流动，并在压力作用下填充模具，随后冷却固化，最终得到所需形状的塑料制品。
注塑成型具有高效、自动化程度高、能够大批量生产等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗、玩具等各个领域。
注塑机是注塑成型的核心设备，其主要由注射系统、模具装置、加热冷却系统、控制系统等部分组成。
在注塑过程中，塑料材料首先被加入到注塑机的料斗中，然后通过注射系统的螺杆或活塞将其输送至模具的腔室。
常用注塑材料基本知识
常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。
这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。
常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。
这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。
常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。
这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。
常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。
无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。
这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。
无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。
生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。
注塑基础知识
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的〃流涎现象”。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）.二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量.1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实.三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
注塑行业入门知识点总结
注塑行业入门知识点总结注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。
学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。
本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。
一、注塑工艺1. 注塑的基本过程注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。
加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。
2. 注塑工艺参数影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。
3. 注塑工艺优化优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。
注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。
二、注塑机械设备1. 注塑机类型常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。
初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。
2. 注塑机结构注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。
理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。
3. 注塑机操作学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。
初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。
三、原材料1. 塑料种类常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。
初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。
2. 原料加工塑料原料需要先加热熔化后注入模具中进行成型。
加热温度、加热时间和加热方式都会对成型效果产生影响，需要进行科学的加工控制。
3. 原料质量管理保证原材料的质量对成型质量有重要影响。
初学者需要学习原材料的质量检测方法和贮存管理方法，确保原材料的质量符合要求。
注塑人员十八个必会的基础知识
注塑人员十八个必会的基础知识01、射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。
另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。
注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。
如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。
注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
02、过滤器和组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。
这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固定混合器以达到更好的混合效果。
这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
03、排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。
多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。
要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。
然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。
配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。
这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去。
04、增加背压的作用为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。
使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。
增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。
但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。
注塑基础知识(很详细)
电气控制系统主要是控制 电气控制系统主要由控制器、电子尺、编码器、
压力感应器、变频器等组成。
控制面板
控制电箱
电气控制系统结构：
油阀/ 加热器
液压注塑机闭环控制系统框图
闭环系统:简单的理解是受到监控的射胶，使用 射胶的速度及压力和设定值一致。 闭环系统中，透电子尺及压力感测器反馈讯号速 度及压力资料给控制系统作出不断的修正，以求 达至和设定值相同，此即闭环控制。 这功能是最适合对产品的质量要求很高的客戶选 用。
3.拿由得模出具及: 成品判定“开模行程”及“托模行程”是否满足以让成品取出。厚
水平
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；托模
行程需足够将成品顶出；
注塑机的选择：
4.锁得住:
由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的
注塑机分类：
1.按机器加工能力分类，可分为 大、中、小型号的注塑机。 2.按机器外形特征进行分类，可 分为立式注塑机、卧式注塑机、 角式注塑机。 3.按注塑机各系统的形式来分， 比如锁模装置的形式，按料管的 塑料等。 4.按使用特征分类，可分为通用 注塑机和专用注塑机。其中专用 注塑机目前可分为精密注塑机、 高速注塑机、多色注塑机、热固 性材料专用机、发泡注塑机等。
化头⑦止逆环⑧推力环⑨螺杆
料斗功能： 干燥和存放材料。
工作原理：鼓风机将加热 的热空气从料斗底部吹入料 斗，经空气隔离网和物料分 散器使材料由下而上均匀受 热，将烘烤出的水分（水蒸 气）从空气出口排出。
射出系统的功能：
存放及输送塑料，使塑料经历进料、加热、压缩、排 气、熔融、射出及保压阶段 。
注塑基本知识
03
吹塑成型
被广泛的应用于塑料的容器 的生产和制造，如如油箱、 加注管、民用油/水壶
第一章 树脂成型分类和注塑成型的定义
01 树脂成型的分类
04
发泡成型 被广泛的应用于制作泡沫 塑料的生产和制造
05
吸塑成型（真空成型）
被广泛应用于民用生活 用品的制造，如塑料地 垫仿真表皮 的生产和制造、如汽车 仪表板表皮，车门扶手 表皮
第二章 注塑成型3+1要素的概述
3.3
塑料的分类
按塑料的物理化学性能分
01
热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑
料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环
氧塑料等。
按塑料用途分 02
通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚 丙烯、 PVC聚氯乙烯等。 工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性， 在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、 聚矾等。
注塑成型条件通过注塑压力、时间、温度、保压压力与时间、背压等工艺要素 将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工
艺参数控制方法论。
第二章 注塑成型3+1要素的概述
1.1 注塑成型机的分类
01
按照注塑机 的外形分类
a、立式注塑机； b、卧式注塑机； c、角式注塑机； d、多工位成型机
摸具分类
03 塑料挤出模具 （用来成型生产连续形状 的塑料产品的一类模具）
05 塑料吸塑模具 （是以塑料板、片材为原料 成型某些较简单塑料制品的 一种模具）
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• 高分子化合物 及其应用： 天然高分子化合物 人工合成高分子化合物
• 天然高分子：
• 蛋白质~15万、纤维素~200万、 淀粉1~8万、天然橡胶20~30万
合成高分子：
高密度聚乙烯10~20万，HD-PE（化妆品包装） 线形低密度聚乙烯5-10万，LLD-PE（保鲜膜）
• （1）聚丙烯-PP，柔性好而有一定硬度，做器皿。印 刷中的BOPP，做覆膜材料。
CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
氯乙烯：CH2=CHCl
因此说，高分子化合物是由许多结构相同而且简单的结构单元通过共价键 重复连接而成的。
二、注塑原料介绍
• 1、瓶胚原料
PET
• 聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为 COC6H4COOCH2CH2O。（英文： Polyethylene terephthalate，简称PET）， 由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以 对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲 酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。 属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、 高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是 生活中常见的一种树脂，可以分为APET、 RPET和PETG。
2、瓶盖、把手、提环原料 pp
3、瓶盖、把手、提环原料 色母
• 色母（Color Master Batch）的全称叫色母 粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专 用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用 在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本要素所组成，是把超常量的 颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体， 可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜 料本身。加工时用少量色母料和未着色树 脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树 脂或制品。
孔。
• 撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方 便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模
具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气 压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开
• 计数器：显示模具完成多少次开合模；
• 微动开关：确认开模后，顶针板回复到位的确认 开关。也可以用在油压缸行程开关。
• 顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器，机械 开辟器等，主要应用与三板模，控制开模顺序， 保证公母模不在拨料板弹开的时候打开
2、瓶盖、把手、提环原料 高密PE
2、瓶盖、把手、提环原料 低密度 PE
PE材料
• 【英文全称】High Density Polyethylene • 【英文缩写】HDPE • 【中文全称】高密度聚乙烯 • 【常用俗称】低压乙烯 • 【组成单体】乙烯 • 【基本特性】高密度聚乙烯是一种不透明白
• 作用: • 1.去除原料中的水份. • 2.确保成品品质 • 设定原则: • 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) • 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥
效果. • 3.干燥温度和时间因不同原料而异
附件常见胶料的干燥温度
塑膠材料
ABS ABS/NYLON ABS/TPC POM* ACRYLIC EVA NYLON6 NYLON6/6 PC PC/POLYESTER PC/ABS PPS PP* PPO PS* PSF PV PBT PBT PET PET ELASTOMER ELASTOMER PVC SAN TPO*
2、什么是高分子化合物？
• 定义：分子量大于10000、由简单的结构单元重复连接而成的化合物
称为高分子化 合物，简称高分子（聚合物、高聚物）。 • 关键词含义：分子量、重复连接
• 高分子化合物无处不在！
• 高分子材料只要你想到的，就可以做！ • 金属、木材，石材，甚至人体器官，都可以用高分子材料来代替。
乾燥機
A D D A D A D D D D D A A D A D D D D D D D A A A A
乾燥時間(H) 2~4 1~3 3~4 1~4 2~3 1~2 2~4 2~4 4 3~4 3~4 2~3 1~2 2~4 1~2 4 1~4 2~4 8 2~4 2~4 2~3 4~6 2 2~3 1~2
乾燥溫度℃ 80~100 80~100 80 85 70~100** ** 80 80 120 120 80~110** 130~150 70 100~120** 70~80 130~140 80~100** 120~140 100 140 140 80~110** 80~110* 60~80** 80~100 50~70**
• 主要组成：注射系统、合模系统、控制系统、液 压系统。
2、各系统的作用
（1）注射系统
• 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下， 通过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔。
• 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷 嘴。
（2）合模装置
组成： 导柱、固定模板、调模装置、顶出装置 。
（2）成型工艺五要素
• 1.温度(干燥温度、料温、模温) • 2.速度(注射速度、熔胶速度、剪切速率) • 3.压力(射压、保压、背压、锁模力) • 4.位置(塑化行程、射出行程、松退量、垫料量) • 5.时间(干燥时间、熔胶时间、射出时间、保压时间、冷
却时间、啤塑周期、)
干燥温度:为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所需 要的温度。
7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，
顶针配合间隙，外加的排气槽。如
图7
注塑模具介绍－浇注系统
主 流 道分
流 道
浇 口
冷 料 井
主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。 分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。 浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固， 在进入型腔前将凝固料储存的地方。
成型过程介绍：
注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机筒内加热熔 融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机筒前端 的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却 定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。
（1）成型周期：
• 加料－加热塑化－闭模－加热注射－保压－冷却定型－开 模取出制品。
三、注塑工艺相关知识
• 1、注塑成型原理：
• 注塑成型是利用聚合物熔体的流变特性，并借助于螺杆 或柱塞的推力将熔融状态的塑料流体注射到封闭的模腔中， 经冷却后成型的一种过程，也是研究对塑料的流动和变形与 造成塑料流变的各种因素之间的关系的一门科学。
1、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产流程
• 根据塑化方式不同分类： – 柱塞式注射机、 – 螺杆式注射机
结构简单、但压力损失大、塑化 不均匀，不适合热塑性塑料。
• 螺杆式注射机
• 反映注塑机生产能力的主要参数：锁模力和注射 量。
• SZ-250/100的注射机：S代表塑料；Z代表注射机； 理论注射量是250cm3；锁模力是100t。
2、注射机的组成
分类： 机械式、液压式、机械——液压式。
作用： 开启／闭合模具、锁模、 脱出。
3、模具特点简介
（1）模具的分类
按成型工艺分：热作模具和冷作模具 按成型材料分：金属模具和非金属模具 按生产量来分：样件模（简易模）和量 产模 按模具材料分：软模和硬模
注塑模具介绍
1
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，
注塑模具介绍－导向系统
导套 母模板
导柱
导向系统：在模具开、 合模过程，由于模具 制造的公差，安装的 公差，将会使模具有 一定的位移，合模时， 需要模具能够运行到 最原始的位置，就需 要导向，定位，也就 是模具的导向系统
公模板
注塑模具介绍－成型系统
• 成型系统：通过公母模仁，入子等形成的 封闭的空间。
行侧向分型与抽芯，才能取出制件。
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍－顶出系统
• 顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动 顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开， 使产品脱离模具。
母模仁 产品 公模仁
顶针
上顶出板
注塑模具介绍－冷却系统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却， 通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一 般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也 可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却
系统，排气系统。
2
1.浇注系统：主流道，分流道，浇 口，冷料井。如图1
3
2.导向系统：导成型系统：模仁，镶块等。如图3
4.抽芯系统：滑块，斜销等。如图4
6
5.顶出系统：顶针，顶块等。如图5
5
7
6.冷却系统：模具本身的散热，水 路冷却。如图6
• 先复位机构：当模具滑块下排布顶针、斜销等机 构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞， 需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销 先回到合模位置，然后滑块再回到合模位置。
• (4)聚苯乙烯-PS 10~25万：易着色，易碎，衣架、肥 皂盒、牙刷柄、梳子、果盘；喷墨打印机外壳。
• (5)聚碳酸酯：PC，（家庭饮用水包装）太空杯由PC 聚碳酸酯材料制成。
3.高分子化合物的结构特点
• 聚氯乙烯（PVC）5~15万：2400个单元（人 造革）（62.5X2400=15万）
山东西王食品有限公司
注塑项目相关基础知识
技术部：王少振
二零一七年四月
目录
一、什么是高分子材料？ 二、注塑原料介绍 三、注塑工艺相关知识 四、注塑核心设备介绍
一、什么是高分子材料？
1、普通的分子： 水H2O（分子量18）、硫酸H2SO4（98）、 乙醇CH3CH2OH（46） 苯乙烯C6H5CH=CH2（104） 甲基丙烯酸甲酯 CH2=C (CH3) COOCH3（100）