生产组织形式及生产作业计划

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大量生产组织形式与生产作业计划

大量生产组织形式与生产作业计划

大量生产组织形式与生产作业计划引言大量生产组织形式是一种通过大规模的生产和标准化工作流程来提高效率和降低成本的生产方式。

在这种组织形式下,生产过程被分为不同的任务和岗位,每个岗位专门负责特定的工作。

为了确保生产的顺利进行,生产作业计划是必不可少的。

本文将介绍大量生产组织形式的特点以及如何制定有效的生产作业计划。

大量生产组织形式的特点1.标准化工作流程:大量生产组织形式的一个重要特点是标准化的工作流程。

每个岗位的工作任务都被明确规定,员工需要按照这些规定进行操作。

这种标准化能够提高效率,并降低错误率。

2.分工明确:在大量生产组织中,每个员工负责特定的工作任务。

这种分工使得员工能够专注于自己的工作,并提高生产效率。

3.专业化程度高:由于每个岗位都有特定的工作任务,员工可以通过专门的培训和经验积累来提高自己的专业水平。

4.生产规模大:大量生产组织通常面向大规模的市场需求,因此需要具备大规模生产的能力。

这意味着需要有足够的生产设备和生产线,以满足市场需求。

生产作业计划的制定生产作业计划是确保生产顺利进行的重要工具。

它能够帮助组织合理分配资源,实现高效生产。

下面是制定生产作业计划的步骤:步骤一:确定生产目标和需求首先,需要明确生产的目标和需求。

这包括生产的数量和质量要求等。

根据这些目标和需求,可以确定生产的时间周期和产能要求。

步骤二:分析生产过程在制定生产作业计划之前,需要对生产过程进行详细的分析。

这包括各个工序的工作内容、工作时间和依赖关系等。

通过分析生产过程,可以确定生产的关键路径和瓶颈环节。

步骤三:分配资源和制定时间表根据生产目标、需求和生产过程的分析结果,可以开始分配资源和制定时间表。

这包括确定各个工序的工作人员、设备和原材料等资源,并根据生产的时间周期制定详细的时间表。

步骤四:监控生产进度制定生产作业计划后,需要及时监控生产进度。

这包括对每个工序的完成情况进行跟踪,并及时调整计划。

如果发现生产进度延迟或瓶颈环节,需要及时采取措施解决,以确保生产的顺利进行。

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺,在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。

在大量生产过程中,生产组织形式是十分重要的,它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。

同时,为了满足生产需求,制定合理的生产作业计划也至关重要。

本文将介绍大量生产类型的生产组织形式,以及如何制定生产作业计划。

2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中,常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。

2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序,并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序,各个工序之间形成生产线。

流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。

在流水线生产中,每个工人负责一道工序,通过协作完成产品的加工。

同时,生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度,优化流程,提高生产效率。

2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。

在批量生产过程中,通常会设置一条或多条生产线,每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。

批量生产适用于需求量变化不大的产品生产,它可以充分利用设备和人力资源,提高生产效率。

然而,由于批量生产的特点,一旦产品需求发生变化,调整生产计划会带来一定的困难。

2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。

集中生产可以集中管理和调度生产资源,提高生产效率和管理效果。

同时,集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金,降低成本。

然而,由于集中生产的特点,一旦发生生产线故障或停机,会对整个生产过程产生较大影响。

3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标,根据产品需求和生产资源,制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。

制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本,提高生产组织的效果。

生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划概述大量生产是指生产企业通过采用一定的生产组织形式和生产作业计划,实现产品大规模的生产。

在大量生产过程中,生产组织形式和生产作业计划起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常见的大量生产类型的生产组织形式,并讨论相应的生产作业计划。

批量生产批量生产是指生产企业根据市场需求,按照一定的批量进行生产的方式。

批量生产的特点是生产效率高,成本相对较低。

在批量生产中,生产组织形式主要包括流水线生产、分散生产和组装生产。

流水线生产流水线生产是一种连续的生产方式,产品在生产过程中按照一定的顺序在不同的工作站上进行加工。

流水线生产的优点是生产效率高,产品质量稳定。

生产作业计划在流水线生产中需要合理安排加工工序的顺序和时间,以最大限度地提高生产效率。

分散生产分散生产是指将生产过程中的不同工序分布在不同的生产部门或车间进行生产的方式。

分散生产的优点是生产过程灵活,能适应不同的生产需求。

生产作业计划在分散生产中需要合理安排不同部门或车间之间的生产顺序和时间,以确保整个生产过程的协调性和高效性。

组装生产组装生产是将已经加工好的部件或零件进行组装,形成最终的产品。

组装生产的优点是生产过程简单,能够快速响应市场需求。

生产作业计划在组装生产中需要合理安排加工好的部件或零件的供应和装配顺序,以确保产品质量和交货时间。

简化生产简化生产是通过优化生产工艺和生产流程,减少不必要的环节和浪费,提高生产效率和产品质量的方式。

简化生产的组织形式主要包括精益生产和快速响应生产。

精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。

精益生产的核心思想是通过精确控制生产过程中的各个环节,减少不必要的等待时间、运输时间和库存量,从而提高生产效率。

生产作业计划在精益生产中需要合理安排生产工序的顺序和时间,以最大限度地减少浪费并提高生产效率。

快速响应生产快速响应生产是一种灵活的生产方式,能够快速响应市场需求的变化。

快速响应生产的核心思想是建立灵活的生产体系,能够快速调整生产计划和生产流程。

批量生产的生产组织及生产作业计划

批量生产的生产组织及生产作业计划

批量生产的生产组织及生产作业计划生产组织是批量生产的核心,它通常包括生产线、机器设备、原材料库存、人力资源等。

生产线是批量生产的关键,它可以根据产品的不同特性和生产需求设计成不同的形式,如流水线生产、装配线生产、离散生产线等。

生产线上的机器设备则是完成生产作业的重要工具,它们需要根据生产需求和产品特性进行布置和调配。

原材料库存是保障批量生产正常运转的重要保障,它需要定期进行检查和管理,保证原材料的供应充足。

人力资源是批量生产不可或缺的一环,它需要有足够的生产技能和经验,保证生产作业的顺利进行。

生产作业计划是批量生产的重要组成部分,它通常由生产计划员负责制定和执行。

生产作业计划需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排,以确保生产线不断稳定地运转。

生产作业计划还需要根据产品的特性和生产线的布置进行灵活调整,以适应市场需求的变化和生产环境的调整。

同时,生产作业计划需要考虑到人力资源的状况,保证生产线上有足够的工人完成生产作业,并尽可能减少生产中的浪费和损耗。

总之,批量生产的生产组织及生产作业计划是保障生产线稳定运转和生产效率的重要保障,它需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排和调整,以确保产品的质量和生产的效率。

批量生产是一种高效的生产方式,通过大规模的生产组织和精密的生产作业计划,可以大幅提高生产效率和降低成本。

在批量生产的生产组织中,生产线是核心,它是产品生产的主要场所,需要科学合理地设计和布置。

生产线通常由一系列连续操作的机器设备组成,可以采用流水线生产或者装配线生产的形式,根据产品特性和生产需求进行相应的定制。

在流水线生产中,产品在同一条生产线上按照一定的顺序进行加工和组装,每道工序由不同的机器设备完成。

这种流水线布置可以最大程度地利用空间和设备,从而提高生产效率。

而在装配线生产中,产品组装由多个生产工序组成,每个工序由专门的机器设备完成,产品在整个生产过程中逐步变得完整。

这两种生产线的布置都需要精确的工艺设计和合理的设备配置,以满足产品的生产需求。

大量生产类型的组织形式及生产作业计划

大量生产类型的组织形式及生产作业计划

大量生产类型的组织形式及生产作业计划大量生产是制造业中一种重要的生产方式,它注重大规模生产并提高生产效率。

在大量生产中,不同的组织形式和生产作业计划可以极大地影响生产效率和产品质量。

本文将探讨大量生产类型的组织形式及生产作业计划。

大量生产类型的组织形式流水线生产流水线生产是大量生产中常见的一种组织形式。

在流水线上,产品在不同的工作站上逐步组装完成。

每个工作站只负责产品的特定部分,从而实现高效的生产。

流水线生产可以降低生产成本并提高产品质量。

分工生产分工生产是将生产过程分解成若干个互相独立的部分,由不同的人或团队负责完成。

分工生产可以提高生产效率,因为每个人或团队只需专注于自己的工作,不需要关注整个生产流程。

批量生产批量生产是按照一定的批次大小进行生产的方式。

在批量生产中,产品可以分成不同的批次进行生产,以适应市场需求的变化。

批量生产可以提高生产效率并降低库存成本。

生产作业计划计划生产计划生产是指根据市场需求和生产能力制定详细的生产计划。

在计划生产中,需要考虑产品的生产周期、原材料的采购时间以及人力资源的调配等因素,以确保生产顺利进行。

按需生产按需生产是根据市场需求进行生产的方式。

在按需生产中,只有在订单确认之后才会开始生产,以避免库存积压和资源浪费。

按需生产可以缩短生产周期并降低库存成本。

JIT生产JIT(Just In Time)生产是一种精益生产方式,旨在最大程度地减少库存。

在JIT生产中,原材料和零部件的供应会与生产需求同步,以确保生产过程的高效率和灵活性。

总结大量生产类型的组织形式及生产作业计划对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

流水线生产、分工生产和批量生产是常见的组织形式,而计划生产、按需生产和JIT生产是常见的生产作业计划。

制造企业在选择适合自身需求的组织形式和生产作业计划时,应根据产品特性、市场需求和内部资源来综合考虑,以实现最佳的生产效果。

大量生产组织形式及作业计划

大量生产组织形式及作业计划

大量生产组织形式及作业计划一种常见的大量生产组织形式是流水线生产。

在这种生产模式下,产品沿着一条流水线顺序加工完成。

每个工人负责流水线上的一道工序,以此来实现分工合作,提高了生产效率。

同时,流水线还可以根据生产需要进行调整,使得生产工艺更加灵活。

另一种常见的大量生产组织形式是分散式生产。

在这种模式下,不同的工序可以在不同的工厂或工作间进行。

这种组织形式适用于生产过程中有一些需要特殊技术或设备的环节,能够更好地集中资源,提高生产效率。

针对大量生产的作业计划也是非常重要的。

作业计划需要考虑到原材料的供应、设备的维护和人力资源的配备等因素。

单一的作业计划不仅能使生产过程更有条理,还可以提前发现可能出现的问题,从而避免生产中的延误和损失。

总的来说,大量生产的组织形式和作业计划是相辅相成的。

正确的组织形式能够提高生产效率,而合理的作业计划则能够保障生产的顺利进行。

通过合理的组织和计划,大量生产可以更加高效地进行,为企业带来更好的经济效益。

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在大量生产中,管理和监督也是至关重要的。

为了确保生产的顺利进行,通常会配备专门的生产管理人员和监督人员。

生产管理人员负责协调和安排生产计划,监督人员则负责监督生产过程中的质量和安全。

他们通过建立科学严密的管理体系,保证所有生产环节的顺利衔接和运作。

此外,大量生产中的质量控制也是非常重要的。

为了确保产品的质量,通常会有专门的质量管理部门。

他们会对生产过程中的每个环节进行把控,确保原材料的质量符合标准,生产环节中的工艺和技术达到要求,最终产品的质量符合客户需求。

在作业计划方面,生产企业通常会设计合理的生产排程。

这需要考虑到订单的接收时间、生产周期、生产能力等因素。

合理的生产排程能够最大限度地利用生产资源,确保生产效率,并最大限度地减少生产周期。

此外,现代化的生产企业通常会采用信息化管理系统来进行生产排程。

这些系统可以实时监控生产进程,管理生产计划,调整资源配置,以及迅速响应生产过程中出现的问题。

大量生产组织形式及作业计划

大量生产组织形式及作业计划

大量生产组织形式及作业计划引言大量生产是一种高效率的组织形式,它的目标是通过优化生产流程和提高生产效率来降低成本、增加产量。

为了实现这一目标,大量生产需要有一个完善的组织形式和作业计划。

本文将介绍一些常见的大量生产组织形式,以及如何制定一个合理的作业计划来支持大量生产。

大量生产组织形式线性生产线线性生产线是最常见的大量生产组织形式之一,它将生产工序按照顺序排列在一条生产线上。

每个工序之间是依赖关系,产品从一个工序流向下一个工序,最终完成整个生产过程。

线性生产线的优点是生产流程清晰,易于管理和控制。

然而,它也存在一些缺点,如工序之间的严格依赖关系可能导致生产延迟,进而影响整体生产效率。

并行生产线并行生产线是另一种常见的大量生产组织形式,它将生产工序分为多个独立的组,每个组内的工序并行进行。

并行生产线可以提高生产效率和产量,在一些特定情况下,比如需要同时生产多个相同产品时,它可以更好地满足需求。

然而,并行生产线也需要更多的资源和空间来支持多个工序的并行进行。

批量生产批量生产是一种中间的组织形式,它将生产任务按照一定的批次进行。

每个批次内的产品是相同的,而不同批次之间的产品可能不同。

批量生产可以在一定程度上平衡生产效率和灵活性的需求。

它可以根据需求大小和变化来调整批次大小,并保持一定的生产效率。

然而,批量生产也需要更多的调度和协调工作,以确保每个批次的生产顺利进行。

作业计划作业计划是支持大量生产的关键,它需要考虑生产线的特点、生产设备的利用率和工人的工作效率等因素。

一个合理的作业计划可以帮助提高生产效率、降低成本和满足需求。

作业计划应首先考虑生产线的安排和工序的顺序。

根据不同的生产线组织形式,确定工序之间的依赖关系和优化生产流程。

例如,在线性生产线中,可以优化工序之间的传递时间和工人的流动路径,以减少生产延迟。

在并行生产线中,需要根据不同工序的特点和要求,平衡并行工序之间的生产速度,避免出现瓶颈和浪费。

大量生产类型的组织形式及生产作业计划

大量生产类型的组织形式及生产作业计划

大量生产类型的组织形式及生产作业计划在大量生产的组织形式中,通常采用流水线生产的方式,产品在一条流水线上逐步完成各个生产环节,从而高效地生产大量产品。

为了实现高效的生产,大量生产的组织形式通常会采用先进的生产设备和技术,以提高生产效率和降低生产成本。

此外,大量生产的组织形式还需要制定详细的生产作业计划,以确保生产过程的顺利进行。

生产作业计划通常包括生产周期、生产数量、生产设备的配置、生产流程的安排等内容,从而使生产过程更加有条不紊。

为了保证大量生产的质量,组织形式通常会设置严格的质量控制系统,对生产过程进行监控和检测,确保产品符合标准要求。

同时,大量生产的组织形式也需要具备灵活的生产计划调整能力,以应对市场需求的变化和生产过程中可能出现的问题。

总的来说,大量生产的组织形式和生产作业计划是通过标准化生产流程和严格的质量控制来实现高效生产的,它在现代工业生产中担当着重要的角色。

大量生产的组织形式是现代工业生产的关键之一。

它使得企业能够以更高的效率和更低的成本生产大规模的产品,从而满足市场需求。

与手工生产或小规模生产相比,大量生产可以通过标准化的工艺和大规模使用生产设备来获得更高的生产效率。

为了实现大量生产,组织需要明确的生产作业计划,合理的安排生产流程,并建立有效的质量控制系统。

大量生产通常采用流水线生产方式。

在流水线上,产品在经过一系列工位后逐步完成制造过程。

这种生产方式大大提高了生产效率,可以实现大规模生产并且使得产品质量更为一致。

生产设备在流水线上按照一定的顺序安排,每个生产环节都可以专门进行,从而提高了生产过程的效率。

然而,也有些产品因为复杂性和特殊性,无法适用于流水线生产。

对于大规模生产,生产作业计划需要充分考虑生产流程、生产能力和需求预测等因素。

生产计划需要规定生产的时间、数量、设备配置、零部件供应和工人调度等具体安排。

这些计划是对生产活动的指导,它们为整个生产提供了明确的蓝图,确保生产过程井井有条。

批量生产的生产组织及生产作业计划【优质文档】

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成组生产单元的平面布置
按生产线形式布置
按U型布置
CNC
CNC
NC
NC
NC
1
NC
NC
NC
2
按功能布置
1、2配套辅助设备
ห้องสมุดไป่ตู้
A
B
C
D
1
2
3
4
5
分区联合布置
A、B、C、D成组生产单元
1、2、3、4相邻单元协作区,5多单元边界协作区
12
柔性制造系统(FMS)
1 概念:FMS是由计算机控制的、以数控机床(NC)和 加工中心(MC)为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统2 特点 (1)可同时加工多种不同工件 (2)一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下,按计算机指令转换加工另一种零件 (3)各机床之间的联系是灵活的,工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍3 组成4 采用FMS的经济收益
费用
批量
n0
E=E1+E2
E1=(n/2)C
E2=(N/n)A
n:批量
N:年产量
n0:经济批量
A:设备调整一次费用
C:单件年平均库存费

● 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法
18
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类,归入不同批类3 计算批量
批 类
4
三 机械产品应用成组技术的可行性
不同产品功能构成基本相同功能相似的产品,其零件构成也相似其零件一般可分为三类 A:复杂件(专用件) B:相似件 C:标准件各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布相似的零件由于在功能、形状,尺寸,性质等固有特征存在相似性,往往导致设计、制造呈现相似性零件工时定额,材料消耗定额,生产管理上的期量标准等都具有相似性

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划教材

大量生产类型生产组织形式及生产作业计划教材
作业计划的制定:明确生产任务、确定生产顺序、合理安排生产时间
作业计划的控制:监控生产过程、调整生产进度、确保生产计划的顺利实施
作业计划的风险管理:识别潜在风险、制定应对措施、降低风险对生产的影响
作业计划的调整与优化
定义:根据实际生产情况,对原计划进行必要的调整和优化
目的:提高生产效率,降低成本,满足客户需求
实践应用:该企业采用大量生产类型的生产组织形式,具体实施方案及取得的成效
案例分析:该企业成功的原因、存在的问题及改进措施等
结论:大量生产类型适用于哪些企业,以及在实践中的优势和不足之处
实践应用能力提升途径
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实践经验积累:通过参与实际项目和工作,积累实践经验,提高解决实际问题的能力。
教材目录:清晰列出各章节标题和内容概述
教材结构:由浅入深,层次分明,方便读者理解
教材特点:注重实践应用,提供案例分析,培养实际操作能力
教材重点与难点解析
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难点:如何根据企业实际情况选择合适的生产组织形式和作业计划方法
重点:大量生产类型生产组织形式及生产作业计划的基本概念、特点、方法等
家电制造行业:大量生产类型在家电制造行业中的应用,包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
机械制造行业:大量生产类型在机械制造行业中的应用,包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
电子产品制造行业:大量生产类型在电子产品制造行业中的应用,包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
案例分析示例
背景介绍:企业概况、生产类型及特点等
特点:大量生产类型具有产品品种少、产量大、生产稳定、生产过程机械化、自动化程原材料、零部件标准化程度高,供应商数量少且稳定

大量生产组织形式与生产作业计划

大量生产组织形式与生产作业计划

大量生产组织形式与生产作业计划大量生产是现代工业生产中常见的生产方式,大量生产组织形式是指在工厂中采用一定的组织结构和生产流程,通过大规模的生产来降低成本,提高效率。

而生产作业计划则是在大量生产组织形式下必不可少的一环,它是指根据市场需求和生产能力,合理安排生产流程和生产资源,确保生产任务按时完成,产出符合质量标准。

大量生产组织形式的主要特点是规模化、自动化和标准化。

在这种组织形式下,生产过程被细分为各个环节,每个环节都有专门的生产设备和操作人员,使得生产效率得到提高。

生产作业计划则是根据这种组织形式制定的,它包括生产排程、物料采购、人力资源调配等内容,以确保生产过程按照预定计划顺利进行。

大量生产组织形式与生产作业计划的关系密切,它们相互促进,相互作用。

一方面,大量生产组织形式为生产作业计划的实施提供了坚实的基础,确保了生产任务的顺利完成;另一方面,生产作业计划也指导和规范了大量生产组织形式的运作,使之更加合理、高效。

总之,大量生产组织形式与生产作业计划是现代工业生产中不可或缺的两个环节,它们的有效组合和协作,可以为企业带来更高的生产效率和更大的市场竞争力。

很高效地推动生产。

下面将更详细地讨论大量生产组织形式和生产作业计划。

大量生产组织形式的特点之一是规模化。

这种规模化的生产方式使得企业可以在相同的时间内生产更多的产品,从而在单位产品成本上实现降低。

为了使规模化生产得以顺利实施,企业需要建立完善的生产线和生产工艺流程,让每个环节高效耦合,从而达到高效生产和大规模生产的目的。

在大规模生产组织形式中,一般会采用流水线生产方式,加工、组装各个环节相互配合,形成高效的生产模式。

另一个大量生产组织形式的特点是自动化。

大量生产需要高度自动化的生产技术和设备,这样可以减少人工成本,提高生产效率和产品质量。

自动控制系统和机械设备的应用可以减少人为因素对生产过程的影响,降低人力成本,提高精确度和可靠性。

同时,自动化还可以减少生产线上的闲置和停机时间,进一步提高生产效率。

小批量产品的生产组织及生产作业计划

小批量产品的生产组织及生产作业计划

小批量产品的生产组织及生产作业计划在生产小批量产品时,生产组织和生产作业计划至关重要。

以下是一个典型的小批量产品生产组织及生产作业计划的例子:1. 生产组织小批量产品的生产通常包括以下几个主要部门和岗位:- 生产计划部门:负责制定生产计划,安排生产任务,协调各部门之间的生产关系。

- 采购部门:负责采购原材料和零部件。

- 生产部门:负责具体的生产操作,包括组装、加工、测试等。

- 质量控制部门:负责对产品质量进行监控和检测。

- 物流部门:负责产品的运输和配送。

2. 生产作业计划小批量产品的生产作业计划通常包括以下几个环节:- 生产计划制定:根据客户订单和市场需求量,制定生产计划,以确定生产任务和交货期。

- 原材料采购计划:根据生产计划,制定原材料采购计划,确定所需原材料的种类、数量和采购时间。

- 生产工艺流程规划:根据产品设计和工艺要求,确定生产工艺流程,包括生产工序、生产设备和工艺参数等。

- 生产作业安排:根据生产计划和工艺流程,安排生产作业,确定生产任务的分工和时间安排。

- 质量控制计划:根据产品质量标准,制定质量控制计划,确定质量检测方法、检测点和抽检比例等。

- 物流配送计划:根据生产计划和客户订单,制定物流配送计划,确定产品的包装、装运和交付安排。

通过合理的生产组织和生产作业计划,可以有效提高小批量产品的生产效率和产品质量,满足客户需求,提升企业竞争力。

小批量产品的生产组织及生产作业计划对于企业的运营和生产管理非常重要。

在实际生产过程中,需要对生产组织进行合理的规划和设计,以满足市场需求并实现生产效率和产品质量的最大化。

以下是关于小批量产品生产组织和生产作业计划的更详细讨论:3. 生产组织的考虑因素在组建小批量产品的生产组织时,需要考虑以下几个重要因素:- 生产规模:小批量产品生产量通常较小,因此需要灵活的生产手段和机制,能够适应快速变化的市场需求。

- 人力资源:根据生产规模和生产工艺特点,合理配置生产工人和技术人员,确保生产效率和产品质量。

生产组织形式及生产作业计划

生产组织形式及生产作业计划

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职能制:适用于规模较大、产品 种类较多、生产过程复杂的企业
矩阵制:适用于规模较大、产品 种类较多、生产过程复杂的企业, 需要加强横向协调和纵向协调
PART 3
生产作业计划
生产作业计划的定义
生产作业计划是指在生产过程中, 对生产任务、生产资源、生产进 度等进行合理安排和调度的计划。
汇报人:
汇报时间:20XX/01/01
制定生产作业 计划:根据生 产任务、资源、 时间等因素制 定生产作业计
划பைடு நூலகம்
生产进度监控: 实时监控生产 进度,确保生 产任务按时完

生产质量控制: 对生产过程中 的产品质量进 行控制,确保 产品质量符合
要求
生产成本控制: 对生产过程中 的成本进行控 制,降低生产 成本,提高生
产效率
学院
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生产作业计划的编制方法
确定生产目标:明确生产任务、生产数量、生产时间等
分析生产资源:分析生产设备、原材料、人力等资源情况
制定生产计划:根据生产目标和资源情况制定生产计划,包括生产工序、生产时间、生产人员 等
实施生产计划:按照生产计划进行生产,并实时监控生产进度和质量,及时调整生产计划。
生产作业计划的执行与控制
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生产组织形式及生 产作业计划
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02 生产组织形式
03 生产作业计划
PART 1
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生产组织形式

生产组织形式与生产作业计划

生产组织形式与生产作业计划

生产组织形式与生产作业计划生产组织形式和生产作业计划在制造企业中起着至关重要的作用。

通过合理的生产组织形式和科学的生产作业计划,企业可以提高生产效率,降低成本,提升产品质量,实现持续的生产运营。

本文将深入探讨生产组织形式和生产作业计划的关键概念、作用、方法和实践。

生产组织形式生产组织形式是指企业内部生产活动的组织结构和运作方式。

不同类型的企业可能会采用不同的生产组织形式,如流水线生产、车间作业生产、项目制生产等。

每种生产组织形式都有其适用的场景和优势。

1. 流水线生产流水线生产是一种连续流程生产方式,产品在流水线上依次完成生产工序。

这种生产组织形式适用于大规模生产、标准化产品和稳定市场需求的情况。

流水线生产能够实现高效率和高产量,但灵活性较低。

2. 车间作业生产车间作业生产是通过在生产车间内设置不同作业区域来组织生产活动的方式。

每个作业区域负责不同的生产工序,可以根据具体产品的需求进行灵活调整。

这种生产组织形式适用于中小规模企业或需要定制化生产的情况。

3. 项目制生产项目制生产是根据不同的项目需求来组织生产活动的方式。

每个项目都是独立的生产单元,有明确的起止时间和目标。

这种生产组织形式适用于定制化产品或需求频繁变化的市场环境。

不同的生产组织形式在实际应用中通常会结合使用,根据企业的具体情况进行调整和优化,以实现最佳的生产效率和产品质量。

生产作业计划生产作业计划是指根据生产订单和需求计划,制定生产活动的具体计划和安排。

通过科学合理的生产作业计划,可以有效地调配资源、控制生产进度、降低生产成本,确保产品按时交付。

1. 生产排程生产排程是指根据生产计划和资源情况,确定生产活动的顺序、时间和数量。

生产排程通常包括整体排程和详细排程两个层次,整体排程确定生产规划的大体框架,详细排程则具体规划每个生产活动的执行时间和资源需求。

2. 生产调度生产调度是指根据排程计划和实际生产情况,对生产活动进行具体安排和调整。

大量生产型生产组织形式及生产作业计划

大量生产型生产组织形式及生产作业计划

大量生产型生产组织形式及生产作业计划引言在现代工业生产中,为了满足市场需求并实现高效生产,大量生产型生产组织形式和生产作业计划是至关重要的。

本文将探讨大量生产型生产组织形式以及如何制定适当的生产作业计划以确保生产效率和质量。

大量生产型生产组织形式大量生产型生产组织形式是指在生产过程中通过标准化、自动化和流程优化等手段实现高效生产的组织架构。

这种生产组织形式通常适用于生产大量相同或相似产品的场景,比如汽车制造、电子产品制造等。

生产线组织形式生产线组织形式是大量生产型生产中最常见的组织形式之一。

它将生产过程分为一系列相互关联的工序,并且通过机械设备和自动化控制系统将产品在各个工序之间传送,从而实现高效生产。

生产线组织形式可以最大程度地减少人力参与和生产周期,提高生产效率和质量。

流水线组织形式流水线组织形式是生产线组织形式的一种变种,它强调生产过程中各个工序之间的平衡和协调。

在流水线组织中,产品通过一系列生产工序,每个工序负责产品的特定加工或组装任务。

通过设立合理的工序顺序和时间控制,流水线组织形式可以实现产品的高效连续生产。

模块化组织形式模块化组织形式是一种将复杂的产品分解为多个独立的模块,并且每个模块由专门的生产团队负责生产的组织形式。

这种组织形式可以使得生产过程更加灵活,每个模块可以并行独立生产,从而提高整体生产效率和响应能力。

生产作业计划生产作业计划是制定在一定时间范围内的生产任务分配和时间安排。

它是实现大量生产的重要工具,可以有效管理生产资源和提高生产效率。

生产订单计划生产订单计划是根据市场需求和产品库存情况,制定合理的生产订单数量和生产计划的过程。

生产订单计划要考虑到原材料供应、生产设备和人力资源的可用性,以确保生产计划的可行性和效率。

调度计划调度计划是在生产订单计划的基础上,进一步具体安排生产任务和时间的计划。

调度计划需要考虑到生产线和工序之间的关联性,根据生产能力和产品交付时间等因素,合理安排生产任务的先后顺序和时间节点。

生产组织形式及生产作业计划

生产组织形式及生产作业计划

Qik
Q Si
ik
Qti SiT
28
(2)使Si-1个工作地满负荷,而一个工作 地负荷不满,则:
T Qik ti
(k 1,2,, Si 1)
Qin Q Qik (Si 1) (n Si )
ik 1 (k 1,2,, Si 1)
in
Qinti T
(n Si )
29
各工作地 的负荷为
步骤三:计算看管期内各工作地工作时间长度
3
二 流水线的分类
分类标志
流水线
移动方式 固定流水线
对象数目 单一对象流水线
移动流水线 多对象流水线
对象轮换方式 不变流水线
连续程度 连续流水线
节奏化
强制节拍 流水线
机械化程度 自动生产线
可变流水线 成组流水线 混合流水线
间断流水线
自由节拍 流水线
粗略节拍 流水线
机械化流水线
手工流水线
4
三 流水线平面布置
40
4 4 5 33 1
10
6 100 4
30
5 1.5 7 50 9 兼管 9 工作地
40
6 3 8 100 6407 1.5 9 50 5
40
8 2.5 10 83 7 多机床看管
40
9 2.6 11 87 7
40
作业:求该流水生产线平均设备负荷系数?31
在制品
3 在制品占用量定额
指从原材料投入到产成品入库前,处于生 产过程中尚未完工的所有零件、组件部件 、产品的总称。
10 20
30 40 50
60 70 80
90 100 110 120
(1)确定看管期及看管期产量 (2)确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率 (3)确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工

生产组织及生产作业计划.pptx

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]
×
后车 间批 量
30
= 60 -[9/2]×10 = 10
前车间成批入库,后车间每日领用
●前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔 日数为5天,批量为50件
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 1 2 3
积极性创造性
9
成组生产单元设计步骤
(1) 正确制定企业生产纲领 (2) 产品零件分类成组
●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 (3) 计算各种设备需求量与设备配备 (4) 成组生产单元的平面布置
10
计算各种设备需求量与设备配备
P
Ni tij
Sj计 i1
F 0
● Sj计 : j设备需要量(计算值) ● Ni: i产品(零件)年需求量(件)(i=1……P) ● tij: i产品(零件)在j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数,一般取0.9~0.98 ● P : 零件族中零件种数
二批半 三批
T<R 5
10 0.5
半批 一批
(2)不定期(生产进度未定)情况在制品定额
Z
T R
n T q
在制品定额
生产周期 生产间隔期
批量
生产周期
平均日产量
28
2 车间之间半成品定额
(1)库存周转(流动)在制品定额
①前车间成批入库,后车间分批领用
②前车间成批入库,后车间每日领用
③前车间成批入库,后车间整批领用
6
§7.2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元(GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
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24
连续流水线标准工作指示图表
小 流水线特点
1234

5
6
7
8
间断 间断时 工作时 次数 间(min) 间(min)
装配简单产品
2 20 460
装配复杂产品


机械产品

(周期长)

机械产品
(周期短)
3 30 450 4 40 440 6 60 420
焊接
6 60 420
25
间断流水线标准工作指示图表编制步骤
3
二 流水线的分类
分类标志
流水线
移动方式 固定流水线
对象数目 单一对象流水线
移动流水线 多对象流水线
对象轮换方式 不变流水线
连续程度 连续流水线
节奏化
强制节拍 流水线
机械化程度 自动生产线
可变流水线 成组流水线 混合流水线
间断流水线
自由节拍 流水线
粗略节拍 流水线
机械化流水线
手工流水线
4
三 流水线平面布置
5

④ 7
3

⑤1
工作地顺序 1 2 3 4 5
工序号 1、2、6 5、7 3、9 4、8 10、11
原工序单件时间 6、2、2 1、6 5、5 7、3 5、4
4
11
新工作地单件时间 10 7 10 10 9
16
3 计算流水线设备数量及设备负荷率
①工作地(设备)计算数Si计 :
Si计
ti r
ti: i工序单件工时 r :节拍
N r
17
例题
某零件生产节拍10分钟,工序同期化后各工
序单件时间如表,试计算流水线平均设备负荷
系数、损失时间及损失系数
η ●流水线平均设备负荷系数

T N r
46 510
92%
●最少工作地数:N min [T / R] [46 / 10] 5
●单件损失时间:ti损 r ti Si
●流水线损失时间:t损 N r T 510 46 4
第八章 大量生产类型生产组织形式 及生产作业计划
§8.1 大量生产类型的主要组织形式—流水生产线 §8.2 流水生产线的组织设计 §8.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理
1
§8.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线
一 流水生产概念及特点 二 流水线的分类 三 流水线平面布置 四 对流水线的评价 五 流水生产组织的条件
10 20
30 40 50
60 70 80
90 100 110 120
! 在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的,在 间断流水线上则是可变的。 34
Z2——
指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在 制品。 其大小取决于运输方式、运输批量、运输
间隔期及存放地情况等。
整条流水线采用连续运输装置的Z2计算公式为:
Z2
L l
p
运输装置工作长度
运输批量 相邻两个运输批量在 运输装置上的距离
看管期
是指在间断流水线上,工人重复地 依次看管其所使用设备的时间间隔。
QT r
看管期 节拍 看管期产量27
步骤二 :确定看管期内各工作地的产量及工作 地负荷率
设工序i的工作地数为Si,第i道工序的负荷率为 Si=1时,则:
i
。当
i
Qiti T
当Si>1时,可按两种情况分配看管期产量:
(1)看管期产量在各工作地间平均分配,即:
b、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值:
ZTk
Tk
(
Si ti
Sj) tj
前后工序在Tk 段内工作的 工作地数
前后工序单件时间定额
生产率之差不变的第k个时段
36
第Tk 时段最大在制品占用量
工 序 号
工 序 时 间
周转在 制品形 成地点
周转在制品形成与消耗示意图
期初 最大 周转 周转
在制 在制
N: 计划期产品产量 K: 时间利用系数
F0 : 制度工作时间
● 例1:设计某流水线,计划年产量为21000件,废品率 2%,两班制工作, 每班8小时,时间利用系数 0.95,
计算节拍
r (251 28 0.95 60) 10.6( 6 分) 21000 /(1 0.02)
12
节奏
• 概念:流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔
Tik Qik ti
工序的单件工时
工序i的第k个工作 地的看管期产量
工序i的第k个工作 地的工作时间长度
步骤四:绘制作业指示图表,确定作业起止 时间
步骤五:确定流水线上工人人数及劳动组织
形式
30
间断流水线作业指示图表
流水线名称
班数 日产量
节拍
齿轮加工流水线
2
320
3min
运输批量 节奏
1
3min
2
一 流水生产概念及特点
概念: 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工,并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程。
特点: 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件),工作地专业化 程度高 2 流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式,劳动对象在工 序间作单向流动,自成系统,便于管理和控制 3 生产具有明显的节奏性 4 生产具有较高连续性 5 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的,成比例的
(1)机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备,或改装原
设备,提高出产效率
● 采用高效工艺装备
● 改变加工方法,减少切削时间
● 改进工作地布置与操作方法
● 提高工人的熟练程度和工作效率
(2)装配工序
● 适当分解和合并工序
● 合理配置力量
● 采用高效率工具
15
● 例:
①6
2②
⑥ 2
⑨5
6
5③

在制品结构图
33
流水线内在制品占用量定额 = 工艺在制品占用量(Z1)
+ 运输在制品占用量定额(Z2)+ 周转在制品占用量定额( Z3)+ 保险在制品定额(Z4)
Z1——指正在各工作地(设备)上加工、装配和检验的在
制品总和。
m
Z1 Si gi i 1
第i 道工序每个工作地 同时加工的零件数
第i 道工序的工作地数
缺点: 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳,不利于提高工人生 产技术水平
6
五 流水生产组织的条件
1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化,能保证及时
供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行
7
§8.2 流水生产线的组织设计
一 流水生产线的技术设计和组织设计

1 、流水线生产的技术设计

2 、流水线生产的组织设计
四 二 单一对象流水线的组织设计
8
1、流水生产线的技术设计
• 工艺路线、工艺规程的制定 • 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计
即硬件设计
9
2、流水生产线的组织设计
• 流水线节拍和生产速度的确定 • 设备需要量和负荷的计算 • 工序同期化设计 • 工人配备 • 运输传送方式的设计 • 流水线平面布置的设计 • 流水线工作制度 • 生产服务工作组织和标准计划图表的制定
● 在制品占用量定额:指在一定时间、一定 工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条 件下,为保证生产连续、均衡进行所规定 的在制品数量标准
32
流水线内占用量 在 制 品 占 用 量
流水线间占用量
工艺占用量Z1 运输占用量Z2 周转占用量Z3 保险占用量Z4
线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
● 布置原则:运输路线最短
● 平面布置形式:
直线型:
山字型:
环型:
蛇型:
● 工作地排列形式: 单列
双列
直角型: 开O型:
5
四 流水线的评价
优点: 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期,减少在制品的占用量和运输工作量, 加速资金周转 4 简化生产管理工作
• 计算公式:
r0 n运 r
• 流水线运输批量参考值
r0: 节奏 n运: 运输批量
• 例2:接例1,若零件重量轻,n运=100。求节奏 r0=100×10.66=1066分/批
13
流水线运输批量参考值
运输批量 单件重量
(kg) 0.1
单件工序平均加 工时间(分)
<1.0 100
1.0~2.0 50
22
一 期量标准
1 节拍 2 流水线标准工作指示图表(标准计划) 3 在制品占用量(在制品定额)
23
2 流水线标准工作指示图表
表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度 和劳动组织方式的一种标准图表。 根据工序同期化的程度不同分为:
(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表
②i工作地实配设备数Si: Si ≥ Si计
③i工作地负荷系数 ηi: ηi = Si计 / Si
流水线平均设备负荷系数: 最少工作地(设备)数:

S计
ti r T
Si
N N r
N min [T ] r
④单件损失时间
i工序:
ti损
r
ti Si
流水线: t损 = N × r - T
流水线时间损失系数: BD N r T 1 平
流水线时间损失系数:BD = 1- η平 = 8%
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