某汽车公司商检及换单程
汽车质量管理招聘面试题与参考回答(某大型央企)
招聘汽车质量管理面试题与参考回答(某大型央企)面试问答题（总共10个问题）第一题题目：请描述一次您在汽车质量管理工作中遇到的质量问题，以及您是如何分析和解决这个问题的。
答案：在一次项目检查中，我发现了一款新车型在装配线上存在一个普遍问题：部分车辆的前排座椅调节机构存在松动现象，这可能导致驾驶员在行驶过程中座椅调节出现异常，影响驾驶安全。
解析：1.问题识别：首先，我迅速确认了问题的严重性和普遍性，并收集了相关的故障车辆信息，包括车辆型号、装配批次等。
2.原因分析：接着，我组织了跨部门团队，包括装配线工人、质量检验员和研发工程师，共同分析问题原因。
我们通过现场观察、数据分析和历史案例对比，初步判断问题可能是由于装配工艺不当或原材料质量不达标引起的。
3.问题解决：•临时措施：为了防止问题进一步扩大，我立即与生产线协调，对已装配的车辆进行复检，并对存在问题的座椅调节机构进行了加固处理。
•根本措施：针对根本原因，我与研发团队合作，优化了装配工艺，并对供应商的原材料进行了严格的质量控制。
•验证和反馈：在问题解决后，我安排了第三方检测机构对生产线进行了全面检查，确保问题得到根本解决。
同时，我组织了反馈机制，收集了用户的使用反馈，确保改进措施的有效性。
4.总结与预防：最后，我将此次问题的处理过程和经验教训进行了总结，并制定了预防措施，包括加强员工培训、完善质量控制流程和建立问题跟踪机制，以防止类似问题再次发生。
通过这次问题的处理，我不仅提高了自己的问题解决能力，也增强了团队的合作意识和质量管理意识。
第二题题目：在汽车质量管理中，你认为质量管理体系中最关键的环节是什么？请结合实际案例说明其重要性，并阐述你如何确保这一环节的有效执行。
答案：答案示例：关键环节：我认为质量管理体系中最关键的环节是“过程控制”。
这是因为过程控制直接关系到产品从设计、生产到交付的每一个环节，它确保了产品的一致性和可靠性。
实际案例：以某汽车制造公司为例，该公司在组装线上的过程控制环节曾经出现问题，导致部分车辆在行驶过程中出现故障。
某汽车公司精益生产改善案例
某汽车公司精益⽣产改善案例某汽车公司精益⽣产改善案例某汽车零部件公司⽣产现状及精益⽣产改善⽅案⼀、某汽车零部件公司⽣产现状某汽车零部件公司为提⾼职⼯的⽣活⽔平，每年进⾏调薪并提供各种福利。
近⼏年随着国际能源价格的⾛⾼。
原材料价格也持续提⾼，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。
共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争⼒的价格，更加影响了本已不多的利润空间。
利润空间的减少需要通过节约运营成本，提⾼⽣产效率来加以弥补。
．通过该公司的调查发现其主要⾯临以下问题:1、⽣产⽅式落后，统⼀下发⽣产计划进⾏推动式⽣产使各车间成为“孤岛”。
现场、库房存在⼤量库存，占⽤⼤量空间和资⾦，同时带来质量隐患;2、设备管理粗放，很少关⼼设备利⽤率，设备停机、换模时间较长;3、现场管理松散，⽣产效率低。
该公司要想⽣存和发展就必须开始进⾏持续改进和成本控制，要达到这⼀⽬的该公司需要优化调配⼈员、设备、资⾦等资源，使它们发挥最⼤效益。
“没有⼀个国家可以在低廉的⼯资基础上在全球竞争中建⽴长时间的绝对优势，但可以通过精益⽣产和精益理念来维系优势”。
⼆、该公司精益⽣产改善⽅案借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本⽣产过程所要求的全部活动。
这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到⼯⼚制造再到顾客交付的过程。
．⾸先确定实施精益⽣产⽅式的产品线，然后对选取的产品线进⾏研究。
收集数据，绘制现阶段的价值流程图。
通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地⽅并运⽤精益的改善⼯具提出改进⽅案。
绘制未来改进后的价值流程图，实施精益⽣产⽅式，验证改进效果。
通过对该公司精益⽣产的探索和研究，共对打公司的⽣产管理⽅式做了如下改善:1、⽬视化管理为了更⽅便的掌握⽣产情况，对该公司进⾏⽬视化管理。
设⽴控制中⼼，将需要的信息集中展⽰。
按照管理层级的不同将控制中⼼分为:⽣产单元控制中⼼、⼯⼚控制中⼼，运营控制中⼼。
某汽车公司物流服务管理案例
富余的生产资料
• 八方物流采取买断或租凭的方式将这些生 产资料转移到八方物流。
在A企业运作的其他运输车队
• 采取能淘汰的淘汰一批，由于某种原因难 以淘汰的，将这些运输车队纳入八方物流 的管理，由八方物流来保证其业务量。
时效
过去可能你跟一些国外的公司做生意 的时候，它会给你运输的时间，可能是一 个月或三个礼拜的时间。
而如今，他们承诺给客户的是，你通 过互联网，通过我的客户服务部，五天以 内我就可以把你要求的计算机给你，时效 方面为他们赢得很多很多的生意。
快 递
快
准时
提供顺序给客 户
供应链最主要的工作就是把供应商、生 产者还有消费者联在一起，再通过利用先进 的科技，利用他们全球的网络，在最快的时 间把客户所需要的服务从A点运到B点。更 重要的一点是说，在这个运输过程中，如果 客户有什么变化，它都可以通过先进科技的 帮助，随时做一个反应，这就是现在供应链 所提供给现代企业的最好的东西。
解决方案
一、八方物流建设A企业进行了以下几 方面的改革，逐步解决以上一系列问题。
• 改造现有的物流系统结构，建立“以杭州 物流中心为核心，各异地仓库配送中心为 骨架”的物流网络。
（一）仓储设置
A企业总体上形成以杭州为中心仓库，各异 地仓库为配送仓库的总体格局。 1、中心仓库包括原材料仓库，轮胎仓库和车胎 仓库。因为原材料和产品生产紧密相连，因此， 考虑将原材料仓储设在厂区内，由A企业公司派 人管理库存。由原材料供应商直接将原材料送到 A企业。轮胎仓库和车胎仓库总面积估计需要8至 12万平方米，采取外包给八方物流，由八方物流 进行杭州中心仓库的建设和投资。根据A企业公 司的需要和实际操作经验，八方物流计划按以下 要求配备中心仓库：
某汽车公司对供应商要求和职责
某汽车公司对供应商要求和职责汽车公司作为一家知名的汽车制造商，其供应商在保证产品质量和提供有效服务方面扮演着至关重要的角色。
为了确保与供应商协作顺利，汽车公司在与供应商合作的过程中有一系列的要求和职责。
以下是该公司对供应商的要求和职责的相关内容：1.产品质量：汽车公司对供应商的首要要求是提供高质量的产品。
供应商必须遵守公司的质量标准和规定，并且承诺提供符合质量要求的产品。
公司将对供应商进行质量评估，并根据评估结果存在切换供应商的可能。
2.交货时间：汽车公司对供应商的要求之一是准时交付产品。
供应商必须严格遵守交货时间，并提前向公司报告任何可能导致交货延迟的情况。
公司需要可靠的供应商以保持生产计划的顺利运行。
3.价格竞争力：汽车公司要求供应商提供具有竞争力的价格。
供应商必须根据市场行情和与其他竞争对手的协商，提供具有公平性和合理性的价格。
在向公司提供报价时，供应商必须提供明细的成本结构和计算方法。
4.创新和技术发展：汽车公司希望与具有创新意识和技术实力的供应商合作，共同推动技术创新和产品发展。
供应商需要保持对新技术和市场发展的敏感性，并积极参与到公司的研发及设计工作中。
供应商应该及时向公司提供最新的技术信息和产品更新，以便公司能够及时做出相应的调整。
5.合规性：汽车公司严格要求供应商在其经营活动中遵守法律法规和行业准则。
提供的产品必须符合国家和地区的相关法律法规，且不得存在侵犯知识产权或违法行为。
供应商应提供合规证明，并与公司签订合规承诺书。
6.服务和售后支持：汽车公司要求供应商提供优质的售前和售后服务支持。
供应商应设立专业维修和服务团队，并提供及时响应和解决问题的能力。
在客户投诉或质量问题出现时，供应商需要积极合作并及时采取纠正措施。
7.可持续发展：汽车公司高度重视可持续发展，希望与具有环保责任感的供应商合作。
供应商应遵守公司的环保政策和实践，优先选择可持续的原材料和生产工艺，减少环境污染和资源浪费。
某汽车电子有限公司审核案例
某汽车电子有限公司审核案例认证类型：质量管理体系复评审核审核员：李旭波(组长)彭峰（组员）认证范围：组合继电器和控制模块的设计和制造认证标准：TS16949:2009审核时间：2015.12.3-6一．案例发生背景：某汽车电子公司成立于2008年，拥有雄厚的技术力量，作为国家汽车继电器产业基地，承担多项国家标准的制定和多项国家重点项目的实施。
企业正大力提升产品实物质量，以适应优质大客户的需求。
二、 该案例发生的主要过程。
审核员查组合继电器生产，首先看到投诉的处理情况，核实问题改善机制。
审核员注意到：某型号组合继电器在客户端出现问题，样品经公司详细调查和试验，确定在C7处存在问题。
企业已经用质量好的电容器更换了C7电容器，深层次的失效分析由第三方检测机构出具检测报告，企业根据检测报告选用耐CAF的PCB板材。
企业的改进力度已是非常强大，我们审核员还能做什么呢？记录下来证据就可以了吗？审核员需要证实该问题是否是系统性问题，因此绩效需要查看。
询问到该型号的不良有2000PPM，这样的绩效从企业整体来看有一定改善空间，审核员认为需要继续查下去。
审核员仔细查看企业对该问题的分析报告，从放大的图片来看，C7电容两端焊接处焊锡略显单薄，是否有问题呢？审核员来到现场，调出钢网，在显示器的放大状态下查看C7位置。
审核员要求测量其钢网焊盘间距，技术人员仔细认真测量，最终钢网焊盘间距确定为0.6mm。
审核员查资料发现该0603型电容的推荐间距为0.7mm，小于此尺寸容易出现焊球。
企业的设计人员难道不知道设计原则吗？虽然仅有0.1mm只差，但会带来一定风险。
审核员在放大的屏幕上看到该电路板上0603的电容和电阻的焊盘大小相同，而电阻的厚度为0.45mm，电容的厚度为0.8mm，按焊盘尺寸设计规范越厚的焊盘焊接的d2取值越大，即焊盘的面积要大，以便有足够的焊锡焊接牢固。
审核员进一步核实设计规范管理的有效性。
审核员核实到：1.目前的PCB检查表中未对焊盘要求规定检查。
汽车国际贸易2-3 商品检验、索赔及不可抗力
• 8.国内某公司于1990年11月2日与伊朗签定 了一份进口合同，交易条件为FOB。后因 海湾战争爆发，我方接货货轮无法驶抵伊 朗，到1991年4月海湾战争结束后，我方方 能派船接货，而外商以我方未能按时派船 接货为由，要求我方赔偿其仓储费。外商 这一要求是否合理？
• 9.国内某研究所与日本客户签定一份进口合 同，欲引进一精密仪器，合同规定9月份交 货。9月15日，日本政府宣布该仪器为高科 技产品，禁止出口。该禁令自公布之日起 15日后生效。日商来电以不可抗力为由要 求解除合同。日商的要求是否合理？我方 应如何妥善处理？
• 案例2：日本A公司出售一批电视机给香港B 公司，B又把这批电视机转口给泰国C公司。 在日本货物到达香港时，B已发现货物质量 有问题但B将这批货物转船直接运往泰国。 泰国公司收到货物后，经检验，发现货物 有严重的缺陷，要求退货。于是B转向A提 出索赔，但遭日方A公司的拒绝。问日方有 无权利拒绝？为什么？
• 6.中国某公司在国外承包一项工程，由于业 主修改设计造成部分工程量增加，部分工 程量减少的事实，为此，该公司决定向业 主索赔，在索赔内容上出现两种意见，第 一种认为增加工程量部分应索赔，而减少 工程量部分不应索赔，索赔费用仅低于直 接费用部分。第二种认为，增加和减少工 程量都应索赔，索赔费用即应包括直接资， 也应包括间接费用，你认为哪种意见正确， 为什么？
（1）在出口国检验 ①产地（或工厂）检验 ②装船前或装船时在装运港检验 （2）在进口国检验 ①在目的港（地）卸货后检验 ②在目的地买方营业所所在地或最终用户所在地检验 （3）出1、检验的时间和地点。 2、检验机构 （1）官方机构：由国家设立的检验机构 美国食品药物管理局（FDA）、美国动植物检疫署、 美国粮谷检验署、日本通商省检验所 （2）半官方检验机构：由一些有一定权威、国家政府 授权、代表政府行为行使某项商品检验或某一方面 检验管理工作的民间机构 美国担保人实验室 （3）非官方机构：由私人或同业公会、协会等开设的 检验机构 英国劳埃氏公证行、瑞士日内瓦通用鉴定公司
产品召回制度
产品召回制度产品召回制度是一种重要的质量管理措施，旨在保障消费者的权益和安全。
本文将详细介绍产品召回制度的定义、目的、执行流程和相关法规，以及成功案例和对企业的影响。
一、定义：产品召回制度是指企业在发现产品存在质量问题或者安全隐患时，主动采取措施，通过公告、媒体等渠道，通知消费者并收回产品，以保障消费者权益和维护企业声誉的一种制度。
二、目的：1. 保障消费者权益：通过召回制度，企业能够及时发现和处理产品质量问题，避免给消费者带来损失和危害。
2. 维护企业声誉：积极主动地召回产品，表明企业对质量问题的负责态度，增强消费者对企业的信任和忠诚度。
3. 遵守法律法规：根据相关法律法规的要求，企业有义务建立完善的召回制度，保障消费者权益，避免因质量问题而面临法律风险。
三、执行流程：1. 问题发现与确认：企业通过质量监控、用户反馈、市场监测等途径，发现产品存在质量问题或者安全隐患。
2. 风险评估与决策：企业对问题进行评估，确定是否需要召回，并制定召回方案。
3. 召回公告与通知：企业向相关部门报备，发布召回公告，并通过媒体、官方网站等渠道通知消费者，提供召回方式和联系方式。
4. 召回执行与处理：消费者根据通知要求进行产品退回或者更换，企业负责收回产品并进行处理，如修复、退款等。
5. 整改与改进：企业需对召回事件进行整改和改进，防止类似问题再次发生。
四、相关法规：1. 《产品质量法》：明确了产品质量监督管理的基本原则和要求，对产品召回制度提出了相关规定。
2. 《食品安全法》：对食品安全问题进行了明确规定，要求企业建立食品召回制度，并及时通知消费者。
3. 《汽车产品召回管理办法》：针对汽车产品的召回管理进行了规定，要求汽车生产企业建立召回制度，并及时报告相关部门。
五、成功案例：1. 某汽车公司召回：该汽车公司在发现部份车辆存在安全隐患后，主动召回相关车辆，并提供免费维修和更换服务，获得了消费者的认可和赞誉。
2. 某食品公司召回：该食品公司在产品质量问题暴露后，迅速召回相关产品，并公开道歉，通过积极的危机公关措施，成功恢复了消费者对品牌的信任。
某汽车精益制造的14项管理原则
某汽车精益制造的14项管理原则精益制造是一种在汽车制造业中广泛应用的管理原则，旨在通过最大限度地减少浪费和提高效率，以满足消费者需求并提升企业竞争力。
以下是某汽车公司采用的14项精益制造管理原则：1. 价值流分析：全面了解汽车生产过程中所有价值和非价值的活动，以确定哪些活动对于客户至关重要。
2. 精益文化：建立一种文化，使每个员工都能积极参与并尽力减少浪费，从而实现高效的生产。
3. 拉式生产：根据客户需求，按需生产，避免产生过剩的库存，以减少资源浪费。
4. 连续流程：优化汽车生产过程，确保各个环节之间的流程顺畅，避免等待和停顿。
5. 柔性生产：使汽车生产线能够快速适应市场需求的变化，提高生产线的灵活性和适应性。
6. 标准化工作：确立明确的操作标准，提高工作效率，并减少因人员变动而引起的质量和生产问题。
7. 及时生产：减少生产过程中的停工和延迟，及时处理生产问题，保持生产线的流畅性。
8. 自动化和智能化：采用自动化设备和智能系统，提高生产效率，减少人为错误。
9. 精益供应链：与供应商紧密合作，确保及时供货，减少库存和冗余。
10. 快速换模：减少换模时间，提高汽车生产的灵活性和效率。
11. 持续改进：鼓励员工不断提出改进意见，优化流程，提高质量和效率。
12. 全员培训和发展：为员工提供培训和发展机会，提高他们的技能水平和专业知识。
13. 总质量管理：确保所有产品符合高质量标准，从而提高客户满意度。
14. 持续创新：不断推出新产品和技术，满足客户的不断变化的需求。
这些管理原则的应用有助于某汽车公司实现节约成本、提高质量、加快交货速度和提高客户满意度的目标。
通过这些精益制造的原则，该公司能够在竞争激烈的汽车市场中保持竞争力，并实现持续的增长和发展。
精益制造是一种基于持续改进和创新的管理方式，旨在通过优化流程、降低成本、提高质量和响应速度，为客户提供更高价值的产品和服务。
某汽车公司应用了这14项精益制造的管理原则，取得了显著的成效。
某汽车制造公司员工工作手册
某汽车制造公司员工工作手册某汽车制造公司员工工作手册第一部分：公司概况1. 公司简介：介绍公司的历史、经营范围和发展规划。
2. 公司价值观：明确公司的核心价值观和业务原则。
3. 公司组织结构：详细介绍公司的组织架构和各部门职责。
第二部分：员工入职流程1. 入职手续：包括签订合同、提供相关证件和填写入职表格等。
2. 员工考勤：详细介绍考勤制度和员工签到流程。
3. 员工保险：说明公司为员工提供的保险福利和理赔流程。
4. 薪资福利：解释薪资结构、绩效考核和福利待遇。
第三部分：员工工作规范1. 通勤规定：规定员工工作时间、休假制度和加班安排。
2. 保密规定：明确员工对公司商业机密和客户信息的保密义务。
3. 行为规范：规定员工的着装、言行举止和礼仪要求。
4. 惩罚制度：明确因工作失职、违纪或违反公司规定可能受到的惩罚。
第四部分：员工权限和责任1. 员工职责：说明员工在岗位上的主要职责和工作内容。
2. 培训机会：介绍公司为员工提供的继续教育和培训机会。
3. 安全责任：要求员工对公司财产和设备负有安全保护责任。
第五部分：员工福利和奖励1. 员工活动：说明公司定期举办的员工活动和团建活动。
2. 健康福利：介绍公司为员工提供的健康保障和体检机会。
3. 奖励制度：说明员工绩效评估和奖励发放的标准和流程。
第六部分：员工离职流程1. 辞职通知：要求员工在离职前提前通知公司，并说明离职原因。
2. 离职手续：解释离职手续和离职结算的流程。
3. 离职待遇：明确员工在离职时的权益和离职补偿标准。
第七部分：公司制度和规定1. 公司行政制度：解释公司的行政管理制度和办公室规定。
2. 职业道德规范：明确员工应遵守的职业道德和行为准则。
3. 部门协调规定：要求各部门之间的协作和沟通要求。
第八部分：附则1. 解释权：明确公司对工作手册的解释权和修改权。
2. 手册备份：说明员工应每年备份一次员工工作手册。
以上为某汽车制造公司员工工作手册的大致框架，具体内容可以根据公司的情况进行调整和补充。
TS案例分析
TS16949案例练习根据下述不合格的事实指出不符合标准中最适用的一个条款号，并说明理由。
1、在某工厂的办公室中，审核员发现对客户的申诉意见没有按书面程序所述的办法进行处理2、审核员在一汽车音箱生产线上，看到一位检验员在检测一批工件之前先填好全部测试记录，再开始检测。
他向审核员解释说，由于生产非常稳定，每批工件都是100%合格，所以为了节省时间，先填好记录，再测试也没有什么关系。
3、车间为某汽车厂制造了一批后箱盖，成品均100%通过检验合格，才按合同规定交付到汽车厂的第一仓库去，但这批后箱盖有约一半左右被退货，理由是表面油漆层严重刮伤，有的外形也有碰伤变形的缺陷，审核员问成品仓库主任为什么会造成这种问题，主任答：道路不平，最近连降大雨，道路更是泥泞难行，谁能保证装在卡车上的后箱盖不互相碰撞呢？4、在进出口贸易部审核员发现8～11月份代理销售合同占合同总数的56%,便向部门经理问：对于代理销售合同如何进行合同评审,部门经理说：代理销售合同不需要合同评审,因为产品生产提供都是其他公司的。
5、在一家汽车修理培训组织的办公室，审核员想看看学员的汽车修理技能的培训记录,但被告知,这是转包给当地一家汽车修理厂进行培训的,我们这里没有他们的培训记录。
6、吸顶灯装配工艺卡规定：装灯座后高压测试，实际操作是高压测试后装灯座，操作工人说：“这样作对产品质量没有任何影响而且效率高”。
7、审核员在计量室发现一位校准工在校准分厘卡时，先对一个零位，如不准先回零调整，然后进行校验，查阅分厘卡校验操作规程（编号CA-013）规定，要求先校验，发现问题后，再调整零，问校准工为什么不按规程检验时，校准工答，这样做可以大大节省校验时间，最后结果也是相同的。
8、审核员在液压车间试验站发现检验员在作油压管道压力试验时，用的参数是120牛顿/平方米·1.5分钟；而检验规程上规定的是150牛顿/平方米·1分钟，对此检验员解释说：检验规程不太合理,检验科长已打电话通知我们修改,审核员到检验科进一步调查，科长说：确有此事，因修改后的检验规程还要等副总工程师批准，而副总出国未归，所以新规程无法下发，只好先口头通知。
某汽车公司APQP样本
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现 变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违 反某些法规
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
某汽车生产现场管理体系手册
某汽车生产现场管理体系手册第一章管理体系概述1.1 目的本手册的目的是为了制定和实施一套有效的汽车生产现场管理体系，旨在确保公司资源的高效利用、生产流程的顺畅进行以及产品质量的可靠提供。
1.2 范围本管理体系适用于公司的所有汽车生产现场。
它涵盖了人员管理、设备管理、生产计划、质量控制、环境保护和安全管理等方面。
1.3 定义以下是本手册中使用的一些术语的定义：- 汽车生产现场：指公司用于汽车生产和组装的实际场所。
- 管理体系：指公司在汽车生产现场中所建立和实施的一套管理规范和相应的流程。
- 人员管理：指对汽车生产现场工作人员的招聘、培训、评价和奖惩等方面的管理。
- 设备管理：指对汽车生产现场所使用的设备进行维护、检修以及更换的管理。
- 生产计划：指对汽车生产现场中的生产过程进行计划安排和跟踪控制的管理。
- 质量控制：指对汽车生产现场中的产品质量进行监控和改进的管理。
- 环境保护：指对汽车生产现场中的环境污染和资源浪费进行控制和改善的管理。
- 安全管理：指对汽车生产现场中的人身安全和设备安全进行预防和应急处理的管理。
第二章组织结构与职责2.1 组织结构本管理体系的组织结构由公司总经理、生产部、质量部、环保部、安全部等部门组成。
各部门之间的职责和权限要明确分工，形成良好的沟通和协作机制。
2.2 职责与权限各部门的职责和权限如下：- 生产部：负责制定生产计划、协调生产过程、管理生产设备和人员。
- 质量部：负责制定产品质量标准、监控生产过程中的质量控制，以及反馈质量改进意见。
- 环保部：负责制定环保政策与标准、监控环境污染情况，以及推动环境保护措施的实施。
- 安全部：负责制定安全规范、组织安全培训、检验设备安全状况，以及应对突发事件。
第三章工作流程3.1 生产流程本章详细描述了汽车生产现场的工作流程。
其中包括各个生产阶段的任务、时间计划和责任人。
3.2 质量控制流程本章详细描述了汽车生产现场的质量控制流程。
某汽车公司精益生产改善案例
某汽车公司精益生产改善案例某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案一、某汽车零部件公司生产现状某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。
近几年随着国际能源价格的走高。
原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。
共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，更加影响了本已不多的利润空间。
利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。
．通过该公司的调查发现其主要面临以下问题:1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。
现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患;2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长;3、现场管理松散，生产效率低。
该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。
“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。
二、该公司精益生产改善方案借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。
这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。
．首先确定实施精益生产方式的产品线，然后对选取的产品线进行研究。
收集数据，绘制现阶段的价值流程图。
通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。
绘制未来改进后的价值流程图，实施精益生产方式，验证改进效果。
通过对该公司精益生产的探索和研究，共对打公司的生产管理方式做了如下改善:1、目视化管理为了更方便的掌握生产情况，对该公司进行目视化管理。
设立控制中心，将需要的信息集中展示。
按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。
公司汽车三包法退换车条件
公司汽车三包法退换车条件一、汽车三包法退换车的基本情况小伙伴们，今天咱们来唠唠公司汽车三包法里退换车的条件哈。
这汽车三包法呢，就像是给咱们消费者的一个保护罩。
二、退换车的主要条件1. 严重安全性能故障要是汽车存在严重的安全性能故障，而且呢，这个故障经过了两次修理还是没能解决的。
比如说，汽车的刹车系统有问题，修了两次了，刹车还是不好使，这时候就可以考虑退换车啦。
这就好比你穿了一双鞋，鞋底总是掉，修了两次还掉，那肯定得换呀。
2. 发动机、变速器问题如果发动机、变速器累计更换2次后，或者同一主要零件因其质量问题，累计更换2次后，仍不能正常使用的。
就像发动机老是莫名其妙熄火，换了两次相关零件还是不行，这也符合退换车的条件。
这发动机和变速器就像是汽车的心脏和大脑，要是它们老是出问题，这汽车肯定没法好好开啦。
3. 转向系统、制动系统、悬架系统、前/后桥、车身的同一主要零件问题当这些部位的同一主要零件因其质量问题，累计更换2次后，仍不能正常使用的，也可以退换车。
比如说汽车的转向系统，要是换了两次某个关键零件，车还是转向困难，那肯定不能忍呀。
4. 因产品质量问题修理时间过长如果因为产品质量问题，每次修理时间（包括等待修理备用件时间）超过5日的，那累计起来，要是超过35日的，也能退换车。
这就好比你生病去医院看病，老是看不好，还让你等很久，你肯定也想换个医院呀。
三、特殊情况说明有时候呢，虽然符合了一些条件，但也可能存在特殊情况。
比如说，如果是消费者自己使用不当造成的损坏，那就不在退换车的范围内了。
就像你自己把汽车撞了个大坑，然后说要退换车，这肯定是不合理的啦。
所以咱们在使用汽车的时候，也要好好爱护它哦。
反正就是说呢，汽车三包法的退换车条件就是为了保护咱们消费者的权益，让我们在购买汽车的时候更有保障。
某汽车公司售后零部件供应流程分析及优化
某汽车公司售后零部件供应流程分析及优化一、流程分析1.需求收集与分析：用户反馈、服务热线、销售人员、售后服务人员等途径收集用户需求信息，并进行分析整理。
2.零部件采购计划编制：根据需求信息和库存情况，制定零部件采购计划，明确采购数量、供应商等信息。
3.零部件采购与验收：与供应商协商确定采购合同，进行零部件采购，并在收到零部件后进行验收，确保质量与数量符合要求。
4.零部件入库与库存管理：将验收合格的零部件入库，并根据库存情况进行合理的库存管理，确保零部件供应的及时性与可靠性。
5.订单管理：根据用户需求信息，制定订单，并与用户确认订单信息和交付时间。
6.零部件出库与配送：根据订单要求，从库存中将零部件进行出库，并进行包装和标识，安排配送员进行送货。
7.配送管理：安排和跟踪配送员的工作，确保零部件按时送达用户手中。
8.售后服务：提供售后技术支持和服务，解答用户使用过程中遇到的问题，保障用户满意度。
二、流程优化1.引入信息化管理系统：建立售后零部件供应的信息化管理系统，实现需求收集、采购计划编制、零部件入库、库存管理、订单管理、出库与配送、配送管理等环节的信息共享和流程自动化。
2.优化需求收集与分析：建立用户反馈信息统一平台，提高信息收集的及时性和准确性。
与销售人员和售后服务人员进行有效沟通，共同解决用户需求问题。
3.优化库存管理：定期进行库存盘点，及时清理过期或损坏的零部件，减少库存积压。
引入库存预警机制，优化采购计划，避免库存不足或超额。
4.优化配送管理：与物流公司建立长期合作关系，加强配送员培训和管理，提高配送效率和准时率。
建立配送跟踪机制，实时监控零部件的运输情况。
5.建立售后服务团队：组建专业的售后服务团队，提供全天候的售后技术支持和服务。
与用户建立良好的沟通渠道，及时解答用户问题和处理投诉。
三、效果预估1.提高供应链的响应速度和灵活性，减少用户等待时间，提高用户满意度。
2.降低库存成本和积压风险，优化资金利用效率。
一汽-大众汽车有限公司使用说明书
符号说明该符号表示参阅本手册某章某节的内容，该章节列有重要信息和必须遵守的相关安全注意事项 。
该符号表示本章节未结束，接下页。
该符号表示本章节已结束。
该符号表示必须立即停车。
®该符号表示注册商标，但无此符号的部件并不表示本公司放弃其所有权。
⇒ 该符号表示参阅本章节或给定页码内的警告说明。
列出了可能引发事故或受伤的风险以及规避风险的处理方法，以引起您的警觉。
⇒ ⇒ ⇒ 该符号表示参阅本章节或给定页码内的注意事项，列出了可能损坏汽车的相关信息。
提示凡以该符号开头的文本表示可能损坏汽车的原因，使用本车时务必严格遵守相关警告说明。
凡以该符号开头的文本均与环境保护和燃油经济性有关。
凡以该符号开头的文本均为某章节的补充说明。
鉴于一汽 - 大众汽车有限公司会持续对所有车型进行改进，因此，我们保留随时对车轮、设备或技术规格的某一部分进行修改的权利，敬请理解。
与交付范围、外观、性能、尺寸、重量、油耗、规范以及汽车功能修改的数据资料均为截止印刷时的正确内容（详情请咨询当地一汽 - 大众特许经销商）。
本手册中的所有信息、图示或描述均不可视为法律承诺。
未经一汽 - 大众汽车有限公司的书面同意，不得翻印、复制或翻译本说明书的任何部分。
本公司郑重申明保留著作权法所规定的所有权益及修改的权利。
中国印刷© 2013 年 6 月 一汽-大众汽车有限公司衷心感谢您对本公司及本公司产品的信任！本车技术先进，工艺精良，性能卓越，具有优良的动力性、经济性、舒适性和安全性，并配有众多便利功能供您使用。
首次使用本车前，请务必仔细阅读本使用说明书，尽快熟悉本车结构和各种功能、使用方法及本公司有关规定，正确使用和养护汽车，充分利用本车的优良性能，确保安全行驶，保持汽车的自身价值。
本车所有车型均已通过国家强制性产品认证（CCC认证）。
本说明书旨在为用户提供汽车使用和维护方面的说明指导，您所购汽车的具体配置请核对购车合同。
如您对本车及本套随车文件有任何疑问，敬请垂询本公司特许经销商。
某汽车公司FMEA案例
-检查磷化膜
外观1次/2h
-检测SEA/重 量2次/月
6
144
序 号
过程 功能 要求
潜在失效模 式
潜在失效的 后果
^严 重 度 数
级 别
潜在失效 的起因/机 理
频 度 数
现行的过程控制
不 可 探 测 度 数
风险 顺序 数
建议的措
施
责任和 目标完 成日期
措施结果
采取 的措 施
^严 重 度 数
簧清洁度
3
63
清洁 防错图
唐东卿
7
3
3
63
序 号
过程 功能 要求
潜在失效模 式
潜在失效的 后果
^严 重 度 数
级 别
潜在失效 的起因/机 理
频 度 数
现行的过程控制
不 可 探 测 度 数
风险 顺序 数
建议的措
施
责任和 目标完 成日期
措施结果
采取 的措 施
^严 重 度 数
频 度 数
不可 探测 度数
风险 顺序 数
72
6-2压缩次数不 符合规范
弹簧长度超差
6
HIC
1•参数调整
2•人员
3
对生产线的 调整进行检 查
1.操作者自检
1次/2h
2.QC检查1次/4h
3
54
7
工序检
查
6-1几何尺寸超 差弹簧流入下 道工序
10-1负荷超差，
乘客感觉不舒 服
6
HIC
长度和圈数
不符合规范
3
调整长度
-操作工抽取
1/5检查
-检验员4小时 检验1次
某汽车制造公司部门职责
某汽车制造公司部门职责在某汽车制造公司，不同部门扮演着不同的角色和责任，共同推动公司的发展。
以下是这些部门的职责及其重要性。
研发部门研发部门是汽车制造公司中至关重要的部门之一。
该部门的主要职责是负责汽车的设计、研发和创新。
研发部门需要不断地跟踪汽车行业的发展动向，研究最新的技术和设计理念，并将这些应用到公司的产品中。
此外，研发部门还需要与供应商和合作伙伴合作，确保采用最优质的零部件和材料。
通过不断地创新和改进，研发部门为公司提供了竞争力，帮助公司赢得了市场。
生产部门生产部门是汽车制造公司中最重要的部门之一。
该部门的主要职责是负责汽车的制造和组装。
生产部门需要按照既定的生产计划和质量标准，高效地组织物料、设备和人力资源，保证汽车的质量和交付时间。
在汽车制造过程中，生产部门还需要确保车辆的安全性和环保性。
总之，生产部门是汽车制造公司中最重要的一环，其工作质量和效率直接影响着公司的市场地位和盈利能力。
采购部门采购部门是汽车制造公司中不可或缺的部门之一。
该部门的主要职责是负责汽车零部件和材料的采购。
采购部门需要建立稳固的供应链和合作关系，以确保汽车零部件和材料的供应稳定和价格合理。
同时，采购部门还需要保证采购的零部件和材料符合公司的质量标准和环保要求。
在全球化的背景下，采购部门还需要关注国际贸易政策和市场动态，及时调整采购策略，以降低采购成本和风险。
销售部门销售部门是汽车制造公司中直接与消费者接触的部门之一。
该部门的主要职责是负责汽车的销售和市场推广。
销售部门需要根据市场需求和竞争情况，制定销售策略和促销活动，以提高公司的销售额和市场份额。
同时，销售部门还需要与经销商和代理商合作，建立良好的销售网络和售后服务体系，以提高客户满意度和忠诚度。
通过销售部门的努力，汽车制造公司才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
质量控制部门质量控制部门是汽车制造公司中保证产品质量的关键部门之一。
该部门的主要职责是负责产品的质量检测和管理。
杭州某汽车检测公司诉浙江省杭州市生态环境局行政处罚案
杭州某汽车检测公司诉浙江省杭州市生态环境局行政
处罚案
文章属性
•【案由】行政处罚
•【审理法院】浙江省杭州市中级人民法院
•【审理程序】二审
正文
杭州某汽车检测公司诉浙江省杭州市生态环境局行政处罚案
【基本案情】
浙江省杭州市生态环境局认定杭州某汽车检测公司在对机动车进行检测时，未按照国家标准《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》（GB3847-2005）规定的档位、车速进行检测，并违法出具检测报告，违反了《中华人民共和国大气污染防治法》第五十四条第一款之规定，根据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百一十二条第一款之规定，决定对该公司给予没收违法所得七百元、罚款人民币三十五万元的行政处罚。
杭州某汽车检测公司认为上述行政处罚认定事实错误、依据不足，遂提起行政复议，浙江省杭州市人民政府经复议予以维持。
该公司又提起行政诉讼，请求撤销案涉行政处罚决定和行政复议决定。
【裁判结果】
浙江省杭州市江干区人民法院审理认为，杭州某汽车检测公司在检测时未按照国家强制性标准要求使检测车辆达到最大功率，最终出具了机动车排气污染物检测结果合格的报告单，违反了《中华人民共和国大气污染防治法》第五十四条等规定，虽然相关车辆召回复检结果均为合格，但并不能因此赋予报告单以合法性，案涉行政处罚决定和行政复议决定认定事实清楚、适用法律正确，程序合法。
判决驳
回杭州某汽车检测公司的诉讼请求。
该公司不服提起上诉。
浙江省杭州市中级人民法院判决驳回上诉，维持原判。
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1目的及适用范围
1.1为了规范某汽车贸易有限公司业务流程经管体系，提高公司运作的规范性、高效
性，特制定本制度。
1.2本制度适用于某汽车贸易有限公司。
1.3本制度由公司***部门负责拟定，其解释权及修改权属***部门。
1.4本制度从年月日起执行。
2职责
2.1本流程总责任人是汽车部后勤主管。
2.2后勤主管负责督导后勤人员做好商检及换单工作。
2.3后勤人员负责从仓库提车，做汽车动态商检及换单工作。
2.4财务主管负责审核提车联系单。
3程序概要
3.1商检前，后勤人员填写提车联系单，经后勤经理签字后交由财务主管审核并签字。
最后由行政部盖章。
此环节在天内完成。
3.2后勤人员携盖章后的提车联系单及海关盖章后的提货单到仓库提车。
提车后，仓
库应盖章，并退回两联，一联由后勤部门保存、一联交财务主管。
3.3如果是旧款车，后勤人员在商检前先加装三元催化。
3.4后勤人员配合商检人员进行动态商检，取得车辆检验合格单。
此环节在天内
完成。
3.5后勤人员将凭车辆检验合格单、进口货物证明书、客户发票及客户身份证或营业
执照换取进口机动车辆检验单。
此环节在天内完成。
4附件
《商检换单流程》、《提车联系单》
《车辆商检合格单》
《进口机动车车辆检验单》。