水泥熟料质量过程控制
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水泥熟料质量过程控制
2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用
我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超 标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都 要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减 小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放， 待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不 同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响， 库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断 组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气 喷堵，或库内加钢衬板。
F（低钙） C（高钙）
F C
F
C F C F C F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
≤3.5%
≤3.5% ≤1.0% ≤4.0% ≤5.0mm ≤5.0mm ≤70% ≤70%
• 放射性应符合GB6566标准要求。 • 碱含量用于砼中小于0.6%。
水泥熟料质量过程控制
三、原燃材料质量控制
水泥熟料质量过程控制
4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。 ③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分
析。抓好原煤均化。
水泥熟料质量过程控制
我厂原煤资源主要来自淮化集团， 国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体， 固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。 二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧 慢火焰长，适当的水份可提高煤粉燃烧 的辐射热。
水泥熟料质量过程控制
我厂和热电分厂共用一个原煤堆场， 全公司日均用煤约1600吨左右，堆场容 量约2万吨，场地有限，没有预均化设施， 加上采购渠道多，窑用煤成份波动难以 避免，造成配料频繁调整和操作频繁调 节。窑“热工制度”难以稳定。为此， 我厂对每批进厂原煤及时预检，明确每 批堆放位置和使用期限，以确定近期配 料方案和操作手段 。
长形堆场
水泥熟料质量过程控制
2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、 河泥等。
黏土质原料的质量指标
类别
n
P
R2O SO3 MgO
一级品 2.7-3.5
黏土质 二级品
2.0-2.7或 3.5-4.0
1.5-3.5 ＜4.0 ＜2.0 ＜3.0 不限 ＜4.0 ＜2.0 ＜4.0
一、化验室四个组分别检验的 项目
控制组
检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨 细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、 烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。 水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧 失量、游离钙。
水泥熟料质量过程控制
分析组
• 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、 二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、 三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫 含量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、 氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁 (MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。
4.3、煤粉质量对入窑煅烧及熟料质量 的影 响： ①影响窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份 的影响，低灰份、高热值最好
水泥熟料质量过程控制
Fra Baidu bibliotek灰组分对熟料质量的影响：煤灰中的 各组分直接参与熟料的化学反应。据新 型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原 煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制 在小于1.0%。以防止预热器结皮。
水泥熟料质量过程控制
二、主要原燃材料技术要求
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有
白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
水泥熟料质量过程控制
3.1、铁粉铁矿石的质量要求
名称
Fe2O3
铁粉（内控指标） ≥34%
铁矿石(内控指标) ≥34%
K2O+Na2O3
≤2%
≤2%
SO3
≤4%
≤4%
水份
≤14%
≤7%
水泥熟料质量过程控制
3.2、铁粉铁矿石资源在生产中的利 用
我厂铁粉采购渠道较多，品质难以稳 定，时常出现有害成份，为此，对每批 铁粉实行进厂前预检，合格后进厂。实 行定点堆放，定点取料，或者搭配使用， 外观控制以“流动性”好为标准，粒径 不能小于1 mm，铁粉铁矿石结库现象很 少。
水泥熟料质量过程控制
2.2、高低硅砂量要求
名称
SiO2
Al2O3 K2O+Na2O3
水份
高硅（内控 ≥78% 指标）
≤ 4%
≤6%
低硅（内控 指标）
≥15%
≤ 4%
≤ 6%
•低硅砂岩时常出现碱超标，此时应慎用低硅配料方案， 有时采用高低硅和粉煤灰以及炉渣混合搭配，以降低生 料的碱含量。
水泥熟料质量过程控制
水泥熟料质量过程控制
煤质的好坏对窑的产量及热耗有重大 意义。高热值得煤能够强化煅烧，增加 产量，降低热耗。煤的灰分绝大部分掺 入熟料中，所以煤质的波动不但影响发 热量的变化，同时影响熟料的化学成分， 对熟料质量产生直接影响，因此尽可能 稳定燃料的灰分波动幅度一般控制在目 标值±2%。
水泥熟料质量过程控制
水泥熟料质量过程控制
物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安 定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
水泥熟料质量过程控制
配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
SiO2 Al2O3 Cao
MgO
水份
石灰石
（内控指标）
≤5%
≤2.5% ≥48% ≤1.5% ≤2.0%
•我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知， 砂 •料甚至“跑黄粉”。
水泥熟料质量过程控制
我们厂石灰石总体质量优良，为了使成 分更加稳定，资源开发实行“多台段搭 配”，由于石灰石中镁和碱含量很低，因 此对其他校正原材料中的镁和碱的含量要 求条件可以放宽，生产中堆取料机故障停 车时有发生，石灰石料位跟不上造成“装 载机加料”和“人工放料”。 均化效果 欠佳，生料成份出现波动。在“热工弹性” 不大的情况下会影响熟 料煅烧。
水泥熟料质量过程控制
2、硅质原料质量控制
①日常控制项目：化学成份、水份、卵石 粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比 例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对 卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配 料。
水泥熟料质量过程控制
• 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地 带，储量丰富但有开采资质的矿山较少， 造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般 在70％～85％，低硅的铝含量一般在14 ％～22％，低硅的碱含量时常超过4％， 高低硅水分波动在3％ - 13％。因此高低 硅成分的波动难以避免。但是高硅属页岩， 低硅属粉砂岩，晶体结构小，利于粉磨和 煅烧。
水泥熟料质量过程控制
配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通 过控制生料三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02
SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重 要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟 料矿物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和 C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。 当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟 料产品要靠煅烧。
水泥熟料质量过程控制
3、铁粉校正原料
•用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣 （Fe2O3）红色、 ，其次是铁尾渣、铁矿石、铜 矿渣黑色带光泽等。
水泥熟料质量过程控制
4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的
热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
水泥熟料质量过程控制
2020/11/22
水泥熟料质量过程控制
水泥生产中的原、燃材料及配 料
一、化验室四个组分别检验的项目 二、主要原燃材料技术要求 三、原燃材料质量控制 四、生料质量控制 五、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 六、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 七、配料方案设计 八、熟料质量控制
水泥熟料质量过程控制
水泥熟料质量过程控制
5.1粉煤灰和炉渣的质量要求
• 粉煤灰 烧失量 水分
≤8% ≤1%
fCaO≤1. Al2O3≥
5%
30%
炉渣
水分 ≤6%
Al2O3≥ 25%
水泥熟料质量过程控制
5.2粉煤灰和炉渣资源在生产中的利用
我厂“粉煤灰”通过空气输送和出磨 生料一起参加在线配料，由于 粉煤灰仓 下料 稳定性较差，时常会造成出磨生料 成份波动，现在正着手技术改造或加气 管吹堵或增加风送压力。“炉渣”在配 料站参加在线配料，稳定性较好，但资 源有限，一般阴雨天不能使用，避免堵 料。
• ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。
• ④易磨性对原料磨产能影响
水泥熟料质量过程控制
我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
水泥熟料质量过程控制
2.1、石灰石的质量要求
名称
水泥熟料质量过程控制
6、电石渣资源的特点
我厂电石渣是乙炔站利用电石生产乙 炔的废渣，主要成份是Ca(OH)2 ，由于 采购电石的渠道不同，因此电石渣成份 有波动，有时CL离子超标，影响熟料质 量，电石渣中Ca(OH)2较石灰石中 CaCO3 分子量小，分解温度低，但 Ca(OH)2分解产物是水份，水份过多容 易造成生料粉结球和预热器热交换效率 低，因此生产中电石渣加量不宜过大。
3、铁质原料质量控制
我厂铁粉资源来自马鞍山、庐江，繁昌等地 区的选铁厂和选硫厂，现代选铁工艺较先进， 因此铁尾砂的品位较低，一般铁30％左右， 如果选硫不充分，就会造成铁尾砂含硫高，如 果使用影响窑尾结皮，影响熟料质量。“铁矿 石”实际上铁矿石尾矿，经过市场调研筛选， 最终确定繁昌牛岭矿适合我厂使用，品位稳定， 铁32％左右，含泥量少，不易结库，颗粒适 中均匀，赤铁含量丰富，有利于煅烧。
类别
石灰 一级品
石
二级品
泥灰岩
CaO MgO R2O SO3 燧石或 （%） （%） （%） （%） 石英
＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0
35～ 45
＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0
水泥熟料质量过程控制
圆形堆场
水泥熟料质量过程控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃 材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。
水泥熟料质量过程控制
1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。
• ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。
类别
无烟煤 烟煤
挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
≥5.0
≤25.0
≤1.0
≥5500
≥22
≤28.0
≤1.0
≥5000
水泥熟料质量过程控制
5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
SO3 f-CaO 安定性 活性指数
统计：由于煤灰的掺入，使熟料 KH:降低0.04-0.16。 SM:降低0.05-0.20 IM:提升0.05-0.30。因此稳定原煤灰分
是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须 要求采取均化措施。
水泥熟料质量过程控制
5、粉煤灰炉渣的选择和利用
我厂粉煤灰炉渣资源主要来自热电分 厂，也有部分粉煤灰来自周边电厂，二 者都是煤的燃尽物，成份大体相同，是 铝质 校正原料。
水泥熟料质量过程控制
4.2原煤的质量要求
原煤（内 固定碳 灰分 控指标） ≤40% ≤30%
挥发分 ≥25%
水分≤8%
水泥熟料质量过程控制
进厂煤要原则上应按供应产地 分批对方，搭配使用，以稳定烧 成用煤的灰分与热值，同时采取 必要的预均化措施。储存量要保 证至少10天以上，做到先进先用。 当进厂煤质量发生较大变化时， 一般通知供应部门查明原因，必 要时暂停进场。并采取应急措施， 调整控制指标，以适应其变化情 况。
2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用
我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超 标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都 要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减 小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放， 待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不 同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响， 库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断 组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气 喷堵，或库内加钢衬板。
F（低钙） C（高钙）
F C
F
C F C F C F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
≤3.5%
≤3.5% ≤1.0% ≤4.0% ≤5.0mm ≤5.0mm ≤70% ≤70%
• 放射性应符合GB6566标准要求。 • 碱含量用于砼中小于0.6%。
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三、原燃材料质量控制
水泥熟料质量过程控制
4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。 ③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分
析。抓好原煤均化。
水泥熟料质量过程控制
我厂原煤资源主要来自淮化集团， 国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体， 固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。 二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧 慢火焰长，适当的水份可提高煤粉燃烧 的辐射热。
水泥熟料质量过程控制
我厂和热电分厂共用一个原煤堆场， 全公司日均用煤约1600吨左右，堆场容 量约2万吨，场地有限，没有预均化设施， 加上采购渠道多，窑用煤成份波动难以 避免，造成配料频繁调整和操作频繁调 节。窑“热工制度”难以稳定。为此， 我厂对每批进厂原煤及时预检，明确每 批堆放位置和使用期限，以确定近期配 料方案和操作手段 。
长形堆场
水泥熟料质量过程控制
2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、 河泥等。
黏土质原料的质量指标
类别
n
P
R2O SO3 MgO
一级品 2.7-3.5
黏土质 二级品
2.0-2.7或 3.5-4.0
1.5-3.5 ＜4.0 ＜2.0 ＜3.0 不限 ＜4.0 ＜2.0 ＜4.0
一、化验室四个组分别检验的 项目
控制组
检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨 细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、 烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。 水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧 失量、游离钙。
水泥熟料质量过程控制
分析组
• 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、 二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、 三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫 含量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、 氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁 (MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。
4.3、煤粉质量对入窑煅烧及熟料质量 的影 响： ①影响窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份 的影响，低灰份、高热值最好
水泥熟料质量过程控制
Fra Baidu bibliotek灰组分对熟料质量的影响：煤灰中的 各组分直接参与熟料的化学反应。据新 型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原 煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制 在小于1.0%。以防止预热器结皮。
水泥熟料质量过程控制
二、主要原燃材料技术要求
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有
白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
水泥熟料质量过程控制
3.1、铁粉铁矿石的质量要求
名称
Fe2O3
铁粉（内控指标） ≥34%
铁矿石(内控指标) ≥34%
K2O+Na2O3
≤2%
≤2%
SO3
≤4%
≤4%
水份
≤14%
≤7%
水泥熟料质量过程控制
3.2、铁粉铁矿石资源在生产中的利 用
我厂铁粉采购渠道较多，品质难以稳 定，时常出现有害成份，为此，对每批 铁粉实行进厂前预检，合格后进厂。实 行定点堆放，定点取料，或者搭配使用， 外观控制以“流动性”好为标准，粒径 不能小于1 mm，铁粉铁矿石结库现象很 少。
水泥熟料质量过程控制
2.2、高低硅砂量要求
名称
SiO2
Al2O3 K2O+Na2O3
水份
高硅（内控 ≥78% 指标）
≤ 4%
≤6%
低硅（内控 指标）
≥15%
≤ 4%
≤ 6%
•低硅砂岩时常出现碱超标，此时应慎用低硅配料方案， 有时采用高低硅和粉煤灰以及炉渣混合搭配，以降低生 料的碱含量。
水泥熟料质量过程控制
水泥熟料质量过程控制
煤质的好坏对窑的产量及热耗有重大 意义。高热值得煤能够强化煅烧，增加 产量，降低热耗。煤的灰分绝大部分掺 入熟料中，所以煤质的波动不但影响发 热量的变化，同时影响熟料的化学成分， 对熟料质量产生直接影响，因此尽可能 稳定燃料的灰分波动幅度一般控制在目 标值±2%。
水泥熟料质量过程控制
水泥熟料质量过程控制
物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安 定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
水泥熟料质量过程控制
配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
SiO2 Al2O3 Cao
MgO
水份
石灰石
（内控指标）
≤5%
≤2.5% ≥48% ≤1.5% ≤2.0%
•我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知， 砂 •料甚至“跑黄粉”。
水泥熟料质量过程控制
我们厂石灰石总体质量优良，为了使成 分更加稳定，资源开发实行“多台段搭 配”，由于石灰石中镁和碱含量很低，因 此对其他校正原材料中的镁和碱的含量要 求条件可以放宽，生产中堆取料机故障停 车时有发生，石灰石料位跟不上造成“装 载机加料”和“人工放料”。 均化效果 欠佳，生料成份出现波动。在“热工弹性” 不大的情况下会影响熟 料煅烧。
水泥熟料质量过程控制
2、硅质原料质量控制
①日常控制项目：化学成份、水份、卵石 粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比 例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对 卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配 料。
水泥熟料质量过程控制
• 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地 带，储量丰富但有开采资质的矿山较少， 造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般 在70％～85％，低硅的铝含量一般在14 ％～22％，低硅的碱含量时常超过4％， 高低硅水分波动在3％ - 13％。因此高低 硅成分的波动难以避免。但是高硅属页岩， 低硅属粉砂岩，晶体结构小，利于粉磨和 煅烧。
水泥熟料质量过程控制
配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通 过控制生料三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02
SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重 要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟 料矿物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和 C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。 当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟 料产品要靠煅烧。
水泥熟料质量过程控制
3、铁粉校正原料
•用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣 （Fe2O3）红色、 ，其次是铁尾渣、铁矿石、铜 矿渣黑色带光泽等。
水泥熟料质量过程控制
4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的
热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
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水泥熟料质量过程控制
水泥生产中的原、燃材料及配 料
一、化验室四个组分别检验的项目 二、主要原燃材料技术要求 三、原燃材料质量控制 四、生料质量控制 五、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 六、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 七、配料方案设计 八、熟料质量控制
水泥熟料质量过程控制
水泥熟料质量过程控制
5.1粉煤灰和炉渣的质量要求
• 粉煤灰 烧失量 水分
≤8% ≤1%
fCaO≤1. Al2O3≥
5%
30%
炉渣
水分 ≤6%
Al2O3≥ 25%
水泥熟料质量过程控制
5.2粉煤灰和炉渣资源在生产中的利用
我厂“粉煤灰”通过空气输送和出磨 生料一起参加在线配料，由于 粉煤灰仓 下料 稳定性较差，时常会造成出磨生料 成份波动，现在正着手技术改造或加气 管吹堵或增加风送压力。“炉渣”在配 料站参加在线配料，稳定性较好，但资 源有限，一般阴雨天不能使用，避免堵 料。
• ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。
• ④易磨性对原料磨产能影响
水泥熟料质量过程控制
我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
水泥熟料质量过程控制
2.1、石灰石的质量要求
名称
水泥熟料质量过程控制
6、电石渣资源的特点
我厂电石渣是乙炔站利用电石生产乙 炔的废渣，主要成份是Ca(OH)2 ，由于 采购电石的渠道不同，因此电石渣成份 有波动，有时CL离子超标，影响熟料质 量，电石渣中Ca(OH)2较石灰石中 CaCO3 分子量小，分解温度低，但 Ca(OH)2分解产物是水份，水份过多容 易造成生料粉结球和预热器热交换效率 低，因此生产中电石渣加量不宜过大。
3、铁质原料质量控制
我厂铁粉资源来自马鞍山、庐江，繁昌等地 区的选铁厂和选硫厂，现代选铁工艺较先进， 因此铁尾砂的品位较低，一般铁30％左右， 如果选硫不充分，就会造成铁尾砂含硫高，如 果使用影响窑尾结皮，影响熟料质量。“铁矿 石”实际上铁矿石尾矿，经过市场调研筛选， 最终确定繁昌牛岭矿适合我厂使用，品位稳定， 铁32％左右，含泥量少，不易结库，颗粒适 中均匀，赤铁含量丰富，有利于煅烧。
类别
石灰 一级品
石
二级品
泥灰岩
CaO MgO R2O SO3 燧石或 （%） （%） （%） （%） 石英
＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0
35～ 45
＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0
水泥熟料质量过程控制
圆形堆场
水泥熟料质量过程控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃 材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。
水泥熟料质量过程控制
1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。
• ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。
类别
无烟煤 烟煤
挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
≥5.0
≤25.0
≤1.0
≥5500
≥22
≤28.0
≤1.0
≥5000
水泥熟料质量过程控制
5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
SO3 f-CaO 安定性 活性指数
统计：由于煤灰的掺入，使熟料 KH:降低0.04-0.16。 SM:降低0.05-0.20 IM:提升0.05-0.30。因此稳定原煤灰分
是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须 要求采取均化措施。
水泥熟料质量过程控制
5、粉煤灰炉渣的选择和利用
我厂粉煤灰炉渣资源主要来自热电分 厂，也有部分粉煤灰来自周边电厂，二 者都是煤的燃尽物，成份大体相同，是 铝质 校正原料。
水泥熟料质量过程控制
4.2原煤的质量要求
原煤（内 固定碳 灰分 控指标） ≤40% ≤30%
挥发分 ≥25%
水分≤8%
水泥熟料质量过程控制
进厂煤要原则上应按供应产地 分批对方，搭配使用，以稳定烧 成用煤的灰分与热值，同时采取 必要的预均化措施。储存量要保 证至少10天以上，做到先进先用。 当进厂煤质量发生较大变化时， 一般通知供应部门查明原因，必 要时暂停进场。并采取应急措施， 调整控制指标，以适应其变化情 况。