瓦工施工工艺及操作流程.(修改) (1)

瓦工施工工艺及操作流程

一、一次结构

1、基础土方及垫层

1.1认真熟悉图纸，土方开挖时对承台、电梯井、集水坑、水沟等施工线灰线复核准确优先开挖再挖平面。复核引测标高，架好水准仪派人跟踪挖掘机，随时按设计要求精确测控挖土的完成面标高。

1.2对余渣土清理、架好水准仪复核引测标高，对控制垫层完成面订点打好水平木桩。木工支好垫层模板后浇筑砼根据水平木桩刮平砼表面，平面正负偏差不得超过5mm，且表面收光便于防水的粘贴。

2、砖胎模、抹灰及防水保护层

2.1垫层完善后轴线定位、控制标高、对电梯井、集水坑、承台、后浇带、排水沟等土方修正进行砖胎模的砌筑（注：在条件允许范围内可不砌砖胎模，采取修土直接粉刷完成。）粉刷工作完善交下道防水施工。防水施工完后，设点、做灰饼进行防水保护层按要求施工完善交下道工序。

2.2后浇带两边底部做出同钢筋保护层厚的水泥砂浆线条（简图：后浇带线条）

防水保护层上做4*5mm

的水泥皮条线，便于钢丝

网绑扎防止漏浆

3、地下室筏板及导墙砼浇筑

3.1砼浇筑前测引控制完成面标高在有效地方做好标记，对砼浇筑工人进行相关的交底和准备工作，清除筏板钢筋里的残留垃圾，若各坑、井、沟里有残留的积水给于排尽才进行砼浇筑施工。（简图：控制砼面标高标记）

控制砼面

标高标记

3.2砼浇筑时要注意振捣范围必须均匀、不漏振。考虑优先浇筑的部位（如：电梯井、集水坑采用第一次砼浇筑围绕模板周围浇筑到模板底部高0.20~0.30m 后暂停以预防模板上浮出现质量事故。其后每次浇注高度不得超过三分之一）。浇筑电梯井、集水坑到暂停后优先从导墙浇筑应分两次，在导墙砼浇注成型后用锤子击打导墙模板外部排出气泡，分二次收刹成型，导墙平面二次成形后表面必须拉毛，导墙钢筋与止水钢板上附着的砼浆及时清理干净。

3.3其后对筏板等其他部位的砼浇筑，必须杜绝冷缝产生并循环浇筑（砼浇筑间歇时间要以温度高、低调整不得超过1～2小时），以达到成型后板杜绝渗

3.4筏板砼浇筑时根据测引标高，必须带线检测控制砼浇筑成型面的规定标高。收砼面用1.5米或2.5米铝合金刮尺，刮平砼表面，正负偏差不得超过5mm，把控好砼的初凝期，采用机械收光方式磨平砼表层并收光拉细毛，完成后覆盖塑料薄膜，防止开裂，并定期派专人浇水养护。（简图：砼收面方式）

4、柱墙梁板的砼浇注

4.1砼浇筑前（测引标高到有效地方做好标记）工人交底、（注意柱、墙的振捣技术、方式、快插慢提），准备工作。垃圾清理，柱、墙（脚）梁、板的浇水冲洗。

4.2砼浇筑开始从柱、墙（必须分层浇筑高度不得超过二分之一）预防炸模，但要根据温度的高低控制砼浇筑的间隔时间（预防冷缝）不能超过1～1.5小时，砼振捣要均匀、不漏振，必须杜绝蜂窝麻面、空洞、烂根。

4.3梁、板结平砼浇筑先梁后板浇筑振捣要均匀、不漏振，必须杜绝蜂窝麻面，（特别注意板面浇筑：根据实际施工经历气温过高时砼浇筑完收平后，赶快用薄膜胶布覆盖，有效防止楼板开裂渗水质量隐患）。板面收刹控制标高不

4.4最后板面成型采用机械加人工收光表层并拉细毛，及时覆盖上塑料薄膜或草垫进行砼的保养，定期派专人浇水养护。

4.5对剪力墙及柱窝内部收刹采用拉毛方式，且四周标高控制在±3mm。

5、楼梯砼浇注

5.1清理冲洗接头处的建筑垃圾，并派专人振捣，混凝土自下而上先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑（简图：楼梯接头清理口）。

5.2楼梯踏步收刹，去除踏步板多于砼浆料，再用锤子反复击打踏步踢面模板排出多于气泡，防止空鼓、空洞、烂根，最后踏步面分二次收刹成型并收光。

拖板找平

铝合金刮尺

清洁打磨，根据控制线、标高进行层高检查柱、墙、板对影响房间空间尺寸、垂直度、平整度的瑕疵剔打修补，炸模、胀模、柱墙根部≥20MM漏浆剔打修补。老墙螺杆锯除。

6、一结构收尾

6.1对所有外墙外侧螺杆洞打发泡剂并用水泥砂灰封堵。再对楼层的残留建筑垃圾、材料清理。

6.2再进行一结构是否残留瑕疵检查整改无误后进行下道施工工序。

二、二次结构

1、砖砌体

■砌筑流程：楼层清扫→砌筑线→测引标高控制线→砌筑排版→划皮数线→厨卫及迎水面导墙砼浇捣→砌筑→砼浇捣→镶斜砖或塞缝→自检查→清理修补

1.1楼层清理打扫干净后，弹出轴线及每户砌筑线、控制线、建筑1m水平线。（简图：控制、砌体线）

砌体线

控制线

1.2在完善所有导墙的砼浇筑和植筋后，进入砖砌体根据砌筑线、控制线、建筑1m水平线进行排好砌体水平及竖向灰缝，构造柱的安放位置。

1.3对不平的地方用水泥砂浆或细石混凝土找平基层，使墙底标高符合设计要求。测引能够在墙上有助砌体垂直、水平的线必须弹出，对不能测引线的地方必须带垂直线挂线效正砌筑。（砌筑中要及时清理落地灰回用，确保到工完场清）

1.4砌筑时要注意筛选砖块确保墙体均匀一致墙面平整，严禁混砌。打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm（防止渗水）。在砌筑中确保搭接长度、墙面垂直度、平整度；砖砂浆饱满、砖要放平、上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。

1.5砌筑过程水平灰缝不小于10mm宽，根据1m控制水平线对照图纸预留好门窗、洞口、窗台、圈梁等准确标高位置。砌筑马牙槎先退后进，精选材料无损伤、不缺角，垂直在一条线上以保证构造柱成型后的美观。（简图：马牙槎）

马牙槎效果图

1.6墙体斜顶砖预留高度应在15cm至18cm（根据顶砖规格预留），斜砖与水平面成60度角确保砌筑更为密实。墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14天），进行补砌。（简图：斜顶砖）

斜顶砖必须两

端往中间砌筑

砌体效果图

1.7砌筑要求所有横、竖向灰缝保证深浅一致表面光洁美观，构造柱清晰表现（简图：砖墙及构造柱成型）

构造柱砼浇注完成效果

1.8砖砌体和二结构砼施工完善再次对所有楼层进行清理干净进入下道工序

三、内、外墙抹灰

1、内墙抹灰

■工艺流程：基层挂钢丝网→墙面毛化处理→房间尺寸规方→做灰饼→墙面浇水湿润→基层刮糙→面层粉刷→压网格布墙面收刹成型→浇水养护

1.1进入内抹灰首先防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处挂钢丝网（钢丝网每边搭接宽度不得小于100~150mm）。

1.2墙面毛化处理；先浇水湿润墙面再用胶水加水泥、粗沙拌成浆均匀的喷在墙面，喷完浆后要浇水养3-5天确保强度。

1.3清扫楼层找出砌筑前放出的墙身控制线，利用墙体控制线确保抹灰层厚度和空间尺寸规方进行抹灰层厚度定点做灰饼。（简图：控制线做灰饼）

红外线控制规方

控制线

1.4做灰饼大小约30mm正方形同抹灰厚度，每墙面灰饼间距1.5m，离地0.5m 左右的高度，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm。

1.5两墙相对灰饼必须相对，灰饼应方正且面必须平整，灰饼完善后要进行相应检查有误进行整改。（简图：灰饼）

灰饼完成效果

用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。（简图：做护角）

护角做法

1.7灰饼护角完善，进入正式大面积抹灰，必须提前一天对墙面浇水湿透（有效防止抹灰与砖墙结构严实、不空鼓和抹灰收水均匀），控制好配合比，洒水

底糙灰成型

湿润墙面抹上底糙灰，然后用木抹子压实再用扫把扫毛。（简图：底糙灰）

1.8底糙灰完善进入面灰（如遇底灰过干应浇水湿润），面灰两遍成活，操作时最好两人同时配合进行，一人先抹一遍，另一人随即抹平，然后根据灰饼点冲筋用刮尺收平。依先上后下的顺序搓板搓毛，此时应检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改，然后铺网赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可搓压过猛（过猛形成空鼓）。

（简图：面层灰成型）

面层灰效果

1.9完善抹灰后进行各地方污渍处清理干净，余灰收拾地面清理干净。抹灰墙面要浇水养护。若室外或阳光直射、气候干燥的季节，应增加浇水次数。养护天数不少于7天。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。（注：在抹灰使用砂浆中严禁使用初凝砂浆）

2、外墙抹灰

■工艺流程：基层钢丝网铺贴→墙面毛化处理→外墙放线→做灰饼→做护角→墙面浇水湿润→基层刮糙→面层粉刷→→浇水养护

2.1进入外抹灰首先检测外墙螺杆洞打发泡剂并用水泥砂灰封堵不合格加以整改合格，为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处挂钢丝网（钢丝网每边搭接宽度不得小于100~150mm）。墙面毛化处理；先浇水湿润墙面再用胶水加水泥、粗沙拌成浆均匀的喷在墙面，喷完浆后要浇水养护。

2.2找出控制线放出墙身控制线，每个独立阳角必须挂垂直线，墙体控制确保抹灰层厚度定点进行墙的阳角、节点做护角和墙面灰饼施工。

2.3进入大面积抹灰，墙面应浇水湿润，抹灰两遍成活，操作时最好两

刮尺收平。依先上后下的顺序搓板搓毛，此时应检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。

2.4外墙须注意在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等

部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（槽）距外表

面不应小于30㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。滴水线（槽）

应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。完

善抹灰后进行各地方污渍处清理干净，余灰收拾地面清理干净，墙面浇水养护。

3、楼地面

3.1基层清理，对粘结在基层上的各种杂物必须用专用抓毛机抓毛，再用扫帚清扫干净。再墙面四周弹出建筑1m的标高控制线，控制楼地面标高进行灰饼及洞口护角工作（灰饼用于控制地面平整）。

3.2对楼层泡水必须提前24小时以上地面足够的湿润才能（确保接浆结构防止地面空鼓）开始接浆。接浆后进行砼浇注铺摊、刮平、滚压，以灰饼为标志，控制好标高，用铁锹粗略找平，然后用铝全金刮平，强度合适再用压滚往返滚压，并随时用红外线水平仪查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实，控制好初凝期再用机械收光直至平整光洁。

3.3施工完后应进行规定的地方分格切缝，泡水养护，严禁上人乱踩、弄赃，防止地面起沙、开裂、空鼓。

3.4楼梯根据地面完成标高导引到休息平台墙上，清理、浇水，根据标高

须确保不空鼓、踏步均匀平整、高度一致，阴、阳角直线。注意保护成品、浇水养护。

4、屋面钢护层

■操作流程：屋面防水保护层→弹分格缝线→安装分格缝→做水沟→

绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护

4.1在防水或保温上浇注2-3mm厚的砂浆找平保护层。分格缝设置原则细石混凝土的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处，测好标高带线找坡，其纵横间距应控制在4m以内。（注：必须注意出现手枪状的分格缝。）

分格条

4.2如遇女儿墙或设备基础等于混凝土交接处必须在连接处贴上泡沫板防止收缩开裂。水沟做法，首先控制好水沟标高和水流方向，然后用细石砼做出水沟的凹槽和找好水流向坡度。我们采用先浇水沟待水沟完成后再浇其它面层。

4.3混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，

金抹平再用机械收光。细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用覆盖塑料膜等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。确保钢防层不开裂、不起砂、不空鼓。

5、后浇带二次施工

1、先进行原砼的板、梁边剔打到位、余留网片清干净，再用水将其冲洗干净。

2、模板施工完善后浇筑混凝土时再次对板、梁砼边用水冲洗(适量接下水泥浆）进行砼浇筑，必须确保振捣要均匀到位、不漏振。且在砼初凝前再次振捣一次再收面（这样对新旧砼结构严实，有效防止后浇带新旧结合点出现渗水瀛隐患）。

四、一、二次结构完成后工作

1、楼层的清理打扫，对各种材料的清理运到指定地点堆放整齐。

2、要再对整体质量瑕疵进行检查，对所有楼地面、屋面、内、外墙抹灰、线条垂直度、平整度、空鼓等等瑕疵进行修补整改。打扫检查合格待验收。

五、文明施工安全生产的长效管理

1、班组在文明施工中应至始至终注意扬尘污染，场地、道路、施工区域、楼层、脚手架等垃圾的清理打扫、材料清理集中指定地方堆放整齐。生活区、住宿保持清洁整齐。

2、在施工中班组长应配合安全员对施工现场边临洞口、外架、预留洞、放线孔、楼梯扶手、首层封闭、施工电梯、外架安全网、外架连接点、电箱等设施不定期的安全排查，及时杜绝安全隐患的发生。