检验和试验控制程序

Objectivo

Estes procedimento define-se a inspeção e ensaio durante a fabricação de produtos a fim de garantir não uso de matéria prima sem inspecionado ou reprovado nem entregue o produto para cliente.

Aplicabilidade

Aplicar em inspeção e ensaio de matéria prima e a qualidade de produto

Definição

3.1Primeira peça---a primeira peça aprovada na produçāo diária.

3.2 Inspeçâo final---inspeçâo antes da embalagem do produto acabado.

3.3 Aprovaçâo final----inspeçâo após a embalgem Responsibilidade

4.1 a Engenharia éresponsável por elaborar IT e FO, definindo as cotas, as frequências, os meios da mediçâo

a inspecionarem.

4.2 a Engenharia é responsável por passar as normas aplicando em inspeçâo e ensaio.

4.3 o CQ éresponsável pela realizaçâo de inspeçâo e ensaio de matéria prima, componentes comprados e de ferramentas.

4.4 a Produçâo éresponsável pela inspeçâo de componentes no processo e na montagem, os operadores seguem IT/FO para auto-inspeçâo.

4.5 o CQ éresponsável pela auditoria do processo e inspeçâo da amostragem para aprovaçâo final de produtos. 1.目的

规定产品质量形成的全过程中的检验和试验的程序，以确保未经检验和试验或未验证合格的原材料、产品不投入使用或不交付顾客。

2.范围

本程序适用于本公司原材料进货到成品交付过程的质量检验和试验

3.定义

3.1首件样品──每天班次开始生产的第一件合格的产品。

3.2最终检验──加工工序全部结束、包装前的检验。

3.3最终审核──对包装后入库前产品的检验。

4.职责

4.1 技术部负责制订《工艺检验指导书》，明确检验与试验的项目、频次、手段、抽样方法、工艺指导等。

4.2 技术部负责及时正确传递用于检验和试验的各类标准。

4.3 质量部负责原材料、外购外协件、模具、检验和试验。

4.4 生产部负责过程加工零件及组装过程中的产品检验，操作人员按《工艺检验指导书》规定的内容进行自检。

4.5 质量部负责对生产过程检验的审核和产品最终放行的抽检。

Procedimentos 工作程序

5.1 A inspeçâo de matéria prima e componente comprado segue C70-004 e C70-005, as cotas nâo marcam tolerânça segue C95-001. As normas de MP refere a Certificado de fornecedor. A norma no desenho é brasileira, refere a tabela referenciada aprovada por cliente.o fluxo e o detalho ver o Procedimento de Inspçâo de Recebimento.

5.2 os components durante o processo, os preparadores devem realizar uma verificação de primeira peça, os operadores realizam uma auto-inspeçâo conforme a frequência da FO/IT, os defeitos encontrados, devem ser colocados na caixinha vermelha ou laranjada. O CQ realiza uma ronda da inspeçâo a fim de garantir que os operadores estâo seguindo IT/FO e que o modo e o resultado da inspeçâo estâo certos e preenchido os registros da inspeçâo.

Para as peças zincadas, O Setor de Zincagem leva peças para a área de inspeção de componentes zincados, onde fica no lado da área amarela em vez de levar peças zincadas para o almoxarifado diretamente. Os parafusos e chapas de contato lavados devem ser levados para a área de recebimento. Nas caixas devem ser colocadas as etiquetas verdes, e deve-se entregar o relatório de inspeção do preparador com modelos e quantidades para a Qualidade. O CQ realiza uma inspeção visual (verificar as roscas se zincados, se tem bolha ou mancha no superficie) conforme com C70-005,nivel 2 e espessura da camada e salt-spray e, preenche o Relatório de Inspeção de Recebimento e bota o selo “OK” nos cartões das caixas inspecionadas e publica o resultado da inspeção para o Almoxarifado e a Zincagem, ao mesmo tempo, manda Resumo Diário de Trabalho de Qualidade por email com cópia para o Gerente de Produção. Se o resultado for aprovado, o CQ coloca etiqueta verde e informa ao almoxarifado levar as peças para o estoque e cadastra no sistema. Se for reprovado, coloca a etiqueta amarela, abre a Aviso de Retrabalho e entrega para o Gerente de Produção. A Zincagem deve realizar um retrabalho entre 2 dias úteis após receber o Aviso de Retrabalho. O fluxo de retrabalho segue o fluxo acima das peças zincadas e o CQ realiza uma nova verificação entre um dia útil.

5.3 Inspeçâo e Ensaio de Produto Acabado

Inspetor de 100% realiza uma inspeçâo completa Tanto visula como eletrica conforme ITs, após a aprovaçâo, passa para a embalagem.

5.4 Após a inspeçâo do produto acabado, os produtos aprovados serâo identificados com cartâo verde e cadastrar no estoque, os reprovados serâo identificados com cartâo laranjado na área segregada.

5.5 Produtos a estocar dever estar com identificaçâo de 5.1原材料及外购零件的检验抽样比例按照C70-004和C70-005执行，在图纸上未标注公差范围的尺寸按照C95-001执行。原材料及外购零件的材质标准以供应商提供的材质检验报告作为检验依据，图纸上所标注的为巴西材质标准，可参考客户签名授权的材质对照表。工作流程详请参见《来料检验程序》。

5.2 制造过程中的零件，各区域主管人员应当进行产品的首件检验，首件检验完毕后应当放置在首件盒中，并且需要由主管进行签名及注明日期，操作者根据作业指导规定频次实行自检，发现废品，应放入有红色或橙色标记的隔离专用箱内。质量部进行巡检，以确保操作员按规定进行检验并且检验方式、结果正确，以及检验记录及时填写。

针对镀锌完的产品，当日电镀产品由原来的直接拉至仓库入库，更改为将产品拉至隔离区旁的电镀待检区（外壳产品直接拉到总装车间前的电镀库存区），铜螺丝、动触片拉至原材料待检区制定位置，每箱产品挂上绿色标识卡，但需要将当日电镀产品型号、数量、主管首件确认报告交至质量部，由质量部对电镀产品按抽样标准2级标准（C70-005）进行产品外观（螺纹是否有镀上，是否有气泡，颜色是否正常，表面是否有斑点等）、锌层厚度、盐雾试验等检验，填写《来料检验报告》，并与两个工作日内将检验结果反馈给仓库和电镀车间主管（盐雾试验结果需要等待4日），并在《每日工作汇报》中抄送给生产经理。检验合格后，由质量在所抽检的箱子标签贴上OK标签，并通知仓库将产品拉到电镀库存区，并由仓库进行电镀产品入库。如果产品不合格，挂上黄色返工标签，同时开具《返工通知单》交给生产经理。生产部应当在收到《返工通知单》后在两个工作日内将产品返工完。返工产品依旧按照电镀产品流程进行操作，质量部在收到提交的《返工通知单》后，应当在1个工作日对产品进行检验，考虑到实际库存情况，原则上认可总装可以未经盐雾试验结果出来之前可进行使用，如果盐雾试验结果不合格，根据出现的红白锈时间具体定夺是对产品进行拆除或是接受。

5.3 最终检验和试验

流水线全检员按最终检验指导书在完成所规定的全部检验和试验且均符合要求后，产品才能包装。

5.4 成品检验后，凡合格的产品标明合格状态后入库，不合格的产品标明不合格状态放入不合格品区域；

5.5包装入箱的产品，入库时，必须确保所有产品都有