细骨料石粉含量试验
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
2. 细骨料
2.1筛分试验2.1.1 仪器设备（1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；（2）天平—称量1000g，感量不大于0.5g；（3）标准筛。
（4）摇筛机；（5）浅盘，毛刷等。
2.1.2 试样制备根据样品最大粒径,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
注:但重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。
2.1.3试验步骤（1）干筛法1）称取试样500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上一只（即4.75mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，试样质量可减少到100g；②如试样含泥量超过5%,不宜用干筛法；③无摇筛机时，可改用手筛。
2）称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
（2）水洗法试验步骤1）称取烘干试样约 500g (m1) ,准确至0.5g。
2）将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。
3）用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。
4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流人另一容器中,但不得将集料倒出。
注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。
普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
第二章 细骨料砂试验
本细则按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。
2.1.2砂的分类2.1.2.1砂分天然砂和人工砂。
人工砂是指采矿和加工过程中产生的尾矿或石屑经再加工成为人工砂（或称机制砂），经过处理后符合标准的，也可用于混凝土。
人工砂的粒型比天然砂多棱角，有利于混凝土内部构造。
2.1.2.2天然砂按其来源分为河砂、湖砂、山砂和海砂等。
2.2砂的细度模数2.2.1砂的粗细程度按细度模数（μ）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：f=3.7～3.1粗砂μf=3.0～2.3中砂μf=2.2～1.6细砂μf=1.5~0.7特细砂μf2.2.2除特细砂外，砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。
其颗粒级配应处于2-1表中任何一个区以内。
除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。
表2-1砂子颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时（Ⅰ区砂砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制富混凝土和低流动性混凝土），应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时（Ⅲ区砂砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大），宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合表2-2的规定。
表2-2 砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2.2.3砂的细度模数计算式如下：（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1μf =………………………………（2-1）100－β 1式中μf—细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。
2.试验员考试试题(细骨料篇)
中国中铁隧道集团六沾铁路W4标中心试验室试验考试试题（细骨料篇）姓名得分一、填空题（共25空，每空2分）1．同产地、同规格的细骨料，应以t或m3为一验收批。
2．在检测细骨料的泥块含量时，应将试样过公称直径m m的方孔筛，取筛上的试样进行试验；将试样置于水中充分拌匀后浸泡小时，然后用手碾碎泥块后，再将试样放在公称直径为μm的方孔筛上进行淘洗。
3．砂子的筛分曲线表示砂子的；细度模数表示沙子的。
4．烘前砂样的质量为300克，烘干后砂样的质量为288克，则砂的含水%。
5．在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为～、中砂为～，细砂为～，两次细度模数计算相差大于时应重新取样试验。
6．人工砂的压碎指标试验，先将试样筛分为个粒级，每个粒级需试验次，其结果的平均值做为单粒级的压碎指标值。
7．在对细骨料进行常规检测前应将试样先通过公称直径mm的筛孔。
试样应在±℃烘箱中烘干至恒重。
8．在检测细骨料有机物含量时，盛试样的溶液与标准溶液的颜色相比较：如果试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则判定试样的有机物含量。
9．亚甲蓝法判定石粉含量试验，当MB 时，可以判定机制砂中的石粉是以泥粉为主。
10．细骨料的表观密度试验，应称取试样放入盛有冷开水的容量瓶中静置h。
试验结果精确到kg/m3。
以两次试验结果算数平均值为最终值，两次结果大于kg/m3，应重新取样进行试验。
11．某批砂的表观密度为2650kg/m3，紧密密度为1700 kg/m3，则其紧密空隙率为。
12．细骨料取样时，应铲除砂堆表层，从各部位抽取大致相同的份，组成一组样品。
13．细骨料经过筛分可得出颗粒级配，砂的实际颗粒级配与规定的级配区相比，除公称粒径为mm和μm的累积筛余外，其余公称粒径的累积筛余可少有超出分界线，但总量不应大于%。
二、计算题（共2题，第一题12分，第二题8分）（须写出计算过程）1．有一组砂经筛分，测得其各筛筛余量分如下表，计算该砂的细度模数。
对现行水工规范细骨料含水率和粗骨料超逊径问题的分析及建议
对现行水工规范细骨料含水率和粗骨料超逊径问题的分析及建议【摘要】现行水工规范对水工混凝土细骨料饱和面干含水率、粗骨料的超逊径质量标准以及试验方法给予了明确的规定。
在工程实际应用中,这些规范存在着一些问题,本文对存在的问题进行分析并提出建议。
【关键词】水工混凝土;细骨料饱和面干含水率;超逊径;分析及建议1. 约定为了叙述的简便,约定如下:(1)现行《水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001》,简称《施工规范》。
(2)现行《水电水利基本建设工程单元工程质量等级标定标准DL/T 5113.1-2005》,简称《质量评定标准》(3)现行《水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5151-2001》简称《试验规程》(4)含水率、表面含水率等,均指饱和面干含水率。
2. 细骨料的含水率2.1 规范规定。
《施工规范》第5.2.7明确,“人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%”。
《质量评定标准》中,“表A.34 混凝土拌和质量评定表”和“表B3 混凝土拌和质量的检查项目和质量标准”均规定,“砂子饱和面干含水率≤6%的频率”,不小于70%时,拌和质量评定为“合格”,不小于90%时,拌和质量评定为“优良”。
2.2 问题分析。
显然,规范和标准均认为,混凝土细骨料的含水率相当重要,饱和面干含水率一般应当不大于6%,如果大于6%的比例较高,例如大于30%时,《质量评定标准》甚至认为混凝土拌和物质量不合格。
如何理解混凝土细骨料含水率对混凝土性能产生什么样的影响,是正确解决上述问题的关键所在。
细骨料的含水率是否一定需要进行如此严格的限制,应当考虑两方面的问题:(1)普适性:即这一要求是否可以普遍适用于众多水电工程,也就是通常所说的是否具有广泛的可操作性。
(2)必要性:即这一要求是否为工程质量控制所必须,如果不满足这一要求,是否会对混凝土的施工和质量产生不良影响。
2.2.1 普适性的讨论。
目前,水电工程混凝土已经很少使用天然骨料,主要使用人工破碎骨料。
中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书
中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书执行标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JTJ52-2006 《建筑用砂》（GB/T14684-2011）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（TB/T3054-2002）《建筑用碎石、卵石》（GB/T14685-2011）一、细骨料-砂1、分类与规格1）分类砂是指粒径为0.16～5mm的岩石颗粒。
通常分为天然砂、机制砂两类。
2）规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为：粗砂：3.7～3.1 中砂：3.0～2.3 细砂：2.2～1.6 3）类别砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
强度等级大于C60的混凝土宜用Ⅰ类砂；强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用Ⅱ类砂、强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆宜用Ⅲ类砂。
2、技术要求1）颗粒级配细度模数为3.7～1.6的砂，按600um筛孔的累计筛于量分为三个级配区，砂的颗粒级配应符合表3.1的规定。
注：1.砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 4.75m m和600u m筛档外，可略有超出，但超出总量不得大于5%.2.1区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～85，2区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～80，3区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～75.用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应将来样通过10mm筛，并记录粒径大于10mm以上的颗粒占总量的百分率。
当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。
2）含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂的含泥量和泥块含量应符合3.2的规定。
机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表3.3的规定。
3）有害物质砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
项目二细骨料检测-PPT精品文档
二、教学目标 1.能力目标
会查阅相关检测标准，在标准要求的 试验环境下操作。按试验要求缩分该试验样 品量；根据标准能写出试验用仪器和试验步 骤；能熟练操作仪器；能对细骨料的颗粒级 配、粗细程度的判定，能对细骨料的表观密 度、堆积密度和含泥量测定，会填写试验原 始记录；能对检测数据进行处理。
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《水工建筑材料》
3.素质目标 通过阅读检测标准，培养学生分析问 题的能力；正确使用试验仪器设备，培养 规范的操作习惯；通过试验操作，锻炼学 生团队的合作能力以及动手操作和解决问 题的能力。
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学习重点
细骨料的验收要求、质量标准、取 样要求及送检程序；细骨料的主要 技术性能指标。
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堆积密度与孔隙率
试样制备
试 验 方 法
松散堆积密度测定
紧密堆积密度测定
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含泥量
试验方法
试样缩分放入烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后，分成两份备用
称取试样精确至0.1g。将试样置于容器中， 注入清水充分搅均后浸泡2h
润湿筛子，将浑浊液缓缓倒人套筛中滤去小于75μm的颗粒。
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2.知识目标
熟练掌握试验环境要求；各试验仪器指标；能够说 出相关的仪器设备名称及操作方法；能熟练计算细度模 数及绘制颗粒级配曲线；掌握细骨料的颗粒级配合格的 判定及粗细程度的判定；能正确分析颗粒级配及粗细程 度对混凝土性能的影响；能熟练说出砂子表观密度测定 的步骤；明确表观密度测定的意义，能说出影响砂子表 观密度的因素；能熟练砂子堆积密度测定的步骤；明确 堆积密度测定的意义，能说出影响砂子堆积密度的因素； 能简单陈述材料空隙率、孔隙率的计算方法、意义、应 用；明确含泥量的概念，能熟练说出砂子含泥量测定的 步骤，会分析含泥量对混凝土质量的影响，能清楚表述 不同强度混凝土对含泥量的要求。
水工混凝土中粗细骨料检测及性能影响分析
0引言骨料是制备混凝土不可或缺的材料之一，占混凝土的总体积比3/4以上。
通常情况下，砂石骨料的质量很大程度上决定了混凝土的性能。
为确保混凝土的质量符合相关要求，需积极开展试验室检测工作，合理选用质量达标的砂石骨料，借助不同的检测方式，检测材料质量，深入掌握各项性能，为混凝土配合比设计提供一定的参考。
1细骨料检测和影响1.1质量与相关评定标准要求在检测砂的含泥量、石粉含量、级配粗细程度等指标的过程中，通常会将有关技术指标要求当作借鉴和依据，参考工程设计方面的规定，合理检测砂石材料的质量，再采用科学的形式开展试验。
当试验结束后，应该准确记录并整理相关数据信息，做好材料等级的评定工作。
相应的评定标准则需要参考有关建筑碎石与卵石的应用要求，科学划分成不同的种类，具体而言：I类，首选C60以上强度的混凝土；II类，首选强度处于C30～C60范围内，拥有良好抗渗与抗冻性能的混凝土；III类，首选强度等级低于C30的砂浆和混凝土。
砂的质量须达到如下要求：（1）确保砂的颗粒级配均可以达到有关规定；（2）要求石粉、泥块与材料的含泥量均达到相关规定；（3）相关有害物质的含量应符合有关规定；（4）材料的堆积密度、孔隙率等应该达到相关规定；（5）坚固性与吸水率等应达到相关规定。
试验技术指标的设定应符合我国相关规定。
进行实验检测时，砂的粗细程度、颗粒级配测定工作非常关键。
针对现场检测来说，正式应用混凝土材料前，有关工作人员应该科学检测砂的含泥量、含水量等，然后结合最后的试验结果，不断改进混凝土的配比，以有效保障其质量。
1.2细骨料对混凝土性能的影响1.2.1砂级配影响混凝土拌合物稠度合理改进砂的级配，可以降低拌合物的用水量，提高混凝土的密实度，体现出其良好的流动性与均匀性优势，有助于节约水泥用量。
因此，开展砂的检测工作，需重视颗粒级配的检测。
1.2.2细骨料含泥量影响混凝土的强度与耐久性如果泥包裹到细骨料的表面，将会影响到骨料和水泥之间的粘结性，降低混凝土的强度与耐久性。
水工混凝土砂石骨料试验规程讲解
3.细骨料检测项目——表观密度及吸水率
2）试验步骤 1.迅速取饱和面干砂样600g（G0）两份，分别装入盛半满水的容量瓶，旋转容量
瓶以排除气泡；
2.静置容量瓶30min，测瓶内水温，加水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外 水分，称质量G2。
3.倒出瓶内水和砂样，洗净容量瓶，加水至容量瓶刻度线，测瓶内水温，水温与 2中温度不得超过2℃，加盖擦干瓶外壁，称质量G1。
两次试验结果相差不大于0.2%
表观密度及吸水率原始记录填写
3.细骨料检测项目——人工砂石粉含量
试验目的：测定砂料石粉含量和小于0.08mm方孔筛的微粒含量，以评定砂料质量。 石粉含量：人工骨料中粒径小于0.16mm，且其矿物组成和化学组成与被加工母岩相 同的颗粒含量。 含泥量：骨料中粒径小于0.08mm的颗粒含量，包括黏土、淤泥、细屑。
至室温备用； 2.取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，水面高出砂样2cm左右，搅拌以排 气泡，静置24h后将水倒出，用吹分机吹缓缓吹入暖风，并不断翻晒； 3.将砂样分两层装入饱和面干试模。第一层装置试模高度一半，捣棒自砂样表面 1cm自由下落，插捣13次，第二层装满试模，再插捣13次。对特细砂、多棱角山砂 等特殊情况见规范。 4.刮平模口，垂直轻轻提起试模，呈以下b情形则为饱和面干状态。
3.注意事项：各号筛余量大于200g时，要将该筛余分成两份进行手筛后；当筛特 细砂时，砂样量可取250g，并在0.16mm下增加0.08mm筛，并记录相应的筛余量。
3.细骨料检测项目——颗粒级配
3）结果处理 第一步：计算分计筛余百分率，准确至0.1% 第二步：求累积筛余百分率，即A1、A2、A3、A4、A5、A6； 第三步：求细度模数 细度模数公式如下，精确至0.01。
溷凝土用细骨料质量标准及检验
呼蓄电站工程主体工程标准混凝土用细骨料质量标准及检验1 总则1.1呼蓄电站工程采用大西沟大理岩人工砂，为了合理地生产和使用细骨料，保证细骨料质量，特制定本标准。
1.2 细骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家与行业现行有关标准和规范执行。
1.3 本标准适用于呼蓄工程上水库、下水库、地下厂房、引水工程和泄洪洞等主体建筑物工程混凝土用细骨料的质量标准及检验。
附属工程可参照执行。
2 质量标准2.1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料的品质检验项目和指标应符合表2.1要求。
表2.1 混凝土用细骨料品质检验项目和指标3 细骨料的加工与检验3.1细骨料的取料场或料源必须符合设计规定。
扩、增新料场（源）时，应经工程设计单位与呼蓄工程相关部门批准。
3.2 细骨料的开采、加工、运输、堆放设施与所采用的设备特性应符合设计要求。
细骨料成品应按同类别堆放，并有良好的防混、防分离、防石粉流失、防污染措施与排水设施3.3人工砂的生产质量检验应每班（8小时）对不同设备制砂的出机质量与经混合为成品砂的入仓质量进行一次抽样检验。
检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量。
不同设备制砂的出机质量控制值由制砂单位内定，但混合后的成品砂必需符合本标准的规定。
抽样点为不同设备制砂出料胶带输送机及混合成品砂的入仓皮带输送机处。
3.4细骨料成品的出厂检验按每400m3～500m3或600t～800t为一供货批作检验（数量不足一供货批时，按一批计），每批检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量与含水率。
3.5按照质量标准规定的全部项目检验每月1～2次。
抽样点为成品砂料仓或出料廊道胶带输送机处。
3.6成品骨料的堆放、储存、运输应符合下列规定：1.堆放场地应有良好的排水设施，必要时设遮阳防雨棚。
2.细骨料仓与仓之间应设置不透水隔墙等有效措施，防止生产仓砂中的水流向脱水砂仓和脱完水等待转运砂仓，同时应避免泥土和其它杂物混入骨料中。
3.储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。
水工混凝土砂石骨料试验规程讲解
3.细骨料检测项目——颗粒级配
3）结果处理 第一步：计算分计筛余百分率，准确至0.1% 第二步：求累积筛余百分率，即A1、A2、A3、A4、A5、A6； 第三步：求细度模数 细度模数公式如下，精确至0.01。
3.细骨料检测项目——表观密度及吸水率
2）试验步骤 1.迅速取饱和面干砂样600g（G0）两份，分别装入盛半满水的容量瓶，旋转容量
瓶以排除气泡；
2.静置容量瓶30min，测瓶内水温，加水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外 水分，称质量G2。
3.倒出瓶内水和砂样，洗净容量瓶，加水至容量瓶刻度线，测瓶内水温，水温与 2中温度不得超过2℃，加盖擦干瓶外壁，称质量G1。
单个值
检测结果
湿试样的质量,g
烘干试样的质量,g
表面含 水率％
单个值
检测结果
3.细骨料检测项目——人工砂石粉含量
试验目的：测定砂料石粉含量和小于0.08mm方孔筛的微粒含量，以评定砂料质量。 石粉含量：人工骨料中粒径小于0.16mm，且其矿物组成和化学组成与被加工母岩相 同的颗粒含量。 含泥量：骨料中粒径小于0.08mm的颗粒含量，包括黏土、淤泥、细屑。
4.取饱和面干砂样500g两份，烘至恒量，并冷却至室温，称质量G。
3）结果处理
1.饱和面干砂样表观密度计算公式如下，精确至10kg/m3。
1
G0
G0 G1
G2
1000
实验结果为两次结果平均值，≥2500kg/m3 两次试验结果相差不大于20kg/m3
2.饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率a1。
细骨料(砂)主要项目要求
砂样（g） 0.1 溶液（mL） 1
石粉含量 MB值
0.1% 0.1
两次平行试验
5
硫化物和硫酸盐 含量
1
0.001
0.1%
两次试验结果之差 ≤0.2%
6
坚固性
100
7
压碎指标 330(单粒径试样)
质量损失 0.1%
0.1
/
总质量损失 1%
1
1%
三次平行试验
8
表观密度
称取试样 0.1 300
其余称样 1
两次平行试验
13 轻物质含量
200
0.1
0.1%
两次平行试验
细骨料（砂）主要检测指标要求
序号 检测项目
称样数量（g）
称量要求(g)
计算要求
备注
分计筛余 0.1%
散失量≤1%
1
颗粒级配
500
1
累计筛余
1% 细度模数两次试验
细度模数
0.1
之差≤0.2
2
含泥量
500
0.1
0.1%
两次平行试验
3
泥块含量
200
0.1
0.1%
两次平行试验
4
石粉含量与MB值 （机制砂）
200
9
堆积密度与空隙 率
容量筒容积：1L
1
10
含水率
11 氯化物含量
12
云母含量
500
0.1
砂样（g） 0.1 500
溶液（mL） 1
15
0.01
10kg/m3
两次试验结果之差 ≤20kg/m3
堆积密度 10kg/m3
空隙率
1%
取样试验要求
砂石料、土源试验及取样要求(草稿)一、铁路碎石道碴：试验项目：洛杉矶磨耗率、标准集料冲积韧度、石料耐磨硬度系数、标准集料压碎率、道碴集料压碎率、粉末渗透系数、石粉试模件抗压强度、粉末液塑限、硫酸钠溶液浸泡损失率、密度、容重、饱水单轴抗压强度、石料单轴抗压强度、石料冲击韧度。
取样数量：碎石200kg，块石：200mm×160mm×140mm 4块，岩石节理分明时，应补加取样方向平行于层理方向的试件2块。
二、级配碎石试验项目：洛杉矶磨耗率（不大于50%）、硫酸钠溶液浸泡损失率（不大于12%）、小于0.5mm细集料的液限（不大于25%）及塑性指数（小于6）天然砂砾、卵砾石要加做的项目：粘土团及其它杂质的含量（小于等于0.5%）取样：碎石粒径一般不大于45mm，应以10～20mm颗粒为主，质量不少于60kg。
三、细骨料：1.天然砂（河砂、海砂、山砂）筛分（细度模数）、坚固性（硫酸钠溶液浸泡损失率）、有害物质含量（包括含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、有机物含量）、碱活性试验、氯离子含量（为海砂时做）、压碎指标（为山砂时做）。
2．机制砂石粉含量（≤10%）、泥块含量（≤0.5%）、硫化物和硫酸盐含量（≤1.0%）、云母含量（≤1.0%）、压碎指标（≤35%）、有机物含量。
取样数量：不少于10kg。
四、粗骨料：单轴饱和抗压强度、压碎指标、坚固性（硫酸钠溶液浸泡损失率）、碱活性试验、有害物质含量（包括针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、卵石中有机物含量）。
取样数量：块石3块，碎石不少于50kg。
五、土源：1．细粒土（粘性土）：液塑限、击实试验（轻、重型均可）、细颗粒分析（必要时做）取样数量：不少于40kg。
2．粗粒土（粉砂及以上）：筛分（要求提不均匀系数及曲率系数）、最大孔隙比、最小孔隙比、击实试验（重型）做击实时，取样数量不少于80kg。
六、粉喷桩、深层搅拌桩成桩试验：不同比例土、灰配合（一般灰占湿土重量的12～18%，深搅还要求提供水灰比）进行不同龄期的抗压试验，确定经济合理配比。
工程施工原材料试验检验管理办法
工程施工原材料试验检验管理办法试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。
1.1水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。
检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。
水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。
1.2砂石骨料（1）使用的砂、石料满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的技术要求外，还满足本工程《技术条款》的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。
进入拌和站的粗骨料有稳定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形应尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试验确定并监理工程师同意。
不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。
（2）砂石骨料使用过程中，进行抽样，并按DL/T5150-2001的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、针片状、压碎指标、含泥量和泥块含量等。
（3）在混凝土生产过程中，每4h至少检测1次砂子、小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。
气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，加密检测次数。
在拌和场，砂的细度模数每天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测1次，每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）所列项目进行1次参数检测，并根据检验结果调整施工配料单。
细骨料检验报告
细骨料检验报告1. 引言细骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能有着重要影响。
为了确保混凝土的质量，对细骨料进行检验是必要的。
本文将对细骨料的检验结果进行详细分析和解读。
2. 实验目的本次实验的目的是对所采集到的细骨料样本进行一系列的检验，验收其质量是否符合规定标准。
具体的检验项目包括粒径分析、石粉含量、含水率、酸碱度等。
3. 实验方法与步骤3.1 粒径分析•取一定量的细骨料样本，进行筛分•使用一组不同孔径的筛网进行筛分，记录通过各个筛网的骨料质量•通过质量累计计算出各个粒径级配的百分比3.2 石粉含量•取一定量的细骨料样本，进行筛分，得到通过筛网的骨料部分和未通过筛网的石粉部分•将通过筛网的骨料部分洗净、烘干，称量其质量•通过质量差计算出石粉的质量3.3 含水率•取一定量的细骨料样本•烘箱烘干一段时间后，取出并称量其质量•通过质量差计算出含水率3.4 酸碱度•取一定量的细骨料样本•使用盐酸和氢氧化钠溶液对骨料进行酸碱性测试•根据反应结果判断骨料的酸碱度4. 实验结果与分析4.1 粒径分析结果根据实验数据计算得出的粒径分析结果如下表所示：筛孔孔径(mm) 质量(g) 百分比(%)2.00 23.5 15.61.00 68.2 45.40.50 38.4 25.60.25 20.9 13.90.10 2.0 1.3从结果可以看出，细骨料的粒径主要集中在1mm到2mm之间，符合要求。
4.2 石粉含量结果通过实验得出的石粉含量为12.4%，符合规定标准。
4.3 含水率结果由实验数据计算得出的含水率为2.8%，在可接受范围内。
4.4 酸碱度结果根据实验反应结果，骨料表现出中性，不具备酸碱性。
5. 结论与建议通过对细骨料的一系列检验，得出的结论如下： - 细骨料的粒径分布在1mm到2mm之间，符合要求； - 石粉含量为12.4%，符合规定标准； - 含水率为2.8%，在可接受范围内； - 骨料呈中性，不具备酸碱性。
骨料标准
1.混凝土骨料质量标准
1.1细骨料（砂）的质量要求
细骨料砂的细度模数：粗砂=3.7～3.1；中砂=3.0～2.3；细砂=2.2～1.6。
砂的细度模数一般应在2.2～3.0范围内，施工时宜控制在2.6±0.2
1.2粗骨料的质量要求
活性骨料
当骨料有活性，即骨料中含有无定形氧化硅，所用水泥中又含碱（N a2O、K2O）量较高时，将发生化学反应，生成碱—硅酸凝胶，并吸水膨胀，致使混凝土开裂。
大体积混凝土为了避免产生碱骨料反应，当骨料有活性时，要求限制水泥含碱量不超过0.6%（N a2O+0.0658K2O≤0.6%）。
常见的活性骨料有玉髓、燧石、蛋白石、白云石等。
1.3混凝土不同标号对粗骨料压碎率的规定
2拌和混凝土使用天然矿化水的规定
生活饮用水参考指标（克利门托夫）。
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细骨料石粉含量试验
一、目的与适用范围
用亚甲蓝法测定细骨料(天然砂、石屑、机制砂)中石粉含量。
二、仪具设备
（1）鼓风烘箱能使温度控制在105℃±5℃；
（2）天平：称量1000g ，感量0.1g 及称量100g 感量0.01g 各
一台；
（3）方孔筛：孔径为75μm 及1.18㎜的筛各一只；
（4)容器要求淘洗试样时保持试样不溅出(深度大于250mm ）；
（5）移液管：5mL 、2mL 移液管各一个；
（6）三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调[最高达直径（600±
60）r/min],直径（75±10）mm ；
（7）定时装置：精度1s ；
（8) 容量瓶：1L ；
（9）温度计：精度1℃；
（10）玻璃捧：2支（直径8㎜，长300㎜）；
（11）搪瓷盘、毛刷、1000ml 烧杯等。
三、试剂和材料
（1）亚甲蓝：（O H S CIN H C 2318163•）含量≥95%；
（2）亚甲蓝溶液：将亚甲蓝粉末在（100±5）℃下烘干至恒量
（若烘干温度超过105℃亚甲蓝粉末会变质），称取烘干亚甲蓝粉末
10g ，精确至0.01g ，倒入盛有约600mL 蒸馏水（水温加热至35—40℃）
的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。
将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。
振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。
将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。
（3）定量滤纸：快速。
四、试验步骤
1、亚甲蓝MB值的测定
a)称取试样200g，精确至0.1g。
将试样倒入盛有500mL±5mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后持续以（400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。
b) 悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm~12mm内），滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以便滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。
若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。
此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。
若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。
两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。
c) 记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。
2、亚甲蓝的快速试验
a)按1、a)中制样；
b)按1、b)搅拌；
c)一次性向烧杯中加入30ml亚甲蓝溶液，在（400±40）r/min 转速持续搅拌8min，然后用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。
3、测定人工砂中含泥量或石粉含量
a)按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中在（105±5℃）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
b)称取试样500g，精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上（1.18mm筛放在75mm 筛上面），滤去小于75mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
c)再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
d) 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷
盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其
质量，精确至0.1g 。
五、结果计算与评定
（1）亚甲蓝MB 值结果计算
甲蓝值按下式计算，精确至0.1。
100⨯=G
V MB 式中：MB ——亚甲蓝值，g/㎏，表示每千克0—2.36mm 粒级 试样所消耗的亚甲蓝克数；
G ——试样质量，g ；
V ——所加入的亚甲蓝溶液的总量，mL 。
注：公式中的系数10 用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算
成亚甲蓝质量。
（2）亚甲蓝试验结果评定应符合下列规定：
当MB 值<1.4时，则判定是以石粉为主；当MB 值≥1.4，则判定是
以泥粉为主。
（3）亚甲蓝快速试验结果评定
若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若
沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格。
（4）人工砂中含泥量或石粉含量计算
含泥量或石粉含量按下式计算，精确至0.1%： %1000
10a ⨯-=G G G Q
式中：a Q——含泥量，%；
G0——试验前烘干试样的质量，g；
G1——试验后烘干试样的质量，g。
六、数据记录
含泥量或石粉含量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。