焊接工艺卡84361

焊接工艺规程

规程编号

产品编号 2006-61 项目

用户南阳石蜡精细化工厂位号

图号制-0041 名称 DN500 浮头式换热器

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焊接工艺规程目录

产品名称：DN500 浮头式换热器产品编号： 2006-61

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接头编号表

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焊接材料汇总表

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接头焊接工艺卡第2页共 7 页编号：

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接头焊接工艺卡第 4 页共 7页编号：

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接头焊接工艺卡第 5 页共 7页编号：

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CO2半自动气体保护焊焊接工艺

本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板与中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普与推广使用。特订工艺如下：

一、焊前准备

1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。

2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，与结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理

4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。

6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：

V，－0.041＋16 (允许误差±1.5伏)

二、焊接材料：

1．CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%

2．焊丝牌号低碳钢与高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接规范

如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。

板厚焊丝直径焊接规范气体流量

（mm）（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分备注

1 0.8 60～80 16～17 10～1

2 适用于平对接焊

3 1.0 120～150 18～20 10～12

6 1.0 140～160 21～22 10～12

10 1.2 180～200 23～24 14～14

＞20 1.2 210～240 25～28 18～20

10～20 1.2 100～120 20～22 14～18 适用立、横、仰焊适用立向下与立向上角焊

3～20 1.2 140～170 21～24 14～18

四、操作要点

1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄

板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2．室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。

3．须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。

4．对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5．应该常清理软管内的污物与喷咀的飞溅。

6．有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良好。

7．根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径

范围以内。

8．送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mmo施焊

前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。

9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

五、焊接程序：

1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2．按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物

架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。

5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先

焊短焊缝，后焊长焊缝。

6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊

后认真检查焊缝质量。

7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体

安装焊接时进行。

六、焊缝质量要求

1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光

或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2．外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。

①焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

②、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应≤1.5毫米。

③、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫

米时0.9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺寸)

④、焊缝咬边当≤6毫米d≤0.3毫米，d＜0.5毫米；当板厚＞6毫米