钳工实训项目
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
钳工项目实训内容
钳工项目实训内容
钳工项目实训是一种培训工人使用钳工工具和技能的实践性课程，目的是让学员掌握并熟练运用钳工工具进行各种工作。
这种实训通常在机械制造、汽车维修、电子制造等领域中进行，为学员提供了一个模拟真实工作环境的机会。
在钳工项目实训中，学员将学习如何使用各种常见的钳工工具，如扳手、铁锤、钳子、剪刀等。
他们将学习如何正确选择和使用这些工具，以及如何进行简单的维修和组装工作。
此外，学员还将学习一些基本的钳工技巧，如锉削、打磨、钻孔、螺纹修整等等。
在实训过程中，学员将通过解决一系列实际案例来锻炼他们的技能。
例如，他们可能需要拆卸和清洁一个机械零件，然后重新组装它。
或者他们可能需要修复一个损坏的电子设备，如电视机或手机。
通过这些实践任务，学员将学会识别问题、制定解决方案，并有效地使用钳工工具进行操作。
钳工项目实训不仅注重技术方面的培养，也注重学员的团队合作和沟通能力。
在实际工作中，钳工通常需要与其他工人、技师或客户进行合作和交流。
因此，在实训过程中，学员将有机会与其他学员一起合作解决问题，并练习有效的沟通技巧。
此外，钳工项目实训还会涉及到一些安全培训。
钳工工作需要注意安全事项，如佩戴适当的防护设备、正确使用工具、遵守操作规程等。
学员将学习如何识别潜在的风险和危险，并采取适当的措施来保护自己和他人的安全。
总的来说，钳工项目实训提供了一个全面的学习平台，培养学员的技术、团队合作和安全意识。
通过这种实践性的培训，学员将能够在实际工作中胜任钳工的工作，并为相关行业的发展做出贡献。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
钳工项目化教学实习实训报告
钳工项目化教学实习实训报告一、实习实训目的本次钳工实习实训旨在通过项目化的教学方式，使学生了解和掌握钳工的基本工艺和方法，培养学生的动手能力、实际操作能力和创新能力。
通过实习实训，使学生能够熟练运用钳工工具，独立完成钳工基本操作，具备一定的钳工工艺分析和解决问题的能力。
二、实习实训内容1. 钳工基本工艺：錾削、锯削、锉削、划线、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
2. 钳工基本操作：钳工工具的使用、设备的操作与维护、安全操作规程等。
3. 钳工项目实践：根据钳工工艺要求，完成一定难度的钳工制品的制作。
三、实习实训过程1. 实习实训前期：对钳工基本工艺和方法进行理论教学，使学生了解钳工工作的基本内容和要求，熟悉钳工工具和设备的使用方法。
2. 实习实训中期：学生分组进行项目实践，教师现场指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
学生在实际操作中掌握钳工工艺和方法，培养动手能力和实际操作能力。
3. 实习实训后期：学生完成项目作品，进行自我评价和小组评价，教师对学生的作品进行点评，总结实习实训成果。
四、实习实训成果1. 学生能够熟练掌握钳工工具和设备的使用方法，具备独立完成钳工基本操作的能力。
2. 学生能够根据钳工工艺要求，完成一定难度的钳工制品的制作。
3. 学生通过实习实训，培养了动手能力、实际操作能力和创新能力。
4. 学生了解钳工工作的安全操作规程，提高了安全意识。
五、实习实训体会1. 钳工实习实训使我更深入地了解了钳工工作，掌握了钳工基本工艺和方法，提高了实际操作能力。
2. 项目化的教学方式使我在实际操作中不断学习和创新，培养了解决问题的能力。
3. 实习实训过程中，我学会了与团队成员合作，提高了团队协作能力。
4. 实习实训让我认识到安全操作的重要性，养成了良好的安全操作习惯。
总之，本次钳工实习实训使我受益匪浅，不仅掌握了钳工基本工艺和方法，还培养了动手能力、实际操作能力和创新能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
《钳工实训》项目1任务4 钻孔
10Leabharlann 任务4 钻孔7、钻孔时冷却润滑 为了使钻头散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦， 提高钻头的寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的 切削液。
13
任务4 钻孔
注意事项 1、操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑
，并尽量停车清除。 2、工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应
先停车。 5、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，
以免损坏工作台。
14
任务4 钻孔
任务小结
一、麻花钻的刃磨 二、钻孔的基本操作 三、零件的钻孔加工
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钻削不同材料时切削液的选用
11
任务4 钻孔
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：85 mm×65 mm×25 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、钻头（φ6 mm、φ8
mm）、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺、毛刷、 5%～8% 乳化 液若干。
12
任务4 钻孔
金属加工与实训
项目1 钳工实训
1
任务4 钻孔
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻头的刃磨方法， 熟悉钻孔的基本操作，操作钻孔完成零件的加工。
2
任务4 钻孔
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
钳工实训项目三
项目三：单燕尾凸形镶配
一、工件名称：单燕尾凸形镶配
二、实习工件图：
三、实训目标及要求：
掌握半封闭件较高精度的锉配方法和技能。
四、课前准备：
1、坯料图（见下图）材料：Q235
2、设备：台虎钳、钳台、钻床、砂轮机、方箱、划线平板。
3、工量刃具：高度尺、卡尺、千分尺、角度尺、刀口角尺、芯棒、塞尺、塞规、铰刀、钻
头、铰杠锯条、锯弓、锤子、样冲、划针、钢直尺、錾子、板锉、方锉、三角锉、整形锉、软钳口、锉刀刷
◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11
◆形位公差：锉配平面度、垂直度0.03mm 对称度0.05 mm 钻孔位置度为0.1 mm
◆时间定额：300分钟
2、具体操作步骤：
步骤一：检查坯料情况，作必要修整。
步骤二：按图样划出凹凸件的全部加工线，锯割分料。
步骤三：加工凸件：
①钻φ3工艺孔。
②锯锉左侧垂直角，按60 mm实际尺寸和26mm的尺寸控制其水平位置。
③加工右侧垂直角，达到图纸要求。
mm，达到尺寸公差。
④锉削外形尺寸440
-0.039
⑤去毛刺，检查。
步骤四：加工凹件：
①钻排孔去除余料，粗锉至接近尺寸线。
mm至尺寸要求。
②锉削外形尺寸400
-0.039
③以凸件为基准配锉凹件直角边和其余各边，达到配合互换要求。
步骤五：凹凸件配合后划出孔距尺寸线，钻、铰孔。
步骤六：去毛刺，全面复检。
3、注意事项
①加工凹件一定要保证左右对称。
②孔距尺寸线20mm一定要配合后划出。
4、检测评分表
六、课后小记：。
模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
钳工实训报告
钳工实训报告一、实训目的和背景钳工实训是机械类专业学生在实际操作中学习与熟悉钳工技术与工艺的过程。
钳工是机械加工领域中常见且重要的工种，掌握钳工技术对于机械类专业学生来说至关重要。
通过钳工实训，旨在提高学生的实际操作能力，加深对钳工技术和工艺的理解，并为日后的实际工作做好准备。
二、实训场地和设备本次钳工实训是在学校的机械实验室进行的，实训设备包括各类手工工具、机械设备、测量工具等。
三、实训内容和方法1. 基本操作技能（1）学习和掌握钳工基本操作技能，如锯切、锉磨、打磨、钻孔、螺纹加工等，并进行实际操作练习。
（2）学会使用常见的测量工具，如游标卡尺、千分表等，正确进行尺寸测量，并进行实际操作练习。
（3）学习和掌握钳工金属材料的热处理技术，如淬火、退火等，并进行实际操作练习。
2. 钳工机械设备操作（1）学习和掌握常见的钳工机械设备的操作方法，如铣床、车床、刨床等，并进行实际操作练习。
（2）学习和掌握钳工机械设备的调试和维护技术，如机床的清洁、润滑、调整等，并进行实际操作练习。
3. 图纸阅读与实际加工（1）学习和掌握钳工图纸的阅读方法，理解图纸上的标注和符号，并进行实际操作练习。
（2）根据给定的钳工图纸进行实际加工，学习钳工工艺和流程，并进行实际操作练习。
四、实训收获和体会通过本次钳工实训，我收获了很多。
首先，我学会了钳工基本操作技能，如锯切、锉磨、打磨、钻孔等，这些操作对于日后的工作非常实用。
其次，我掌握了钳工机械设备的操作方法，如铣床、车床、刨床等，这为我以后在实际工作中调整和维护机床提供了基础。
此外，我还学会了图纸阅读和实际加工，这让我更加熟悉钳工工艺和流程，能够更好地理解和执行任务。
在实训过程中，我也遇到了一些困难和问题。
首先是对一些操作技能的掌握不够熟练，需要进行更多的实际练习和反复演练。
其次是对机械设备的操作和调试不够熟悉，需要更多的时间和经验去掌握。
此外，对于图纸的阅读和加工也需要更多的理解和实践。
《钳工实训》项目1任务3 锉削
4、锉削动作（本课题的重点，详细分析10°——15°——18°——15°）
5、锉削力和锉削速度
推力主要由右手控制；压力是由两手控制。（演示讲解）
锉削速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快（分析原因），动作要自然协调。
3、将工件放置在平板上，以第一加工面靠住V形铁，划第二加工面的加工线，并打样冲眼。
4、锯削第二个平面并锉削。
5、将工件放置在平板上，用游标高度卡尺划第三、四加工面的加工线，并打样冲眼。
6、按上述步骤完成第三平面和第四平面的锯削、锉削操作。
7、对照图样进行检查并做必要的修整，最后将各锐边均匀倒角C0.3。
10、垂直度检查
使用角尺检查垂直度
【任务实施】
一、工作准备
1、工具、刃具、量具准备
游标卡尺、游标高度卡尺、刀口形直尺、直角尺、方箱、锉刀、锯弓、锯条等。
2、材料准备
材料：45钢，规格：φ30 mm×90 mm。
二、实施步骤
1、将毛坯放置在V形铁上，用游标高度卡尺划第一加工面的加工线，并打样冲眼。
2、锯削第一个平面并锉削。
三、注意事项
1、养成正确的锉削姿势，要求动作协调自然。
2、工件夹持时在台虎钳上加软钳口，避免夹伤工件的端面。
3、采用顺向锉方法，使用锉刀有效长度加工工件。
4、锉削时应控制好加工余量，避免超差。
5、测量垂直度时，锐边要去毛刺、倒钝，以保证测量的准确性。
6、严格按照安全文明生产要求操作。
【任务总结】
本次课主要介绍了锉削概念、锉刀以及锉削姿势和安全文明生产等知识。
4、锉刀的选择
钳工操作实训.pptx
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工实训教学大纲(二)2024
钳工实训教学大纲（二）引言概述：钳工实训教学大纲是为了培养学生的实操能力和专业技能而设计的一项教学任务。
本大纲作为钳工实训教学的指导文档，旨在帮助学生全面了解钳工实训的内容和要求，确保他们能够全面掌握相关技能，并为今后的就业做好准备。
正文内容：一、安全操作1.合理使用防护设备2.正确使用工具和设备3.学习并遵守工作场所的安全规章制度4.紧急情况下的救护急救措施5.了解常见事故的预防措施二、钳工基础知识1.熟悉常用工具及其用途2.了解钳工常见的材料和工艺3.学习钳工测量技术和精度要求4.了解不同类型螺纹的识别和加工方法5.掌握钳工工作标准和规范三、零件加工与装配1.学习常见零件的加工方法和工艺流程2.掌握不同类型零件的加工要求和精度标准3.了解零件装配的基本原理和要求4.学习常用的钳工加工工具和设备的使用方法5.掌握常见零件加工过程中的质量控制方法四、机械维修与调试1.学习机械设备的常见故障及处理方法2.掌握机械维修中常用的工具和设备的使用技巧3.了解机械设备的调试流程和要求4.学习机械设备的润滑和保养方法5.了解机械部件的更换和修理技术五、实训项目与实践1.进行实际工作环境下的实操训练2.参与真实的钳工项目和任务3.实践应用钳工技术和知识4.参与小组合作和团队协作的实训项目5.经验总结和成果展示总结：通过钳工实训教学大纲的学习和实践，学生将能够全面掌握钳工的相关知识和技能，并能够在实际工作中熟练应用。
此外，钳工实训教学大纲还将帮助学生培养团队合作和问题解决的能力，为他们未来的职业发展打下坚实的基础。
钳工实训实施方案
钳工实训实施方案一、实施目的。
钳工实训是培养学生掌握基本的金属加工技能和操作工具的能力，提高学生的动手能力和实际操作技能，使学生能够胜任相关的工作岗位。
通过实施钳工实训，可以使学生在校期间就能够熟练掌握相关技能，增强就业竞争力。
二、实施内容。
1. 理论学习，学生需要通过课堂学习，掌握钳工的基本理论知识，包括加工工艺、工具使用、安全操作等内容。
2. 实际操作，学生需要进行实际的操作训练，包括手工操作、机械操作等，通过实际操作来提高技能水平。
3. 实训项目，根据课程要求和实际需求，确定一定数量的实训项目，包括钳工基本工艺、零件加工、模具制作等内容。
4. 实训设备，学校需要配备相应的实训设备，包括各种钳工工具、加工设备等，确保学生能够进行有效的实训操作。
5. 实训环境，学校需要提供良好的实训环境，包括安全的操作场所、清洁的工作台和充足的光线等，保障学生的实训安全和舒适度。
三、实施方法。
1. 教师指导，由专业的钳工教师进行实训指导，对学生进行理论讲解和实际操作指导，确保学生能够正确掌握相关技能。
2. 实训分组，根据实训项目的要求，将学生分成小组进行实训，每个小组由一名教师负责指导，确保实训效果。
3. 实训计划，制定详细的实训计划，包括实训内容、实训时间、实训要求等，确保实训工作有条不紊地进行。
4. 实训评估，对学生进行实训成绩评估，包括理论考核和实际操作考核，对学生的实训水平进行全面评价。
四、实施效果。
通过钳工实训的实施，可以使学生掌握基本的钳工技能，提高实际操作能力，增强就业竞争力。
同时，学生在实训过程中也能够培养团队合作精神和解决问题的能力，为将来的工作打下良好的基础。
五、实施保障。
1. 设备保障，学校需要配备完善的实训设备，确保学生能够进行有效的实训操作。
2. 师资保障，学校需要拥有一支专业的钳工教师队伍，确保实训指导的专业性和有效性。
3. 环境保障，学校需要提供良好的实训环境，确保学生的实训安全和舒适度。
钳工工艺与技能实训项目十二
图12-14 底座检查示意图
图12-15 立柱
图12-16 检查表面1的直线度和平行度
任务十三 Z525型立式钻床的修理
图12-17 检查表面1 、2对表面4的垂直度 图12-18 检查表面3对表面2的平行度
任务十三 Z525型立式钻床图12-20 工作台
图12-6 六形槽工件
任务七 六方形槽工件制作
图12-7 六方形槽工件
任务八 燕尾槽的制作
图12-8 燕尾槽
任务九 锉配宝碟体
图12-9 宝碟体
任务十 锉配8字形体
图12-10 8字形体
任务十一 锉配7字形体
图12-11 7字形体锉配
任务十二 凸凹V形全封闭锉配
图12-12 凸凹V形全封闭锉配
项目十二 综合实训
项目十二 综合实训
任务一 L形工件制作 任务二 矩形槽工件制作 任务三 钩形槽工件制作 任务四 矩形和燕尾形组合槽制作 任务五 三角形槽工件控制
任务六 六形槽工件制作
项目十二 综合实训
任务七 六方形槽工件制作 任务八 燕尾槽的制作 任务九 锉配宝碟体 任务十 锉配8宇形体 任务十一 锉配7字形体 任务十二 凸凹V形全封闭锉配
任务十三 Z525型立式钻床的修理
8.主轴的修理
图12-27 主轴检查示意图
任务十三 Z525型立式钻床的修理
9.部件装配与总装配
图12-28 主轴套筒示意图
图12-29 立柱安装示意图
任务十三 Z525型立式钻床的修理
图12-30 检查工作台面对立柱导轨的垂直度 图12-31 检查锥孔中心对立柱导轨的平行度
任务十三 Z525型立式钻床的修理
图12-21 检查表面2 、3表面对表面1的垂直度 图12-22 检查表面3与表面4的平行度
《钳工实训》项目1任务2 锯削
任务2 锯削
6、起锯方法 一般情况下采用远起锯。起锯时，左手大拇指靠住锯条，保证 锯条平稳、准确。起锯要求往返行程短、压力小、速度慢。无论使 用哪种起锯方法，起锯角度都不得超过15°，以15°为宜。角度太 大起锯不平稳，角度太小不易切入工件。
（ a）近起锯
（b）远起锯
起锯方法
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任务2 锯削
止。当锯削面要求不高时，可以采用转位锯削，以提高工作效率。
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任务2 锯削
任务实施
1、材料准备 材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、
刀口形直尺、锯弓、锯条等。
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任务2 锯削
二、 实施步骤 Step1 检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均 匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。 Step2 根据锯条的选用原则选用细齿锯条。正确安装锯条。 Step3 使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。 Step4 起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。 Step5 锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。 Step6 根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
锯条的安装
9
任务2 锯削
三、锯削的基本操作 1、手锯的握法 握持锯弓时，手臂自然舒展，右手满握据柄，左手轻轻扶在
锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一条直线。
手锯的握法
10
任务2 锯削
2、锯削的姿势
（ a）锯削时的站位 （ b）锯削时的身体姿势
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任务2 锯削
3、锯削压力 锯削时的推力和压力主要由右手控制，左手以配合右手扶正锯 弓为主，压力不应过大。手锯推出为切削行程，应施加压力；回程 不切削，自然拉回，不施加压力。当工件快被锯断时减小压力。
《钳工实训》项目1任务5 螺纹加工
项目1 钳工实训
1
任务5 螺纹加工
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻攻螺纹、套螺纹 的相关知识，能够合理利用工具完成螺纹的加工， 进行螺纹加工质量分析。
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任务5 螺纹加工
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
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任务5 螺纹加工
知识准备
一、攻螺纹 攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，攻螺纹
φ12 mm×200 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、圆板牙、铰杠
、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺，直角尺、毛刷、机油若干。
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任务5 螺纹加工
二、 实施步骤 1、攻螺纹 Step1 按图示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔， 并对孔口进行倒角。 Step2 依次攻制4×M6、M8、 M10、 2×M12（件1）以及 2×M20（件2）的螺纹，并用相应的螺纹进行配检。
二、套螺纹 用板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法
，称为套螺纹。 1、套螺纹的工具 （1）圆板牙——圆板牙是加工外螺纹的工具，有封闭式和开槽
式两种结构。圆板牙一般用于切削螺纹直径小于16 mm、螺距小于 2 mm 的三角形外螺纹。
（2）板牙架——板牙架是用于夹持圆板牙的工具。
圆板牙
板牙架
板。操作时还要经常倒转断屑。
起套方法
套螺纹的方法
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任务5 螺纹加工
3、套螺纹时出现的问题及其产生原因
套螺纹时出现的问题及其产生原因
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任务5 螺纹加工
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：82 mm×60 mm×25 mm。 材料：45 钢，规格：38 mm×16 mm 的六角体。 材料：45 钢，规格：φ8 mm×100 mm，φ10 mm×150mm，
钳工实习计划
钳工实习计划
一、实习目的
1. 掌握基本的钳工操作技能,如如铣削、钳工加工等;
2. 学习如何使用各种常用的钳工机床进行产品加工;
3. 熟悉产品制图阅读与尺寸确认的过程;
4. 建立正确的工件加工思路和工艺路线。
二、实习内容
1. 第一个月:学习机床操作指南,熟悉各种常用钳工机床的结构和操作方法。
进行基本的铣削和钻孔训练。
2. 第二个月:实习生独立完成简单零部件的加工,包括直线铣削、错角铣削等。
学习使用夹具吊钳进行夹持。
3. 第三个月:能独立完成复杂零部件的加工,包括定尺铣削、铣削等。
学习使用测量器具检查零件尺寸。
能阅读产品制图并制定加工计划。
三、成果要求
1. 独立完成规定数量的实习作业,达到指定尺寸精度。
2. 学习使用相关软件进行程序编写与模拟。
3. 掌握工件检验方法,能检查自己完成的工件质量。
4. 总结实习经验,提出改进意见。
5. 取得实习报告及实习评估合格。
该实习计划旨在系统地培养实习生钳工操作能力及相关技能,助力实习生顺利转型为职业钳工。
通过实习将理论与实践相结合,为未来工作提供基础。
《钳工实训》项目1任务1 划线
三、常用的划线工具、量具（结合工具现场演示操作）
1、钢板尺
2、划线平板
3、划线盘
4、划针
5、划规
6、游标高度尺
7、90°角尺
8、样冲
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃具、量具准备
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。（用实例说明）
3.划线的作用
（1）确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。使机械加工有明确的标志。
（2）便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
万能角度尺、游标高度卡尺、钢直尺、划线平台、方箱、划规、划针、样冲、手锤等。
2.材料准备
材料：Q235，规格：120 mm×120 mm×3 mm。
二、实施步骤
1、检查毛坯尺寸是否满足要求，并对其进行清理和表面涂色。
2、在毛坯件上划出80 mm、86 mm的两条基准线，并在两交点处打样冲眼。
3、以样冲眼为圆心，划出φ24 mm和φ58 mm的圆
（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
二、划线基准的选择
1、基准：是指图样（或工件）上用来确定其它点、线、面位置的依据。
2、设计基准：在图样上所选定的，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
3、划线基准：在工件上所选定的，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线基准。
7、检查校对所划零件图是否符合要求。
三、注意事项
1、为熟悉各图形的作图方法,实习操作前可先作一次纸上练习。
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项目一加工六角螺母本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如下图1-1所示的零件。
图1-1子项目一锯、锉圆柱体［零件图］图1-2 六方体本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。
通过本课题的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。
一、工艺分析1．毛坯尺寸φ38*20，两端面为车削表面。
2．工艺步骤（1）万能角度游标尺的结构：万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。
按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，其测量范围为0º～320º，钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。
读数方法与游标卡尺的读数方法相似。
（2）六方体加工方法：六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。
a、因两端面为车削表面，无须加工，只考虑加工六个侧面。
六个侧面加工顺序如图1-3所示。
图1-3加工步骤先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。
b、边长样板测量:先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，如右图所示。
3、基准面选择后，有必要时需精修。
加工工序为：基准面→相邻侧面1（注意垂直度）→相邻侧面2（注意垂直度）→平行面（基准面的相对表面）。
如图1-4所示。
图1-4 加工工序（1）锉削姿势图1-5所示图1-5 锉削姿势（2）锉平面时的用力情况锉削平面时，为保证锉刀运动的平稳，两手的用力情况是不断变化的（如图2－26所示）：起锉时，左手下压力较大，右手下压力较小；随即左手下压力逐渐减小，而右手下压力逐渐增大；行程即将结束时，左手下压力较小，右手下压力较大；收回锉刀时，两手没有下压力。
图1-6 锉平面时的两手用力2．测量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，测量时应置于平面的不同位置。
对着光源观察，当不能透光或是透过的光线均匀一致时，平面质量较好。
如图1-7所示，（b）图平面质量较好。
（a）测量手法（b）间隙均匀（c）中间凹（d）中间凸（e）波浪型图1-7 刀口尺测量平面度三、注意事项采用软钳口（铜皮或铝皮制成）保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。
图1-8 软钳口二、操作方法：1、粗、精锉基准面A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≤3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm。
2、粗、精锉相对面，以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。
4、粗、精锉第四面，达到图样要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（〔d-32／2）±0.06mm，控制120°角。
5、粗、精锉第五面，达到图样要求，以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六面，达到图样要求，以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
7、按图样要求，全部精度复查，并作出必要的修整锉削，最后锐边倒掕。
注意：每一个面的加工都应遵循先划线，再锯割，最后锉削的步骤。
多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系，在精度要求较高时，一般不能先把几个面都锯好，再一次性锉削。
本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺的详细分析，但应养成良好的加工习惯，仍要求按以上加工步骤操作。
子项目二圆弧锉削［零件图］图1-9 圆弧锉削一、工艺分析1．毛坯项目一完成后的工件2．工艺步骤（1）划线根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。
（2）锉外圆弧（3）锉内圆弧二、操作要求锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时，锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动；锉削内圆弧面时，锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。
如图1-10所示。
图1-10 圆弧锉削子项目三钻孔［零件图］图2-11 钻孔1．毛坯项目二完成后的工件2．工艺步骤（1）划线先用高度游标卡尺划出圆心位置。
再用划规划出所加工圆，打样冲眼。
（2）选择合适的麻花钻选用麻花钻直径为10.5mm。
（3）钻孔二、操作要求：1．划线（1）按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线，并打样冲眼。
（2）对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框，以便钻孔时检查，如图1-12所示。
（a）检查圆（b）检查方框图1-12 钻孔划线（3）最后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。
2．工件的装夹常见工件的装夹见图1-13.板类零件装夹时，其表面应与平口钳的钳口平行。
（a）用手握持（b）用平口钳装夹（c）用V形架配以压板装夹（d）用压板装夹（e）用角铁装夹（f）用三爪卡盘装夹图1-13 工件装夹的方法3.钻头的装拆直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套，可作夹紧或放松动作，如图1-14a所示。
钻头夹持长度不能小于15mm。
（a）在钻夹头上装拆钻头（b）用钻头套装夹钻头（c）用斜铁折下钻头图1-14 钻头的装拆4．起钻先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑，观察定心是否正确，并要不断校正，目的是使起钻浅坑与检查圆同心。
钻孔时使用切削液可以减少摩擦，降低切削热，消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提高孔表面的加工质量，提高钻头寿命和改善加工条件。
5.手动进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可扳动手柄完成钻孔。
［注意］①进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜，如图1-15所示。
图1-15 钻头弯曲使孔轴线歪斜②进给力要适当，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。
③钻孔将钻穿时，进给力必须减少，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。
三、注意事项1．样冲眼深浅的控制圆心处的样冲眼在使用划规之前，不应过深，防止划规晃动。
划完圆后，应加深样冲眼，以便于起钻。
圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰，只需轻敲即可。
如图1-16所示。
（a）圆心处的样冲孔较浅（b）圆心处的样冲孔较深图1-16 样冲孔的深浅2．避免“烧伤”钻头如果钻头长时间连续切削，产生大量的热，使钻头温度不断升高，造成钻头退火，导致钻头的硬度迅速下降，俗称“烧伤”。
因此钻孔时除了要使用切削液，还应经常提起钻头排屑，方便切削液流倒孔中，保证钻头的冷却。
子项目四攻螺纹［零件图］图1-9 圆弧锉削一、工艺分析1．毛坯项目二完成后的工件。
2．工艺步骤（1）螺纹种类：钳工加工的多为三角螺纹，作为连接使用。
螺纹的种类很多，有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。
（2）攻螺纹工具：a、丝锥b、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具，用来夹持丝锥，分普通铰杠和丁字铰杠两类。
（3）攻螺纹方法及要领：1.螺纹底孔的孔口要倒角，通孔两端都要倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，这样可使开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。
2.工件装夹位置要正确，尽量使螺孔中心线处于水平或垂直位置，攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。
3.用头攻起攻时，尽量把丝锥放正，一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线加压，另一手配合转动铰杠，或两手握住铰杠两端均匀施加压力，并使丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合。
在丝锥攻入1~2圈后，应及时从前后、左右方向用角尺检查垂直度，并不断校正至要求。
4.正常切削时，铰杠就不需要再加压力。
为避免切屑过长而咬死丝锥，攻螺纹时铰杠每转动1/2~1圈，就应倒转1/2圈，使切屑碎断后容易排出。
5.攻螺纹时，应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。
在较硬材料上攻螺纹时，可轮换各丝锥交替攻下，以减少切削部分负荷，防止丝锥折断。
6.攻螺纹过程中，调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时，方可用铰杠转动，以免损坏螺纹和防止乱牙。
退出丝锥时，也要避免快速转动铰杠，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
7.攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，排除孔中切屑，防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到深度要求。
当工件不便倒向时，可用弯曲的管子吹去切屑，或用磁铁吸出。
8.攻塑性或韧性材料时，要加注切削液，以减小切削阻力，减少表面粗糙度值，延长丝锥寿命。
一般攻钢料时，使用机油或浓度较大的乳化液，螺纹质量要求高时可用植物油；攻铸铁时可用煤油二、操作要求1、按图划出螺纹孔的加工位置线，钻ø10.5底孔，并对孔口进行倒角。
2、攻M12螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检。
三、注意事项：1．起攻时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证螺纹质量的关键。
2．攻螺纹时两手的用力均匀、平衡，是螺纹加工的基本功，必须用心掌握。
3．对不同的孔径，钻孔转速要选择适当。
4．钻头用钝后必须及时修磨锋利。
子项目五整孔口、砂纸抛光［零件图］图1-20 修整孔口、砂纸抛光一、工艺分析1．毛坯课题五完成后的工件2．工艺步骤（1）两面倒角孔的两端都应倒角，根据图纸要求，应保证倒角1mm，可选用φ12钻头倒角。
（2）砂纸抛光二、操作要求1．工件装夹要求为保证倒角质量，必须使工件装夹水平。
校平工件的简单方法是：控制工件边缘与平口钳的上边缘平齐，如图2-54所示。
可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过，判断平齐的程度。
（a）装夹不正确（b）装夹正确图2-54 平口钳装夹2．钻头位置的控制倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合，否则会使倒出的角一边大，一边小，如图2-55所示。
图2-55 倒角歪斜可按以下步骤操作：①工件装夹在平口钳上并校平，平口钳不固定；②安装钻头；③不开动钻床，用手柄下移钻头，靠到孔口；④利用钻头的定心作用，用手反向转动钻头，平口钳将会自动微移，保证钻头的轴线与孔的轴线重合；⑤开启电源，完成倒角。
3．砂纸抛光操作使砂纸与工件作相对运动，即可起到抛光作用。
但应保持两者相对运动的平稳，防止局部磨损过大，造成形状误差。
砂纸固定，工件运动的效果较好。
三、注意事项①操作手柄的进给要稳定，也不能因为阻力小而快进快退，造成圆周上明显振纹。
如图2-56所示。
图2-56 倒角的振纹②利用钻头的定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。
项目二加工小榔头本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯割、锉削、钻孔等操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成如图2-1所示的零件。