设备基础的设计及施工

目录

一、设备基础设计 (1)

1.设备基础应满足的基本要求 (1)

2.设备基础设计的一般步骤 (1)

3.设备基础设计中应注意事项 (1)

4.其他要点 (2)

二、设备基础的施工技术 (2)

1.作业条件 (2)

2.工艺流程 (3)

3.打桩施工 (3)

4.钢筋工程 (4)

5.模板工程 (4)

6.混凝土的浇筑 (5)

7.基本项目 (5)

8.允许偏差的项目 (5)

9.混凝土施工中应避免的异常现象 (7)

三、结束语 (7)

设备基础的设计及施工探讨

一．设备基础设计

1.设备基础应满足下列基本要求：

1.1．地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形或

倾斜。

1.2．基础应具有足够的强度，避免在载荷作用下产生破坏和开裂。

1.3. 基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机械本身的正常工

作及邻近设备等的正常使用。

1.4.设备基础在满足上述要求的情况下，还应有良好的经济性。

2.设备基础设计的一般步骤如下：

1.3．首先在设计之前应该先了解和分析设计任务，并且收集有关的设计资

料。包括地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度，

还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件；

1.4．根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定基础的结构形

式。

1.5．根据设备的底座尺寸，初步确定基础顶面的几何尺寸；根据现场地质

资料及机械干扰力的大小和特性初步确定基础的高度及埋置深度。

1.6．根据地基土壤性质和基组(基础、基础上的设备及基础填土的总称)重

量计算地基的静强度。

1.7．根据初步确定的基础尺寸，计算基组的总质心位置，力求使其与基础

底面形心在同一垂线上，将其偏心值控制在允许范围内。

1.8．根据设备干扰力的性质进行基组动力学计算，避免共振，并控制其振

动量不超过允许的极限值。

1.9．根据设备类型采取相应的基础构造配筋。

1.10．绘制基础施工详图。

3.设备基础设计中应注意事项

3.1. 在满足地基稳定和变形要求前提下，基础应尽量浅埋。当上层地基的

承载力大于下层时，宜利用上层作持力层；

3.2. 基础宜埋置在地下水位以上，当必须埋在地下水位以下时，应采取地

基土在施工时不受扰动的措施；

3.3. 利用软弱土层作为持力上层时，宜在其上覆盖较好的土层，当上覆土

层较薄，应注意避免施工时对松软土质的扰动，基础结构上适当采取

加强措施，当基础沉降不能满足要求时，可在承台下布置灌注桩或预

制桩；

3.4. 在地下水位较高（埋深小于2.3ｍ时），基础处于中湿状况时，应对基

础采取防腐措施，在与土体接触面上，热涂沥青两道，如土壤对砼有

中等以上腐蚀破坏的地区，应将基础混凝土标准提高到Ｃ２５，并控

制水灰比小于0.5，再加热涂两道热沥青防腐措施；

3.5. 对地下水位过高（埋深小于1.5ｍ时），土壤中含水量较大，地基承载

力较低，可采用回填砂砾人工加强地基，有条件的地区可采用夯扩灰

渣土桩、挤密砂石桩、水泥粉煤灰碎石桩等复合地基；

3.6. 当设备基础处于冻胀土的地基中时，冻胀对基础变形影响较为突出，

应将基础底面设置于多年最大平均冻土深度以下0.2ｍ处；在地下水

位较高地区，如砼结构易受冻胀破坏，还应参照砼抗盐碱腐蚀的作

法进行加强设计。

4. 为满足设备基础的基本要求，根据不同的干扰力情况，应对基础做静力学及动力学计算。在设计中应按国家规范进行分析和计算，并应注意以下要点：

4.1. 避免基组共振

基组共振时，基础的振幅将大大增加而影响该设备及周边设备的正常

运行，同时，地基受力也会增加，可能导致基础产生不允许的沉陷。

4.2. 合理选择基础型式和尺寸

考虑周边环境的影响、地质的特点、设备安装使用的必要条件等情况，应合理选择基础型式和尺寸。这也关系到设备基础的设计相对

于各种条件的合理性能否使设备达到最佳的运行状态。

4.3. 防止基础偏沉

基础偏沉对设备的影响也很大，所以尤其要注意对基础平稳的特性值进行详细的计算和设计，保证安全。

二．设备基础的施工技术

1．作业条件：

1.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查。

1.2安装的模板已经经过检查，符合设计要求。

1.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型

基础应设水平桩或弹上线。

1.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已完毕，并经过有关部

门检查验收。

2.工艺流程：

桩基施工→桩基检测→基坑开挖→浇筑基础垫层→施工员放线→绑扎基础钢筋并支模板→混凝土浇筑→混凝土拆模养护

3.打桩施工：

3.1流程：

就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

3.2打桩时应注意的质量问题：

3.2.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的

100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

3.2.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，

或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检

查。

3.2.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，

或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的

检查。

3.2.3 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在

地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

3.2.4 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不

符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接

桩的质量。

3.3 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.3.1 贯入度剧变；

3.3.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.3.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.4 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提

交负责部门。

3.5 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.钢筋工程：

4.1施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复