《数控铣床及加工中心产品设计》开题报告
车铣机床 开题报告
存在问题：
由于这次设计时间有限，不能对所有重要 部件进行校核，有的只能进行简单的选型， 而不是经过严格计算得到。而且由于缺乏实 践经验的积累，设计的很多方面都缺乏工艺 性
1.2 课题的提出
大二时去工程教学实训中心进行金工实习，后 来在实训中心一楼车间进行加工中心初级学员的培 训，并取得证书，此后便认识了那里的老师，并且 进行过二个月的实习，操作数控车床与加工中心， 大三暑期去天津市航沃特机械制造公司实习将近二 个月，岗位也是CNC操作员，所以我对数控车床，加 工中心这些机器相对来说比较熟悉，并且得知实训 中心一楼车间负责人张老师在做关于车铣一体化加 工中心设计的作品，于是想参与进来，以便我更多 的了解加工中心，数控车床的内部构造及运行过程。
功能集中
既能实现车削的功 能又能实现铣削功 能于一体的机床设 计
设计难点
1 精度补偿 机床热平衡
四. 实验进度
2014.3.1—2014.3.17 文献检索，了解 课题 2014.3.18—2014.4.27确定总体设计方 案，进行必要的理论计算。 2014.4.28—2014.5.31完成总装配图设 计和部件零件图的设计。 2014.6.1—2014.6.15 前期研究整理， 论文写作，准备答辩
效分转 率工体 对意 ，工零 于义 缩序件 一： 短的可 些 生加在 形 产工一 状 准，次 复 备既装 杂 周可夹 ， 期保中 精 ，证完 度 降精成 要 低度全 求 成，部 高 本又或 的 可大异 提部形 高分回
1.1 应用现状及存在的问题
国内现状：
沈阳机床上个世纪末开始至今，通过自主开发设 计，完善形成了车削直径400mm到1250mm，具有卧 式五轴联动功能的车铣加工中心系列，它是一种集成 了车，铣，钻，镗，攻丝等功能于一台设备上的高柔 性机床，对于一些形状复杂，精度要求高的异形回转 体零件可在一次装夹中完成全部或大部分分工工序的 加工，既可保证精度，又可提高效率，降低成本。 2004年沈阳机床全套引进了德国SCHIESS大型立 车及车铣加工中心图纸及工艺，并在德国专家的协助 下，形成了从车削直径1200mm到10000mm，载重几 吨到百吨以上的全系列的大型立式车铣加工中心。
数控设计开题报告
数控设计开题报告数控设计开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，数控技术在制造业中的应用日益广泛。
数控设计作为数控技术的核心，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，深入研究数控设计的方法和技术，对于推动制造业的发展具有重要的现实意义。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索数控设计的新方法和新技术，提高数控设计的效率和准确性。
通过研究不同领域的数控设计案例，分析其特点和优势，总结出适用于不同行业的数控设计方法，并提出改进和创新的方向。
三、研究内容1. 数控设计的基本原理和方法数控设计是将数字化信息转化为物理实体的过程，其核心是数控编程和数控加工。
研究数控设计的基本原理和方法，对于深入理解数控技术的本质和应用具有重要意义。
2. 数控设计在机械制造中的应用机械制造是数控设计的主要应用领域之一，通过研究数控设计在机械制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高机械制造效率和质量方面的作用和优势。
3. 数控设计在汽车制造中的应用汽车制造是现代工业的重要组成部分，数控设计在汽车制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在汽车制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高汽车制造效率和质量方面的作用和优势。
4. 数控设计在航空航天制造中的应用航空航天制造是高精度和高要求的制造领域，数控设计在航空航天制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在航空航天制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高航空航天制造效率和质量方面的作用和优势。
五、研究方法本次研究将采用文献研究和实证研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解数控设计的基本原理和方法。
然后，通过实证研究，分析不同领域的数控设计案例，总结出适用于不同行业的数控设计方法和技术。
六、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动数控技术在制造业中的应用，提高生产效率和产品质量。
2. 探索数控设计的新方法和新技术，为制造业的发展提供技术支持和创新方向。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告开题报告包括综述、关键技术、可行性分析和时间安排等四个方面。
不了解的同学也可以从这些方面下手。
论文题目：垂向数控滑台设计【英文】：Droopnumericalcontrolmachineslippery系部：机电与建筑工程学部专业：机械设计制造及其自动化姓名：鄢长雨学号：20XX03010413指导老师：范超毅20XX年4月3日1.选题的背景与意义1.1选题的背景制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。
加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。
而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。
传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。
而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。
工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。
主要由传动装置(伺服电动机，齿轮、带或直连等方式连接丝杆)，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。
机床在工作时，滑台运动控制x方向或者y方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。
因此，滑台部分是数控机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。
本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。
1.2选题的意义水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。
培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对CAD等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。
数控铣毕业设计开题报告
八、指导意见
指导教师意见：
指导教师签名：
年 月 日
教研室审核意见：
教研室主任签名：
年 月 日
毕业设计(论文)开题报告
院（系）部 ：机电工程学院
专 业 ：机械制造与自动化
班 级 ：
姓 名 ：
学 号 ：
导 师 ：
2016 年 7 月 10 日
一、
毕业设计（论文）基本信息
学生姓名
学号
专业
机械制造与自动化
指导老师
职称
助教
所在院（系）
机电学院
课题来源
自选课题
课题类型
工艺性研究课题
课题名称
油盖零件的加工工艺与分析
二、毕业设计（论文）背景、现状分析及意义
背景和现状：目前社会上零件品种类日益繁多，各种材质的零件也随着科技的发展的需求出现，数控铣床是主要的零件的加工工具。
意义：目前，越来越多的高校对数控等机械专业越发的重视，学生们需要通过练习和实践来加强自己的技能，数控铣床的多功能性，可以用来制造各种样式的零件，对于社会的发展具有一定的促进作用。
五、预期效果
完成毕业设计论文，完成油盖零件的编程设计与加工工艺。
六、毕业设计论文工作进度及安排
时间
工作内容
达到要求
明确毕业设计任务要求，查找资料，确定课题
2
撰写和提交开题报告
12.22
查阅设计所需的专业资料，整理资料，撰写论文
201
中期检查
完成论文初稿，提交指导老师进行反馈修改
进一步修改论文，定稿后上传查重
进行论文预答辩
根据预答辩情况进行后续修改完善，准备最终答辩
工作报告之数控铣床开题报告
数控铣床开题报告【篇一：数控机床设计-开题报告】开题报告1 课题研究内容和意义1.1 课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。
其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。
其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。
其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。
1.2 课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。
目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。
1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。
对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业 it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告数控机床的开题报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过计算机控制系统实现对机床运动的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
本文将对数控机床的发展历程、应用领域以及未来趋势进行探讨。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段。
随着计算机技术的不断进步，数控机床逐渐实现了自动化、智能化的发展。
从最初的单轴控制到如今的多轴联动控制，数控机床的功能不断完善，加工范围也不断扩大。
三、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
在航空航天领域，数控机床可以精确加工各种复杂形状的零部件，保证飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以高效加工汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和质量。
在电子设备领域，数控机床可以加工微小的电子元件，满足电子产品对精度和稳定性的要求。
四、数控机床的优势和挑战数控机床相比传统机床具有诸多优势。
首先，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控机床具备灵活性强的特点，可以通过更换刀具和调整程序，适应不同加工要求。
然而，数控机床的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格相对较高，对于中小企业来说仍然存在一定的门槛。
其次，数控机床的操作和维护需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高。
五、数控机床的未来趋势随着人工智能技术的快速发展，数控机床也将迎来更加智能化的发展。
未来的数控机床将具备更强大的自主学习和优化能力，能够根据不同的加工要求自动调整参数和程序。
同时，数控机床还将与云计算、大数据等技术相结合，实现远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。
六、结论数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展历程、应用领域以及未来趋势都具有重要的意义。
随着技术的不断进步，数控机床将在各个领域发挥更大的作用，为制造业的发展提供有力支持。
数控铣床毕业设计---开题报告
本论文所要解决的问题包括：
1、调查分析XK5040数控立式铣床的加工特点，确定主要技术参数；
２、进行数控立式铣床的总体方案设计；
３、完成住运动和进给的机械结构设计；
４、完成控制系统硬件设计。
采用的方法：
本文对主运动系统的设计与普通机床的设计方法一致，以锻炼自己对常规机床设计的能力，进给系统采用步进电机开环控制，主要工作是对滚珠丝杠和步进电机的选型和校核。对于控制系统采用微机即单片机控制系统。在经济型数控系统中常用MCS－51系列单片机，这里我们用8031作为中央处理单元。
拟达到的要求或技术指标
拟达到的基本要求：
1获得XK5040数控立式铣床设计计算过程及相关资料；
2形成设计数控铣床的思维；
3按规范编写毕业设计论文；
4撰写一篇小论文。
进度安排
起止日期
工作内容
备注
2005.11~2006.1
2006.1~2006.3
2006.3~2006.5
2006.5~2006.6
调研、收集资料，熟悉课题内容，完成开题报告
课题主要任务：分析立式铣床的加工特点，确定其主参数，完成主运动系统、进给系统的机械结构设计和控制系统硬件电路设计并绘制出相应的图纸，编写设计说明书一套。
1、简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果
（１）、通过查阅资料和分析立式铣床的加工特点，确定了XK5040立式铣床的主参数和总体设计方案
（２）、完成了主运动系统的机械结构设计，绘制了主轴箱展开图和主轴零件图；
4、指导教师对该生前期研究工作的评价
床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。
１、信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。具有高精、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能数控机床基本上还得依赖进口。
数控加工开题报告
数控加工开题报告数控加工开题报告一、研究背景数控加工是一种基于计算机控制的现代化加工方法，它通过预先编程的指令，使机床按照要求进行加工操作，实现对工件的高精度、高效率加工。
随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，对数控加工技术进行深入研究和探索，对于提升制造业的水平和竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索数控加工技术在工业生产中的应用，并分析其对制造业的影响。
通过对数控加工技术的研究，我们可以了解到数控加工技术的优势和不足之处，为制造业提供科学的决策依据，推动制造业的发展。
三、研究内容1. 数控加工技术的基本原理和工作过程数控加工技术是通过计算机控制机床进行加工操作的一种方法。
它通过预先编程的指令，将加工工艺参数输入到计算机中，由计算机控制机床按照指令进行加工操作。
数控加工技术可以实现对工件的高精度、高效率加工，提高生产效率和产品质量。
2. 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于各种工件的加工，包括铸件、锻件、模具等。
数控加工技术可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控加工技术还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
3. 数控加工技术的优势和不足数控加工技术具有许多优势，如高精度、高效率、灵活性强等。
它可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
然而，数控加工技术也存在一些不足之处，如设备成本高、维护难度大等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择适合自身需求的数控加工技术。
四、研究方法本次研究将采用文献综述和实证研究相结合的方法进行。
首先，通过查阅相关文献，了解数控加工技术的基本原理和工作过程。
然后，通过实证研究，收集和分析数控加工技术在制造业中的应用情况，探讨其对制造业的影响。
最后，根据研究结果，提出相应的建议和措施，推动数控加工技术在制造业中的应用和发展。
数控毕业论文开题报告（精选3篇）
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告（精选3篇）在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控开题报告，希望对大家有所帮助。
数控毕业论文开题报告篇1课题研究的背景和意义目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。
通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措一、研究方法：拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
开题报告【通用3篇】-最新
开题报告【通用3篇】艰辛而又充满意义的大学生活即将结束，毕业前大家都要写毕业设计，而我们做毕业设计之前指导老师都会要求先写好开题报告，来参考自己需要的开题报告吧！为您带来了3篇《开题报告》，我们不妨阅读一下，看看是否能有一点抛砖引玉的作用。
开题报告篇一1、课题名称：数控铣床及加工中心产品设计2、选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3、国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
数控加工中心开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号： *********专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2011年月日1 文献综述1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
目前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
数控加工中心也应运而生。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。
由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。
所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度的综合性机床。
1.2 加工中心的特点与应用1.2.1 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平，因此，在国内外企业界都受到高度重视。
数控机床毕业设计开题报告(细致分析)
随着数控机床在国防、机械、汽车、航天航空等领域的应用愈加广泛，数控机床的发展也突飞猛进。
下面是搜索整理的数控机床毕业设计开题报告，欢迎借鉴参考。
课题名称:PLC在数控机床电气控制方面的应用研究1、选题意义和背景PLC技术指的是可编程控制器，近年来，它已经被广泛使用在机械工业领域中，并实现了无逻辑控制，相对传统的控制器而言，它具有明显的应用优势。
将PLC使用在机床电气控制中，能推动机床电气行业的进一步发展，并能有效实现现代化生产。
电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。
PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
PLC在数控机床中的使用，包含内装PLC与外装PLC两种类型，而内装PLC又能被称作集成式PLC，它在设计初期会把NC与PLC连接起来，因为它们的信号传递模式都在建立在内部总控制线的基础进行的，所以交换速度非常快。
这两者共用一个CPU，每个系统可以独立运行。
这一结构模式的设计应该从硬件与软件两方面入手。
将PLC和NC结合起来可以实现许多高等级功能，不仅可以优化整个数控机床的系统性，而且也能确保数控机床的系统稳定性，从而也就能优化系统的使用方式。
总之，使用不同类型的PLC产品，能优化整个控制系统的功能性与协调性，然后也就能提高开放性。
2、论文综述/研究基础PLC技术的信息交换功能非常强，对它的使用可以促进数控系统信息的有效交流，并可以进一步提高数控机床与数控系统间的信息交换效率，但是，在具体的交换过程中，应该对系统的相关位置展开分析，突出显示应用的交换功能。
此外，信息可以在数控机床中进行传递，并实现可编程控制要求。
铣床设计开题报告
铣床设计开题报告铣床设计开题报告引言：铣床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中。
本开题报告旨在探讨铣床设计的相关问题，包括设计原则、结构特点以及应用领域等。
通过对铣床设计的深入研究，我们可以更好地理解铣床的工作原理和优化设计方法，为制造业提供更高效、精确的加工工具。
一、铣床的工作原理铣床是一种通过旋转刀具在工件上进行切削加工的机床。
其工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴驱动刀具旋转，并在水平和垂直方向上进行移动，以实现对工件的切削加工。
铣床的切削方式可分为平面铣削、立体铣削和曲面铣削等。
二、铣床设计的原则1. 结构合理性：铣床的设计应考虑结构的合理性，包括机床整体结构的稳定性和刚性，以及各部件之间的配合精度。
合理的结构设计能够提高铣床的工作精度和稳定性。
2. 功能完善性：铣床设计应满足不同加工需求，包括切削功能、进给功能和定位功能等。
同时，还应考虑安全性和操作便捷性等因素，以提高工作效率和操作人员的安全性。
3. 制造成本：铣床的设计应考虑制造成本，包括材料成本、加工成本和装配成本等。
通过合理的设计，可以降低制造成本，提高产品竞争力。
三、铣床的结构特点铣床的结构特点主要包括以下几个方面：1. 机床床身：机床床身是铣床的基础部件，承受着整个机床的重量和切削力。
合理的床身结构能够提高机床的刚性和稳定性。
2. 主轴系统：主轴系统是铣床的核心部件，负责驱动刀具旋转。
高精度的主轴系统能够保证切削加工的精度和效率。
3. 进给系统：进给系统是铣床实现工件加工的关键部件，包括进给轴和进给驱动装置等。
稳定的进给系统能够保证工件的加工精度和表面质量。
4. 控制系统：控制系统是铣床的智能化部分，负责控制整个机床的运行和加工过程。
先进的控制系统能够提高铣床的自动化程度和生产效率。
四、铣床的应用领域铣床广泛应用于制造业中的各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备和模具制造等。
在航空航天领域，铣床用于加工飞机零部件和发动机部件等；在汽车制造领域，铣床用于加工汽车发动机缸体和底盘部件等；在电子设备领域，铣床用于加工电子产品外壳和连接器等；在模具制造领域，铣床用于加工各种模具和模具零部件等。
数控 开题报告
东华理工大学长江学院毕业设计题目英文题目学生姓名：学号：专业：系别：指导教师：职称：二零年月日毕业设计（论文）开题报告1、课题研究的意义、国内外有关本课题的研究动态和自己的见解机械工业肩负着为国民经济各部门提供各种先进技术装备的任务，而机床工业则是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供先进制造技术和装备的工业。
机床拥有量、产量、品种和质量，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
因此，机床工业在国民经济中占有极其重要的地位。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。
解放后50多年来，我国机床工业获得了高速发展。
我国已制定了完整的机床系列型谱，机床品种日趋齐全，能生产上千个品种。
但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距。
首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往是关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。
其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之一。
国外数控机床突飞猛进的发展，表现在机床的机构、精度和寿命，以及自动化水平、生产效率等方面都有很大的提高。
在产品开发工作上，采用模块化设计和计算机辅助设计等现代化设计方法，在确保产品设计质量和技术水平的前提下，产品品种大量涌现，变型产品也越来越多，除可满足市场的需求外，还可获得较大的经济效益。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究数控铣床及其加工中心产品设计具有重大意义。
2、课题研究的主要内容、拟解决的关键性问题和预期的成果1.课题研究的主要内容①制定合理的数控加工工序卡、刀具卡；②编制两种数控系统的加工程序；③熟悉机床，程序传输加工零件；④独立完成设计与加工；⑤零件检验与质量分析2.拟解决的关键性问题①加工工序设计②程序的编制与调试3.预期的成果①正确的零件数控工艺分析及合理的工艺路线②熟悉国产和进口的数控系统，能够熟练的手工编程③熟练地使用MasterCAM9.0软件④熟练调整操作机床加工零件3、课题研究方法、设计方案或论文撰写提纲首先查阅大量相关文献资料、教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍、报刊，以了解可靠性的内容，质量管理的概括和数控机床领域的基本知识体系。
数控开题报告范文
数控开题报告范文数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
那么数控的开题报告要怎么写呢?下面是店铺为大家带来的数控开题报告范文，仅供参考。
数控开题报告范文1：设计(或研究)的依据与意义随着生产力的发展，人民的生活水平不断提高，对鸡肉和蛋的需求不断增加，这要求我们更加注重禽病的防治。
而鸡赖利绦虫病的防治在禽病防治中不可小视。
鸡赖利绦虫属于戴文科(Davaineidae)、赖利属(Raillietina),寄生于鸡、火鸡、鸽、孔雀和野生雉鸡类的小肠中。
呈全球性分布，对养鸡业危害较大，在流行区域内，放养的雏鸡可能大群感染而引起死亡。
赖利绦虫种类较多，在我国各地最常见的鸡赖利绦虫有三种：四角赖利绦虫(Raillietina tetragona)、棘沟赖利绦虫(Raillietina echinobothrida)和有轮赖利绦虫(Raillietina cesticillus)。
四角赖利绦虫和棘沟赖利绦虫的中间宿主为蚂蚁，孕卵节片和卵袋随鸡的粪便排出体外，被蚂蚁食入后，约经两周发育，六钩蚴发育为似囊尾蚴，鸡啄食含似囊尾蚴的蚂蚁后，似囊尾蚴用吸盘和小钩吸附于小肠壁上，经2~3周发育为成虫。
有轮赖利绦虫的中间宿主为多种鞘翅目昆虫，如步行虫科、金龟子科和伪步行虫科的甲虫，已发现的有10个科100种以上的甲虫为其天然的和人工感染的中间宿主，虫卵被中间宿主食入后，经14~16d发育为似囊尾蚴，鸡啄食含有似囊尾蚴的甲虫后，经11~20d发育为成虫并开始排出孕节。
上述三种赖利绦虫均为全球性分布，凡养鸡的地方几乎都有这三种绦虫的存在，这可能与中间宿主蚂蚁和鞘翅目昆虫的广泛存在有关。
我国各省均有发生，各种年龄的鸡均能感染，但以雏鸡最易感染。
该病的发生与饲养管理条件有关，若饲养条件不好且不能及时驱杀中间宿主，则感染和发病较严重，经济损失也较重。
三种绦虫常发生混合感染。
虫体固着处由于小钩和吸盘的机械刺激引起肠炎和出血。
数控铣床机械本体的设计开题报告
数控铣床机械本体的设计开题报告第一篇：数控铣床机械本体的设计开题报告学院自动化学院本科毕业设计（论文）开题报告题目：数控铣床机械本体的设计专业：自动化（数控技术）班级：学号：学生姓名：指导教师：2011年3月说明1．根据南京工程学院《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
本科毕业设计(论文)开题报告第二篇：数控铣床实习报告数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控铣床进给传动装置设计开题报告计划书
开题报告1、数控铣床简介1.1 数控铣床地构成数控铣床一般由数控系统(CNC>、伺服驱动系统、机械零件等几大多半构成. <1）数控系统数控系统是机床运动控制地中心 , 往常数控铣床都配有高性能、高精度、集成软件地微机数控系统 , 拥有直线插补、圆弧插补、刀具赔偿、系统故障自诊疗等功能 , 能达成绝大多半地基本铣削以及镗削、钻削、攻螺纹等循环加工.<2）伺服驱动系统伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置构成 ,并与机床地履行零件和机械传动零件构成数控机床地进给系统 .伺服系统有开环、闭环和半闭环之分 . 在[1]半闭环和闭环伺服系统中还需地点检测装置.<3）机械零件机械零件包含：主运动零件 ,进给运动零件如工作台、拖板、床身等支撑零件 , 别的 , 还应当有冷却、润滑、排屑、转位和夹紧等协助装置 .1.2 数控铣床地构造数控铣床地构造如图 1.1,数控铣床进给传动装置由 X 、Y 、 Z 轴构成 ,本课题只设计 Z 轴进给传动装置 .图 1.1 立式数控铣床地构造1.3 数控铣床地用途和工艺特色铣床是用铣刀进行切削加地机床 ,在铣床上 ,用不一样铣刀能够对平面、斜面、沟槽、台阶、 T 形槽、燕尾槽等表面进行加工 , 此外配上分度头或展转台还能够加工齿轮、螺旋面、花键轴、凸轮等各样成型表面 . 故铣床地全能性强 , 应用范围很广 . 铣床地工艺特色以下：( 1>铣床地主轴带动铣刀作旋转主运动；( 2>铣刀是多齿、多刃连续进行切削；( 3>多半铣床由工作台带动工件作直线进给运动；( 4>铣刀在切削时 , 每个刀齿地切削过程是断续地 , 同时参加切削地齿数是变化地 , 每个刀齿地切削厚度也是变化地 , 所以简单惹起机床振动；( 5>铣削时 , 铣刀同时参加切削地齿数许多 , 便于采纳较大地铣削速度和进给给量 , 因此生产效率高 .2、数控铣床进给传动装置设计要求数控铣床伺服进给系统是由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及履行零件构成 .2.1 伺服系统机械传动构造设计特色为确立伺服系统地定位精度和工作稳固性, 在机构传动构造设计上都要求无空隙、低摩擦、高刚度、高谐振以及适合地阻尼比. 为了达到这些要求, 机械传动构造地设计中应尽量采纳低摩擦传动副如转动导轨、静压导轨、贴塑导轨、滚珠丝杠等 , 以减小摩擦力；经过选区用最正确降速比来降低惯量；采纳预紧地方法提升传动刚度；用消隙地方法减小反向死区偏差等 , 此中最重要地是提升传动刚度和降低惯量 .2.2 伺服系统对伺服电机地要求<1）从最低速到最高速电机都能安稳运行,转矩颠簸要小 ,特别在低速如 0.1r /min 或更低速时 ,仍有安稳地速度而无爬行现象；<2）电机应拥有大地较长时间地过载能力,以知足低速大转矩地要求；<3）为了知足迅速响应地要求,电机应有较小地转动惯量和大地堵转转矩,并拥有尽可能小地时间常数和启动电压；<4）电机应能随屡次启动、制动和反转.沟通伺服已占有了机床进给伺服地主导地位,并跟着新技术地发展而不停完善 ,详细表此刻三个方面 .一是系统功率驱动装置中地电力电子器件不停向高频化方向发展 ,智能化功率模块获得普及与应用；二是鉴于微办理器嵌入式平台技术地成熟 ,将促使先进控制算法地应用；三是网络化制造模式地推行及现场总线技术地成熟 ,将使鉴于网络地伺服控制成为可能 .[2]3、整体设计方案论证3.1 数控机床 Z 轴传动装置构造 <如图 3.1）图 3.1 数控机床 Z 轴传动装置构造3.2 数控系统地选择交/直流伺服电动机拖动 ,编码器反应地半闭环数控系统：半闭环系统检测元件安装在中间传动件上 ,间接丈量履行零件地地点 ,只好赔偿系统环路内部部分元件地偏差 ,所以 ,它地精度比闭环系统地精度低 ,可是它构造与调试都较闭环系统简单 .在将角位移检测元件与速度检测元件和乘机服电动机做成一个整体时则无需考虑地点检测装置地安装问题 .3.3 传动机构择选本课题采纳地是滚珠丝杠螺母副 . 由于滚珠丝杠螺母副是一种低摩擦、高精度、高效率地机构 , 在数控机床上获得宽泛应用 . 当丝杠和螺母相对运动时 , 滚珠沿丝杠螺旋槽滚道转动 , 所以丝杠和螺母之间基本上为转动摩擦 . 而且滚珠丝杠螺母副地动<静）摩擦系数相差极小 , 配以转动导轨 , 起动力矩很小 , 运动敏捷 , 低速时不会出现爬行 . 滚珠丝杠螺母机构是展转运动与直线运动互相转动地传动装. [3]它拥有以下长处 :<1）摩擦损失小、传动效率高传动效率可达 92%--96%,是一般丝杠传动地3～4 倍, 而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构地 25%；<2）运动安稳 , 摩擦力小、敏捷度高、低速时无爬行；<3）轴向刚度高、反向定位精度高由于能够完整除去丝杠与螺母之间地空隙并可实现滚珠地预紧 , 因此轴向刚度高 , 反向时无空行程 , 定位精度高；<4）滚珠丝杠螺母副主要零件均经过热办理 , 其滚道表面地硬度值可达 60—62HRC, 因此耐磨性好 , 寿命长 , 精度稳固性好；<5）由于摩擦因数小、不可以自锁 , 因此该机构地传动拥有可逆性 , 在作垂直运动时应加装防备逆转地装置 , 防备工作台因自重而降落 .由于滚珠丝杠螺母副与一般丝杠螺母副对比有这么多地长处,所以,此题目采纳滚珠丝杠螺母副 .3.4 导轨副选择当前在数控机床上主要使用以下两种种类导轨：<1）贴塑导轨：是以聚四氟乙烯为基体, 加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混淆烧结而成 . 它拥有摩擦特征好、耐磨性好、减振性好等特色, 这类导轨[4]已经在中、小型数控机床上宽泛应用.由于其工艺较简单, 对原有滑动导轨不需作大地变动 , 故在一般机床数控机床改装上应用宽泛.<2）涂塑导轨：它是以环氧树脂为基体 , 加入二硫化钼和胶体石墨以及铁粉等混淆而成 , 再配以固化剂调匀涂刮或注入导轨面 . 这类涂塑导轨拥有优秀地摩擦特征和耐磨性 , 可使用在大型、重型数控机床上.经过剖析与比较联合实质产品所需求地加工精度 , 此题改造地数控铣床地导轨副采纳贴塑导轨以知足设计任务书地要求 .4、参数选择依据设计要求并参照实质状况, 初步选定机床主要参数以下：表 4-1 机床主要参数工作台宽度×长度400×1200mm工作台最大纵向行程300mm工作台最大横向行程500mm主轴箱最大垂直行程400mm主轴调速无级调速主轴功率 5.5KW电机额定转速1500 r/min5、进度安排表 5-1 进度安排次序阶段安排计划达成内容备注1 1-4 周外文翻译、开题报告、文件综述2 4-7 周结束机械设计部分并达成大多半零件图3 8-12 周电气设计并结束机械设计部分4 13-14 周检查、改正设计与计算5 15-16 周撰写毕业设计论文及准备辩论参照文件[1] 廖成效主编．数控技术．武汉：湖北科学技术第一版社．2000.5[2] 王贵明．数控适用技术．北京：机械工业第一版社,2000 ．7[3]天津市机械项目学会．机床电气设施及维修．1984． 3[4]范超毅等编．数控技术课程设计．武汉：华中科技大学第一版社．2007.5。
数控铣床开题报告
数控铣床开题报告数控铣床开题报告一、引言数控铣床是一种先进的机械加工设备，它通过计算机控制，能够实现高精度、高效率的金属加工。
本开题报告将介绍数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
二、数控铣床原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的机床。
它通过控制系统接收输入的指令，将其转化为电信号，控制电机的运动，从而实现工件的加工。
数控铣床的主要组成部分包括：机床本体、控制系统、刀具和夹具。
数控铣床的控制系统是整个设备的核心。
它由计算机、数控器和驱动器组成。
计算机负责运行控制程序，数控器接收输入的指令并进行解析，驱动器则负责控制电机的运动。
通过精确的计算和控制，数控铣床能够实现高精度的加工。
三、数控铣床的应用领域数控铣床广泛应用于各个行业的金属加工领域。
它可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面和螺旋面等。
数控铣床的应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 汽车制造在汽车制造过程中，数控铣床被广泛应用于发动机、底盘和车身等部件的加工。
它能够高效地加工复杂的曲面和孔洞，提高零部件的精度和质量。
2. 航空航天在航空航天领域，数控铣床被用于制造飞机和航天器的各种零部件。
它能够加工出高精度的螺旋桨、机翼和发动机零件，确保飞行器的安全和可靠性。
3. 电子设备在电子设备制造过程中，数控铣床被用于加工各种外壳和连接器等部件。
它能够实现精细的切削和镂空，满足电子设备对精度和外观的要求。
4. 工艺品制作数控铣床还被广泛应用于工艺品的制作领域。
它能够加工出各种复杂的雕刻和浮雕，实现精美的艺术效果。
四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床将会有更加广阔的发展前景。
以下是数控铣床未来发展的几个趋势：1. 自动化程度的提高随着人工智能和机器学习技术的发展，数控铣床将会更加智能化和自动化。
它能够根据工件的形状和材料自动调整切削参数，提高加工效率和精度。
2. 精度和稳定性的提升随着精密制造技术的进步，数控铣床的加工精度将会不断提升。
数控铣床开题报告
数控铣床开题报告引言数控铣床是一种高精度加工设备，广泛应用于工业生产中。
它可以根据预先设计好的程序，自动完成工件的加工任务。
本文将从数控铣床的基本原理、应用场景、发展趋势等方面进行探讨。
数控铣床的基本原理数控铣床的基本原理是通过控制系统，通过电脑指令控制铣床进行工件的加工。
首先，设计师需要绘制工件的CAD图纸，并将其转化为CAM程序。
然后，CAM程序将通过转换软件将其转化为数控铣床可以识别的G代码。
最后，G代码通过控制系统传递给数控铣床，控制铣刀在工件上进行切削。
数控铣床的应用场景数控铣床广泛应用于各个行业的制造业中。
它可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等，因此在机械、汽车、航空航天、电子等领域都有着重要的地位。
数控铣床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能够满足不同行业对于工件加工的需求。
数控铣床的发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床也在不断发展。
以下是数控铣床发展的几个趋势：1. 自动化程度的提高未来数控铣床将更加智能化和自动化。
通过引入机器学习和人工智能技术，数控铣床可以根据工件的特征和需求，自动调整刀具路径和切削参数，提高加工效率和精度。
2. 多轴加工能力的提升数控铣床将会具备更多的轴向运动能力，可以实现更复杂的工件加工。
例如，五轴数控铣床可以在不同的角度和方向上进行切削，实现更加复杂的工艺需求。
3. 高速切削技术的应用随着材料科学的发展，新型材料的出现，数控铣床需要具备更高的切削速度和切削力，以适应新材料的加工需求。
高速切削技术的应用将提高加工效率和质量。
4. 网络化的应用数控铣床将与互联网和传感器技术相结合，实现更高级别的自动化和监控。
通过远程控制和数据分析，可以实现远程监控、故障诊断和优化加工。
总结数控铣床作为一种高精度加工设备，具有广泛的应用前景。
它通过控制系统，自动完成工件的加工任务。
随着科技的进步，数控铣床也在不断发展，未来将更加智能化、自动化，并具备更高的加工能力和效率。
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《数控铣床及加工中心产品设计》开题报告
一、课题名称：
数控铣床及加工中心产品设计
二、选题理由
制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
三、国内外研究现状
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成
为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。
例如：在19世纪初时是1mm级，到20世纪初时提高到了0.01mm 级。
而近30年来，普通机械加工的精度已从0.01mm提高到0.005mm 级，精密加工的精度已从1um级提高到0.02um级，超精密加工的精度已从0～0.01um级进入纳米级。
在表面粗糙度方面，日本用萤光碳素泡沫抛光剂和细微SiO2粉末抛光工作，成功获得了小于0.0005um 的表面粗糙度。
过去们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下0.38mm范围内的内部效应，即次表面效应对零件可靠性的影响。
这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的质量和使用寿命及可靠性。
中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。
第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。
主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国（地区）引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不
能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。
存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
四、研究内容：
1.按图纸要求制定真确的工艺方案；
2.选择合理的刀具和切削工艺参数；
3.编写数控加工程序。
五、研究方法：
首先阅读大量相关文献资料，教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍，报刊。
以了解可靠性的内容，质量管理的概况和数控机床领域的基本知识体系。
然后通过调研，进一步了解企业现状及需求。
接下来进行分析与设计。
确定数据来源的真实准确。
再进行系统设计。
由于现有设备所采用的是分析设计方法，因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试，然后使用快速原型方法来提高加工质量，等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析，再设计
六、进展按排：
1、准备阶段（12月15日～12月30日）。
搜集有关资料，准备参考资料。
2、完成开题报告及论文大纲交老师批阅（1月1日～1月15日）。
3、依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（1月16日～3月10日）。
4、完成论文二稿交老师批阅（3月11日～4月10日）。
5、完成三稿（4月11日～4月30日）。
6、完成相关论文简介、答辩提纲，准备答辩阶段（5月1日～5月10日）。
7、毕业设计答辩阶段（5月中旬）。
七、主要参考资料：
1、周昌治,杨忠鉴,赵之渊,陈广凌,机械制造工艺学,重庆大学出版社出版,2015年12月第6次印刷.
2、张丽华,马立克，数控编程与加工技术，大连理工大学出版社,2015年7月第2版.
3、杨建明,数控加工工艺与编程,北京理工大学出版社,2015年4月第3次印刷.
4、吕天玉,宫波,公差配合与测量技术,大连理工大学出版社，2015年7月第3次印刷.
5、高波,机械制造基础,大连理工大学出版社,2015年8月第1次印刷.
6、黄鹤汀,王芙蓉,金属切削机床（上册）,机械工业出版社，2015年7月第1版第10次印刷.。