公司管理制度-模具车间管理办法
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、背景介绍模具车间是制造模具的重要部门，负责模具的设计、制造、维修和管理工作。
为了保证模具车间的正常运行和高效管理，制定本管理制度，明确模具车间的职责、规范操作流程、确保质量和安全。
二、模具车间职责1. 模具设计：根据产品需求，进行模具设计和方案制定。
2. 模具制造：根据设计方案，选择合适的材料和加工工艺，制造模具。
3. 模具维修：对损坏的模具进行维修和保养，确保模具的正常运行。
4. 模具管理：负责模具的存储、分类、标识、保管和台账管理。
5. 安全管理：制定安全操作规程，确保模具车间的安全生产。
6. 质量管理：建立质量控制体系，监督模具的质量，提高产品的一致性和稳定性。
三、模具车间操作流程1. 模具设计流程：a. 收集产品需求和技术要求。
b. 进行模具设计和方案制定。
c. 完成设计方案的评审和确认。
d. 编制设计图纸和相关文件。
e. 完成设计图纸的审核和批准。
f. 下达制造任务。
2. 模具制造流程：a. 根据设计方案，选择合适的材料和加工工艺。
b. 进行模具的加工和装配。
c. 完成模具的调试和测试。
d. 进行模具的质量检验。
e. 完成模具的验收和交付。
3. 模具维修流程：a. 接收维修任务并进行评估。
b. 进行模具的拆解和清洗。
c. 检查模具的损坏情况并制定维修方案。
d. 进行模具的修复和更换零部件。
e. 进行模具的调试和测试。
f. 进行模具的质量检验。
g. 完成模具的维修记录和报告。
四、模具车间安全管理1. 安全责任：明确模具车间负责人的安全责任，制定安全管理制度和操作规程。
2. 安全培训：对模具车间员工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护装置、消防设备等。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
5. 事故处理：建立事故应急预案，及时处理事故，并进行事故分析和改进。
五、模具车间质量管理1. 质量目标：制定模具质量目标，确保产品的质量和一致性。
模具车间管理方法
模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是创造业中一个非常重要的环节，模具的质量和效率直接影响产品的质量和生产效率。
因此，模具车间的管理方法至关重要。
本文将介绍一些有效的模具车间管理方法，匡助提高生产效率和降低生产成本。
一、合理规划生产流程1.1 确定生产计划：根据定单量和交货期，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 设定生产标准：确定模具的生产标准，包括质量要求、工艺要求和生产周期等，确保生产过程有条不紊。
1.3 制定生产排程：根据生产计划和生产标准，制定详细的生产排程，合理安排生产顺序和时间，确保生产效率。
二、严格控制模具质量2.1 设立质量检验制度：建立完善的模具质量检验制度，对每一道工序和每一台模具进行严格检验，确保产品质量。
2.2 强化质量管理意识：加强员工的质量管理意识培训，使每一个员工都明白质量的重要性，从而保证模具质量。
2.3 及时处理质量问题：一旦发现质量问题，要即将住手生产，查找原因并采取有效措施，确保问题再也不浮现。
三、优化生产工艺3.1 完善工艺流程：对生产工艺进行优化，简化流程，提高生产效率。
3.2 应用新技术：及时引进新的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 培训技术人员：加强技术人员的培训和学习，提高技术水平，保证生产工艺的稳定性。
四、合理安排人力资源4.1 合理分工：根据员工的技术水平和工作经验，合理分工，确保每一个员工都能发挥最大潜力。
4.2 培训提升：定期对员工进行培训和技能提升，使员工不断提高生产技能和质量意识。
4.3 激励激励：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激发员工的工作积极性和创造力。
五、加强设备维护5.1 定期保养：制定设备保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
5.2 及时维修：一旦发现设备故障，要即将停机维修，确保设备的正常使用。
5.3 更新设备：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、引言模具车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，建立科学合理的模具车间管理方法对于企业的发展至关重要。
本文将介绍一种标准的模具车间管理方法，包括车间布局、设备管理、人员管理、质量管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局要合理，确保生产流程顺畅。
根据模具的生产流程，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、组装区和成品存放区等。
同时，合理安排设备和工作站的位置，以提高工作效率。
2. 车间内要保持整洁有序。
定期清理车间，清除杂物和废料，确保工作环境整洁。
同时，为每个工作站配备必要的工具和设备，确保工作人员能够方便地进行生产操作。
三、设备管理1. 定期检查和维护设备。
制定设备维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，对于老化和故障的设备及时更换或修理，以避免影响生产进度。
2. 做好设备的保养工作。
定期对设备进行润滑和清洁，确保设备的使用寿命和工作效率。
同时，建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录，为设备管理提供依据。
四、人员管理1. 建立科学的人员培训制度。
对新员工进行入职培训，使其熟悉工作流程和操作规范。
对老员工进行定期培训，提升其技术水平和工作能力。
同时，鼓励员工参加相关的技术培训和学习，提高整体素质。
2. 建立激励机制，激发员工的积极性。
制定合理的薪酬制度，根据员工的工作表现进行奖惩。
同时，建立员工参与决策的机制，充分发挥员工的主观能动性，提高工作效率和员工满意度。
五、质量管理1. 建立严格的质量控制标准。
制定详细的工艺流程和产品质量标准，确保生产过程中每个环节的质量要求得到满足。
同时，建立质量检测和监控机制，对产品进行全面检测和抽样检验，确保产品质量稳定。
2. 进行质量问题的分析和改进。
对于出现的质量问题，及时进行分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
同时，建立质量问题的记录和反馈机制，以便及时纠正和预防类似问题的发生。
模具企业车间生产管理制度(3篇)
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放;辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是制造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或责任模糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据订单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，只有建立科学合理的管理制度，才能实现模具车间的高效运转和持续发展。
希望各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
模具车间管理方法
模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是制造业中非常重要的一部分，模具的质量和生产效率直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具车间的管理方法至关重要。
本文将从几个方面介绍模具车间的管理方法，帮助企业提高模具生产效率和质量。
一、设立合理的生产计划1.1 制定详细的生产计划在模具车间管理中，制定详细的生产计划是非常重要的。
生产计划应包括模具的制造数量、交付时间、生产工艺流程等，确保生产过程有序进行。
1.2 考虑模具的使用寿命在制定生产计划时，要考虑模具的使用寿命。
合理安排模具的使用频率和保养计划，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，提高生产效率。
1.3 定期评估和调整生产计划模具车间管理中，要定期评估生产计划的执行情况，及时发现问题并进行调整。
确保生产计划与实际生产情况相符，提高生产效率。
二、优化模具设计和制造流程2.1 采用先进的设计软件在模具设计和制造过程中，采用先进的设计软件可以提高设计效率和精度。
通过模拟和分析，减少设计错误和返工，提高模具的质量。
2.2 标准化设计和制造流程建立模具设计和制造的标准化流程，包括设计标准、工艺流程、质量控制等。
保证每一道工序都能按照标准执行，提高生产效率和质量。
2.3 加强模具设计和制造人员的培训定期为模具设计和制造人员进行培训，提高其技术水平和专业知识。
确保设计和制造过程能够按照要求进行，减少错误和提高效率。
三、建立完善的模具管理制度3.1 建立模具管理档案对模具进行编号、分类、登记，并建立模具管理档案。
包括模具的设计图纸、使用记录、维护记录等，方便管理和查询。
3.2 实行模具使用登记和保养制度建立模具使用登记和保养制度，记录模具的使用情况和保养情况。
定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
3.3 加强模具管理的监督和检查对模具管理进行监督和检查，确保模具的使用和管理符合规定。
及时发现问题并进行整改，提高模具的管理水平。
四、优化模具维护和修理工作4.1 制定模具维护计划根据模具的使用情况和要求，制定模具维护计划。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。
第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。
第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。
第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。
第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。
车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。
第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。
第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。
第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。
第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。
第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。
第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。
第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。
第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。
第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。
第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。
第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。
第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度
以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：
1. 生产计划制定：
- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。
- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。
2. 车间生产组织：
- 车间主管负责安排车间生产组织，并对生产任务进行分配。
- 根据生产计划，及时准确地向操作工人分配任务，并确保每个工人具备相应的技能和知识。
- 确保车间设备、工具和原材料的供应充足，并定期检查设备运行情况。
3. 生产过程控制：
- 确保生产过程符合工艺要求，产品质量达到标准。
- 严格遵守生产标准操作规程（SOP），并及时调整和改进生产流程。
4. 车间安全管理：
- 安全生产是首要任务，车间主管负责确保车间内安全生产的各项措施的落实。
- 所有车间工人必须按照公司的安全生产规定和操作规程进行操作，遵守安全操作规程。
5. 质量管理：
- 车间主管负责质量管理，并进行质量控制。
- 每道工序必须进行质量检测，并记录、追溯生产过程中的质量问题。
- 对不合格产品及时进行处理，并对质量问题进行分析和改进。
6. 生产数据记录与分析：
- 车间主管负责记录生产数据，并及时进行分析。
- 根据生产数据进行生产效率和质量分析，发现问题及时采取措施改进。
7. 员工培训和绩效考核：
- 车间主管负责员工培训计划的制定和执行。
- 定期对员工进行绩效考核，并针对绩效进行奖励或调整。
以上是一个模具企业车间生产管理制度的简单例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
模具车间管理方法
模具车间管理方法第一篇：模具车间管理方法模具车间班组管理方案当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。
模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。
管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。
为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。
企业管理由法治代替人治的机制。
概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。
1．制度管人。
制度管理是企业的基本管理。
.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。
相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。
有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。
强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。
点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。
特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。
当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。
2．流程管事。
工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。
管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。
按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、背景介绍模具车间是制造企业中的重要部门之一，负责模具的设计、制造和维修工作。
模具的质量和效率直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，建立科学有效的模具车间管理方法对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有重要意义。
二、人员管理1. 人员配置：根据模具车间的规模和工作量，合理配置人员，确保各项工作能够顺利进行。
人员配置应包括模具设计师、模具制造人员、模具维修人员等。
2. 培训与提升：定期组织培训，提高员工的专业技能和管理水平。
同时，鼓励员工参加技术交流活动，不断学习和掌握最新的模具制造技术。
三、设备管理1. 设备维护：定期对模具车间的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对于老化、损坏严重的设备及时更换或修复，避免因设备故障导致生产延误。
2. 设备更新：根据模具车间的生产需求和技术发展趋势，及时更新设备，引进先进的模具制造设备和技术，提高生产效率和产品质量。
四、工艺流程管理1. 设计管理：建立完善的模具设计管理制度，规范设计流程，确保设计质量和进度。
设计人员应严格按照设计要求进行设计，减少设计变更和修正，提高设计效率。
2. 制造管理：制定模具制造工艺标准，明确各项工艺步骤和要求。
制造人员应按照标准操作，确保模具的质量和制造周期。
3. 维修管理：建立模具维修档案，记录模具的使用情况和维修记录。
定期对模具进行检查和维护，延长模具的使用寿命，减少维修次数。
五、质量管理1. 质量控制：建立模具质量控制体系，制定质量控制标准和检验方法。
对于每一道工序和每一台模具都进行严格的质量检验，确保模具的质量符合要求。
2. 不良品处理：对于发现的不良品，及时进行分析和处理。
找出问题的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
六、安全管理1. 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
确保员工掌握安全操作规程，减少事故发生的可能性。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、安全标识等，确保员工的人身安全。
模具车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保模具车间生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于模具车间所有员工及管理人员。
三、管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。
（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
（3）定期进行消防安全培训，提高员工消防安全意识。
2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。
（2）非专业人员不得私自接拉电线、改动电路。
（3）电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行。
3. 设备安全管理（1）车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
（2）包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
（3）经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
4. 人员安全管理（1）员工进入车间必须进行岗前培训，培训合格方可上岗。
（2）员工需穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
（3）严格遵守劳动纪律，不准打闹、串岗等，严禁违规操作。
四、流程要求1. 车间安全检查（1）车间安全负责人每月至少组织一次全面安全检查。
（2）员工每日上班前进行自查，发现问题及时上报。
2. 事故报告及处理（1）发生事故时，现场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 模具管理制度（1）技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范。
（2）车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录。
（3）严格执行《模具管理制度》，定期参照规范的形成模具。
五、附则1. 本制度及流程由模具车间负责解释。
2. 本制度及流程自发布之日起实施。
3. 本制度及流程如有未尽事宜，由模具车间负责修订。
模具车间管理方法
模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是制造业中非常重要的一环，模具的质量和效率直接影响到整个生产线的运作。
因此，模具车间的管理方法至关重要。
本文将详细介绍模具车间的管理方法，帮助企业提高生产效率和降低成本。
一、合理规划生产流程1.1 确定生产计划：根据订单量和交货日期，制定合理的生产计划，避免生产过程中出现拥堵或者空闲情况。
1.2 设定生产标准：制定模具生产的标准流程和操作规范，确保每一道工序都按照标准操作，提高生产效率。
1.3 定期优化生产流程：根据实际生产情况，定期评估和优化生产流程，及时调整生产计划和工艺，提高生产效率和质量。
二、保养维护模具设备2.1 定期检查模具设备：定期对模具设备进行检查，发现问题及时修复，避免因设备故障导致生产中断。
2.2 做好模具设备保养：建立模具设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
2.3 培训维护人员：培训维护人员对模具设备进行正确的维护，提高设备的稳定性和可靠性。
三、提高员工技能和管理水平3.1 培训技术人员：定期对技术人员进行培训，提高其专业技能和工作效率。
3.2 建立绩效考核制度：建立员工绩效考核制度，激励员工提高工作积极性和效率。
3.3 定期进行管理培训：定期对管理人员进行管理培训，提高其管理水平和团队协作能力。
四、优化库存管理4.1 精准控制库存：根据订单量和生产计划，合理控制模具原材料和成品的库存，避免库存积压和资金占用过多。
4.2 实施先进的库存管理系统：引入先进的库存管理系统，实现库存信息的实时监控和管理，提高库存周转率。
4.3 定期清点库存：定期对库存进行清点和盘点，及时发现问题并处理，确保库存数据的准确性和及时性。
五、加强质量管理5.1 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保模具生产过程中的质量控制。
5.2 强化过程监控：加强对模具生产过程的监控，及时发现问题并采取措施，确保产品质量符合标准。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、概述模具车间是制造模具的重要生产部门，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍模具车间的管理方法，包括人员组织管理、生产计划管理、设备管理、质量管理和安全管理等方面。
二、人员组织管理1. 人员配备：根据车间规模和生产任务，合理配置车间人员，包括车间主任、生产主管、技术工人和操作工人等。
确保人员数量和质量满足生产需求。
2. 岗位职责明确：明确各岗位的职责和权限，确保各岗位之间的协作和衔接顺畅。
3. 培训与考核：定期组织培训，提高员工的技能和知识水平。
建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造力。
三、生产计划管理1. 生产计划编制：根据订单和交付期限，制定合理的生产计划。
考虑到设备利用率、人员配备和原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
2. 生产进度跟踪：及时掌握生产进度，发现问题及时处理。
通过生产数据分析，找出生产瓶颈，优化生产流程。
3. 生产报表分析：定期制作生产报表，分析生产效率、产能利用率和生产成本等指标，为决策提供依据。
四、设备管理1. 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对设备进行保养和检修，确保设备正常运行。
及时处理设备故障，减少停机时间。
2. 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备管理台账：建立设备档案，记录设备的基本信息、维护记录和故障情况等，方便管理和查询。
五、质量管理1. 质量控制点设立：确定关键工序和关键点，建立质量控制点，加强对关键环节的监控和控制。
2. 检验标准制定：制定合理的产品检验标准，确保产品质量符合要求。
建立检验记录和档案，追溯产品质量问题的原因。
3. 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，分析不良品原因，采取措施避免类似问题再次发生。
六、安全管理1. 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施完善：配备必要的安全设施，如消防设备、安全警示标识等，确保车间的安全生产。
模具企业车间生产管理制度范本
模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。
第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。
第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。
第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。
第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。
请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。
第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。
第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。
第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。
第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。
第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。
第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。
第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。
第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。
第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。
第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。
第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。
第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。
第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。
第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。
第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。
第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。
模具车间规章管理制度范本
一、总则第一条为加强模具车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的模具车间全体员工。
第三条模具车间管理人员应严格执行本制度，确保各项生产任务按时完成。
二、生产管理第四条生产计划：生产计划由生产部制定，模具车间负责执行。
生产计划应明确生产任务、数量、质量要求、完成时间等。
第五条生产调度：生产调度由车间主任负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第六条质量控制：模具车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
对不合格产品，应及时采取措施进行整改。
第七条设备管理：模具车间应加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运行。
设备故障应及时报修，并做好维修记录。
三、物料管理第八条物料采购：模具车间所需物料由采购部负责采购，车间管理人员应参与采购计划的制定。
第九条物料验收：物料验收由车间质检员负责，确保物料质量符合要求。
第十条物料储存：物料应按照规定的区域、规格、批次进行分类储存，确保物料整齐、有序。
第十一条物料领用：物料领用由生产调度人员根据生产需求填写领料单，经车间主任审批后领取。
四、安全管理第十二条安全生产：模具车间应严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十三条安全检查：车间主任应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
第十四条事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，并按规定上报。
五、员工管理第十五条员工考勤：员工应按时上下班，遵守公司考勤制度。
第十六条员工培训：模具车间应定期组织员工进行技能培训，提高员工业务水平。
第十七条奖惩制度：对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工给予处罚。
六、附则第十八条本制度由模具车间负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
七、具体规定1. 模具车间员工应遵守公司规章制度，服从领导安排，按时完成生产任务。
2. 员工应爱护生产设备，合理使用物料，确保生产顺利进行。
3. 员工应积极参加安全教育培训，提高自身安全意识。
模具车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条模具车间管理应遵循公平、公正、公开的原则，注重员工培训，强化团队协作，营造和谐的工作环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责全面管理车间工作；设立技术主管一名，负责技术指导和工艺改进；设立安全员一名，负责安全生产和消防安全。
第五条车间主任职责：1. 负责组织实施本制度，确保各项管理制度落实到位；2. 制定车间年度生产计划，合理安排生产任务；3. 负责车间员工的招聘、培训、考核和晋升；4. 负责车间设备、工具的维护和管理；5. 负责车间安全生产和消防安全工作。
第六条技术主管职责：1. 负责模具设计、工艺制定和改进；2. 负责对员工进行技术培训，提高员工技术水平；3. 负责解决生产过程中的技术难题；4. 负责产品质量控制，确保产品符合标准。
第七条安全员职责：1. 负责车间安全生产和消防安全工作；2. 定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 组织员工进行安全教育培训；4. 负责安全事故的调查和处理。
第三章员工招聘与培训第八条员工招聘应遵循公开、公平、公正的原则，按照岗位需求进行选拔。
第九条新员工入职前，应进行体检，确保身体健康。
第十条新员工入职后，应进行岗前培训，包括企业文化、岗位职责、安全生产等方面的培训。
第十一条定期对员工进行技能培训，提高员工的技术水平和工作能力。
第四章生产与作业第十二条员工应按照生产计划，按时完成生产任务。
第十三条员工在生产过程中，应严格遵守操作规程，确保产品质量。
第十四条员工应爱护设备，合理使用工具，发现设备故障应及时上报。
第十五条员工应保持工作场所的整洁，定期清理生产现场。
第五章奖惩与考核第十六条对表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对违反规定的员工，给予批评教育或处罚。
第十七条建立员工考核制度，定期对员工进行考核，考核内容包括工作质量、工作效率、团队合作等方面。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产中重要的一环，为了保证模具生产的质量和效率，提高车间管理水平，制定了本管理制度。
二、管理目标1. 提高模具生产的质量：通过严格的管理流程和标准化操作，确保模具的质量符合要求。
2. 提高模具生产的效率：优化生产流程，减少生产时间和浪费，提高生产效率。
3. 保证员工的安全：制定安全操作规程和培训计划，确保员工在生产过程中的安全。
三、管理职责1. 车间主任：负责车间的整体管理和协调工作，确保生产计划的顺利执行。
2. 班组长：负责车间班组的日常管理和生产任务的安排，监督员工的操作。
3. 模具技术员：负责模具的设计、制造和维修，确保模具的正常运行。
4. 操作工：按照操作规程进行模具的操作和维护，及时报告异常情况。
四、管理流程1. 生产计划制定：a. 车间主任根据订单和生产需求制定生产计划。
b. 生产计划包括生产任务、交付时间和所需材料等信息。
c. 生产计划需经过生产部门和销售部门的确认后才能执行。
2. 模具制造和维修：a. 模具技术员根据生产计划进行模具的设计和制造。
b. 模具制造过程中需严格按照设计要求和操作规程进行操作。
c. 模具制造完成后，需进行严格的检验和试模，确保质量符合要求。
d. 模具使用过程中出现故障或需要维修时，模具技术员负责及时维修和更换。
3. 模具操作和维护：a. 操作工按照操作规程进行模具的操作和维护。
b. 操作工需定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
c. 操作工需定期清洁模具，保持模具的清洁和良好状态。
d. 操作工在使用模具过程中发现异常情况，需及时报告班组长或模具技术员。
4. 安全管理：a. 车间主任负责制定安全操作规程和安全培训计划。
b. 操作工在进入车间前需接受安全培训，并掌握相关的安全操作规程。
c. 车间内应配备必要的安全设施，如防护装置、灭火器等。
d. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保员工的安全。
五、考核与改进1. 车间主任定期对车间的生产情况进行考核，评估生产效率和质量。
模具车间安全生产的管理制度
模具车间安全生产的管理制度第一章总则第一条为了加强模具车间安全生产管理，保障员工生命安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。
第二条本制度适用于公司模具车间的全部岗位和人员。
全部岗位和人员应严格遵守本制度，确保安全生产。
第三条模具车间的安全生产工作，应严格依照国家关于安全生产的法律、法规和标准进行，紧密搭配相关部门的监督和检查。
第二章安全生产责任第四条公司总经理是模具车间安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，确保模具车间的安全生产。
第五条模具车间的安全生产责任由车间主任承当，负责订立和组织实施相关的安全管理制度和安全生产方案。
第六条各岗位的责任人应对本岗位的安全生产工作负重要责任，组织并参加安全培训和演练，及时报告和处理各类安全事故。
第三章安全机构和人员第七条公司设立安全管理部门，负责全公司安全生产的各项工作，其中包含模具车间安全管理工作。
第八条安全管理部门应配备专职安全管理人员，负责模具车间的日常安全巡检、监控和隐患排查工作。
第九条模具车间应设立安全生产委员会，由车间主任担负委员会主任，各岗位的责任人担负委员，负责安全生产的组织、协调、引导工作。
第四章安全教育和培训第十条模具车间应定期开展安全教育和培训活动，包含但不限于安全操作规程、紧急避险知识、应急预案等内容的培训。
第十一条安全教育和培训应由专业人员进行，员工必需参加并通过相关考核，确保掌握安全操作技能和应急处理本领。
第十二条各岗位的责任人应定期组织岗位安全培训和技能提升，确保员工的工作安全和生产质量。
第五章安全生产管理措施第十三条模具车间应建立健全安全管理制度，包含但不限于消防安全、用电安全、机械设备安全、化学品管理等方面的管理措施。
第十四条全部人员必需严格遵守模具车间的安全操作规程，禁止酒后操作、超时加班、违章操作等行为，确保生产作业的安全进行。
第十五条模具车间应及时维护和修理和保养设备，确保设备的正常运行和安全性能。
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每日工作结束下班前工作台面和模具及配件摆放不整齐，工作台面不干净，工具没归原位，镶件摆放未归类，马虎对待者记缺点一次。
交接班时,交接人与被交接人,双方要极积主动向对方表述交接相关事项,并要告知每个环节状况及相关工件在哪个工站,并还要领被交接人到相
关交接工站看清交接的工作事项,同时,并要详细记清交接记录等.交接不清而导致工作出错者，交接人按缺点处理。
内容：每日工作结束下班前10分整理工作台面，清洁机床卫生，工量具归位，打扫地面卫生，不参与或整理和清洁工作不到位者记缺点一次。
规章制度能创造公平的环境。
完善的规章制度是创造一个公平，公正，提高品质及效率基本工具，保障公司利益和工人安全的法宝。
完善奖惩制度，形成部门宣导文件，严格执行奖罚条例，执行公正，公开，奖罚分明，好坏区分，有据可依。
建立劳有所得，功有所奖，错有所罚，过有所惩。
奖得明白，罚得心服。
在公正，公平的环境中互相学习，进步。
在提升自己品德修养同时体现自我价值。
在操作铣床，钻床，车床时，轴承在转动时严禁戴手套操作，违者按缺点处罚。
下班后未关机器电源，开关（除规定外的机台）或负责区域风管，风枪漏气的。
记责任人缺点一次，如无责任人承担就有组长承担责任。
机台责任人保养机台不到位（每天规定加机油一次），机台清洁不干净有油污，灰尘，铁销等等。
机床台面有工量具或杂乱物品等。
浪费公物，损坏公物，情节轻微者。
因过失致发生工作错误情节轻微者。
上班时间,不准追逐打闹,嘻戏,聊天说笑,及消极怠工者记缺点处理。
上班时间不穿安全鞋(或者在制作加工时需戴安全眼镜，安全罩及防护手套)记缺点处理。
模具生产部规章制度之---奖罚条例（暂定）起草书
不可随地吐痰和乱丢扔垃圾,违者每次按缺点处理。
加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格，按缺点处理。
上班无以下情况：无故迟到、早退，不按规定打卡、代打卡或丢失考勤卡不及时补办提前准备好下一个程序的刀具，不待刀停机
积极参加工作需要的各类活动，无故意不参加，如会议、培训等
所有模具零组件及模架需打字和刻字,都必须工整、清晰、但不能漏刻、漏打字及刻错、打错字,违者记缺点处理.在工作时间内擅离工作岗位者。
在工作时间谈天，嬉戏或规定以外之工作者记缺点一次。
妨害现场工作秩序或违反生产安全防护管理执行任务者。
故意用脚踩、蹬、踏模仁,零组件,产品及任何不需要此动作的做法,按缺点处理.
所有工具柜,工具桌内务柜及四周都必须无杂物及清洁卫生,如有做不到者,每次记缺点1次.任何人不准拿着洗手粉和洗手液边走边搓边擦,并且一路走一路撒落掉地,违者缺点处理.模具配件及模架零件因保管不力丢失需重新申领者。
加工异常发生后，未及时填写（加工异常单），或未上报者。
模具漏修特征及漏做特征该模负责人没有自检出来,记警告一次.不服从上司或组长工作安排，情绪恶劣者。
未按流程作业或粗心大意造成设备故障者，视情节严重，记警告至大过惩罚。
对工作散漫，且不能按时完成模具者记警告处理。
对工作推诿，不及时执行领导下达任务者记警告处理。
工作日报表填写不详,不真,不及时,不准确,不规范,不认真者,每次按警告处理.
打孔轻微错误的10元/孔，重大缺失视情节处理。
漏打孔5元/孔。
报废加做的20元/次或处罚。
此条处罚加警告。
机台没有按时保养及未填写机台保养检点表者.使用他人机台不做清洁工作者.没有及时将工件传送下制程者.
工作进度受阻,没有及时向上级主管反馈信息者。
公司管理制度
BY-WIAD-6.2-002
A/0
处罚制度是约束不守规矩的人，罚是提醒！而不是目的。
以上奖罚记录纳入当月绩效奖金考核依据，所有的奖罚记录将影响发放年终奖金额。
说明：优点奖10元，嘉奖奖励30元，小功奖励50元，大功奖励150元。
优点3次记嘉奖1次，嘉奖3次记小功1次，小功3次记大功1次。
警告罚款10元，小过罚款30元，大过罚款50元。
缺点3次，记警告一次，警告3次记小过一次，小过3次记大过1次，大过3次开除处理。