双螺杆挤出机常见故障及其处理方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前，我们先来了解下，什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头.挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因:(1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承,必要时更换。

二、机头压力不稳:1、产生原因：（1)主电机转速不均匀.(2）喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统.三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀.(2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1)气压或油压低.（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）.2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因:（1)挤压系统扭矩过大（2)主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：(1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

(2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1)检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热.（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前，我们先来了解下，什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种，下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法：一、主电机轴承温升过高:1、产生原因:（1）轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因:（1)主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：(1)检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

(2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：(1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油)。

2、处理方法:（1)检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大(2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法:（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆.在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因:（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1)检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统.七、主机电流不稳1、生产原因：(1）喂料不均匀.（2)主电机轴承损坏或润滑不良.（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对,元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

塑料双螺杆挤出改性造粒五大常见问题及对策

塑料双螺杆挤出改性造粒五⼤常见问题及对策⼀.⿊点★原料本⾝质量差，⿊点偏多；★螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重；★机头压⼒太⼤，回流料太多，物料炭化加重；★机台使⽤年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多；★⾃然排⽓⼝和真空排⽓⼝长时间不清理，堆积的炭化物增多；★外部环境或⼈为造成其他杂质混⼊；★⼝模清理不⼲净；★出料⼝不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化；★部分螺纹原件损坏，造成死⾓处的物料炭化加重⼆.断条1.外部杂质原因★应检查混料和放料各环节的设备死⾓是否清理⼲净及是否有杂质混⼊；★尽量少加破碎料或⼈⼯对破碎料进⾏初筛，除去杂质；★增加滤⽹⽬数及张数；★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或⽹盖）。

2.内部杂质原因主要是⼯艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引⼒作⽤下，造成断条。

3.物料塑化不良★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引⼒作⽤下，造成断条。

★配⽅体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增⼤及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

4.原料物性差异或变化★共混组分在同⼀温度下流动性差异太⼤，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”。

“相分离”⼀般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太⼤，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。

★共混组分黏度变化：对同⼀材料⽽⾔，如果MFR减⼩，硬度、刚性和缺⼝变⼤，有可能该批料的分⼦量较之前有所偏⼤，造成黏度变⼤，在原有的加⼯温度和⼯艺作⽤下，造成塑化不良，此时提⾼挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

5.排⽓不畅★加⼯温度太⾼或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出⽓体，真空未及时将⽓体抽出，⽓体困在料条⾥，在牵引⼒作⽤下造成断条。

★物料受潮严重，加⼯⽔汽未及时经过⾃然排⽓和真空排除，困在料条中，在牵引⼒作⽤下造成断条。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除.

电器元器件失灵或接触不良
一.挤出机故障问题杆变形：存放不当；热处理不当；塑化料温偏低，螺杆工作超载，异物导致螺杆工作扭力过大；机筒制造进度低或装配过程不当；。。。
一.挤出机故障问题
传动齿轮折断；温度偏低，原料阻力偏大；机筒内有异物卡死；传动键槽脱落；。。。
电机装而螺杆不转
二.制品质量问题
滑石粉加入过多会使薄膜雾度增加，原因一是与其粒径有关，由于滑石粉只能以小微粒的形式
白粒子
分散于树脂中，因此在光作用下增加了雾度，二是其起到晶核的作用，即使是很小的加入量也会使薄膜的结晶度有较大提高，从而增大了雾度; 模板孔进入了水蒸气; 添加剂受产率和混炼温度的影响分散不均匀；母料掺混时间过长，尤其是夏季易致使添加剂在高温下粘结，也会使进入机组的该部分母料因混炼不均而形成发白的污染粒子.
二.制品质量问题
颗粒表面不光滑
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
料筒温度低；机头温度低；滤网孔太粗；滤网破裂；多孔板不好；螺杆压缩比小；螺杆转速太快；
料粒太长
1.料筒温度偏低 2.螺杆转速太快 3.切刀数量太少 4.切刀转速太慢
谢
谢！
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除
广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
一.挤出机故障问题
一.挤出机故障问题
螺杆运转有摩擦？机筒加热温度不稳定？
调速器故障
电机转而螺杆不转螺杆转动不平稳
一.挤出机故障问题
机筒加热温度不稳定？
加热器与机筒装配接触松动；热电偶与机筒接触松动；温控仪表故障；热电偶或连接线路损坏；降温冷却系统控制失灵。。。调速器故障

挤出机常见故障的原因及方法

挤出机出现问题大概有几种情况,本文主要阐述焦烧与塑化不良两种现象。

1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

挤出机螺杆和机筒常见损坏的原因和修复方法

挤出机螺杆和机筒常见损坏的原因和修复方法挤出机螺杆和机筒是挤出机的灵魂部件,它们的组合关系到挤出机的工作质量以及对物料的塑化能力、生产效率等。

所以当挤出机螺杆和机筒磨损严重时，会影响挤出的产量。

由此可见，对螺杆机筒的保养和维修事关重要！一、挤出机螺杆和机筒的损坏原因1、挤出机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使挤出机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：挤出机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。

这样，挤出机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。

结果使挤出机生产量下降。

这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。

如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀。

2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快挤出机螺杆和机筒的磨损。

3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆扭断。

这是一种非常规事故损坏。

二、挤出机螺杆的修复1、扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新挤出机螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损挤出机螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。

这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。

3、在磨损挤出机螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。

根据挤出机螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工挤出机螺杆至尺寸。

这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加挤出机螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。

专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的挤出机螺杆，一般很少采用。

4、修复挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

三、机筒的修复机筒的内表面硬度高于挤出机螺杆，它的损坏要比挤出机螺杆来得晚。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障与解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么就是塑料挤出机？塑料挤出机分为双螺杆挤出机与单螺杆挤出机以及不常瞧见的多螺杆挤出机与无螺杆挤出机、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、与模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高:1、产生原因:(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

２、产生原因:(１)检查并加润滑剂。

检查电机轴承,必要时更换。

二、机头压力不稳:１、产生原因:(１)主电机转速不均匀。

(２)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

2、处理方法:(1)检查主电机控制系统及轴承。

(2)检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低:1、产生原因:(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

(２)油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法:(１)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

(２)检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因:(1)气压或油压低。

(２)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

2、处理方法:(1)检查换网装置的动力系统。

(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因:(１)挤压系统扭矩过大(2)主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法:(1)检查挤压系统就是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值就是否符合要求。

(2)调整主电机六、挤出量突然下降:１、产生原因:(１)喂料系统发生故障或料斗中没料。

(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

2、处理方法:(1)检查喂料系统或料斗的料位。

(2)检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因:(１)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵,不加热。

(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

2、处理方法:(１)检查喂料机,排除故障。

螺杆挤出机常见问题及处理

螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现这样或那样的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。

在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨最好的处理方法。

一、挤出机常见问题及处理方法1. 不吃料即出现“漏料”及螺杆发热现象。

1.1 原因及办法1.1.1 绞刀严重磨损。

绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

1.1.2 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

1.1.3 泥缸壁衬套严重磨损。

绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。

这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

1..1.4 压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

2.泥条运动弯曲2.1 原因及办法2.1.1 泥条向一侧弯曲。

这是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。

2.1.2 泥条出现S型弯曲。

这是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损而变小，导致运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料。

此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。

3.超载3.1原因及办法3.1.1 泥料太干。

此时应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。

3.1.2 较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬，这不仅会严重超载，有时会无法启动。

为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

螺杆挤出机的常见问题与处理方法

堆焊焊剂螺杆挤出机的常见问题与处理方法螺杆挤出机常见问题及处理在机械设备的使用中，出现或这或那的问题是在所难免的，因此能及时发现问题并找出解决方法生产中就变得非常关键。

在此我们对螺旋挤出机的一些常见问题进行分析并探讨最好的处理方法。

1一、挤出机常见问题及处理方法1.不吃料即出现“返泥”及泥缸发热现象。

1.1原因及办法1.1.1绞刀严重磨损。

绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

1.1.2绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

1.1.3泥缸壁衬套严重磨损。

绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。

这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

1..1.4压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

2.泥条运动弯曲2.1原因及办法2.1.1泥条向一侧弯曲。

这是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。

2.1.2泥条出现S型弯曲。

这是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损而变小，导致运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料。

此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。

3.超载3.1原因及办法3.1.1泥料太干。

此时应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。

3.1.2较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬，这不仅会严重超载，有时会无法启动。

为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

双螺杆挤出机常见故障及其处理方法

3、可能有不易熔化的异物
1、检查加热器，必要时更换
2、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳
1、主电机转速不均匀
1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统
2、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动
润滑油压偏低
1、润滑油系统调压阀压力设定值过低
2、油泵故障或吸油管堵塞
1、检查并调整润滑油系统压力调节阀
2、检查油泵、吸油管
自动换网装置速度慢或不灵
1、气压或油压低
2、系统
2、检查气缸或液压缸的密封情况
安全销或安全键被切断
挤压系统扭矩过大
1、检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆
2、在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动
1、开车程序有误
2、主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏
3、与主电机相关的连锁装置起作用
1、检查程序，按正确开车顺序重新开车
2、检查主电机电路
3、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态
主电机发出异常声音
1、主电机轴承损坏
2、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
1、更换主电机轴承
2、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高
1、轴承润滑不良
2、轴承磨损严重
1、检查并加润滑剂
2、检查电机轴承，必要时更换
机头出料不畅或堵塞
1、加热器中某段不工作，物料塑化不良
2、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定
双螺杆挤出机常见故障及其处理方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

双螺杆挤出机的维护和故障处理

双螺杆挤出机的维护和故障处理摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。

关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。

现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。

一、机组各系统的维护1、加料系统加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。

喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。

稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。

2、驱动装置驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。

离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心为最大0.35mm，轴向偏心为最大0.15mm）。

同时为了提高离合器的寿命，在日常操作中发生堵塞跳车后应当在20min 后再启动主电机，以避免离合器过热受损。

齿轮箱的维护主要是对润滑油的检查：①每天查看齿轮箱油位、测量油温，保证油位在正常位置，油温最高不超过６５℃；②每天检查齿轮箱有无漏油，经常清理油过滤器和油冷却水过滤器；③每年更换一次润滑油，每月进行油品分析，保证油品质量。

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。