模具制造管理规定教学文案
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造工业中常用的生产工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高生产效率和降低生产成本，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率和使用寿命；2. 减少模具的损坏和报废；3. 提高模具的维修和保养效率；4. 优化模具库存管理；5. 提高模具管理的信息化水平。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门，统一负责模具的采购、保养、维修和报废等工作；2. 质量第一：确保模具的质量符合产品要求，从源头上避免因模具质量问题引起的生产事故和质量问题；3. 预防为主：加强模具的保养和维修工作，提前发现和解决模具的问题，避免模具损坏和报废；4. 规范操作：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，避免操作不当导致模具损坏；5. 信息化管理：建立模具管理系统，实现模具信息的记录、查询和分析，提高管理效率和准确性。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理1.1 制定模具采购计划，根据生产需求和模具库存情况确定采购数量和时间；1.2 严格执行模具采购流程，包括编制采购申请、评估供应商、签订合同等；1.3 根据模具的使用情况和质量要求，选择合适的模具材料和加工工艺；1.4 对新采购的模具进行验收，确保模具质量符合要求。
2. 模具使用管理2.1 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项；2.2 培训员工正确使用模具，提高操作技能和安全意识；2.3 定期检查模具的使用情况，及时发现和解决问题；2.4 建立模具使用记录，包括模具的使用次数、使用部门、使用日期等信息。
3. 模具保养管理3.1 制定模具保养计划，根据模具的使用频率和要求确定保养周期；3.2 清洁模具表面和内部，防止灰尘和腐蚀物对模具造成损害；3.3 涂抹防锈剂，保护模具表面免受氧化和腐蚀；3.4 定期检查模具的零部件，确保紧固件的紧固、润滑部位的润滑、传动部件的正常运转等；3.5 对长时间不使用的模具进行防潮处理，避免生锈和变形。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的1.确保模具质量，提高生产效率。
2.做到模具的保养、维修和管理的科学化、规范化。
3.保护模具的完整性和寿命，以延长模具使用寿命。
4.防止模具的丢失和损坏，减少不必要的经济损失。
5.提高模具管理的效率和满意度，为生产提供良好的模具保障。
二、适用范围本模具管理制度适用于公司模具的保管、使用和维护。
三、模具管理职责1.公司模具管理员是模具管理的主要责任人。
负责模具的领用、保管、维护、报废等具体工作。
2.生产部门负责模具的使用和归还，并按照规定责任制管理，确保模具的安全和完好。
四、模具管理制度1.模具的领用（1）模具的领用需填写模具领用申请单，并由生产部门和模具管理员签字确认。
（2）模具领用申请单包含模具名称、数量、领用日期、使用部门、使用时间等内容。
（3）模具管理员核对申请单后按照申请单内容发放模具，并记录入模具领用登记簿。
（4）使用模具的部门在领用模具时需对模具进行外观检查，并在模具领用登记簿上签字确认。
2.模具的归还（1）模具的归还需填写模具归还单，用于记录模具的归还情况。
（2）生产完成或者超过模具使用期限的部门，应及时归还模具，并出具模具归还单。
（3）模具管理员核对模具归还单后，确认模具的归还情况，并记录模具归还登记簿。
3.模具的保养（1）模具使用完毕后，应进行清洁，并涂抹保护剂以防止氧化和腐蚀。
（2）模具在生产过程中应注意保持干燥，防止潮湿环境对模具的损害。
（3）模具的存放应注意避免重压、碰撞和日晒等情况，将模具放到指定的存放区域。
（4）模具的保养由模具管理员负责，定期对模具进行检查、润滑和更换配件等维护工作。
4.模具的维修（1）模具在使用过程中出现损坏或故障的情况，需要及时维修。
（2）模具管理员负责接收维修申请并记录维修情况。
（3）模具维修由专业的维修人员进行，模具管理员负责对维修情况进行记录和跟踪，并在维修完成后进行验收。
5.模具的报废（1）模具达到使用寿命、无法修复或维修费用过高的情况，应及时报废。
模具管理制度范文
模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。
第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。
第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。
第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。
第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。
模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。
第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。
并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。
第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。
第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。
第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。
各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。
第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。
为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。
第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。
第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。
并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具制造管理制度
模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。
第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。
第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。
第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。
第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。
第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。
第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。
第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。
第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。
第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。
第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。
第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。
第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。
第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。
第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。
第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。
第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和结构。
模具的质量和管理直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高模具管理的规范性和效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的维护和保养措施，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，降低生产成本。
2. 提高模具的生产效率：通过合理的模具管理，减少模具更换和调试的时间，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 提高模具的质量稳定性：通过严格的模具管理流程，确保模具的质量稳定，减少产品的次品率，提高产品的质量。
三、模具管理的具体要求1. 模具的入库管理a. 模具的入库前，应进行检查和验收，确保模具的质量符合要求。
b. 模具应编制详细的入库记录，包括模具名称、规格型号、数量、入库日期等信息。
c. 模具应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。
2. 模具的使用管理a. 模具使用前，应进行检查和试模，确保模具的正常运行。
b. 模具的使用过程中，应定期进行保养和维修，包括清洁、润滑、紧固等工作。
c. 模具使用完毕后，应及时进行清洁和保养，避免模具表面受到腐蚀和损坏。
3. 模具的维护管理a. 模具的维护工作应由专人负责，建立模具维护记录，记录模具的维护情况。
b. 模具的维护包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。
c. 模具的维护工作应按照制定的计划进行，确保模具的维护工作得到及时和有效的执行。
4. 模具的报废管理a. 模具达到使用寿命或出现严重损坏时，应及时报废，并进行记录。
b. 模具报废前，应进行评估和检测，确保报废的决策准确和合理。
c. 模具报废后，应进行分类处理，包括销毁、回收等方式，避免对环境造成污染。
5. 模具的备件管理a. 模具备件应编制详细的备件清单，包括备件名称、规格型号、数量等信息。
b. 模具备件应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。
c. 模具备件的使用应按照制定的流程进行，确保备件的合理使用和补充。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
模具管理制度（五篇范文）
模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。
二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。
三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。
负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。
负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。
参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。
2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。
3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。
四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。
2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。
届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。
模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。
新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。
（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。
模具管理规定
模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。
模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。
二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。
2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。
3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。
5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。
三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。
2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。
3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。
4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。
5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。
四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。
2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。
3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。
4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。
五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。
2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。
3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。
六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。
2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。
3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，它对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了保证模具的正常使用和管理，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、维护和报废等各个环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，确保生产的顺利进行。
二、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立完善的模具管理制度，明确各个环节的责任和流程，确保模具管理工作的规范化和系统化。
2. 安全第一：注重模具的安全使用，加强员工的安全意识和培训，确保模具使用过程中的安全性。
3. 预防为主：加强模具的维护和保养工作，定期进行检查和维修，预防模具故障和损坏的发生。
4. 精益求精：不断改进模具的设计和创造工艺，提高模具的精度和寿命，降低成本，提高生产效率。
三、模具管理的具体要求1. 模具采购管理a. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具使用情况合理安排采购数量和时间。
b. 选择合格的模具供应商，签订合同，并要求供应商提供模具的质量保证书和相关资料。
c. 对采购的模具进行验收，确保模具的质量符合要求。
2. 模具使用管理a. 建立模具台账，记录模具的基本信息、采购日期、使用情况等，做到有据可查。
b. 制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，避免模具闲置或者过度使用。
c. 对模具进行定期检查和维护，及时清洁、润滑和更换易损件，确保模具的良好状态。
d. 加强模具的保护工作，避免模具受到损坏或者污染，严禁在模具上进行非生产操作。
3. 模具维护管理a. 制定模具维护计划，明确维护内容和周期，确保模具的正常运行和寿命。
b. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修记录，便于后续的维护和管理。
c. 培养维修人员的技能和意识，提高维修水平，减少模具维修的时间和成本。
4. 模具报废管理a. 根据模具的使用寿命和状况，制定模具报废标准和程序，及时淘汰老化和损坏的模具。
b. 对报废的模具进行分类处理，如修复、报废出售或者废品回收等，确保资源的合理利用。
公司公司制造部模具管理规定
公司公司制造部模具管理规定一、目的为适应新形势，执行新要求，进一步规范公司模具的领用、调模维修和清洗管理，确保模具维修质量，提高硫化模具的使用质量，有效地保证生产需要，防止出现批量质量事故，使之生产外观质量符合质量要求的产品，避免公司出现不应有的经济损失，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司公司在用和备用的硫化模具（以下简称模具）的清洗、维修、修改、收发保管、质量鉴定及使用管理。
三、模具管理的权限及职责1、制造部下属模具库负责公司各类硫化模具的使用管理、保管收发，并建立相关管理台帐。
2、制造部下属模具库负责联系公司新购进厂和检修后模具的检查验收，以及组织对不能满足工艺要求的模具进行报废鉴定和处理。
3、技术质量部负责各类硫化模具的质量鉴定。
4、各工厂负责根据制造部的生产计划指令，组织调配、检修和更改模具。
四、工作程序1、新购模具的验收：公司所有新到模具由制造部模具库统一管理，模具到公司后，由模具管理员组织公司技术质量部相关人员到现场检查验收（技术首检、车间上机试模、技术判定结果），合格后统一入库管理或发放使用。
2、调模流程：工厂车间计划员下达的调模计划一式三份，一份调模组、一份模具库，一份模具维修车间。
调模计划分当日调模计划，每天车间领用模具以当天调模单为准，同时也要下达两日后的预计调模计划，方便模具维修提前准备模具。
调模单下达后模具库先根据计划排查模具状况，如需换字块的，要将字块和模具送往模具维修车间，由模具维修车间换块后，由验模工检查后，由车间叉车领走。
五、模具的清洗、维修、使用1、公司各工厂在用模具时，生产车间主任为第一管理责任人，负责落实模具的日常管理、维护及调整使用，必须保证模具无损坏、无缺陷，确保产品质量，不得影响正常的生产使用。
2、在用模具实行计划定期清洗除垢，清洗周期为：半钢子午线胎模具不超过10天清洗一次，全钢子午胎模具不超过15天清洗一次。
模具清洗是指：模具经过喷沙或干冰清洗模具内表面，使模具表面光亮无锈蚀、无沾污，然后经过通孔保证排气孔畅通的一个过程。
模具管理制度文本
模具管理制度文本第一章总则第一条为规范公司模具管理工作，提高模具的使用寿命和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有相关部门和人员使用的各类模具，包括金属模具、塑料模具等。
第三条模具管理应遵循以下原则：安全第一、合理利用、预防为主、综合管理。
第四条公司设立模具管理部门，负责统一管理公司所有模具的采购、使用、维护、保养和修理等工作。
第五条公司要求所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，并定期进行相关培训，提高模具管理水平。
第六条公司将模具管理视为重要的生产资产管理之一，对模具的使用情况定期进行考核评估。
第七条公司建立模具档案，准确记录模具的采购、使用和维护等情况，保证模具信息的完整和准确。
第二章模具的采购与验收第八条公司在采购模具时，应根据生产需要和产品要求，进行合理的选择和购买。
第九条采购模具必须进行验收，包括外观质量、尺寸精度、材料质量等方面的检查，合格后方可入库使用。
第十条已经报废的模具必须分解处理，并进行相应的清点和记录，保证模具信息的准确性。
第三章模具的使用与保管第十一条所有部门使用模具必须经过审批，未经审批禁止私自擅自使用模具。
第十二条使用模具的部门负责制定和执行模具的使用计划，合理安排模具的使用时间和保养周期。
第十三条模具的保管责任人必须对模具的安全和完整性进行定期的检查，及时发现并解决模具的问题。
第十四条模具的使用过程中，如发现模具出现安全隐患或者损坏情况，应立即停止使用并报告上级部门。
第四章模具的维护与保养第十五条模具的维护和保养工作由专业人员负责，保证模具的正常使用和延长模具的寿命。
第十六条定期对模具进行清洁、润滑、保养等工作，保证模具的保持一定的使用性能和精度。
第十七条对模具的保养工作要进行详细的记录和归档，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
第十八条对于长时间不使用的模具，应进行特殊保管和防腐处理，避免模具受潮生锈或者产生其他问题。
第五章模具的修理与报废第十九条对于发生故障或者损坏的模具，应立即停止使用并报告上级部门，进行维修和修理。
模具制作管理制度
模具制作管理制度第一章总则第一条为加强模具制作管理，提高模具制作效率和质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于模具制作管理工作，是保证模具制作工作科学有序进行，确保产品质量的必要制度。
第三条模具制作管理应该严格按照国家相关法律法规和公司制定的规章制度进行。
第四条本制度内容包括模具制作的相关责任、权利和管理办法。
第五条模具制作管理应该建立健全的责任制和考核制度，确保模具制作工作的顺利进行。
第六条模具制作管理应该根据实际情况，不断更新和完善管理制度。
第七条模具制作管理应该加强对相关人员的培训，提高他们的管理水平和操作技能。
第八条模具制作管理应该注重全员参与，形成良好的管理氛围。
第九条模具制作管理应该注重安全生产，保障员工身体健康。
第二章责任部门第十条公司总经理是模具制作管理的最高负责人，对全公司的模具制作工作负有全面领导责任。
第十一条技术部门负责模具制作的技术支持和技术指导工作。
第十二条生产部门负责具体的模具制作工作。
第十三条财务部门负责模具制作的经费管理和报销工作。
第十四条安全环保部门负责模具制作的安全生产管理工作。
第三章模具制作管理第十五条模具制作管理应当严格按照公司的规章制度进行。
第十六条模具制作管理应当加强对模具制作工艺和技术的研究与改进，提高模具制作工艺水平。
第十七条模具制作管理应当加强对模具制作材料的选择和质量的控制，确保模具质量。
第十八条模具制作管理应当严格执行模具制作工艺流程，确保每一道工序都正确进行。
第十九条模具制作管理应当建立健全的模具档案管理制度，确保模具设计、制造、维修等工作的追溯和沟通。
第二十条模具制作管理应当建立健全的模具生命周期管理制度，对模具进行全面、科学、规范的生命周期管理。
第二十一条模具制作管理应当加强对模具制作设备的维护保养和技术更新，提高设备利用率和效率。
第四章人员管理第二十二条所有从事模具制作工作的人员都应该具备相应的技术资格证书，并接受定期的技术培训。
第二十三条公司应该建立健全的人员考核制度，对从事模具制作工作的人员进行考核，奖惩分明。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具生产管理教案模板及范文
一、教学目标1. 理解模具生产管理的基本概念和重要性。
2. 掌握模具生产管理的流程和关键环节。
3. 学会运用模具生产管理方法提高生产效率和质量。
4. 培养学生的团队协作能力和创新意识。
二、教学对象模具制造及相关专业学生三、教学时长2课时四、教学内容第一课时1. 模具生产管理概述（1）模具生产管理的定义（2）模具生产管理的重要性（3）模具生产管理的目标2. 模具生产管理流程（1）模具设计（2）模具制造（3）模具装配（4）模具试模（5）模具维修与保养第二课时1. 模具生产管理方法（1）精益生产管理（2）5S现场管理（3）质量管理2. 模具生产管理案例分析（1）某模具企业生产管理优化案例（2）某模具企业质量事故分析3. 模具生产管理创新（1）技术创新（2）管理创新（3）人才培养五、教学方法1. 讲授法：讲解模具生产管理的基本概念、流程和方法。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解模具生产管理的应用。
3. 小组讨论法：让学生分组讨论模具生产管理中的问题，培养团队协作能力。
4. 实践操作法：指导学生进行模具生产管理实践操作，提高动手能力。
六、教学评价1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的表现，如提问、回答问题等。
2. 小组讨论：评价学生在小组讨论中的表现，如团队协作、问题分析等。
3. 实践操作：评估学生在模具生产管理实践操作中的能力。
模具生产管理教案范文一、教学目标1. 理解模具生产管理的基本概念和重要性。
2. 掌握模具生产管理的流程和关键环节。
3. 学会运用模具生产管理方法提高生产效率和质量。
4. 培养学生的团队协作能力和创新意识。
二、教学对象模具制造及相关专业学生三、教学时长2课时四、教学内容第一课时1. 模具生产管理概述（1）模具生产管理的定义：模具生产管理是指对模具从设计、制造、装配到维修保养等全过程进行有效组织、协调和控制的活动。
（2）模具生产管理的重要性：模具生产管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
模具课管理制度
模具课管理制度第一章总则第一条为了加强模具课的管理，提高课程质量，制定本管理制度。
本管理制度适用于所有模具课程的管理。
第二条模具课管理制度遵循“科学、规范、严格、公正、保密”的原则。
第三条模具课管理由院领导负责，具体实施由模具课负责人、教师和学生共同参与。
第四条本制度的具体落实由模具课教师、行政人员及学生共同负责，确保制度的执行。
第五条模具课管理制度的遵循及落实，对教师和学生都具有约束和规范作用，违反本制度的行为将受到相应的处罚。
第二章教学管理第六条模具课程制定及修改要经过相关部门审核批准，并做好课程纲要的备案工作。
第七条教师在进行教学活动时应符合课程要求，严格按照教学大纲及教学日历进行教学工作。
第八条教师必须按时到岗，遵守教学计划，不得因私自调课或停课。
如确需调课，需提前一周报备院领导。
第九条教学实验室的管理需要有专门负责的人员，严格遵守实验室管理制度。
第三章学生管理第十条学生应按时上课，不得迟到早退，确有特殊情况需请假者，需提前请假并经教师同意才可请假。
第十一条学生应尊敬教师，听从教师教学安排，不得在课堂上大声喧哗、玩耍或干扰课堂秩序。
第十二条学生在进行实验课时需遵守实验室规定，严格按要求操作，不得擅自更改实验步骤或私自使用实验器材。
第十三条学校将对学生进行课程学习情况的考核，对于学习成绩不合格者，学校有权根据相关规定进行处理。
第四章教学质量监控第十四条学校将进行模具课程的教学质量监控工作，通过教学督导、学生评教、教师评教等形式对课程质量进行评估。
第十五条学校将建立课程质量信息反馈渠道，对于学生反馈的教学质量问题及时进行整改和处理。
第十六条对于教学质量不合格的课程，学校将对相关教师进行约谈或处罚，并进行教学改善及提高措施。
第五章考核评价第十七条学校将对模具课程进行定期的考核评价，包括学生的学习成绩、教学活动的质量、教师的教学水平等方面。
第十八条对于考核评价结果不合格的教师，学校将对其进行相应的处理，并进行培训和提高措施。
模具管理制度范文
模具管理制度范文今天给大家介绍的是模具管理制度，模具管理制度的详细内容:品质优良的模具是制品成型的根本保证。
优良的模具，除取决于合理的模具结构、材料和良好的加工工艺外，对模具的规范管理工作同样重要。
为规范公司内所有模具的管理，特制定本制度。
1、模具的设计及制造1.1技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的、不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1报检2.1.1外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
2.1.2公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2初检2.2.1检查模具结构、外观。
2.2.2检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5检查模具备件是否齐全。
2.2.6模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
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更改记录1.0目的规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。
3.0定义/参考3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。
4.0职责4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。
4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。
4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。
5．0程序5．1模具订单报价5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。
5．2模具制作申请5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时间要求)，提供产品图纸。
5.3模具设计与评审5.3.1模具结构设计5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。
5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。
对于复杂的模具结构，必要时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。
5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。
5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。
5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。
5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》。
5.3.2.2模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5. 3. 3 CNC刀路编程、电极设计5.3.3.1 CNC编程人员根据设计人员提供的3D拆模数据进行电极的设计、零件加工刀路的编制，形成CNC加工指令，作业过程执行《CNC编程规定》。
5.3.3.2 CNC编程人员制作《CNC加工指示单》、电极加工图经CNC编程负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间CNC加工组。
5. 4模具加工工艺的制定5.4.1模具制作负责人和工艺人员根据模具图纸和产品的要求，商定并确定加工方法,由工艺人员负责对模具零件如:上模仁、下模仁、镶件、滑块、A板、B板、推板等编制《模具零件工艺卡》，经科长审核，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5.4.2编程人员出的电极图、CNC加工刀路资料、线割加工图和模具组长在安排工序加工中填写的加工图都是相关的工艺文件，加工者都要严格执行、妥善保存。
5．5 BOM的建立及物料请购5.5.1模具BOM的建立5.5.1.1模具设计负责人在模具结构设计图纸完成后填写《模具物料明细表(BOM)》,内容包含模架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量，《模具物料明细表(BOM) 》经设计负责人核对，主管审批后交文员录入Erp系统。
5.5.2模具物料请购对于模具日常生产活动中所新增需求的机物料及辅助生产用料，由车间需求人员提报，科长确认后模具厂文员填写《物料编码申请表》经核准后送相关部门审批，模具文员确认Erp系统中已存在物料相关信息后录入《请购单》，经主管审核后分发采购部门。
5．6模具材料的来料检验与入库5.6.1模具检验员依图纸设计要求或采购单参照相关标准对来料进行各项检测，对于模架的验收填写《模架检查表》作质量记录;对于模芯钢材的验收填写《模具材料检验报告》作质量记录，检测合格后交仓管员办理入库。
5.6.2来料检验中发现不合格品，检验员填写相应的检验报告，同时检验员对工件进行适当标识，经科长审核，模具主管确认并提出处置意见，通知相关部门办理退货或相关处理手续。
5．7模具材料领料5.7.1模具材料经检验合格入库后,对于新模在ERP系统中走工单的由模具文员录入《模具领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
5.7.2对于修模制作所需的材料领料由模具文员录入《领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
5.7.3对于制造生产所需的机物料及辅助用料领料（刀具、钼丝、顶针等）由模具车间相关加工人员填写手工《领料单》，经模具组长确认，科长审核后到仓库领料，当天下班之前由仓管员汇总交模具文员录入《领料单》。
5．8生产安排5.8.1模具对内部各班组生产任务统筹安排,对相应模具制作组下达《模具制造任务书》，表明所安排的模具编号、对应的项目负责人、设计人员、编程人员、第一次试模时间和最终完成时间以及制作技术要求,同时由车间主任或指定项目负责人制定《模具生产进度表》。
5．9模具制造5.9.1零件材料的放置和转移5.9.1.1模具制作组相关负责人要对加工过程中的材料、零件作适当的标识,使用记号笔在工件醒目位置标上如:基准角、正反面、工件名称等字样，防止加工出错。
5.9.1.2所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。
5.9.1.3模具零件在加工、转移过程中应置于指定位置，进行定置管理。
5.9.1.4模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。
5.9.1.5 模具操作人员在转移零件过程中应听从模具车间相应负责人的指示，服从生产的整体性、计划性。
5．9．2操作人员要求5.9.2.1重要岗位操作人员(CNC操作工、电火花操作工、线切割操作工)应有经过岗前培训或在师傅指导下才能上岗。
5.9.2.2各工序模具操作人员在加工中必须严格执行图纸要求和其它工艺性文件要求，在每道工序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。
5.9.2.3交接班的加工作业，相关操作人员要填写《机台交接班记录表》，以记录工件加工状况、机台状况等信息，便于可追溯性。
5.9.2.4模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。
5.9.2.5模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规范和《工治具管理规定》和《设备管理规定》执行。
5.9.2.6模具操作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具,合理使用各种切屑刀具,对于刀具采用以旧换新的原则进行领用。
5.9.3进度控制5.9.3.1各班组应按生产进度作业，各加工单位将每日生产完成状况填报于相应的工作报表中，文员进行相关数据统计。
5.9.3.2模具制作负责人依《模具生产进度表》控制加工作业进度，车间主任负责现场技术处理、调度生产、协调各工序衔接。
5.9.4生产现场环境管理5.9.4.1车间主管必须按时维护更新生产看板。
5.9.4.2车间所有通道不得堆放任何物料、设备等，保持通道畅通。
5.9.4.3所有物品(包括设备、工具箱、操作台、垫仓板、工件、毛坯、吊具、工件器具)都要按定置管理的要求摆放。
5.9.4.4车间地面不准有纸皮、物料、积水等，各班组每日必须在午间休息及当天下班前进行地面清扫、清洁。
5.9.4.5工作台面不得有与工作无关的物料、私人物品等，各相关技术文件及加工报表按要求挂在相应位置。
5.9.5生产进度的异常处理5.9.5.1生产中应确保模具生产进度在《模具生产进度表》受控范围内，当发生延期误工现象，模具要及时采取措施加以调整、弥补，经调整后仍不能按期完成的要及时与开发工程协商，并以书面形式向开发说明原因及请求追加工期。
5.9.5.2模具负责实施模具的生产日程进度，调度指挥生产作业。
对因设计或采购、外协进度延误而影响制造按期完成的，对生产要作出相应调整。
5.9.5.3模具内部设备加工能力与生产计划发生矛盾时, 为了保证整套模具作业的按时完成。
车间主任需及时填写委外加工申请清单，提出零部件外协加工申请，清单经主管审批后，送采购进行询价及相关工作，同时工件交由采购外协负责人委外加工。
5．10模具零部件检测及不合格处理5.10.1模具零部件检测5.10.1.1模具操作人员对本道工序加工完成的工件按模具零件图纸进行自检，经自检合格后，在《模具零件工艺卡》上签字，送达模具检验员进行检验。
5.10.1.2模具检验员按《模具零件检验作业规定》规定，在模具操作人员对已加工的零件实施自检的基础上，对零件进行检验，填写《零件检测结果表》，作好检验记录，具体检测内容和技术要求按《模具加工零件检验规定》规定执行。
5.10.1.3对于外协的加工件返厂后,检验员应及时对加工件进行检测,必要时检验员填写《零件检测结果表》作质量记录,开具《委外加工验收单》,若检验合格,通知相关模具制作组负责人领用及安排后工序加工, 《委外加工验收单》经模具车间主管审核之后归档。
5.10.2模具零部件不合格处理5.10.2.1检验员在模具加工生产过程中发现属于轻微的不合格品(经返工/返修后加工工件可以达到模具性能要求，不会对最终注塑产品造成影响)，检验员应及时将加工件隔离，经模具制作负责人和车间主任核实确认后，加工此道工序的加工人员依《零件检测结果表》测定的数据内容对工件进行返工/返修。
5.10.2.2检验员发现加工件严重不合格(模具成型重要部分需要进行烧焊；需要更改设计结构来修正；影响模具性能要求等问题)，应及时采取措施，隔离加工零件，同时应组织相关人员进行评审，并填写《质量事故处理报告单》,由模具主管组织进行事故分析、决定处置方法审批。
5.10.2.3外协加工工件经检验不合格的，检验员填写《零件检测结果表》作质量记录,同时在《委外加工验收单》上注明原因, 科长审核确认，主管审批后由外协负责人向外协单位联系返工/返修事宜,委外加工件因外协加工单位原因报废，因其失误造成模具增加加工成本，对生产进度造成延误所产生的费用由外协单位负责赔偿损失。
5．11模具装配5.11.1装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合格优质的模具。
装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用特点及其技术要求，确定装配基准。
5.11.2为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。
5．12模具装配检验5.12.1模具承制钳工在装模过程中必需对模具进行试模前检验检查，填写《模具装配检验记录单》，记录单需经检验人员确认,科长审核。