边坡锚喷支护施工工艺及方法

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喷锚护坡施工方法

喷锚护坡施工方法

喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区,沿线多为岩石和土质边坡。

为了保护边坡的稳定性和防止水土流失,需要进行喷锚护坡施工。

该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。

二、施工流程1、边坡修整:首先进行边坡的修整,清除表面的杂草、松散土石,使边坡表面平整。

在修整过程中,应注意保持边坡的稳定性,避免过度破坏。

2、锚杆钻孔:根据设计要求,使用钻机在边坡上钻孔。

钻孔深度和直径应符合设计要求,以确保锚杆的安装质量。

钻孔完成后,应清理孔内的碎屑和泥水。

3、锚杆安装:将锚杆插入钻孔中,确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。

在安装过程中,应注意保护锚杆不受损坏。

4、钢丝网铺设:在锚杆的基础上,铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。

钢丝网应平整、紧实,与锚杆牢固连接。

5、喷射混凝土:使用喷射机将混凝土喷射到边坡上,覆盖钢丝网和锚杆。

喷射厚度应符合设计要求,确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。

6、排水孔设置:在喷射混凝土表面设置排水孔,以排除边坡表面的水分,防止水土流失和边坡侵蚀。

排水孔的设置应合理分布,确保排水效果。

7、养护和维护:完成施工后,应对喷锚护坡进行养护和维护,确保其稳定性和使用寿命。

定期检查和维护,及时修复损坏和侵蚀部分。

三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析,确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。

2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化,根据实际情况调整钻孔参数。

3、钢丝网铺设应平整、紧实,确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。

4、喷射混凝土时应控制厚度和质量,确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。

5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件,合理分布以充分发挥排水效果。

6、施工过程中应注意环境保护,减少对周边植被的破坏,尽量恢复原状。

7、完成施工后应进行质量检测和验收,确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。

喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。

边坡支护工程喷锚施工方案

边坡支护工程喷锚施工方案

边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形,但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患,因此需要进行边坡支护工程的施工。

本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案,旨在提供一种可靠、规范的施工指导,保障工程质量与施工安全。

喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一,也是比较成熟的技术手段之一。

喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中,并且与混凝土牢固连接,同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩,以增强边坡的稳定性。

喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。

施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作,包括以下几个方面,具体如下:1.现场检查:在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境,以确定有无影响施工的障碍物。

对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别,先行予以解决。

2.设计方案:需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。

设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据,并根据具体设计要求进行绘图。

设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后,才能进行下一步工作。

3.相关材料:喷锚工程需要使用到具体的材料,包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。

这些材料需要事先根据设计方案进行准备,以保证施工的连续性、可持续性。

4.设备准备:对于喷锚工程,需要配备专业的设备,比如钻机、取样机、打钢、计算机等,以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。

喷锚施工步骤1.孔打钻机:在锚杆位置上进行钻杆孔,具体孔深和孔径必须根据设计准确施工,并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。

在孔内进行钻杆清理,保证充分压实。

2.安装锚杆:根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。

钢筋直线连接,确保无任何弯曲情况。

打各孔之前首先进行模拟喷锚,主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。

3.喷锚胶:经过紧密的锚杆装置后,钻孔口清理干净,加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶,用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内,并在注入过程中振动钢筋,使灰浆自然填满孔隙。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠,支撑间距不大于3m,剪刀撑间距不大于1.2m,剪刀撑与纵向水平杆呈45度角,支撑与横向水平杆呈45度角。

2、挂网喷护1)挂网在边坡整修后,先进行挂网工作,将钢丝网从坡顶向下铺设,网格大小为10cm×10cm,网边长度留足,以备后续喷护施工需要。

铺设时,应将钢丝网拉紧,不得有松弛现象。

2)喷护喷护前应对边坡表面进行清理,清除松散物和灰尘等,确保边坡表面干燥。

喷护时,应根据设计要求,按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射,保证喷射均匀。

同时,应注意喷射速度和压力的控制,防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。

喷护结束后,应及时清理喷护机和周围环境。

3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1)锚杆钻孔根据设计要求,在边坡表面进行钻孔,孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。

钻孔时,应根据地质情况选择合适的钻头和钻具,控制钻孔的直径和深度,保证钻孔质量。

同时,应注意钻孔过程中的安全和环保,避免对周围环境造成影响。

2)注浆在钻孔完成后,进行注浆作业,将注浆材料注入孔内,填满孔隙,增强边坡的抗拉强度和稳定性。

注浆时,应控制注浆量和注浆速度,保证注浆质量。

同时,应注意注浆过程中的安全和环保,防止注浆材料对周围环境造成污染。

3)肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后,进行肋柱施工。

肋柱一般采用钢筋混凝土结构,按照设计要求进行施工,保证肋柱质量和稳定性。

同时,应注意施工过程中的安全和环保,避免对周围环境造成影响。

4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整,增强边坡的美观性和稳定性。

整修前,应对边坡表面进行清理,清除松散物和灰尘等。

整修时,应根据设计要求,选择合适的整修材料和工具,进行整修作业,保证整修质量和效果。

同时,应注意整修过程中的安全和环保,避免对周围环境造成影响。

5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性,及时发现和处理边坡问题。

检查时,应根据设计要求和实际情况,选择合适的检查方法和工具,进行检查作业,发现问题及时处理。

高边坡处理喷锚施工方法

高边坡处理喷锚施工方法

高边坡处理喷锚施工方法高边坡是指坡度大于35度的边坡,由于其坡度较大,土方量较大,且易受到雨水侵蚀等外力的影响,因此在施工时需要采取特殊的方法来进行处理。

喷锚施工方法是一种比较常用的高边坡处理方法,本文将详细介绍高边坡处理喷锚施工方法。

一、喷锚施工原理喷锚施工是通过锚杆将荷载传递到较深的稳定岩土体中,使边坡具有更好的稳定性。

喷锚施工方法包括下列步骤:1. 钻孔:首先需要在边坡上钻孔,钻孔的深度一般比边坡表面的坡角大。

钻孔的直径一般为40mm以上。

2. 注浆:将注浆管插入钻孔中,用水泥浆注入钻孔中,使岩土体与钻孔壁产生黏结。

3. 打锚杆:将钢筋锚杆插入注浆管中,将锚杆的一端埋入钻孔中,使其与岩土体黏结,形成稳定的结构。

4. 固化:注浆完毕后,需要等待一定时间使注浆固化,增加边坡的稳定性。

二、喷锚施工工艺流程1. 前期准备:确定喷锚施工的方案,并进行现场勘测,确定施工方向和钻孔位置。

2. 设备准备:准备好喷浆设备、打锚杆和其他施工所需的设备和材料。

3. 钻孔:按照设计要求,在边坡上钻孔。

钻孔的间距和深度根据实际情况确定。

4. 注浆:注浆时需要按照设计要求,根据钻孔的位置和数量确定注浆管的数量和长度。

5. 打锚杆:将打锚杆插入注浆管中,使其与边坡黏结,形成稳定的结构。

6. 注浆固化:等待注浆固化,一般需要等待数小时至数天,取决于注浆材料的类型和温度等条件。

7. 后期处理:喷锚施工完毕后,需要对边坡进行整体的监测和维护,及时处理出现的问题。

三、喷锚施工的优缺点喷锚施工方法具有以下优点:1. 适应性强:喷锚施工适用于各种不同类型的岩土体,能够有效地提高边坡的稳定性。

2. 施工速度快:喷锚施工不需要进行大面积的开挖和填方,施工速度较快。

3. 施工成本低:相比于其他的边坡处理方法,喷锚施工的成本较低。

喷锚施工方法也有一些局限性:1. 依赖气候条件:喷锚施工需要注浆材料能够在较短时间内固化,因此受到气温和湿度等气候条件的限制。

边坡喷锚支护施工作业指导书

边坡喷锚支护施工作业指导书

边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护,以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。

本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业,确保施工质量,保障工程安全。

二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底,明确施工任务和安全措施;2. 进行施工现场勘察,了解边坡情况,确定施工方案;3. 准备施工所需的设备、工具和人员;4. 施工现场设置施工区域标识牌,确保施工区域的安全。

三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台,确保施工人员的安全;1.2 清理边坡表面的杂物和泥土,确保锚杆的质量和粘结度;1.3 根据需要,进行钻孔作业,设置锚杆孔位,孔径和孔深根据设计要求确认;1.4 清理孔内杂物,采取吹洗或抽吸的方式,确保孔内清洁;1.5 安装锚杆,按照设计要求将锚杆置于孔内,倒灌灰浆,确保灰浆填充均匀;1.6 等待灰浆凝固后,进行灌浆封闭孔口。

2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具,在设计要求的位置喷涂喷锚胶;2.2 根据设计要求,进行喷锚作业,喷锚应均匀覆盖边坡表面,并与锚杆连接牢固;2.3 喷涂后应及时进行检查,确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固;2.4 喷锚完成后,注意对施工现场进行清理,清除施工平台和周围的杂物。

四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全带等;2. 施工现场应设置明显的安全警示标识,确保施工区域的安全;3. 施工前应进行充分的技术交底,确保施工人员清楚任务和安全要求;4. 施工现场应保持整洁,防止杂物影响施工质量和人员安全;5. 施工人员在高处作业时应系好安全带,并严格按照操作规程进行操作;6. 施工期间应密切关注气象预报,避免恶劣天气对施工造成影响。

五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求;2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内,确保与孔壁粘结牢固;3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面,并与锚杆连接牢固;4. 施工现场应保持整洁,杂物应及时清理,减少对施工质量的影响;5. 施工过程中应及时检查,发现问题及时处理,确保施工质量。

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色,它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。

边坡喷锚施工是一种常见的方法,通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性,并提高其抗滑性能。

本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项,旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。

一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。

其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部,形成一个稳定的锚固体系,有效防止边坡的滑坡和塌方。

二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 边坡调查与设计:在进行边坡喷锚施工之前,必须进行详细的边坡调查和设计工作,确定施工参数和施工方案。

2. 边坡准备工作:清理边坡表面的杂物和碎石,并移除松动的土层。

3. 锚杆、锚索安装:根据设计要求,进行锚杆或锚索的布置和定位,并进行固定。

4. 排液和注浆:在锚杆或锚索的周围进行排液处理,并进行注浆作业,确保锚固体系的牢固性。

5. 喷涂锚杆或锚索:使用专用的喷涂设备进行喷涂作业,覆盖整个锚固体系。

6. 监测与验收:进行边坡喷锚施工后的监测工作,并进行验收,确认施工效果符合要求。

三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用:选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备,并合理使用,确保喷涂效果和施工速度。

2. 锚杆或锚索的选材和安装:根据边坡工程的具体情况,选择合适的锚杆或锚索材料,并进行正确的安装,保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。

3. 注浆材料的选择和使用:选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料,并合理使用,确保注浆效果和锚固体系的牢固性。

4. 效果监测与调整:在边坡喷锚施工完成后,进行监测和调整工作,及时发现问题并采取相应的措施,确保施工效果符合设计要求。

四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作,确保施工方案的合理性和可行性。

边坡土钉、细石砼喷锚施工方法

边坡土钉、细石砼喷锚施工方法

边坡土钉、细石碎喷锚施工方法(一)、施工工艺:1、边坡采用土钉墙挂。

8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋(①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右)。

土钉倾角均为20°见附图。

本工程施工,土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。

具体施工工艺如下:1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖,在完成上一层面土钉(每层高度控制在W3.0米)与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前,不得进行下一层土层开挖。

(回填边坡直接进入土钉支护)为防止基坑边坡的裸露土体塌陷,对于易塌的土体可采取下列措施:1)对修正好后的边坡,立即喷上一层薄的混凝土,凝结后再进行钻孔。

2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后设置土钉;3)在水平方向分小段间隔开挖;4)现将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;5)在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋。

12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。

1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。

1)植入作出标记及编号。

2)插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。

14喷第二道面层在喷混凝土前,先按方案绑扎、固定钢筋网。

土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。

喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间为7天。

15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水,坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。

排水沟距离坡角0∙5πr10m。

排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆,坑中积水及时排除。

16施工监测施工监测以下内容:支护位移的量测;地表开裂状态;基坑水位变化。

每天早晚监测一次。

应特别加强雨天和雨后监测。

1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。

2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效,设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

边坡喷锚施工方法

边坡喷锚施工方法

边坡喷锚施工方法
一、喷锚施工工序
锚杆施工→钢筋网安装→喷射混凝土→养护。

二、施工工艺及流程
1、锚杆施工工序是:测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆头紧固→浇注砼封头。

锚杆承受反复变动荷载的幅度不应大于锚杆拉力设计值的20%。

2、钢筋网安装:根据作业面层分层、分段铺设钢筋网,钢筋网之间的连接可采用搭接,搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm,或采用点焊,并随壁面随坡就势铺设。

3、喷混凝土:按照一定比例进行混凝土配比。

在喷射混凝土前,检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠,面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上。

喷射顺序为自下而上,喷头和受喷面距离宜控制在0.80~1.50m范围内,射流方向垂直指向喷射面,防止在钢筋背面出现空隙。

在继续进行下步喷射混凝土作业时,仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑,并喷水使之潮湿。

喷射棍凝土的设计强度等级不应低于C20,水泥采用高抗硫水泥。

4、钢筋砼的养护:砼浇筑完毕后,专人24小时洒水养护,养护时间不得少于14天,使砼的质量达到最佳效果。

喷锚及锚索支护专项施工方案

喷锚及锚索支护专项施工方案

喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节:工程概况
本工程位于某省某市,是一处山体边坡支护工程,地势陡峭,存在较大的滑坡
威胁。

为了确保工程的安全性和稳定性,采取喷锚及锚索支护措施进行加固。

第二节:施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求,制定喷锚及锚索支护专项施工方案,并制定详细的
施工计划。

2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训,确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。

第三节:施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后,将锚杆预埋入岩体内。

2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业,确保灌注充实,并按设计要求施工。

3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后,预埋锚索。

2.固结端头,张拉锚索到设计要求的预应力力值,并固定。

第四节:质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程,确保按照方案和设计要求施工。

4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收,确保工程质量符合设计标准。

第五节:安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估,制定安全措施和应急预案。

5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施,提醒施工人员注意安全,避免发生意外事故。

结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法,能够提高工程的稳定性和安全性。

通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制,可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。

基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺

基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺

基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺基坑降水降至设计要求位置后,开挖基坑,按设计要求1:1坡度放坡开挖,坡面采用C20喷锚挂网处理。

在基坑开挖前,必须全部探明地下的管线,包括光电缆、地方给水、排水、天然气、通信信息等线路情况,影响施工的必须完成迁改后方能开挖;在有可能影响既有设备安全的,必须和相应单位签订配合协议,并在设备单位监护人员的监督指导下施工。

为了加强基坑开挖后路基边坡的防护,防止溜坍等情况发生,基坑开挖后立即进行基坑边坡喷锚支护。

(1)施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖,人工清底方式进行,翻斗渣土汽车运至弃土场。

基坑开挖施工宜在保持开挖面干燥的条件下作业。

为防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗,在施工期应保持坑顶地面排水的畅通,及时开挖集水测沟和集水井。

在边坡保护范围内的地面不应有积水。

在基坑开挖过程中,不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材,以尽量减轻地面荷载。

应控制弃土堆底至基坑顶边的距离,不小于1.2m。

当基坑开挖至接近坑底高程时,应注意避免超挖。

若有超挖应加厚基础垫层混凝土或用砂石回填夯实,满足基础设计要求。

在坑底保留0.2-0.3m厚的土层于施工基础混凝土垫层前用人工挖出铲平。

基坑开挖后,应根据设计要求及时做好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。

基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

开挖过程中每天对开挖边坡进行检测,出现问题立即处理;下雨时应用彩条布对已开挖的边坡覆盖保护。

为保证路基的稳定,基坑开挖并按设计坡度放坡后,对坡面进行挂网喷砼加固,保证坡面稳定密闭,防止发生垮塌。

挂网喷砼采用C20细石砼,厚度10cm,钢筋网采用φ6.0圆钢,网格间距20cm*20cm,锚杆采用Φ16螺纹钢,长度1.5m,纵横间距2m,梅花形交错布置。

示意图如下:(1)施工装备挖掘机,钻孔机、空气压缩机、混凝土喷射机,交流发电机,电焊机,钢筋对焊机,钢筋切断机,钢筋弯曲机,钢筋调直机,自卸汽车,潜水泵,镐、锹、土筐、手推车、等挖土工具。

边坡锚喷支护专项施工方案

边坡锚喷支护专项施工方案

边坡锚喷支护专项施工方案
一、前言
边坡锚喷支护是一种重要的地质工程技术,用于加固和稳定土石边坡。

合理的施工方案对工程的质量和进度有着重要影响。

本文将就边坡锚喷支护专项施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备
1. 方案设计
施工前首先需要制定详细的方案设计,包括施工的受力分析、方案选择、支护材料选型等。

根据实际情况,确定合适的锚杆长度、间距和排布。

2. 安全措施
在施工前需制定完善的安全措施,包括施工现场的警示标识、安全通道设置、施工人员的安全培训等。

确保施工过程中安全第一。

三、施工流程
1. 洞眼钻进
根据设计要求,首先在边坡上钻设锚孔,需确保钻孔的直径和深度符合设计标准,洞眼应平整、无损伤。

2. 锚杆安装
将预埋在洞眼内的锚杆插入,然后注浆灌浆,使其与地层牢固连接,确保锚杆的稳定性和支护效果。

3. 喷浆加固
在完成锚杆安装后,对边坡进行喷浆加固,填充空隙,提高边坡的整体稳定性和抗滑性。

4. 监测跟踪
施工过程中需要对锚喷支护的效果进行实时监测和跟踪,及时发现问题并采取措施加以解决。

四、施工质量控制
1. 质量检验
在施工过程中,对每个环节的施工质量进行检验,确保符合设计要求和标准,
保证支护的效果。

2. 资料记录
及时记录施工过程中的各项数据和数据,形成完整的施工记录和质量验收报告。

五、施工结束
当施工完成后,需要对整个施工过程进行总结和评估,包括施工质量、进度、
安全等各方面的情况进行评价,提出改进建议。

六、结语
边坡锚喷支护专项施工方案是一项综合性的工程技。

边坡锚喷支护施工方案

边坡锚喷支护施工方案

边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡工程是土木工程中常见的一项重要施工工序,而边坡锚喷支护是一种有效的边坡保护施工方法。

本文将介绍边坡锚喷支护施工方案,包括施工前的准备工作、施工工艺流程以及施工后的维护管理措施。

2. 施工前准备工作2.1 边坡调查与设计在施工前,需要进行边坡的调查与设计工作。

边坡的调查主要包括地质勘探、地下水位测定以及边坡稳定性评价等。

通过这些调查,可以了解边坡的地质情况和稳定性状况,为后续的设计与施工提供必要的数据支持。

2.2 材料准备边坡锚喷支护施工所需的材料包括锚杆、喷射混凝土、喷射设备等。

在施工前,需要对这些材料进行充分准备,确保其质量符合要求,并按照工艺流程进行储存和保管,以确保施工质量。

2.3 施工方案制定在施工前,需要制定详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工设备与材料的选择以及安全措施等。

方案制定的目的是为了确保施工过程的安全性和有效性,并规范施工人员的操作。

3. 施工工艺流程边坡锚喷支护的施工工艺流程通常包括以下几个步骤:3.1 确定锚杆埋设位置根据边坡的设计要求,确定锚杆的埋设位置。

锚杆的埋设位置应根据边坡的坡度和临界面的位置来确定,以确保施工后的支护效果符合要求。

3.2 预埋锚杆在确定的位置上进行预埋锚杆的安装工作。

预埋锚杆应按照设计要求进行埋设,并确保其与边坡有足够的连接面积和深度,以提供足够的支护能力。

3.3 喷射混凝土在锚杆预埋后,使用喷射设备进行混凝土的喷射。

喷射混凝土的过程中,需要控制喷射速度和喷射厚度,以确保喷射层的均匀性和一致性。

喷射完成后,需要对混凝土进行固化处理。

3.4 验收与测试在施工完成后,需要对喷射层进行验收与测试。

验收主要包括对喷射层的厚度、均匀性以及附着力等进行检测,以确保施工质量符合要求。

同时,还需要对锚杆进行负荷测试,以确保其承载力满足设计要求。

4. 施工后维护管理措施施工完成后,需要进行相应的维护管理措施,以保障锚喷支护的稳定性和使用寿命。

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术,主要用于保护边坡的稳定性和安全性。

喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力,降低边坡的变形和破坏风险。

本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。

一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索,利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。

喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中,形成一个稳定的整体结构,同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。

喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力,还可以有效地控制边坡的变形,提高边坡的稳定性。

二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计:在开始进行边坡喷锚支护之前,需要进行详细的前期调查和设计工作。

首先,对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析,确定边坡的稳定性和支护需求。

然后,根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素,绘制出详细的施工方案和设计图纸。

2. 施工准备工作:在进行边坡喷锚支护之前,需要进行一系列的施工准备工作。

首先,清理和修整边坡表面,清除杂草、泥土和杂物。

然后,在边坡上标定喷锚支护的锚定位置,并进行标志和测量工作。

最后,确定锚索的类型和规格,并根据设计要求购买所需的材料和设备。

3. 锚孔钻探和喷浆:在边坡喷锚支护中,需要进行锚孔钻探和喷浆工作。

首先,根据设计要求,在边坡上预先钻孔,将锚索固定在边坡内部。

然后,通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔,形成坚固的锚结体。

4. 锚索固定和张拉:在喷浆后,需要进行锚索的固定和张拉工作。

首先,将锚索穿过锚孔,固定在边坡内部,确保锚索与边坡体形成紧密的连接。

然后,通过张拉设备对锚索进行张拉,使其产生足够的拉力,增加边坡的抗滑能力和承载能力。

5. 监测和检查:在边坡喷锚支护完成后,需要进行定期的监测和检查工作。

通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测,及时发现和解决潜在的问题,保证边坡的稳定性和安全性。

三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势,被广泛应用于边坡工程和土木工程中。

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。

采用反铲挖土机,预留 20~30cm 人工修坡,开挖深度在土钉孔位下 50cm,开挖宽度保证 10m 以上,以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前,不得进行下一层土方的开挖。

采用人工清理,为确保喷射混凝土面层的平整,此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为 400~600mm,直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网,其外端伸出支护面层,间距为 2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。

按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

采用机械螺旋钻机成孔,局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。

主筋按设计长度加 20cm 下料,外端设 90 度 20cm 的弯勾,主筋每隔 2m 焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底 0.5m 左右。

采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为 W/C=0.5;注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙 3~4cm,不应小于 3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于 30cm,并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于 9m3/min,气压 0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于 0.15MPa,喷射距离控制在 0.6~1.0m,通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min,喷射厚度大于等于 100mm。

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工概述二、施工方案1.方案选择:根据边坡的具体情况和设计要求,选择适合的挂网和喷锚支护方案,并进行详细的方案设计和施工准备工作。

2.准备工作:(1)制定施工计划,并确定施工工序和时间节点;(2)组织施工人员和机械设备,确保施工人员具备相关技能和证书;(3)进行现场勘察,包括边坡的地质情况、坡面坡向、坡度和土质等;(4)搭设施工临时设施,包括办公室、工棚等;(5)制定施工方案和施工图纸;(6)准备施工材料和工具,包括挂网材料、喷锚材料、钢筋等。

3.施工步骤:(1)边坡准备:清除边坡表面的杂草、垃圾等,清理边坡表面的松散土壤和碎石,确保边坡表面平整清洁;(2)挂网安装:根据设计要求,将挂网材料进行剪裁和焊接,并将其固定在边坡上,采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡,确保挂网稳固;(3)喷锚杆安装:根据设计要求,确定喷锚杆的位置和范围,打孔并灌注注浆,将喷锚杆固定在边坡中,增强边坡的整体稳定性;(4)喷锚杆锚固:待注浆完全凝固后,进行喷锚杆的锚固工作,使用螺旋盘和锚索等工具,使喷锚杆紧密固定在边坡中;(5)挂网补强:在已安装挂网的基础上,根据设计要求进行补强工作,使用钢筋或者其他材料进行加固和补强;(6)检测验收:施工完成后,进行工程的检测和验收,确保施工质量符合要求。

三、工艺方法1.挂网工艺:(1)边坡准备:清理边坡表面,确保平整清洁;(2)挂网材料准备:根据设计要求和边坡的尺寸进行挂网材料的剪裁和焊接;(3)挂网安装:将挂网固定在边坡上,采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡;(4)挂网补强:根据设计要求,进行挂网的加固和补强。

2.喷锚工艺:(1)喷锚杆定位:根据设计要求,确定喷锚杆的位置和范围;(2)打孔注浆:在确定的位置上进行打孔,并通过注浆设备进行注浆;(3)喷锚杆安装:将喷锚杆插入已打孔的孔内,并保持垂直;(4)喷锚杆锚固:通过螺旋盘和锚索等工具,使喷锚杆紧密固定在边坡中。

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法,主要用于加固和稳定边坡,防止边坡发生滑坡、塌方等事故。

本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工,达到加固和稳定边坡的目标。

二、施工前准备1.工期计划:根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划,并根据计划组织施工队伍和设备。

2.资源准备:准备所需的人力、物力和机械设备,并确保其正常运转。

3.技术人员:准备足够的技术人员,包括工程师和技术员,以保证施工质量。

4.安全措施:根据边坡喷锚施工的特点和现场条件,制定安全措施,确保施工人员的安全。

三、施工步骤1.现场勘察:对边坡进行详细的现场勘察,确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。

2.边坡准备:清理边坡上的杂物和植被,确保施工区域整洁、平整。

3.喷锚孔钻设备准备:准备合适的喷锚孔钻设备,包括钻机、钻头、钻杆等。

4.喷锚孔钻:根据喷锚孔的规格和要求,在边坡上钻孔,在孔内注水,以减少灰尘和降低温度。

5.喷锚材料准备:准备喷锚所需的材料,包括锚杆、锚固剂等。

6.喷锚材料安装:将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中,并确保材料的质量和强度。

7.喷锚孔封堵:对喷锚孔进行临时封堵,以防止材料的流失和污染。

8.施工检验:对喷锚材料进行检验,确保施工质量和安全性。

9.边坡监测:对施工后的边坡进行监测,以确保边坡的稳定和安全。

四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中,必须严格遵守安全作业规程,做好个人防护措施,确保施工人员的人身安全。

2.施工质量:施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求,确保喷锚材料的质量和使用的效果。

3.施工环境:施工现场必须保持整洁,防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。

4.施工时间:施工时间必须根据实际情况合理安排,避免恶劣天气和夜间施工。

五、施工效果评估1.完工验收:施工结束后,组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收,并填写相应的验收报告。

2.施工质量评估:根据施工实际情况和验收结果,对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。

边坡喷锚支护施工方案

边坡喷锚支护施工方案

边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术,通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。

下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。

一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡,边坡高度约为XX米,坡面倾斜度为XX°,地质条件较差,存在较大的滑坡和塌方风险。

为确保边坡的安全和稳定,采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。

二、工程方案1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。

首先,在边坡上预留一定间距的锚杆孔,孔深度应根据实际情况合理确定。

然后清理孔道,确保孔道的干燥和无杂物。

将喷锚锚杆埋入孔道,并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。

填充完毕后,将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面,以便后期进行张拉。

2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后,进行喷锚锚索的张拉工作。

首先,将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部,然后逐渐用张拉设备进行张拉,直到达到设计要求的张拉力为止。

在张拉过程中,需采取适当的措施,保证锚索的张拉均匀和稳定。

3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后,需要对锚索进行固定,以保证锚索的张拉力能持续有效。

将锚索的另一端固定在锚体上,然后进行中间锚点的设置,使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。

锚索固定完成后,对固定部位进行检查和测试,确保固定牢固。

4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能,需在喷锚支护系统外加设防护网。

首先,确定防护网的设置位置和尺寸,根据实际情况合理布置锚索。

然后,将防护网用铆钉等方式固定在锚索上,确保网格与锚索之间的连接牢固。

最后,对防护网进行检查和测试,确保安装牢固且表面平整。

5. 施工现场管理为确保施工质量和安全,需加强施工现场的管理。

设立专人负责工地管理,制定详细的施工方案和安全操作规程,并进行培训和宣传。

对施工现场进行定期巡查和检查,及时处理施工中的问题和隐患。

加强现场安全防护,配备必要的安全设备和施工工具。

保持施工现场的整洁和通风,确保施工人员的工作环境良好。

边坡喷锚支护工程施工工艺

边坡喷锚支护工程施工工艺

边坡喷锚支护工程施工工艺建筑基坑平面呈长方形。

基坑开挖东西长约109.3m,南北宽约80.9m 开挖深度5.7m~7m不等,根据地质报告书显示内容表明,必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。

喷锚支护平面示意图1、施工准备(1)技术准备:充分了解基坑开挖的顺序;了解土钉支护面的土层条件和周围环境;向作业队进行技术和安全交底。

(2)材料准备:检查原材料的出厂合格证;认真检查原材料的品种、规格、型号。

(3)机械准备序号名称数量备注1 砼喷射机1台含空压机、注浆机3.2施工部署(1)工期计划:随着土方的开挖配合进行,在土方开挖结束后1天完工。

(2)劳动组织:造孔:由8名技术工人组成,负责钻机造孔或洛阳铲造孔,搭设钢管脚手架作业。

土钉加工、注浆班:由4人组成,负责土钉加工和注浆作业。

砼喷射班:由6人组成,。

辅助工:由4人组成,负责坡壁的修整作业。

3土钉设计(1)、地层参数A、1m厚杂填土。

C=0Kpa,Φ=0,γ=18.6KN/m3。

B、2.7m厚黄土状粉质粘土。

C=28 Kpa,Φ=30,γ=18.6KN/m3C、1.7m厚的黄土状粘土夹粉质粘土。

C=55 Kpa,Φ=24,γ=18.6KN/m3D、5.1m厚的黄土状粉粘土。

C= 42 Kpa,Φ=26,γ=18.6KN/m3E、4m厚的黄土状粉质粘土夹粉土。

C=58 Kpa,Φ=22,γ=18.6KN/m3(2)、设计指标坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡顶过混凝土运输车,另一种坡顶堆载为15KN/m2只能过一些轻型车辆,具体位置见支护平面布置图。

考虑坡度85°~90°;基坑深度7m(基坑大面积为6m,但在坑边要开挖基础梁槽,因此基坑计算深度取7m)。

土钉倾角为15o。

土钉水平间距1500 mm。

土钉垂直间距1500 mm。

孔径100mm。

施工工期与土方工程同时进行。

边坡稳定保证期5个月。

(3)、计算书※计算模型建立如图1:※计算过程为了简化计算对涉及到土层进行加权平均得C=37.7KPa,Φ=26.7,这时把土层看成均质土层进行计算,除东部浸水区侧摩阻力取44KPa外,其它均取120KPa。

基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法

基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法

基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法
一、施工工艺工艺流程
测量放线修坡→成孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土→养护。

二、施工工艺方法
1、基坑开挖和放线修坡
基坑土方随开挖随支护,跟进作业,工作面开挖后要放线修整边坡,使之平整。

2、成孔
采用洛注浆式钢管土钉;按设计的孔径布置,进行测量画线标出准确的孔径,按设计要求的孔长,孔俯角和孔径进行成孔,逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。

3、锚杆安装
按照设计规定的各排锚杆的长度、直径,加工成合格的锚杆,为使锚杆体处于孔中心位置,每隔2.0m焊结一个居中支架,将锚杆安放在孔内,要顺其自然,不可用重物击打。

4、注浆
注浆材料选用32.5MPa水泥注入水泥浆,水灰比0.45~0.50;搅拌时间不能少于2min。

注浆采用由里向外注入,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处,口孔用编织袋封孔,注浆压力不低于0.3MPa。

5、挂钢筋网
在边坡坡面上,按设计方案要求铺上钢筋网,网筋之间用扎丝扎牢,网片之间搭接要牢固。

在地表距地坑边0.5m处打一排ф18深约1m的短钢筋。

6、焊接加强筋
在锚杆端部用ф10筋焊接成棱形加强筋,压往钢筋网,使锚杆,钢筋网和加强筋形成个整体。

7、喷射混凝土面层
采用32.5Mpa水泥、中砂、碎石为原料,碎石选用0.5~1.0cm,配合比为1:
2:2,水灰比0.45~0.50。

施工中要掌握好喷头角度,降低回弹量,保证混凝土层技术要求,如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。

8、养护
要在喷过的混凝土表面每天洒水养护,防止出现裂缝。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右),本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右,脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管,钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底,沿坡面的每根立杆及水平杆,都将其打入山坡土层或岩层内固定;顺坡面斜杆搭设三层,在架体下部作为斜撑,斜撑撑在水平地面上。

锚杆在施工作业层铺设脚手板,以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见图。

脚手架搭设形式(2)搭设要求①在脚手架搭设前,必须先放出锚杆和肋柱的位置,以设与脚手架发生冲突。

②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求进行搭设。

③脚手架所用钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。

④此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼,确保施工脚手架基础坚固。

⑥脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。

(3)搭设方法①立杆要求柱距1.50m,每根立杆应垂直不得歪斜。

联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。

接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。

②对横杆的要求纵向水平杆,横向水平杆要求平直,纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。

纵向水平杆应采用对接扣件,设在立杆内侧,连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求±1000(规范为500)。

横向水平杆每一排立杆设一根,横向水平杆设于纵向水平杆之下。

对斜撑的要求:每三排立杆设一根斜撑,为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通,以防斜杆出现失稳。

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边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右),本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右,脚手架钢管采用φ48x3.0mm 钢管,钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m 。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底,沿坡面的每根立杆及水平杆,都将其打入山坡土层或岩层内固定;顺坡面斜杆搭设三层,在架体下部作为斜撑,斜撑撑在水平地面上。

锚杆在施工作业层铺设脚手板,以便于放置锚杆施工机械及施工。

脚手架搭设形式见图。

施工准备测量放样 边坡稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输 机械凿打开挖运输 挂网喷护 边坡整修 监理验收通过否 是 土 软石 石方 锚杆钻孔注浆 肋柱施工 下一级边坡施工 拆除脚手架脚手架搭设形式(2)搭设要求①在脚手架搭设前,必须先放出锚杆和肋柱的位置,以设与脚手架发生冲突。

②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求进行搭设。

③脚手架所用钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。

④此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼,确保施工脚手架基础坚固。

⑥脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。

(3)搭设方法①立杆要求柱距1.50m,每根立杆应垂直不得歪斜。

联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。

接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。

②对横杆的要求纵向水平杆,横向水平杆要求平直,纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。

纵向水平杆应采用对接扣件,设在立杆内侧,连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求≥1000(规范为500)。

横向水平杆每一排立杆设一根,横向水平杆设于纵向水平杆之下。

对斜撑的要求:每三排立杆设一根斜撑,为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通,以防斜杆出现失稳。

防护栏杆:在作业平台上满铺防护板,平台外侧设防护栏杆③剪刀撑每5根立杆设一架剪刀撑,斜杆与地面夹角在45度~60度之间。

剪刀撑的连结宜用搭接方式,其搭接长度L不得小于1.00m,应采用旋转扣件联结,数量在三个扣件或三个扣件以上,两端扣件距端头不大于100mm。

④脚手板立杆间距为1.50m,搭设时受跳板长度影响,每块跳板必须有三根小横杆,个别地方如跳板接头同时在横向水平杆搭接,必须使用8#铅丝或压条板固定,搭接长度L不得小于200mm。

⑤挡脚板所用竹跳板可采用对接方式连接,但必须用8#铅丝紧固于立杆上。

⑥安全网在脚手架、操作平台外侧除搭设防护拦杆外,必要时应挂安全网防护。

2、锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。

(2)锚杆施工方法①锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

②钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

③钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°,设计为15°。

钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。

④钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。

⑤钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

⑥孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。

为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

⑦锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑧锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

⑨锚杆体制作及安装锚杆杆体采用2Φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架,保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与肋柱梁钢筋焊接,如与肋柱钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。

⑩锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。

注浆压力为0.2~0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。

注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

(3)锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力,要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验,试验数据必须同原设计相比较,如试验结果与原设计结果有较大差异时,应由设计方调整锚杆锚固参数。

(4)质量验收标准①水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。

②施工检查:水泥浆、砂浆等配合比,每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。

③锚杆工程质量检验标准见下表:质量检验标准表(1)肋柱施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→混凝土浇筑。

(2)施工方法①施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

②测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出冠梁和肋柱位置及施作起始范围。

③基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓,测量放线后经监理验收后可开挖。

④钢筋绑扎在施工安置肋柱钢筋之前,先清除肋柱基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。

在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块。

绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑤立模板模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。

立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。

模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。

用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。

检查立模质量,并做好原始质检记录。

⑥混凝土浇筑浇筑前应检查肋柱的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。

肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求,箍筋净保护层不得小于15mm,主筋的净保护层不小于35mm。

钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

浇筑肋柱混凝土必须连续作业,边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模模压住。

各竖梁混凝土应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。

锚杆肋柱的施工是锚杆与混凝土肋柱两项工程密切配合的过程。

锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。

浇筑肋柱混凝土时,应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组,进行试验。

坡脚基础混凝土浇筑采用C30混凝土,施工时选用振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。

4、挂网喷护本次边坡喷护的隧道进出口仰坡网片部分采用φ10钢筋网,钢筋搭接长度为300mm,网格间距20×20cm。

路堑部分采用φ8钢筋网,钢筋搭接长度为300mm,网格间距10×10cm。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设钢筋网。

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