沥青路面施工技术要点
沥青路面施工工艺流程及施工要点
沥青路面施工工艺流程及施工要点沥青路面施工是指将沥青作为主要路面铺设材料，运用机械化施工技术，对沥青路面施加拌和、分层修补等工艺，最终完成道路施工工程的行为。
沥青路面施工工艺流程主要分为拌和料准备、路面铺装、修补层补齐、内外角联沟铺设、施工前准备、施工后处理等多个环节。
一、拌和料准备根据路面和气候条件，选择合适的沥青混合料，对所选择的沥青混合料按照有关规定进行拌和，经过拌和系统的验收合格后，配分由拌和机支出，以保证沥青混合料的构成、质量及浇筑均匀性。
二、路面铺装沥青路面的铺设需要顺应一定的施工流程，一般情况下，首先对路面破拆料进行处理，然后用摊铺机进行滚压，再用压实机进行压实，最后进行定宽刀切线。
三、修补层补齐沥青路面只能通过垫层、滑移层进行修补，可采用冷敷料、热敷料或膨胀板进行修补补齐，补齐的深度一般为2cm-3cm，有个别情况可以到5cm。
四、内外角联沟铺设施工时要注意对外角联沟和内角联沟铺设，使用炉口砂和65#石油沥青混合料作为路面修补料。
施工时，路肩和车道两侧要有足够的联沟，以分隔车道和侧面，减少侧面脏水浸入路面。
五、施工前准备在施工前，应首先查看设计图，确定路面形状尺寸及施工流程；确定路面施工厚度，按照设计要求组织施工；采取措施确保施工地点整洁，清理施工现场；重点检查施工机具的维护和调整，保证施工的质量达到准确的要求。
六、施工后处理施工后，应立即进行机械压实，避免构成施工现场无用痕迹；对施工表面有破损或缺损的，应及时补齐；施工完成后，应进行检查确认，进行必要的清洁作业。
沥青路面施工要点：1、认真审核施工计划，把握工程进度；2、路面铺设前，应重点审查设计抗滑系数及路基状况，以把握施工时利用的施工材料；3、路面铺设时，应注意操作职责及项目方案，以确保施工质量和安全；4、浇筑沥青时，应严格按照设计规定，控制浇筑厚度及层间粘度；5、路面修补时，应采用合适的施工方法和施工材料，以满足质量要求；6、压实操作以及联沟施工时，应按照专业的施工标准，及时校正，防止在路面内部和外部出现缺陷。
浅谈沥青路面施工技术要点
浅谈沥青路面施工技术要点摘要：沥青路面是将石油沥青与粗集料、细集料按照一定比例混合，通过摊铺、碾压等方法制成的一种沥青路面。
关键词：公路；沥青路面；施工技术引言目前，国内公路多采用沥青路面，由于其具有较高的耐久性和较好的防渗性能，因此备受广大建设者的青睐。
只有对沥青路面的施工进行好的控制，才能真正保证公路工程的实际质量。
所以，在进行公路沥青路面施工的时候，要对施工进行监督和控制，确保施工能够按照施工要点完成，进一步提高公路沥青路面施工的整体质量。
在此基础上，文章重点对公路沥青路面的施工技术要点进行了如下的相关分析与论述，以期能为人们提供一些参考。
一、公路沥青路面技术（一）拌和沥青混合料粗细集料应按照材料类型分类，不同来源的集料应分开存放，每一种原材料均应取样检测。
用导热油来加热焦化沥青，它的加热温度是160-170摄氏度，把矿石加热到160-170摄氏度，把沥青和矿石料的加热温度控制在150-165摄氏度，搅拌好的沥青混凝土中不能有白料和超温料，超过190摄氏度的混合料就必须丢弃。
沥青混合料必须充分搅拌，所有的矿物材料都必须用沥青胶水包裹，并经试验确定。
混合的沥青必须均匀，不能有白色、块状、大颗粒。
如有不符合规范要求，则必须立即修正，沥青混合料出厂时，必须按现行试验方法测定其温度。
（二）沥青掺合料的运送建议在公路上采用大型运输车，其装载量要稍大于拌合量及铺设速度，并在摊铺机前设置5台运输车等待卸载。
在非机动道路上，尽可能采用较少的载重车辆，以最大限度地降低对路面的损害。
在拌和机或储料仓向运料车放料的时候，运输车应该在前、后、中移动，分3~5次装料，沥青混合料可以通过数字显示型热敏电阻表来实时监测出厂温度及运输温度。
在进入施工现场时，不得使轮子上有尘土或其他可能影响路面的东西，如果有，则应在进入施工现场之前清除。
运输车辆要用后盖好，盖好后盖好，最少要降到车体的半截高度，在卸货时最好一直盖到卸货完毕。
沥青路面施工注意事项与质量控制要点
沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场和周边环境进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
其次，要对施工材料进行合理选择，包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。
此外，还要确定施工设备和人员的配置方案，并进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。
在进行基层处理时，要注意以下几个要点。
首先，要进行适当的土方开挖和填筑，确保基层的平整度和密实性。
其次，要进行必要的地基处理，包括加固、排水和防潮等措施。
最后，要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工，确保路面的承载力和耐久性。
三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中，务必严格按照规定的工艺和工序进行操作，确保施工质量。
在进行路面铺设时，要注意以下几个方面。
首先，要控制沥青的温度和粘度，确保施工过程的顺利进行。
其次，要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设，包括摊铺机和压路机的使用等。
最后，要控制施工速度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
四、养护与检测措施沥青路面施工完成后，必须进行适当的养护和检测措施，确保路面的稳定性和耐久性。
在进行养护方面，要注意以下几点。
首先，要及时进行沥青路面的养护处理，包括喷洒密封剂和进行定期维护等。
其次，要定期进行路面的检测和评估，以确保早发现和解决潜在问题，保持路面的良好状况。
最后，要建立健全的质量控制体系，确保施工质量的可靠性和稳定性。
五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中，要注重环保和安全措施的落实，确保施工的可持续发展和安全性。
在环保方面，要采用低碳、节能的施工方法和设备，减少对环境的污染。
在安全方面，要建立安全生产责任制，加强施工人员的安全培训和监督，防止施工事故的发生。
六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后，要进行工程质量评估和改进工作，以提高整体施工质量和持续改进能力。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工技术要点(全)
沥青路面施工技术要点为确保县城市政道路建设项目如期完工，保证沥青路面施工质量，根据国家规范、规程提出如下要求：一、开工条件及注意事项1.施工单位应对沥青路面所有原材料按规划范要求的频率进行送样送检，将所有材料的品种（品牌）、数量、产地报监理单位、建设单位，并提供产品合格证及试验合格报告。
2.监理单位应对沥青路面的原材料按规范要求的频率进行抽检，其送检的检验单位必须与施工单位错开。
检测结果报建设单位。
3.施工单位应由具备试验资质的单位根据现场所有材料进行配合比试验，报监理审批。
4.配合比确定后，施工过程中不得随意更改，由建设单位、监理单位指派专人对拌合楼进行值守，并锁定油石比及出料温度，严格控制施工质量。
5.沥青混合料的马歇尔试验等由益阳城市学院检测中心负责。
二、执行标准、规范1.JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》2.JTG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》3.CJJ 1-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》4.GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》5.JTG 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》三、施工前的材料与设备检查1.施工前必须检查各种原材料的来源和质量。
对购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。
从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。
对首次使用的集料，由监理组织检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。
所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。
2.各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。
对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。
材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。
3.工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。
沥青路面施工技术要点与质量验收
沥青路面施工技术要点与质量验收随着城市化的进程，沥青路面成为现代交通建设的重要组成部分。
而沥青路面的施工技术要点及质量验收对于保障道路的使用寿命和行车安全至关重要。
本文将从沥青路面施工的准备工作、材料的选择、施工工艺流程、质量验收等方面为大家详细分析。
一、准备工作沥青路面施工的准备工作对整个施工过程的顺利进行至关重要。
首先，需要对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下管线等，为施工提供可靠的依据。
同时，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工流程、材料采购等。
此外，还需组织施工人员进行必要的培训，确保施工过程中的作业安全。
二、材料的选择在进行沥青路面施工前，需要选用合适的材料，以确保道路的使用寿命和质量。
首先，对于沥青料的选择，应考虑地区的气候条件和道路的使用情况，选用适宜的沥青级别。
其次，需要选择合适的矿粉和骨料，以满足路面强度和耐久性的要求。
此外，还应选择合适的添加剂，如改性剂、沥青稀释剂等，以提高沥青路面的性能。
三、施工工艺流程沥青路面的施工工艺流程包括底基处理、沥青混合料的制备、摊铺、压实等环节。
底基处理是为了提高路面的承载能力和稳定性，可以采用打碎、铺设碎石等方式。
沥青混合料的制备是将沥青、骨料和矿粉等按一定比例混合搅拌，形成均匀的混合料。
摊铺是将混合料均匀地铺在底基上，并进行初压。
最后，通过辊压等方式对路面进行二次压实，使之具有良好的密实性和平整度。
四、质量验收沥青路面施工完成后，必须进行质量验收，以确保施工质量符合设计要求和标准。
质量验收包括路面平整度、密实度、抗滑性、横纹及长纹的合格性等多个方面。
其中，使用相关测量仪器对路面的平整度进行检测，采样分析来评估沥青混合料的密实度。
抗滑性的验收可以通过湿滑系数的测定，而横纹及长纹的合格性则需进行目测。
五、常见问题及解决方法在沥青路面施工中，常常会遇到一些问题，如泛油、龟裂、坑洞等。
对于这些问题，我们可以采取相应的解决方法。
泛油问题可以通过控制沥青料的用量和混合料的加工温度来解决。
道路施工中的沥青铺设技术和养护要点
道路施工中的沥青铺设技术和养护要点道路施工是城市建设中不可或缺的部分，而沥青铺设是其中重要的环节之一。
本文将对道路施工中的沥青铺设技术和养护要点进行详细介绍和分析。
一、沥青铺设技术1. 沥青的选用和准备在道路施工中，正确选择合适的沥青材料非常重要。
根据道路的使用环境和预期寿命，可选择不同种类和级别的沥青材料。
在选用之前，需进行相应试验，以保证沥青的质量和适用性。
同时，在铺设前应充分备料，保证沥青的温度和稠度适宜，确保施工质量。
2. 铺设前的路面准备在沥青铺设前，必须进行路面的准备工作。
首先，需对路面进行清扫，清除杂物和灰尘，确保铺设时的平整度。
其次，对旧沥青材料进行修补和质量检查，如有需要，需要进行破碎和重新铺设，以保证新沥青与旧沥青材料的粘结性。
3. 沥青铺设的施工工艺沥青铺设的施工工艺包括了沥青的预热、铺筑和压实等环节。
首先，沥青需通过加热设备进行预热，使其达到铺设温度。
然后，将预热的沥青均匀地倾倒在路面上，并利用路面整平机进行初步压实。
最后，再采用压路机对沥青进行充分的压实，确保其密实度和平整度。
4. 压实后的处理在沥青铺设后，需对铺筑的沥青进行一定时间的充分压实和固化。
在此期间，应限制车辆和行人对新沥青路面的使用，以避免压实痕迹和变形的产生。
同时，需合理安排施工顺序，确保铺设的沥青能够充分固化，并达到预期的使用寿命和质量要求。
二、沥青铺设的养护要点1. 开展定期巡视和保养为确保铺设的沥青路面的完好性和可靠性，需定期进行巡视和保养工作。
巡视时，应注意观察路面沥青的破损、裂缝和积水情况，及时进行修补和处理。
保养时，可采用表面涂覆、刨削和重新铺设等方式，延长沥青路面的使用寿命。
2. 加强路面清洁和排水沥青路面铺设后，应加强对路面的清洁工作，及时清除落叶、泥浆和杂物，以免影响路面的使用和排水功能。
此外，需确保路面的排水设施畅通，及时排除雨水和积水，防止长时间水浸对沥青路面的损害。
3. 防止化学侵蚀和机械破坏在养护过程中，应防止化学腐蚀物质对沥青路面的侵蚀。
公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点
公路工程沥青路面施工技术及质量控制要点摘要：近几年，为了满足经济发展和交通出行的需要，我国的公路建设项目日益增加，使人们的出行更加方便。
然而，在公路建设中，施工技术要点很多，在不同的施工环境下，所遇到的问题也不尽相同，为了保证沥青路面的施工质量，施工单位应加强技术管理和质量控制，以提高沥青路面的各项性能。
沥青路面也是公路建设过程中的一项重要工程。
关键词：公路工程；沥青路面；施工技术；质量控制要点1公路工程沥青路面施工技术1.1沥青混合料的拌制对于公路沥青路面的施工建设过程来说，其首要任务便是选择适宜的沥青混合料，选择时应充分考虑到公路项目施工的具体规范要求，AH-70和AH-90是行业中最为常见的两种沥青模型。
运用沥青混合料的拌制技术时，工作人员应严格把控拌制室内部的操作温度、加热温度和混合时间等关键参数，保证沥青混合料的拌制效果。
应以稳定、均匀的状态不断搅拌沥青混合物，混合物之间的厚度不能有太大差别，保证材料混合作业的稳定进行。
在完成沥青混合料的拌制作业后，应立即对其进行抽样检测，详细检查混合料的延性指数、软化点和渗透程度等具体指标，确保各项参数指标都准确无误后才可以开始下一环节的摊铺作业。
应将拌制完成的沥青混合料储存在特殊的容器中，对混合料采取有效的保温和防水措施，拌制过程中可适当提升沥青的加热温度，从而有效延长沥青的使用寿命，避免其出现老化的质量问题。
1.2沥青混合料的摊铺首先，应严格把控沥青面层的实际厚度，进行摊铺作业时每隔200m就应测试一次厚度，并将施工过程中所测得的数据准确无误地记录下来，应不断改进并优化摊铺过程中的各类参数；其次，进行摊铺作业时一定要保证摊铺速度的均匀性和作业过程的连续性，防止摊铺时进入到沥青混凝土的外压缩距离，恢复人工沥青路面的间隙，摊铺设备运转过程中一定要在施工中保持10m左右的距离，发现问题时应及时调整，严格把控沥青混合料的温度和摊铺的速度，保证沥青混凝土的混合效果；最后，对沥青路面进行压缩处理时，应控制好初始压力、背压和最终压力这三个关键参数，每一个步骤的长度应控制在50m之内，并且厚度不应超过80mm，作业过程中用到压路机设备时应遵循从外向内的顺序均匀施加压力，初始压力与背压应保持一致，在输入完成最终压力后应立即检查路面的平整度，发现问题及时修复，保证平整度符合具体的规范要求。
沥青路面施工技术要点
沥青路面施工技术要点摘要沥青混凝土路面在我国城市道路建设中应用广泛，沥青混凝土路面技术是我国各级市政道路建设中非常重要的施工工艺，道路施工质量直接影响道路的使用寿命，因此沥青混凝土路面施工技术的研究是一个重要的保证，以确保道路的耐久性。
施工工艺是影响沥青路面技术质量的重要环节。
通过对黔西南州木咱镇稻香小镇建设工程的实践，对沥青摊铺过程中的材料、运输、摊铺与碾压、透油层的洒布进行了技术分析。
关键字：材料、运输、摊铺与碾压、透油层的洒布引言木咱镇稻香小镇建设项目，工程造价5.4亿价元。
主要由市政道路、公共建筑及景观工程三个部份组成。
在市政道路方面：本项目有东峰林大道、道路A段、道路B段、道路E段、道路F段、道路K段，共6条新建市政道路及生态田园广场A、B区、稻花溪景观工程等，其中，东峰林大道确定为本项目的施工重点。
东峰林大道作为城市主干路，设计时速50km/h，大道全长1510米，道路红线宽50m，50米=3米人行道+2米绿化带+15米机动车道+10米中分带+15米机动车道+2米绿化带+3米人行道。
我作为项目技术负责人，在施工过程中，通过与参与方的沟通交流，结合施工过程中的实际情况，对沥青混凝土路面施工总结如下：1沥青施工准备要点和技术要点1.1沥青施工准备要点（1）材料在沥青搅拌之前，施工单位必须准备足够的材料，并对沥青材料、粗细集料、填料等原材料进行严格的进场质量控制。
在选择材料时，必须坚持经济原则，尽可能选择经济高效的材料。
同时，还必须确保每批材料符合相关技术指标的要求，并严格防止质量不合格的材料进入施工现场。
（2）设备为了确保工程机械能够安全高效地工作，施工准备环节必须对机械设备进行彻底检查，加强运行可靠度，不断提高工程机械的整体运行效率。
对于沥青拌和施工过程中必须使用的各种搅拌设备、运输设备、摊铺设备等，操作人员应在确保各种设备可靠运行的基础上，仔细检查每个设备的性能，并加强工作故障检修和适当维护，避免各种设备实际使用时发生事故，避免施工时间延迟，提高沥青铺路施工效率。
沥青路面施工技术要点
沥青路面施工技术要点一、引言在城市化进程中，道路建设是必不可缺的一部分。
而沥青路面作为常见的道路建设材料，在城市道路建设中扮演着重要的角色。
为保障道路质量，提高交通运输效率，沥青路面施工技术至关重要。
本文将从沥青路面施工的准备工作、施工设备和材料的选择、施工工艺、施工质量控制和施工安全等方面展开论述，以便广大工程师、技术人员和相关从业者能够更好地掌握沥青路面施工技术的要点。
二、准备工作沥青路面施工前的准备工作非常重要，包括材料准备、设备准备和施工方案设计。
首先，要确保原材料的质量达到要求，例如沥青需要检测其粘度、温度和含浮尘等指标，石料也需要检测其粒径和质量。
其次，施工所需设备（如摊铺机、辊压机等）需要检查和保养，确保正常运行。
最后，制定详细的施工方案，包括施工时间、路面结构设计、人员安排等，以便有序进行。
三、设备和材料选择在沥青路面施工中，设备和材料的选择直接影响施工质量。
首先，摊铺机的选择应根据施工路段的宽度和预计交通流量来确定。
对于宽度较大、交通流量较大的路段，应选择大型、高效的摊铺机，以提高施工效率。
其次，沥青混合料的选择应根据环境要求和使用要求来确定。
例如，在高温地区施工，可选择高温稳定性较好的沥青混合料。
最后，配合剂的选择应根据沥青混合料的特性和使用要求来确定，以实现沥青的优化性能。
四、施工工艺沥青路面施工工艺主要包括下面层施工、中面层施工和面层施工三个阶段。
在下面层施工中，施工人员需要对现场地基进行清理和平整，确保基底的均匀性和稳定性。
然后，进行中面层施工，将沥青混合料铺设在基底上，并进行初压。
最后，进行面层施工，将沥青混合料铺设在中面层上，并进行最终压实。
在施工过程中，需要合理控制施工速度、保持摊铺机与道路的配合、调整辊压力度等，以保证施工质量。
五、施工质量控制施工质量控制是保证沥青路面性能和使用寿命的重要环节。
首先，要进行现场质量检测，包括沥青混合料的温度、密度和含沥青量的检测，以确保施工过程中达到预期要求。
市政道路沥青路面施工技术及要点
市政道路沥青路面施工技术及要点摘要:沥青路面是一种由石油沥青、粗集料、细集料等按配比配制形成的混合料，经摊铺、碾压等一系列施工作业而成的路面结构形式。
文章通过对国内城市沥青路面的现状和问题的研究，总结了目前城市沥青路面建设的主要技术要点。
关键词：市政道路；沥青路面；施工技术要点引言市政道路工程与城市化建设之间有着密切关系，为居民的日常出行提供了很多方便。
最近几年以来，我国市政道路工程发展十分迅速，各项施工技术也在日益完善，但在沥青路面施工中依然存在一些问题，导致沥青路面经常出现各种各样的病害现象，引起了社会各界的高度关注。
一、施工材料的科学选用(1)沥青。
为进一步提高沥青混凝土路面的高温抗车辙能力，有效延长沥青混凝土路面的使用寿命，对于道路面层沥青，可以选用SBS类成品改性沥青，对于道路中面层沥青，可以选用A－70#重交通道路石油沥青。
(2)细集料。
一定要保证细集料的颗粒含量适当，并且应一直保持干净、干燥、无风化、不含有任何杂质，为确保沥青与细集料之间具有较强的结粒力，必须要严格控制细集料中的含泥量与亚甲蓝值。
与此同时，如果选用机制砂作为道路上面层的细集料，生产原料应选用优质的石料。
(3)粗集料。
一定要保证粗集料具有较强的耐磨耗性与强度，粗集料的表面一定要始终保持干净、干燥，不得存在任何杂质。
严格限制粗集料中细长扁平颗粒的含量，为保证粗集料的规格与棱角满足施工要求，需要选用反击式破碎技术。
选用辉绿岩作为道路上面层的粗集料，选用优质花岗岩或者石灰岩作为其他面层的粗集料。
如果粗集料与沥青之间的贴附性不满足设计要求，可以在其中掺入适量的抗老化性能与耐水性比较强的消石灰或者抗剥落剂。
通过对沥青混合料的水稳性进行试验，以确定掺入量。
如果超过24h静置未使用沥青与抗剥落剂的混合液，施工单位一定要对其进行重新搅拌后才可以使用。
(4)矿粉。
常规情况下，施工中常选用憎水性强的石料作为矿粉。
矿粉必须要保证干燥、洁净，可以从矿粉仓中进行自由流出，尽可能不要使用回收粉，如果需要使用回收粉，需要选用较大颗粒的部分，同时在每一盘的填料总量中，放入量比重不得大于25%。
沥青路面施工的安全要点(三篇)
沥青路面施工的安全要点1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
工地上应配有医务人员。
3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。
搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。
对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
使用时应遵守下列规定：①用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
②向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
③满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。
油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。
7、采用吊耳装桶装沥青时应遵守下列规定：①吊具应严格检查，达到合格要求。
吊装作业应有专人指挥。
沥青桶的吊索应绑扎牢固。
②吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车箱板，以防碰撞。
③吊臂旋转半径范围内不得站人。
④沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。
8、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：①运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。
②上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。
③沥青桶不得漏油。
否则应先堵漏，后搬运。
④放倒的沥青桶经跳板上（下）滚动装车，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
9、人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
10、蒸气加温沥青时，其蒸气管道应连接牢固，严加保护，在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。
锅炉安全应符合标准规定要求。
11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁非作业人员攀登。
12、远红外加热沥青，应遵守下列规定：①使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。
14、沥青施工要点及技术工艺
14、沥青施工要点及技术工艺沥青施工是道路建设中非常重要的环节，它直接影响到道路的使用寿命和使用质量。
在沥青施工过程中，有许多要点和技术工艺需要注意。
下面将详细介绍沥青施工的要点和技术工艺。
一、沥青施工要点1.基础处理：在进行沥青施工之前，首先要对道路基础进行处理，包括清理、修补和加固。
清理道路表面的杂物、泥土和石块，将断裂、坑洞和沉陷等问题进行修补，并进行必要的加固。
2.沥青混合料的选取：根据道路工程的要求和环境条件，选择合适的沥青混合料。
一般情况下，可以选择普通沥青混合料、改性沥青混合料和高粘度沥青混合料等。
3.沥青温度的控制：在施工过程中，要合理控制沥青温度。
温度过高会引起沥青流动性太强，不易铺装，容易产生缺陷；温度过低则会导致沥青凝固不良，影响施工质量。
通常情况下，沥青温度应保持在130-160℃之间。
4.施工时间的选择：沥青施工应选择在适宜的天气条件下进行。
避免在雨天、温度过低或者过高的时候进行施工，以免影响施工质量。
5.压实控制：沥青铺装完成后，要及时进行压实，以增强沥青层的密实度。
压实要均匀、适度，避免过度压实造成损坏。
6.路面养护：沥青施工完成后，要进行合适的养护措施，以延长道路的使用寿命。
包括进行补充养护和定期维护等工作。
二、沥青施工技术工艺1.沥青预处理：将沥青按照施工需要进行预处理，包括加热、过滤和搅拌等。
加热可以使沥青变得易于流动，过滤可以去除杂质，搅拌可以均匀混合沥青。
2.沥青铺装：在道路基础上铺设沥青，根据设计要求和施工情况，适量倾倒沥青，然后使用铺设机将沥青均匀铺平。
3.平整与压实：沥青铺装完成后，使用平整机将沥青表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
然后使用压路机对沥青进行压实，增强密实度。
4.边坡处理：对道路边坡进行处理，防止沥青渗漏和损坏。
可以采用加固材料进行边坡加固，或者使用护坡砖等材料进行边坡保护。
5.路面养护：沥青铺装完成后，要进行合适的养护措施。
包括及时清除杂物、修补损坏部分、定期检查和维护等。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是国家交通运输的重要组成部分，路面的质量直接影員乘客的乘车体验和行车安全，而沥青路面施工及其质量控制是确保高速公路路面质量的关键要点。
下面将介绍高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点。
一、沥青路面施工的关键要点1.路面设计：在进行沥青路面施工之前，需根据具体路段和交通量等因素进行路面设计，确定路面层数和厚度，并保证设计合理且符合要求。
2.材料选择：在进行沥青路面施工时，需选择优质的沥青混凝土材料，包括沥青、石料、添加剂等，保证材料的质量达到国家标准要求，并且能够适应当地的气候环境和交通负荷。
3.施工工艺：在进行沥青路面施工时，需严格按照施工工艺进行操作，包括路面的铺设、压实、平整等工序，确保每一道工序都符合要求，达到设计要求。
5.施工人员：在进行沥青路面施工时，需要配备经验丰富、技术过硬的施工人员，保证施工操作规范、安全，能够快速、高质量地完成施工任务。
二、沥青路面质量控制的关键要点1.质量检测：沥青路面施工过程中需要进行质量检测，包括沥青混合料的抗压强度、稠度、粘附性等指标的检测，确保原材料的质量合格。
2.压实密实度控制：在沥青路面施工过程中，需要严格控制路面的压实密实度，确保路面的平整度和紧密度符合要求，保证道路的耐久性和安全性。
3.质量验收：沥青路面施工完成后，需要进行质量验收，通过对路面的平整度、厚度、坡度、硬度等指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4.施工记录：沥青路面施工过程中，需要及时记录施工工艺、施工情况、质量检测结果等信息，以便追溯施工质量，及时发现和解决问题。
5.质量保障：在沥青路面施工完成后，需要针对存在的质量问题进行整改和修复，确保路面质量达到要求，并做好后续的养护工作，延长路面的使用寿命。
高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点包括路面设计、材料选择、施工工艺、设备选择、施工人员、质量检测、压实密实度控制、质量验收、施工记录和质量保障等方面。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、协议方信息1、甲方：＿___________________________2、乙方：＿___________________________二、沥青路面施工工艺流程1、施工准备11 材料准备沥青：应根据工程所在地区的气候条件、交通量、路面类型等因素，选择合适的沥青品种和标号。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应保证其质量符合相关标准，具有良好的级配和物理性能。
填料：常用的填料为矿粉，其质量应符合要求，干燥、洁净。
12 机械设备准备拌和设备：确保拌和设备性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸式运输车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：选择合适型号的摊铺机，具备自动找平功能。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等，满足压实要求。
13 现场准备清理基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，保证基层平整、干燥、无松散。
测量放线：根据设计要求，进行测量放线，确定路面的高程、坡度和宽度。
2、沥青混合料的拌制21 配合比设计根据设计要求和材料性能，通过试验确定沥青混合料的配合比。
配合比应满足马歇尔试验的各项技术指标，如稳定度、流值、空隙率等。
22 拌制工艺严格按照配合比进行配料，控制各种材料的计量精度。
控制拌和温度，不同类型的沥青和混合料有相应的温度要求。
确保拌和均匀，无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。
3、沥青混合料的运输31 运输车辆要求车辆应具备良好的保温性能，防止混合料温度降低过快。
车厢应干净、无杂物，并涂刷防粘剂。
32 运输过程控制装料时应多次挪动车辆位置，保证混合料均匀装载。
运输途中应覆盖篷布，减少温度损失和防止污染。
到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的温度和质量。
4、沥青混合料的摊铺41 摊铺前准备摊铺机应提前预热，熨平板温度不低于 100℃。
调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、厚度等。
42 摊铺作业采用梯队作业方式时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm 左右的重叠。
沥青混凝土路面施工技术要点
沥青混凝土路面施工技术要点1.施工技术要点1.1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机，喷i由管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前,对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
1.2沥青混合料的拌制与运输1.2.1沥青混合料拌制。
采用间歇式拌和机，沥青碎拌和设备每台实际生产能力为150t/h,拌和时间为40S o经计算已保证铺筑能够连续进行。
按照生产配合比,确定各种材料每锅用量,对配料系统进行设定。
沥青加热温度控制170~18（TC（改性沥青高10-20o C）,矿料比沥青高10~20。
C,控制沥青混和料生产温度在150~175。
C范围内II拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。
122沥青混合料运输。
沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。
为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3）,并排除可见游离余液。
装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。
沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃说指定位置，并不用于本工程。
1.3沥青混合料的摊铺采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽,双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min,把整平板加热至80-100o C,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。
沥青混凝土路面施工技术要点
沥青混凝土路面施工技术要点一、引言沥青混凝土路面施工技术是道路建设中的重要环节，对于保障道路的平稳通行、延长道路使用寿命具有重要意义。
本文将从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面，探讨沥青混凝土路面施工技术的要点。
二、原材料选择在进行沥青混凝土路面施工之前，必须对原材料进行认真的选择，以确保施工质量。
首先，选用合适的沥青，应注意其黏度、成分和温度特性，以满足不同地区的气候条件；其次，选择合适的骨料，包括石子、砂子等，应满足耐久性和抗压强度等要求，同时注意骨料的颗粒形状和粒度分布；最后，选择其他辅助材料，如添加剂和填料等，保证沥青混凝土的性能和稳定性。
三、施工工艺在进行沥青混凝土路面施工时，需要掌握一系列的工艺要点。
首先，进行地基处理，确保地基平整坚固，避免地基湿润和软弱；其次，进行基层铺设，包括砼基层和沥青混凝土基层，铺设要平整、密实，并进行适当的压实处理；最后，进行面层施工，保证面层的平整性、密实性和平整度。
四、质量控制质量控制是沥青混凝土路面施工中的关键环节。
首先，要加强施工现场的管理和监督，确保施工人员按照工艺要求进行施工；其次，要进行质量检测，包括对原材料的检测、施工过程的检测和成品的检测；最后，要进行养护和维修，及时对出现的问题进行修复，延长路面使用寿命。
五、技术创新沥青混凝土路面施工技术在不断演进和创新中不断提高。
例如，通过改良沥青的配方，提升沥青的抗老化性能和温度适应性；采用新型的施工设备和工艺，提高施工效率和施工质量；应用先进的材料和技术，改善路面的抗裂性能和耐久性。
六、环境保护在进行沥青混凝土路面施工时，应重视环境保护。
例如，采用低噪音施工设备和工艺，减少施工对周边居民的影响；合理使用水资源，减少水的浪费；妥善处理施工废弃物和废水，避免对环境造成污染。
七、维护与管理沥青混凝土路面的维护与管理是确保道路长期使用的重要环节。
对于新铺设的沥青混凝土路面，应及时进行定期检查，发现问题及时修复；对于老化和损坏的路面，应进行翻修或重新铺设，以延长其使用寿命。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点，一、工艺流程1. 路面检查与准备在进行沥青路面施工之前，首先需要对路面进行检查，确保路面平整、无裂缝或坑洼。
同时需要清理路面上的积水、尘土等杂物，为后续施工工作做好准备。
2. 沥青基层铺筑在路面准备工作完成后，开始进行沥青基层的铺筑工作。
首先在路面上铺设砾石或碎石，然后进行压实，确保基层平整牢固。
3. 沥青面层施工基层铺筑完成后，进行沥青面层的施工。
首先需要确定合适的沥青配合比，然后将沥青均匀地倒在路面上，通过振动压路机进行压实，确保沥青面层的紧密性和平整性。
4. 车辙和标线施工最后进行车辙和标线的施工，为道路使用者提供清晰的驾驶方向和交通指示，并确保路面的安全性和美观性。
二、操作要点1. 确保施工现场的安全在进行沥青路面施工时，需要确保施工现场的安全。
操作人员需要穿着符合要求的安全装备，并在施工现场设立明显的安全警示标志，以避免意外事件的发生。
2. 控制沥青温度沥青在施工过程中需要保持适当的温度，过高或过低的温度均会影响沥青路面的质量。
因此，需要及时调整加热设备，确保沥青的温度在合适的范围内。
3. 注意均匀施工在进行沥青面层施工时，需要确保沥青均匀地铺设在路面上。
过厚或过薄的沥青都会影响路面的质量，因此需要控制好沥青的用量，确保沥青面层的厚度均匀一致。
4. 合理控制施工速度在进行沥青路面施工时，需要合理控制施工速度，以确保施工质量和进度的兼顾。
过快的施工速度可能导致施工质量不达标，而过慢则会影响施工进度。
总的来说，沥青路面施工是一个复杂的工艺流程，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过严格控制施工质量和操作要点，可以确保沥青路面的平整性、耐久性和美观性，提高道路的使用效果和安全性。
沥青路面施工技术和质量控制要点
沥青路面施工技术和质量控制要点一、施工技术要点1. 地基处理：在施工前，应对地基进行必要的处理，包括清除表层杂物、坚实复查、填实弥平等，确保地基牢固平整。
2. 沥青砂浆配制：沥青砂浆是路面施工中重要的材料之一，其配制要注意以下要点：- 选择合适的沥青材料和砂料，并按照配比要求进行混合；- 混合过程中要确保温度适宜，避免沥青过热或过冷；- 涂刷砂浆时要均匀、细腻，避免出现漏涂或堆积现象。
3. 单层或多层沥青铺筑：根据实际需要，选择单层或多层沥青铺筑方式，并注意以下要点：- 铺筑前要确保原地面干燥、无积水，并进行必要的打磨处理；- 沥青的铺筑要均匀、严密，避免出现起鼓、开裂等问题；- 在多层铺筑时，每层沥青要进行充分的夯实，保证层与层之间的粘结力。
4. 抗滑处理：为了提高道路的抗滑性能，可采取以下方法：- 在沥青铺筑后，及时进行抗滑处理，如喷洒防滑剂；- 定期检查路面的抗滑性能，及时进行维护和修补。
二、质量控制要点1. 原材料验收：对沥青、砂料等原材料进行验收时，要注意以下要点：- 检查原材料的质量证明文件，确保符合相关标准；- 取样送检，进行必要的检测，确保原材料的合格率。
2. 工艺过程控制：在施工过程中，要进行严格的工艺过程控制，包括以下方面：- 控制沥青的温度，避免过热或过冷；- 控制砂浆的配制比例，确保质量稳定；- 控制铺筑速度和厚度，保证施工质量。
3. 质量检测与验收：针对沥青路面施工，应进行质量检测和验收工作，包括以下内容：- 对沥青砂浆的强度、粘结性等性能进行检测；- 对铺筑后的路面进行验收，确保质量问题得到解决。
以上是沥青路面施工技术和质量控制的要点，希望对您有所帮助。
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沥青路面施工技术要点
为确保中心城区市政道路建设项目如期完工,保证沥青路面施工质量,根据国家规范、规程提出如下要求:
一、开工条件及注意事项
1、对沥青路面所有原材料进行送样送检,将所有材料的品种(品牌)、数量、产地报监理单位、建设单位,提供产品合格证及试验合格报告。
2、应由具备试验资质的单位根据现场所有材料进行配合比试验,报监理审批。
3、配合比确定后,施工过程中不得随意更改,由建设单位、监理单位指派专人对拌合楼进行值守,并锁定油石比及出料温度,严格控制施工质量。
4、马歇尔试验等由市质安监站检测。
二、执行标准、规范
1、JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》
2、JTG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》
3、CJJ 1-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》
4、GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》
5、JTG 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
三、施工前的材料与设备检查
1、施工前必须检查各种材料的来源与质量。
对购进的沥青、集料等重要材料,供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。
从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。
对首次使用的集料,应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。
所有材料都应按规定取样检测。
经质量认可后方可订货。
2、各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查,不符合规范技术要求的材料不得进场。
对各种矿料就是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”;对沥青就是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。
材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。
3、工程开始前,必须对材料的存放场地、防雨与排水措施进行确认,不符合规范要求时材料不得进场。
进场的各种材料的来源、品种、质量应与提供的样品一致。
不符要求的材料严禁使用。
4、使用成品改性沥青的工程,应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。
使用现场改性沥青的工程,应对试生产的改性沥青进行检测。
质量不合格的不可使用。
5、施工前应对沥青拌与楼、摊铺机、压路机等各种施工机械与设备进行调试,对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定,并得到监理的认可。
6、正式开工前,各种原材料的试验结果,及据此进行的目标配合比设计与生产配合比设计结果,应在施工前一周内向业主及监理提出正式报告,待取得正式认可后,方可使用。
7、施工前应对原水泥路面进行技术处理,符合设计及规范要求,对原有胀缝、缩缝、裂缝等各类接缝应清理干净,按设计要求重新灌缝处理。
应按设计要求采取防反射裂缝措施。
四、施工准备阶段质量控制
(一)原材料的质量控制
在施工准备阶段首先控制原材料的质量,原材料的质量就是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素,不合格的原材料严禁进入施工现场。
1、沥青就是最关键的原材料,对进场沥青,应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单,并按照规范规定的标准与频率抽样检测。
不同来源、不同规格的沥青要分开存放,不得混杂。
2、碎石就是沥青混凝土路面的骨架,就是受力的主要支撑材料。
碎石的规格以沥青混凝土的类型与各面层的厚度确定,各项技术指标要符合规范要求。
砂要采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂,砂当量应大于60%。
矿粉要干燥、洁净,各技术指标应符合规范要求。
材料堆放场地一定要按照要求进行硬化。
各种材料要堆放整齐,界限清楚。
(二)沥青混凝土组成设计
1、目标配合比设计:首先根据规范要求的级配范围计算出1、目标配合比设计:首先根据规范要求的级配范围计算出各种矿料的用量比例。
然后遵照试验规程与模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔0、5%),采用实验室小型沥青混合料拌与机,将沥青与矿质混合料进行拌与,试件成型,通过马歇尔试验测定的各项指标根据热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准确定最佳沥青用量,以此矿料级配与沥青用量作为目标配合比。
该项工作就是技术与经验的反映,应有技术过硬的试验工程师操作,确保试验方法正确,结果可靠,必要时应做平行试验。
2、生产配合比设计:先根据目标配合比及拌与楼的生产能力调整冷料仓的流量,然后对通过拌与楼筛分后进入热料仓的各种材料进行筛分试验并调整,以确定各热料仓的材料比例,供拌与机控制室使用。
并进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
3、生产配合比验证:拌与机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小及压实度情况,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据与质量检验的标准。
施工过程中不得随意更改,保证各种指标符合要求,标准偏差尽可能的小。
(三)准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,重点检查:标高就是否符合要求,表面有无松散,平整度就是否满足要求,不符合规范要求的进行处理。
保证基层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质。
五、施工阶段的质量控制
(一)沥青混合料的拌与
沥青混凝土拌与时要控制其温度、油石比及材料的级配。
每种规格的集料、矿粉与沥青都必须分别按确定的标准配合比进行配料。
沥青及矿料加热温度、沥青混合料出厂温度应按照沥青的标号及品种根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)确定。
工地试验室要随时抽检油石比及矿料级配。
拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白,无结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的混合料出厂。
(二)沥青混合料的运输
混合料尽可能采用大吨位的自卸汽车运输,运输车的数量根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑,合理配置。
运输车装料前必须将车箱清理干净,车箱底板与内壁涂一薄层油水混合液,以防粘料。
装好料的汽车要用保温布覆盖,确保摊铺温度。
运输时间一般不大于0、5小时。
(三)沥青混合料的摊铺
运料车到达摊铺机作业面时,摊铺机要调好初始状态。
摊铺厚度、宽度以设计为准。
摊铺机熨平板的仰角要准确,行走速度要稳定,找平装置要能正常工作,并保证摊铺前提前0、5～1h预热熨平板不低于100℃。
摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进,严禁中途变速或停顿。
摊铺好的沥青混合料在未经压实前,施工人员不得踩踏。
在雨天或施工气温低于10℃时,不得摊铺沥青混合料。
(四)沥青混合料的碾压
混合料完成摊铺刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工调整,随后进行充分均匀地压实。
沥青混合料压实以试验段确定的碾压组合及程序进行,压实分初压、复压与终压三个阶段。
1、初压:采用钢轮压路机紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。
通常应静压1～2遍,碾压速度2㎞/h～3㎞/h。
初压后检查平整度与路拱,有严重缺陷时进行修整乃至返工。
2、复压:复压紧接在初压后进行,对于密级配沥青混凝土应采用轮胎压路机进行揉搓碾压,一般碾压4-6遍,使其达到规定的压实度。
3、终压:终压应采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止(终了温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)规范要求)。
4、初压与振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,初压最低温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)规范要求,温度越高越容易提高路面的平整度与压实度。
5、在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。
6、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
7、摊铺与碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制与缺陷修复。
在压路机压不到的地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
(五)接缝的处理
1、纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向接缝应就是热接缝,并应连续、平行,缝边应垂直并形成直线。
纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
2、横缝应与铺筑方向垂直,严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次与相邻的行程间均应至少错开1米。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边
缘。
在下次摊铺前,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,并注意设置整平板的高度,为碾压留出适当预留量。
六、温度控制
热拌沥青混合料的施工温度(°C)
聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围(°C)。