人造板简答题复习资料(含答案) (2)
看《人造板工艺学》
看《人造板工艺学》一、名词解释细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。
纤维分离度——纤维分离的程度,通常利用滤水性能的快慢,间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中,加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
二、填空(20分)1、人造板结构组成的三个基本原则是对称原则,层间纹理排列原则,奇数层原则2、人造板旋切机常用的压尺类型有圆压棱压尺,斜面压棱压尺,辊柱压尺,喷射压尺3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用_削片机_将原料加工成木片,再用_双鼓轮刨片机_加工成窄长刨花。
4、刨花板生产中,UF胶的用量通常为绝干刨花重量的_8%~12%_;氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的_0.5%~1%_;石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的_0.5%~1.5%_。
5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在_0.6MPa_左右,可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。
6、纤维干法成型的方式有_机械成型,气流成型,机械气流成型,定向成型_。
7、人造板热压三要素是指_热压温度,热压压力,热压时间_。
旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%,则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为 1.08mm 。
8.衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度9.旋切机上压尺的主要作用是降低(消除)超前裂缝,提高单板表面质量和光洁度,同时降低单板含水率。
10.刨花或纤维的比表面积是指单位质量的表面积。
甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同,但厚度甲大于乙,则乙刨花的比表面积大。
11.评价MDF原料质量的指标包括化学成分、纤维形态和加工性能等三方面。
12.衡量纤维质量的指标有纤维分离度(或滤水度)、筛分值、堆积密度(或松散系数)13.热压机同时闭合装置的作用是使得各层压板同时闭合,保证各层板坯的热压条件一致。
《人造板机械设备》复习题
《人造板机械设备》复习题《人造板机械设备》复习题一、填空题(20分)1、我国的纤维板工业是从50年代末才开始发展的,比国外晚了30年。
2、自80年代初起,我国开始从美国、瑞典等国引进中密度纤维板成套设备和单机。
3、人造板机械通常以其工作尺寸或主要工作部件的尺寸为主参数,也有的以生产能力、总压力、振动次数或最大载荷为主参数。
4、在设计人造板机械时,可根据国家标准或行业标准所规定的系列选择主参数,无国家标准或行业标准的,可根据所加工工件的尺寸或其他有关数据来确定主参数。
5、目前,使用最为广泛的剥皮机属机械式剥皮机,水力剥皮机次之。
6、滚筒式剥皮机是依靠摩擦力对原木及枝丫进行剥皮的一种设备。
7、滚筒式剥皮机主要由圆筒、剥皮器具、支承和传动装置、进料排料机构及排屑装置组成。
8、旋切机主要由卡轴箱、刀床、刀床进给机构、机座、主传动系统及操作控制系统等部分组成。
9、BX218是一台刀辊直径为800mm的鼓式削片机。
10、BW119∕15是一台磨盘直径为915mm,主轴转速为1500r∕min的热磨机。
11、削片机的切削特征为纵端向切削。
12、削片机的主要参数为削出木片的长度。
通常生产纤维板所用的木片长度为20mm~25mm,生产刨花板所用木片的长度为30mm~40mm。
13、削片机按切削机构的形状可分为鼓式削片机和盘式削片机。
14、一般而言,盘式削片机生产的木片比鼓式削片机生产的木片质量好,也产率高。
15、一般盘式削片机都采用自由进料法进料,而鼓式削片机则采用强制进料法进料。
16、鼓式削片机的进料装置由上进料辊和下进料辊组成。
17、普通(少刀)盘式削片机的刀盘上装有3把~5把飞刀,飞刀在刀盘上的安装一般使其刀刃相对刀盘半径沿转动方向向前倾斜8o~15 o布置。
18、刨片机按其切削部分的结构可分为鼓式刨片机、盘式刨片机和环式刨片机。
19、鼓式和盘式刨片机均采用强制进料方式进料。
20、鼓式刨片机的刀鼓直径越大,木料厚度或径度越小,刨花厚度的均匀性越好。
人造板复习 (1)
1、简述刨花板板坯铺装的基本要求。
答案:简答题答案:1、均衡要求:(2分)①质量均衡:保证刨花板坯在单位面积上的重量基本相符。
以保证刨花板密度偏差要求。
②形态均衡:同一厚度层里刨花的形态基本相同;2、对称要求(2分)从断面看,相对于几何中心层,上下层基本对称,以减少刨花板的翘曲变形。
3、结构要求(2分)板坯结构必须符合刨花板的结构要求,铺装三层结构和渐变结构的板坯,要求用施胶多的细刨花作表层,施胶量小的粗刨花作芯层。
并且为保证刨花板表面砂光质量,应保证刨花板表芯的比例,尤其是表层刨花的绝对重量。
4、总质量(重量)要求(1分)板坯重量(质量)必须符合刨花的容重要求(满足工艺设计要求)。
板坯的厚度是由树种的密度、刨花板厚度和刨花板的密度要求来决定的。
在实际生产中,板坯厚度为砂光板厚度的3~5倍,有些生产线,铺装机后,直接有板坯称重台,可以直接控制板坯的重量,但重量计量受拌胶后含水率稳定性的影响很大,属于重量定量。
2、简述含水率对刨花板生产的影响。
答案:含水率越高,压机闭合时间就越短,板坯传热速度越快,但热压产量反而降低,板材性能下降。
3、简述胶合板、纤维板和刨花板构成单元的干燥方法及单元干燥的特点。
答案: 1、胶合板构成单元为单板。
(1)干燥方法:采用单板干燥机干燥,也称网带式单板干燥机。
(2)干燥特点:单板干燥机是以经济的,对板材损失最小的手段来减少单板中水分含量,使其达到工艺要求的过程。
单板干燥机是由传动室、干燥室、冷却室等部分组成。
2、刨花板构成单元为刨花。
(1)干燥方法:刨花干燥与一般物料的干燥相似,是通过传热和传质两过程的同时作用实现的。
干燥设备有管束干燥机、回转圆筒式干燥机、三通滚筒干燥机、单通道干燥机。
(2)干燥特点:由于刨花单个面积小,厚度小,干燥过程呈疏松运动状态,传热和传质效率都较高,不易产生内部水分扩散慢于表面蒸发的现象。
①硬干燥工艺:刨花干燥可采用较高的温度和较低的湿度。
干燥温度可达140~175° C;湿度可以较低(考虑能源的经济性);②无严重干燥缺陷:干燥过程基本属于恒速干燥阶段,即临界含水率较低,干燥时间短,不会发生翘曲,开裂等现象;③干燥均匀(因干燥过程中,不断翻动和搅拌物料) ;④干燥速度快。
人造板复习要点
第1章、绪论1.1 人造板生产的发展1.1.1人造板发展简史1.1.2人造板生产状况人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料,经机械加工分离成各种形状的组元后,再经组合压制成的板材。
人造板=单元(A)×胶粘剂(B1)×添加剂(B2)×产品形状(C)单元(A):单板、竹片、板材、木条、大片刨花、刨花、纤维等。
胶粘剂(B1):合成树脂胶——脲醛树脂、酚醇树脂、三聚氰胶树脂、异氰酸脂树脂等。
无机胶粘剂——水泥、石膏、粉煤灰、矿渣等。
添加剂(B2):阻燃剂、防虫剂、防水剂、防腐剂等;产品形状(C):平面状、异状(曲面、弯曲)、表面模压等。
1.1.3人造板发展趋势1.1.3.1 开拓人造板新原料人工林、竹材、农作物秸秆;1.1.3.2 开发人造板新产品传统产品:胶合板、刨花板、纤维板;现代产品:功能人造板(阻燃、防腐、抗静电、彩色、隔磁)、结构人造板(OSB、LVL、PSL、GLUM)、复合人造板(多种人造板的复合、人造板与其他材料复合、人造薄木)1.1.3.3 研究人造板新技术胶合新工艺(如喷蒸真空热压)、新型胶粘剂(如MDI)、计算机仿真技术(如Modelling)1.2 人造板的分类1.2.1 按生产过程类型分类根据产品成型时板坯的含水率大小,分成干法、湿法和半干法。
1.2.2 按使用性能分类结构材料的使用性能主要是力学性能、耐老化性;功能材料的使用性能主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐性,对电、光、磁、热。
声等的性能。
1.2.3 按组成木质(非木质)单元分类(1).以单板、板、片为主的产品(Veneer-based Panel) :胶合板、结构胶合板、功能胶合板、细木工板(2).以刨花为主的产品(Particle-based Panel) :单层结构刨花板、多层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向结构板(3).以纤维为主的产品(Fiber-based Panel) :软质纤维板、中密度纤维板、高密度(硬质)纤维板1.3人造板的基本性质和应用1.3.1 外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、鼓泡、分层、压痕等)、边缘不直度、两对角线差等等1.3.2 内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性(老化性能)、表面特性和特殊性能等。
人造板简答题复习资料含答案2
第一章绪论1、人造板的分类方法;⑴依生产过程类型:干法、湿法和半干法;以干法为主⑵使用性能:结构材料(定向结构、高密度板),主要是力学性能和耐老化性;功能材料,主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等;⑶以组成单元分:①以单板、板、片为主的产品:普通、功能、结构、异形胶合板;②以刨花为主产品:普通、功能、成型刨花板;③以纤维为主的产品:普通、功能、成型纤维板;④复合人造板:贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板;⑷综合式分类:依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类;2、人造板性能的评价;⑴外观性能:外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等;⑵内在性能:物理性能:含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率;力学性能:胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等;耐久性:抗老化性能;功能性:防火、防虫、低游离甲醛;3、人造板产业链的上下游分别是什么;单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程;⑴胶合板:原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库⑵刨花板:原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库⑶纤维板:原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库5、人造板的标准构成;国家标准;行业标准;地方标准;企业标准国际标准:国际标准化组织(ISO);国际电工委员会(IEC);外国标准:美国(ANSI);德国(DIN);英国(BS);日本工业标准(JIS);第二章原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些;⑴胶合板对原料的要求:原木质量,总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少;原木直径,一般检尺长为4m、5m、6m,长度公差为-2~+6cm;原木径级,一般要求最小直径26cm;除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的,对于树种材性不一样,加工过程中不可混合使用;⑵刨花板及纤维板的生产对原料:采用小径级原木,采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料;具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料,都可制作非单板基材类人造板,材料一般选用密度小而强度高的树种;树皮含量控制在10%以下;原料的含水率在40%~60%最为理想(过高—难切削、干燥,过低—原料易脆);供应足,价格低;7、非木质原料的特性有哪些;⑴外形:一般同一原料的外径在长度上变化较小,相对均匀,且有中空和空心结构之分,表层有的较硬或有一层蜡质,但不同种类原料间差异非常显著。
人造板知识要点整理
人造板知识要点整理【题型】名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题【名词解释】1分)、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材(1分)。
VDG)是指木质人造板在厚度方向上的密度变化,通常表层密度高,芯层密度低,密度高峰值离板材表面有一定距离g/m2);刨花板——固体树脂(即胶粘剂的固体质量)与绝干刨花的质量百分比;纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比:已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。
有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥,按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。
PF;UF,血胶;%)。
(单板层积材组坯一般需进行纵向接长。
接合方式有对接、斜接和指接等。
)重组材:在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下,将小径级树,枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合,制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材【基本概念】单元(A)×胶粘剂(B1)×添加剂(B2)×产品形状(C)、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则15%左右)湿法(100%以上)半干法(30%以上),鼓式刨片机(单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机)和环式刨片机(双鼓轮刨片机)。
2)、三点定中心法3)、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆国内普遍使用的是喷雾式拌胶机,国外普遍使用的是离心式拌胶机。
旋切时为了保证单板质量,一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小;用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种;长细比=长度/厚度;滤水时间越长,平均分离程度越高;旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比;普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装;用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板,为了减小成品板的厚度偏差,一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。
旋切1.2mm厚的单甲大于乙,则乙刨花的比表面积大。
人造板考点
:对称原则、层间纹理排列原则、奇数层原则1 ) 原木质量,要有较高的木材利用率,尽量避免有削度大、机械损伤、环裂、空心等重大缺陷;要尽量保证单板表面质量和强度,避免使用斜纹理、节子,涡纹、变色等单板。
2 )原木长度,国家标准胶合板用原木检尺长为 4、 5、 6M ,长度公差+6-2,根据生产单板的规格要求合理选择原木长度3 )原木径级,很影响出材率和劳动生产率随着无卡轴旋切机的诞生,径级要求变小,现在一般在 10cm 左右、此外,材性方面也要特别注意,密度特大、硬度特高,或干燥后严重翘曲变形的树种应尽量避免使用:使用小径级原木;采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料,对原料的要求是:具有一定的纤维含量的木质或非木质植物纤维原料、使用的原料最好单一,若混用,性能要相近 (密度、压缩比、化学组成),原料品种的选择一般考虑选择密度低而强度高的树种,为制造优质产品创造条件,此外为保证产品质量和外观及工艺条件,树皮要求控制在 10% 以下,原料含水率在 40%--60%范围,含水率低,原料刚性大、发脆、易脆易裂,含水率低则切削质量受影响,增加干燥负荷。
1.可防止由于旋刀作用所引起的劈裂现象2.单板被压缩,其横纹抗拉强度有所增加,这对减少单板背面的裂缝是有意的3.单板内压出一部分水,可缩短单板的干燥时间完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。
木段定中心的实质就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置,使获得的圆柱体最大。
目的:正确定中心对节约木材、提高质量和降低成本都具有很大意义。
实践:⑴直接在木段的端面定心;⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心;⑶利用木段投影,在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。
在温度的作用下,热量首先传递给物料表面,并逐渐向内部传递,这个过程称为传递过程。
物料表面的水分首先得到蒸发,导致表面和内部的含水率形成差异,称为含水率梯度。
在热量和水蒸气压力差作用下,物料内部水分源源不断地向表面扩散,此扩散过程称为内扩散。
人造板表面装饰复习资料.doc
第一章绪论1、人造板表面装饰的目的(1)提高了人造板的外观质量,使其具有更好的装饰性。
⑵提高了人造板的耐水性、耐湿性、扩大了它的使用范围。
(3)提高了人造板的表面耐磨、耐热、耐化学药品污染的能力,使其性能更优越。
(4)提高了人造板的耐老化能力,延长了人造板的使用寿命。
(5)提高了人造板的物理力学性能。
2、人造板表面装饰方法机械加工法贴面装饰法涂饰方法3、人造板表面装饰研究的内容1、表而装饰材料:表面装饰材料的种类、特性和应用。
2、表而装饰工艺:用于改善和提高人造板基材外观和P、j在质S的方法、技术和装备。
3、表面装饰产品:饰面人造板的种类、性能、用途等4、人造板装饰技术的发展1、薄木在古代房屋、家具、内墙、陈没上的应用。
2、油漆、浮雕在古代房屋、家具装饰等方面的应用。
3、三聚氰胺高压装饰层压板在人造板表面装饰屮的应用。
4、直接印刷技术在人造板表面装饰中的应用。
5、低压短周期贴面装饰工艺在人造板表面装饰屮的应川。
6、现代薄木贴面装饰技术在人造板表面装饰中的应用。
7、重组装饰材在人造板表面装饰屮的应用。
第二章人造板基材对表面装饰质量的影响1、人造板表面粗糙度:人造板基材的表囬粗糙度是指其表妞的细微凹凸程度。
表囬粗糙度用轮廓算术平均偏差Ra表示。
消除板面粗糙度的措施①对板而进行砂光处理。
②表而涂布树脂材料。
③表而涂布腻子。
2、表面粗糙度对表面装饰有什么影响?①薄型贴妞材料与基材粘贴不牢。
②基材与装饰材料的胀缩差异易导致装饰材料破裂。
③使装饰材料受到限制。
④表面光泽不均匀,颜色杂乱。
3、R a对应的表面粗糙度(//w)1、50、25、12.5属“飢糙”表而,对应的表而状态分别为“明显可见刀痕”、“可见刀痕”、“微见刀痕”。
2、6.3、3.2、1.6属“半光”表面,对应的表面状态分别为“可见加工痕迹”、“微见加工癀迹”、“看不见加工痕迹。
3、0.8、0.4、0.2属“光”表面,对应的表面状态分别为“可辨加工痕迹方向”、“微辨加工痕迹方向”、不辨加工痕迹方14”。
人造板复习要点
⼈造板复习要点第⼀部分单板1、什么是⼈造板?答:⼈造板是以⽊材或其他植物纤维材料为原料,经机械加⼯分离成各种形状的组元,施加胶粘剂或不加胶粘剂,在⼀定的条件下再组合压制⽽成的板材或型材。
⼈造板=A*B1*B2*C (A=基本单元 B1=胶粘剂 B2=添加剂 C=形状)2、什么是胶合板?其结构组成是什么?答:(1)胶合板是由⼀定长度的⽊段(原⽊锯断后成为⽊段)旋切成具有⼀定幅⾯尺⼨的⽚状薄板(称为单板),通过在其表⾯涂布胶粘剂,按相邻层单板纤维纹理⽅向相互垂直排列堆积后,在温度和压⼒的作⽤下制造⽽成的三层或三层以上的薄板材,通常⽤奇数层单板,有三夹板,五夹板,七夹板等。
(2)从结构组成来看,胶合板最外层的单板称为表板;正⾯的表板材质较好,加⼯缺陷少,称为⾯板;反⾯的表板称为背板。
纤维纹理⽅向与表板垂直的内层板称为芯板;五层以上和表板纤维纹理⽅向平⾏的长芯板称为中板。
3、举例说明胶合板在家具制造和室内装修中的⽤途。
答:制作门板、胶合板压膜制品主要⽤作门⽪和成型线条上。
普通胶合板主要⽤作家具背板、抽屉板,部分⽤作家具的外包装饰材料。
室内装修中,门板材料主要是硬质纤维板和普通胶合板。
建筑模板⽤途中,⽵材胶合板所占⽐例最⼤。
4、胶合板最常见的外观质量加⼯缺陷是什么?是什么原因造成的?对应⽤有何影响?可采取怎样的修补措施?答:(1)主要是翘曲和叠芯离缝。
(2)1、造成翘曲的原因(⼀般是内应⼒造成的):A、⽊材本⾝的结构不好; B、含⽔率不均匀⼀致; C、施胶和热压时均匀性不够。
2、造成叠芯离缝的原因:A、铺装时中间的芯板未三平; B、各板未对齐; C、涂胶后未陈化⼀段时间(使板充分膨胀); D、预压时胶没有达到⼀定的粘性; E、未粘到背板上(使其移动、错位了)。
(3)影响:导致表观不好看。
(4)1、翘曲的措施:热处理,使板软化,释放应⼒。
2、叠芯离缝的措施:A、预压时,掀开背板,把叠芯去掉,并补上离缝部分。
人造板工艺学考试试题
人造板工艺学考试试题一、单项选择题(共35小题,每小题2分,共70分)1、下列选项不属于影响干燥介质的因素的是(D)正确答案:(D)A、热空气温度B、热空气相对湿度C、热空气风速D、单板的厚度2、木段热处理升温阶段时,硬度越高的木段升温时间(B)。
正确答案:(B)A、越短B、越长C、不变3、下列不是人造板结构组成的三个基本原则是(C)正确答案:(C)A、对称原则B、层间纹理排列原则C、稳定性原则D、奇数层原则4、对胶黏剂要求正确的是(D)正确答案:(D)A、一定初粘性B、较慢固化速率C、用量较少D、无毒5、以下不是人造板热压三要素的是(B)正确答案:(B)A、热压温度B、热压水分C、热压压力D、热压时间6、单板旋切时,由于定中心、上木不准而产生的是(A)。
正确答案:(A)A、窄长单板区B、碎单板区C、连续单板7、热压工艺中,板坯的平均含水率通常控制在(C)正确答案:(C)A、1%-2%B、2%-6%C、6%-15%D、15%-20%8、普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是(B)。
正确答案:(B)A、干燥和施胶B、刨花制备和铺装C、预压和热压D、裁边和砂光9、中密度纤维板是指纤维板密度在(B)范围内。
正确答案:(B)A、小于58g/cmB、58—88g/cmC、88g/cm以上10、下列表示和25MPa相同的物理量是(C)正确答案:(C)A、2kgf/cm2B、20kgf/cm2C、250kgf/cm2D、2000kgf/cm211、刨花板的热压温度是(C)。
正确答案:(C)A、130---145℃B、180---230℃C、140---200℃12、根据干燥曲线图,下列说法错误的是(B)正确答案:(B)A、A—B段属于预热阶段,该阶段主要用于干燥单元升温,基本不用于水分蒸发。
B、B—C段属于恒速干燥阶段,主要用于蒸发吸着水,干燥单元含水率急剧下降。
C、C—D段属于减速干燥阶段,主要蒸发b—c段未AB蒸发完的自由水和吸着水。
(完整版)人造板工艺复习资料
人造板:以木材或其它非木材植物为原料,经机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。
构成要素:原料(木、竹、农作物秸秆),纤维单元(单板、刨花、纤维、板材、木条),胶和添加剂(有机合成树脂:MF 、PF、UF、MDI ,无机胶凝材料:水泥、石膏、矿渣、菱苦土,添加剂:阻燃剂、防水剂、防虫剂),产品形状(平面状、曲面状)。
4R原则:可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。
外观性能:规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。
内在性能:物理性能(含水率、密度、尺寸稳定性:所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS= 厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量),力学性能(静曲强度MOR 最大载荷作用下,弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE 弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB 、握螺钉力SHC 将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度),耐久性(人造板抵抗外界作用的耐久能力),表面物理力学性能(颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能),特殊性能(环保性能、阻燃性、防腐性)原料:植物纤维原料:木质(各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物),非木质(竹材、秆类、草类、壳类、渣类)木质物理性质:①水,存在状态,MC、FSP、EMC,干缩湿胀②密度③热学、电学性质。
力学性质:强度、弹性、影响因素:缺陷、密度、温度MC 。
化学性质:纤维素:聚合度、吸湿性、化学性质(降解反应,酸性水解,热解)。
半纤维素:聚合度小更易吸湿润胀。
木素:热塑性。
抽提物与酸碱性:缓冲容量(外加酸碱作用维持自身pH 不变的能力)。
非木质物理力学性质:聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定;冷热水抽提物高于木材热压时粘板;灰分高表面润湿性差胶合差;纤维素含量低本身强度低。
东北林业大学人造板复习资料
1、人造板:人造板是以木材或其他植物纤维为原料,通过专门的工艺过程加工,施加胶粘剂或不加胶粘剂,在一定条件下压制而成的板材或型材。
2、中密度纤维板:是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合成树脂,在加热加压条件下,压制而成的一种板材,通常厚度超过1.0mm,密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
3、功能人造板:在使用性能方面体现在装饰功能、阻燃功能、抗虫功能、耐腐蚀功能,以及对电、磁、热、声等特殊功能。
功能人造板是在其制造过程中,通过添加不同种类的添加剂或者采用特殊的处理方式而制成的具有特殊功能的人造板材。
4、人造板基本性质(1)外观性能:外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。
(2)内在性能:主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能。
5、人造板的构成原则(1)对称原则:树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
(2)层间纹理排列原则:由于木材纹理方向上物理力学性能的差异极大,因而可使相邻层单板的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的异性降至最小,或任意排列。
(3)奇数原则:组胚时,为了遵守对称原则、层间纹理排列原则,一般都遵守奇数层原则。
6、刨花板原料要求:(1)单一树种,性质相近。
(2)密度低,强度高的树种。
(3)树皮含量10%以下。
(4)原料含水率在于40%~60%。
7、影响刨花板质量因素:密度、树种、化学组成、树皮含量、含水率、PH值和缓冲溶液。
8、刨花的形态系数:刨花的形态系数包括长细比和宽细比,也包括长宽比。
9、形态系数对刨花板胶合强度的影响:有理想形态系数的刨花,制成板材时,用胶量少、密度较低、强度较高。
形态系数过小,加压时边部容易溃散,裁边尺寸要求大,否则板材的边部强度低;形态系数过大,会给施胶和成型带来一定困难,刨花之间的间隙较大,不容易制得高强度刨花板。
此外,生产不同的产品,对刨花形态系数也有不同的要求。
人造板简答题复习资料(含答案)(2)
人造板简答题复习资料(含答案)(2)第一章绪论1、人造板的分类方法;⑴依生产过程类型:干法、湿法和半干法;以干法为主⑵使用性能:结构材料(定向结构、高密度板),主要是力学性能和耐老化性;功能材料,主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等;⑶以组成单元分:①以单板、板、片为主的产品:普通、功能、结构、异形胶合板;②以刨花为主产品:普通、功能、成型刨花板;③以纤维为主的产品:普通、功能、成型纤维板;④复合人造板:贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板;⑷综合式分类:依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类;2、人造板性能的评价;⑴外观性能:外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等;⑵内在性能:物理性能:含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率;力学性能:胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等;耐久性:抗老化性能;功能性:防火、防虫、低游离甲醛;3、人造板产业链的上下游分别是什么;单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程;⑴胶合板:原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库⑵刨花板:原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库⑶纤维板:原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库5、人造板的标准构成;国家标准;行业标准;地方标准;企业标准国际标准:国际标准化组织(ISO);国际电工委员会(IEC);外国标准:美国(ANSI);德国(DIN);英国(BS);日本工业标准(JIS);第二章原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些;⑴胶合板对原料的要求:原木质量,总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少;原木直径,一般检尺长为4m、5m、6m,长度公差为-2~+6cm;原木径级,一般要求最小直径26cm;除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的,对于树种材性不一样,加工过程中不可混合使用;⑵刨花板及纤维板的生产对原料:采用小径级原木,采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料;具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料,都可制作非单板基材类人造板,材料一般选用密度小而强度高的树种;树皮含量控制在10%以下;原料的含水率在40%~60%最为理想(过高—难切削、干燥,过低—原料易脆);供应足,价格低;7、非木质原料的特性有哪些;⑴外形:一般同一原料的外径在长度上变化较小,相对均匀,且有中空和空心结构之分,表层有的较硬或有一层蜡质,但不同种类原料间差异非常显著。
人造板加工,考试
1、胶合板的定义及详细工艺流程:答:定义:广义上胶合板是以单板为主的多层材料,通常按相邻层单板纹理相互垂直组坯后胶合在一起的人造板材。
狭义上是指由一定长度的木段旋切成具有一定幅面尺寸的片状薄板,在表面涂布胶粘剂按相邻层单板纤维纹理方向相互垂直排列堆积后,在温度和压力的作用下制造而成的三层或三层以上的薄板材。
工艺流程:原木—截断—预处理—去皮—定中心—单板旋切—剪切—干燥—拼接—修补—施胶及铺装组坯—陈化—热压—冷却—裁边—砂光—分等检验—包装入库2、组坯原则答:1、对称原则:胶合板对称中心平面两侧相应层单板,其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同2、层间纹理排列原则:相邻层单板的纤维排列方向可互成直角。
3、奇数层原则:组坯时,为了遵守对称,层间纹理排列原则,一般都遵守奇数层原则3、施胶方法答:辊(涂)胶法:属于接触式施胶的方法常见为双辊涂胶机,四辊涂胶机。
淋胶法:是一种高效率的施胶方法,首先使胶液形成厚度均匀的胶幕,基材通过胶幕便在表面带上一层胶,淋胶时胶的温度略高于20度,不然影响胶层厚度的均匀。
喷胶法:1、普通喷胶法:使胶液在空气压力下在喷头内雾化,然后再喷出,这种方法胶液损失大,只在人造板基材表面喷涂时使用。
2、压力喷胶法:给胶液施加一定的压力,使其从喷嘴中喷出,喷出的胶应是旋转前进的,分散性好,为了施胶均匀,喷嘴直径一般仅在0.3-0.5mm,这就要求施胶清洁,黏度小,压力喷胶法效率高,胶损小,但胶量控制较准。
挤胶法:挤胶是将高粘度或泡沫胶液经过挤胶器小孔施到单板上,单板在挤胶器下通过,胶是条状流下落在单板表面,胶液在预压时,可扩展成完整的胶层,也可用表面上覆有一层硅橡胶的辊筒把胶条展平,主要优点是节省胶料,不过使用时应防止胶孔堵塞。
4、为什么多层胶合板在降压时比三层更易产生鼓泡缺陷,答:①单板千燥后仍含有一定的水分,而芯板经涂胶后又增加了大量的水分。
层数愈多,板坯内的水分也愈多。
人造板考点
1.人造板的构成原则:对称原则、层间纹理排列原则、奇数层原则2.人造板生产对原料的要求:①胶合板:1)原木质量,要有较高的木材利用率,尽量避免有削度大、机械损伤、环裂、空心等重大缺陷;要尽量保证单板表面质量和强度,避免使用斜纹理、节子,涡纹、变色等单板。
2)原木长度,国家标准胶合板用原木检尺长为4、5、6M,长度公差+6-2,根据生产单板的规格要求合理选择原木长度3)原木径级,很影响出材率和劳动生产率随着无卡轴旋切机的诞生,径级要求变小,现在一般在10cm左右、此外,材性方面也要特别注意,密度特大、硬度特高,或干燥后严重翘曲变形的树种应尽量避免使用②刨花板和中密度纤维板:使用小径级原木;采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料,对原料的要求是:具有一定的纤维含量的木质或非木质植物纤维原料、使用的原料最好单一,若混用,性能要相近(密度、压缩比、化学组成),原料品种的选择一般考虑选择密度低而强度高的树种,为制造优质产品创造条件,此外为保证产品质量和外观及工艺条件,树皮要求控制在10%以下,原料含水率在40%--60%范围,含水率低,原料刚性大、发脆、易脆易裂,含水率低则切削质量受影响,增加干燥负荷。
3.简述压尺的作用:1.可防止由于旋刀作用所引起的劈裂现象2.单板被压缩,其横纹抗拉强度有所增加,这对减少单板背面的裂缝是有意的3.单板内压出一部分水,可缩短单板的干燥时间4.简述木段定中心的概念,目的和实质完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。
木段定中心的实质就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置,使获得的圆柱体最大。
目的:正确定中心对节约木材、提高质量和降低成本都具有很大意义。
实践:⑴直接在木段的端面定心;⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心;⑶利用木段投影,在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。
5.干燥的基本原理:在温度的作用下,热量首先传递给物料表面,并逐渐向内部传递,这个过程称为传递过程。
人造板工艺学样卷2
人造板工艺学样卷2题号得分一、多项选择题(共30分,每题2分)1.旋切时为了保证单板质量,一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小。
a、逐渐增加C.逐渐减少b.不变d、周期性变化(增加?减少)b.密度低、强度高d.密度高、强度低一234567899112340总分52分。
适合作为刨花板原料的树种。
a.密度高、强度高c.密度低、强度低对于a.160b、十六c.10d、 0.14、纤维滤水时间与纤维平均分离程度的关系是。
a.滤水时间越长,平均分离程度越高低c、如果使用固化剂,过滤时间越短,平均分离度越高为1%,则实际用量为。
a.3kg对于a.鼓式或盘式削片机→双鼓轮刨片机机c、滚筒或圆盘刨床的密度分布曲线→ 双滚筒磨床如下,曲线与其所对应的升压时间关系为。
a、曲线L具有最短的增压时间B。
曲线2具有最短的增压时间C。
曲线3具有最短的增压时间d.曲线与升压时间无关8.旋切单板的标称厚度取决于。
a.旋切机卡轴转速c.压尺与旋刀间距b、夹紧轴与刀座的传动比D.压力表的压紧率d.双鼓轮刨片机→锤式再碎机7.刨花板和纤维板热压时,对同一种板材采用三种不同的升压次数,得到的板材为: b.双鼓轮刨片机→鼓式或盘式削片b、 0.3公斤c.0.03kgd、 0.003kg6、采用胶合板加工剩余物之一木芯作为原料制备窄长平刨花,合理的工艺路线d、这两件事无关紧要5、设一张刨花板用绝干刨花30kg,固体树脂用量为3kg,防水剂添加量为0.3kg,b、过滤时间越长,平均分离度越大3、刨花尺寸为:长度80mm;宽度5mm;厚度0.5mm,则该刨花长细比9.以下四种摊铺头的布置方式适用于铺设具有细、细坡度结构的刨花板。
a.Bc.铺筑方向铺装方向铺筑方向d.铺筑方向10、热压周期由七段组成,其中热压时间是指。
a.t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7b.t2+t3+t4+t5+t6c.t3+t4+t5d.t4T1t2t3t4t5t6t7时间11、中密度纤维板生产过程中,控制板材厚度一般采用。
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第一章绪论1、人造板的分类方法;⑴依生产过程类型:干法、湿法和半干法;以干法为主⑵使用性能:结构材料(定向结构、高密度板),主要是力学性能和耐老化性;功能材料,主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等;⑶以组成单元分:①以单板、板、片为主的产品:普通、功能、结构、异形胶合板;②以刨花为主产品:普通、功能、成型刨花板;③以纤维为主的产品:普通、功能、成型纤维板;④复合人造板:贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板;⑷综合式分类:依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类;2、人造板性能的评价;⑴外观性能:外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等;⑵内在性能:物理性能:含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率;力学性能:胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等;耐久性:抗老化性能;功能性:防火、防虫、低游离甲醛;3、人造板产业链的上下游分别是什么;单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程;⑴胶合板:原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库⑵刨花板:原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库⑶纤维板:原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库5、人造板的标准构成;国家标准;行业标准;地方标准;企业标准国际标准:国际标准化组织(ISO);国际电工委员会(IEC);外国标准:美国(ANSI);德国(DIN);英国(BS);日本工业标准(JIS);第二章原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些;⑴胶合板对原料的要求:原木质量,总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少;原木直径,一般检尺长为4m、5m、6m,长度公差为-2~+6cm;原木径级,一般要求最小直径26cm;除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的,对于树种材性不一样,加工过程中不可混合使用;⑵刨花板及纤维板的生产对原料:采用小径级原木,采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料;具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料,都可制作非单板基材类人造板,材料一般选用密度小而强度高的树种;树皮含量控制在10%以下;原料的含水率在40%~60%最为理想(过高—难切削、干燥,过低—原料易脆);供应足,价格低;7、非木质原料的特性有哪些;⑴外形:一般同一原料的外径在长度上变化较小,相对均匀,且有中空和空心结构之分,表层有的较硬或有一层蜡质,但不同种类原料间差异非常显著。
原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织,因此茎秆的径向生长较小,主要为纵向延伸;⑵内在:纤维细胞短,非纤维细胞多;杂细胞含量高;抽提物含量高;棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质结构,具有很强的吸收胶黏剂的作用,影响界面胶合,降低制品的强度性能,有些含有较高的二氧化硅和蜡,影响板坯内部结合力,也影响二次加工;棉杆、麻杆有柔软的外皮层,属于长纤维,影响制造工艺,应去皮。
8、胶黏剂的分类,脲醛树脂、酚醛树脂胶黏剂的特点;分类:⑴合成树脂胶黏剂:脲醛树脂(UF):优点:成本低廉,操作简单,性能优良,固化后胶层无色工艺性能好缺点:但其固化时收缩大,胶层脆易老化,在使用过程中常存在释放游离甲醛污染问题,仅室内用酚醛树脂(PF):优点:具有优异的胶接强度,耐水,耐热,耐气候等优点,属于室外用胶黏剂缺点:但颜色较深,成本高,有一定脆性,易龟裂,固化时间长,固化温度高三聚氰胺树脂(MF)特点:具有很高的胶接强度,较高的耐水性,耐热性,耐老化性,胶层无色透明,有较强的保护色泽的能力和耐化学药剂能力,但价格较高,硬度和脆性高。
三聚氰胺脲醛树脂(MUF);⑵无机胶黏剂:石膏、水泥、镁质胶凝材料9、人造板生产过程中的添加剂有哪些和各自作用;添加剂:⑴防水剂;提高板制品的耐水性,改善尺寸稳定性,减轻或消除湿胀和干缩引起的变形,以及防止制品因吸湿造成的霉变和导电能力增强的问题。
主要有石蜡、松香、沥青、合成树脂、干性油、硅树脂;⑵固化剂:一种酸性物质,将它加入树脂中,可降低树脂PH值,而促使树脂固化的物质;UF一般用氯化铵、氯化锌、硫酸铵、硝酸铵等酸性盐类,PF一般不用固化剂;⑶填充剂:节约树脂的耗用量,降低胶的成本,增加胶液的固体含量、粘度和出粘性,避免由于胶液过分渗透,引起胶合缺陷,可使胶液的试用期长,改善作业性,防止和较少胶液在固化过程中胶层的收缩而产生内应力,提高胶层的耐老化性,还可以降低游离甲醛含量,减少公害。
常用:木粉、淀粉、大豆粉;⑷阻燃剂:防止人造板起火或延缓其燃烧的化学药剂;常用:磷--氮系阻燃剂,如磷酸氢二胺(NH4)2HPO4最好,硼系阻燃剂,氨基树脂阻燃剂;⑸防腐剂;能够防止、抑制或中止危害木质基材的细菌、微生物及昆虫侵害的化学药品。
分为水溶性、油溶性、油类防腐剂,主要使用五氯酚钠、烷基铵化合物;⑹膜模剂:使物体表面易于脱落、光滑及洁净10、三聚氰胺树脂装饰纸贴面时一般由哪些层组成和各自的作用;⑴表层纸:覆盖在装饰纸的上面,用以保护装饰纸上装饰图案;⑵装饰纸:用以印刷木纹和装饰图案;⑶底层纸:为钛白纸,用作树脂装饰板基材,使树脂板具有一定的厚度和机械强度,所以采用不加防水剂的牛皮纸浸酚醛树脂;⑷覆盖纸:夹在装饰纸与底层纸之间,为的是遮盖深色的底层纸,为钛白纸;第三章基本单元加工11、原料软化处理的目的和方法有哪些;⑴目的:将原料进行软化,降低原料的硬度,增加可塑性,使其在人造板原料加工过程中,确保工艺所需要的尺寸,形状和质量以及减少制造能耗。
⑵方法:①喷水②水煮③水与空气同时加热④蒸汽热处理⑤加压蒸煮⑥冷碱法⑦碱液蒸煮法⑧中性亚硫酸盐法12、单板旋切中原木定中心的方法和特点;⑴直接在木段端面定中心:工艺简单,主要用于直径大、弯曲度和尖削较小、形状比较规则的木段⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心:确定基准面复杂⑶利用木段的投影,在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆:机械定中心提高了木段的出板率,但由于木段形状存在这一定的差异,因而总是存在着定心误差;13、单板旋切过程中的主要角度参数的定义和控制;⑴旋刀的研磨角(β):旋刀的前面和后面之间的夹角;胶合板生产中一般采用18°~23°,对于硬、厚单板、节多的木材采用较大的β,为了稳定旋切质量和增加旋刀正常使用寿命,可采用带微楔角的旋刀,为19°⑵后角(α):旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线之间的夹角;α值必须随木段直径变小而减小;⑶切削角(δ):切线与旋刀前面之间的夹角,即旋刀的研磨角和后角之和⑷补充角(ε):切线CP与铅垂线CM之间的夹角;θ为旋刀后面与铅垂线CM之间的夹角14、单板旋切过程中力学分析;⑴劈力P1:在旋切时产生超前裂缝,使单板同木段分离,在旋切的木段表面出现凹凸现象和大量裂缝,降低单板质量。
因此为消除这些缺陷,应该正确地使用压尺;⑵切削力P2:从木段上切下单板,受木段的温度、木材的密度、切削条件等影响;⑶压木段力P3:可保持正常旋切,该力必须存在,并尽量保持稳定;影响单板旋切质量的主要因素和分析;旋切工艺条件,机床精度和切削,机床使用和保养15、怎么提高单板的出材率;⑴减小木芯直径;⑵木芯锯断再旋;⑶合理挑选碎单板和窄长单板;⑷湿单板封边16、“因材生产”的不同原料的刨花制备工艺流程;刨花分类:特质刨花(宽平刨花、捧状刨花、纤维刨花用于刨花板表层材料、微型刨花);废料刨花(工厂刨花、颗粒状刨花及木粉)一般刨花越薄,板的强度越高。
↓←←←←↑↓芯层料仓↑↓↑↑⑴规整原料→刨片机→湿料仓→刨花干燥→机械筛选→气流分选→打磨机↑↓工厂刨花→机械筛选→杂物、表层细料气流筛选→芯层细料⑵不规整原料→削片机→湿木料仓→双股轮刨片机→湿刨花料→刨花干燥→机械筛选→表层细料打磨机↑←←←←↓17、纤维分离的理论基础;松弛理论:既考虑了植物纤维作为高聚物在机械应变过程中所具备的普遍规律性,又兼顾到植物纤维本身的弹塑性能;它认为,植物纤维与其他高聚物一样,根据受力情况可产生三种变形:纯弹性变形、高弹性变形和塑性变形18、热磨纤维的质量怎么评价;(1)纤维分离度:经解纤后纤维分离程度。
用纤维的虑水性能反映纤维分离程度。
虑水性能越差,纤维分离程度越好,纤维的比表面积越大。
虑水性能用虑水度表示。
(虑水度——从打开泄水阀到浆料位降至水位指示线所需时间为虑水度)(2)纤维筛分值:用于衡量纤维大小、长短、粗细及纤维配比。
指纤维留于或通过各种规格筛网的纤维质量所占百分比。
(3)纤维松散系数(堆积密度):指1m3未压实纤维的重量。
松散系数过大,说明纤维短而粗,板材强度下降。
19、影响热磨纤维的质量的因素有哪些;影响磨浆速度:原料受力变形后的恢复速度和两次作用力的时间间隔⑴原料的弹塑性⑵外力作用频率⑶单位压力⑷水分第四章干燥20、恒定干燥条件下的干燥曲线分析;物料温度:θ物料含水率:C干燥时间:τ分析:A--B:预热阶段,供给的热量主要用于干燥单元升温,基本上不用于水分蒸发,反应在θ--τ温度曲线上温度变化比较明显;B--C:恒速干燥阶段,主要蒸发自由水,干燥单元的含水率急剧下降,C---τ曲线斜率较大,但单位时间内加工单元含水率的下降速度不变,C---τ曲线近似呈直线,此阶段内供给的热量基本上相当于加工单元水分蒸发所需的热量,物料的表面温度基本上不变,反映在θ--τ曲线上B--C段比较平坦;C---D:减速干燥阶段,主要蒸发B--C段未蒸发完的自由水和吸着水,单位时间内加工单元含水率下降速率逐渐减小,C---τ曲线斜率变小,此阶段供应的热量除了用于吸着水蒸发所需的热量外,尚有一部分被用于干燥单元升温,θ--τ曲线在C---D段有所上升;21、单元干燥介质转换模式;⑴单板:①蒸汽→换热器→热空气→进干燥机;设备:网带式或辊筒式单板干燥机;②燃料→烟气→热空气→进干燥机;设备:网带式或辊筒式单板干燥机;③蒸汽或热油→进压板;设备:热板干燥机;⑵纤维:①蒸汽或热油→换热器→热空气→进干燥机;设备:管道式纤维干燥机②燃气+热空气→进干燥机;设备:管道式纤维干燥机⑶刨花:①蒸汽、热水、热油、烟气→进干燥管束;设备:圆筒式或转子式干燥机②蒸汽→换热器→热空气→进干燥机;设备:单通道、三通道或喷气式干燥机③燃料→烟气→热空气→进干燥机;设备:单通道、三通道或喷气式干燥机④烟气→净化→进干燥机;设备:单通道、三通道或喷气式干燥机22、单板干燥机的种类和特点;单板干燥机是一种连续式的单板干燥设备,常用的有网带式和辊筒式两种,包括干燥段和冷却段两部分;板的进板方向与单板的纤维方向垂直(一致),称为横向进板如先干后剪的网带喷气式干燥机(纵向进板如网带式和所有辊筒式干燥机)国内常用网带喷气式干燥机,高温、高速热气流从单板带的两侧垂直喷射到板面上,冲破单板表面的临界层,使单板干燥的速度大大加快,为单板连续干燥创造了条件。