滑升模板施工.

围圈位置偏差
水平方 垂直方向
提升架的垂直偏差
平面内 平面外
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
考虑倾斜度后模板尺寸的偏 差
上口 下口
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内 提升架平面外
圆模直径、方模边长的偏差
相邻两块模板平面平整偏差
允许偏 差(mm) 3 3 3 3 2 5 -1 +2 5 5 5 2
统的心脏。
▪ 液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、
高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢 流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等) 三部分。
12.2 滑升模板施工工艺
12.2.1 滑模的组装
（1） ① 滑模基本构件的准备工作，应在建筑物的基础
底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行； ② 组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用
12 液压滑升模板施工
▪ 本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工
工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安 全技术等。
▪ 学习要求：
❖ 要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千 斤顶的爬升原理；
❖ 掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装； ❖ 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法； ❖ 掌握滑模工程质量要求及安全技术。
（2） ① 搭设临时组装平台， ② ③ 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾
斜度； ④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设
预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下
⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
⑥ 安装操作平台的桁架、 ⑦ 安装外操作平台的支架、 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
▪ 内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表
面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。
▪ 吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚
手板、防护栏杆等。如图12.6所示。
12.1.3 提升机具系统
▪ 提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压
控制系统(液压控制台)和油路等。
▪ 提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，
（2）
▪ 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。 ▪ 为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应
在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的 套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套 管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下 小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承 杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆 的套管和钢靴如图12.9所示。
▪ 模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
▪ 钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用
2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的 规格不小于┗ 30×4。
▪ 为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端
比内模板可高出150~200mm。
12.1.1.2 围圈
水、用电线路，理直钢筋等；
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
④ ⑤ 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等
⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须 有专人负责。
信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检 查和试验； ⑨ 在液压系统试验合格后， ⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构 面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后， 再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如 表12.1所示。
表12.1Fra Baidu bibliotek滑模装置组装的允许偏差
内容
模板结构轴线与相应结构轴线位置
12.1.2.1 主操作平台
▪ 主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，
也是材料、工具、设备堆放的场所。
▪ 故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构
又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板 采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动 式。如图12.5所示。
12.1.2.2 内外吊脚手架
将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给 各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活 塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬 升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如 图12.7所示。
（1） 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心
穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用 下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过 程如图12.8所示。
▪ 围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，
并将模板和提升架连成整体。
▪ 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗ 70
~┗80，[8~[10或I10制作。
▪ 围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。
12.1.1.3 提升架 ▪ 提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧
压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模 板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。 同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及 操作平台形成整体的主要构件 。
12.1 滑升模板的构造与组成
本 12.2 滑升模板施工工艺
章
内 12.3 施工中易出现的问题及
容
处理方法
12.4 质量要求及安全措施
End
12.1 滑升模板的构造 与组成
▪ 滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图12.1所示。
12.1.1 模板系统
12.1.1.1 模板
▪
❖ 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上 卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤 顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面， 待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接 头四周点焊固定。
❖ 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊 接和丝扣连接，如图12.10所示。
（3）
▪ 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系
▪ 提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，
结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采 用不同的形式。
▪ 不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。
12.1.2 操作平台系统
▪ 操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作
平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上 辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工 人员进行操作的场所，如图12.4所示。