测试车间作业指导书
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC测试是一种用于评估原材料或零部件质量的方法，旨在确保产品在生产过程中的可靠性和稳定性。
本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细说明，包括测试流程、测试方法和数据分析等方面的内容。
二、测试流程1. 前期准备在进行IQC测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试的原材料或零部件的规格和要求；- 准备测试所需的仪器设备和试剂；- 制定测试计划，包括测试样本的数量和测试频率等。
2. 样本采集根据测试计划，从供应商处采集一定数量的样本。
确保样本的采集过程符合相关的采样标准，以保证样本的代表性。
3. 样本检验对采集到的样本进行外观检验和尺寸测量，确保样本符合规格要求。
4. 测试方法选择根据原材料或零部件的特性和要求，选择适合的测试方法。
常用的测试方法包括物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试等。
5. 进行测试按照选择的测试方法，对样本进行测试。
确保测试过程中的操作规范和准确性。
6. 数据分析对测试结果进行数据分析，包括计算样本的平均值、标准差等统计指标。
根据规定的质量要求，判断样本是否合格。
7. 结果判定根据数据分析的结果，判断样本的合格与否。
如果样本不合格，需要进行进一步分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
8. 结果记录和报告将测试结果记录在相应的测试报告中，并及时向相关部门汇报。
测试报告应包括样本信息、测试方法、测试结果和结论等内容。
三、测试方法1. 外观检验外观检验是对样本的外观特征进行评估，包括颜色、形状、表面质量等。
可使用目测或显微镜等方法进行检验。
2. 尺寸测量尺寸测量是对样本的尺寸进行测量，以确定样本是否符合规格要求。
可使用卡尺、游标卡尺、显微镜等工具进行测量。
3. 物理性能测试物理性能测试是对样本的物理性能进行评估，包括强度、硬度、耐磨性等。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
4. 化学成分分析化学成分分析是对样本的化学成分进行分析，以确定样本是否符合规定的化学成分要求。
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是生产过程中非常重要的环节，能够确保产品质量和生产安全。
本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，匡助工作人员正确进行微生物检验，保障生产质量。
一、样品采集1.1 确定采集点：根据生产流程和检验要求，确定样品采集点，确保代表性和准确性。
1.2 采集工具准备：准备好消毒的采集容器、取样器具等工具，避免污染样品。
1.3 采集方法：按照标准操作规程进行采集，避免外界污染和误差。
二、样品处理2.1 样品保存：将采集的样品尽快送至实验室进行检验，避免样品变质。
2.2 样品处理：根据检验要求，进行样品的处理和预处理，确保检验结果准确。
2.3 样品分装：根据检验项目的不同，对样品进行分装处理，避免相互干扰。
三、实验室操作3.1 检验设备准备：检查实验室设备是否正常运转，准备好所需的试剂和培养基。
3.2 检验条件控制：控制实验室环境温度、湿度等条件，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验操作规范：按照标准操作规程进行微生物检验，避免操作失误和污染。
四、结果分析4.1 结果记录：记录检验结果和相关数据，确保数据的完整性和可追溯性。
4.2 结果解读：根据检验结果进行分析和判断，确定产品是否符合要求。
4.3 异常处理：对于异常结果，及时进行处理和调查，找出问题原因并采取相应措施。
五、质量控制5.1 质量管理：建立健全的质量管理体系，确保微生物检验的准确性和可靠性。
5.2 员工培训：对检验人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
5.3 持续改进：定期评估检验流程和结果，不断改进和优化微生物检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
总结：车间微生物检验作业指导书是保障产品质量和生产安全的重要工具，正确操作和严格执行作业指导书能够有效提高微生物检验的准确性和可靠性。
希翼本文的介绍能够匡助工作人员更好地进行微生物检验，确保产品质量和消费者安全。
仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)
仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)1. 引言本仪器测试公司作业指导书旨在规范仪器设备的操作程序，确保工作顺利进行并提高测试结果的准确性。
本指导书适用于所有仪器测试公司的员工。
2. 仪器设备安全操作规程2.1 保养和检查- 定期检查仪器设备的运行状况，如电源、传感器和连接线等。
- 清洁仪器设备，并避免使用腐蚀性和易燃物质。
2.2 操作程序- 在操作仪器设备之前，员工必须接受相关培训，并了解操作方法。
- 严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
- 在操作过程中，禁止吃喝和吸烟，以防止对设备造成损坏或污染。
2.3 故障处理- 如果仪器设备出现故障，员工应立即报告给相关责任人。
- 不得自行维修或调整设备，除非经过授权并具备相应的技术知识。
3. 测试质量管理3.1 校准和验证- 定期进行仪器设备的校准和验证，确保其准确性和可靠性。
- 记录校准和验证的结果，并及时处理异常情况。
3.2 数据处理- 在测试过程中，确保正确处理数据，并进行数据备份，以防数据丢失或损坏。
- 对测试数据进行分析和解释，并准确记录结果。
4. 安全事故应急预案- 制定安全事故应急预案，包括应急联系人、紧急撤离路线和灭火器材的位置等。
- 员工应熟悉应急预案，并知晓如何应对突发事故。
5. 结束语本作业指导书的目标是确保仪器测试公司的员工在使用仪器设备时能够遵守规范操作程序，并关注测试质量和安全事故的预防。
通过严格执行本指导书，我们可以提高测试结果的准确性和有效性，为客户提供优质的测试服务。
以上为仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)的主要内容，敬请遵守。
测试作业指导书
测试作业指导书一、概述测试作业指导书是为了帮助测试团队有效规划和执行测试任务而编写的指导手册。
本指导书旨在提供测试团队所需的详细步骤、方法和工具，以确保测试过程高效、准确地进行。
本文档适用于测试工程师、测试经理以及其他测试相关人员。
二、测试环境搭建1. 确定测试需求：与项目相关方一同确定测试的目标和需求，并明确测试范围。
2. 确定测试资源：包括硬件、软件和网络设备等，根据具体测试需求进行配置和预留。
3. 搭建测试环境：依据测试需求和资源配置，搭建符合要求的测试环境，并保证环境的稳定性和可靠性。
三、测试计划制定1. 确定测试任务和时间表：根据项目进度和测试需求，确定测试任务并安排时间表。
2. 制定测试策略：根据产品特点和测试目标，制定相应的测试策略，包括测试方法、测试用例设计和测试数据准备等内容。
3. 制定测试资源需求：根据测试任务和测试策略，明确所需的测试资源，包括测试人员、测试工具和测试环境等。
4. 编制测试计划书：将上述信息整理成测试计划书，包括测试目标、测试范围、测试任务、时间表、测试策略和测试资源需求等内容，并提交相关人员审批。
四、测试用例设计1. 确定测试目标和需求：根据产品和项目的特点，明确测试的目标和需求。
2. 制定测试策略：根据测试目标和需求，制定相应的测试策略，包括功能测试、性能测试、安全测试等方面的测试方法和指标。
3. 设计测试用例：根据测试策略和测试需求，设计相应的测试用例，包括正向测试、逆向测试、边界测试等场景。
4. 确定测试数据：根据测试用例的设计，确定相应的测试数据，并进行准备和整理。
5. 评审和优化：将设计的测试用例进行评审，修正和优化，确保测试用例的全面性和有效性。
五、测试执行和记录1. 执行测试用例：根据测试计划和测试用例，执行各项测试任务，并记录相关结果。
2. 缺陷管理：在测试过程中，发现缺陷时需要及时记录、分类和跟踪，并进行缺陷管理，包括缺陷提交、修复和验证等。
现场检测安全作业指导书
安全作业指导书二零一四年七月一、目的全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。
做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。
二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作.三、职责1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场的安全检查工作;2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证;4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。
四、工作程序1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。
建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。
新入场人员要进行三级安全教育。
1.1、公司教育有：①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育)；②、安全生产法律法规和制度教育；③、安全知识教育;④、安全事故典型案例教育;1.2、施工现场进行安全教育：①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件.④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。
⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备(不含手持电动工具）。
1。
3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。
1。
3.1、项目经理教育包括：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。
②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是指对车间环境和产品进行微生物学检验，以确保生产过程的卫生安全和产品质量。
本文将详细介绍车间微生物检验的操作指导，包括样品采集、培养方法、检测技术、结果解读和记录等方面。
一、样品采集1.1 采样点选择：根据车间布局和生产工艺，选择代表性的采样点，涵盖不同区域、设备和工序，以确保全面检测车间微生物污染情况。
1.2 采样器具准备：准备无菌的采样器具，如无菌棉签、无菌采样袋等。
在采样前进行灭菌处理，避免样品污染。
1.3 采样操作：在采样前，工作人员应佩戴无菌手套和口罩，以防止人员对样品的污染。
根据采样点特点，选择适当的采样方法，如直接接触采样、表面刮取采样等。
采样时要注意避免交叉污染，避免样品受到外界环境的污染。
二、培养方法2.1 培养基选择：根据不同微生物的生长特性和检测要求，选择适当的培养基。
常用的培养基有营养琼脂、大肠杆菌选择性琼脂、霍乱弧菌选择性琼脂等。
2.2 培养条件：根据不同微生物的要求，设置适当的培养条件，如温度、湿度、气氛等。
培养温度普通为37摄氏度，但也需要根据具体情况进行调整。
2.3 培养时间：根据微生物的生长速度和检测要求，确定培养时间。
普通情况下，培养时间为24-48小时，但对于某些微生物，如真菌，可能需要更长的培养时间。
三、检测技术3.1 基本技术：车间微生物检验常用的基本技术包括菌落计数法、涂布法、过滤法等。
根据检测要求和实际情况，选择适当的技术进行检测。
3.2 PCR技术：PCR技术可以对微生物进行快速检测和鉴定，具有高灵敏度和高特异性。
在车间微生物检验中，可以应用PCR技术进行快速筛查和定性分析。
3.3 生物传感技术：生物传感技术结合微生物学和传感器技术，可以实现对微生物的实时监测和定量分析。
在车间微生物检验中，可以应用生物传感技术进行实时监测，提高检测效率和准确性。
四、结果解读4.1 判断标准：根据相关标准和法规，对微生物检测结果进行判断。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
单项试验、测试作业指导书
单项试验、测试作业指导书一适用范围本作业指导书适用于所有铁路信号轨道电路、转辙机、信号机室外单项试验、测试作业。
二作业准备1、技术准备熟悉施工图，清楚轨道电路、转辙机、信号机室外单项试验、测试内容、步骤，熟悉室外设备性能、参数。
2、仪器仪表准备单项试验、测试前，检查试验用各种仪器、仪表是否齐全，仪器、仪表应经计量检验，并在计量检验有效期内。
三技术要求轨道电路空闲情况下，接收端的接收设备可靠工作；在轨道电路内任何一处分路（不含死区段），接收端的接收设备应可靠的停止工作。
轨道测试盘或微机监测轨道采集机所测试区段与室外实际区段一致；移频轨道电路或97型25HZ 轨道电路叠加电码化区段机车信号入口电流应满足设计要求。
核对移频轨道电路（1500～3000Hz）调谐区长度及其出、入口端的机车信号短路电流符合设计要求；载频为1700 Hz、2000 Hz、2300 Hz时机车信号短路电流不小于500mA，载频为2600 Hz时机车信号短路电流不小于450mA。
道岔尖轨及心轨的第一连接杆（或第一锁闭杆）处，尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及其以上间隙时，道岔不得锁闭；在尖轨、心轨的密贴段，牵引点之间有5mm及以上缝隙时不得接通道岔表示电路；道岔位置核对须室内外同时进行，核对时应确认现场道岔实际开向、值班员操作意图、室内表示继电器位置完全一致；安装分动外锁闭及可动心轨转辙装置的道岔，尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处不应有密贴力（间隙不得大于1mm）。
道岔转换动程、外锁闭量等主要技术指标应符合设计要求。
三相交流转辙机断相功能检查正常。
信号机、表示器、带灯标志牌的灯光应调试良好，正常情况下显示距离为：进站信号机，不得小于1000m；高柱出站、高柱进路信号机，不得小于800m ；调车、矮型出站、矮型进路、复示信号机、引导信号机及各种表示器、带灯停车标志牌，不得小于200m ；在地形、地物影响视线的地方，进站信号机的显示距离，不得小于200m 。
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是指对车间环境、设备和产品进行微生物污染检测的一项重要工作。
它能够匡助企业及时发现和控制微生物污染问题，保障产品质量和员工健康。
本文将详细介绍车间微生物检验的操作流程和注意事项。
一、检验前准备1.1 清洁车间环境车间环境的清洁程度对微生物检验结果有重要影响。
在进行检验前，需要确保车间环境的卫生状况良好，尽量减少空气中的微生物数量。
定期清洁车间地面、墙壁和设备表面，使用合适的清洁剂进行消毒。
1.2 准备检验设备和试剂进行微生物检验需要使用一系列的设备和试剂，包括培养基、培养皿、移液器、显微镜等。
在检验前，需要检查这些设备和试剂的完好性和有效期，确保其能够正常使用。
同时，要做好试剂的储存和保管工作，避免受潮或者受污染。
1.3 培养基的制备培养基是进行微生物检验的基础，其制备需要严格按照像关标准和规定进行。
在制备培养基时，要注意消毒操作，避免细菌污染。
同时，要根据检验需要，选择适合的培养基类型和配方，确保能够有效检测出目标微生物。
二、样品采集与处理2.1 样品采集方法选择根据不同的检验目的和要求，选择合适的样品采集方法。
常见的样品采集方法包括空气采样、表面刷拭法、冲洗法等。
要注意采样器具的消毒和无菌操作，避免样品污染。
2.2 样品处理与制备采集到的样品需要进行适当的处理和制备，以便于后续的微生物检验。
对于液体样品，可以通过过滤、离心等方法获得微生物。
对于固体样品，可以使用稀释液进行稀释，然后进行培养。
同时，要注意样品的保存和标识，避免交叉污染和混淆。
2.3 样品保存和运输采集到的样品需要及时保存和运输，以保持微生物的活性和可检测性。
对于不同类型的样品，可以选择适当的保存方法，如低温保存、添加保护剂等。
在运输过程中，要避免温度过高或者过低，以及震动和挤压等对样品的不利影响。
三、微生物检验方法3.1 培养方法培养方法是微生物检验中常用的一种方法，通过将样品接种到培养基上，利用培养基的营养成份和条件，使细菌能够生长和繁殖。
防静电测试作业指导书
作业指导书部门编号工序版号 A名称：防静电测试作业指导书岗位所有岗位页号共2页第1页设备人体综合测试仪日期2012.07.01作业步骤作业细则作业图片6 三次测试通过后，填写《ESD监控记录表》,方可走进静电防护工作区.注意事项及发生异常时的处理和解决途径：当测试不能通过时,员工不能进入工作区，等问题解决后才可以重新进入到工作区. 品质管制重点：1.所有人员（包括非公司员工）进入ESD工作区前，必须按规定穿戴防静电服，穿着防静电鞋或防静电鞋套，然后进行静电测试，测试合格后填写记录方可进入工作区。
2.静电手腕必须直接接触皮肤。
所用物料工具及器具相关记录防静电服、鞋、手腕带、脚腕带人体综合测试仪《ESD监控记录表》批准:审核：拟制：作业指导书部门编号工序版号 A名称：防静电测试作业指导书岗位所有岗位页号共2页第2页设备人体综合测试仪日期2012.07.01作业步骤作业细则作业图片1 进入测试车间前必须穿好防静电服、防静电鞋，戴好防静电手腕、防静电帽和口帘（或口罩)。
头发需放入防静电帽内，防静电手腕需直接接触皮肤。
2 入门后,首先在人体综合测试仪上进行防静电测试。
3 置人体综合测试工作在“工鞋”模式，一只脚踩到测试台上，按“TEST”按钮;如果“pass”指示灯亮表明测试通过,如果“fail"指示灯亮表明测试未通过，需更换防静电鞋。
4 另一只脚踩到测试台上,按“TEST"按钮；如果“pass”指示灯亮表明测试通过，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换防静电鞋。
5 置人体静电测试工作在“手腕带"模式，将手腕带的末端插入测试插孔内，按“test”按钮,如果“fail”指示灯亮表明测试未通过,需更换手腕带。
软件测试现场测评作业指导书
软件测试现场测评作业指导书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：软件测试现场测评作业指导书一、概述软件测试是软件开发生命周期中非常重要的一个环节，通过测试可以发现和修复软件中的bug，提高软件的质量和稳定性。
软件测试现场测评是一种常用的测试方法，它通过模拟用户的实际使用场景对软件进行全面测试，以验证软件的功能性、性能和稳定性。
本文将指导您如何进行软件测试现场测评作业，帮助您更好地掌握测试的方法和技巧。
二、准备工作在进行软件测试现场测评作业之前，需要进行一些准备工作，以确保测试的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 确定测试的目标和范围：在进行测试之前，需要明确测试的目标和范围，以便有针对性地开展测试工作。
2. 确定测试的时间和地点：确定测试的时间和地点，确保测试人员能够按时参加测试，并提供必要的测试环境和设备。
3. 准备测试用例：根据测试的目标和范围编写测试用例，包括功能测试用例、性能测试用例和稳定性测试用例等。
4. 招募测试人员：根据测试的需求招募合适的测试人员，确保每个测试人员都具有一定的测试经验和技能。
5. 准备测试工具：根据测试的需求准备相应的测试工具，包括自动化测试工具、性能测试工具和缺陷管理工具等。
6. 进行培训和演练：在测试正式开始之前，进行相关培训和演练，帮助测试人员熟悉测试流程和工具，提高测试效率和质量。
三、测试流程软件测试现场测评作业的测试流程通常包括以下几个步骤：1. 测试准备阶段：在测试准备阶段，测试人员需要对测试环境和设备进行检查和调试，确保测试的正常进行。
2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，测试人员将根据测试用例对软件的功能进行测试，验证软件是否满足需求规范。
3. 性能测试阶段：在性能测试阶段，测试人员将对软件的性能进行测试，包括响应速度、稳定性和负载能力等。
5. 缺陷整理和反馈：在测试完成后，测试人员需要整理测试结果，将发现的bug和建议反馈给开发人员，以便及时修复和改进。
附全检测试作业指导书
展旺连接器有限公司作业指导书工程名 端子线测试制订部门 工程部 成品编号 通用 页 次1/1使用部门生产部客户料号通用作业程序使用设备或治具 品质要求标准1、 将测试机电源接通，打开测试机让测试机自检，同时固定好配套治具。
2、 测试机测试参数设定为A ：短断路 B ：导通阻抗（具体数值根据线的长短而定）C ：绝缘、高压650V .1M 欧 D ：瞬间短断路测试(INT).3、 取标准样品插入测试治具，按“Learn ”键读取资料，然后按“Save ”键存档，按“TEST ”键测试。
在测试过程中当显示屏显示“PASS ”灯亮，则为合格品，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，则为不良品。
4、 正式测试前，先用三种不良品（误配MW 、开路OPEN 、短路SHORT ）试测，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，表示测试机不良测试功能正常，可以批量作业。
5、 测试时，如发现作业手法不当导致的测试NG ，可复测一次，如复测OK ，则需再复测一次，OK 则为良品，如复测时仍为NG ，则为不良品，标示后放入不良品箱内。
以实际不良品数为准，将不良品填写在不良品报表上。
6、7、 测试员根据测试情况更换针座,但测试针座最长使用时间12小时,每天早上助理更换。
1、8681FA 测试机2、8688FA 测试机3、8983FA 测试机1、 测试时产品插入Wafer 的方向一定要垂直,不可斜插或猛插; 拔出时也不可斜拔或猛拔.2、 测试后的产品不可发现短路、断路、绝缘瞬间短断路(INT)及其他电性能不良。
3、 不良品显示：2.1 线交叉显示 (M.W.)2.2 不导通即断路显示 (OPEN)2.3 多位交叉显示 (SHORT) (OPEN) 3、线材打点：需打点线材类型:单排双头线、成型SR 线材不需打点线材类型：①带针型;②把空座插 入针座里面的线材;③间距1.5mm 以下. 4、桌面机台前摆放之“待测品”不可摆放过 高，以免挡住测试机显示屏。
测试作业指导书
判定标准:
电镀品：百格内覆盖层无一格脱落为测试合格。
喷涂品：百格内覆盖层小于3格的脱落为测试合格.
3。2 3M胶带测试（丝印）
工具：3M胶带
测试标准及要求：1.用3M胶带贴实于测试面表面，5分钟后以60°±5°的角度迅速拉起，后观察测试面外观.
3.5试验步骤:
1.检查盐水及饱和桶水量，如不足应添满。
2。打开电源，打开喷雾按钮。（喷雾气压保证在1.0±0.1kgf/cm²)
3。设定温度。试验箱温度为：35°±2°饱和桶温度为：47°±2°
4.清除计量桶内盐水,并开始采集取样.
5。当温度达到时将试件按照.3。4要求放置.并检查计量桶内的喷雾量及PH值。
3。7试件外观判定：
耐腐蚀性判定及记录应从腐蚀缺陷类型、严重度、面积等三方面综合判定及记录。
3。8相关文件及记录：《GB 6458-Байду номын сангаас6金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验)》
测试作业指导书
编号
HH—QC—017—1109
编制
崔亮
中性盐雾试验（NSS)
版本号
A/0
审核
页码
2/2
批准
《盐雾测试报告》
3.9设备维护:
试件放置角度
水平置放,倾斜15～30°
测试时间或周期
年月日时分至年月日时分共计时
试件清洗方法
在清水中用毛刷轻轻刷洗,后自然干燥0。5~1小时.
腐蚀缺陷面积（％）
腐蚀缺陷类型
腐蚀程度
□失光、发暗
□开裂
□发黑
□龟裂
□表面点蚀
□鸡抓状或星状缺陷
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的一环，能够帮助企业及时发现和解决生产过程中可能存在的微生物污染问题，确保产品质量。
本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。
一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂在进行微生物检验之前，需要准备好必要的检验设备和试剂，如培养皿、试剂瓶、显微镜等。
确保设备干净、无菌，试剂新鲜有效。
1.2 制定检验计划在进行微生物检验之前，需要制定详细的检验计划，包括检验项目、样品采集点、检验方法等。
确保检验过程有条不紊。
1.3 培训工作人员在进行微生物检验之前，需要对工作人员进行专业的培训，包括操作规范、安全注意事项等。
确保工作人员具备必要的检验技能和知识。
二、样品采集2.1 选择合适的采样点在进行微生物检验时，需要选择合适的采样点，通常是潜在污染源或易受微生物污染的地方。
确保采样点代表性和准确性。
2.2 采样方法在进行微生物检验时，需要采用合适的采样方法，如直接接触法、擦拭法等。
确保采样过程不受外界干扰，避免样品污染。
2.3 样品保存在采集样品后，需要采取适当的保存方法，如冷藏、冷冻等，确保样品在检验前保持稳定。
避免样品变质影响检验结果。
三、检验过程3.1 样品处理在进行微生物检验时，需要对样品进行适当处理，如稀释、均匀涂布等。
确保检验结果准确可靠。
3.2 培养方法在进行微生物检验时，需要选择合适的培养方法，如琼脂培养、液体培养等。
确保微生物能够正常生长繁殖。
3.3 结果解读在进行微生物检验后，需要对检验结果进行准确解读，判断是否存在微生物污染。
根据检验结果及时采取相应措施。
四、数据记录4.1 记录检验数据在进行微生物检验时，需要及时记录检验数据，包括样品信息、检验结果等。
确保数据完整准确，方便后续分析。
4.2 数据分析在记录检验数据后，需要进行数据分析，分析微生物检验结果是否符合标准要求。
测试作业指导书
工站1页数1作业步骤说1.制
作升（up
d、2.升
级机表示
正在级完
成拔序号
名 称规格数量1
内存卡1
2
3
4审核：批准：
制订： 雷强表单编号:MSDX-QR-GC-0003 版本:A0生 产 作 业 指 导 书
2.台面必须保持整洁，作业时轻拿轻放，避免外观刮花。
3.作业过程出现任何异常问题，要立即报告现场管理人员处理。
一、 测试要求及步骤二、工/治具
三、作业台面摆放平面图五、注意事项
1.加强自检，杜绝不良品流入产线。
生效日期2015.8.6版 本
A0机种名称786一体通用标准时间130＂文件编号
MSDX-WI-GC-0029工序名称升级机种母件图一图二
图三图四。
车间微生物检验作业指导书
车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的环节，能够帮助企业及时发现和解决微生物污染问题，保障产品质量和生产安全。
本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。
一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂：确保实验室内的显微镜、培养皿、培养基、试管等设备齐全，并且保持清洁。
1.2 检查试剂有效期：检查试剂的有效期，确保使用的试剂没有过期，以免影响检验结果。
1.3 检查实验室环境：确保实验室内的环境干净整洁，无污染源存在，保持空气流通。
二、取样和处理2.1 取样方法：根据检验要求选择合适的取样方法，避免外部污染。
2.2 取样器具消毒：使用取样器具前，必须进行消毒处理，避免外部微生物的干扰。
2.3 取样保存：取样后，必须妥善保存，避免样品变质或受到外部污染。
三、培养和观察3.1 培养基选择：根据待检微生物的特性选择适合的培养基，促进微生物生长。
3.2 培养条件控制：控制培养温度、湿度等条件，促进微生物的生长和观察。
3.3 观察方法：使用显微镜观察培养皿中的微生物形态和数量，根据特征判断微生物种类。
四、结果判读4.1 结果记录：将观察到的微生物形态和数量记录下来，便于后续分析和比对。
4.2 结果分析：根据观察结果和实验要求进行微生物种类的鉴定和分析。
4.3 结果判读：根据分析结果判断微生物检验是否合格，提出相应的处理建议。
五、清洁和消毒5.1 清洁工作：检验结束后，及时清洁实验室设备和工作台面，避免交叉污染。
5.2 消毒操作：对使用过的试剂瓶、培养皿等进行消毒处理，确保实验室环境的清洁卫生。
5.3 废弃物处理：将实验产生的废弃物分类处理，避免对环境造成污染。
结语：通过本文的介绍，希望能够帮助车间微生物检验工作人员正确进行检验作业，提高微生物检验的准确性和可靠性，保障产品质量和生产安全。
同时，建议定期对检验作业指导书进行更新和完善，以适应工作中的变化和需求。
测试作业指导书
测试作业指导书作业指导书一、任务背景随着科技的发展和应用的普及，测试作业在各个行业中扮演着重要的角色。
为了保证产品质量和用户体验，测试作业的准确性和规范性变得尤为重要。
本文档旨在提供一份详细的测试作业指导书，帮助测试人员更好地完成测试任务。
二、任务目的本作业指导书的目的是为测试人员提供一个清晰的指导，使其能够准确地执行测试任务。
通过本指导书，测试人员将了解到测试的目标、测试环境的准备、测试用例的编写、测试数据的准备、测试结果的记录和报告等关键步骤，从而提高测试的效率和质量。
三、测试目标测试的目标是确保软件产品的质量和稳定性。
具体包括以下几个方面：1. 功能测试：测试软件的功能是否符合需求，是否能够按照预期的方式工作。
2. 性能测试：测试软件在不同负载下的性能表现，包括响应时间、吞吐量等指标。
3. 兼容性测试：测试软件在不同平台、不同浏览器、不同设备上的兼容性。
4. 安全性测试：测试软件的安全性，包括防护措施、漏洞等。
5. 用户体验测试：测试软件的易用性、界面设计等。
四、测试环境准备在进行测试之前，需要准备好测试环境，包括硬件设备、软件环境等。
具体步骤如下：1. 确定测试所需的硬件设备，包括计算机、服务器、移动设备等。
2. 安装和配置测试所需的软件环境，包括操作系统、数据库、浏览器等。
3. 配置网络环境，确保测试环境能够正常联网。
4. 准备测试数据，包括测试用例、测试数据集等。
五、测试用例编写测试用例是测试的基本单位，用于描述测试的输入、操作和预期输出。
编写好的测试用例能够帮助测试人员更好地执行测试任务。
以下是测试用例编写的步骤：1. 确定测试的功能点和场景。
2. 根据功能点和场景编写测试用例，包括输入数据、操作步骤和预期结果。
3. 确保测试用例的完整性和覆盖度，覆盖各种可能的情况。
4. 对测试用例进行评审和修改，确保测试用例的准确性和可执行性。
六、测试数据准备测试数据是进行测试的基础，准备好合适的测试数据能够更好地模拟真实环境，提高测试的准确性和有效性。
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（5）检查学习资料是否跟测试架上所贴样板资料完全相同。 3、测试
（1） 检查测试资料 在“LEARN”模式下按“SHOW”显示测试资料。
（2） 若资料跟测试架上所贴样板资料完全相同，按“TEST”键进 入测试模式，即可测板，若不同须读板直至完全相同，方可 测板。
（1） 普通线路短路，细小短路可用烧线机烧断，若是大短路用手 术刀修理，修理处需补上绿油。
（2） 碳油短路用手术刀轻轻刮开，修理处须整齐平滑，再补绿 油。
（3） 开路修理，找到开路处，刮开少许绿油，用粉笔画圈标识， 后送修理房补线后再补油。
四、吉保机操作指引 1、自检 在测试机面板上，按下“REST”键即可 2、学习 （1）在面板上连续按“SETUP”到需要更改的参数处，按“ ”或“ ”键来
3． 修理工作指引 文件主题
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1． 修理操作流程图 按编号找菲林
调电流
修板
100%测试 下工序
MRB 开路 补线
2、问题数据的标识 短路：“S” “Short” “++” 开路：“O“ “Open” “ ” 微短/漏电：“I”“+” 电胶短路：“short1”“++C” 3、修理方法
（4） 选“文件”子目录下“查看资料”，回车显示学习数据，用追线 图检查其网络关系和独立点是否正确，完全正确后，列印资 料小结签名、存档。反之，追查问题数据，直至完全正确。
七、注意事项 1、 测试过程中如有意外，应立即按紧急上升键，待意外排除 后才可作业。 2、 在压床处于工作状态时，头、手切勿伸入工作区内。 3、 规定的参数不能擅自改动。 4、 新资料学习一般由技术员或组长进行，资料确认后，列印 小结签上姓名与日期贴在测试架上做样板资料。其它员工 进行时须经技术员或组长签名确认才有效。 5、 测板时，轻拿轻放，小心擦花，严禁裸手拿板。
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目录
1． 作业流程 2． 测试工作指引 3． 修理工作指引 4． 吉保机操作指引 5． 先得利机操作指引 6． 科汇龙机操作指引 7． 注意事项 8． 保养项目 9． 记录
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3、学习 （1） 在“设置”子目录下设置产品参数（如：型号、总点数、线路 类型、电胶组数等） （2） 测试架全开路、全短路自检（详见测试架自检）
（3） 选“读板”回车，进入学习状态，在测试架上放一块样板，按 下压键开始学习。
4、找点 按“SEARCH”键即进入找点模式。 五、先得利机操作指引
1、 机器自检 在“SELF—TEST”子目录下，按“1”“2”“3”即可对机器进行导通、闭锁、 漏电自检。
2、 测试架自检 （1） 测试架全开路自检，选“FTLE”子目录下“Load all open data”，按回车。再选“TEST/LEARN”进入测试状态， 按“S”键，屏幕显示“PASS”则此测架无短路，合格。 （2） 测试架全短路自检，选“FTLE”子目录下“load all short
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1． 作业流程
洗板
安装测试架
资料核对
返回100%测试
100%测试
PASS板 划PAS补线
短路修理
2． 测试工作指引 1、 打开测试机电源开关，进入测试程序画面。 2、 测试机自检。 3、 检查待用测试架有无坏针，断OK线等，按编号将排线依 次插入对应的牛角中，装好测试架。 4、 测试架全开路，全短路自检。（详见测试机操作指引） 5、 提取测试资料，检查是否与测试架上所贴样板资料相符 合，若完全相同则可以测板，若不同需读板直至完全相同 方可测板。 6、 测板，好板放在左手边的PASS区内，坏板打印数据贴好， 放在右手边的待修理区。 7、 在测试过程中，不定时对板面进行自检，如：压伤、擦花 等问题。并做好自检记录。 8、 PASS板划好标识线送下一工序。 9、 如实填写《测试生产日报表》。
八、保养项目 1、 定时排放污水。 2、 清洁机身与工作台面。
3、每周给机器活动柱加一次润滑油。 九、记录
1、 测试机、测试架核对检查记录 2、 生产首检记录 3、 生产日报表 4、 修理日报表
data”，再选“TEST/LEARN”进入测试状态，放一块干净 铜板放在测试架上，按下压键测试，若显示“PASS”则此 测试架无开路，合格。否则追查问题数据的针点。 3、 学习 （1） 在“CONFIGURE”子目录下的“PRODUCT”中设置产品参 数（如：型号、总点数、线路类型、电胶组数、测试延 时等） （2） 对测试架进行全开、短路自检。（详见测试架自检） （3） 再选“TEST/LEARN”子目录下的“START LEARN”进入 学习状态，放上一块样板，按下压键开始学习。 （4） 选“UTILITIES”子目录下的“VIEW DATE”显示学习数 据，再用追线图检查其网络关系和独立点是否正确，若 正确则印资料、签名、存档。反之追查问题数据。 六、科汇龙机操作指引 1、 机器自检 选“功能”子目录下“系统自检”回车两次，系统自动进行导通、闭 锁、短路、漏电自检。 2、 测试架自检 （1） 测试架全开路自检 选“检修”子目录下“治具开路”在测试架上放一块干净的铜板，按 下压键开始自检，显示PASS则表示合格，否则追查问题数据。 （2） 测试架全短路自检 选“检修”子目录下“治具短路”按回车键，若显示PASS，则表示合 格，无短路。否则追查问题数据。
改变参数。 （如：电阻、导电胶组数、测试速度、测板类型、测试架类型） （2）按一下“FIATURE”键后按下压键进行“全开路”自检，如显 示“PASS”则表示合格。 （3）连续按两下“FISTURE”键后，放一块干净的铜板在测试架上，再 按下压键进行“全短路”自检，若显示结果中的独立点数为“零”则表示合 格。 （4）按“LEARN”键，再按下压键开始学习。