抛光产品检验标准

合集下载

打磨、抛光通用检验规范

9.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽可能控制打磨
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.线条完整，无明显变形、抛塌现象，尖角自然不刺手。?
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。?
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。?

抛光铝材检验标准

5.4包装过程中依产品型号，左右方向分开包装，并在包装上注明型号、尺寸并与实物相附。
共2页第2页
抛光铝材检验标准
编号和版号：
修改状态：
生效日期：
更改单号：
1、范围
本标准适用于本公司以下产品：蒸汽房、淋浴房、淋浴屏上所使用的所有抛光铝材部件。
2、引用标准
《蒸汽房企业标准》、《淋浴房企业标准》、《淋浴房企业标准》。
3、定义
3．1主要表面：以零件安装在产品上为准，正面到表面。
扭曲度
以工件放于平台为准、空隙≤2mm
氧化层脱落
不允许
编制：
审核：
批准：
共2页第1页
抛光铝材检验标准
编号和版号：
修改状态：0
生效日期：2009.8.8
更改单号：1
5、包装要求
5.1抛光铝材件内隔珍珠棉，外包牛皮纸再用胶粘带扎好；
5.2堆放不应过高，以免受压变形；
5.3在装柜、下车中注意轻拿轻放，避免刮花；
不允许宽度≤0.2mm的划伤的聚中；
B/C端表面：允许1条划痕宽度≤0.3mm、长度≤15mm为合格
次要表面：划痕宽度≤0.5mm、长度≤15mm
色差
主要表面：基本上要达到均匀一致
次要表面：不允许有明显色差
用色板作比较
平滑光亮度
主要表面：表面无挤压痕
次要表面：不能有过于明显挤压痕
砂眼
主要表面：直径≤0.3mm、面积≤10PCS/m2且呈散布状
3．3A端：以零件安装在产品上为准，正面看可见到表面的中间位置。
3．4B端：以零件安装在产品上为准，正面看可见表面的上端或左端位置。
3．5C端：以零件安装在产品上为准，正面看可见表面的下端或右端位置。

抛光检验标准

不锈钢抛光检验标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。

2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1表1 抛光产品表面的分区3表面质量要求。

3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行表2 不锈钢镜光产品表面要求3.2 不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行表3 不锈钢拉丝表面要求4检验方法4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。

4.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5补充注意点5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。

×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。

比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。

5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。

×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。

×√5.5 A 面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。

如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。

5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。

5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。

5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A 面焊缝满焊后抛光圆滑，C 面断续焊。

例如T17料斗上的人工加料盖。

××5.9 C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。

抛光产品检验标准

。称匀角直的成构面个两持保后工完光抛�面个两的直垂、d 。 �外除求要殊特�陷凹能不求要合符须线角棱接交面两、c 。象现形变曲扭现出得不�滑平要面曲�面浪波的伏起低高或陷凹现出得不�整平要面平、b 。象现形变长拉现出得不�称匀要孔、a 象现形变列下有许允不�后工完光抛、3 。路纹错交的观外品产响影不但�的微轻有许允位部曲弯的品产 �致一向方路纹计设的品产与路纹光抛的面一每的品产�致一细粗路纹、2 面坯毛留残有许允不、1
面方质材
钢锈不
验检行进面方三护保品产和量质光抛、质材从�收验对比板样品产光镜按求要准标量质面表质材
求要面表品产光镜钢锈不
9表
。行执 01 表按收接级降 �行执 9 表按量质面表的格合品产光镜钢锈不 �后工完磨抛艺工光抛光磨按品产光镜钢锈不 1.4.3 品产光抛钢锈不 4.3
。陷凹和洞孔 mm52.0 为度深留残许允不、2 。伤碰、痕压、伤夹有许允不、1 面方护保
点陷缺个 1 加增�米毫方平 0005 加增积面表品产 2 2 1 1 0 面B 5.0≤径直孔沙面A 00001� 00001--0005 0005--0052 0051--0001 ²mm 积面表的在所点陷缺 0001≤ 0052-0051
mm�位单寸尺
面A 面B 求要收接级降孔沙面表品产光镜金合锌
。口缺、洞孔、缝裂有许允不、2 。花擦、伤碰、痕压、伤夹有许允不、1
6表
面方护保
面方光抛
。称匀角直的成构面个两持保后工完光抛�面个两的直垂、e 。 �外除求要殊特�陷凹能不求要合符须线角棱接交面两、d 。象现形变曲扭现出应不�滑平要面曲、c 面浪波的伏起低高或陷凹现出应不�整平要面平、b 。象现形变长拉现出应不�称匀要孔、a 象现形变列下有许允不后工完光抛、3 。路纹麻和路纹沙留残许允不、2 面坯毛留残许允不、1 纹水、孔沙有许允不点质杂有许允不

不锈钢抛光检验标准

不锈钢抛光检验标准不锈钢抛光是指通过机械、化学或电化学方法，使不锈钢表面获得一定的光洁度和光亮度。

在工业生产中，不锈钢抛光是非常重要的工艺环节，因为它直接影响着不锈钢产品的外观质量和表面光洁度。

为了保证不锈钢抛光质量，制定了相应的不锈钢抛光检验标准，以确保产品符合相关的质量要求。

首先，不锈钢抛光检验标准需要对抛光后的不锈钢表面进行光洁度检测。

光洁度是指不锈钢表面的光亮度和反射性能。

检测时可以使用光学仪器或者肉眼进行观察，根据国家标准对光洁度等级进行评定。

光洁度等级的划分一般包括镜面、亚光面和磨砂面等级，不同的产品要求光洁度等级也会有所不同。

其次，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行平整度检测。

平整度是指不锈钢表面平整度和平整度的一致性。

检测时可以使用平板仪器或者平直尺进行测量，根据国家标准对平整度进行评定。

平整度的合格标准一般包括平整度误差范围和平整度一致性要求，以确保不锈钢表面的平整度符合产品的要求。

另外，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行清洁度检测。

清洁度是指不锈钢表面的清洁程度和无污染性能。

检测时可以使用清洁度仪器或者化学试剂进行检测，根据国家标准对清洁度进行评定。

清洁度的合格标准一般包括表面无油污、无杂质和无氧化物等要求，以确保不锈钢表面的清洁度符合产品的要求。

最后，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行耐腐蚀性能检测。

耐腐蚀性能是指不锈钢表面的抗氧化、抗酸碱和抗盐雾等性能。

检测时可以使用盐雾试验仪器或者化学试剂进行检测，根据国家标准对耐腐蚀性能进行评定。

耐腐蚀性能的合格标准一般包括腐蚀时间、腐蚀程度和腐蚀形貌等要求，以确保不锈钢表面的耐腐蚀性能符合产品的要求。

总之，不锈钢抛光检验标准是保证不锈钢产品质量的重要手段，通过对不锈钢表面光洁度、平整度、清洁度和耐腐蚀性能等方面进行检测，可以有效地保证不锈钢产品的质量稳定性和一致性。

制定和执行严格的不锈钢抛光检验标准，有利于提高不锈钢产品的市场竞争力，促进不锈钢产业的健康发展。

抛光验收标准

抛光验收标准
（一）亮度
抛光后，亮度计数在80–90度以上，色泽鲜艳，光亮照人，实体倒影清晰度在75%以上。

（二）漆面
1、车身表面无污垢（研磨剂、油渍、沥青）存留，全车间隙之间无任何残留杂物（水珠、泥污、固化研磨剂），无圈迹，无旋光。

2、检验是否有漏抛（漆面光泽暗淡、划痕较多）或抛漏（出现底漆）的地方。

（三）划痕
1、抛光后，在无外界事物（波浪海面、脏毛巾）接触的前提下，车身表面应无任何细微划痕，经过清洁处理后，在车身表面会留下一些细微的划痕，这是不可避免的。

2、对于中深度划痕来讲，若不进行水磨处理的情况下，仍然会存在于车身表面，只不过表面效果会改善固有的20%左右；进行水磨处理，中度划痕会消失原有程度的85%以上，深度划痕（伤及底漆）仍无法消除，只有进行烤漆处理。

（四）用时与用量
1、在整个抛光施工过程中，单车抛光研磨剂的使用量不超过300毫升。

2、有两个施工人员，车漆较软（日产车）的情况下，一般在1小时左右完成，如果车漆较硬（奔驰、宝马等）一般需要1.5小时左右完成施工。

13注塑抛光件检验标准

1规范注塑件进料及抛光检验标准，促进品质管理，确保产品质量。

2、适用范围供应商生产的本体、面板、装饰圈、墙座等需全部抛光或半抛光作电镀的注塑件3、定义3.1A面：这是决定产品外观效果最关键的区域，A面通常是显示产品外观最显著的部位,是在安装之后离使用者最近,或者使用者第一眼就能看到的部位。

3.2B面：这个区域也是重要的，但较A面离客户较远，在安装之后B面也是比较容易看得到。

3.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，你必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。

4、抛光件管制内容4.1制品两条拉伤线必须抛除，且抛光后线条处无裂缝，变形以及黑点（毛刺）现象，从外观上看应圆滑无瑕疵。

4.2制品合模线需确保均匀不刮手，不可出现不均匀、断断续续的现象。

4.3工件表面抛光处理应无麻点、凹坑、冷料痕、起泡、凸点、刻划伤、抛焦等不良存在，原则上不允许有溶胶线存在。

4.4制品与其它零件配合面（制品头部与尾部边缘处）不能有飞边外溢，缺口，变形及刮手之不良。

4.5检好之产品需包装保护，层与层之间用隔板隔开，摆放整齐有序，每层数量一致，每筐数量准确一致。

5检验方法5.1检验员的视力应达到1O以上；5.2光源要求：检验灯光应为N3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为50OnIm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm~400mm范围内。

5.3观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

5.4在5.1检验过程中发现有可疑缺陷时∙，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受5.3的观察时间限制。

但在正常的30Om1n距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷，起泡、起皮或脱层除外。

拿近产品发现的外观缺陷肯定比5.1条件下发现的外观缺陷多。

此外请注意：•用肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。

•在可能条件下，检验用灯光满足MaSeoSPeC400规定。

不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范

不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保
养规范
不锈钢抛光、拉丝产品是我们日常生活中常见的材料，为了保
证其品质，我们需要对其进行检验，并且在使用过程中做好保养工作。

本文将介绍不锈钢抛光、拉丝产品的检验标准规范和保养规范。

检验标准规范
1. 外观检验：应当对不锈钢抛光、拉丝产品的表面进行检查，
不能有凹坑、裂纹等缺陷，抛光面应平整光滑。

2. 尺寸检验：主要是检查长度、宽度、厚度等方面是否符合要求。

3. 物理检验：包括强度、延展性、硬度等项目的检验。

4. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，能否保证产品安全
运输。

保养规范
1. 普通清洗：使用软布和温和的清洁剂对不锈钢抛光、拉丝产品进行清洗，去除表面的污垢和污渍。

注意不要使用含氯或酸性的清洁剂，以及不要使用钢丝球等粗糙的清洁工具。

2. 污渍处理：轻度污渍可以用牙膏或者小苏打水处理，较重的污渍需要使用专业的清洁产品进行清理，如果您不确定使用方法或产品是否会对不锈钢表面产生损害，请先进行局部测试。

3. 日常维护：不锈钢抛光、拉丝产品需要定期维护，保持其表面的光泽和清洁。

可以使用特殊的保养剂进行处理，也可以使用柠檬汁、醋水等低浓度的酸性食品进行喷洒和擦拭。

4. 避免摩擦：不要使用尖锐的金属物品或者有刮擦表面的清洁工具，避免对不锈钢表面造成损害。

以上就是不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范的介绍。

通过严格的检验标准和正确的保养方法，我们可以保证不锈钢抛光、拉丝产品具有良好的品质和使用寿命。

打磨、抛光通用检验规范

9.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽可能控制打磨
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
2.线条完整，无明显变形、抛塌现，尖角自然不刺手。
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检验项
检验标准
检验
方法工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。

抛抛光产品检验标准

抛光产品检验标准Q/HTL004-2009/07代替QB/S004-2007/10 1围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。

2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表13表面质量要求。

3.1黄铜材抛光产品3.1.1镜光产品按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。

表2 镜光产品表面质量要求注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。

3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。

3.1.2黄铜拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。

3.2锌合金压铸件抛光产品3.2.1锌合金镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表5执行；降级接收的产品按表6执行。

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、产品表面缺陷点大于2时，两个缺陷点间距大于10-20毫米。

3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。

3.2.2锌合金拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表7执行。

3.3铝合金产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表8执行执行。

3.4不锈钢抛光产品3.4.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表9执行；降级接收按表10执行。

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

抛光外观检验作业指导书

抛光外观检验作业指导书
一、外观要求
抛光表面不得有瑕疵，需要满足以下要求：
1. 表面光洁度高，无毛刺，无氧化物、水渍、指纹等污渍现象。

2. 表面无沙眼、气泡、裂纹、夹渣等缺陷。

3. 表面无机械划痕、磨痕等损伤现象。

4. 表面无氧化变色、变形、表面结构受损等不良现象。

二、检验方法
本检验指导书采用“目视检查法”进行检验。

检验过程应在黄光或白光补光下进行，以确定表面的外观瑕疵以及粗糙度参量等。

三、判定标准
1. 表面粗糙度：抛光表面的粗糙度不得超过规定的要求值。

2. 表面瑕疵：抛光表面的任何一处瑕疵不得影响使用功能或外观美观，并不得超出规定的标准范围。

如若瑕疵影响使用功能，则应当更换产品。

3. 品质判定：如若表面存在粗糙度不良、瑕疵超过标准范围等不良现象，则此次检验结果判定为“不合格”，否则为”合格“，此检验结果为该产品的唯一检验结果。

四、记录要求
1. 记录检验日期、检验员名称、是否合格等信息，并签字确认。

2. 记录每个测试点的详细检测结果，说明其合格或不合格原因。

3. 登记记录表格编号，并将本次检测结果归档存档。

抛光砖产品质量检验标准

抛光砖产品质量检验标准一、引言抛光砖作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于室内和室外的地面铺装。

其独特的外观和优越的性能使其成为人们喜爱的选择。

然而，由于市场上产品种类繁多，质量良莠不齐，因此制定相应的抛光砖产品质量检验标准势在必行，以确保产品的合格率和用户满意度。

二、适用范围本标准适用于抛光砖产品的质量检验，包括抛光砖的尺寸、外观、物理性能和化学性能等方面。

三、术语与定义1. 抛光砖：经过高温烧制的带有抛光表面的陶瓷砖。

2. 规格尺寸：抛光砖的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

3. 外观质量：抛光砖的表面平整度、颜色、破损程度等方面的质量。

4. 物理性能：抛光砖的硬度、耐磨性、抗折强度等方面的性能。

5. 化学性能：抛光砖的耐酸碱性、防滑性等方面的性能。

四、抛光砖产品质量检验标准1. 规格尺寸- 抛光砖的长度、宽度、厚度应符合国家标准或合同要求。

- 抛光砖之间的差异尺寸应在规定范围内。

- 抛光砖边角的倒角应平整，无明显缺陷。

2. 外观质量- 抛光砖表面应平整，无凹凸、裂纹、气泡等明显缺陷。

- 抛光砖的颜色应均匀、一致，不允许有明显的色差。

- 抛光砖表面不得有明显的划痕、污渍或其他污染。

- 抛光砖边缘应整齐、光滑，不得有明显的磕碰或破损。

3. 物理性能- 抛光砖的硬度应符合国家标准或合同要求。

- 抛光砖的耐磨性应符合国家标准或合同要求。

- 抛光砖的抗折强度应符合国家标准或合同要求。

4. 化学性能- 抛光砖的耐酸碱性应符合国家标准或合同要求。

- 抛光砖表面的防滑性应符合国家标准或合同要求。

五、检验方法1. 对抛光砖的规格尺寸进行测量，比对国家标准或合同要求进行判定。

2. 对抛光砖的外观质量进行目测，发现明显缺陷时，从产品中随机抽取样品进行进一步检查。

3. 对抛光砖的物理性能进行实验室测试，包括硬度、耐磨性、抗折强度等指标。

4. 对抛光砖的化学性能进行实验室测试，包括耐酸碱性、防滑性等指标。

六、质量控制要求1. 生产企业应建立完善的质量管理体系，确保从原材料采购到成品出厂的全过程质量控制。

抛光检验通用标准

页眉内容
抛光产品通用检验标准
编号：HYL/QMS-03-05
1范围
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验。

2表面分区
产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、
3
，目测
查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每
一面。

5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品
5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品
按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表2
表2锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品表面要求
5.2.1金属冲压件镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件合格的表面质量按表4执行；。

抛光检验标准

不锈钢抛光检验标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。

2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表13表面质量要求。

3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行3.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。

4.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。

比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。

5.3A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。

×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。

×√×5.5A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。

如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。

×5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。

5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。

5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。

例如T17料斗上的人工加料盖。

5.9C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。

5.10料斗折弯痕迹，A面抛光光滑过渡，C面抛光（按照图纸要求）。

5.11料斗和料仓筒身焊接的焊缝整形处理后圆滑过渡，外部不能有明显的拼接痕迹。

打磨抛光检验标准

10*10*以内有凹凸；周边有焊渣≤，有烂边。
有凹凸、烂边，焊渣＞以上。
有凹凸、烂边，焊渣≤以上。
有凹凸、烂边，焊渣≤以上。
一般
抽检
碰伤划伤擦伤
卡尺直尺拉尺
目测手感测量
允许出现3mm长可见但不伤及材料的划痕
允许出现5mm长可见但不伤及材料的划痕工
允许出现8mm长的轻微划痕
超出30*30mm范围的深度划痕
出现20mm的一般划痕
出现10mm长的轻微划痕
一般
抽检
变形
卡尺直尺拉尺
目测测量
不可见，点线面轮廓清晰
≤M2，单面不超过3个点。
≤M2，单面不超过5个点。
＞M2，单面超过5个点。
＞M2，单面超过5个点。
≤mm M2，单面超过2个点。
一般
抽检
锈迹
卡尺直尺拉尺
目测
不可见
重要
全检
漏抛光检验标准(总2页)
XXXX金属制品有限公司工作文件
文件编号
XXXXXX
打磨抛光工序检验标准
页码
第1页,共2页
生效时间
2006年10月9日
工序
检验项目
检验工具
检验方法
标准等级和要求
缺陷分类
特性等级
抽查方式
不合格处置方式
一级
二级
三级
A类
B类
C类
打磨抛光
外观
表面光度
光度量块或实物样板
目测手感
无明显可见波浪印，▽11级以上镜光。
文件编号
XXXXXX
打磨抛光工序检验标准
页码
第2页,共2页
生效时间
2006年10月9日
工序

181228-镜面抛光外观检测标准

标准工时制作日期12/28/2018卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次1/2版本A一.目的：明确客户外观判定标准，准确把握品质，以保证生产。

二.适用范围：本标准适用于本公司所有不锈钢镜面抛光产品的表面质量的检验。

三.检验规范3.1 检验条件,3.1.1 检验角度：成45度目视检验3.1.2 检验距离：距物品45—60CM3.1.3 检验环境：日常日光灯光源下检验3.1.4 检验工具：双手带作业手套握持抛光件,目视检验及使用样板对照。

3.1.5 检测方式：产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。

3.2抽样依据3.2.1 抽样方案依据国标GB2828.1-2003抽样标准。

3.2.2外观按照正常一次抽样的一般II级抽样水准AQL=0.4验收四.表面质量标准要求4.1材质方面原材料表面或内部不允许有杂质点或沙孔。

4.2抛光方面4.2.1 不允许有沙纹和麻纹路。

4.2.2 不允许有毛坯面残留。

4.2.3 孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

4.2.4 平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。

4.2.5 两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

4.2.6 垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

4.3镜面抛光表面缺陷接受标准4.3.1 抛光擦痕长度≤1mm，深度≤0.05mm，的有感擦痕允许有1处，超出则判定不良；4.3.2 抛光擦痕长度≤2mm，的无感擦痕，单件允许有2处，超出则判定不良；4.3.3 产品表面抛光后的沙孔直径≤0.5mm，深度≤0.05mm，允许有2处，超出则判定不良；注：以上三点，若有两种情况发生在同一产品上，则判定不良。

XY-GLOBAL镜面抛光件外观检验通用标准零件名称镜面抛光件外观检验通用标准使用工具检验指导bowen标准工时制作日期12/28/2018卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次2/2版本A接受图示：不良图示零件名称镜面抛光件外观检验通用标准使用工具检验指导bowen OKOKNG NG。