全套管全回转钻机简介讲课稿
全回转钻机在国内的发展与应用
转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压人阻力；
发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动
式套管装置因扭矩小、效率低，已不能满足施工的要求。
全回转钻机在国内的发展与应用
摇动式全套管钻机（搓管机）
全回转钻机在国内的发展与应用
二、全套管工法在国内的应用
1994年国内某公司成功研制了国内首台全液压摇动全套管 钻机（即搓管机），并投入使用，打破了全套管钻机国外垄断
的格局。
截至2014年，国内搓管机的生产厂家已有五家以上，产 品规格已覆盖1.2m——2.5m桩径，在软土层、杂填土等地层 的施工中显露出优势，并在做软咬合桩上取得了国际领先的技 术优势。但是搓管机由于结构特点，其在大直径深基础桩、清 除地下障碍等领域无法满足施工要求。于是全套管全回转钻机 （简称：全回转钻机）开始引入中国。
（4）全套管全回转钻机施工中本身具有止水护壁功能，无需另加护壁措
施，是一种节能环保的是施工工艺。。
（5）根据抓斗取土深度，可确切分清土层，选择适宜的桩端持力层。 （6）孔内所取泥土，含水量较低，方便外运，而且无泥浆污染环境的忧
虑；施工现场整洁文明，市区内施工极为合适。
（7） 对沉降及变位容易控制，能够紧邻相近的建筑物、地下管线施工。 （8） 全回转的跟管钻进及其他掘进方法，有效的防止了孔内流沙、涌
障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）
石地层的全套管成孔灌注桩施工。该工法技术灵活多样、机械
化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂精度高、无泥浆污染 等特点。在日本已经形成1000~3200mm的系列产品。
全回转钻机在国内的发展与应用
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍
全球最大DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需经济实用的大型全套管全回转钻机。
在国内全套管全回转钻机属于全新产品，国内尚无拥有完全自主知识产权的厂家，技术及应用上具有一定的挑战性。
全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，极大冲击全套管全回转钻机市场，减少进口，满足国内市场需求，实现自主研发生产和销售。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分（专利号：ZL 2011 2 0273729.8）。
图2.1展示DTR3205H 钻机全貌。
图2.1 DTR3205H 钻机下图2.2为DTR3205H 钻机元件示意图。
全套管全回转钻机简介
全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。
盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。
【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。
它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。
【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。
多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。
沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。
随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。
此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。
【采用全回转钻机施工的优势】1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。
全套管全回转钻机施工及运用
全套管全回转钻机施工及运用摘要：上个世纪八十年代中期，日本在整体式措管机基础上进行了新型全套管施工设备的开发，该设备应用主要用于城市地下障碍物的拔出与置换，障碍物包含混凝土预制桩、钢板桩、钢管桩以及灌注桩等，沿海地区与城市硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的沿海滩涂、填石填海地层、卵砾石地层以及地下水丰富的砂层的全套管成孔灌注桩施工。
在日本全回转钻机已经形成直接在1000mm至3000mm范围内的系列产品，并且在广泛应用过程中有派生除了较多全套管回转掘削工法，包含了平林制造所的HCR工法、三菱重工的MTR工法、日本车辆的SUPERTOP工法、日立建机的CD工法等，不同的工法有自身灵活多样的技术性，具有较高的机械化程度。
关键词：施工工艺；施工方式；基本特征；全套管全回转；钻机我国当前全回转套管钻机并没有实现自主研发，在上个世纪九十年代我国从日本引进了全套管设备，主要在铁路建设及桥梁工程中应用，在背景外环高价、青藏铁路以及地铁工程施工中都得到了应用。
2004年上海隧道公司从日本引进了两台全回转套管钻机，在四号线坍塌事故中将其运用于工程修复，并且获取了较好效果，是我国大型事故中应用全套管设备成功抢险的范例。
一、全套管全回转钻机施工方式及主要特征（一）套管回转方式及垂直加载方式通常情况下将套管回转方式扥为全回转钻机回转驱动套管及措管机小角度搓动套管这两种方式，应用边转动边压拔套管的方式能够促进套管起拔与压力阻力的显著降低。
工程施工的实践经验表明，全回转方式与搓管方式转动套管同时起拔和压入的阻力是静压方式的约五分之一或者三分之一。
一般情况下垂直加载方式主要分为动压与静压两种，动压主要包含了高频振动、地频振动以及冲击等[2]。
在适合地层上施加动压能够徐静钻进效率的提升，例如在含水量较少的粗颗粒地层以及土层上应用振动套管能够促进地层与套管之间摩阻力的显著减少，从而促进套管贯入速度的提升。
在含水细砂层中应用能够液化砂层，造成套管不能灌入地层，因此这种情况下更适合应用搓管静压的方式。
全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法
全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法一、前言在大型土建工程中，桩基施工是至关重要的一环。
为了满足越来越多大直径、超长桩基的建设需求，全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法与传统的连续壁施工相比，具有以下特点：1.施工速度快：采用全回转钻机进行连续钻孔，钻孔速度高，可大幅提高施工效率。
2.施工质量高：全套管施工可以减少土方的坍塌和沉陷，加固土层，提高桩基的承载力和稳定性。
3.适应性强：适用于各类地质条件和复杂的地下水环境。
4.桩基随时联通：施工过程中，可以及时联通桩基，进行灌注混凝土，确保桩基的整体性。
5.可用于多种桩型：不仅适用于常规的桩基，还可以用于造价较高、安全性要求较高的大直径超长桩基。
三、适应范围该工法适用于大直径超长桩基的施工，特别适用于高层建筑、沿海工程、大型桥梁等对桩基要求较高的工程。
四、工艺原理该工法将施工过程分为几个阶段：预制装配、钻进与套管、套管回收、桩身混凝土施工。
通过钻机对地下进行连续钻孔，将套管同时驱入地下，然后再进行注浆，形成一个完整的桩体。
五、施工工艺1.预制装配阶段：对所需的套管进行加工和预制，选择合适的套管连接方式。
2.钻进与套管阶段：使用全回转钻机，按照设计要求进行连续钻孔，同时将套管随钻孔一同驱入地下。
3.套管回收阶段：套管到达设计深度后，使用套管回收器回收套管。
4.桩身混凝土施工阶段：使用灌注桩机，进行桩身混凝土的施工。
六、劳动组织根据具体工程的规模和难度，合理组织人力资源，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备1.全回转钻机：用于连续钻孔。
2.套管回收器：用于回收套管。
3.灌注桩机：用于桩身混凝土施工。
八、质量控制针对每个施工阶段，制定相应的质量控制措施，包括施工方案的审核、现场监控、试验检验和质量评估等。
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（XX盾安重工机械制造XXXX 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
DTR3205H型全套管全回转钻机讲解
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。
全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。
盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。
为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。
图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图顶层支架底座传动箱体楔形副夹紧走台护栏减速机和马达立柱支腿油缸快换接头电器柜应急系统 加油口散热口3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表1所示。
盾安重工全套管全回转钻机培训资料
工中套管角度。
4、口径变更装置 方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要
求。
3
垂直装置
口径变更装置（变径块）
5、辅助夹紧装置 能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时
弥补配套起重机起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置（选配） 履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可
使设备左场地上方便自行移动及桩心定位
750
750
750
31+7
五十铃 AA-6HK1XQP
183.9
45+9
Cummins QSM11-335
2600
441
Ø2000~ Ø3200 9080/5368/303
4 瞬时 10593 0.6/1.0/1.8 最大 1100KN+ 自重 600KN 7237 瞬间 8370
盾安全套管全回转钻机培训资料
一、主要技术性能参数
型号 DTR1305L DTR1505 DTR2005H DTR2605H DTR3205H
钻孔直径 （mm） 回转扭距 （kN·m） 回转速度 （rpm） 套管下压力 （KN） 套管起拔力 （kN） 压拔行程 （mm） 工作装置重量 （ton）
发动机型号
能够自如的行走，能够很好的完成钻机的对位工作；其支撑结构在工作时
能够保证设备的平稳及安全。
5
应急系统
动力站行走装置（选配）
四、工作原理 自动控制装置即刀头载荷控制装置，通过微电脑的控制程序，控制推 力液压油缸的压力，使刀头载荷不随套管重量、周围阴力的变化而变化， 使机器处于最佳的工作状态。 采用国际上最先进的自动控制系统，通过机、电、液一体的完美表现， 极大的提高了施工的安全性及工效。 五、辅助机具 1、多头爪+螺旋钻头 根据需要多头爪可以选配旋挖钻斗和螺旋钻头。 低噪音、低振动的状态下工作。 能够选择悬吊钢丝的根数，因此可用小型起重机配合作业。 2、多头爪+旋挖钻斗 多头爪是一种套管内部挖掘装置，在清除钢筋混凝土及钢桩及破碎块 石等地下障碍物时发挥巨大威力，它能有效地传递套管的扭矩、压入力。
盾安重工全套管全回转钻机培训资料
工中套管角度。
4、口径变更装置 方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要
求。
3
垂直装置
口径变更装置（变径块）
5、辅助夹紧装置 能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时
弥补配套起重机起吊能力不足的问题。
6、工作行走装置（选配） 履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可
使设备左场地上方便自行移动及桩心定位
15
大连港口—维多利亚广场基础桩施工
百荣百尚（宜春）项目基础工程施工现场
7、钢立柱垂直插入工法 钢立柱垂直插入施工工艺是在逆作法施工中基础桩基与钢立柱连接的
施工方法（俗称一桩一柱）。 该工法采用盾安重工 DTR 系列全回转钻机进行钢立柱的垂直插入，在
基础桩浇筑至底板标高后，基础桩砼初凝前，将底端封闭的钢立柱垂直插 入基础桩混凝土中，使基础桩与钢立柱同时施工完成。
8
全套管全回转钻机常用工法示意图
全回转设备作业组示意图
9
1、咬合桩、连续墙施工工法 （ 应用领域：地铁站台、地下建筑结构、水库加固挡水墙） 主要针对于地下围护结构的施工方法，施工顺序为先施工 B 桩两侧的两根桩体 A 桩，然后利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻 A 桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后 形成咬合桩。 2、漂石、孤石地层，喀斯特地层灌注桩施工工法 （应用领域：沿海回填层、强缩颈地层，溶洞发育区域） 主要针对沿海回填层、岩层、溶洞进行施工，由于钻机具有强大的扭矩、压入力， 可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即 可在岩溶区域完成成桩作业，目前已完成深度 101 米的桩基施工； 3、无损拔桩、地下障碍物清除施工工法 （应用领域：城市建设，桥梁改建；） 主要针对于旧桩及障碍物进行施工，利用全套管全回转钻机强大的下压力和回转扭 矩，将旧桩周围的土体及障碍物切削分离，用吊车及冲抓斗将分离后的旧桩体拔除。 4、高精度无偏差钢立柱插入施工工法 （应用领域：深层开挖、软弱地层开挖、靠近建筑物施工） 主要用于逆作法施工，在盖挖逆作法施工中全套管全回转钻机成孔与植入钢立柱一 体化作业，通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢立柱 垂直插入到初凝前的混凝土中。
地基处理与桩基技术 课件 精华版
地基处理与桩基技术一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机简称全回转钻机，和搓管机一样，都是使用套管钻进的设备，统称为全套管钻机。
全套管钻机又称贝诺特钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪70年代开发成功的。
全套管钻机的工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。
最初的全套管装置为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压入阻力；靠另外两只液压缸将套管压入或从土中拔出。
随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能完全满足当前施工要求。
摇动式全套管钻机（搓管机）全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。
该设备的应用领域主要涉及地下障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）的拔除和置换，城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层、喀斯特地层的灌注桩施工。
该工法技术灵活多样、机械化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂直精度高、无泥浆污染等特点。
在日本已经形成1000～3200mm的系列产品。
全回转钻机施工状态示意图二、全回转钻机在国内的发展与应用我国于20世纪70年代开始少量引进摇动式全套管钻机（搓管机），20世纪90年代开始引进全回转钻机用于桥梁和铁路建设。
2004年上海隧道股份引进两台日本车辆RT260H全回转钻机用于地铁4号线坍塌事故的工程修复，取得良好效果，是国内进行大型地下工程事故抢险的成功范例。
目前国内2000年以后以新机状态进口的各型号全回转钻机不多，而以二手机形式进口过来的机器较多，能够使用的接近30台，基本全是日本制造，生产日期最早可以追溯到上世纪80年代末期，属于典型的“文物级”设备，设备状态差，使用效率低，无奈当时中国不能生产。
DTR3205H型全套管全回转钻机讲解--实用.doc
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。
全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。
盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。
为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了 120m以上。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2整机构成DTR3205H全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。
走台护栏顶层支架传动箱体减速机和马达楔形副夹紧立柱底座支腿油缸电器柜应急系统快换接头散热口加油口图 1 DTR3205H 钻机主要部件示意图3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表 1 所示。
全套管回转钻机拔桩施工工法(2)
全套管回转钻机拔桩施工工法全套管回转钻机拔桩施工工法一、前言全套管回转钻机拔桩施工工法是一种针对桩基设施的拔桩工程的新型施工方法。
通过使用全套管回转钻机，可以实现桩基设施的快速、高效、安全施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管回转钻机拔桩施工工法具有以下特点：1、高效快速：全套管回转钻机具有强大的动力和高速旋转，可以快速钻入地下，提高施工效率。
2、施工质量好：全套管回转钻机能够保证钻孔的直径和竖直度，从而保证桩基设施的质量。
3、安全可靠：全套管回转钻机具备强大的锚定能力和防滑装置，能够有效保障施工安全。
4、适应性强：全套管回转钻机适用于各种不同地质条件下的拔桩施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围全套管回转钻机拔桩施工工法适用于各类建筑工程，特别是在地质条件较差、土层较松散、基坑较深等环境下施工时，优势更加明显。
适用的工程包括地质灾害治理、桩基设施的改建和修复、高层建筑、水利工程、交通工程、油气工程等。
四、工艺原理全套管回转钻机拔桩施工工法的工艺原理是通过利用全套管回转钻机的旋转和冲杆振动等动力，将全套管钻入地下，然后用压力将钻杆从地下抽取出来。
施工工法的具体实施会根据不同的实际工程进行调整和改进。
五、施工工艺1、桩基设施布置：按照设计要求确定桩基设施的布置位置，进行标志和测绘。
2、孔隙预处理：根据地质条件进行孔隙预处理，包括孔外的改良，如冲洗、抽水等措施。
3、全套管钻机安装：安装全套管钻机，并根据设计要求进行调试和校准。
4、钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，通过全套管回转钻机的旋转和冲杆振动实现钻孔的目的。
5、钻孔完工检验：对钻孔的直径和竖直度进行检查和测量，确保达到设计要求。
6、拔桩施工：通过施加压力将钻杆从地下抽取出来，完成拔桩施工的过程。
7、验收与记录：对施工所得结果进行验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
DTRH型全套管全回转钻机讲解
DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。
该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。
关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。
全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。
盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。
为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。
DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。
（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。
（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。
（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。
（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。
（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。
2 整机构成DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。
该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。
图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图顶层支架底座传动箱体楔形副夹紧走台护栏减速机和马达立柱支腿油缸快换接头电器柜应急系统 加油口散热口3技术参数DTR3205H全套管全回转钻机的技术参数如表1所示。
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全套管全回转钻机简
介
全套管全回转钻机简介
全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。
盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。
【全回转钻机工法简介】
全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。
它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。
【全回转钻去除旧桩原理】
全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。
多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩
套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。
沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。
随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。
此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。
【采用全回转钻机施工的优势】
1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；
2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的
使用，成桩质量高；
3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的
有效深度；
4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；
5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；
6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。