品质KYTppt课件10页PPT
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《KYT活动介绍》课件
《KYT活动介绍》PPT课件
活动背景
什么是KYT？为何要进行KYT活动？KYT活动的目的是什么？
活动流程
1
KYT活动前的准备工作
确定主题，策划活动内容
2
活动当天的流程
接待来宾，活动开场致辞，活动环节介绍，活动互动环节，颁发奖项，活动总结
3
KYT活动后的工作Fra bibliotek活动评估，策划下一步活动
KYT活动的意义
营造良好的企业文化氛围
提高员工的工作效率和协作能力
增强员工的归属感和团队精神
促进员工的身心健康
KYT活动的案例
公司年会
团队拓展训练
通过年度活动，聚集企业成员，庆祝新的一年的到来
通过户外活动和游戏，培养团队合作和解决问题的 能力
企业文化节
举办文化展示和交流活动，展示企业的独特文化和 价值观
职业生涯规划交流会
组织员工分享职业生涯经验和交流个人发展计划
结论
1 KYT活动是一个促进企业文化的重要活动
在活动策划和执行过程中，需要注意细节和效果的评估
活动背景
什么是KYT？为何要进行KYT活动？KYT活动的目的是什么？
活动流程
1
KYT活动前的准备工作
确定主题，策划活动内容
2
活动当天的流程
接待来宾，活动开场致辞，活动环节介绍，活动互动环节，颁发奖项，活动总结
3
KYT活动后的工作Fra bibliotek活动评估，策划下一步活动
KYT活动的意义
营造良好的企业文化氛围
提高员工的工作效率和协作能力
增强员工的归属感和团队精神
促进员工的身心健康
KYT活动的案例
公司年会
团队拓展训练
通过年度活动，聚集企业成员，庆祝新的一年的到来
通过户外活动和游戏，培养团队合作和解决问题的 能力
企业文化节
举办文化展示和交流活动，展示企业的独特文化和 价值观
职业生涯规划交流会
组织员工分享职业生涯经验和交流个人发展计划
结论
1 KYT活动是一个促进企业文化的重要活动
在活动策划和执行过程中，需要注意细节和效果的评估
KYT培训课件
让学员进行实际操作
02
案例分析：提供实际案例，让学
员分析问题并提出解决方案
03
角色扮演：让学员扮演不同角色，
体验不同角色的责任和挑战
04
团队协作：分组进行团队协作，
共同完成一个项目或任务
3
KYT培训效果评 估
培训成果检验
D 企业生产效率和安全水平的提高
C
员工对KYT培训的满意度和反馈
B
员工在实际工作中运用KYT方法的能力
02 KYT的目标：通过KYT培训， 帮助团队成员更好地了解彼 此，建立信任，提高团队凝 聚力和执行力。
03 KYT的方法：KYT培训通常包 括一系列活动，如团队建设 活动、沟通技巧培训、冲突 解决技巧培训等。
04 KYT的效果：KYT培训可以 提高团队协作效率，降低沟 通成本，提高团队整体绩效。
2
案例分析
01 02 03 04
01
案例选择：选择具有代表性的案 例，如成功案例、失败案例等
02
案例分析：对案例进行深入分析， 挖掘其背后的原因和启示
03
案例讨论：组织学员进行案例讨 论，分享各自的观点和看法
04
案例总结：总结案例分析的成果， 提炼出有价值的经验和教训
实操练习
01
模拟场景：设置实际工作场景，
A
培训后员工对KYT知识的掌握程度
培训成果应用
1
培训成果的转化：将 培训所学应用到实际 工作中，提高工作效
率和质量
2
培训成果的评估：通 过评估培训成果，了 解培训效果，为后续
培训提供参考
3
4
培训成果的推广：将 培训成果分享给其他 部门或公司，扩大培
训效果
KYT(危险预知训练)培训资料(PPT)
▪叫大家举手发言； ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5～7个项目； ▪小组一般5-7人，每人至少提一条，太多解决起来就成问题。
2R
追求根本：这才是主要危险的因素
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画 一个“○”。 ⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目 （合并为1-2个项目）；画 “◎”的项目为主要的危险因素。 ⑶列出集中化的1-2项。 表述为：“由于…原因导致发生…的危险”，全部写出，领导 读两遍，然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。
共43页，第16页
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
题目:叉车作业
1R: 有什么潜在危险？ 2R 危 险 的 关 键
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
○ ○ ○ ○
1、教育操作人员不能 跨梯作业 ○ 2、检查电钻绝缘性是 否符合安全要求 ○ 3、检查梯子是否牢固 ○ 4、将梯子摆放好，并 有防滑措施 ○ 5、安排监护人员
确认人：MNW
班长：XYZ
共43页，第19页
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
⑴KYT试点期
定 期 训 练 作 业 前 KY
▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险
⑵KYT展开期
方式：自己作业场所的分析
▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认 方式：设备保全/危险作业前的分析
最新KYT活动培训(经典)教学讲义PPT
共43页，第8页
3.KYT活动导向：
活动目的——提高员工对危险的 感受性、对作业的注意力及解决 问题的能力
活动对象——潜在的危险行为或 危险因素
活动单元——班组或作业小组
⑶
参与
⑵
先行
⑴
预防
活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”
共43页，第9页
4.要点——通过小集团活动，
解决问题的四步循环：
训练（Training） 训练有素 预知（Yochi） 预先掌握 危险（Kiken） 不安全的状态
2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎
赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防 止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
评价 定期对行动目标执行情况进行评价！
共43页，第12页
1R
掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
——最好结合大家熟悉的或 岗位的危险源为对象
——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。
▪叫大家举手发言； ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5～7个项目；
共43页，第6页
因此…
只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保 证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管 理者▪监督者的重要课题
共43页，第7页
二.什么是KYT
1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全
过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安 全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动， 目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
3.KYT活动导向：
活动目的——提高员工对危险的 感受性、对作业的注意力及解决 问题的能力
活动对象——潜在的危险行为或 危险因素
活动单元——班组或作业小组
⑶
参与
⑵
先行
⑴
预防
活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”
共43页，第9页
4.要点——通过小集团活动，
解决问题的四步循环：
训练（Training） 训练有素 预知（Yochi） 预先掌握 危险（Kiken） 不安全的状态
2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎
赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防 止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
评价 定期对行动目标执行情况进行评价！
共43页，第12页
1R
掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
——最好结合大家熟悉的或 岗位的危险源为对象
——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。
▪叫大家举手发言； ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5～7个项目；
共43页，第6页
因此…
只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
——培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保 证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管 理者▪监督者的重要课题
共43页，第7页
二.什么是KYT
1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全
过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安 全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动， 目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
KYT培训资料上课讲义
KYT培训资料
1
所谓Ｋ Ｙ Ｔ是指？
K------------危险 Y------------预知 T------------ 训练
(Kiken) (Yochi) (Training)
将作业现场有可能发 生的危险
找出来
告知大家回避危险的最好 方法，并进行训练。
大家一起进行安全方面的“防患于未然”的讨论
2
存在于工作现场的危险是指？
存在于工作场所的危险既有可见危险，又有不可见危险。
可见危险
前方有自动叉车正在运作
看得见却不能马上做出判断 的危险
对方下一个动作会是什么？
不仔细观察的话就会疏忽的 危险
设备中存在人或者是飞溅物
不可预见危险
缺氧操作、瓦斯中毒、电
※灾害防止就是对危险采取应对措施。
3
进行K Y T教育的目的
“指差称呼”的效果检测试验的结果（2004年（财）铁道综合技 术研究所）
和完全不做时比较……
安全工作靠大家 关爱生命，关注安全
谢谢支持！
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
风吹动 门，门关 闭时夹 住左手
因为增 加了踏 台,楼梯
扶手高 度不够 容易滚 下
状况 为了涂漆外部逃生梯而打砂纸
10
＜第2步＞追求本质：这就是危险的要点
≪从发现的危险里面，共同商量决定危险系数大的危险， 将其定为“危险的要点”。
① 从发现的危险中，把认为是重要的危险标上○ ② 然后，再缩小范围，标上◎印和下划线，将其定为
“危险的要点” ③ 用手指着并大声确认“危险的要点”
如何展开危险预知活动……
第２Ｒ （追求真因）这个是危险的点
1
所谓Ｋ Ｙ Ｔ是指？
K------------危险 Y------------预知 T------------ 训练
(Kiken) (Yochi) (Training)
将作业现场有可能发 生的危险
找出来
告知大家回避危险的最好 方法，并进行训练。
大家一起进行安全方面的“防患于未然”的讨论
2
存在于工作现场的危险是指？
存在于工作场所的危险既有可见危险，又有不可见危险。
可见危险
前方有自动叉车正在运作
看得见却不能马上做出判断 的危险
对方下一个动作会是什么？
不仔细观察的话就会疏忽的 危险
设备中存在人或者是飞溅物
不可预见危险
缺氧操作、瓦斯中毒、电
※灾害防止就是对危险采取应对措施。
3
进行K Y T教育的目的
“指差称呼”的效果检测试验的结果（2004年（财）铁道综合技 术研究所）
和完全不做时比较……
安全工作靠大家 关爱生命，关注安全
谢谢支持！
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风吹动 门，门关 闭时夹 住左手
因为增 加了踏 台,楼梯
扶手高 度不够 容易滚 下
状况 为了涂漆外部逃生梯而打砂纸
10
＜第2步＞追求本质：这就是危险的要点
≪从发现的危险里面，共同商量决定危险系数大的危险， 将其定为“危险的要点”。
① 从发现的危险中，把认为是重要的危险标上○ ② 然后，再缩小范围，标上◎印和下划线，将其定为
“危险的要点” ③ 用手指着并大声确认“危险的要点”
如何展开危险预知活动……
第２Ｒ （追求真因）这个是危险的点
KYT活动讲义PPT课件
8 05.11.2020
一、国家对班组安全管理的要求
国务院安全生产委员会办公室 关于贯彻落实国务院《通知》精神加强 企业班组长安全培训工作的指导意见
安委办〔2010〕27号
9 05.11.2020
一、国家对班组安全管理的要求
班组是企业的最基层组织，是安全生产的第一道防线。班组长是企业安全 生产工作一线的直接指挥者和组织者。加强企业班组长安全培训工作，是全面 提高从业人员安全意识和操作技能，规范作业行为，杜绝违章指挥、违章作业、 违反劳动纪律的“三违”行为，从根本上防止事故发生的有效途径，也是当前 进一步强化企业班组安全生产基础建设，提升现场安全管理水平。
企业班组新上岗的从业人员必须按照《生产经营单位安全培训规定》，经 过相应安全培训并考核合格后上岗。已在岗的班组长每年接受安全培训的时间 不得少于24学时，班组其他员工每年接受安全培训的时间不得少于16学时。
13 05.11.2020
一、国家对班组安全管理的要求
丰富培训形式：
各企业或培训机构要结合企业生产实际，采取集中培训、半工半培、送教 上门等多种形式开展班组长安全培训。要针对企业现场安全管理和班组长的特 点，通过开设安全宣传栏，利用多媒体、企业内部网站、电视、报刊、板报等 平台以及安全讲座、班前班后会、安全知识竞赛和安全日活动等时机，抓好日 常安全教育培训。要通过岗位描述、技术比武、应急演练、现场事故分析、反 事故演习、现场安全自检等方式，大力开展岗位练兵，不断提高班组长和员工 自我安全保护意识和能力。要注重发挥老工人“传、帮、带”作用，以师带徒， 提高员工实际操作技能。
kytkyt危险预知训练活动释义危险预知训练活动释义1511202045起源于日本住友起源于日本住友金属工业公司的金属工业公司的工厂后经三菱工厂后经三菱重工业公司和长重工业公司和长崎赞造船厂发起崎赞造船厂发起的的全员参加的全员参加的安全运动安全运动19731973年经日本中年经日本中央劳动灾害防止央劳动灾害防止协会推广形成协会推广形成技术方法在技术方法在nissannissan等众多日等众多日本企业获得了广本企业获得了广泛运用被誉为泛运用被誉为oo灾害灾害的支kytkyt危险预知训练活动起源危险预知训练活动起源日本住友金属工业公司日本住友金属工业公司三菱重工业公司三菱重工业公司长崎赞造船厂长崎赞造船厂全员参加的安全运动全员参加的安全运动发起发起日本中央劳动灾害防止协会日本中央劳动灾害防止协会推广推广0灾害灾害支柱支柱1511202046活动目的通过小集团活动找出作业场所存在的危险由全员一起做确认提高员工对危险的感受性对作业的注意力及解决问题的能力
一、国家对班组安全管理的要求
国务院安全生产委员会办公室 关于贯彻落实国务院《通知》精神加强 企业班组长安全培训工作的指导意见
安委办〔2010〕27号
9 05.11.2020
一、国家对班组安全管理的要求
班组是企业的最基层组织，是安全生产的第一道防线。班组长是企业安全 生产工作一线的直接指挥者和组织者。加强企业班组长安全培训工作，是全面 提高从业人员安全意识和操作技能，规范作业行为，杜绝违章指挥、违章作业、 违反劳动纪律的“三违”行为，从根本上防止事故发生的有效途径，也是当前 进一步强化企业班组安全生产基础建设，提升现场安全管理水平。
企业班组新上岗的从业人员必须按照《生产经营单位安全培训规定》，经 过相应安全培训并考核合格后上岗。已在岗的班组长每年接受安全培训的时间 不得少于24学时，班组其他员工每年接受安全培训的时间不得少于16学时。
13 05.11.2020
一、国家对班组安全管理的要求
丰富培训形式：
各企业或培训机构要结合企业生产实际，采取集中培训、半工半培、送教 上门等多种形式开展班组长安全培训。要针对企业现场安全管理和班组长的特 点，通过开设安全宣传栏，利用多媒体、企业内部网站、电视、报刊、板报等 平台以及安全讲座、班前班后会、安全知识竞赛和安全日活动等时机，抓好日 常安全教育培训。要通过岗位描述、技术比武、应急演练、现场事故分析、反 事故演习、现场安全自检等方式，大力开展岗位练兵，不断提高班组长和员工 自我安全保护意识和能力。要注重发挥老工人“传、帮、带”作用，以师带徒， 提高员工实际操作技能。
kytkyt危险预知训练活动释义危险预知训练活动释义1511202045起源于日本住友起源于日本住友金属工业公司的金属工业公司的工厂后经三菱工厂后经三菱重工业公司和长重工业公司和长崎赞造船厂发起崎赞造船厂发起的的全员参加的全员参加的安全运动安全运动19731973年经日本中年经日本中央劳动灾害防止央劳动灾害防止协会推广形成协会推广形成技术方法在技术方法在nissannissan等众多日等众多日本企业获得了广本企业获得了广泛运用被誉为泛运用被誉为oo灾害灾害的支kytkyt危险预知训练活动起源危险预知训练活动起源日本住友金属工业公司日本住友金属工业公司三菱重工业公司三菱重工业公司长崎赞造船厂长崎赞造船厂全员参加的安全运动全员参加的安全运动发起发起日本中央劳动灾害防止协会日本中央劳动灾害防止协会推广推广0灾害灾害支柱支柱1511202046活动目的通过小集团活动找出作业场所存在的危险由全员一起做确认提高员工对危险的感受性对作业的注意力及解决问题的能力
KYT培训资料ppt课件
≪针对“危险的要点”，一起商量，想出对策。≫
要考虑为了解决“危险的要点”，怎样做才好，然后确定 具体的对策。
・对策必须是具体的，实际可行的。 ・是一个团队应该要做的。 请不断地拿出这样的对策。
２．适当地总结组员的意见、并记述下 来
25
＜第3步＞树立对策的顺序・要领（1/2）
顺序
要领①
１．组长就“危险的要 ① 为了预防或防止该危险的 点”向组员询问对策。 发生，这样问“若是你的 话，会怎样做？”
请采取这样的肯定表达方式。
（注）这里所说的否定的表达，是让人想起对策的，比方“没系 安全带”之类的表达，不包括“因为看不到脚下”这样的仅 是描述客观状况的表达。
19
事例练习
20
＜第2步＞追求本质：这就是危险的要点
≪从发现的危险里面，共同商量决定危险系数大的危险， 将其定为“危险的要点”。
① 从发现的危险中，把认为是重要的危险标上○ ② 然后，再缩小范围，标上◎印和下划线，将其定为
①通过大家的会谈，找出插图所示状况里潜在的危险， 相互推 定出“危险因素”以及该因素“将引发的现象（事故的类 型）”
②将能想出来的危险因素记在纸上＜7个项目以上＞ ・由于做了…～会导致… ・因为…～会导致…
③重新审视所找出来的危险因素是否具体 ④概括各位成员所发表的意见，标上号码进行记述
11
＜第一步＞把握现状的顺序、要领 （1/2）
重要项目的标记 问题”、“这个不能 不一定要全员的一
“○”。
大意”的项目的项目 致意见
号，大家要踊跃发言。○多标记几个也可
②记录员在项目号上标 以。
上红色的○印
22
＜第2步＞追求本质的顺序、要领（2/2）
顺序
要考虑为了解决“危险的要点”，怎样做才好，然后确定 具体的对策。
・对策必须是具体的，实际可行的。 ・是一个团队应该要做的。 请不断地拿出这样的对策。
２．适当地总结组员的意见、并记述下 来
25
＜第3步＞树立对策的顺序・要领（1/2）
顺序
要领①
１．组长就“危险的要 ① 为了预防或防止该危险的 点”向组员询问对策。 发生，这样问“若是你的 话，会怎样做？”
请采取这样的肯定表达方式。
（注）这里所说的否定的表达，是让人想起对策的，比方“没系 安全带”之类的表达，不包括“因为看不到脚下”这样的仅 是描述客观状况的表达。
19
事例练习
20
＜第2步＞追求本质：这就是危险的要点
≪从发现的危险里面，共同商量决定危险系数大的危险， 将其定为“危险的要点”。
① 从发现的危险中，把认为是重要的危险标上○ ② 然后，再缩小范围，标上◎印和下划线，将其定为
①通过大家的会谈，找出插图所示状况里潜在的危险， 相互推 定出“危险因素”以及该因素“将引发的现象（事故的类 型）”
②将能想出来的危险因素记在纸上＜7个项目以上＞ ・由于做了…～会导致… ・因为…～会导致…
③重新审视所找出来的危险因素是否具体 ④概括各位成员所发表的意见，标上号码进行记述
11
＜第一步＞把握现状的顺序、要领 （1/2）
重要项目的标记 问题”、“这个不能 不一定要全员的一
“○”。
大意”的项目的项目 致意见
号，大家要踊跃发言。○多标记几个也可
②记录员在项目号上标 以。
上红色的○印
22
＜第2步＞追求本质的顺序、要领（2/2）
顺序
KYT(危险预知训练)ppt课件
・稍微弯腰将纸箱侧放时 扭伤腰。
・因是横向拿纸箱,太重从手上滑落 掉到脚前。
・抽出纸箱时 下层的纸箱 一起偏离到了前方,落到脚前。
表ＮＯ，２ 纸箱传送
状况 你为了出货将（纵30ｃｍ横45ｃｍ高30ｃｍ重量15ｋｇ）纸箱放在运输皮带上。
6
隐藏着什么样的危险呢?
・推台车时 突然门开了 台车撞到了从开门处出来的人。 ・因前方有行人过来,靠近台车时 货物倒塌 砸到了行人。 ・台车向左拐时用力时 扭到腰。 ・推着台车行走时 撞到了从左側走过来的人。
・搬着货物上楼时 撞到了其他下楼的人。
・用一只手开门时 货物从手中脱离 砸到脚上。
・搬着货物在拐角处转弯时因身体扭动,扭伤了腰。
表ＮＯ，７ 上楼梯
状況 你是正搬着送货上门（长30ｃｍ宽45ｃｍ高30ｃｍ重量10ｋｇ）的纸箱上楼梯。
11
隐藏着什么样的危险呢?
・用力推木框时 小脚轮开始滚动 被绊倒了
・一边按着货盘一边往右旋转弯时 撞到了从过道走过来的行人。
・使劲推台车时 电梯和地面间的高低台 面差异处,因台车的轮子突然被顶住停 止了,腰被扭伤。
・推着台车进电梯中时,门关上了,身体被夹。
表NO,１ 台车搬运
状况 你处在一楼,电梯停在一楼、纸箱4个（１０ｋｇ/个）叠放在台车上,正往电梯上运。
5
隐藏着什么样的危险呢?
・因手握纸箱底部放入传送带,手被卷 入到传送带。
・光着手推木框时 手被木框的棱角割伤。
状況 你正移动放在带小脚轮的托盘上的铁框。
表ＮＯ，８ 铁框搬运 12
隐藏着什么样的危险呢?
・因为材料抱在胸前搬运时,看不到脚下 撞到道具箱跌倒。 ・材料抱在胸前搬运看不到脚下,
脚挂在地面的板上跌倒
・因是横向拿纸箱,太重从手上滑落 掉到脚前。
・抽出纸箱时 下层的纸箱 一起偏离到了前方,落到脚前。
表ＮＯ，２ 纸箱传送
状况 你为了出货将（纵30ｃｍ横45ｃｍ高30ｃｍ重量15ｋｇ）纸箱放在运输皮带上。
6
隐藏着什么样的危险呢?
・推台车时 突然门开了 台车撞到了从开门处出来的人。 ・因前方有行人过来,靠近台车时 货物倒塌 砸到了行人。 ・台车向左拐时用力时 扭到腰。 ・推着台车行走时 撞到了从左側走过来的人。
・搬着货物上楼时 撞到了其他下楼的人。
・用一只手开门时 货物从手中脱离 砸到脚上。
・搬着货物在拐角处转弯时因身体扭动,扭伤了腰。
表ＮＯ，７ 上楼梯
状況 你是正搬着送货上门（长30ｃｍ宽45ｃｍ高30ｃｍ重量10ｋｇ）的纸箱上楼梯。
11
隐藏着什么样的危险呢?
・用力推木框时 小脚轮开始滚动 被绊倒了
・一边按着货盘一边往右旋转弯时 撞到了从过道走过来的行人。
・使劲推台车时 电梯和地面间的高低台 面差异处,因台车的轮子突然被顶住停 止了,腰被扭伤。
・推着台车进电梯中时,门关上了,身体被夹。
表NO,１ 台车搬运
状况 你处在一楼,电梯停在一楼、纸箱4个（１０ｋｇ/个）叠放在台车上,正往电梯上运。
5
隐藏着什么样的危险呢?
・因手握纸箱底部放入传送带,手被卷 入到传送带。
・光着手推木框时 手被木框的棱角割伤。
状況 你正移动放在带小脚轮的托盘上的铁框。
表ＮＯ，８ 铁框搬运 12
隐藏着什么样的危险呢?
・因为材料抱在胸前搬运时,看不到脚下 撞到道具箱跌倒。 ・材料抱在胸前搬运看不到脚下,
脚挂在地面的板上跌倒
班组kyt工作诊断标准实施说明课件
提高企业形象
一个重视安全管理的企业， 能够提升其在社会和行业 中的形象，增强企业的竞 争力。
KYT工作的发展历程
起源
KYT起源于日本，最初是为了提 高工厂工人的安全意识而开发的。
引入国内
20世纪90年代，KYT被引入中国， 并在一些大型企业中得到应用。
推广与发展
近年来，随着企业安全管理意识的 提高，KYT在国内得到了广泛推广 和应用，成为企业安全管理的重要 手段之一。
班组KYT工作诊 断标准实施说明 课件
contents
目录
• KYT工作概述 • KYT工作诊断标准 • KYT工作实施流程 • KYT工作案例分析 • KYT工作常见问题与解决方案 • KYT工作未来发展展望
01
CATALOGUE
KYT工作概述
KYT定义与特点
定义
KYT，即危险预知训练，是一种 针对工作场所潜在危险源进行预 先识别、评估和预防的培训方法。
案例三：改进后的KYT工作案例
总结词
强化安全意识、完善预防措施、事故率大幅下降
详细描述
针对案例二中存在的问题，某班组采取了一系列改进措 施。首先，加强安全意识教育，提高员工对危险源的辨 识能力。其次，完善预防措施，确保各项安全制度得到 有效执行。此外，定期进行安全检查和评估，及时发现 和整改安全隐患。经过一段时间的努力，该班组的事故 率大幅下降，安全生产得到有效保障。这一案例表明， 通过改进KYT工作，可以显著提高班组的安全水平。
问题二：诊断结果不准确
总结词
诊断结果不准确可能导致KYT工作的实施效果不佳，甚至产生负面影响。
详细描述
为了解决这个问题，需要确保诊断标准的准确性和科学性，同时加强培训和指导， 提高班组长的诊断能力和水平。此外，还可以采取多维度诊断的方法，从不同角 度评估班组的安全状况，提高诊断结果的全面性和准确性。
品质KYTppt课件
团队意识 及问题解 决，消除 品质隐患 的能力提 升
３R阶段（对策检讨） 针对最重点的品质隐
患考虑对策
４R阶段（行动目标 设定）确定采取的行
动目标
实践
品质KYT活动培训教材
• 讨论有关画◎的重要品质隐患的解决方法 • 以容易作业轻松作业为目标,考虑容易遵守的对策 • 把大家提出的对策进行总结写到空白纸上 （例：这种做法可以保证品质，且容易作业，并画一幅弯腰作业的画来
质量管理模式（ＰＤＣＡ）循环：
◇ 质量管理方面，PDCA循环是基本活动，而品质KYT是品质管理活动中未然防止的重要手段。
制定目标
标准化
Ｐ
明确管理项目、方法 推进行落实品质管理工作
教育训练 Ｄ
实行
确认目标达成、各项目落实 情况（特性值，管理项目）
确认
Ｃ
决定正确的作业方法
正确作业的习熟训练 按规定作业方法作业
2.品质KYT活动中的4R是什么？
1R 2R 3R 4R
•场景中潜藏着怎样的品质隐患？ •主要的隐患是什么？ •如果是你要怎么办？
找出所有的隐患点 找出关键的隐患点 对策是什么？
• 我们就这样去做吧!
确定行动目标
品质KYT活动培训教材
4
品质KYT讨论场景的来源
◇ （潜在的品质隐患）相关QC表、作业标准书等；现场的作业手法、流程、过往品质不良事例等。 ◇ 科内、其他部门曾经发生品质不良案例，内外审指摘项目，顾客或下工序投诉等。 ◇ 工序内曾经出现过不良，员工自己发现并解决了，但未在品质记录中反映的不良。
扩大
缩小 缩小
缩小
缩小 缩小
缩小
品质隐患
不变
缩小
缩小
☆采取强硬措施防止不良流 出，提高检出力，减少市场 不良反馈。但总的不良发生 率不会降低。
班组KYT等八项安全改善诊断标准实施说明详解ppt课件
KYT的实施：
第5阶段： 1、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活 动； 2、委托实施对策能得到落实； 3、KYT训练制度固化，形成PDCA循环。
●查看记录，主要查看KYT训练范围是否扩大，危险因素 挖掘深度是否加大。 ●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所 有记录）。
DFL制造规划总部安技环保部
标准化作业的实施：
第2阶段： 1、有新班员的培训方法； 2、有新班员上岗培训记录； 3、建立劳保用品配备明细。
●查看新人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、 发放明细表。 ●查看劳保用品岗位配备标准与“标准作业指导书”中写的 配备用品是否一致。
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
●查看点检记录(只针对维修班组)。 ●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无 达到30%(对维修班组只估计大致情况)并使用。
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
安全巡视的实施：
第5阶段： 对于班组不能自主解决的问题，及时反馈各相关部门，并 制定临时对策，直到永久对策实施为止。
●查看过去一年内实施记录。 ●现场查证。
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
第5阶段： 1、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活 动； 2、委托实施对策能得到落实； 3、KYT训练制度固化，形成PDCA循环。
●查看记录，主要查看KYT训练范围是否扩大，危险因素 挖掘深度是否加大。 ●现场查证委托实施对策的落实情况（对照过去一年内所 有记录）。
DFL制造规划总部安技环保部
标准化作业的实施：
第2阶段： 1、有新班员的培训方法； 2、有新班员上岗培训记录； 3、建立劳保用品配备明细。
●查看新人培训流程、教程和培训记录、劳保用品配备、 发放明细表。 ●查看劳保用品岗位配备标准与“标准作业指导书”中写的 配备用品是否一致。
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
●查看点检记录(只针对维修班组)。 ●查看 KY卡(维修班组)、自主保全KY表(生产班组)有无 达到30%(对维修班组只估计大致情况)并使用。
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
安全巡视的实施：
第5阶段： 对于班组不能自主解决的问题，及时反馈各相关部门，并 制定临时对策，直到永久对策实施为止。
●查看过去一年内实施记录。 ●现场查证。
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
《KYT活动讲义》课件
定期检查和评估KYT活动的效果 及时调整和改进KYT活动的内容和方法 确保KYT活动的实施符合实际需求 提高KYT活动的参与度和满意度
案例1：某企业通过KYT活动，提高了员工安全意识，降低了安全事故发生率 案例2：某企业通过KYT活动，提高了员工安全技能，降低了生产成本 案例3：某企业通过KYT活动，提高了员工安全知识，降低了工伤事故发生率 案例4：某企业通过KYT活动，提高了员工安全行为，降低了企业损失
识别危险源：全面识别可能导致事故的危 险源
准确性：确保危险源识别的准确性，避免 遗漏或误判
风险评估：对识别出的危险源进行风险评 估，确定风险等级
制定措施：根据风险评估结果，制定相应 的预防和控制措施
培训教育：对员工进行危险源识别和预防 控制的培训教育，提高安全意识和技能
定期检查：定期对危险源进行复查，确保 预防和控制措施的有效性
火灾预防：通过KYT活动提高公众消防安全意识，减少火灾发生率 交通安全：通过KYT活动提高公众交通安全意识，减少交通事故发生率 食品安全：通过KYT活动提高公众食品安全意识，减少食品安全事故发生率 自然灾害应对：通过KYT活动提高公众自然灾害应对能力，减少灾害损失
教育领域： KYT活动可以 用于提高学生 的自我认知和 自我管理能力
危险源识别：识别 可能导致事故或伤 害的危险源
危险源评估：评估 危险源的风险等级 和影响程度
预防措施制定：制 定针对危险源的预 防措施，包括技术 措施、管理措施和 应急措施
预防措施实施：按 照制定的预防措施 进行实施，确保安 全
演练目的：检验应急预案 的可行性和有效性
演练内容：包括应急响应、 应急指挥、应急救援等
危险源的 评估方法： 定性评估、 定量评估、 风险矩阵 等
KYT培训课件
⑨ 【KYT 活动实施记录】 （班组自定）
定义、目的及范围 KY 活动的实施方式？
10 【TAMC事故报告书】 （安环制定） ○ 11 【改善通知书】 （安环制定） ○
初期共涉及表单 11 项 ， 表单式样举例——
1/41
2009-3
2/41
1
29 300
KYT
3/41
“ ”
事故案例1
1.5m
4/41
事故内容 :
受伤者为了交换上下开关门的平衡器而把梯子靠在墙上,一个人在距离地面1.5ｍ高度之处 开始作业*。 ↓ 由于梯子的脚部打滑,他连同梯子一起掉在地上而受伤。 *作业人员（受伤者）虽然知道在使用梯子进行作业时、必须有辅助人员，但他没有遵守 规定。
事故案例2
5/41
主轴方
抽走用于搬 运的滚轮车
定义、目的及活动范围(例行作业条件有变更或非例行作业出现时) 作业前 KY 活动的实施方式？（前提应已进行一次例行作业 KY 后，有 记录）
⑤ 【作业指导书】相关的安全要点
（班组原有）
⑥ 【非正常作业 KY 卡】 （安环制定）
定义、目的及活动范围 惊吓活动的实施方式？
⑦【 “惊吓”事件记录表】 （班组自定） ⑧ 【改善通知书】 （安环设定）
事故案例6
9/41
木材向右方向 发生打滑
事故内容 :
将废木板* 2抬上ＫＨＰ空调机的防油堤、用左脚踩压, 使用锯条切断 中* 3、 ↓ 到余留2～3cm 为止切入、准备用脚踩断板时、抬起右脚时、 ↓ 由于用左脚踩着的板打滑、失去平衡倒在地面、笨嗟地伸出左手支 撑身体时、受伤了
事故案例7
(
压入顶头
最可行的对策。 4R: 目标设定。统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施 项目设定为小组行动目标。
KYT基础知识ppt课件
危险预知的必要性:
5．不安全行动 灾害发生的原因
.由不安全行为引起的： .由不安全状态引起的:
80%～90% 20%～10%
公司内部文件，未经许可严禁向外部传播
Company name
危险预知的必要性:
不安全行为是: . 不知道、不灵巧、不习惯 . 不小心、疏忽、忘记 . 硬做、胡来、马虎、偷懒
公司内部文件，未经许可严禁向外部传播
Company name
从事故形成的两大因素(人的不安全行为和物的不安 全状态)看，要在物的条件差的情况下有效地控制事故， 必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制， 并采取防范措施，才能减少事故的发生。因此，在企业班 组中开展伤害预知预警活动是减少事故的有效手段。
(Kiken) (Yochi) (Training)
将作业现场有可能发 生的危险
找出来
告知大家回避危险的最好 方法，并进行训练。
公司内部文件，未经许可严禁向外部传播
Company name
存在于工作现场的危险是指？
存在于工作场所的危险既有可见危险，又有不可见危险。
1．在危险预知中分预知和预测 预知---指在预先知道的事 预测---指在预先推测的事，由前事推测后事的事
2．不能等着危险的到来 每天每天、时时刻刻、一瞬间都有可能出现危险.
公司内部文件，未经许可严禁向外部传播
Company name
危险预知的必要性:
3．现在为什么要做危险预知？造成工伤以后，无论怎样后悔也无济于事，在作业
为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教 育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目 的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。
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确认作业方法是否有效 （确认要点、管理项目）
差异分析，检讨完善对策 及早发现异常进行处理
处理,反省
1.是否有更有效、更易操作的方法
Ａ
再发防止
2.确认变化点，预知隐患（KYT
等）
KYT及现场风险控制培训教材
5
品质KYT训练卡的实施方法
把握品质 KYT的基本 方法，培 养隐患识 别能力
１R阶段（现状把 握）发现品质隐患
团队意识 及问题解 决，消除 品质隐患 的能力提 升
３R阶段（对策检讨） 针对最重点的品质隐
患考虑对策
４R阶段（行动目标 设定）确定采取的行
动目标
实践
KYT及现场风险控制培训教材
• 讨论有关画◎的重要品质隐患的解决方法 • 以容易作业轻松作业为目标,考虑容易遵守的对策 • 把大家提出的对策进行总结写到空白纸上 （例：这种做法可以保证品质，且容易作业，并画一幅弯腰作业的画来
表现)
• 在对策当中,作为团队实施重点项目，画※做标记 • 将带※的项目设定为团队的行动目标 （例：通过做□□□想做□□） • 阅读行动目标并确认 • 决定必须要做的事情(遵守事项) • 决定绝对不能做的事情(禁止事项)
• 将相关对策进行标准化，并定期检证是否得到了遵守，及实施的效果 如何
6
品质KYT管理表
• 大家一起观看现场或作业内容帐票 （当然最好的方式是在现场观看作业) • 在那里,大家有关潜在哪些隐患进行讨论,盘点记录, • 把盘点记录出来的隐患,做好总结,清晰易懂地写到一张大的空白纸上 • （例：由于□□，造成□□。由于作业姿势不好,造成车体外伤）
２R阶段（锁定要因） 找出重点的品质隐患
• 大家一边观看作业场景一边在自己认为重要的点画○ • 画○项目中,特别紧急,可能引起重大事故的项目画◎ • 一边画○、◎、一边讨论「寻找原因」
扩大
缩小 缩小
缩小
缩小 缩小
缩小
品质隐患
不变
缩小
缩小
☆采取强硬措施防止不良流 出，提高检出力，减少市场 不良反馈。但总的不良发生 率不会降低。
☆从发生原因和流出 原因两方面进行对策， 走出源流保证的第一 步。
☆重新审视每个岗位可 能导致不良发生的要因， 提前预测不良发生，彻 底达到源流改善
已经在持续开展和实施
品质KYT培训
一 品质KYT活动的背景和目的
1.背景： 从目前的质量管理方法来看，主要集中于再发防止和流出防止，在工序中的未然防
止方面做得比较薄弱，不利于品质的提高。尽管我们做了很多努力，但还是不 断有不良产生和流出，这很大的原因是员工没有意识到有这样的不良。针对员 工的管理，长期以来，主要通过各种形式的培训，提高员工的质量意识，实践 证明，这种缺少员工自发参与的灌输、监督型管理方法并不能有效控制和减少 质量问题的发生。另外，希望逐步过渡到由员工自己制作自己的作业标准书， 通过员工自发地参与分析品质隐患，有助于员工制作出更加完善的作业标准书。 2.目的： 1、在现场开展品质KYT，其目的是为了让员工对各种作业过程的不良因素加以预测 和控制，逐渐从“要我保证”转化到“我要保证”； 2、通过员工自主开展作业过程品质隐患的识别，发挥个人及团队的智慧，采取有 效可行的控制措施，降低潜在的品质风险，逐步提高生产过程的工序保证能力， 提高产品车品质。 3.目标： 1、员工参与率100％ 2、每个岗位至少提取一个课题 3、课题的对策实施率达100%
KYT及现场风险控制培训教材
二 品质KYT的定义及开展方法
1
品质KYT简介、定义
2
品质KYT的效果
3
品质KYT推进的基本流程及4R
4
品质KYT讨论场景的来源
5
品质KYT训练卡的实施方法
6
品质KYT管理表
7
KYT及现场风险控制培训教材
品质KYT案例
1
品质KYT简介、定义
KYT（Kiken Yochi Trainning）本意是“伤害预知预警训练活动 ”，是针对生产的特 点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一 项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程 中的危险，预测和预防可能发生的事故。现将其引用至品质领域，其含义是针对生产 的特点、作业工艺和作业环境，以班组作为基本组织，发掘岗位上、工序中的潜在品 质隐患并消除之。
2.品质KYT活动中的4R是什么？
1R 2R 3R 4R
•场景中潜藏着怎样的品质隐患？ •主要的隐患是什么？ •如果是你要怎么办？
找出所有的隐患点 找出关键的隐患点 对策是什么？
• 我们就这样去做吧!
确定行动目标
KYT及现场风险控制培训教材
4
品质KYT讨论场景的来源
◇ （潜在的品质隐患）相关QC表、作业标准书等；现场的作业手法、流程、过往品质不良事例等。 ◇ 科内、其他部门曾经发生品质不良案例，内外审指摘项目，顾客或下工序投诉等。 ◇ 工序内曾经出现过不良，员工自己发现并解决了，但未在品质记录中反映的不良。
详细表述品质隐患 的内容
检证要素分类，以 “○”标识
KYT及现场风险控制培训教材
包括：1、曾经出现过的不良，但员工自己发现 并解决了，并未在品质卡上作记录的不良；2、
谢谢！
目前的薄弱环节
KYT及现场风险控制培训教材
3
品质KYT推进的基本流程及4R
1.基本流程 Step1
Step 2
Step 3
Step 4
确定某一有品质隐 患的场景（工序）
团队成员进行场景 通过解决问题的4 中“潜藏着什么样 个阶段(4 R)，分 的隐患？”讨论 段进行
短时间内决定出消 除隐患的行动目标， 并采取行动
质量管理模式（ＰＤＣＡ）循环：
◇ 质量管理方面，PDCA循环是基本活动，而品质KYT是品质管理活动中未然防止的重要手段。
制定目标
标准化 Ｐ
明确管理项目、方法 推进行落实品质管理工作
教育训练 Ｄ
实行
确认目标达成、各项目落实 情况（特性值，管理确作业的习熟训练 按规定作业方法作业
安全领域的KYT
品质领域的KYT
K(Kiken)：危险
品质不良
Y(Yochi)：预知
Y(Yochi)：预知
T(Training)：训练
T(Training)：训练
KYT及现场风险控制培训教材
2
品质KYT的效果
市场流出不良的构成
流出防止开展
不良再发防止
KYT未然防止
市场
发现不良 工序内检查
发现不良
缩小 缩小
差异分析，检讨完善对策 及早发现异常进行处理
处理,反省
1.是否有更有效、更易操作的方法
Ａ
再发防止
2.确认变化点，预知隐患（KYT
等）
KYT及现场风险控制培训教材
5
品质KYT训练卡的实施方法
把握品质 KYT的基本 方法，培 养隐患识 别能力
１R阶段（现状把 握）发现品质隐患
团队意识 及问题解 决，消除 品质隐患 的能力提 升
３R阶段（对策检讨） 针对最重点的品质隐
患考虑对策
４R阶段（行动目标 设定）确定采取的行
动目标
实践
KYT及现场风险控制培训教材
• 讨论有关画◎的重要品质隐患的解决方法 • 以容易作业轻松作业为目标,考虑容易遵守的对策 • 把大家提出的对策进行总结写到空白纸上 （例：这种做法可以保证品质，且容易作业，并画一幅弯腰作业的画来
表现)
• 在对策当中,作为团队实施重点项目，画※做标记 • 将带※的项目设定为团队的行动目标 （例：通过做□□□想做□□） • 阅读行动目标并确认 • 决定必须要做的事情(遵守事项) • 决定绝对不能做的事情(禁止事项)
• 将相关对策进行标准化，并定期检证是否得到了遵守，及实施的效果 如何
6
品质KYT管理表
• 大家一起观看现场或作业内容帐票 （当然最好的方式是在现场观看作业) • 在那里,大家有关潜在哪些隐患进行讨论,盘点记录, • 把盘点记录出来的隐患,做好总结,清晰易懂地写到一张大的空白纸上 • （例：由于□□，造成□□。由于作业姿势不好,造成车体外伤）
２R阶段（锁定要因） 找出重点的品质隐患
• 大家一边观看作业场景一边在自己认为重要的点画○ • 画○项目中,特别紧急,可能引起重大事故的项目画◎ • 一边画○、◎、一边讨论「寻找原因」
扩大
缩小 缩小
缩小
缩小 缩小
缩小
品质隐患
不变
缩小
缩小
☆采取强硬措施防止不良流 出，提高检出力，减少市场 不良反馈。但总的不良发生 率不会降低。
☆从发生原因和流出 原因两方面进行对策， 走出源流保证的第一 步。
☆重新审视每个岗位可 能导致不良发生的要因， 提前预测不良发生，彻 底达到源流改善
已经在持续开展和实施
品质KYT培训
一 品质KYT活动的背景和目的
1.背景： 从目前的质量管理方法来看，主要集中于再发防止和流出防止，在工序中的未然防
止方面做得比较薄弱，不利于品质的提高。尽管我们做了很多努力，但还是不 断有不良产生和流出，这很大的原因是员工没有意识到有这样的不良。针对员 工的管理，长期以来，主要通过各种形式的培训，提高员工的质量意识，实践 证明，这种缺少员工自发参与的灌输、监督型管理方法并不能有效控制和减少 质量问题的发生。另外，希望逐步过渡到由员工自己制作自己的作业标准书， 通过员工自发地参与分析品质隐患，有助于员工制作出更加完善的作业标准书。 2.目的： 1、在现场开展品质KYT，其目的是为了让员工对各种作业过程的不良因素加以预测 和控制，逐渐从“要我保证”转化到“我要保证”； 2、通过员工自主开展作业过程品质隐患的识别，发挥个人及团队的智慧，采取有 效可行的控制措施，降低潜在的品质风险，逐步提高生产过程的工序保证能力， 提高产品车品质。 3.目标： 1、员工参与率100％ 2、每个岗位至少提取一个课题 3、课题的对策实施率达100%
KYT及现场风险控制培训教材
二 品质KYT的定义及开展方法
1
品质KYT简介、定义
2
品质KYT的效果
3
品质KYT推进的基本流程及4R
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品质KYT讨论场景的来源
5
品质KYT训练卡的实施方法
6
品质KYT管理表
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KYT及现场风险控制培训教材
品质KYT案例
1
品质KYT简介、定义
KYT（Kiken Yochi Trainning）本意是“伤害预知预警训练活动 ”，是针对生产的特 点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一 项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程 中的危险，预测和预防可能发生的事故。现将其引用至品质领域，其含义是针对生产 的特点、作业工艺和作业环境，以班组作为基本组织，发掘岗位上、工序中的潜在品 质隐患并消除之。
2.品质KYT活动中的4R是什么？
1R 2R 3R 4R
•场景中潜藏着怎样的品质隐患？ •主要的隐患是什么？ •如果是你要怎么办？
找出所有的隐患点 找出关键的隐患点 对策是什么？
• 我们就这样去做吧!
确定行动目标
KYT及现场风险控制培训教材
4
品质KYT讨论场景的来源
◇ （潜在的品质隐患）相关QC表、作业标准书等；现场的作业手法、流程、过往品质不良事例等。 ◇ 科内、其他部门曾经发生品质不良案例，内外审指摘项目，顾客或下工序投诉等。 ◇ 工序内曾经出现过不良，员工自己发现并解决了，但未在品质记录中反映的不良。
详细表述品质隐患 的内容
检证要素分类，以 “○”标识
KYT及现场风险控制培训教材
包括：1、曾经出现过的不良，但员工自己发现 并解决了，并未在品质卡上作记录的不良；2、
谢谢！
目前的薄弱环节
KYT及现场风险控制培训教材
3
品质KYT推进的基本流程及4R
1.基本流程 Step1
Step 2
Step 3
Step 4
确定某一有品质隐 患的场景（工序）
团队成员进行场景 通过解决问题的4 中“潜藏着什么样 个阶段(4 R)，分 的隐患？”讨论 段进行
短时间内决定出消 除隐患的行动目标， 并采取行动
质量管理模式（ＰＤＣＡ）循环：
◇ 质量管理方面，PDCA循环是基本活动，而品质KYT是品质管理活动中未然防止的重要手段。
制定目标
标准化 Ｐ
明确管理项目、方法 推进行落实品质管理工作
教育训练 Ｄ
实行
确认目标达成、各项目落实 情况（特性值，管理确作业的习熟训练 按规定作业方法作业
安全领域的KYT
品质领域的KYT
K(Kiken)：危险
品质不良
Y(Yochi)：预知
Y(Yochi)：预知
T(Training)：训练
T(Training)：训练
KYT及现场风险控制培训教材
2
品质KYT的效果
市场流出不良的构成
流出防止开展
不良再发防止
KYT未然防止
市场
发现不良 工序内检查
发现不良
缩小 缩小