大理石施工工艺方案.doc
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
大理石板施工工艺完整版
大理石板施工工艺完整版
1. 工艺概述
- 大理石板施工工艺适用于地面、墙面和台面的装饰和翻新。
- 施工过程包括地面准备、铺设大理石板和固定、填缝和抛光
等步骤。
2. 施工准备
- 清理施工区域，确保地面或墙面干燥、平整、无杂物。
- 检查大理石板的尺寸、质量和表面状态，确保符合施工要求。
3. 大理石板铺设和固定
- 根据设计方案，将大理石板进行切割和拼接。
- 使用专业工具和粘合剂将大理石板按照施工要求铺设在地面
或墙面上，并确保水平和紧固度。
4. 填缝
- 使用与大理石板颜色相匹配的填缝剂填补板缝，确保美观和
防水。
- 使用批刮工具将填缝剂均匀刮平，并及时清除多余的填缝剂，防止对大理石板造成损坏。
5. 抛光
- 使用抛光机械对大理石板进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。
- 通过不同的研磨和抛光步骤，逐渐提高大理石板的光泽度和
质感。
6. 清理和维护
- 清洁施工区域，清除施工过程中产生的垃圾和残留物。
- 根据大理石板的材质和特性，选择适当的清洁剂和方法进行
日常清洁和维护，避免损坏和污染。
7. 安全注意事项
- 在施工过程中，身着适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
- 注意安全操作规范，避免发生意外事故。
以上为大理石板施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和施工要求进行调整和执行。
在施工过程中，务必谨慎操作，并遵守相关法规和标准。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种质地坚硬美观的石材，在建筑和装饰中得到广泛应用。
使用大理石进行施工需要考虑许多因素，如材料的选择、搭接方式、安装方法等，下面就从这些方面介绍大理石施工的工艺方案。
一、材料选择选择质量好的大理石材质非常重要，不同的大理石具有不同的特点和用途。
需要根据其应用环境、所承受的压力和需要的美感等来选择不同的大理石材料。
常用的大理石有意大利白、瓦拉纳等，这些大理石都具有质地坚硬，色泽细腻的特点。
在选择大理石的时候还要考虑到其板型等因素，需要根据实际情况选择合适的大理石，以达到更佳的使用效果。
二、搭接方式大理石在施工中的搭接方式有直角搭接和斜角搭接两种，常见的搭接方式有平插、斜插和榫卯式。
选择合适的搭接方式可以更好地保证大理石的安装效果。
1. 直角搭接直角搭接是大理石安装常用的搭接方式，其施工效果较为美观。
直角搭接主要适用于要求较高的场所，如大型公共建筑、五星级酒店和奢华别墅等。
2. 斜角搭接斜角搭接是大理石安装中比较常用的搭接方式之一。
在安装过程中，斜角部分需要切成特殊的角度，以保证安装的效果和美观。
三、安装方法大理石在安装的过程中，需要根据不同材质和要求采取不同的安装方法。
1. 铺设大理石可以采用铺设的方式进行安装，这种方式适用于室内地面或墙壁的安装。
需要注意的是，在铺设大理石之前需要打好石灰水，以便于大理石板材的稳固。
2. 悬挂大理石可以采用悬挂的方式进行安装，这种方式适用于室内装饰中的大理石门楣、台阶、檐口等。
需要注意的是，在安装之前需要对悬挂部位进行处理，以保证安装效果。
3. 泼涂大理石可以采用泼涂的方式进行安装，这种方式适用于大理石墙面的安装。
在进行施工之前，需要将墙面处理干净，同时使用特殊胶黏剂确保大理石的黏附效果。
四、施工流程大理石施工的流程包括前期准备、模板制作、材料治理、原地铺设、修整、打胶、清理等步骤。
1. 前期准备施工之前需要确定好施工范围、施工材料、安装方式等，然后对施工现场进行清理和测量，以便于后续的施工。
大理石墙面施工工艺
大理石墙面1、新工艺安装法施工准备、板材预拼编号，对花纹方法和传统方法相同，其不一样工序操作关键点以下：（1）基础处理：石材安装前，先对清理洁净基础用水温润，对米黄类、白色大理石刷防渗保护剂，以防泛碱，再抹1:1水泥砂浆，其中要求采取中砂或粗砂，板材后面也要用清水刷洗洁净，以提升其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直接固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边优点居板厚中心钻孔，孔径6mm深35-40mm。
板宽≤500mm打直径孔2个；板宽＞500mm打直径孔3个；板宽＞800mm打直径孔4个。
然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔全部用合金钻子在后面方向剔槽，槽深7mm，方便安装门钉。
（3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位依据板材和基础间距孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基础斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，和和相邻板材拼是否严密。
随即基体斜孔内不锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材和基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正正确，经固定即可进行分层浆。
（4）临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度预防石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)轻易污染不要渗水泥。
较大块材和门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检验板是否平直，以确保板和板交接处四角平直。
发观问题立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。
（5）灌浆：用稠度为8-12mm1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检验板材是否因灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，既不得超出板材高度1/3，第一层浇灌很关键，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，预防碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种高贵典雅的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑外立面。
然而，为了确保大理石施工工艺的顺利进行和施工效果的出色，需要制定详细的施工工艺方案。
本文将介绍一套完整的大理石施工工艺方案，以确保施工过程的准确性和装饰效果的美观。
1. 施工前准备在开始大理石施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括：1.1 设计方案确认：与设计师和业主确认设计方案，确保双方对于施工的要求和期望一致。
1.2 材料采购：根据设计方案确定所需的大理石材料，并与供应商进行沟通、购买，并进行检验以确保质量问题。
1.3 施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，并确保施工人员能够清晰了解施工要求。
2. 施工过程2.1 基层处理：在施工前，首先对基层进行处理，包括清理、平整和打磨等工序。
确保基层的平整度和粗糙度符合施工要求。
2.2 大理石切割：根据施工图纸和设计要求，使用适当的工具对大理石进行切割和加工。
确保尺寸和形状的准确性，以及边缘的光滑度。
2.3 干铺：将切割好的大理石板干铺在准备好的基层上，检查是否平整、水平，并与设计要求相符。
2.4 粘贴：使用适当的胶水将大理石板粘贴在基层上，确保完整性和稳固性。
使用专业工具进行压实，以确保胶水的粘合力。
2.5 砂光和磨光：对已经粘贴好的大理石板进行砂光和磨光，以获得理想的表面光滑度和亮度。
注意使用不同粒度的磨具，以达到预期的效果。
2.6 布局：根据设计方案和需求，将大理石板进行合理的布局。
注意色彩、纹理的搭配，以及图案的连贯性和协调性。
2.7 封边：在施工完成后，对大理石板的边缘进行封边处理，以增强其防水性和耐久性。
可以使用专业的封边胶进行封边。
3. 施工后处理3.1 清理：在施工完成后，彻底清理施工区域，包括清除切割和加工产生的碎石和废料等。
3.2 检查和验收：对施工的大理石进行全面检查和验收，确保质量符合设计和施工要求。
如有问题，进行及时修复和调整。
3.3 养护：根据材料的要求，进行适当的养护工作，包括保持施工区域的干燥和通风，避免外力的碰撞和划伤。
(完整版)大理石砖铺设施工工艺
(完整版)大理石砖铺设施工工艺（完整版）大理石砖铺设施工工艺一、工艺概述大理石砖的铺设工艺是指将大理石砖按照特定的方式进行铺设的过程。
本文档将详细介绍大理石砖铺设的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、铺设步骤1. 调整基层：确保铺设的基层平整、干燥、坚实，并清除杂物和灰尘。
2. 砖块布置：根据设计要求和布置图纸，在基层上进行砖块布置，确保砖块之间的间隔均匀。
3. 粘贴胶浆：用专用胶浆将砖块粘贴在基层上，注意胶浆的均匀涂抹和与基层之间的紧密贴合。
4. 砖块拼接：将砖块依次拼接在胶浆上，使用橡皮锤轻轻敲打使砖块与胶浆更好地粘合。
5. 砖缝处理：使用专用填缝剂填补砖缝，确保填补均匀、齐平，并清除多余的填缝剂。
6. 清洁保养：清除砖面上的胶浆、填缝剂等残留物，并做好砖面的保养工作。
三、注意事项1. 铺设前应充分了解大理石砖的特点和要求。
2. 选择适合的胶浆和填缝剂，并按照说明书操作。
3. 操作过程中要注意保持工作环境的清洁，并穿戴好防护用具。
4. 砖块布置和拼接时要精确测量和仔细对齐，确保整个铺设过程的准确性和美观性。
5. 砖缝处理要注意填补均匀并及时清理剩余的填缝剂。
6. 铺设完成后，要做好清洁保养工作，以保持大理石砖的亮度和耐久性。
四、常见问题解决方法1. 砖块出现空鼓：重新粘贴砖块，并确保胶浆均匀涂抹。
2. 砖缝填缝剂开裂：重新填补砖缝，并确保填缝剂的质量和填补均匀度。
3. 砖面出现污渍：使用适当的清洁剂进行清洁，并做好日常保养工作。
以上为大理石砖铺设施工工艺的完整版文档，按照上述步骤进行铺设，能够确保大理石砖铺设的质量和效果。
Note: The word count of the provided response is 259 Chinese characters (including punctuation marks).。
大理石地面施工工艺方法
大理石地面施工工艺方法
引言
本文档旨在介绍大理石地面施工的基本工艺方法，以帮助施工
人员正确进行大理石地面施工，确保施工质量，延长使用寿命。
施工准备
1. 清理施工区域，确保地面干净无尘。
2. 检查大理石材料，确保无损坏或瑕疵。
3. 准备必要的施工工具和材料，包括切割机、打磨机、水平仪、水泥砂浆等。
施工步骤
1. 布置施工线，确定铺设大理石地板的起点。
2. 切割大理石板材，根据需求切割成需要的尺寸。
3. 铺设大理石板材，先将水泥砂浆均匀涂抹在地面上，然后依
次铺设大理石板材，并用水平仪检查板材的水平度。
4. 定位拼接缝，根据设计要求确定大理石板材的拼接方式，避
免出现显眼的缝隙。
5. 打磨大理石板材，使用打磨机对大理石地面进行打磨，使其光滑平整。
6. 清理施工区域，清理工作结束后，确保施工区域干净整洁。
施工注意事项
1. 注意安全，佩戴好所需的防护装备。
2. 控制好水泥砂浆的配比，确保粘结效果良好。
3. 在使用打磨机时，注意均匀施力，避免表面损坏。
4. 考虑大理石的保养问题，施工后建议做好保护工作，定期清洁和养护。
结论
通过正确的施工工艺方法，可以保证大理石地面施工的质量和使用寿命。
施工人员应该遵循上述步骤和注意事项进行施工，以确保施工效果的满意度和长久的使用效果。
大理石(花岗石)地面施工方案
理石地面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石(花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条，并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
3、室内抹灰（包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.4、房间内四周墙上弹好+0。
5m水平控制线.5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号.在石材背面将编号标明.6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601—2009）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：32.5级复合硅酸盐水泥;砂:中砂，含泥量不大于3％；清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等.二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
大理石铺装施工方案
大理石铺装施工方案一、项目背景：大理石是一种高档、优雅的装饰材料，因其独特的纹理和光泽而备受喜爱，广泛应用于地面铺装、墙面装饰和室内外景观等方面。
本施工方案旨在对大理石铺装进行详细的规划和施工，确保施工质量和工期的达成。
二、施工所用材料和工艺：1.材料：选用优质的大理石板材，确保其质地均匀、无裂纹和瑕疵，并达到设计要求的颜色和纹理。
2.工艺：（1）地面基础处理：清除原有地面杂物和破损部分，并用混凝土修复不平整的地面。
（2）铺设防水层：在地面上涂布防水材料，以防止水分渗透。
（3）铺设基层：在防水层上铺设水泥砂浆作为基层，用铺贴的方法将大理石板材按照设计要求铺设在基层上。
（4）修整与砖缝处理：安装工人在铺贴完成后对大理石板材进行修整，并填充胶浆处理砖缝，使其既美观又稳固。
（5）打磨与抛光：使用专业的大理石研磨机和抛光机，对铺贴完成的大理石地面进行打磨和抛光处理，以提高光泽度和平整度。
（6）保护与维护：施工完成后，进行大理石表面的清洁和保护，以保持其美观和耐久性。
三、施工流程：1.前期准备：（1）测量和评估现场：对铺装区域进行详细的测量和评估，制定施工计划和预算。
（2）材料采购：根据设计要求和测量结果，采购适量的大理石板材和施工所需的材料。
2.施工准备：（1）清理现场：清除铺装区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）准备工具和设备：准备好施工所需的工具和设备，包括铺贴工具、大理石研磨机和抛光机等。
3.施工过程：（1）地面基础处理：清除原有地面杂物和破损部分，并用混凝土修复不平整的地面。
（2）铺设防水层：在地面上涂布防水材料，以防止水分渗透。
（3）铺设基层：在防水层上铺设水泥砂浆作为基层，用铺贴的方法将大理石板材按照设计要求铺设在基层上。
（4）修整与砖缝处理：安装工人在铺贴完成后对大理石板材进行修整，并填充胶浆处理砖缝，使其既美观又稳固。
（5）打磨与抛光：使用专业的大理石研磨机和抛光机，对铺贴完成的大理石地面进行打磨和抛光处理，以提高光泽度和平整度。
大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法
大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法1. 简介本文档旨在提供大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法的详细说明，旨在帮助保证施工过程的顺利进行。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理干净。
- 检查墙面的平整度和垂直度，并进行修整。
- 准备好所需的工具和材料，如大理石砖、水泥黏合剂、工具箱等。
2.2 施工步骤按照以下步骤进行大理石墙面铺贴：1. 将大理石砖放置在施工区域内，按照设计要求进行排列，确保整体效果美观。
2. 在墙面上涂抹水泥黏合剂，使其均匀分布。
3. 将大理石砖放置在水泥黏合剂上，轻轻按压，确保砖块与墙面密实粘合。
4. 重复步骤2和3，直到墙面完全铺贴完成。
5. 使用刮刀清除多余的水泥黏合剂，并用湿布擦拭大理石表面，以保持干净。
3. 工艺方法为了确保施工质量和效果，需要注意以下工艺方法：- 在施工前，建议先进行施工模拟，以确保施工流程的合理性和可行性。
- 在选择大理石砖时，要注意砖的质量和颜色，以满足设计要求。
- 施工过程中要保持墙面的平整度和垂直度，以保证大理石砖的整齐排列。
- 确保水泥黏合剂的使用量均匀，以确保大理石砖与墙面之间的牢固粘合。
4. 安全注意事项在进行大理石墙面铺贴施工时，应注意以下安全事项：- 使用工具时，要做好个人防护措施，如戴手套、护目镜等。
- 使用化学材料时，应注意遵循相关安全操作规程。
- 在施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
- 若需要高空施工，应使用合适的脚手架和防护措施，确保工人的安全。
以上仅为大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法的简要介绍，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和操作。
大理石地面铺装施工方案
【1】大理石地面铺装施工方案（一）料具准备1、料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。
2、施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。
（二）铺贴施工1、施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。
2、施工要点（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。
（2）弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
（3）安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。
（4）铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。
铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层大理石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。
（5）灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。
（6）养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2~3天内禁止上人。
3、施工注意事项（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。
大理石要根据图案和纹理试拼编号；（2）铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；（3）踢脚板可预先安装，也可后安装。
(完整版)大理石地面施工方案
(完整版)大理石地面施工方案.txt 大理石地面施工方案1. 背景该方案旨在指导大理石地面的施工工艺，确保施工质量和效果。
2. 准备工作- 清理地面：清除地面上的灰尘、污垢和杂物。
- 修补地面：检查并修补地面上的任何损坏或裂缝。
- 确定施工区域：确定需要施工的具体区域，并进行标记。
3. 材料和工具准备- 大理石石板：根据施工区域的大小和需求准备足够数量和尺寸的大理石石板。
- 水泥或其他地板基层材料：用于铺设大理石石板的基层材料。
- 施工工具：包括切割工具、填缝剂、抹刀、密封剂等。
4. 施工步骤1. 铺设基层：使用选择的地板基层材料铺设平整的基层。
2. 尺寸调整和切割：根据需要，使用切割工具对大理石石板进行尺寸调整和切割。
3. 推散和定位：将大理石石板块逐一推散到基层上，并确保它们的定位准确。
4. 粘贴和压实：将推散的大理石石板块使用适当的胶水粘贴到基层上，并使用抹刀压实，确保石板与基层之间有充分的粘结。
5. 填缝和抛光：使用填缝剂填充石板之间的缝隙，并使用抛光工具将表面抛光，使其平滑而有光泽。
6. 清洁和保养：清洁地面上的任何残留物，并根据需要涂抹适当的密封剂，以保护大理石地面。
5. 安全注意事项- 在施工过程中，保持工作区域的通风良好。
- 使用切割工具时，佩戴适当的个人防护设备，如手套和护目镜。
- 注意避免大理石石板表面的损坏，避免重物或锐利物品的碰撞。
6. 施工验收在施工完成后，进行必要的验收工作，确保大理石地面施工质量符合预期，并做好施工记录。
该方案为大理石地面施工提供了基本的指导和步骤，但在实际施工过程中仍需根据具体条件和要求进行相应调整和改进。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案一、概述大理石是一种常见且经久耐用的建筑材料，广泛应用于建筑装饰、室内设计和雕塑艺术等领域。
本文将介绍大理石施工的流程和工艺方案，以确保施工效果优良、质量可靠。
二、准备工作1. 材料准备：选购适合的大理石材料，根据设计要求确定材质、规格和颜色。
2. 设计方案：根据建筑设计和客户的需求，制定详细的施工图纸和工艺方案。
3. 施工计划：制定施工进度表，明确每个工序的时间和顺序。
三、施工步骤1. 准备地面：确保施工地面平整、干燥、无杂物和污渍。
清理地面并修复任何不平整的地方。
2. 基层处理：根据需要，在地面上铺设水泥砂浆或其他合适的基层材料，以增强大理石板的附着力。
3. 切割与安装：根据设计图纸和尺寸要求，将大理石板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水将其粘贴在地面上。
4. 磨光与抛光：使用研磨机和抛光机对安装好的大理石板进行磨光和抛光处理，以增加其光泽和平滑度。
5. 连接处理：根据设计要求，将不同板块之间的接缝处理得平整光滑，使用特殊填缝剂对接缝进行填充。
6. 防护处理：涂刷防护剂，保护大理石表面免受水、油污和腐蚀的侵害。
7. 清洁与保养：最后进行地面的彻底清洁，确保无残留的材料和污渍。
给予客户保养提示，建议定期保养和清洗。
四、质量控制1. 材料检验：在施工前对大理石材料进行质量检验，确保没有明显的瑕疵、裂纹和不匹配。
2. 施工过程控制：监控施工过程，确保每个工序按照要求进行，并检查接缝、平整度和整体效果。
3. 技术验收：施工完成后，对施工质量进行全面检查和验收。
如发现问题，及时进行整改和修复。
五、安全保障1. 人员培训：保证施工人员具备相关的技术和操作知识，并提供必要的安全培训。
2. 安全措施：在施工现场设置警示标志，配备必要的安全设备，并建立相应的安全管理制度。
3. 方案评估：评估施工工艺方案对人员安全的潜在风险，并采取相应的措施进行防范和控制。
六、总结大理石施工是一项复杂而精细的工程，它不仅要求施工人员具备高超的技术能力，还需要严格按照工艺方案进行操作。
大理石(石材)粘贴施工方案
大理石（石材）整改施工方案一、施工流程墙面施工流程：原墙面饰面石材空鼓处理→基层表面处理→砂浆找平→石材表面处理→石材粘贴面打磨、清灰→弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝地面施工流程：基层表面处理→200# 细石混凝土找平→石材粘贴面打磨、清灰、弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝二、使用材料尼瓦乐BBD石材胶粘粉（建议选用纯白色）、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，石材为墙面、地面所有铺贴材料。
三、材料要求所采用的尼瓦乐BBD石材胶粘粉、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，必须有产品合格证且在保质期内。
四、粘贴使用工具抹刀、齿形刮板、手提电动搅拌器、有一定搅拌用量的塑料桶。
五、施工工艺1原墙面饰面石材空鼓处理：将原所贴石材空鼓处拆除饰面石材，拆除的饰面石材应进行编码标注，未拆除相邻的饰面石材也应进行编码标注，避免与其他拆除饰面石材相互混淆；拆除饰面石材位置的粘贴层和基层砂浆也必须铲除，并应将基层表面清理干净，然后再进行基层处理。
2基层处理：将基层表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，同时需要浇水湿润；基层表面应用尼瓦乐BBP界面剂进行界面处理，确保基层与找平层有牢固的粘结。
3砂浆找平层（墙面）：尼瓦乐BBZ找平砂浆打底，抹灰层按饰面材料的厚度和石材胶粘粉粘贴层厚进行厚度控制，基层抹灰标准应达到高级抹灰标准进行控制垂直和平整度；垂直和平整度应控制在2m靠尺偏差3mm以内。
4石材表面处理：拆除后的饰面石材必须进行粘贴面处理，将原粘贴材料用批刀或铁板铲除，以免影响专用石材胶粘粉的粘合力；清理干净后再进行下道工序。
5石材粘贴面打磨：为了增强石材与专用粘合剂间的粘合力，石材粘贴面必须进行打磨处理；打磨好后必须将打磨面的灰屑清理干净，石材打磨原则应遵照“谁施工谁打磨”。
6弹线、分块：用线锤在墙面或门、窗部位从上之下吊线，按设计要求确定饰面石材板面距基层的距离，根据垂线在地面上顺墙或按设计排版弹出饰面石材板的外轮廓，此线即为铺贴基础线；然后弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上，依照饰面石材的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。
大理石贴面施工方案及工艺方法
大理石贴面施工方案及工艺方法简介本文档旨在提供大理石贴面施工的方案和工艺方法。
大理石贴面是一种常见的装饰方法，可以为建筑物增添高档的外观。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工区域：确定需要贴面的墙壁或地面区域。
2. 选择适合的大理石：选择符合设计要求的大理石材料，并确保质量良好。
3. 测量和剪裁：根据施工区域的尺寸，测量并剪裁大理石板材。
工艺方法以下是大理石贴面的基本工艺方法：1. 清洁施工区域：确保施工区域干净，没有尘土和杂质。
需要进行清洁和清扫。
2. 基层处理：根据施工区域的情况，进行基层处理。
例如，如果墙面不平整，需要进行修补和打磨。
3. 使用粘结剂：将适量的粘结剂涂抹在施工区域上。
按照粘结剂的说明进行操作，确保均匀涂抹。
4. 安装大理石板材：将剪裁好的大理石板材按照设计要求，逐一贴在施工区域上。
使用橡皮锤轻轻敲打，以确保大理石板材与粘结剂粘合牢固。
5. 压实和修整：在贴好的大理石板材上使用滚压器压实，以确保大理石板材与粘结剂充分结合。
修整板材边缘，使其与周围墙面或地板平齐。
6. 清洁和保养：在施工完成后，进行清洁和保养工作。
清除多余的粘结剂，并使用适当的清洁剂进行清洁。
安全注意事项在进行大理石贴面施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域通风良好。
- 使用个人防护装备，如手套和口罩。
- 注意使用化学物品时的安全操作。
总结本文档介绍了大理石贴面施工的方案和工艺方法。
在施工前准备、施工过程和施工后的清洁和保养中，需要注意细节和安全事项。
通过正确施工，可以获得高质量的大理石贴面装饰效果。
地面铺大理石施工工艺
地面铺大理石施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订大理石材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括大理石板材、水泥、砂子、水、胶粘剂等。
2. 主要设备：切割机、磨光机、铺砖尺、水平尺、垂直线挂锤、橡胶锤、抹子等。
3. 作业条件：地面铺大理石施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 大理石铺贴→ 大理石调整→ 留缝→ 填缝→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧瓷砖等。
（2）对基层进行湿润，提高基层的吸水性能。
（3）在基层上弹出垂直、水平控制线，为施工提供基准。
2. 大理石铺贴：（1）将大理石板材与胶粘剂混合均匀，涂抹在基层上。
（2）将大理石板材均匀铺设在基层上，轻轻敲打使其牢固贴合。
3. 大理石调整：（1）使用铺砖尺和水平尺对大理石进行调整，确保大理石平整、垂直。
（2）使用橡胶锤轻轻敲打大理石，使其牢固地贴合基层。
4. 留缝：（1）根据设计要求，留出适当的缝隙。
（2）使用十字型或T型瓷砖间隙定位器，确保缝隙均匀。
5. 填缝：（1）将填缝剂均匀涂抹在缝隙处。
（2）使用抹子轻轻压实填缝剂，确保缝隙填充密实。
6. 养护：（1）施工完成后，及时对大理石地面进行覆盖，保持湿润。
（2）根据气温条件，进行适当的浇水养护，确保大理石与基层结合紧密。
第四节质量标准1. 主控项目：大理石地面施工平整、牢固；大理石与基层结合紧密；缝隙处理合理。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；大理石颜色均匀、无色差。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。
5. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
第六节成品保护1. 地面铺大理石施工完成后，应进行成品保护，防止施工过程中对大理石造成损坏。
大理石施工工艺方案
适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石作为一种高档装饰材料，被广泛应用于建筑行业。
在进行大理石施工之前，需要制定一个合理的施工工艺方案，以确保施工质量和进度的控制。
本文将就大理石施工工艺方案进行探讨与分析。
一、准备工作1. 材料准备施工前需要准备好大理石和相关的施工材料，包括胶水、填缝剂、切割机械等。
确保所选材料的质量可信，避免对工艺的影响。
2. 工具准备对施工所需的工具进行整理和准备，包括石板护角、铣石机、抛光机等。
确保工具的完整性和正常工作状态，提供便利的施工条件。
二、施工步骤1. 预处理首先对施工现场进行清理，移除障碍物和尘土。
检查地面平整度和潮湿度，确保满足施工的基本要求。
在施工前对墙面或地面进行涂胶处理，提供良好的附着力。
2. 定位测量根据设计图纸和施工要求进行测量和定位。
进行精确测量，保证大理石石板的尺寸和形状与设计一致，减少安装过程中的误差。
3. 切割与修整根据测量结果，使用切割工具将大理石石板进行切割和修整。
确保切割平直、规整，准确符合设计要求。
4. 干铺与湿铺根据施工现场和工艺要求，选择干铺或湿铺方式进行安装。
干铺即使用胶水将大理石石板固定在基层上，湿铺则是通过水泥砂浆进行固定。
根据需求选择合适的固定方式，确保大理石的牢固性和稳定性。
5. 嵌缝处理在大理石施工过程中，嵌缝是非常重要的一环。
使用填缝剂对石板与石板之间的缝隙进行填充和密封，使整体效果更加美观和均匀。
选择合适的填缝剂，确保与大理石色调和材质相匹配。
6. 打磨与抛光对已安装好的大理石进行打磨和抛光处理，使其表面光滑亮丽，增加观感效果。
使用专业的抛光机械和抛光剂，确保施工质量和效果。
三、质量控制1. 监测进度制定施工计划并实施严格的进度控制，确保施工按时完成。
监测施工人员的工作进度，及时解决可能出现的问题和延误。
2. 质量检查每完成一部分施工，进行质量检查和验收，确保每个施工环节的质量符合要求。
对不符合要求的施工进行整改和修复，保证整体质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4．操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝（1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4)弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。
（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
（3）冬期施工：1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理。
5．质量标准（1）保证项目：1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
3）套制：用整砖套割吻合、边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。
（3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表4—16。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表4—16项目允许偏差（mm）检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1 主面垂直室内2 2 用2m托线板检查室外 3 32 表面平整1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直2 26 接缝高低0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查6.成品保护（1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
（2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。
7．应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
（3）开裂：1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。