关于小机油系统进水的预防及运行措施(正式)
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关于小机油系统进水的预防及运行措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-4643-66 关于小机油系统进水的预防及运行
措施(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
汽泵轴端密封装有固定衬套注有密封水密封,以保证泵在运行时密封水不进入泵体而且泵体的水不泄漏出来。密封水至密封腔内向泵送水方向流动。在卸荷环内与外漏的泵体热水相遇,再由卸荷管道联通到前置泵进口,所以只要保持密封水压力高于前置泵进口压力,就不会从密封腔里漏出热水沿轴端通过挡油环漏入油系统,因此在正常运行过程中由于密封水压力自动跟踪前置泵入口压力,保持密封水差压微正压时基本不会发生油中含水现象,而油系统进水通常发生在泵组启动或停止及做安全隔离措施阶段、由于未能保持密封水差压,而使泵体漏水沿轴端漏入油系统,结合我厂情况分析油中带水原因大致如下:
①、由于汽泵入口电动门关闭不严密,致使泵组
隔离后汽泵入口压力降不下来;而这时执行安措、需退出密封水运行导致油系统进水。
②、汽泵密封水投、退时机不当,导致泵体内有压力时、密封水中断使油系统进水;
③、小机冷油器泄漏;(运行中油箱放无水,此原因可以排除)
④、汽泵多级水封运行中回水不畅;(如运行中回水不畅,泵体密封水呼吸器会冒水,故此现象也基本可以排除)
综合上述原因预防小机油箱进水运行的措施:
1、正常运行中汽泵密封水调节阀投入自动,且设置微正差压(15-20KPa);
2、汽泵组检修后恢复安措,应先将密封水投入运行(调整压力稍高于前置泵入口压力或将密封水调节阀投入自动,但应注意检查自动调节跟踪情况,保证密封水压力高于前置泵入口压力15-20KPa),并检查密封水回水情况,正常后方可开启前置泵入口电动门对泵体注水充压,在整个注水充压过程中应及时检
查密封水回水情况及密封水调节阀跟踪情况,保证密封水回水畅通;
3、凝汽器真空未建立时,汽泵密封水多级水封回水切换至排地沟;
4、运行中汽泵隔离,应先关闭出口电动门、中间抽头电动门、再循环调节门、前置泵入口电动门,联系检修配合前置泵入口电动门手动带紧后,开启前置泵进口滤网放水泄压(在整个泄压过程,应及时调整密封水压力始终高于前置泵入口压力15-20KPa的差压),待前置泵入口压力降至零时,方可关闭汽泵密封水调节阀及12.6米密封水回水手动门;
5、除氧器上水时,应检查汽泵12.6米密封水回水手动门已开启(上水过程应及时检查密封水回水情况,必要时及时投入密封水运行),此时若凝汽器真空未建立时,汽泵密封水回水应排地沟,除氧器加热时应投入汽泵密封水运行,调整压差在15-20KPa。
6、机组停运及凝汽器灌水查漏试验,应开启汽泵12.6米密封水回水手动门,关闭汽泵密封水多级水
封回水至凝汽器手动门,开启汽泵密封水排地沟门。
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