仪表外壳模具设计

**************职业学院

毕业论文（设计）

题目仪表外壳模具设计

姓名

系别机电工程系

专业 **************** 年级 ****** 指导老师

2011年月日

毕业论文（设计）成绩评定表

摘要

仪表外壳设计为塑料为仪表外壳模具制作，它系统的介绍了塑料仪表外壳模具中的各个零件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取，零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工等方面内容。在改模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及确定模具加工工艺卡。

将外壳的设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产效率的同时把生产成本降到最低。

关键词:ＣＡＤ／ＣＡＭ，塑料，注射机，模具

目录

引言 (6)

第一章塑料的工艺分析 (8)

1.1 制件产品要求 (8)

1.2 塑料制件分析 (8)

1.2.1 原材性能分析 (8)

1.2.2 制件精度要求 (9)

1.2.3 制件的表面质量分析 (9)

1.2.4 制件结构工艺分析 (9)

第二章注塑机的选用 (10)

2.1选用注射机 (10)

2.2计算制件的体积和质量 (10)

2.3有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 (10)

2.4 ＡＢＳ的工艺参数 (11)

第三章模具结构设计 (12)

3.1分型面的选择 (12)

3.2浇注系统设计 (13)

3.3型芯和型腔结构的确定 (13)

3.4推出方式的选择 (15)

3.5温度控制的选择 (15)

3.6标准模架选用 (15)

第四章模具设计校对 (17)

4.1工作尺寸计算 (17)

4.5注射机的参数校核 (18)

第五章模具加工 (19)

5.1模具加工 (19)

结论 (20)

致谢 (21)

参考资料 (22)

附录 (23)

引言

随着塑料工业的发展，塑料制品在现代工业生产领域中占有很重要的地位。在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。

作为最有效的塑料成形方法之一的注射成形技术具有可以一次成形各种结构复

杂和尺寸精密的塑件、成形周期短、生产率高、大批生产时效成本低廉、易于实现自动化生产等优点，因此，塑料成形模具产量中约半数以上是注射模具。

模具是用于生产批量产品(或零件)的一种工艺装备，不可能大量生产同一种模具，这就使其成为单件、小批量制造生产的典型代表；同时由于模具的形状复杂、制造精度要求高等特点，使得模具的制造与一般零件的加工相比有着更高的要求。

模具成形表面的加工是模具零件加工中最重要的部分，如何选择和合理使用先进、实用、特色、配套的成形表面加工技术，直接关系到模具质量、寿命、成本和周期。

模具的装配是整个模具制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试模等工作。模具的工作性能、使用效果和寿命等综合指标用来确定模具的质量，模具质量最终是通过装配来保证的。如装配不当，即使零件的制造质量合格，也不一定能装配出合格的模具；反之，当零件质量不十分良好时，只要在装配中采用合适的装配工艺措施，也能使模具达到设计的要求。因此，研究装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，采用合理的装配工艺，对保证模具质量有着十分重要的意义。

在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料有了一个整体的认识与理解，并在

设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺装配，由于电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床以成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。

在设计过程中我也遇到了很多困难，有专业性的也有非专业性的，解决这些问题让我更加深刻的掌握了模具设计的基础知识，做事也更加的缜密了，也锻炼了自己的耐心与毅力。

在设计过程中，我运用了大量的计算机辅助设计，提高了效率。通过本次毕业设计，使我加深了对模具方面的认识，培养了我独立思考、解决问题的能力。

第一章塑料的工艺分析

1.1 制件产品要求

塑料制品产品如图1-1所示，为某仪表外壳，要求表面美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度达到Ra1.6，内部没有较高的粗糙度要求；材料为ABS，壁厚2㎜，批量生产。

图1-1 仪表外壳制件图

1.2 塑料制件分析

1.2.1 原材性能分析

采用ABS材料成型。ABS材料在升温时黏度增高，因此应选择较大的成型压力；ABS易于吸水，成型前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时，应注意尽

量减小浇注系统对材流有阻力影响；在正常成型工艺条件下，其壁厚、熔料温度对收缩率的影响很小，模具温度应根据制品的质量要求来确定。可以确定该塑料有良好的工艺性能，适宜于注射成形，成形前原材料要干燥处理。其中材料ABS密度ρ为6/

3

。

.1mm

10

kg

05

1.2.2 制件精度要求

此制件有三个尺寸有精度要求，分别是:66、46、18，均为MT2级（中等偏高的精度等级），在模具设计和制造中要严格保证这三个尺寸的精度要求。其余尺寸均无特殊要求，可按MT5级精度取公差值。

1.2.3 制件的表面质量分析

要求表面美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度达到Ra1.6，内部没有较高的粗糙度要求。

1.2.4 制件结构工艺分析

外形为方形，腔体深为8㎜.,壁厚均为2㎜，总尺寸适中，成形性能好，制件要求保证成型后轮廓清晰，在制品上有一个突起的六边形凸台和一个对称突起的三角形标记。