扭剪型高强度螺栓安装技术交底

分包公司负责人

交底内容：

一、施工准备：

1、材料要求

（1）主要材料：扭剪型高强度螺栓连接副（一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈）。

（2）配套材料：操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。

2、机具设备

撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。

3、作业条件

（1）按钢结构施工详图施工，钢构件已就位，并符合设计和现行国家标准。

（2）扭剪型高强度螺栓连接副复验合格，连接摩擦面已进行处理，摩擦面抗滑移系数试验合格，其抗滑移系数最小值满足设计要求，且板面平整无油污。

（3）安装时，使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。

（4）在安装扭剪型高强螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量，应符合下列要求：

①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2。个

②冲钉不宜多于临时螺栓的30％。

（3）钢构件堆放、清理：

①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。

②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。

③施工机具安装调试验收合格。

二、操作工艺

1、施工工艺流程：

2、施工要点

（1）因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时，应娇平连接板。

（2）因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙，可采取下列方法处理

①当间隙不大于1mm时可不做处理。

②当间隙为1.0-3.0mm时，可将厚板一侧修成1：10的斜坡过渡，如下图所示：

③当间隙大于3.0mm时，可加填板处理，但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同，如下图所示：

（3）当发现有错孔不能穿入高强螺栓时，可用铰刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时，可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔，必要时更换连接板。

（4）安装高强螺栓连接副，并逐个更换临时螺栓，螺栓穿入方向宜一致，以方便施工为原则。

（5）紧固高强度螺栓，一般分为初拧和终拧两次进行。初狞可采用手动扳手或专用定扭电动扳手。

（6）扭剪型高强度螺栓终拧，梅花头脱离即拧紧过程完毕，此时螺栓已达到规定的预拉力值为合格。

（7）初狞、终拧应按照一定顺序进行，紧固顺序原则是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，由栓群中心向四周顺序进行。

（8）当由于结构节点构造等原因，无法使用专用电动扳手，梅花头无法拧掉时，此种情况的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，未拧掉梅花头的螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧，并作出明显标记，扭矩法和转角法终拧同大六角头高强度螺栓。

三、质量验收要求

1、主控项目

（1）扭剪型高强度螺栓终拧完毕，梅花头脱落，即为合格。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

（2）对扭剪型高强度螺栓已终拧完毕，但梅花头未脱落的进行检查。

检查数量：对梅花头未脱落的螺栓进行全数检查。

检查方法:用转角法或扭矩法在终拧完成后1-24小时内进行终拧扭矩检查检查方法同大六角头高强度螺栓。

2、一般项目

（1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩值应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查10%，且不少于5个节点。

检查方法：观察检查。

四、成品保护

（1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装轻卸，防止损伤螺纹，在使用前严禁任意开箱。

（2）高强度螺栓连接副，应由螺栓加工单位按批配套供货，安装时应在同批内配套使用。

（3）高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放、码放不宜过高，防止生锈、沾染赃物和倒塌，以免造成螺纹损伤。