9、连续梁钢绞线张拉(新)

六、原因分析
六、原因分析
2013年5月4日，我小组成员召开会议，充分开阔思路畅所欲言，对影响连 续梁预应力张拉时存在的各个方面，包括人员、机械、材料、方法、环境 等五方面因素进行了认真、仔细的分析讨论，查找所有因素形成分析图如 下：
料
机
人
钢绞线储存 放不合理
波纹管未 检测
千斤顶油泵 持荷不稳定
执行交底 不彻底
要因确认
是否要 因
负责人
①现场质量，技术人员都能做到持证上岗，并认真学习《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝
土结构设计规范》TB1002.3-2005，《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010。 ②作业人员进场时，质量，技术部门组织作业工人进行质量意识教育和技术交底，并对他们
否
进行培训。
2013.3.20
连续梁张拉质量控制方案研讨
2013.4.25 2013.4.27 2013.5.4
现场施工工艺调查 确定质量控制目标 张拉异常原因分析
2013.5.25
张拉后质量检查及现场总结
2013.5.27～11.20 2013.11.25
查找不足并根据实情制订相应措 施。
成果总结,并确定下一步质量控 制计划
二、小组概况
课题名称 QC小组名称 成立时间
小组概况
表一
连续梁钢绞线张拉施工质量控制
中铁七局集团郑机城际铁路ZJZQ-1项目部QC小组
2013.1.14
小组类型
现场型
小组注册号
QC-七郑-2013-08
活动时间
2013.3.15-11.25
小组人数
7人
制表人：蔡瑞波
课题注册号
QC-七郑-2013-08
人
执行交底 不彻底
工人技术熟 练程度不够
光线不足， 安装不仔
细
环
安装时夹片 有错台
工具锚与千斤 顶不同心
工具锚安 装不到位
法
连续梁预应力张拉主要原因分析图（2）
张拉后 工作夹 片错台 大于
2mm
七、要因确认
七、要因确认
❖ 针对以上出现的末端因素，小组成员通过亲自实践、观察，亲自操 作认真分析，对造成上述因素进行了逐一分析，确认了主要因素， 确认分析过程见下表：
3
重新调整
装不到
要求
处理。
位
宋召 牛聪
连续梁波 纹管安装
现场
波纹管安 装中
夹片安 ①对进场锚具、夹片抽检，不合格退场。②夹片安
4 装时有 重新安装 满足要求 装到位后要逐个进行检查。
错台
蒋新禹 宋召
施工现场 张拉前
制表人:蔡瑞波
制表日期:2013年5月4日
九、对策实施
九、对策实施
❖ 2013年5月4日至2013年5月6日根据上述对策计划表，我项目部QC小组成 员及时召开课题会议，针对问题想对策，认真研究制定了一套详细可行 的实施措施，并当场指定了专人进行负责落实，具体的实施措施如下：
现场调 查
箱内有足够的照明设施，且已给工人配备了照明设备。
否 牛聪
制表人:蔡瑞波
制表日期:2013年5月4日
七、要因确认过程
❖ 从预应力张拉伸长量出现异常和张拉完成后工作夹片错台大于2mm要 因确认表可以看出，影响连续梁预应力张拉合格的主要原因是：
❖ 千斤顶、油泵持荷不稳。 ❖ 张拉力不均匀。 ❖ 波纹管位置安装不准确。 ❖ 夹片安装时有错台。
是
宋召
工具锚制作完成后，由实验室人员对其进行了检验，合格后才能使用。
否
①波纹管进场后，必须对波纹管的外观检查，确认无损伤，锈斑等质量问题。②波纹管进场 后送检进行各项检查，对波纹管定位认真进行检查。
否
蒋新禹 蒋新禹
①钢绞线进场后，储存在指定位置，并做到下垫上盖防止钢绞线生锈。②进场的锚具、夹片 储存在仓库内。 ③运至现场的钢绞线随运随用，及时覆盖，剩余的及时退库保存。
八、指定对策
八、指定对策
❖ QC小组召开全体成员会议，通过分析，确定影响连续梁钢绞线张拉质量 的主要原因，制定行之有效的改进措施。
对策表
表5
序 号
要因
对策
目标
（What） （Why）
确保设备 千斤顶、
检查设备工 工作良好、 1 油泵持
作状态 持荷时间 荷不稳
满足要求
措施 （How）
①定期或定次校检千斤顶和油泵。 ②排除油管内空气。
四、现状分析
连续梁钢绞线张拉问题调查表
序号 1 2
项目
钢绞线伸长值超过规范允许范 围
张拉后工作夹片错台大于2mm
检查频点 88 44
不合格点 18 9
频率（%） 43.9% 22%
3
钢绞线刮伤
34
7
17.1%
4
工作锚与锚垫板不密切
24
5
12.2%
5
波纹管堵塞
5
1
2.4%
6
锚板下混凝土裂纹
5
1
2.4%
③每张拉阶段持荷2分钟后再测量伸长值。
张拉力 与操作人员
张拉时要服从现场技术人员的指令，两端同时、同
2
满足要求
不均匀
勾通
步张拉。
负责人 （Who）
地点
时间
（Where） （When）
汪伟华
试验室 张拉前、
张拉现场
中
蔡瑞波
张拉现场 张拉中
波纹管
位置安
满足规范 加强安装过程中的过程控制，发现问题及时解决和
工人技术熟 练程度不够
光线不足， 测量读数 误差大
环
钢绞线伸长 量计算误差
波纹管安装定 位有误差
两端没有 同步张拉， 初始伸长 值不准确
法
钢绞线 伸长值 超过规 范允许 范围
连续梁预应力张拉主要原因分析图（1）
六、原因分析
料
机
锚具、夹片 存放不合理 导致变形
夹片安装前 未进行检查
工具锚制作 不合格
合计
200
41
表3
累计频率（%） 43.9% 65.9% 83% 95.2% 97.6% 100%
制表人：蔡瑞波
制表日期：2013年4月27日
四、现状分析
❖ 现场施工记录，以为借鉴。2013年4月27日，小组成员结合本标段箱梁施工实 际情况，总结以往连续梁类似工程经验和资料进行分析，并作出预控方案， 就现场施工记录数据进行了分类整理，对预应力张拉过程中出现的问题进行 统计。如下:
2.4%
100%
制表人：蔡瑞波
制表日期：2013年4月27日
四、现状分析
频数（点） N=41
根据上表绘制以下排列图
从排列图可以看出，影响预应力张拉主要原因是： 1、张拉伸长量出现异常。 2、张拉后夹片错台大于2mm。
28
24
20
16 12
8
4
0
伸长量出 张拉后工 现异常 作夹片错
台大于2mm
钢绞线刮 伤
预应力张拉问题调查表
序号
项目
出现频数
累计频数
出现频率
累计频率
1
伸长量出现异常
18
2
张拉后工作夹片错台大于 2mm
9
3
钢绞线刮伤
7
18
43.9%
43.9%
27
22%
65.9%
34
17.1%
83%
4
工作锚与锚垫板不密切
5
39
12.2%
95.2%
5
波纹管堵塞
1
40
2.4%
97.6%
6
锚板下混凝土裂纹
1
41
是否要 因
负责人
是 蔡瑞波
11
钢绞线伸长量计算 误差
工程部
根据设计文件对梁体的钢绞线伸长量重新进行复核，与设计伸长量进行比对，再根据现场实测的 孔道磨阻系数进行伸长量的及时调整。
否
牛聪
12
波纹管安装位置 现场调 ①箱梁遇到钢筋与波纹管钢筋相互干扰，以波纹管位置为主，移动钢筋位置。②波纹管的平顺性
不准确
③作业队有一定的预应力钢绞线张拉经验。
①工程部根据现场情况编制了预应力张拉安全交底和技术交底 ②作业人员能严格按照张拉施工工艺进行操作。
否
锚具安装完成后由技术人员进行检查，发现夹片安装不到位或是夹片有错台及时通知作业人 员进行了重新安装。
否
蔡瑞波
牛聪 牛聪
①当油泵使用中出现问题，及时停止张拉，修复完成后再继续使用。②每次拆装油管，提前 进行油路循环，排除管内空气。
七、要因确认过程
要因确认表
表4
序号 末端因素
作业人员对规 1 范及工艺标准
不够熟悉
2 执行交底不力
3
作业人员安装 后检查不仔细
4
千斤顶、油泵 持荷不稳
5
工具锚制作不 合格
6 波纹管未检验
7
储存方法不合 理
锚具、夹片存 8 放不合理导致
变形
9
夹片安装前未 进行检查
确认方法
调查分析 调查分析 现场检查 现场检查 查验报告 查验报告 现场检查 现场检查 现场检查
LOGO
9、连续梁钢绞线张拉(新)
一、工程概况
右线跨石武客专特大桥起讫里程为LDYK14+606.85～DYK18+218.4 6，中心里程为DYK16+412.66。其中两处为异形连续梁（26.93+3 0+26.93）m异型连续梁（29m+30m+30m+29m）现浇道岔梁。
二、小组概况
❖ 实施一、检查设备工作状态 ❖ 1、2013年5月10日下午，由项目总工汪伟华组织实验、安质、技术检查
措施实施情况。在项目部实验室查看了千斤顶和油压表的校检报告，在 现场检查了油压表和千斤顶的使用情况，并召开了现场工作会，会上强 调了要定期或定次校检千斤顶和油泵；两台千斤顶倒顶完后的油管在装 到千斤顶前应及时排出管内空气，防止空气进入油表，确保张拉设备具 有良好的工作状态。会上还强调了每张拉阶段持荷2分钟后再测量伸长值 。
❖ 理由2：钢绞线预应力张拉是连续梁施工的关键工序，关系到桥梁 工程的结构安全和施工质量。
❖ 理由3：两处预应力现浇连续梁、跨度大，结构复杂；且技术人员 在连续梁施工方面的经验不足。
❖ 因此，选择课题为：连续梁钢绞线预应力张拉施工质量控制。
四、现状分析
四、现状分析
❖ 2013年4月25日，在QC小组组长李云华的带领下，去南四环道 岔预应力连续梁施工现场，进行现场调查，蔡瑞波、牛聪目 睹了整个预应力张拉过程，收集现场施工记录。2013年4月27 日，小组成员就收集的施工记录数据进行了分类整理，总工 检查点数200处，不合格数量41处，验收合格率仅为88.33%， 具体影响连续梁钢绞线预应力张拉施工质量问题汇总分析如 下：
工作锚与 锚垫板不 密切
波纹管堵 锚板下混
塞
凝土裂纹
累计频数 100%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
五、活动目标
五、活动目标
❖ 1、目标确定： ❖ 经QC小组有针对性的研究分析，将钢绞线伸长值超限和夹片错台彻
底解决，连续梁钢绞线预应力张拉质量合格率则可提高到95%以上， 即可满足设计要求。即：88.33%+（1-88.33%） ×65.9%×100%=96.02≥95%。因此，我们将小组活动目标确定为： 连续梁钢绞线预应力张拉质量验收合格率提高到95%。 ❖ 2、目标可行性分析： ❖ （1）、组织保证：连续梁施工具有完善的质量管理体系和质量保证 体系。在施工中，制定各道工序的自检、互检和专检的“三检制” ，对每个部位、工序的检查形成记录。 ❖ （2）、人员保证：连续梁预应力张拉施工具有一批施工管理经验丰 富的技术人员及操作人员，且QC小组组员素质较高，总体协作能力 强，并有极强的凝聚力和自信心。 ❖ （3）管理保证：应用全面质量管理，明确施工、技术及质量等人员 职责，加强QC小组的领导作用。
否
蔡瑞波 宋召 蔡瑞波
15
工具锚安装不到 现场检
位
查
工具锚安装好后对工具锚上的工具夹片进行检查，检查工具锚是否安装到位。
否 牛聪
16
夹片安装时有错 现场检 在工作夹片和工具夹片安装好后派专人进行检查，看是否安装的夹片存在错台或是工作人员粗心
台
查
没有安装到位。
是
牛聪
17
箱内施工，光线 不足，读尺误差
大
制表日期：2013年1月16日
二、小组概况
QC小组成员基本情况
序号
姓名
性别
年龄 文化程度
职务
表2
技术职称
小组职务分工
1
李云华
男
37
本科
项目经理
工程师
组 长 全面指导
2
汪伟华
男
30
本科
项目总工
工程师
副组长 全面策划
3
蔡瑞波
男
28
本科
工程部长
助理工程师
组 员 技术指导
4
牛聪
男
24
本科
技术员
助理工程师
组 员 作业实施
5
宋召
男
25
本科
技术员
助理工程师
组 员 作业实施
6
王合峰
男
30
本科
技术员
工程师
组 员 检查效果
7
刘伟荣
男
33
本科
技术员
工程师
组 员 资料整理
8
刘学
男
27
本科
技术员
助理工程师
组员
资料整理
Leabharlann Baidu
制表人：蔡瑞波
制表日期：2013年1月16日
二、QC小组成员
2、小组活动情况
活动时间
活动内容
2013.3.15
选定课题,安排活动计划
活动地点 会议室
工程部 施工现场
工程部 工程部 施工现场 工程部 会议室
参加人 数
活动效 果
8
优
8 优
8
优
8
优
8
优
8
优
8
优
8
优
三、选题理由
三、选题理由
❖ 理由1: 郑机城际铁路是河南省重点工程,项目部对连续梁施工要 求质量标准高, 单位工程一次验收合格率100%，同时,连续梁也将 是施工企业工艺水平的展示。
查
现场进行测量和检查
是
13
测量时，测量工 具及测量读数误
差大
调查分 析
①现场测量伸长值采用钢板尺，有检定合格证书、测量工具合格。 ②有专门人员的读数人员， 读数准确。
否
14
工具锚与千斤顶 现场检 在千斤顶安装时指派专人对安装好后的千斤顶进行检查，主要检查了工作锚和锚垫板是否同心，
不同心
查
千斤顶是否和工具锚同心。
否
牛聪
锚具、夹片机场后验收合格后才允许使用，且卸车时有技术人员在场要求轻拿轻放。
否
牛聪
①夹片、锚具进场后都及时送检进行检查。 中也随机的进行了抽检。
②施工过程当 否
宋召
制表人:蔡瑞波
制表日期:2013年5月4日
七、要因确认过程
序号
末端因素
确认方 法
10
张拉力不均匀
现场检 查
要因确认表
要因确认
表4
张拉人员为熟练人员，基本能按照技术要求进行施工。两端尽量保持同步张拉。