浅谈压力容器的腐蚀及其控制措施

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浅谈压力容器的安全控制

科技凰浅谈压力容器的安全控制李幸雷(洛阳市金鑫化工有限公司，河南洛阳471400)腩要]压力容器等辛争孝中{垒备的安全问题历采备受政痔部门的高度重视，几乎所有的工业国家都将其作为特殊的设备而进行专门的监督管理，由政府部门或技术权成的组织来实施监督管理，并利用法律、行政、经济等手段实施强制的监督管理措施。

睽；键词]压力容器；环境条件；使用务件；运行检查1压力容器环境条件的控制压力容器工作环境的好坏也是影响压力容器使用安全性能的重要环节，因此，在其使用过程中实行环境条件的控制是至关重要。

主要表现在两个方面：一方面是压力容器的介质环境：另一方面是压力容器力学环境，也就是常说的交变荷载环境。

I．I介质腐蚀性的控制从理论上讲，钢材受介质腐蚀是不可避免的，因而压力容器在设计时必须考虑介质的腐蚀性能及使用温度等，以选用适合容器使用条件的金属材料，并按规定给予一定的腐蚀量。

由于各种钢材的耐腐蚀性能不同，介质的腐蚀性能也有所不同，因此减缓腐蚀速度，延长使用寿命也是压力容器使用环节必须注意的重要问题。

解决压力容器的腐蚀问题必须从以下两方面做起。

1)介质杂志含量的控制。

在特定的条件下，由于杂质的存在会造成严重的腐蚀，通常影响较为严重的杂质有氯离子、氢离子及硫化氢等，在液化石油气球形储罐开罐检查中发现的诸多危及安全使用的问题，除制造质量外，介质中的硫化氢含量高是很重要的因素之一。

2)含水量的控制。

气体、液化气体中水分的存在，对于加速介质对容器壁的腐蚀起着重要的作用。

由于水能溶解多种介质而形成的电解质溶液，从而导致电化学腐蚀环境的形成，产生电化学腐蚀。

12交变栽荷的控制在反复交变载荷的作用下金属将产生疲劳破坏。

压力容器的疲劳破坏绝大多数属于金属的低周疲劳，其特点是所承受的交变力较高而应力交变的次数并不太多，此条件在很多压力容器中都存在。

压力容器器壁上的交变应力主要来于以下几方面：一是：间歇操作的容器经常开停车(即反复加压、卸压)。

影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策

影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策【摘要】压力容器作为化工企业中一种常见的设备，在很多的化工领域有着重要的作用。

本文结合笔者多年实践工作经验，针对化工压力容器中较为常见的腐蚀类型以及影响因素做出分析，并且在后文中针对腐蚀情况给予了相应了控制措施，进一步加强化工压力容器在实践当中的安全运行。

【关键词】压力容器；金属腐蚀；防治化工机械设备在受到严重的腐蚀之后，不管是设备呈现出来的色泽方面，还是机械其它方面所变现出来的性能等，都有着不同程度的变化，从而导致机械设备在使用过程当中产生不必要的损失。

这样对于化工企业在产品的生产以及成本控制等方面有着较大的影响，化工企业针对这一点也会背负着较大的经济损失。

所以，关于机械的防腐方面问题，就需要采取有力的防腐措施，有效的将运行机械的防腐能力进一步的提高，这才是当今社会中化工企业以及相关生产领域所迫切需要解决的问题。

1 化工压力容器腐蚀的常见几种类型根据腐蚀过程的历程分类：1.1 物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而引起的损坏，但并不是由化学和电化学反应引起的。

比如使用钢容器来盛放熔融锌，由于液态锌会溶解铁金属从而致使钢容器受损坏等等。

1.2 化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中，金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏，也称为干腐蚀。

化学腐蚀的反应过程中，金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接进行电子交换，发生氧化还原反应而形成腐蚀产物，期间并没有产生电流。

1.3 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，即湿腐蚀。

电化学腐蚀是化工压力容器腐蚀中最普遍、最常见的腐蚀。

一般按电化学机理进行的电化学腐蚀在反应过程中都会产生电流，即产生一个或多个阳极反应和阴极反应，同时通过介质中的离子流与流过金属内部的电子流构成回路。

其中阳极反应是指金属在失去电子后以一种离子的状态进入到溶液中，是一个氧化的过程；而阴极反应是指氧化剂在金属表面及溶液界面将金属内的剩余电子吸收，其是一个还原的过程。

影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策

力进一步的提高．这才是当今社会中化工企业以及相关生产领域所迫切需要解决的问题。
．
且快。
３化工压力容器的防腐蚀控制措施
化工设备在防腐方面所采取的有效防治措施有着比较多的方法．通常在处理的时候所采取的方法是改善金属的基本本质．将金属和防腐介质进行有效的相互隔离。或者直接采取表面处理法．笔者经过总结分析，针对化工压力容器的防腐蚀控制措施进行下文阐述。３．１压力容器主材料的选择根据相关部门规定。化工压力容器的设计和制造必须是一些通过并具有相关资格认证的定点单位在设计化工压力容器时应严格按照ＧＢＩＳ０及《容规》等进行选材，尽量减少应力集中，将可能引起腐蚀介质积聚的缺口和缝隙消除。同时还要注意设备金属的组织和结构。而在制作压力容器的过程中，应根据压力容器的用途、所处的介质、温度和压力情况。选择相适应的合理的材料组成耐蚀合金．或者可以添加些相适应的不同的合金元素于金属中．可以以碳钢为主．必要时须选择不锈钢、钛材和铜材。以提高压力容器的耐蚀性，从而防止或缓减压力容器中金属的腐蚀情况如将镍加入到钢中可制成一个防腐蚀能力稍强的不锈钢压力容器。此外，在选材时除了要考虑介质的腐蚀性，还应考虑介质的易燃程度和毒性程度，如在易燃或中、高、低度危害介质的环境中不可使用ｏ２３５一Ａ．Ｆ等等。
一
１化工压力容器腐蚀的常见几种类型
根据腐蚀过程的历程分类：
１．１物理腐蚀
物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而引起的损坏。但并不是由化学和电化学反应引起的。．比如使用钢容器来盛放熔融锌，由于液态锌会溶解铁金属从而致使钢容器受损坏等等１．２化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中．金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏．也称为干腐蚀。化学腐蚀的反应过程中．金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接进行电子交换。发生氧化还原反应而形成腐蚀产物，期间并没有产生电流。１．３电化学腐蚀３．２缓蚀剂的选用电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生缓蚀剂是一种可防止或减缓设备腐蚀的化学物质．同时也可以是的破坏，即湿腐蚀。电化学腐蚀是化工压力容器腐蚀中最普遍、最常见几种化学物质的混合物。由于只要再金属表面加人千分之几或千万分的腐蚀。一般按电化学机理进行的电化学腐蚀在反应过程中都会产生之几甚至个别情况时只要百分之几的用量．不仅可以保持金属材料原电流．即产生一个或多个阳极反应和阴极反应，同时通过介质中的离来的物理机械性能不变．还可使在某介质中金属材料的被腐蚀的速度正由于缓蚀剂这种良好的防腐蚀效果且使用缓子流与流过金属内部的电子流构成回路。其中阳极反应是指金属在失明显得到降低或为零。去电子后以一种离子的状态进入到溶液中．是一个氧化的过程：而阴蚀剂经济效益也较高，因而其常被用于压力容器防腐蚀技术中。极反应是指氧化剂在金属表面及溶液界面将金属内的剩余电子吸收。３－３提高焊接质量其是一个还原的过程。电化学腐蚀可以是一种单一的电化学作用过提高焊接质量可以降低或消除焊接缝的残余应力．防止裂纹的产程．也可以是电化学作用、生物作用和机械作用三者共存或者它们相生，从而使焊缝的热影响区的金相组织与性能得到较好的改善。电弧焊和氩弧焊这两种焊接工艺时不锈钢材料最常采用的焊接方法。在焊互作用的一个复杂过程。接压力容器时应严格按照相关规定的要求选用合适的焊接材料和焊２化工压力容器金属腐蚀的产生因素接工艺，而焊条等焊接材料的质量必须经有关部门检验且合格。同时．焊接者还应是经相关考试合格具有合格证书且技术较好的在焊接前２．１压力容器材料本身的特性焊接厚度和使用条件等因素进行综合考虑并实现压力容器材料本身特性引起的金属腐蚀主要体现于以下三方面：应对钢材的淬硬性、预热措施：为了防止化工压力容器出现超标缺陷。焊后应对其进行稳（１）金属本身的化学性质，合金含量（如压力容器中的夹杂物）会加速检查其外观，进行晶问腐蚀试验，此外还应根据设计图纸合金的腐蚀速度；（２）压力容器的金属表面状态和晶型，金属表面有氧定化热处理，化膜的耐腐蚀．若没有则表面越粗糙腐蚀越快。晶粒越粗糙腐蚀也越要求使用超声波探伤射线探伤。３．４电化学保护快：（３）压力容器在制造过程中的变形，由于受冲压、焊接、煅烧等冷、电化学保护是指根据电化学原理使金属设备成为腐蚀电池中的热加工的影响．金属会出现变形现象。从而产生较大的内应力，进而加阴极．从而达到防止或减轻金属腐蚀的目的．其一般有牺牲阳极保护速金属的腐蚀过程。法和外加电流法两种。牺牲阳极保护法是指用电极电势比压力容器金２．２环境因素锌、合金等做阳极，并将其固定在被保护金属上，形成腐在化工生产中，压力容器会接触到酸、碱、盐、水、氧等具有一定腐属更低的铝、外加电流法一般用于土壤、河水中的金属设备，其是指将被保蚀性的介质，而不同的金属材料对腐蚀介质有其一定的适用范围，如蚀电极；使被保护的金属作为阴果在压力容器适用过程中未合理地控制介质的种类、化学成分、ｐＨ值、护金属与另一附加电极作为电池的两个极．在外加直流点的作用下使阴极得到保护。浓度、含氧量等．将会使压力容器发生腐蚀现象。由于腐蚀是一种化学极．．５使用防腐材料反应．所以当介质的温度不断升高时，压力也会升高．同时金属腐蚀速３首先．油脂涂料。油脂涂料主要是利用干性油作为主要成膜物的度也就越快．一般是每升温１０ ℃．金属就会以１至３倍的速度发生腐类涂料。其所具有的主要特点是容易生产，而且具有较好的涂刷性，蚀。此外．由于压力容器内的介质流速不断增加，强化了物质的扩散对于所需要涂刷面也具有较好的润湿性．并且在价格方面也较为低这是其主要的优点所在。但是，漆膜也具有干燥慢以及膜的性质相和对流．同时还会使腐蚀产物的脱落速度及保护膜被冲刷的速度不断廉，机械性能也比较差。也不具有较强的耐水性以等缺点；其次，加快．以致产生漩涡、空泡等，从而引起严重的冲击磨损和空泡磨损，对较软，生漆不仅具有较强的附着力以及漆膜坚韧，而且《下转第６８页）所以。介质的流动速度也会对金属腐蚀产生影响，流动越快，腐蚀越易生漆。

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。

在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。

因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。

在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。

如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。

另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。

如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。

此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。

为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。

同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。

优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。

最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。

通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。

在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。

2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。

材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。

设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。

几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。

操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。

对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。

化工设备压力容器破坏及预防措施

化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。

加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。

本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。

一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。

包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。

2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。

3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。

4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。

5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。

例如压力过高、温度突然变化等情况。

6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。

二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。

在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。

制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。

2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。

包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。

同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。

3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。

确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。

4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。

浅谈压力容器制造的质量控制

审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无根据各方生产实践经验，及劳动部分实施过程中保证线能量的关键。伍制造低温容器损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相ｒ杲第三方公正的监督检验效果，『力容器制造质时，要求焊＿所用焊条任『证焊接总质量前提玉关要求进行阐述，以实现对压力容器制造的质量
体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料及复检文件应检查合格，确保无疏漏或问题，
检验机构都将耐压试验作为容器制造的最终程承载能力时，就会导致压力容器破裂而发牛事完全符合设计图样的原材料要求。对材料的代故。因此，压力是设计压力容器的丰要参数之用，需要经过原设计单位认可和企业有关部分序，也是完成生产流程后的最重要程序，因此审批，方便干同时更改焊接材料和重做焊接制造厂家对耐压试验认对待，严恪控制。
产生缺陷，造成各种事故的隐患。为确保压力容
≮ 镧暴≥压容器广应用化、容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度力是泛在工航
能够确保其安全运行。
其进行安全质量监督的原因。同时还有对压力接参数与焊接工艺一样，是一个范围值。则明显不够真实，｝负责仟。焊接参数的控制必１＿不须以焊机上的读表显示为准值，焊接记录也应
目程术技
浅谈压力容器制造的质量控制
孙悦中海油能源发展股份有限公司油田建设渤海工程分公司
空、石油等工业生产部门的一类特殊设备，压力容器的承受压力、温度；易燃易爆、有毒介质等等。其目的是：在压力容器使用寿命期限内，特殊性能，使压力容器在生产和运行过程中极易

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和输送气体或液体，并承受内部的压力。

在化工、石油、医药、食品等领域都有广泛的应用。

在压力容器的制造过程中，由于材料、工艺、设计等方面的因素，会出现一些问题，影响其质量和安全性。

解决这些问题是非常重要的。

本文将从材料选择、焊接工艺、质量控制等方面，浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应的解决措施。

一、材料选择问题1.材料强度不足：在制造压力容器时，选择材料的强度不足，可能导致在受到内部压力时产生变形或破裂。

解决措施：在材料选择时，必须严格按照相关标准和规范，选择符合要求的材料，同时要进行充分的材料强度计算和验证。

2.材料腐蚀问题：在一些特殊的工作环境下，压力容器会遭受腐蚀，导致材料的性能下降，甚至产生裂纹。

解决措施：在选择材料时，必须考虑到工作环境的特殊性，选择耐蚀性好的材料，并在制造过程中做好表面涂层保护。

二、焊接工艺问题1.焊接变形：在焊接过程中，由于温度变化引起的材料变形，可能会使压力容器的结构产生缺陷。

解决措施：采用合适的焊接方法和工艺参数，控制焊接温度和预热温度，采取合适的焊接顺序和焊接顺序等措施，减小焊接变形。

2.焊接裂纹：在焊接过程中，由于焊接质量不合格或热应力引起的裂纹，会导致压力容器的安全性下降。

解决措施：进行合格的焊工培训，掌握良好的焊接技术，采用适当的预热和后热处理工艺，保证焊接质量。

三、质量控制问题1.内部缺陷：在压力容器内部产生缺陷（如气孔、夹杂等），可能导致结构疲劳破坏或爆炸事故。

解决措施：采用适当的无损检测方法对压力容器进行全面检测，及时发现和修复内部缺陷。

2.尺寸偏差：在制造过程中，由于加工、装配等环节的误差，可能导致压力容器的尺寸偏差较大。

解决措施：严格控制每个环节的加工精度，采用合适的检测仪器对尺寸进行测量，做好记录和标识。

四、运输安装问题1.运输损坏：在压力容器运输过程中，由于操作不当或外部环境因素，可能导致容器结构损坏。

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。

它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。

在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。

一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。

常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。

为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。

二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。

选择不当或材料损伤都会导致容器失效。

为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。

三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。

常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。

为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。

四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。

常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。

为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器作为世界性重点行业之一，其设计与制造涉及众多的工程学科，如力学、材料学、热力学等。

在压力容器设计中，经常会遇到的问题包括：应力集中问题、壁厚计算问题、焊缝质量问题等。

为了保证压力容器的安全可靠性，必须采取相应的对策。

一、应力集中问题应力集中是指物体中的应力，在一个特定的位置上，由于局部几何形状特殊，导致应力值较高。

在压力容器设计中，应力集中问题是常见的设计难点。

针对这一问题，可以从以下方面进行对策：1. 合理布局应力集中问题的部位通常是结构中较尖锐的角部、减薄区等，因此，在设计时应尽可能避免这些部位出现。

若无法避免，则应试图消除危险部位，以使得应力分散均匀。

2. 修边光滑对于边缘加工不平整、存在毛刺等问题的部位，应对其进行修整光滑处理。

这样可以使得应力更加均匀地分布到较大的范围之内，从而减小应力集中现象的发生概率。

3. 采用异形截面材料由于异形材料的截面形状具有弥散应力的作用，从而减轻了应力集中的倾向，因此可以在部位容易产生应力集中的情况下采用异形截面材料。

二、壁厚计算问题在压力容器设计中，壁厚计算以及压力计算是非常重要的环节，它直接关系到压力容器的安全性能。

壁厚计算问题通常包括：1. 薄壁处变形较大在容器的出入口处、凹凸处等地方，由于局部呈现出复杂高变形状态，会导致应力的集中，在此处壁厚必须加厚。

2. 焊缝处应力显著焊缝处通常存在残余应力，且应力集中程度大，需要加大焊缝处的厚度来提高容器的承压能力。

针对壁厚计算问题，需要采取以下对策：1. 采用较高的材料强度在一定的要求下，增加材料的强度可以减轻材料的厚度。

2. 采用多弯管路通过采用多弯管路的方式，可以使流体的压力平稳地通过容器，从而达到减小容器壁厚的目的。

3. 确保材料精度在材料的生产中，要求生产厂家保证精度，这样可以保证在规定要求的情况下，最小化壁厚。

三、焊缝质量问题焊缝质量问题在压力容器设计中也是比较常见的。

浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐

浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐摘要：化工压力容器是一种常用的机械设备，在医药、化工、食品等行业占有举足轻重的地位。

而且，化工装置的工作环境通常都是高温高压的，在这样的工作条件下，化工装置极易受到腐蚀，不但会影响到安全，而且还会导致安全问题的发生。

为了提高其使用年限，文章对化工压力容器中的腐蚀因子和防腐蚀措施进行了探讨。

关键词：化工压力容器；腐蚀因素；防腐措施一、压力容器腐蚀概述由于大多数的压力容器都是用金属制造的，因此它的腐蚀主要以金属腐蚀为主。

根据腐蚀机制，将腐蚀的机制可划分为：均匀腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀包括均匀腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、氢致开裂、裂缝腐蚀等。

通过对其规律的认识，可以帮助我们对其产生的原因进行深入的研究，从而制定出合理的防腐蚀方法，从而达到改善压力容器安全性的目的，并能准确地评价其操作的正确与否。

压力容器的主要腐蚀危险是应力腐蚀，这种危险可划分为三个阶段。

第一个阶段为应力腐蚀的萌生期，压力容器在腐蚀过程中产生了裂缝，并呈现出轻微的腐蚀状况；第二个阶段为裂隙腐蚀的延伸，应力侵蚀会加剧裂隙的状况，从而将压力容器的性能推至临界状态；第三个阶段是由于受压腐蚀而引起的容器破裂，使其失稳。

应力腐蚀是一种逐步失去稳定性的过程，当应力腐蚀产生时，压力容器就会发生一系列的动态变化，直到破裂或爆炸。

在应力侵蚀作用下，压力容器逐步发生断裂破坏，在应力腐蚀控制中，可依据应力腐蚀的发生阶段特征；对压力容器的潜在腐蚀危险进行判定，提前对其进行抑制，消除其对压力容器的损害。

（一）腐蚀环境的影响压力容器是一种常用的机械装置，常见于化工企业生产的过程当中，其作用和构造随化工企业的产品种类而有差别，大部分的压力容器采用的是金属材料，而使用时又会被各种原因所污染，如硫化氢等。

由于压力容器的工作环境有很高的工作环境，温度过高或过低都会对其工作环境产生一定的不利作用。

另外，由于压力容器本身的工作状况，以及周围的环境等因素，很可能导致压力容器出现应力腐蚀、老化等一系列问题。

压力容器的操作维护及应急处理

定期检查
定期检查压力容器的工况，包括外部和内部检查。
部件更换
根据维护计划和需要，定期更换压力容器的部件和附件。
清洁保养
定期清洗和维护压力容器，确保其正常运行。
记录保留
保留压力容器的维护记录，以备将来参考和审查。
压力容器的应急处理措施和步骤
1
紧急撤离
在事故发生时，立即撤离危险区域，确保人员安全。
4 操作技巧
熟练掌握正确的操作技巧，并进行培训，以减少操作失误和事故的发生。
压力容器的常见故障和原因分析
泄漏
常见泄漏原因包括接头松动、密封不良或材料老化等。
腐蚀
腐蚀是压力容器故障的主要原因之一，能导致强度减退和泄漏。
冲击
外部冲击或过载可能会导致压力容器的变形或破裂。
压力容器的维护方法和周期
压力容器的操作维护及应急处理
介绍压力容器的基本概念和分类，以及它们在工业中的重要性。
压力容器的操作原则和注意事项
1 安全第一
操作压力容器时，必须始终以安全为首要考虑因素，遵守相关操作原则。
2 定期检查
定期检查压力容器的工作状态，包括泄漏、损坏或其他潜在的故障。
3 遵守规范
遵守相关的国家和地区压力容器操作规范和标准，确保符合安全要求。
2
ห้องสมุดไป่ตู้
应急通知
立即通知相关人员，并向当地应急机构报告事故情况。
3
事故控制
采取适当的控制措施，如切断供气、泄压或灭火等。
压力容器事故案例分析和教训总结
事故案例压力容器爆炸泄漏事故腐蚀导致失效
教训总结定期检查和维护是防止事故的关键。加强泄漏检测和紧急处理措施。定期进行材料测试和预防性维护。

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。

在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。

在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。

如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。

制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。

缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。

为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。

建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。

压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。

展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。

通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。

2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。

材料选择不当是一个常见的问题。

由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。

制造工艺不规范也是一个常见问题。

一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。

压力容器应力腐蚀的控制措施

３．控制压力容器应力腐蚀的有效措施 ຫໍສະໝຸດ ３．１合理选材
２．压力容器应力腐蚀断裂的形态特
征
压力容器应力腐蚀断裂是造成大量材料损耗和灾难性事故的主要原因，应力腐蚀断裂在形态特点上几乎没有宏观体积上的塑性变形，可以说是一种无蚀坑、无缺陷、无裂痕的形态。压力容器的应力腐蚀的断裂过程可以分为三个阶段：第一，萌生阶段，这一阶段是由腐蚀引起蚀坑或裂纹的阶段。第二，裂纹扩展阶段，即由蚀坑或裂纹源达到极限应力值为止的阶段。第三，失稳断裂阶段。第一阶段由于受应力的影响较小，所以时间较长，占应力断裂总时间的绝大部分，而后两个阶段时间较短，约占断裂总时间的１０％，
2衬里防护一些压力容器的介质具有极强的腐蚀性很难找到合适的耐金属材料或者材料的价格超出了可承受范围在这种情况下可以采用衬里的方式来解决问题通常压力容器采用的衬里有钛橡胶不锈钢玻璃钢搪玻璃聚四氟乙烯等需要根据工作温度工作压力和容器内的介质特征等具体情况而定
工业技术
压力容器应力腐蚀的控制措施
方兆峰
１．压力容器应力腐蚀的危害性及影
响因素
压力容器是一种有较高危险性的特种设备，在石油化工行业应用得最为广泛，压力容器盛装的多为有毒、易燃、易爆或具有腐蚀性的介质，又长期处于高温高压的状态下，因此在生产和使用的过程中在失效的情况下，很容易发生事故。压力容器的腐蚀断裂是指金属在特定腐蚀性介质和拉应力共同的作用下发生的断裂破坏，压力容器的腐蚀断裂所引起的危害往往没有事先的预兆，在没有准备的情况下突然发生脆性断裂，一旦压力容器产生腐蚀断裂所带来的危害是不可估量的。压力容器应力腐蚀的影响因素可以从以下几个方面进行分析：第一，应拉力因素，当压力容器所受的拉伸应力超过临界应力时就会发生应力腐蚀断裂。压力容器所承受的拉应力分为残余应力和负载应力，其中，残余应力包括金属冷加工变形产生的残余拉应力、负载拉应力和因结构设计不合理产生的应力等。据调查有８０％以上的压力容器腐蚀断裂事故是由残余拉应力引起的。第二，材料强度的影响。压力容器的材料强度与应力腐蚀断裂也有着紧密的关系，在不同的条件下有着不同的影响，例如，塑性变形起控制作用的ＳＣＣ，可以通过提高钢的屈服强度，达到提高抗腐蚀断裂的目的。第三，环境因素。温度、环境的介质中的一些成分的ＰＨ值等对压力容器的应力腐蚀都有一定的影响。压力容器在不同的环境中有着不同的温度限制，即在温度限制之内不会发生腐蚀断裂，但当超出临界温度时，压力容器腐蚀断裂的速度就会加快。ＰＨ值对压力容器的应力腐蚀的影响作用也相当大。由于酸性溶液会促进低碳钢的硝脆，所以凡是水溶液呈酸性的硝酸盐类对都硝脆都有促进作用。

压力容器常见腐蚀破坏的机理及预防措施_王岚

压力容器常见腐蚀破坏的机理及预防措施王岚姜德林（齐齐哈尔市特种设备检验研究所，黑龙江齐齐哈尔１６１００５）腐蚀破坏是指压力容器材料在腐蚀性介质作用下，引起容器由厚变薄或材料组织结构发生改变、机械性能降低，使压力容器承载能力不够而发生的破坏，这种破坏形式称为腐蚀破坏。

压力容器腐蚀情况比较复杂，同一种材料在不同的介质中有不同的腐蚀规律：不同材料在同一种介质中的腐蚀规律也各不相同；即使同一种材料在同一种介质中因其内部或外部条件（如材料金相组织、介质的温度、浓度和压力等）的变化，往往也表现出不同的腐蚀规律。

因此，只有了解腐蚀规律，才能正确地判断各种腐蚀的危害程度，以便采取有效的预防措施。

1压力容器腐蚀的分类１．１均匀腐蚀。

压力容器的均匀腐蚀是指容器器壁金属整个暴露表面上或者是大部分面积上产生基本相同的化学或电化学腐蚀。

遭受均匀腐蚀的容器是以金属的厚度逐渐变薄的形式导致最后破坏。

但从工程角度看，均匀腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形式，因为容器的使用寿命可以根据简单的腐蚀试验进行估计，设计时可考虑足够的腐蚀裕度。

但是腐蚀速度与环境、介质、温度、压力等方面有关，所以每隔一定的时间需要对容器状况进行检测，否则也会产生意想不到的腐蚀破裂事故。

１．２局部腐蚀。

局部腐蚀是指材料表面的区域性腐蚀，这是一种危害性较大的腐蚀形式之一，并经常在突然间导致事故。

局部腐蚀有以下几种：（１）电偶腐蚀：只要有两种电极电位不同的金属相互接触或用导体连接，在电解质存在的情况下就有电流通过。

通常是电极电位较高的金属腐蚀速度降低甚至停止，电极电位较低的金属腐蚀速度增加，前者为阴极，后者为阳极。

（２）孔蚀：金属表面产生小孔的一种局部腐蚀。

孔蚀一般容易在静止的介质中发生，通常沿重力方向发展。

（３）选择性腐蚀：当金属合金材料与某种特定的腐蚀性介质接触时，介质与金属合金材料中的某一元素或某一组分发生反应，使材料中某一元素或某一组分被脱离出去，这种腐蚀称为选择性腐蚀。

浅谈压力容器检修及预防措施

一
８一
关键词：力容器；修；防措施压检预
３．严格进行人员资质管理．１３ｌ言前３１全技术．安随着石油化工技术的发展，生产装置逐渐压力容器检验维修一定要严格按照《用在进入容器检修必须是经过相关专业技能趋向大型化和复杂化，所需压力容器的操作条压力容器检验规程》持有特种设备作业资格证书并的步骤进行，习被检单位培训考核合格、学件要求苛刻，结构也越来越复杂。压力容器介质的安全法规，熟悉压力容器的工艺流程、所盛介且有实际工作经验的人员。为易燃、易爆、有毒，剧毒，一旦发生事故，将对质的物理化学性质以及周围的设备运行情况，３３．２严格办理作业手续．国家财产和人民生命造成重大损失。从历年事然后针对检修重点制定合理完善的检验方案。压力容器检修作业是一项牵涉到多个单故统计分析显示，压力容器在检修过程中发生在对压力容器进行定期检验或维修时，应位相互协作危险性较大的工作，检修要办理作的事故占据很大比例，因此探讨压力容器在检认真做好安全防护工作，防止发生意外事故。业票，需要动火的单位在动火前应办理《动火许修过程中存在的危险性及应采取的相应预防措３．为检验而搭设的脚手架、．１１轻便梯等设可证》《，动火许可证》必须经过技安部门和动火施具有重要意义。施一定要安全牢固，进入检修区域要戴安全帽，所在生产单位的审批。动火作业审查批准人应２压力容器检修中存在的危险性及原因分检验人员高空作业必须系安全带。该亲自到动火区域进行察看，认真分析工艺流析３１．．２在检修时必须彻底隔断与其他设备程、容器储存的气体或液体物理化学性质、容器压力容器在使用中由于受到内部介质的的连接管道。特别是通向易燃或有毒气体源的本体情况及周围环境，通过技术分析动火作业压力、温度、腐蚀的长时问作用或者因结构、材管路，应严密封死，更防止泄漏，以免发生着火可能存在的危险及所面临的困难，明确动火等料、焊接、损检测工艺的缺陷，出现裂缝和燃烧或中毒事故。无会级和审批等级。穿孔，出现跑、滴、冒、漏等故障，以要定期检所３１３容器的转动装置（．．如搅拌机、翻转机３３３安全责任到位．．修。有时设备在运行过程突然发生故障，在等）加热装置以及其他与容器有关的电源都应需要、安全责任分工要明确，现场安全监督员应高温、高压、有毒等恶劣环境下进行抢修，稍有切断，并应挂上“ 不准合闸”“ 、不得启动” 的标志让专人担任。在容器内检修应指派两个以上的疏忽，就会造成灾难性后果。牌。如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设人员进行现场监护，监护人员应了解容器内介２１．存在的危险性置安全标志。质的物理化学性质，具备基本的救护知识，配备通过对压力容器在检修工作中发生的大３１检修前，容器内的介质应排除干净。必要的救护设备。．４．检修作业完毕后，组织人员检量事故案例进行统计分析，现压力容器检修充装易燃、发助燃、有毒性或窒息性气体的容器，查现场，确认无危险设备或火种遗留方可离开工作中的危险性主要有以下几种：高空坠落；必须进行置换、ａ．中和、消毒、冲洗，取样分析，现场。并结束语ｂ火灾爆炸；．．ｃ中毒窒息；．电＿．ｄ触ｅ射线辐射。其分析结果符合安全要求后，检修人员才能进入中高空坠落、火灾爆炸事故和中毒窒息事故是容器作业。具有易燃介质的，严禁用空气置换。本文对压力容器检修中存在的危险性及压力容器检修中最为常见的事故。３１．５如需要紧固或卸下承压部件，．必须先其原因进行分析，提出相应的预防措施，希望对对２２原因分析．将容器内的压力卸除，不准带压操作，以免发生压力容器检修工作有所裨益，防治类似的灾２２１．．安全技术知识薄弱意外。害事故有所帮助。总而言之，只要我们防范措施操作工安全技术知识薄弱，安全危害性了３１压力容器检修完毕后，．６．应对内部进行到位就可避免事故发生。解不够，忽视安全操作规程，检修前对企业生产彻底清理，要特别注意防止容器内残留有可以参考文献工艺流程不熟悉，对容器介质的特点不了解；一与工作介质起化学反应或引起腐蚀的物质，如ｆ１１压力容器定期检验规则．中华人民共和国国２ｏ．旦违规操作，就会酿成危害性事故。氧气容器中的残油，氯气容器中的残留水分或家质量监督检验检疫总局颁布，０４２２２安全意识淡薄．．水汽等，至检修中残留的余热也可能引起事【何学秋等．甚２】安全工程学【】苏：Ｍ．江中国矿业大学出版社，００２０．经常性的检修工作，容易使管理及检修人故。员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修工作发３１．．７内部检验时，应有专人监护，有可『廖学品．工工程危险性分析［】并３１化Ｍ．北京：学化工业出版社．００２０．生事故的机率。例如高空作业不系安全带，未办靠的联络措施。理动火票动火作业，检测仪器不符合要求等。３２安全教育．２２３安全管理不到位．－安全教育的主要目的是强化人的安全意具备相应的安全知识，自觉地遵守各种安全检修时缺乏合理完善的安全管理制度和安识，全责任制度是导致事故发生的主要原因。目标、规章制度，提高自我保护意识。安全教育的形式责任、制度不明确，无制定合理有序的检修方上可分为平时的安全基础教育和检修作业前的案；安全责任分工不明确，缺乏安全训练和技术强化安全教育。基本的安全教育包括进入施工经验；制定应急预案。无区戴安全帽，穿防静电服，穿绝缘鞋，高空作业３预防措施系安全带以及检规中要求的其它操作规范及注针对上述压力容器检修工作中存在的危意事项。检修前的强化教育是根据在检容器的险性及其原因，我们从安全技术、安全教育、安特点及在检单位的特殊性做出的必要的安全教全管理三个方面人手制定相应的对策措施预防育，检修人员要了解容器介质的物理化学性质，事故发生。安全技术对策措施着重解决的是不预测可能存在的危险性及造成的危害，熟练掌安全状态的问题；安全教育和安全管理对策措握预防事故发生的相应措施及一旦发生事故的施主要着重解决的是人的不安全行为的问题。急救措施。安全教育主要是提高人的安全意识，安全管理３３安全管理＿是通过合理的制度监督检查要求人必须怎么制定合理完善的安全管理制度、明确安全做。责任分工是预防事故发生的有效措施。责任编辑：亚芳王

化工压力容器设计中对局部腐蚀论文

化工压力容器设计中对局部腐蚀的分析【摘要】本文综合分析了化工压力容器局部腐蚀的几种主要形式，并依据其各自特性，分别提出了化工容器在设计中的各种防腐措施。

【关键词】化工压力容器；设计；局部腐蚀一、化工压力容器腐蚀的危害化工压力容器发生腐蚀之后不仅仅会影响设备的外观，而且会对内容产品造成污染，影响其质量及功效。

一旦发生化工压力容器腐蚀，其内容物泄漏后，会对周围环境造成重大损害，破坏生态环境。

化工压力容器腐蚀的发生具有时间的不确定性，往往突然发生，而当其发生之时往往会具有灾难性，造成不可估量的经济损失。

二、局部腐蚀分类化工压力容器腐蚀一般意义上来讲可以分为两类：全面腐蚀、局部腐蚀。

局部腐蚀是指“金属表面局部区域的腐蚀破坏比其余表面大得多，从而形成坑洼、沟槽、分层、穿孔、破裂等破坏形态”。

从广义上讲，局部腐蚀含义广泛，它包括：应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、气蚀、电偶腐蚀、选择性腐蚀、氢脆、腐蚀疲劳、冲刷腐蚀等。

三、压力容器的应力腐蚀（scc）及其控制（1）scc的基本特征。

研究scc的特征可以从宏观和微观两个方向分别入手：一是宏观特征，scc基本无可塑性变形；腐蚀部位具有局限性，并呈树枝状裂纹；主裂纹与导致裂纹的拉应力方向呈垂直状态；应力大小可影响裂纹和断口形态。

二是微观特征，形式多样，可有穿晶、沿晶或混合型；其一般是由表面向内部逐步发展；腐蚀断面可有多种花纹。

（2）scc产生条件。

一是scc的产生必须具备一定拉应力。

此拉应力主要来源于容器组装时期残留的拉应力，容器工作时所承受的热应力和工作应力，以及腐蚀发生后腐蚀产物膨胀所产生的应力。

二是scc的产生必须要有特定的介质。

一些介质可以引起金属产生应力腐蚀断裂。

介质条件可以随局部未知的浓缩变化而变化。

三是不同材质的金属，对腐蚀的敏感性不同。

一般情况下，纯金属比合金发生scc的概率更小，不同组织具有不同敏感性，铁素体不锈钢比奥氏体不锈钢不易“氯脆”。

（3）设计中对scc的控制。

压力容器安全控制措施

压力容器安全控制措施引言压力广泛应用于工业领域，但使用不当可能会带来严重的安全风险。

为了确保压力的安全运行，必须采取适当的安全控制措施。

本文主要介绍压力的安全控制措施，以减少潜在的安全风险。

安全控制措施下面是一些重要的压力安全控制措施：1. 定期检查和维护定期检查压力的物理和结构特性，以确保其完整性和安全性。

检查包括检测压力的裂纹、腐蚀和其他损伤，并进行必要的维修和更换。

2. 压力释放设备在压力中安装压力释放设备，以防止过高的内部压力积聚。

这些设备可以是压力阀、安全阀或爆破盘，能够在压力超过预定值时自动释放压力。

3. 温度监控监测压力的温度，确保不超过其承受能力。

超高温度可能导致材料疲劳、变形或失效，从而威胁到的安全性。

4. 标志和警示在压力上明确标示其额定压力、最大容量和适用标准。

同时，在附近设置警示标志，提醒人们注意压力的存在和潜在风险。

5. 培训与操作规程为压力操作人员提供必要的培训和操作规程，确保他们了解的使用要求和安全操作程序。

操作人员应遵守相关规定，不得擅自更改的操作条件。

6. 紧急处理计划制定紧急处理计划，以应对可能发生的安全事故。

计划应包括事故发生时的应急程序、救援措施和沟通机制，以保障人员安全和快速解决问题。

7. 定期培训和演练定期组织培训和演练活动，提高压力使用人员的应急响应能力。

通过实际演练，使人员熟悉应对各种安全事故的程序和技巧。

结论对于压力容器的安全控制措施非常重要，它们能够减少潜在的安全风险，保障工业生产过程的安全。

在使用压力容器时，必须严格按照相关规定和标准操作，并进行定期检查和维护，以确保其安全性和可靠性。

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的工业设备，广泛应用于化工、石油等领域。

在设计压力容器时，需要考虑多方面的因素，以满足使用环境的要求，并确保容器的安全可靠。

本文将从常见的设计问题入手，探讨压力容器设计中的注意事项及对策。

1. 强度不足问题在容器运作过程中，容易受到内部压力的作用而发生剪切力、弯曲、扭曲等力，如果容器的强度不足，则会发生破裂、震动、变形等危险，威胁到工作人员的安全。

为了避免这种情况的出现，设计师需要对容器的强度进行全面分析，确定合理的材料强度、壳体厚度和基本结构，保证容器能够承受内部压力的作用。

2. 腐蚀问题由于压力容器常常用于携带腐蚀性强的物质，如氢氟酸、硫酸等，容器内部材料和表面很容易遭受长时间的腐蚀，而且腐蚀可能会对容器的强度产生不利影响。

因此，在容器设计时，需要选择能够耐受腐蚀的材料，并参照相关标准要求制订腐蚀控制措施，如使用外层防腐涂层、定期清洗内壁等。

3. 渗漏问题由于容器内部承受高压，因此容易出现泄漏问题。

特别是在容器的连接处和焊接点，有时会出现不良的接缝，导致介质泄漏，危及使用者的安全。

在容器设计时，需要对使用环境和容器受力情况做全面分析，确保连接和焊接点的密封性，并进行严格的检验和测试，确保容器的整体安全和稳定性。

4. 防爆问题压力容器的使用环境多数是易燃易爆等危险场合，如果容器本身存在引起爆炸的隐患，会对使用者的生命财产造成巨大的威胁。

因此，需要在容器设计时考虑防爆问题，并根据标准要求设置适当的安全装置，如压力阀、温度计、防爆门等，以确保容器在爆炸时能够自动排放内部压力，避免对周围环境和人员造成危害。

以上所述是在设计压力容器时需要关注的一些常见问题及对策。

设计师在进行容器设计时，需要充分考虑各种因素，准确把握使用环境和技术要求，确保容器的强度、安全性和密封性等各方面指标能够符合国家标准和客户要求，确保容器在运作中稳定可靠，为工作人员的安全和环境保护提供有力保障。

概述压力容器的应力腐蚀破裂与控制措施

概述压力容器的应力腐蚀破裂与控制措施1 应力腐蚀破裂的定义压力容器形成应力腐蚀破裂现象会给生产过程带来很大危害，因此需要明白应力腐蚀破裂的意义。

简单来讲，应力腐蚀破裂指的是受到腐蚀介质以及静拉伸应力的双重作用形成的一种特殊断裂方式，从而影响生产等活动。

2 应力腐蚀破裂的特点分析根据应力腐蚀破裂的定义可以知道，产生应力腐蚀破裂需要有两个条件同时作用，即腐蚀介质以及静拉伸应力。

因此，应力腐蚀破裂的特征主要有两个方面。

第一，需要有一定的静拉伸应力作用。

一般来讲，容器材料本身具有一定的屈服强度，发生应力腐蚀破裂的拉伸应力一般都会比材料的屈服强度值低，并且应力腐蚀破裂引起的断裂时间与拉伸应力成反比，即拉伸应力越小，时间越长。

当拉伸应力低于某个值而不会再形成断裂时的应力数值叫做应力腐蚀破裂门槛值（用KISCC表示）。

第二，产生破裂的腐蚀介质是特定的，不是所有的材料都会形成应力腐蚀破裂现象，一般是合金才会形成这种现象，而纯金属一般是不会产生的。

在拉伸应力作用的条件下，金属在腐蚀介质中的腐蚀速度一般不大。

另外，金属的断裂速度的数量级一般是在10-3～10-1cm/h范围内，该数值比在没有应力作用下金属的腐蚀速度大很多，但是又比没有腐蚀介质时的腐蚀速度小，而且这种断裂所形成的断裂口一般是脆断型的。

3 应力腐蚀破裂过程发生的机理3.1 阳极溶解机理发生应力腐蚀断裂要在两个条件的催化下，也就是说，在腐蚀介质内，加上了应力的协同作用，会加快金属在介质中的活跃程度，从而形成溶解断裂，而这种断裂的机理就叫做阳极溶解机理。

3.2 氢致开裂机理氢致开裂指的是断裂的金属裂纹酸度会提高，相应地会降低电位，该环境则有利于氢离子进行还原，析出一部分氢并且被受腐蚀的金属吸收，从而向金属内部扩散引起的一种开裂模式。

这种机理现象与氢能否进入金属内部以及金属本身的敏感性有一定关系。

3.3 如何区别判断阳极溶解型和氢致开裂型机理上述两种应力腐蚀断裂机理在断裂形成过程中都比较常出现，一旦发生断裂，则如何区分这两种断裂模式呢？一般的区分方法是，看应力腐蚀金属的阴极反应情况，若阴极反应是属于放氢状态，并且这些被放出来的氢聚集起来控制断裂的裂纹扩展，则是属于氢致开裂型应力腐蚀破裂。