小型轧钢机总体设计
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广,在国民经济各个部门中,线材占有重要地位。
近年来,对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验,符合标准方可出厂。
所以,对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样,其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上,对设计方案进行了优化选择。
首先,根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩,对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核;对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计,同时对润滑方式进行了选择。
最后,对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词:线材轧机;轧制力;轧制力矩;强度;主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广,在国民经济各部门中占有重要的地位。
轧钢机机架设计
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中性轴
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机架计算简图及弯矩图
求解静不定力矩M1: 对于I-I断面,转角 等于0,按照卡氏定理,即由M1引起 的转角 :
①
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650型钢机架 1机架上盖 2定位销轴 3U形架 4 斜楔 5拉紧螺丝 6铸造横梁 7凸台 8上鞍形垫板 9下鞍形垫板 10中间梁 11销子 12牌坊
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3、轨座结构 机架安装在轨座上,轨座固定在地基上。 轨座要保证机座安装尺寸精度,并承受机座重量和倾翻力 矩,轨座安装必须准确,并且具有足够的强度和刚度。 大型轧机,一般轨座采用与机架相同材料 小型轧机,则往往采用铸铁
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开式机架内力图 a.弯矩图 b.轴力图c.切力图
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a.T力作用下弯矩图
b.R力作用下弯矩图
对于窄而高闭式轧机,即l2/l1=2,水平力不大,M2较小,要 求I1大,可选择惯性矩较小的近似正方形断面,一般实际选择 矩形断面
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二.闭式机架变形计算
增加
机架弹性变形是由横梁的弯曲变形和立柱拉伸变形组成, 影响轧件断面尺寸精度。
由于横梁的断面尺寸较其长度是很大的,应考虑横梁在横 向切力作用下变形。
轧制中 心线
正方形
长方形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工字形 I最大安装 滑板方便
T形
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三、机架结构特点
1、闭式机架
1700热轧带钢连轧机精轧机座的机架 1.轨座 2、12.机架 3、10、13螺栓 4支承辊换辊小车 5横梁 20 6、8键 7滑板 9箱型横梁 11支承辊轴向压板 14测压仪15下横 梁
中小型轧钢机械设计与计算
中小型轧钢机械设计与计算
中小型轧钢机械设计与计算是对中小型轧钢机械进行结构设计和性能计算的过程。
下面是设计和计算中常见的考虑因素:
1. 设计要求:根据轧钢机械的应用需求确定设计参数,如轧制材料、轧制工艺、规格要求等。
2. 结构设计:设计轧钢机械的整体结构和各个部件,包括传动系统、导向系统、轧辊和辊架等。
3. 动力设计:确定轧钢机械所需的功率和转速,以满足轧制过程中的力学要求和轧制效率。
4. 热力学计算:根据轧制材料的物理特性,计算轧辊与材料之间的摩擦力、变形力和温度变化等参数,以确保轧制过程的控制和效果。
5. 结构强度计算:对轧钢机械的各个部件进行强度分析和计算,以确保设计的可靠性和安全性。
6. 控制系统设计:设计轧钢机械的自动控制系统,包括传感器、执行机构和控制算法等,以实现对轧制过程的精确控制。
7. 润滑和冷却设计:确定适当的润滑和冷却方案,以保持轧钢机械的正常运行和延长寿命。
设计与计算中需要考虑材料选型、摩擦、变形、温度变化、强度、稳定性等多个因素,并利用工程设计软件、计算机辅助设计等工具进行模拟和分析。
同时,也需要遵守相关的标准和规范,确保设计和制造符合安全和质量要求。
由于中小型轧钢机械的具体应用和规模可能存在差异,因此设计和计算的具。
微型轧机设计文献综述
可变速微型轧机设计文献综述轧机,以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。
轧机是轧制车间的主要设备,其配置一定程度上标志着轧制车间的特征。
多年以来,我国钢铁企业所采用的中小型轧钢机大多是开式机架的二辊或三辊轧机。
这种轧机中的轧辊轴承及机架等零件的变形量大、刚度小、轧翻的产品精度低。
由于采用了横到式布置,更换轧辊所需时间长,影响了轧机的生产效率。
为了适应现代化钢铁生产的需求,从60年代开始,国际上先后出现了许多新型的中小型钢轧机。
其共同特点是:(1)轧机具有较大的刚度,便于操作和维修;(2)轧机结构具有较大的刚度,可以生产出较小公差范围的产品;(3)轧机结构上便于进行快速抉辊工作。
上世纪末我国有此类轧机3000多套,年生产能力约为4900万吨,其中连续式、半连续式约60多套,年生产能力约为1500万吨以上;线材轧机有840套,年生产能力约为2370万吨,其中高速线材轧机34套(含棒线复合轧机5套,共50线),年生产能力约为1000万吨以上。
例如:石家庄钢厂小型车间、齐钢棒材车间、杭钢高速线材车间、安阳钢铁公司高速线材车间等都有使用。
1.国内外轧机设备发展现状首钢300小型连轧机是建国后为发展钢铁工业最早筹建的重点建设工程。
从原苏联引进技术和全套设备,1956年由苏联黑色冶金设计院列宁格勒分院设计。
当时小型连轧机还处于发展阶段,这套轧机主要根据苏联马凯耶夫钢铁厂360—2和车尔雅宾斯克钢铁厂300两套小型连轧机并吸取了德国和美国的一些先进技术进行设计的,代表50年代较先进的水平,其生产能力为年产30万吨小型钢材。
由洛矿工程设汁研究院承担设计,设备全部由我国提供的菲律宾A.C.钢厂于1998年11月正式投入使用。
该厂的多品种小型轧机可将100mm×100mm×6m钢坯一次轧成中Φ10~Φ36mm圆钢或带肋钢筋,100mm×100m ×2800mm钢坯一次轧成Φ7~Φ9mm的盘圆。
小型轧钢机的设计方案
小型轧钢机的设计1 绪论1.1轧钢机的定义轧钢机也称为轧钢机械,一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机,这是简单定义。
大多数情况下,轧制生产过程要经过几个轧制过成,还要完成一系列的的辅助工序,如将原材料由仓库运出加热,轧件送往轧辊,轧制、翻转、剪切、打印,轧件收集、卷取成卷等。
一个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成,这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。
第一种情况轧钢机由一个或几个工作机座(执行机构)传动机构(齿轮传动、连轴器)和使轧辊转动的电动机组,后一情况轧钢机是由若干台工做机组成,这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应,因此,轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成一条工艺流水线机器组成机组。
轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。
主要使设备排列成一定形式的工作线称为轧钢机的主机列。
用以完成其他工序的机械设备称为辅助机械。
1.2轧钢机的标称轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关,因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。
也就是说轧钢机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。
初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径,因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的最大断面有关,因此,初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。
小型轧钢机的名义直径为:180——450mm.1.3轧钢机的用途轧钢机形式有两种:冷轧与热轧,热轧主要用于开坯,兼生产一部形钢,这这种轧机的型号有630-650型轧机,500-550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等,冷轧主要用于终级轧制,轧带钢的产品很多,具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板(包括镀锡板、镀锌板等)、深冲板(以汽车钢板最多)、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。
现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。
型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。
轧钢机的设计研究
轧钢机的设计研究[摘要]:本次设计的小型轧钢机是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用,将被轧制的金属体(轧件)拽入轧辊的缝隙间,在轧辊压力作用下,使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
[关键词]:小型轧钢机减速器轴系部件传动部件中图分类号:f416.4 文献标识码:f 文章编号:1009-914x(2012)29- 0058-01轧钢就是用轧机对钢坯进行压力加工,获得需要的形状规格和性能的过程。
轧机主要由几组轧辊构成,轧辊是一对转动方向相反的辊子,两个辊子之间形成一定形状的缝或孔,钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。
随着我国轧制加工业的迅猛发展,我国轧制加工设备也经历了一个自主开发-引进-学习借鉴-国产化的往复循环过程。
伴随着市场需求的不断增长和变化,近年来,我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求,正在逐步向高精化、宽幅化、高速化以及高技术和连续轧制的方向 .1、传动方案的确定1.1 机械传动系统拟定的一般原则1).采用尽可能简短的运动链;采用简短的运动链,有利于降低机械的重量和制造成本,也有利于提高机械传动效率和减小积累误差。
为了使运动链见你短,在机械的几个运动链之间没有严格的速比要求的情况下,可以考虑每一个运动链各选一个原动机来驱动,并注意原动机类型和运动参数的选择,以简化传动链。
2).优先选用基本结构;鱿鱼基本结构结构简单,设计方便,技术成熟,故在满足功能要求的条件下,应优先选用基本机构。
若基本机构不能满足或者不能很好的满足机械的运动或动力要求时,可以适当地对其进行变异或组合。
3).应使机械油较高的机械效率;机械的效率取决于组成机械的各个机构的效率。
一次,当机械中包含有机械效率较低的机构时,就会使机械的总效率降低。
但要注意,机械中各运动链所传递的功率往往相差很大,在设计时应着重考虑使传递效率最大的主运动链具有较高的机械效率,而对于传动效率很小的辅助运动链,其机械效率的高低则可以妨碍次要地位,而着眼于其他方面的要求(如简化机构,减小外廓尺寸等)。
分析轧钢生产与轧钢机械设计
分析轧钢生产与轧钢机械设计摘要:随着我国经济的快速发展,尤其是重工业经济的发展,对钢铁产量的需求越来越大,这极大的推动钢铁产业的发展。
轧钢生产过程复杂,涉及多个环节,必须加以控制,为了保证生产质量和作业率,必须充分了解影响轧钢质量的因素,不断探索有针对性的质量控制方案,轧钢机械是轧钢生产的基础,设备的稳定运行是关键。
根据轧钢的特点进行维护,及时消除隐患,保证生产的连续性。
关键词:轧钢生产;轧钢机械,设计一、轧钢生产现状分析随着社会的不断发展,对钢材的需求量不断增加,这在一定程度上促进了轧钢生产技术的发展和提高。
热轧和低温轧制是轧钢生产过程中常用的两种工艺流程,目前已经比较成熟,可以有效地保证产品质量。
然而,生产过程中的能耗问题一直困扰着大多数轧钢企业。
与此同时,为了有效缓解轧钢生产过程中的高能耗问题,轧钢技术逐渐向低能耗方向发展,各种节能技术应运而生,并在轧钢生产中得到了非常广泛的应用。
高温低脂技术又称无焰燃烧技术。
其主要原理是使相应的燃料在高温或低氧环境中进一步燃烧。
根据相关数据,高温低氧燃烧技术的效率在95%左右,甚至后期的热回收率都在80%以上。
另外,高温低氧燃烧技术在实际应用中是一个动态的反应过程,由于该技术本身不存在静态火焰,不仅节能环保,效果比较强,而且可以大大缩短加热时间,节省一半以上的燃烧材料。
在实际生产过程中,蓄热燃烧技术可以在一定程度上降低燃料消耗。
应用该技术可以快速提高炉温,回收多余的烟气,降低燃料消耗。
这不仅节省了燃料成本,而且增加了后续生产,减少了二氧化碳和氮化物的排放,贯彻了环保发展的理念。
在具体应用过程中,必须采用节能涂料,才能大大提高加热炉的生产效率。
二、轧钢工艺流程分析由于部分客户对钢板材料有一定的需求,有时钢板的制造还不能满足客户的需求,所以有必要在下一道工序中进行一道工序。
此外,轧制带钢生产是一项复杂的工程技术。
但实际上在加工过程中,由于在轧钢生产过程中,钢材的温度会进一步提高,可以说,轧钢带钢的生产是在原有的粗钢生产工艺的基础上进行的。
550水平型钢轧机设计
1绪论1.1小型型钢连轧生产概述1.1.1发展现状从16世纪人类开始轧钢发展到今天,经过了漫长的过程。
在1530年或1532年,依尼雪在拿伯格(Nnrmberg)发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机,紧接着,1782年,英国的约翰彼尼(John· payne)在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。
1759年,英国的托马斯伯勒克里(Thomas· Blockley)取得了孔型轧制的另外一个专利,在历史上标志着型钢生产正式开始。
大约1825年,新的生产工艺又出现了。
两个南斯达福得施耶(South · Staffshire)的操作工想出了棒材成品前为椭圆断面,然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺。
直至发展到今天,仍在有效使用的椭圆—圆孔型工艺。
1853年,R—罗登(R·Roden)发明了三辊轧机,随后的1857年,约翰—弗里茨(John·Frits)将三辊轧机用于棒材或线材的轧制。
一两年以后,一个比利时的轧钢工实现了不等轧件完全离开轧辊是时,即在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的操作方法,运用这种方法时的轧机被称作比利时轧机或活套轧机。
1869年,瓦施本和米尔(Washburn and Mean)设备制造公司制造出一台新型的轧机,即现在被称作纵向直线布置的连续式线材或棒材轧机。
它取消了轧件在各道次之间翻钢90°避免了道次间形成活套。
从此,平立交替的连轧机出现了。
比利时轧机的使用持续了多年,尽管期间经历了一系列改进,但还是未能完全适应时代前进的步伐。
在20世纪40年代末50年代初,由于机械制造和电气控制技术的进步,无扭转连续式轧机发展起来,比较典型的是1945~1950年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文纳厂(Betlehem’s Lackw anna Plant)棒材轧机。
从50年代起,无扭转轧机的全连续式的小型轧机逐渐增多,代表当时先进水平的是由美国共和国(Republic’s)在1958年4月投产的棒材轧机。
小型四辊冷轧机设计
摘要本轧机为小型四辊冷轧机,其特点是采用了响应速度快的液压压上,八缸平衡液面AGC厚度自动控制可以得到更严密的厚度公差。
同时,采用了工作辊移动,以改善支承辊的压力分布,从而得到良好的板型。
采用了可逆轧机,提高了生产效率。
近年来世界上的冶金工业技术及设备又有长足进步,新工艺、新技术、新设备的出现,是冶金生产过程发生了本质的变化,特别是中国的钢铁工业迅速发展,这就要求对轧钢设备进行充实和更新。
本次设计主要考虑到近现代工业的发展,带钢的轧制速度逐渐提高,产品的尺寸精度要求日趋严格等因素,采用了液压压下装置。
液压系统过载简单、可靠,它主要采用标注液压元件,即简化了机械结构,提高了传动效率,相应的提高了轧机作业率。
关键词:冷轧机、液压压上、板型、冶金、平衡AbstractThe mill is small four-high cold rolling mill, characterized by a fast response by the hydraulic pressure, the eight-cylinder liquid balance AGC thickness can be more closely control the thickness of tolerance. At the same time, using a mobile work roll, to improve the distribution of the pressure roller bearing, well-plate. Using a reversible mill, increased production efficiency.In recent years the world's metallurgical industry technology and equipment have made great progress, the new technology, new technologies, the emergence of new equipment, metallurgical production process is in the nature of the changes, in particular, China's iron and steel industry developed rapidly, which requires the Rolling Enrich and update equipment.The main consideration to the design of modern industrial development, the rolling strip gradually increase the speed, precision products the size of the increasingly stringent requirements and other factors, using a hydraulic pressure device. Hydraulic system overload simple, reliable, it marked a major hydraulic components, namely, to simplify the mechanical structure, improve the transmission efficiency, the corresponding rate of increase mill operations.Keywords:Cold rolling mill, hydraulic pressure, the plate-type, metallurgical, and balance.随着现代轧制技术的发展,轧制设备也趋向于方便,高效,尤其是板带材轧制设备趋于多样,适用,易改进等,因此,具有更加灵活性轧制品种多,使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了了不断的改进和发展。
小型轧钢机总体设计
摘要轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械。
它是钢材成型的基础工序,在钢铁企业中普遍存在。
因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型,然后根据需要进行下一步的工艺。
所以轧钢机在整个国民经济中都扮演着重要的角色。
本次毕业设计主要是针对小型轧钢机进行整体结构设计,在结构上选择了立式二辊卧式轧机,在动力方面采用了直流电机。
同时对轧钢机的关键零部件,如压下装置等进行了详细的设计。
在轧钢机的结构设计中,首先要求做到工作平稳,性能稳定,设计合理。
在整体设计中通过对传动装置、驱动方式等进行了全面综合的分析和选取。
在零部件设计中对主要受力辊、作用长度等进行了分析计算,以确保能够稳定工作。
关键词:立式轧钢机;整体结构;零部件设计AbstractRolling mill has a very important role in China's iron and steel production of a machine. It is the basis of the steel forming process, is widespread in the iron and steel enterprises. As the most original steel mills need to pass rolling forming, and then according to the need for further process. So the rolling mill in the whole national economy play an important role.This graduation design is mainly for small rolling mill for the overall structural design, on the structure of chose vertical two high horizontal mill, dc motor is adopted in power. The key parts of rolling mill, such as screwdown has carried on the detailed design.In the structure design of rolling mill, the first requirement to do work smoothly, stable performance, reasonable design. In the overall design of drive system, transmission device, such as by comprehensive analysis and selection. In parts design, function of main bearing roller length and so on has carried on the analysis and calculation, in order to ensure a stable job.Key words: Vertical rolling mill; The overall structure; Parts design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论...........................................................................错误!未定义书签。
水平型钢轧机设计.
目录1绪论1.1小型型钢连轧生产概述1.1.1发展现状从16世纪人类开始轧钢发展到今天,经过了漫长的过程。
在1530年或1532年,依尼雪在拿伯格(Nnrmberg)发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机,紧接着,1782年,英国的约翰彼尼(John· payne)在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。
1759年,英国的托马斯伯勒克里(Thomas· Blockley)取得了孔型轧制的另外一个专利,在历史上标志着型钢生产正式开始。
大约1825年,新的生产工艺又出现了。
两个南斯达福得施耶(South · Staffshire)的操作工想出了棒材成品前为椭圆断面,然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺。
直至发展到今天,仍在有效使用的椭圆—圆孔型工艺。
1853年,R—罗登(R·Roden)发明了三辊轧机,随后的1857年,约翰—弗里茨(John·Frits)将三辊轧机用于棒材或线材的轧制。
一两年以后,一个比利时的轧钢工实现了不等轧件完全离开轧辊是时,即在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的操作方法,运用这种方法时的轧机被称作比利时轧机或活套轧机。
1869年,瓦施本和米尔(Washburn and Mean)设备制造公司制造出一台新型的轧机,即现在被称作纵向直线布置的连续式线材或棒材轧机。
它取消了轧件在各道次之间翻钢90°避免了道次间形成活套。
从此,平立交替的连轧机出现了。
比利时轧机的使用持续了多年,尽管期间经历了一系列改进,但还是未能完全适应时代前进的步伐。
在20世纪40年代末50年代初,由于机械制造和电气控制技术的进步,无扭转连续式轧机发展起来,比较典型的是1945~1950年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文纳厂(Betlehem’s Lackwanna Plant)棒材轧机。
从50年代起,无扭转轧机的全连续式的小型轧机逐渐增多,代表当时先进水平的是由美国共和国(Republic’s)在1958年4月投产的棒材轧机。
年产10万吨小型型钢车间设计
本设计的主要任务是设计一个成品规格为Φ10mm圆钢连轧生产线。
在这里我概括性的说明一下我的整个设计工作的情况。
圆钢广泛用于机械制造、精密金属结构、桥梁建筑等部门,是一种非常重要的钢材。
型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位,据不完全统计,目前我国每年生产的型材占钢材生产总数量的50%左右,因此,掌握型钢生产理论与工艺,对提高型钢产品质量和精度,开发新品种、新工艺、新设备,完善生产自动化和计算机控制技术,具有很大的现实意义。
在本设计中,自动化程度极高,从坯料上料到成品,一线全部自动化,无需人工操作。
坯料选用连铸坯取代初轧钢坯,提高了成材率,简化了工艺过程,降低了生产成本。
同时,设计采用全连轧生产线,缩短了轧制周期,提高了轧机产量、轧制精度和成品质量,降低了成本。
并且在轧制的精轧部分采用平立辊交替轧制,减少轧制事故的发生,提高了生产效率。
根据本次设计书“年产10万小型型钢车间设计”的要求进行的。
为做到以事实为依据,以实践为出发点,以认真求知为根本原则,我认真研究了陕西龙门钢铁总厂西安轧钢厂,对期生产过程进行了认真细致的观察、思考和记录,掌握了生产第一线的确切数据,为本次设计提供了宝贵资料。
关键词:型钢连铸坯全连轧摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (1)2.1我国历年普通小型棒材生产和需求情况 (1)2.2我国小型棒材生产能力分析 (1)第二章车间平面布局 (2)2.1 车间平面布置的原则 (2)2.2 金属流程线的确定 (2)2.3 设备间距的确定 (3)2.3.1 加热炉到轧机的距离 (3)2.3.2 两机架之间的距离 (3)2.3.3 仓库面积的确定 (4)2.3.3 其他设施面积的确定 (4)第三章Φ10圆钢生产工艺制度 (5)3.1制定产品的工艺流程 (5)3.1.1 生产工艺流程的确定 (6)3.1.2 生产工艺流程简述 (7)3.2金属平衡表的编制 (11)3.2.1 金属消耗 (11)3.2.2金属消耗组成 (11)第四章主设备选择及技术性能 (13)4.1 设备选择主要内容 (13)4.2 生产设备分类 (13)4.3 设备选择的原则 (13)4.4 主要设备 (13)4.4.1 轧机的组成 (13)4.4.2 轧机形式的确定 (14)第五章辅助设备选择及技术性能 (15)5.1 加热炉 (15)5.1.1 炉型选择 (15)5.1.2 炉子尺寸的确定 (15)5.2 活套 (16)5.3 剪切机 (17)5.4 冷床 (18)第六章原料及压下规程的确定 (19)6.1 原料确定 (19)6.2 孔型设计的内容 (19)6.3 孔型设计的要求 (19)6.4 孔型系统选择 (20)6.5 计算产品 10mm圆钢孔型设计 (20)6.5.1 精轧孔型系统的设计 (21)6.5.2 延伸孔型设计 (22)参考文献 (26)1.绪论2.1我国历年普通小型棒材生产和需求情况我国小型棒材平均每年增长716 % , 1998 年普通小型棒材产量已占全部钢材产量的2611 %。
轧钢机设计
摘要本次设计的小型轧钢机是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用,将被轧制的金属体(轧件)拽入轧辊的缝隙间,在轧辊压力作用下,使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
本次设计的设计主要包括:电动机的选取,传动部分的设计,减速器的设计,轴系部件的设计,箱体的设计,小型轧钢机主体,机架的设计,其中包括对减速器的润滑和密封等。
设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。
轴的设计和齿轮的设计是本次设计的重点,设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计,并进行了强度校核。
本次设计的小型轧钢机结构简单、使用价格低廉,并且符写设计合设计要求,主要针对用来加工链条板的卷带料而设计的。
可保证加工后的产品性能良好,表面光洁度高,板型好,能够达到所需的要求。
关键词:小型轧钢机;减速器;轴系部件;传动部件AbstractThe design of the chain plate rolling machines by drawing on its revolving roller contacts the role of friction will be rolling the metal body (work piece) dragged into the roll gap between the roll under pressure, mainly in the work piece thickness. Completion of the direction of plastic molding.The Design of this include: the selection of motor, transmission part of the design, the design of speed reducer, shaft components, design, cabinet design, the main chain plate rolling machine, rack design, including reducer such as lubrication and sealing. The design process in accordance with the National Institute of Standards and mechanical design criteria for design.Shaft design and the design is the focus of this design, the design of the mechanical design reference manual for the precise design, and check the strength.The design of the chain plate rolling machine structure is simple and inexpensive to use and in line with the design requirements, mainly for the processing chain for the volume of the material plate designed. Can be processed to ensure good product performance, high surface finish, plate type, and to meet the requirements.Key words: chain plate rolling machine; reducer; shaft components; transmission parts目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第 1 章绪论 (1)1.1选题的依据,意义和理论及在应用方面的价值 (1)1.2本课题在国内外的研究现状 (2)1.2.1国外相应机器的研究状况 (2)1.2.2国内相应机器的研究状况 (2)1.3课题研究的内容及拟采取的方法 (3)1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法 (3)第 2章设计方案的确定 (4)2.1 传动方案的确定 (4)2.1.1机械传动系统拟定的一般原则 (4)2.1.2 确定最终传动方案 (5)2.2确定各传动结构的传动效率 (6)第 3章电动机的选择 (7)3.1 选择电动机的类型及结构形式 (7)3.2 电动机功率的选择 (8)3.2.1 电动机功率的计算推演 (8)3.2.2 确定电动机具体型号 (8)3.3确定各轴的功率 (8)3.4确定各轴的转速 (8)3.5确定传递的转矩 (9)第 4章带传动的选择及设计 (10)4.1带传动的选择 (10)4.2 带传动的设计计算 (11)4.2.1 设计计算功率 (11)4.2.2 确定带型 (11)4.2.3 选择传动比 (11)4.2.4 小带轮基准直径的确定 (11)4.2.5 大带论的实际转速为: (11)4.2.6 带速的计算 (11)4.2.7 初选轴间距 (12)4.2.8计算基准长度a (12)4.2.9 计算实际轴间距 (12)4.2.10 计算小带轮包角 (12)4.2.11 确定单根V带的基本额定功率 (12) (12)4.2.12 确定额定功率的增量14.2.13 计算V带的根数 (12)4.2.14 计算单根V带的预紧力 (13)4.2.15 确定带轮的结构尺寸 (13)第 5章减速器的设计 (15)5.1 选择减速器的类型 (15)5.2 减速器中齿轮传动的设计 (15)5.2.1 确定齿轮精度等级、齿轮类型、齿数和材料 (15)5.2.2确定结构尺寸 (19)5.3 齿轮轴的设计 (20)5.3.1 材料选择 (20)5.3.2 轴的设计计算和校核 (21)5.4 减速器的箱体 (29)5.4.1 箱体材料 (29)5.4.2 确定结构尺寸 (30)5.4.3 减速器的润滑和密封 (31)第6章分轴器的设计 (32)6.1 齿轮传动 (32)6.2 齿轮轴的校核 (32)6.3 机座和箱体 (38)第7章轧制机主体 (39)7.1 确定工作轧辊的材料 (39)7.2 机架 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1选题的依据,意义和理论及在应用方面的价值轧钢就是用轧机对钢坯进行压力加工,获得需要的形状规格和性能的过程。
小型轧钢机设计开题报告
小型轧钢机设计开题报告题目:小型轧钢机设计一.文献综述1.轧钢机的发展轧钢机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。
据说在 14世纪欧洲就有轧钢机,但有记载的是 1480 年意大利人达·芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧钢机的草图。
1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材,用以制造钱币。
此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。
英国于 1766 年有了串行式小型轧钢机,19世纪中中期,第一台可逆式板材轧钢机在英国投产,并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧钢机,1853 年美国开始用三辊式的型材轧钢机,并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859 年建造了第一台连轧钢机。
万能式型材轧钢机是在 1872 年出现的;20世纪,随着冶金工业的发展,已出现多种类型的轧钢机,其中有用三辊粗轧钢机和五架四辊稿轧钢机组成的半连续式带轧钢机[1]。
现代轧钢机发展的趋向是连续化、自动化、专业、,产品质量高、消耗低。
60年代以来轧机在设计,研究和制造方面取得了很大的进展,使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善,并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。
轧机用的原料单重增大,液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善,轧制品种不断扩大。
一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法,以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中[2]。
2.轧机的主要设备由轧辊、轧辊轴承、轧机机架、轧机轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、传动装置、附属设备等组成。
3.轧钢技术发展前景世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化上,最终形成轧材性能高品质化、品种规格多样化、控制管理计算机化等。
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摘要轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械。
它是钢材成型的基础工序,在钢铁企业中普遍存在。
因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型,然后根据需要进行下一步的工艺。
所以轧钢机在整个国民经济中都扮演着重要的角色。
本次毕业设计主要是针对小型轧钢机进行整体结构设计,在结构上选择了立式二辊卧式轧机,在动力方面采用了直流电机。
同时对轧钢机的关键零部件,如压下装置等进行了详细的设计。
在轧钢机的结构设计中,首先要求做到工作平稳,性能稳定,设计合理。
在整体设计中通过对传动装置、驱动方式等进行了全面综合的分析和选取。
在零部件设计中对主要受力辊、作用长度等进行了分析计算,以确保能够稳定工作。
关键词:立式轧钢机;整体结构;零部件设计AbstractRolling mill has a very important role in China's iron and steel production of a machine. It is the basis of the steel forming process, is widespread in the iron and steel enterprises. As the most original steel mills need to pass rolling forming, and then according to the need for further process. So the rolling mill in the whole national economy play an important role.This graduation design is mainly for small rolling mill for the overall structural design, on the structure of chose vertical two high horizontal mill, dc motor is adopted in power. The key parts of rolling mill, such as screwdown has carried on the detailed design.In the structure design of rolling mill, the first requirement to do work smoothly, stable performance, reasonable design. In the overall design of drive system, transmission device, such as by comprehensive analysis and selection. In parts design, function of main bearing roller length and so on has carried on the analysis and calculation, in order to ensure a stable job.Key words: Vertical rolling mill; The overall structure; Parts design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论...........................................................................错误!未定义书签。
1.1 选题背景及目的......................................................错误!未定义书签。
1.2轧钢机的重要地位与作用.......................................错误!未定义书签。
1.3国内外发展状况.......................................................错误!未定义书签。
1.4轧钢机的分类...........................................................错误!未定义书签。
第二章方案及设计介绍.......................................................错误!未定义书签。
2.1 轧钢机的设计简介................................................错误!未定义书签。
2.1.1传动装置........................................................错误!未定义书签。
2.1.2机架横移装置................................................错误!未定义书签。
2.1.3压下装置及平衡机构....................................错误!未定义书签。
2.2总体设计方案...........................................................错误!未定义书签。
第三章基本参数计算...........................................................错误!未定义书签。
3.1设计的原始参数.......................................................错误!未定义书签。
3.2概述...........................................................................错误!未定义书签。
3.3咬入角度的校核.......................................................错误!未定义书签。
3.4基本参数计算...........................................................错误!未定义书签。
3.4.1理想工作过程................................................错误!未定义书签。
3.4.2轧制过程其参数变化....................................错误!未定义书签。
3.5电机功率的计算及选择...........................................错误!未定义书签。
3.5.1传递的效率....................................................错误!未定义书签。
2.5.2.电动机选择....................................................错误!未定义书签。
3.6轧辊强度及刚度校核...............................................错误!未定义书签。
3.6.1辊身弯曲强度................................................错误!未定义书签。
3.6.2计算辊颈弯曲和扭转....................................错误!未定义书签。
3.7轴承的选取...............................................................错误!未定义书签。
3.8 压下装置的结构形式..............................................错误!未定义书签。
3.9上辊平衡装置...........................................................错误!未定义书签。
3.10轧辊的轴向调整及固定.........................................错误!未定义书签。
第四章润滑及维护...............................................................错误!未定义书签。
4.1润滑...........................................................................错误!未定义书签。
4.2保养工作...................................................................错误!未定义书签。
结论.. (V)致谢................................................................................................................ V I 参考文献 (VII)结论首先,在毕业设计期间,我查阅了有关轧钢机方面的资料,在下厂实习期间,使我对钢厂生产的工作情况、工艺流程和生产设备情况都有了更多的了解。
更使我对轧机的主电动机容量的选择、轧制力的计算、轧辊的强度计算、机架的强度计算、轧辊滑动轴承的验算、安全环的计算、滑块式万向联接轴的验算、齿轮强度的计算都有了更加深入的学习。
其次,毕业设计中使我在大学中所学到的《轧钢机械》、《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》《材料力学》《公差与互换性》等课程都得到了复习,并且使这些理论知识在实际中都得到充分的应用。
毕业设计期间,通过查阅资料、下工厂实习与指导老师以及同学共同研究、探讨,使我不仅大大加宽了知识面,提高了设计能力和独立思考的能力,同时,这次毕业设计为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。
总之,这次毕业设计不仅是对我所学知识的综合检验,而且对我今后的学习、工作都具有重要的意义。
致谢本设计是在老师的悉心指导下完成的。
我系教师们严谨的治学态度,丰富的专业知识和工作经验,平易近人的优秀品质,对我产生了良好而深远的影响。
在设计进行期间,得到机械系加工中心老师的大力支持和帮助,他不仅在学业上给予我很多帮助,提出了很多宝贵意见,而且在生活上也给予了我无微不至的关怀,使我顺利的完成了设计,尤其是老师工作勤勤恳恳,兢兢业业,从不计较个人得失的高尚品质给我留下了深刻的印象。