拆装实验报告
拆装训练实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。
2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。
3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。
1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。
（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。
② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。
③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。
④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。
⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。
2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。
（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。
② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。
③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。
④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。
2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。
3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。
管道拆装实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景管道拆装实验是化工、机械、建筑等相关专业学生必须掌握的一项基本技能。
通过本实验，学生可以了解管道拆装的基本原理、操作步骤和安全注意事项，提高实际操作能力。
本次实验以P管路拆装实训装置为对象，通过拆装、组装和试压等步骤，让学生掌握管道拆装的全过程。
二、实验目的1. 熟悉管道拆装的基本原理和操作步骤。
2. 学会正确使用拆装工具和易耗品。
3. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度。
4. 树立牢固的安全意识，确保实验过程中的安全。
三、实验内容1. 实验工具清单：呆扳手、活动扳手、管钳、游标卡尺、卷尺、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 管件、阀门清单：法兰、弯头、三通、阀门、仪表等。
3. 实验步骤：（1）管路拆卸拆卸原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
操作步骤：① 按照图样对要拆卸的管道和管件进行编号；② 根据先松后拆、先上到下的顺序对管路进行拆装；③ 小心轻放拆卸的管件，避免损坏；④ 拆卸下来的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归类放置。
（2）管路组装组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
操作步骤：① 将拆卸下来的部件按照编号对号放置；② 根据组装图样，按照先下后上的顺序进行组装；③ 组装过程中，注意垫片对齐，确保密封性能；④ 对角拧紧螺栓螺母，保证连接牢固。
（3）管线的试压实验压力：工作压力的1.5倍，但不小于200kPa。
操作步骤：① 关闭阀门，确保系统内无介质流动；② 打开试压泵，缓慢加压至实验压力；③ 保持实验压力5分钟，观察管道是否有泄漏现象；④ 如无泄漏，则管路试压合格。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了管道拆装的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保了实验过程中的安全。
3. 实验过程中，学生学会了正确使用拆装工具和易耗品，为今后的实际工作打下了基础。
4. 学生在实验过程中，培养了严谨、细致、团结协作的工作态度。
计算机的拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉计算机硬件的组成和功能。
2. 掌握计算机硬件的拆装方法。
3. 培养动手实践能力和故障排除能力。
二、实验器材1. 计算机一台（包括主机、显示器、键盘、鼠标等）2. 螺丝刀一把3. 线缆若干4. 计算机拆装工具一套三、实验原理计算机是由多个硬件部件组成的，主要包括主机、显示器、键盘、鼠标等。
拆装计算机的过程，就是将这些部件从计算机中取出、安装或更换的过程。
通过拆装实验，可以了解计算机的内部结构，掌握硬件的安装和更换方法。
四、实验步骤1. 准备工作（1）关闭计算机电源，拔掉所有外接设备。
（2）将计算机放置在平稳的桌面上，方便操作。
（3）准备好螺丝刀、线缆和拆装工具。
2. 拆卸显示器（1）打开显示器背部的固定螺丝，将显示器底座与显示器本体分离。
（2）拔掉显示器与主机之间的VGA/DVI/HDMI等线缆。
（3）将显示器从主机上取下。
3. 拆卸主机（1）打开主机侧面板的固定螺丝，将面板取下。
（2）断开电源线、数据线、风扇线等连接线。
（3）拆卸主机内部的固定螺丝，取出硬盘、光驱、内存、显卡等硬件。
4. 拆卸硬件（1）取出硬盘：打开硬盘支架固定螺丝，将硬盘从支架上取下。
（2）取出光驱：打开光驱支架固定螺丝，将光驱从支架上取下。
（3）取出内存：打开内存插槽固定螺丝，将内存从插槽中取出。
（4）取出显卡：打开显卡固定螺丝，将显卡从插槽中取出。
5. 安装硬件（1）将显卡插入相应插槽，并固定好。
（2）将内存插入相应插槽，并固定好。
（3）将光驱和硬盘安装到支架上，并固定好。
（4）连接电源线、数据线、风扇线等连接线。
6. 组装主机（1）将主机侧面板装回，并固定好。
（2）将显示器装回主机，并连接好线缆。
7. 启动计算机，检查硬件是否正常工作。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次拆装实验，成功拆卸和组装了计算机主机、显示器、硬盘、光驱、内存、显卡等硬件。
在拆装过程中，没有出现任何损坏现象。
2. 实验分析（1）拆装计算机需要掌握一定的技巧，如拆卸螺丝时要轻柔，避免损坏硬件。
系统拆装实验报告
实验名称：计算机系统拆装实验实验目的：1. 了解计算机系统的组成和各部件的功能。
2. 掌握计算机系统的拆装方法，提高动手能力。
3. 熟悉计算机硬件设备，为以后维护和升级计算机打下基础。
实验时间：2023年X月X日实验地点：计算机实验室实验器材：1. 完整的计算机主机一台2. 工具箱（包含螺丝刀、扳手等）3. 计算机拆装专用工具（如内存卡座拔插器、显卡拔插器等）4. 计算机硬件（如CPU、内存、硬盘、显卡等）实验步骤：一、准备工作1. 确保计算机电源已关闭，拔掉电源线和网线。
2. 将计算机放置在平稳的工作台上，确保周围无杂物。
3. 打开计算机机箱，观察内部结构。
二、拆装CPU1. 使用CPU拔插器，轻轻将CPU从主板上拔出。
2. 将新的CPU插入主板，确保金手指与插槽对齐。
3. 轻轻按下CPU，使其与插槽接触良好。
三、拆装内存条1. 使用内存卡座拔插器，将内存条从插槽中拔出。
2. 将新的内存条插入插槽，确保内存条与插槽对齐。
3. 轻轻按下内存条，使其与插槽接触良好。
四、拆装硬盘1. 打开硬盘固定螺丝，将硬盘从机箱中取出。
2. 将新的硬盘插入硬盘位，固定好螺丝。
五、拆装显卡1. 使用显卡拔插器，将显卡从主板上拔出。
2. 将新的显卡插入主板，确保显卡与插槽对齐。
3. 轻轻按下显卡，使其与插槽接触良好。
六、组装计算机1. 将拆下的硬盘、显卡、内存条等硬件按照拆卸顺序重新安装。
2. 将CPU插入主板，确保金手指与插槽对齐。
3. 将机箱后盖重新装上，固定好螺丝。
七、检查计算机1. 连接电源线和网线，打开计算机电源。
2. 检查计算机启动是否正常，各硬件设备是否工作正常。
实验结果：经过拆装实验，成功完成了计算机CPU、内存条、硬盘、显卡的更换。
计算机启动正常，各硬件设备工作良好。
实验总结：1. 通过本次实验，我们对计算机系统的组成和各部件的功能有了更深入的了解。
2. 在拆装过程中，我们掌握了计算机系统的拆装方法，提高了动手能力。
夹具模型拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 理解夹具各部分的连接方法，熟悉夹具的装配过程。
3. 学会夹具与机床的连接、定位方法。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验器材1. 夹具模型一套2. 机床一台3. 钻头、扳手、螺丝刀等工具4. 实验指导书三、实验原理夹具是用于在机床上装夹工件的一种装置，它能够保证工件在加工过程中保持正确的位置和姿态。
夹具的拆装实验旨在让学生熟悉夹具的结构、功能及拆装方法，为今后在实际生产中应用夹具打下基础。
四、实验步骤1. 观察夹具模型，了解其整体结构。
2. 拆卸夹具，分析各部分的功能和连接方式。
3. 识别夹具的主要部件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等。
4. 按照实验指导书，进行夹具的装配。
5. 检查夹具的装配质量，确保各部分连接牢固、定位准确。
6. 进行夹具与机床的连接实验，观察夹具在机床上的工作状态。
7. 分析实验过程中遇到的问题，并提出解决方案。
五、实验结果与分析1. 通过观察夹具模型，发现夹具主要由定位元件、夹紧元件、导向元件等组成。
定位元件用于确定工件在加工过程中的位置和姿态；夹紧元件用于固定工件，使其在加工过程中不发生位移；导向元件用于引导刀具，保证加工精度。
2. 在拆装夹具的过程中，发现夹具的各部分连接方式主要有螺纹连接、键连接、销连接等。
这些连接方式保证了夹具在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 在夹具的装配过程中，按照实验指导书的要求，正确安装了定位元件、夹紧元件、导向元件等。
经过检查，发现夹具的装配质量符合要求，定位准确，夹紧牢固。
4. 在夹具与机床的连接实验中，观察到夹具在机床上的工作状态良好，工件在加工过程中能够保持正确的位置和姿态，加工精度符合要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了夹具的基本组成、结构及其各部分的作用。
2. 熟悉了夹具的拆装方法，能够独立完成夹具的装配和调试。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
管路拆装实训报告
实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工094 姓名：余凯杰同组者姓名：沈佳佳王斌魏家栋指导教师：陈斌周琦日期：一、实验目的1.流程图的识读。
2.能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
3.能按照材料清单正确领取所需材料。
4.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品。
5.能进行管线的组装。
6.能进行管道的试压。
7.能进行管线的拆除。
8.能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、管路拆除能按顺序进行，一般是是从上到下，先仪表湖阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2、管路组装（1）、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横屏竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）、法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要适合，螺纹与管件要和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位子要便于操作。
（4）、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。
要注意流向，有刻度的位置要便于读书 3、水压实验在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
三、实验工具清单工具呆扳手活动扳手木锤剪刀数量 8 2 1 1 规格 24、20、19 475 ／／用于螺母装卸用于螺母装卸轻敲设备，使其变松，或在安装把设备敲到合适位置用于剪垫片用途四、管道流程图五、实验步骤和内容1.管道等拆卸（1）首先了解管路装置，拆卸要点，按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门。
（2）按照拆卸要求找齐所需工具。
（3）在管道拆卸前先将离储水箱最近的截止阀门关闭，而后打开其他的阀门排出管内滞留的液体，排出的液体用水桶盛装，要尽可能保持地面干燥。
拆装电脑实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过拆装电脑，加深对电脑内部结构和工作原理的理解，提高动手能力和故障排查能力。
通过实际操作，掌握电脑主要部件的安装与拆卸方法，了解电脑组装的流程，为以后维护和升级电脑打下基础。
二、实验器材1. 电脑一台（含主机、显示器、键盘、鼠标等）2. 拆装工具一套（十字螺丝刀、尖嘴钳、撬棒等）3. 电脑配件（CPU、主板、内存、硬盘、显卡等）三、实验步骤1. 拆卸显示器- 关闭电脑，断开电源和信号线。
- 打开显示器后盖，取出连接线和电源线。
- 使用螺丝刀拆卸显示器支架，取出显示器。
2. 拆卸主机外壳- 关闭电脑，断开电源和信号线。
- 使用螺丝刀拆卸主机后盖，取出内部连接线和电源线。
- 使用撬棒轻轻将主机外壳撬开。
3. 拆卸内部部件- 使用螺丝刀拆卸CPU风扇和散热器。
- 使用螺丝刀拆卸内存条。
- 使用螺丝刀拆卸硬盘和光驱。
- 使用螺丝刀拆卸显卡。
- 使用螺丝刀拆卸主板。
4. 安装新部件- 将新购买的CPU、内存、硬盘、显卡等部件按照拆卸的顺序逐一安装。
- 使用螺丝刀固定好CPU风扇和散热器。
- 将内存条、硬盘、光驱、显卡等部件安装到主板上。
- 连接好电源线和信号线。
5. 组装主机- 将拆卸的主机外壳安装回去。
- 连接好显示器、键盘、鼠标等外部设备。
6. 开机测试- 连接电源，打开电脑，检查各项功能是否正常。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功拆装了一台电脑，掌握了电脑主要部件的安装与拆卸方法。
2. 了解到了电脑内部结构和工作原理，为以后维护和升级电脑打下了基础。
3. 实验过程中，遇到以下问题：- 拆卸CPU风扇时，散热器没有取下，导致风扇无法安装。
- 安装内存条时，方向错误，导致无法插入。
- 组装主机时，电源线连接错误，导致电脑无法启动。
4. 针对以上问题，分析原因如下：- 拆卸CPU风扇时，未仔细阅读说明书，导致操作失误。
- 安装内存条时，未仔细观察内存条接口，导致方向错误。
发动机拆装实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉发动机的结构和原理，加深对发动机工作过程的理解。
2. 掌握发动机拆装的基本步骤和注意事项，提高动手能力。
3. 培养观察、分析、解决问题的能力，为后续课程学习和实际工作打下基础。
二、实验器材1. 发动机一台（包括曲轴、连杆、活塞、气缸、气门等）2. 工具一套（扳手、螺丝刀、钳子、锤子等）3. 拆装专用工具（如气门弹簧压缩工具、气门间隙调整工具等）4. 检查设备（如万用表、压力表等）三、实验原理发动机是将燃料的化学能转化为机械能的装置，其工作原理主要包括进气、压缩、做功、排气四个过程。
本实验通过对发动机的拆装，使学生了解发动机的结构和各部件的功能，掌握发动机的工作原理。
四、实验步骤1. 发动机的拆卸（1）拆卸气缸盖：首先将气缸盖螺丝拧下，然后用气门弹簧压缩工具取出气门弹簧和气门，最后拆卸气缸盖。
（2）拆卸活塞连杆组：拆卸活塞销螺丝，取下活塞销，取出活塞和连杆。
（3）拆卸曲轴：拆卸曲轴螺丝，取下曲轴。
（4）拆卸气门机构：拆卸气门摇臂螺丝，取下气门摇臂和气门弹簧，拆卸气门导管。
（5）拆卸气缸体：拆卸气缸体螺丝，取下气缸体。
2. 发动机的组装（1）组装气缸体：将气缸体螺丝拧紧，安装气门导管。
（2）组装气门机构：安装气门摇臂和气门弹簧，调整气门间隙。
（3）组装曲轴：安装曲轴，拧紧曲轴螺丝。
（4）组装活塞连杆组：安装活塞销，拧紧活塞销螺丝。
（5）组装气缸盖：安装气门弹簧和气门，拧紧气缸盖螺丝。
五、实验结果与分析1. 通过发动机的拆装，使学生熟悉了发动机的结构和原理，加深了对发动机工作过程的理解。
2. 在拆装过程中，学生掌握了发动机拆装的基本步骤和注意事项，提高了动手能力。
3. 通过观察和思考，学生发现了拆装过程中存在的问题，并提出了相应的解决方法。
4. 实验结果表明，发动机的拆装过程较为复杂，需要严格按照操作步骤进行，否则可能会损坏发动机部件。
六、实验总结本次发动机拆装实验使学生熟悉了发动机的结构和原理，掌握了发动机拆装的基本步骤和注意事项，提高了动手能力。
元件拆装实验报告
一、实验目的1. 了解元件的结构和工作原理；2. 掌握元件的拆装方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养团队协作精神。
二、实验原理元件拆装实验是通过拆解和组装各种元件，了解其内部结构和工作原理，从而提高对元件的认识和操作技能。
本实验以常见的电子元件、机械元件和液压元件为例，通过实际操作，让学生掌握元件的拆装方法。
三、实验器材1. 电子元件：电阻、电容、二极管、三极管、集成电路等；2. 机械元件：齿轮、轴承、弹簧、螺钉等；3. 液压元件：液压泵、液压缸、液压阀等；4. 工具：螺丝刀、扳手、钳子、万用表等。
四、实验内容1. 电子元件拆装实验（1）目的：了解电子元件的结构和工作原理，掌握电子元件的拆装方法。
（2）步骤：① 拆卸电阻、电容、二极管、三极管等电子元件；② 检查元件的内部结构，了解其工作原理；③ 重新组装电子元件，确保其性能正常。
2. 机械元件拆装实验（1）目的：了解机械元件的结构和工作原理，掌握机械元件的拆装方法。
（2）步骤：① 拆卸齿轮、轴承、弹簧、螺钉等机械元件；② 检查元件的内部结构，了解其工作原理；③ 重新组装机械元件，确保其性能正常。
3. 液压元件拆装实验（1）目的：了解液压元件的结构和工作原理，掌握液压元件的拆装方法。
（2）步骤：① 拆卸液压泵、液压缸、液压阀等液压元件；② 检查元件的内部结构，了解其工作原理；③ 重新组装液压元件，确保其性能正常。
五、实验步骤1. 观察元件的外观，了解其基本结构；2. 使用适当的工具拆卸元件；3. 检查元件的内部结构，了解其工作原理；4. 重新组装元件，确保其性能正常；5. 对比拆装前后的元件，分析其性能变化。
六、实验结果与分析1. 通过拆装电子元件，掌握了电子元件的结构和工作原理，提高了对电子元件的认识和操作技能。
2. 通过拆装机械元件，了解了机械元件的结构和工作原理，提高了对机械元件的认识和操作技能。
3. 通过拆装液压元件，掌握了液压元件的结构和工作原理，提高了对液压元件的认识和操作技能。
管路拆装实验报告
管路拆装实验报告管路拆装实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过拆装管路的过程，掌握管路的基本结构和工作原理，并了解管路的拆装方法和注意事项。
二、实验设备和材料1. 管路拆装工具：扳手、扳钳、螺丝刀等。
2. 管路材料：管道、连接件、密封胶等。
3. 实验场地：实验室或工作坊。
三、实验步骤1. 确定拆装对象：选择一段简单的管路进行拆装，如水管或气管。
2. 准备工具和材料：根据拆装对象的特点，准备相应的工具和材料。
3. 拆装管路：使用扳手、扳钳等工具，按照管路连接方式逆时针拧松螺母或螺栓，将管路分离。
4. 清洁管路：拆下的管路应清洁干净，去除附着物和污垢。
5. 安装管路：根据管路连接方式，将分离的管路重新连接起来。
使用扳手、扳钳等工具，顺时针拧紧螺母或螺栓，确保连接牢固。
6. 密封处理：根据需要，在连接处涂抹适量的密封胶，以确保管路连接处不漏水或漏气。
四、实验注意事项1. 安全第一：在进行管路拆装实验时，要注意个人安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
2. 仔细观察：在拆装管路的过程中，要仔细观察管路的结构和连接方式，了解其工作原理。
3. 工具使用：使用合适的工具进行拆装，避免损坏管路和工具。
4. 清洁管路：拆下的管路应清洁干净，去除附着物和污垢，以保证管路的正常工作。
5. 连接牢固：安装管路时，要确保连接处牢固可靠，防止漏水或漏气。
6. 密封处理：根据需要，在连接处涂抹适量的密封胶，以确保管路连接处不漏水或漏气。
五、实验结果与分析通过本次实验，我成功地拆装了一段管路，并对管路的结构和工作原理有了更深入的了解。
在实验过程中，我注意到管路连接处的螺母或螺栓需要逆时针拧松，顺时针拧紧，以确保连接的牢固性。
同时，清洁管路和使用密封胶也是保证管路正常工作的重要步骤。
六、实验心得体会通过这次管路拆装实验，我不仅学到了拆装管路的基本技能，还对管路的结构和工作原理有了更深入的理解。
在实验过程中，我体会到了安全操作的重要性，同时也意识到了细致观察和仔细操作的重要性。
拆装实验的实验报告
实验名称：拆装实验实验目的：1. 了解拆装实验的基本原理和方法；2. 培养动手操作能力；3. 提高对机械设备结构和功能的认识。
实验时间：2022年10月10日实验地点：机械实验室实验器材：1. 拆装实验台；2. 拆装实验设备（如电机、齿轮箱等）；3. 工具（扳手、螺丝刀、钳子等）；4. 记录本及笔。
实验步骤：1. 观察实验设备，了解其结构和功能；2. 根据实验指导书，进行拆装实验；3. 记录拆装过程中的关键步骤和注意事项；4. 重新组装实验设备，确保其正常工作；5. 对比拆装前后的设备状态，分析拆装效果。
实验内容：1. 拆卸电机（1）观察电机外部结构，了解电机的主要部件和功能；（2）使用扳手和螺丝刀，拆卸电机外部螺丝；（3）拆卸电机端盖，取出转子；（4）检查电机内部结构，观察转子、定子等部件的磨损情况；（5）记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。
2. 拆卸齿轮箱（1）观察齿轮箱外部结构，了解齿轮箱的主要部件和功能；（2）使用扳手和螺丝刀，拆卸齿轮箱外部螺丝；（3）拆卸齿轮箱盖，取出齿轮、轴承等部件；（4）检查齿轮箱内部结构，观察齿轮、轴承等部件的磨损情况；（5）记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。
3. 重新组装电机和齿轮箱（1）按照拆卸的相反顺序，重新组装电机和齿轮箱；（2）检查组装后的设备，确保各部件安装牢固，无遗漏；（3）启动电机和齿轮箱，观察其工作状态，确保设备正常运行。
实验结果与分析：1. 通过拆装实验，了解了电机和齿轮箱的结构和功能，掌握了拆装的基本原理和方法；2. 在拆装过程中，发现电机转子、齿轮等部件存在磨损现象，可能影响设备的正常运行；3. 通过重新组装，确保了设备各部件的安装牢固，无遗漏；4. 实验过程中，掌握了使用工具的正确方法，提高了动手操作能力。
实验结论：1. 拆装实验有助于了解机械设备结构和功能，提高动手操作能力；2. 通过拆装实验，可以发现设备存在的问题，为设备的维护和保养提供依据；3. 在今后的学习和工作中，应注重实践操作，不断提高自己的技能水平。
计算机的拆装实验报告
计算机的拆装实验报告
《计算机的拆装实验报告》
实验目的：通过拆装计算机的过程，了解计算机各个部件的功能和相互关系，增强对计算机硬件的理解和掌握。
实验材料：一台完整的计算机主机、螺丝刀、电源线、显示器、键盘、鼠标。
实验步骤：
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀将计算机主机外壳上的螺丝逐一拧下，小心地将外壳取下，暴露内部的硬件部件。
2. 拆卸电源供应器：将电源线从主机上取下，使用螺丝刀将电源供应器固定在主机内部的螺丝拧下，小心地将电源供应器取出。
3. 拆卸主板：将内存条、显卡、CPU散热器等部件从主板上取下，使用螺丝刀将主板固定在主机内部的螺丝拧下，小心地将主板取出。
4. 拆卸硬盘和光驱：将硬盘和光驱的数据线和电源线拔下，使用螺丝刀将硬盘和光驱固定在主机内部的螺丝拧下，小心地将它们取出。
5. 清洁和整理：将拆下的硬件部件进行清洁和整理，确保它们干净整洁。
实验结果：通过拆装计算机的实验，我对计算机的硬件结构和各个部件的功能有了更深入的了解。
主板是计算机的核心部件，连接着CPU、内存、显卡等重要的硬件，它们协同工作才能保证计算机的正常运行。
硬盘和光驱则是存储和读取数据的重要设备，电源供应器则是为计算机提供电力的关键部件。
实验结论：通过这次实验，我对计算机硬件的组成和功能有了更清晰的认识，也对计算机的维护和保养有了更深入的了解。
在以后的学习和工作中，我会更加重视计算机硬件的维护和保养，确保计算机的稳定运行。
同时，我也会进一
步学习计算机硬件方面的知识，提升自己的技术水平。
机械拆装实验报告
一、实验目的1. 了解机械设备的结构组成和功能；2. 掌握机械设备的拆装方法及步骤；3. 培养动手操作能力和分析问题、解决问题的能力；4. 提高对机械设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容本次实验以汽车发动机为例，进行拆装实验。
三、实验仪器与设备1. 汽车发动机一台；2. 拆装工具一套；3. 量具一套；4. 防护用品一套。
四、实验步骤1. 拆卸过程（1）准备阶段：检查发动机外观，确认无损坏，了解发动机型号及结构特点。
（2）拆卸发动机外围部件：依次拆卸发动机外围部件，如空气滤清器、排气歧管、发电机、水泵、风扇等。
（3）拆卸发动机机体：拆卸发动机机体，包括曲轴箱、缸体、缸盖等。
（4）拆卸发动机内部部件：拆卸发动机内部部件，如活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等。
2. 组装过程（1）检查各部件：检查各部件是否有损坏、磨损，确认无误后进行组装。
（2）组装发动机内部部件：依次组装活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等。
（3）组装发动机机体：组装曲轴箱、缸体、缸盖等。
（4）组装发动机外围部件：组装发电机、水泵、风扇等。
五、实验结果与分析1. 拆卸过程在拆卸过程中，按照正确的拆装顺序和方法进行操作，确保各部件拆卸顺利。
拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式、配合关系，为后续组装提供参考。
2. 组装过程在组装过程中，按照拆卸时的顺序和方法进行操作，确保各部件的装配精度。
组装过程中，注意各部件的连接方式、配合关系，避免出现装配错误。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了汽车发动机的拆装方法及步骤，提高了动手操作能力；2. 加深了对发动机结构组成和功能的认识，为今后从事相关工作打下基础；3. 学会了分析问题、解决问题的能力，提高了自己的综合素质。
七、实验建议1. 在进行拆装实验时，严格按照操作规程进行，确保安全；2. 注意观察各部件的连接方式、配合关系，为后续组装提供参考；3. 实验过程中，遇到问题要及时与老师沟通，共同解决问题。
拆装主机实验报告
一、实验目的1. 熟悉主机各部件的结构和功能。
2. 掌握主机拆装的基本步骤和注意事项。
3. 提高动手能力和实践操作技能。
二、实验器材1. 主机一台（含CPU、主板、内存、硬盘、显卡、电源等）2. 螺丝刀一把3. 拆装工具一套4. 拆装辅助材料（如绝缘胶带、防静电手套等）三、实验步骤1. 准备工作（1）关闭主机电源，确保主机处于断电状态。
（2）断开主机与外设的连接线，如显示器、键盘、鼠标等。
（3）将主机放置在平整的工作台上，便于操作。
2. 拆卸主机外壳（1）打开主机后盖，注意观察主机内部结构。
（2）使用螺丝刀拆卸固定主机后盖的螺丝，取下后盖。
（3）拆卸主机内部线缆，如电源线、数据线等，确保主机内部空间。
3. 拆卸主机内部部件（1）拆卸CPU：首先，关闭电源，取下CPU散热器。
然后，轻轻拔出CPU，注意不要损坏CPU针脚。
（2）拆卸主板：拔掉主板上的所有线缆和插卡，然后使用螺丝刀拆卸固定主板的螺丝，取下主板。
（3）拆卸内存：轻轻拔出内存插槽两侧的卡扣，然后取出内存条。
（4）拆卸硬盘：拔掉硬盘的数据线和电源线，然后拆卸固定硬盘的螺丝，取下硬盘。
（5）拆卸显卡：拔掉显卡的数据线和电源线，然后拆卸固定显卡的螺丝，取下显卡。
4. 拆卸电源（1）关闭电源，确保主机处于断电状态。
（2）拔掉电源线，拆卸固定电源的螺丝，取下电源。
5. 拆卸完成（1）将拆下的部件按原位装回主机。
（2）检查各部件连接是否牢固，确保主机内部整洁。
（3）将主机后盖装回，拧紧螺丝。
四、实验总结1. 通过本次实验，我们对主机各部件的结构和功能有了更深入的了解。
2. 掌握了主机拆装的基本步骤和注意事项，提高了动手能力和实践操作技能。
3. 在拆装过程中，应注意以下几点：（1）确保主机处于断电状态，避免触电危险。
（2）拆卸部件时，注意力度适中，避免损坏部件。
（3）拆卸线缆时，注意标记，便于重新连接。
（4）保持主机内部整洁，有利于散热。
五、实验心得1. 本次实验让我认识到，拆装主机并非难事，关键在于细心和耐心。
华工管路拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过管路拆装的操作，使学生熟悉和掌握管路拆装的基本原则、步骤和操作方法，提高学生的实际动手能力和安全意识。
具体实验目的如下：1. 熟悉和掌握管路拆装的基本原则和步骤。
2. 学会使用各种管路拆装工具，如扳手、螺丝刀、管钳等。
3. 了解管路拆装过程中应注意的安全事项。
4. 培养学生的团队协作精神和实际操作能力。
二、实验器材1. 管路拆装实训装置2. 扳手（24号、19号）3. 活动扳手（475号）4. 管钳（375号）5. 游标卡尺6. 卷尺7. 橡胶垫片8. 螺栓、螺母、垫片、垫圈三、实验步骤1. 准备工作（1）检查实验器材是否齐全、完好。
（2）了解管路拆装实训装置的结构和功能。
（3）熟悉各种管路拆装工具的正确使用方法。
2. 管路拆卸（1）根据管路图，识别管路各部分结构，如管道、管件、阀门等。
（2）按照拆卸原则，先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
（3）拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。
（4）由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归类放置。
（5）同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。
（6）拆卸过程由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）放到相应的位置。
（7）每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，出现渗漏现象。
3. 管路组装（1）根据拆卸时记录的管路结构，准备所需的管件、阀门、垫片等。
（2）按照组装原则，先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
（3）组装顺序与拆卸顺序相反，先组装支管，再组装总管。
（4）组装过程中，确保各部件连接牢固，无松动现象。
（5）组装完成后，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。
4. 管路试压（1）按照实验要求，设置实验压力（表压）为工作压力的1.5倍，但不小于200kPa。
（2）保压时间5min。
（3）观察管路是否有泄漏现象，如有泄漏，找出原因并排除。
拆装自制小实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械结构的基本组成和功能。
2. 掌握机械拆装的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和解决问题的能力。
二、实验器材1. 自制小型机械（如简易齿轮装置、滑轮组等）。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
三、实验步骤1. 观察与了解（1）仔细观察自制小型机械的整体结构，了解各个部件的名称和功能。
（2）分析机械的工作原理，明确各部件之间的相互关系。
2. 拆卸步骤（1）将小型机械放置在平整的工作台上，确保拆装过程中稳定。
（2）根据机械的结构特点，选择合适的工具进行拆卸。
（3）拆卸齿轮、轴、轴承等部件，注意拆卸顺序，防止零件丢失。
（4）拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式，为后续组装提供依据。
3. 组装步骤（1）将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢。
（2）按照拆卸时的顺序，将部件逐一组装。
（3）组装过程中，注意各部件的连接方式，确保连接牢固。
（4）组装完成后，检查机械的整体性能，确保各部件运行正常。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功拆卸并组装了自制小型机械，掌握了机械拆装的基本方法和步骤。
2. 在拆卸过程中，发现齿轮、轴、轴承等部件的磨损情况，为后续维护提供了依据。
3. 在组装过程中，通过观察各部件的连接方式，提高了对机械结构的认识。
4. 本次实验培养了动手能力和解决问题的能力，为今后的学习和工作奠定了基础。
五、实验心得1. 在实验过程中，要认真观察、分析，了解机械结构的基本组成和功能。
2. 掌握机械拆装的基本方法和步骤，提高动手能力。
3. 在实际操作中，要注重安全，避免发生意外。
4. 通过本次实验，提高了对机械结构的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
六、实验总结本次自制小型机械拆装实验，使我对机械结构有了更深入的了解，掌握了机械拆装的基本方法和步骤。
在实验过程中，我学会了如何观察、分析、解决问题，提高了自己的动手能力和综合素质。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的实践能力。
管路拆装 实验报告
管路拆装一、实验目的1、认识化工管路的构成和常用软件、阀门及作用。
2、认识常用工具并能正确使用。
3、掌握管路拆装的方法, 进行管路拆装的基本技能训练。
4、测量所安装管路的尺寸, 并能绘制简单的管路布置图。
5、按要求进行水压试验。
二、实验原理管路是化工生产过程中不可或缺的部分, 他将各种设备和车间之间连接起来以输送各种流体, 管路对于化工厂的重要性正如血管对于人生命的重要性一样。
1、为了大量批量生产降低成本, 使管子、管件和阀门之间具有互换性, 减少库存, 便于设计、制造和施工, 所以管路采取标准化。
公称直径和工程压力是两个最基本的技术标准。
2、管路由管子、管件、阀门等组成。
管子之间、管子与管件、阀门之间的连接方式很多,常用的有焊接、阀门连接、螺纹连接、承插连接、和胀管连接等五种。
本实验装置的管路主要采用螺纹贺法兰连接。
3、管路连接方式（1）法兰连接有一对法兰、一个垫片、和若干螺栓、螺母所组成。
法兰连接具有较好的强度和严密性, 适用的尺寸范围广, 可以拆卸。
法兰连接的过程一般分为三步进行, 首先将法兰装配或焊接在管端, 然后将垫片置于法兰之间, 最后用螺栓连接两个法兰并把紧。
法兰端面应与管子中心线垂直, 两个对接法兰之间应相互平行。
螺栓,螺母应位于同一侧。
拧紧法兰连接用螺栓应选用合适的扳手, 分两次或三次对称成十字行按十字形进行, 不得一次拧紧。
（2）螺纹连接（3）螺纹连接广泛用于2in及以下的管路中, 它是通过内外管螺纹拧在一起而实现连接。
为了增加螺纹连接的严密性, 在连接之前应在带有外螺纹的管头或配件上缠以适量麻丝。
缠绕的方法是按逆螺纹方向缠4-5圈。
麻丝如果缠的太少, 所起作用小, 如果缠得多, 就会被螺纹挤压出来, 同样起不了大作用。
连接时, 将缠好麻丝的带外螺纹的管头或管件, 用手拧入带内螺纹的管件中约2-3扣, 当用手拧不动时, 再用管钳拧转管子, 直到拧紧为止。
（4）活接头4、活接头是管路中常用的后连接部件, 它也属于螺纹连接, 一般在阀门附近均装有活接头。
电机拆装拆装实验报告
电机拆装拆装实验报告
本实验旨在通过拆装电机的过程，以深入了解电机的内部结构和工作原理。
1.准备工作：关闭电源，断开电机与电源的连接。
2.拆装过程：
a。
使用螺丝刀拆下电机外壳上的螺丝，将外壳取下；
b。
观察电机内部结构，并记录各部件的位置和连接方式；
c。
拆下电机转子，并检查转子是否正常；
d。
拆下电机定子，并检查定子是否正常；
e。
可以根据需要继续拆卸其他电机部件。
3.实验结果：
a。
记录电机内部部件的状况，包括损坏、松动等情况；
b。
分析电机内部结构和工作原理对其性能的影响。
实验前确认电源已关闭，并断开电源连接，确保安全；
拆卸过程中小心操作，避免损坏电机部件；
记录实验过程中的关键步骤和观察结果；
注意个人安全，确保实验环境整洁。
通过本实验，我们深入了解了电机的内部结构和工作原理。
通过拆装过程，我们可以观察并记录电机内部各部件的状况，并对其性能产生的影响进行分析。
这对于进一步研究和研究电机技术具有重要意义。
根据实验情况提供相应的参考资料。
根据实验情况提供相应的参考资料。
反应器的拆装实验报告
反应器的拆装实验报告一、实验目的通过实际操作拆装反应器，了解反应器结构与零件，掌握反应器基本维修方法。
二、实验原理反应器是化学工业中应用广泛的一种设备。
拆装反应器能够掌握反应器的结构，了解反应器中的各零件的作用，对反应器的基本维修方法有一定的认识。
反应器的结构组成较为复杂，包括反应器本体、传动装置、电加热装置、制冷装置及辅助设备，故反应器的拆装要依照工艺要求进行操作。
三、实验仪器与设备1. 反应器一台；2. 液氮罐一台。
四、实验步骤1. 拆装电加热套管。
(1) 先将电源开关切断，调整液位，将液面低于套管密封器处。
(2) 将套管锁定螺钉方向与接线盒内接线保持一致，用橡皮棍拧松锁定螺钉。
(3) 搬动电加热套管，切勿用钩子，以免损坏密封器。
(4) 拆卸套管时用手握住套管锁定螺钉，待重要部件拆卸时才用扳手拆卸。
2. 拆装机械密封。
(1) 暂停设备工作，使反应器空转10min。
(2) 关闭进料和出料口阀门，松开顶部双联节，将搅拌器拆下。
(3) 将密封器铜套钳掉，并切断电源。
(4) 清理密封环和密封圈。
3. 拆装机械搅拌器。
(1) 松开搅拌器上部螺母，令反应器内搅拌器下垂，停在底部。
(2) 拆卸双联节和密封器。
(3) 将上部凸轮轮槽处的扳手及导轮取下，然后将搅拌器升离反应器内。
(4) 换装时必须顺序相反。
4. 拆装下盖。
(1) 暂停设备工作，使反应器空转10min。
(2) 关闭入口阀门，用汽笛把管道中的压力泄放出来。
(3) 拆卸下密封器。
(4) 用液氮冷冻，使反应器内部压缩空气减少，以便于拆卸下盖。
五、实验结果经过实验操作，我们了解了反应器的结构性能，掌握了反应器拆装的技术要点和方法，实现了理论知识与实践操作的结合，掌握了一定的实际操作经验。
六、注意事项1. 拆装反应器时切勿用力过猛，避免损坏反应器零部件。
2. 拆卸过程中应注意安全，避免个人伤害。
3. 拆卸过程中要详细记录操作步骤，并及时清理反应器残余物质。
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能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强时间内管路所有接口没有渗漏现象。
（2）步骤
拆卸：
1、将系统电源切断；打开排空阀，将管路内的积液排空；
2、参照一定顺序将管路器件拆下，其中须注意以下几点：①拆卸时须注意安全，通过团队合作完成任务；②拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件；
③拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等；④一般是由上往下，自简单点开始等方式进行拆卸。
2、拆卸化油器
3、拆卸排气管
4、拆卸发电机皮带
5、拆卸气缸盖罩
6、拆卸凸轮轴
7、拆卸汽缸盖
8、拆卸气门组
9、拆卸机油滤清器、真空阀等附件
10、拆卸油底壳
11、拆卸机滤器、机油泵
12、拆卸活塞连杆组
13、拆卸曲柄飞轮组
安装过程大致相反
（2）泵拆装内容及步骤
内容：
1、拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
步骤：
离心泵的拆卸步骤
(1)首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其
拆装实验报告
中北大学机械与动力工程学院
《过程装备与控制工程》专业
拆装实验周实验报告
学号1202034207
姓名孙康
时间
实验1实验名称管路的拆装（2学时）
实验时间：2015.06.24周三上午10:00-12:00
地点地点：2号楼105
实验目的：
1、熟悉管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。
2、掌握工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
拆装操作内容及步骤：
（一）内容
1、管路拆卸
能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好板牙的使用。
(2)、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。。
4、完成试验后停车，切断电源；
5、将水箱中剩余液体、管路积液排空；
6、将工具放置回工具架。
实验2实验名称发动机（2学时）、泵的拆装（2学时）
实验时间：2015.06.25周四上午14:00-18:00
实验地点：14号楼实验室
实验目的：
（一）发动机拆装实验
1、把握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注重事项；
4、发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。
步骤：
1、拆卸分电器、火花塞
2、拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。
3、拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。实验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。
3、拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
(4)、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(5)、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用泵维修的基本方法。
（1）发动机拆装内容及步骤：
内容：
1、拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
2、拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。
2、熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。
3、了解安佺操作常识，认识零部件拆装后的准确放置、分类及清洗方法，造就良好赌工作和生产习惯。
（二）泵的拆装实验
1、进一步理解泵的结构组成及工作原理。
3、拆卸后对管路进行编号，方便分类；
4、将工具放置正确。
安装步骤：
1、安装前要读懂管路工艺流程图或机械视图。
2、安装时要按照一定的顺序进行，防止漏装或错装，须特别注意：
①阀门，流量计的液体流向；②活接、法兰的密封；③压力表的量程选择；
3、安装后对系统进行开车检查，须注意：
①对照工艺流程图或机械图进行检查，确认安装无误；②先将水箱注入一定量的水后再开车检验；③检查系统是否运行正常、是否有漏水现象；④检查仪表是否正常工作显示。