常用装配工具与钳工工艺
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
《装配钳工基础知识》课件
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工基础知识PDF模版课件
装配钳工基础知识PDF模版课件钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识——2011年生力杯技能挑战赛辅导主要内容一、装配的基础知识二、螺栓、螺母三、螺纹锁固剂的使用四、轴承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配按照规定的技术要求将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好并经检验合格的单个零件通过各种形式依次将零部件联接或固在一起使之成为部件或产品的过程。
装配的分类组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素◎ 定位◎ 支撑◎ 夹紧装配工作的基本要求 1装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记防止错装。
装配工作的基本要求 2固定连接的零部件不允许有间隙。
活动的零件能在正常的间隙下灵活均匀地按规定方向运动不应有跳动。
装配工作的基本要求 3各运动部件或零件的接触表面必须保证有足够的润滑、若有油路必须畅通。
装配工作的基本要求 4各种管道和密封部位装配后不得有渗漏现象。
装配工作的基试车前应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性各操纵手柄是否灵本要求5活和手柄位置是否在合适的位置试车前从低速压到高速压逐步进行。
装配图的主要内容 ?图形能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图装配图的主要内容 ?尺寸表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等装配图的主要内容 ?技术条件对于装配、调整、检验等有关技术要求装配图的主要内容 ?标题栏和明细表。
装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。
了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。
确定装配方法划分装配单元确定装配顺序选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等制定装配工艺卡片。
第一讲 装配钳工入门知识
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
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回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 钳工概述1.1.1 钳工的定义与分类1.1.2 钳工工具与设备1.2 钳工基本操作1.2.1 划线1.2.2 錾削1.2.3 锯削1.2.4 锉削1.2.5 钻孔1.2.6 扩孔、铰孔与锪孔1.3 钳工工艺与操作要点1.3.1 工艺流程与操作规范1.3.2 安全注意事项第二章：装配工基础技能2.1 装配工概述2.1.1 装配工的定义与分类2.1.2 装配工具与设备2.2 装配基本操作2.2.1 零部件清洗与检查2.2.2 装配方法与技巧2.2.3 紧固件安装2.2.4 轴承与传动装置装配2.3 装配工艺与操作要点2.3.1 工艺流程与操作规范2.3.2 安全注意事项第三章：钳工与装配工综合训练3.1 钳工与装配工的共同点与区别3.1.1 共同点3.1.2 区别3.2 钳工与装配工的协作与沟通3.2.1 协作意义3.2.2 沟通技巧3.3 钳工与装配工的综合训练项目3.3.1 训练项目选择3.3.2 训练过程与评价第四章：钳工与装配工的安全防护4.1 安全防护知识4.1.1 安全操作规程4.1.2 个人防护装备4.2 常见事故预防与处理4.2.1 事故类型与原因4.2.2 事故预防措施4.2.3 事故处理流程4.3 应急预案与救援措施4.3.1 应急预案制定4.3.2 救援设备与人员第五章：钳工与装配工的职业生涯规划5.1 钳工与装配工的职业发展路径5.1.1 职业技能提升5.1.2 职业晋升机会5.2 职业生涯规划方法与策略5.2.1 自我评估5.2.2 目标设定5.2.3 计划实施与调整5.3 行业动态与趋势分析5.3.1 行业发展趋势5.3.2 行业竞争态势第六章：钳工与装配工的精准测量6.1 测量基础6.1.1 测量工具与设备6.1.2 测量原理与方法6.2 钳工与装配工的测量操作6.2.1 划线工具的测量与校准6.2.2 零件尺寸的测量6.2.3 角度与曲率的测量6.3 测量误差与纠正6.3.1 误差类型与来源6.3.2 误差分析与计算6.3.3 误差纠正方法第七章：钳工与装配工的焊接技术7.1 焊接基础7.1.1 焊接方法的分类7.1.2 焊接材料与设备7.2 钳工与装配工的焊接操作7.2.1 焊接前的准备7.2.2 焊接过程控制7.2.3 焊接后的检查与修整7.3 焊接质量的评估与控制7.3.1 焊接质量标准7.3.2 焊接质量检测方法7.3.3 焊接质量问题的解决第八章：钳工与装配工的机械加工8.1 机械加工基础8.1.1 机械加工方法的分类8.1.2 机械加工设备与工具8.2 钳工与装配工的机械加工操作8.2.1 加工前的准备8.2.2 加工过程的操作要点8.2.3 加工后的检查与处理8.3 机械加工质量的控制8.3.1 加工质量的评估标准8.3.2 加工质量的检测方法8.3.3 加工质量问题的解决策略第九章：钳工与装配工的故障分析与解决9.1 故障类型与原因9.1.1 故障的分类9.1.2 故障的原因分析9.2 故障诊断与分析方法9.2.1 故障诊断流程9.2.2 故障分析技巧9.2.3 故障诊断工具与设备9.3 故障解决策略与预防措施9.3.1 故障解决方法9.3.2 故障预防措施9.3.3 故障记录与资料整理第十章：钳工与装配工的综合素质培养10.1 职业素养与职业道德10.1.1 职业素养的重要性10.1.2 职业道德的基本原则10.1.3 职业行为规范10.2 团队合作与沟通技巧10.2.1 团队合作的重要性10.2.2 沟通技巧与方法10.2.3 冲突管理与协调10.3 终身学习与自我提升10.3.1 终身学习理念10.3.2 自我提升的方法与途径10.3.3 应对行业变化的能力培养重点解析钳工与装配工部教案的重点和难点如下：重点：1. 钳工工具与设备的使用方法。
钳工工艺
钳工工艺钳工工艺. 第一部分工艺概述工艺（Craft）：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
钳工工艺：钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面：1.加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2.除加工外，还可以进行机器的装配。
3.对机器或设备进行调试和维修概括来说：钳工工艺是指常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。
一.机修钳工：机修钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一，其工作范围主要包括:1.加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
2.装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
3.设备维修：设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
4.技术创新：创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工基本工艺
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
2 ．锉刀种类
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用钳工锉、整 形锉两大类
§3 锉削
I. 钳工锉
扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。 方锉：适用于锉削凹槽、方孔。 三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。 圆 锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。
4 ．锉削方法
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。 平面锉削是最基本的锉削 交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。
§3 锉削
曲面锉削也可称为滚动锉削。 曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做相 应的变化，使锉削的表面准确光滑。
保持锉刀的平直运动。
推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。
锉削时要有目标。
不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板进行检查。
§4 孔加工
钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。 1 ．钻孔
钻孔是利用装夹在钻床上的钻头，在实心材料上加工出的 孔称为钻孔。钻孔用的设备是钻床。 常用的钻床 台式钻床 ---- 简称台钻。主要用来对小型工件进行钻孔。 立式钻床 ---- 简称立钻。主要用来对中型工件进行钻孔。 摇臂钻床 ---- 要用来对大型多孔工件进行钻孔。特点是对 孔定位方便，不需要移动工件。 钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。
钳工工艺
钳工工艺守则一、适用范围：1. 一些采用机械方法不太适宜或不能解决的加工条件。
2. 零件加工过程中的划线、精密加工（配刮、研磨、铣削样板和制作模具等）以及模具装配。
二、钳工设备：1. 钳台，也称钳桌，上面装有台虎钳。
2. 台虎错，其规格以钳口宽度表示，有100mm、125mm、150mm。
3. 砂轮机4. 台钻5. 立钻，用于钻孔、扩孔、划孔、铰孔和攻丝等。
6.台虎钳的正确使用和维护：6.1台虎钳的正确使用，装时一定要使固定钳身的钳口工作面处于钳口边缘之外。
以便在夹持长的工件时，不使工作的下端受到边缘的阻碍。
6.2台虎钳必须牢固的固定在钳台上。
工作时两个加紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免台虎钳损坏和影响工作质量。
6.3工件应在虎钳钳口中部，以便钳口受力均匀。
6.4夹紧工件时，只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
6.5锤击工件只可在钻面上进行。
6.6丝杆、螺母和其它活动表面，都应经常加润滑油，并保持清洁，以延长使用寿命。
三、钳工常用量具：1.游标卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)2.高度游标尺0～100mm、0～500mm3.深度游标卡尺0～300mm4.百分尺，外径千分尺0～25、25～50、50～70，内径百分尺5～30、25～50。
5.万能游标角度尺0°～320°。
6. 测量量具的使用、维护：6.1测量量具必须三证齐全。
6.2测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免赃物影响测量精度。
6.3量具在使用过程中，不要用力过猛，更不要和工具、刃具和其它等物放在一起，以免损坏。
6.4量具用完后，应及时擦净、涂油、放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。
6.5温度对量具精度影响很大，量具不应放在热源（电炉、暖气片等）附近，以免受热变形。
四、钳工工作内容1.划线：根据图样要求，在工件上划出加工界限，称为划线。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
装配钳工安全技术操作规程
装配钳工安全技术操作规程1、钳工装配前要明确工艺要求和装配程序。
2、工作开始前要清理好作业场所，使工作地周围无障碍物。
3、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具时的注意事项：3.1不得使用不完整或已损坏的工具。
3.2锉刀、刮刀等没有把或木把松动、破裂等，都不得使用，以免伤手。
3.3不得用锉刀或钢铲撬动任何物品或敲打工件，以防崩裂伤人。
3.4锉刀纹中塞满的碎屑应用锉刀刷子刷净，禁止用嘴吹。
3.5铲刺、剔槽等操作时必须戴防护眼镜。
3.6铲子、冲子的顶端应稍稍隆起，如使用日久，产生飞刺时，应磨平再用，顶端不可有油污，否则手锤容易滑出伤手。
3.7禁止用铲子铲淬火材料，以免材料或铲子破碎伤人。
3.8锤把要安装牢固，工作前检查是否有楔子或活动现象，如松动或无钉楔子，必须修理好再使用。
3.9打锤时禁止戴手套，指挥人禁止用手指指点锤打的位置。
3.10手锤不能作垫锤使用。
4、轮大锤前，先观察四周，打锤的前方和周围3M之内禁止站人。
5、禁止用锤子直接打击淬火工件，若必须打击时需垫上木块或其它软金属。
6、应使用黄铜制手锤或木锤击打精加工的工件或淬火材料，7、使用虎钳子时，钳口的张开度不得超出有效行程，虎钳上禁止放其它物件，以免振落伤人。
8、研磨10cm厚的有透孔的工件时，手指禁止放入孔内推研。
9、拆装机器部件时，禁止用吊车吊着木棒或铁棒来撞击，以免脱落伤人。
10、拆装机器部件时，如其重量超过25kg，操作者应使用吊车，执行挂钩工安全技术操作规程。
11、两人以上搬运同一物件，须有专人指挥，每人负重不得超过50kg。
12、登高作业时要使用坚固的梯子，梯子与地面的夹角不得超过60度，须有人扶着。
13、在案子上作业时，要注意周围人员的安全，并注意案子上的物件有无掉下来的危险。
14、高处作业注意事项：14.1必须按工作条件，搭设牢固的脚手架和工作台等，禁止站在其它不稳固的物体上工作。
14.2高处作业时，禁止向下扔材料、工具和设备部件等，必须用绳索拴着工具袋取送，并要在设有护栏的地点有专人取送。
(完整word版)《钳工工艺》内容讲义
钳工教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺.钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工.手动工具：主要指虎钳等(台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。
手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。
钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。
钳工的特点1．实践性强。
它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。
2．设备简便。
工作台（钳台)--—- 钳工操作专用的案子。
平板（平台）—--—是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的。
钻床 -———用来钻孔的设备。
砂轮机—--—磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。
3．操作灵活。
工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。
尤其是修理性的工作,操作灵活体现的更明显。
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。
基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法.一划线划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -—已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重要的指导作用.如;在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种?虽然工件各式各样,有大有小，但是划线最终归结为两种。
平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。
《机械制造基础》 钳工
钳工
§6-1概述
一、钳工的作业范围与工作特点
钳工 是一种以手工作业方式为主的机械类工种。
根据钳工的作业范围不同，钳工工种又可分为普通钳工、工具钳工、模具钳工、装配钳工、 机修钳工等。
钳工的工艺范围（作业内容）：
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫直与弯曲、刮削与研 磨、铆接以及机器的拆卸、零件修复和装配调试等。
进行精加工的方法。 铰孔加工可以提高孔的尺寸形状精度，但不能改变已加工
孔的位置精度。铰孔加工的尺寸精度可达IT9～IT7，表面 粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。
1．铰刀
铰刀是精度很高的孔加工标准刀具。 常用的铰刀有圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种，分别用于加工圆柱孔和圆锥孔。 圆柱形铰刀由工作部分和柄部组成。工作部分又分切削部分和修光部分，切削
（2）用砂轮机磨削工具或工件时，严禁操作者正面朝着砂轮；磨削时不 可撞击砂轮或施加过大的力；更不能因为磨削时工件温度过高而松 手，以免发生重大事故。
（3）砂轮机砂轮表面不平而跳动过大时，应及时对其进行修正。 （4）钻削加工过程中严禁用手直接清理铁屑；钻床主轴停转过程中，严
禁手握钻夹头实施制动。
（5）使用电动工具时，一定要有绝缘保护和安全接地措施,使用后应及 时切断电源，放归原处。
（1）尽量使划线基准与工件图样的设计基准重合。 （2）应以已加工表面作为划线基准。工件上没有已加工表面时，应以较大的不加工表面或者重 要的毛坯孔轴线作为划线基准。 （3）需二个以上的划线基准时，应以互相垂直的表面或中心线作为划线基准。
3 ．划线时的找正与借料 (1）找正 使大型工件或铸件毛坯上的有关表面处于合适位置，然后再进行划线的 过程。如：不加工表面的找平或找垂，孔或轴端面上圆心的找准等。
固定联接的装配新装配钳工工艺学
固定联接的装配新装配钳工工艺学引言固定联接在装配过程中扮演着关键的角色，维持了装配件之间的稳定连接。
装配钳工工艺学研究了固定联接的整个装配过程，包括选材、设计、加工和装配等环节。
本文将介绍固定联接的装配新装配钳工工艺学，探讨其在现代制造业中的重要性和应用。
1. 固定联接概述固定联接是指通过机械或物理方法将两个或更多的装配件连接在一起，保证其在装配件使用期间的稳定性和可靠性。
固定联接的种类繁多，包括螺纹连接、焊接、胶合、铆接等。
不同类型的固定联接适用于不同的应用场景，具有各自的特点和优势。
2. 新装配钳工工艺学的作用新装配钳工工艺学是对传统装配钳工工艺学的补充和发展，通过引入新的技术和方法，提高固定联接的装配效率和质量，满足现代制造业对高效、精度和可靠性的要求。
新装配钳工工艺学旨在改进传统的装配工艺，减少装配过程中的误差和缺陷，提高产品的装配质量和装配速度。
3. 新装配钳工工艺学的主要内容3.1 自动化装配系统自动化装配系统通过引入自动化设备和技术，实现对固定联接的自动化加工和装配。
自动化装配系统不仅提高了装配的速度和效率，还减少了人为因素对固定联接的影响，提高了装配质量的稳定性和一致性。
3.2 智能化装配工具智能化装配工具通过引入传感器、控制系统和人机交互界面等技术，实现对固定联接过程的实时监控和调整。
智能化装配工具能够及时发现并纠正装配过程中的误差和偏差，提高装配的精度和可靠性。
3.3 数字化装配规划数字化装配规划通过建立装配过程的数字模型，对每个固定联接进行虚拟装配，预测和分析装配过程中可能出现的问题和风险。
数字化装配规划能够优化固定联接的装配顺序和方法，提高装配的效率和稳定性。
3.4 物联网在装配中的应用物联网技术可以将不同装配设备和工具进行连接和协同工作，实现装配过程的实时监控和数据交换。
通过物联网技术，可以实现对固定联接进行远程监控和管理，提高装配的灵活性和可控性。
4. 新装配钳工工艺学的应用案例4.1 汽车制造业在汽车制造业中，新装配钳工工艺学可以实现对汽车零部件的高效装配和质量控制。
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常用装配工具与钳工工艺
2 常用装配工具与钳工工艺
模块二常用装配工具与钳工工艺课题项目一常用工具、设备
教学目标 1.了解并掌握常用工具、设备及其作用和使用方法
课型新授课教学时数 2
教材分析重点常用工具的名称、外形及用途难点
教具
教学方法讲述、实物展示
板书设计一、常用手工工具
1.螺丝刀：
-一字
-十字
-钟表
2．钳子：
-尖、扁、斜、圆
-剥线钳
-网络剥线钳
-压线钳
-打线刀
3．扳手：
-呆扳手（固定）
-活动扳手
-套筒扳手
4．镊子：
5．电烙铁：
内热、外热
恒温式
吸锡式
热风
6. 试电笔
7. 什锦锉
-方、圆、半圆……
8. 手摇钻和微型电钻
二、常见专用设备
课外作业
教学后记及
改进
教学教学内容教学
教学教学内容教学
教学教学内容教学
教学教学内容教学
（二）、常见专用设备
1. 作用：专门为整机装配加工而生产制造的设备。
2. 使用场合：用在一些批量大、要求
一致性强的加工，如导线的剪切、
剥头、捻线、打标记、元器件的引
线成形、印制电路板的插件、焊接、
切脚、清洗等方面。
有剪线机、捻头机、打号机、浸焊机、
波峰焊机等等。
剥头
机
捻线机
浸锡机
插件机
剥线机
课题项目二钻孔
教学目标1.了解钻头的结构和工件的装夹
2.掌握钻孔的操作方法
课型新授课教学时数 2
教材分析重点掌握钻孔的方法和钻孔时的安全技术规则难点
教具
教学方法讲述、实物展示
板书设计一、钻头
1.麻花钻
2.薄板钻
二、钻头和工件的装夹
1.钻头的装夹
3.薄板钻
6. 试电笔
7. 什锦锉
-方、圆、半圆……
8. 手摇钻和微型电钻
二、常见专用设备
课外作业
教学后记及
改进
教学教学内容教学
一、复习导入：
上节课我们学习了常用的手工工具，有哪些？都有什么用途？规格有哪些？使用时需要注意什么？
二、新课
（一）、活动一钻头
钻头是钻孔的刃具，一般常用的有麻花钻和薄板钻。
1．麻花钻:
1）结构：工作部分、颈部和柄部组成
2）
2．钳子
1）
2）。