塑钢窗技术要求及做法
塑钢窗工程施工要求
塑钢窗工程施工要求一、施工准备1.1 施工前需进行安全检查，确保施工现场环境安全，无轻微火灾、电气险要等危险存在。
1.2 施工前应对工程设计图纸仔细审查，根据设计要求选择合适的材料和工具。
1.3 施工前应根据设计要求确定施工进度和施工方法，并与业主进行沟通确认。
1.4 施工前应对施工现场进行测量、清理，并进行标识，确保施工现场整洁、安全。
1.5 施工前应进行必要的讨论和培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
二、材料准备2.1 施工前应根据设计要求和施工图纸选购合格的塑钢窗材料，并进行验收。
2.2 施工过程中使用的嵌条、角码等辅助材料应符合相关标准，且质量合格。
2.3 施工过程中使用的密封胶、铆钉等固定材料应符合相关标准，且质量合格。
2.4 施工过程中使用的涂料、防护膜等装饰材料应符合相关标准，且质量合格。
2.5 施工过程中使用的安全防护用具如安全带、安全帽等应符合相关标准，且质量合格。
三、施工工艺3.1 确保施工现场环境整洁无障碍，施工通道畅通。
3.2 施工时应严格按照设计要求、施工图纸和施工工艺进行施工。
3.3 在进行窗洞预埋、固定结构等工作时，应测量、调整，确保窗框的水平度和垂直度。
3.4 在进行焊接、固定等工序时，应按照相关规范进行操作，确保施工质量。
3.5 安装塑钢窗时，应注意检查窗框的质量和外观，确保窗框完整无缺陷。
3.6 对于窗框的填缝、密封等工序，应选用符合要求的密封胶、填缝剂，确保窗框的密封性。
3.7 施工中应避免外力碰撞窗框，确保窗框不变形、不损坏。
3.8 施工结束后，应对施工现场进行清理，保持整洁、干净。
四、质量监督4.1 施工中应加强对施工质量的监督，确保施工符合设计要求和施工标准。
4.2 施工中应保持与业主的沟通，及时解决发现的施工问题。
4.3 对于施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改，确保施工质量。
4.4 施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。
塑钢门窗工程技术要求
塑钢门窗工程技术要求一、施工前，承包人必须提供塑钢型材及配件的样板给发包人，并得到发包人的认可确认，由监理公司见证封存后，方可正式安装。
二、承包人按发包人提供设计图施工。
三、塑钢型材、玻璃及配件要求⑴塑钢型材、玻璃及配件用料标准须符合下表《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》、发包人提供的设计图纸。
⑵塑材颜色按《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》及发包人提供的设计图纸，玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。
塑钢窗分格必须符合建筑图要求。
塑材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。
四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施1、门窗的进场验收控制要点（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；（2）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。
塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。
（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。
(4) 门窗进场送检进行“五性”检测。
（采光性、水密性、隔声性）3级；气密性6级、保温性7级。
2、门框安装要求（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2-3cm内。
若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。
7天后，方可进行门窗框安装。
（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。
固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗框的塞缝（1）南方地区各项目：南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。
铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框边，保证填塞密实。
也可根据地区特性，窗框窗台部位采用防水砂浆堵缝，框两侧和顶采用聚胺脂发泡剂堵塞饱满。
塑钢窗技术要求及做法
塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采取塑钢门窗外门窗为蓝灰色和白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。
塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。
门窗分格、开启形式及开启方向均需乙方依据本工程要求进行深化设计并经甲方设计部确定。
型材采取海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其它材料包装。
2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值大于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数W2.7W//.K。
空气隔声性能为3级。
3、塑钢门窗力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-和本工程设计要求。
4、本工程面积大于1.5皿窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、全部门玻璃均采取钢化玻璃。
钢化玻璃通常性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-要求。
钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。
5、本工程所用型材，共挤层厚度大于0.2mm。
塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚大于2.5mm，非可视面大于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚大于2.8mm，非可视面大于2.5mm。
平开窗、外悬窗及平开门采取60系列，塑钢推拉窗采取80系列。
门窗外可视面老化时间大于6000h，内可视面老化时间大于4000h。
塑钢门窗型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-要求。
6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗型钢最小壁厚大于1.5mm，门型钢最小壁厚大于2.0mm，型钢应采取镀锌防腐处理。
型钢距型材端头内角距离小于15mm，且不影响焊接，型钢和型材内腔配合间隙小于1mm。
塑钢门窗施工方案
xxxxxx农民安置房项目门窗安装施工方案中国建筑第七工程局2015年12月目录第一节、编制依据 0第二节、工程概况 0第三节、施工要求与施工方法 (1)第四节、机具的选择与施工布置 (6)第五节、质量计划与目标 (10)第六节、保证工程进度的措施 (16)第七节、质量保证体系与措施 (16)第八节、安全生产与文明施工保证措施 (17)第一节、编制依据1、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20082、《塑料门窗安装与验收规程》JGJ 103-19963、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、 GB8479—20034、《铝合金门窗工程设计施工与验收规范》DBJ15-30-20025、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20076、《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级与其检测方法》GB7106-20087、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-200110、《住宅建筑规范》 GB50368-200511、《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号12、《质量手册与质量管理体系程序文件》ISO19001第二节、工程概况该工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。
使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。
本门窗工程包括塑钢门窗与少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级，气密性能6级，水密性3级。
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《建筑安全玻璃管理规定》和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积≥1.5平方米与易受撞击部位采用安全玻璃。
门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行优化。
第三节、施工要求与施工方法1、严格按国家施工规范施工2、严格按设计优化图纸施工3、严格按企业标准施工施工准备与方法根据本工程的特点与工期要求，特作以下布置。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗制作的工艺规程
塑钢门窗制作的工艺规程塑钢门窗是指采用塑钢材料制作的门窗产品，其具有耐候性好、隔热性能好、使用寿命长等优点，在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗的质量和使用效果，制作过程中需要按照一定的工艺规程进行操作。
下面是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，详细描述了制作过程的各个环节。
一、制作准备1.对材料进行检查，确保符合相关标准要求。
2.准备好所需的工具和设备，并保持其正常运转。
二、测量和设计1.根据实际尺寸测量开启部位的大小，并进行精确记录。
2.根据测量结果，制作门窗的设计图纸，并进行合理布局和比例调整。
三、材料切割1.根据设计图纸，将塑钢型材进行切割，确保尺寸和角度的准确性。
2.切割要保持刀口平整，并进行必要的打磨处理。
四、型材加工1.根据门窗的不同部位，进行型材的加工，如角铰槽的开槽、连接件的加工等。
2.加工过程中要保证平整度和精度，避免出现划痕和变形等情况。
五、型材组装1.将各个加工好的型材按照设计图纸进行组装，使用合适的连接件进行固定。
2.组装过程中要注意排水孔的位置和通风孔的设置，确保门窗的正常使用功能。
六、钢化玻璃安装1.根据设计要求，选择合适的钢化玻璃，并进行必要的清洗和处理。
2.将钢化玻璃安装到门窗上，使用胶条进行密封固定，并保证密封性和安全性。
七、五金件安装1.选择合适的五金件，如门锁、合页、开关等，并进行清洁和调试。
2.将五金件安装到门窗上，确保其使用功能正常，并注意调整合页的强弱度。
八、检验和调试1.对制作好的塑钢门窗进行检验，检查尺寸和视觉效果是否满足要求。
2.对门窗进行开关、锁闭等功能的调试，确保操作灵活、安全可靠。
九、包装和运输1.对制作好的塑钢门窗进行包装，保护其不受损坏。
2.选择适当的运输方式，将门窗送达到用户所在地。
以上是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，包括了制作准备、测量和设计、材料切割、型材加工、型材组装、钢化玻璃安装、五金件安装、检验和调试以及包装和运输等各个环节。
塑钢窗施工工艺标准规范标准
塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm 两锁点之间的距离不大于800mm合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mn以上时，每不大于800mn设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mn的按照平开窗五金件执行。
塑钢窗技术要求及做法
塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。
塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。
门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。
型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。
2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。
空气隔声性能为3级。
3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。
4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。
钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求。
钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。
5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于0.2mm。
塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。
平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。
门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。
塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。
6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm，门的型钢最小壁厚不小于2.0mm，型钢应采用镀锌防腐处理。
塑钢窗技术要求及规范
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程项目管理制度为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。
一、质量控制目标：1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。
钢衬可视壁厚不低于1.2mm。
玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。
高度配置须满足规范要求。
2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。
每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。
4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。
5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防坠落措施。
6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ二、分部分项工程报验程序：1、施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。
（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份）2、材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明文件、自检结果、材料清单填报材料报审表报监理单位。
塑钢窗施工工艺方案
让知识带有温度。
塑钢窗施工工艺方案一．要求1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸举行复核。
2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目举行验收：2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3建造外门窗的安装必需牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必需设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
4塑钢门窗安装应采纳预留洞口的办法施工，根据尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的办法施工。
5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及衔接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
7塑钢门窗扇必需安装牢固，并应开关灵便、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必需有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后举行。
8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
第1页/共2页千里之行，始于足下10选用材料除不锈钢外，应注重防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应衔接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使衔接部位密封、防水。
12墙体与衔接件、衔接件与门窗框的衔接方式，可按下列状况确定：12.1衔接件焊接衔接：适用于钢结构。
12.2预埋件衔接：适用于钢筋混凝土结构。
12.3燕尾铁衔接：适用于砖墙结构。
12.4金属膨胀螺栓衔接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第2页/共2页。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件，主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。
1. 塑钢门窗原料的选用要求：原料必须选用质量达到国家规定的材料，木框架必须经过防腐处理和干燥处理，厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。
2. 塑钢门窗制造工艺要求：框架、型材、扇门必须采用内扣搭接，塞缝为半滚形圆缝，内壁表面要光滑；切割宽度不超过4mm，要求表边精细，安装螺丝时应防止脱粘。
3. 塑钢门窗安装要求：安装时必须确保门窗垂直与地面，加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母，极丝外壁张力必须不超过1000N，且保证门窗密封、防水和防风效果。
4. 使用、维护要求：塑钢门窗要定期检查，发现问题及时采取维修措施；塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养，及时补及螺丝；塑钢材料表面必须定期清洗，并及时重新漆刷。
塑钢门窗招标技术要求
塑钢门窗招标技术要求塑钢门窗作为一种常见的建筑门窗材料，在工程项目中的应用越来越广泛。
而在进行塑钢门窗的招标过程中，对技术要求的详细规定是非常重要的，可以帮助招标单位更准确地了解产品性能和规格要求。
以下是塑钢门窗招标技术要求的一些建议。
1.材料要求：塑料型材：采用优质的PVC型材，应具有良好的耐候性和抗紫外线能力，具有优异的保温性能和隔音性能，同时还应对火源有一定的阻燃性能要求。
钢材：使用稳定、可靠的高强度钢材，具有耐用性和稳定性，能够满足门窗的承重要求。
玻璃：选择安全、节能的玻璃，如中空钢化玻璃或夹胶玻璃，具有良好的保温、隔热和隔音性能。
五金配件：应选用质量可靠的五金配件，如门窗连接件、门锁、合页等，确保门窗的开启、关闭和锁紧功能正常。
2.规格要求：根据建筑项目的实际需要，确定塑钢门窗的规格要求，包括尺寸、玻璃厚度、型材厚度等。
尺寸：门窗的尺寸应符合设计图纸的要求，确保与建筑物的其他部分紧密连接，并满足使用人员的通行和疏散需要。
型材厚度：根据建筑物的结构要求和环境条件，选择适用于不同部位的型材厚度，如门框、窗框和窗扇等部位。
玻璃厚度：根据门窗所在的位置和功能要求，选择合适的玻璃厚度，确保门窗的保温、隔热和安全性能。
3.防水、透气和密封性能要求：塑钢门窗在安装后需要保证其具有良好的防水性能，有效阻止雨水和水汽渗入室内。
同时，还需要具备透气性能，保证室内空气的流通。
门窗应具备优异的密封性能，通过合适的密封件和结构设计，确保门窗与墙体的连接紧密、无缝隙，达到有效防尘、隔音和保温的效果。
4.抗风压性能要求：塑钢门窗需要具备良好的抗风压性能，根据建筑物所处地区的气候环境和建筑结构要求，指定门窗的抗风压等级。
5.开启方式和功能要求：根据建筑项目的实际需要，确定门窗的开启方式，如推拉、平开、上悬等。
同时，还需考虑门窗的功能要求，如防盗、防火、防烟等。
6.表面处理要求：塑钢门窗的表面处理应采用先进的喷涂技术，确保门窗的表面平整、光滑，色彩均匀、耐久。
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。
紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。
安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。
5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。
外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。
7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。
7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。
需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。
塑钢门窗制作及安装方案
塑钢门窗制作及安装方案现如今，随着人们对生活品质的要求越来越高，门窗产品的种类也越来越多，其中塑钢门窗因其具有优异的隔音、保温、防腐等优点而备受人们喜爱。
本篇文章将针对塑钢门窗制作及安装方案展开讨论。
一、塑钢门窗的制作流程1. 前期准备工作在进行塑钢门窗的制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先需要进行设计，确定门窗的样式、尺寸、材料等；然后进行选材，根据门窗的用途和功能选择适合的材料；最后，确定生产工艺及相关流程，制订好详细的施工计划。
2. 切割、冲压根据设计好的图纸要求，将钢材进行切割、冲压成所需的形状和尺寸。
同时，对相关配件进行加工，确保其能够正常安装和使用。
3. 焊接、打磨将切割好的钢材进行组合和焊接，形成一个个门窗框架。
这个环节是制作门窗的关键步骤，需要进行精细的操作，确保门窗具有良好的结构和稳定性。
完成焊接后，还需要进行打磨、修整等工序，以确保门窗表面平整光滑。
4. 涂装、组装门窗框架制作完成后，需要进行涂装。
涂装的目的是为了增强门窗的抗氧化、抗腐蚀能力，同时增加门窗的美观性。
最后进行组装，安装玻璃、门窗配件等。
二、塑钢门窗的安装步骤1. 确定安装位置在安装之前需要确定门窗的安装位置，根据门窗的尺寸和用途确认好门窗的位置和方向。
2. 清理基层对门窗的安装基层进行清理，确保基层干燥、平整、无油污和灰尘等杂物。
3. 安装门窗框架将门窗框架放入预先准备好的安装洞口，确定好位置后，用木塞或钢筋对门窗框架进行固定，以防止门窗变形或移位。
4. 安装门窗配件安装门窗配件，包括门锁、窗板、滑轮等，确保其位置是否正确，能够顺利使用。
5. 安装玻璃根据门窗的设计要求，选择合适的玻璃尺寸和种类进行安装。
在安装玻璃过程中需要注意避免玻璃碎裂，可以用胶条进行固定。
6. 安装密封条在门窗框架和玻璃之间安装密封条，以增强门窗的密封性和隔音效果。
7. 周边清理门窗安装完成后，对周边进行清理，包括门窗表面的油漆和玻璃的清洁等。
塑钢门窗工程技术要求
塑钢门窗工程技术要求塑钢门窗工程是指使用塑钢材料制作的门窗工程，主要包括塑钢门、塑钢窗等。
塑钢门窗具有良好的隔热、保温、防水、防火、防腐等性能，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保塑钢门窗工程的品质和使用寿命，需要遵循以下技术要求：1.材料要求：使用符合国家标准的塑钢门窗型材，保证材料的质量。
型材应具有一定的强度、刚度和耐久性，能够满足门窗的使用要求。
型材的表面应平整、光洁，无明显的挤出缺陷、气泡等。
2.设计要求：根据建筑结构和使用需求，进行合理的门窗设计。
门窗的开启方向、尺寸、安装方式等应符合设计要求，确保门窗的正常开启和关闭。
3.施工要求：合理选择施工工艺和设备，确保施工质量。
施工过程中，应注意保护型材的表面，避免刮伤，防止水泥、油漆等杂质污染门窗。
4.安装要求：门窗的安装应按照设计要求进行，确保安装的稳固和密闭性。
墙体开口应与门窗的尺寸相符，门窗与墙体的连接应坚固可靠，且不得影响门窗的开启和关闭。
5.密封要求：门窗的密封性能直接影响其保温、防水等性能。
因此，在安装过程中，要保证门窗与墙体之间的密封性能，使用密封胶进行密封。
6.操作要求：门窗的开启和关闭应平稳、轻便，不得卡阻、松动等。
使用过程中，要注意保养和维修，定期检查门窗的开合、密封状态，及时更换损坏部件。
7.质量检验：对于塑钢门窗工程，应进行质量检验，确保产品符合国家相关标准和技术要求。
检查项目包括型材的尺寸、表面质量、抗压强度等。
总结起来，塑钢门窗工程技术要求主要包括材料要求、设计要求、施工要求、安装要求、密封要求、操作要求和质量检验要求。
遵循以上要求，可以确保塑钢门窗工程的质量和使用效果，提高建筑物的舒适性和能源利用效率。
塑钢窗的施工工艺
塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
塑钢窗制作安装的技术要求及验收标准
塑钢窗制作安装的技术要求及验收标准根据省建筑工程施工质量验收标准DB23/(711-726)-2003和工程技术要求，为确保塑钢窗制作安装施工质量，达到验收合格质量标准，特提出如下几点技术要求：一、本工程所用塑钢窗（框扇）加工制作的产品，进场时应具有材质检测报告和产品合格证，并经现场质量检验人员验收后，方能安装施工。
二、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和密封处理必须符合设计要求及相关规定，内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准的质量要求。
三、安装施工料具准备塑钢窗安装埋件应具备有钢钉，螺栓，镀锌固定连接件，密封条、密封胶等。
四、施工要求1、为保通长先拉水平线，然后用墨线弹在窗口侧壁上，以六楼（顶层）窗洞口找中，布垂线弹出各层的窗中线。
2、塑钢窗安装前应将镀锌固定铁件，根据镀链的位置和实际情况按<600MM间距提前嵌入窗框外槽内，找好窗本身中线放入洞口与洞中侧壁弹线，按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉线，调整窗的位置，固定片或膨胀螺栓的邮量与位置必须正确，固定点距离角，中横框，中竖框控制在150—200mm内，做到窗框和扇的安装牢固可靠。
3、塑钢窗框与墙体间的缝隙应添嵌聚氨酯发泡胶等弹性保温材料，应分层填嵌饱满，且不宜过紧，塞缝后抹灰包住窗框4、密封条接口处应粘结严密，先脱槽现象，窗框四周留槽，并用证塑钢窗安装位置准确，外观整齐，安装前应抄平放线，密封胶密封，密封胶表面应光滑，顺直，无裂痕5、塑钢窗扇开启灵活，关闭严密，无倒翘，各种配件安装牢固，位置正确，在功能上满足使用要求。
6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。
7、塑钢窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
8、加强塑钢窗成品的保护意识，不要污窗料表面，表面应洁净，平整，光滑大面无滑痕，碰伤。
五、塑钢窗安装验收标准1、窗扇的开关力：平开窗扇平铰链开关力<80N,滑撑连接开关力<80N并不应小于<30N，推拉窗扇的开关力<100N。
窗洞口及塑钢窗框安装施工技术工艺
收 线 ：酋 层 时弹 出 墙体 窗 洞 口位 置 线 ，并 排 砖 撂 底 。标
准层的窗洞 口线 ，按照 相对 应的下层 窗洞 口位置 ，向上 引侧
窗洞口位置线。
砌筑 安装混凝 土预制 块 ：窗洞 侧边最上 部 （ 或最下部） 的混凝 土块 中心距洞 口上下边 的距 离为 １０ ２ ０ｍｍ，其余 ５ ～０
用经纬仪 由建筑 物最高层窗 口向下引测 ，并在洞 口处弹墨线 标 记。 ）等进行交 接检查验 收。检查合格 后 ，形成 检查交接 记录 ，再进行窗框安装。
（）装饰抹灰前验收 。 ２ 土建施工单位和 窗安装单 位应在 窗框 保温发 泡后 ，对窗
框 的安 装施工质 量进行交接 检查验收 。验收的 主要 内容有 ： 窗 安装 位置 、垂直 度 、水 平度 、对角 线差 、固定形式 和方 法 、周边保 温构 造等。检查合格后 ，形成检查交接记录 ，再 进行装饰抹灰。
（）装饰抹灰ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验收。 ３
土建施工单位和窗安装单位应在窗扇和玻璃 安装前 ，对
１ 密封胶 ；＿ 内窗台板 ；＿ 固定片 ；＿膨胀螺钉 ； 一 ２－ ３＿ ４
５ － 体 ；一 聚 氨 酯 发 泡 胶 ；一 装 饰 面 ； －墙 － ６ ７ 灰 层
窗框的 安装施工质 量进行交 接检查验 收。验收 内容 主要有 ： 窗框垂 直度 、水平度 、对角线 差 、注胶缝 等 。检查 合格后 ， 形成检查交接纪录 ，再进行窗扇和玻璃安装。
要求） 。见图 ２ （ 内外墙饰面采用水泥砂浆抹灰为例 ，其它 以 饰面材料 可参 照下图。具体施工 时 ，技术 人员根据材料的不
同进行交底 。 ）
卜一 预埋件 ；—调整垫块 ；－ 焊接 点 ； ２ ３－
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求：1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器；1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足：➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；➢型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论；1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.5.玻璃原片指定的品牌为：成玻、台玻、洛玻。
1.2.6.除卫生间选用磨砂玻璃外，其余部位门窗都选用白玻；1.2.7.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
1.2.8.所有玻璃厚度须由投标单位进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；并对隔热、保温等要求进行进行验算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑钢门窗技术要求及做法
1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。
塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。
门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。
型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。
2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤㎡.K。
空气隔声性能为3级。
3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。
4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。
钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》要求。
钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。
5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于。
塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于。
平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。
门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。
塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》
GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。
6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于，门的型钢最小壁厚不小于，型钢应采用镀锌防腐处理。
型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。
固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。
增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。
7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。
露点小于-40℃，失
效期至少为15年。
中空玻璃的尺寸偏差、外观质量、耐紫外线辐照性能、水气密封耐久性等要求应符合《中空玻璃》GB/T11944-2012的要求。
8、中空玻璃采用5+9A+5mm，双道密封，第一道密封采用丁基热熔胶，厚度不小于3mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
JG/T914-2003的要求。
第二道密封胶采用中空玻璃用弹性密封胶，厚度不小于5mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JG/T486-2001的要求。
玻璃原片为金晶牌。
9、固定片厚度不小于，宽度不小于20mm，应进行镀锌防腐处理，耐腐蚀能力达到48h8级。
其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132-2000的要求。
10、门窗与洞口的缝隙应用发泡聚氨脂填充密实，聚氨酯的密度不小于
10kg/m³、导热系数不大于（）、燃烧性为B2级，其它要求应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936-2004的要求。
11、窗五金件采用国强牌或赖氏牌，国强牌（执手为锌合金）、赖氏牌（传动器及角部铰链为电镀后增加氟碳镀层）窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；要求采用优质锌合金、进口不锈钢及建筑专用塑钢门窗配件，产品表面均采用静电粉末喷涂。
正常自然条件下保证正常开启3万次，把手用激光标注防伪喷码。
材质采用奥氏体不锈钢，多点锁紧结构。
开启使用寿命：平开下悬窗不低于6万次，门不低于10万次。
门窗框与墙体间缝隙用桑莱斯、天元牌聚氨酯泡沫剂填嵌；内外口缝均采用瓦克、永安、白云牌中性硅酮胶密封，密封条采用召远、国顺牌，固定扇采用三元乙丙密封条，开启扇四周必须采用硅胶密封条。
各辅材型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
12、门窗用密封胶条采用硫化橡胶类胶条，回弹恢复性能应达到5级，物理性能、加热收缩率、老化性能等应符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006的要求。
13、门窗用密封胶采用硅酮类密封胶，门窗外侧为黑色，内侧为白色。
密封胶位移能力一级，适用于混凝土、砂浆、塑钢型材基层，全年施工型。
其它性能应符合《建筑窗用弹性密封胶》JG/T485-2007的要求。
14、本工程门窗安装时洞口侧面、上面可用膨胀螺钉固定，门窗框下框严禁
打眼和开孔，必须用固定片固定。
膨胀螺钉、固定片距窗角、中竖梃、中横梃150-200mm，膨胀螺钉、固定片间距应≤400mm。
15、门窗与洞口之间的伸缩缝内应清理干净，干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打密实，一次成型，填充饱满。
发泡剂成型后不宜切割，应在10-15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
16、安装好的玻璃不得直接接触型材,应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。
17、窗扇与窗框搭接量的实测值不应小于6mm，门扇与门框搭接量的实测值不应小于8mm。
平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁点不应少于2个。
推拉窗扇必须有防脱落装置。
18、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。
五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。
19、门窗安装后，框、扇应没有可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀。
门窗安装后必须进行调试，保证开启灵活。
门窗表面不应有影响外观的质量缺陷，不得有焊角开焊、型材断裂等现象。
20、在生产加工门窗之前施工单位应对门窗洞口进行实测实量，如发现数量及洞口尺寸有误应及时同甲方工程部沟通。
21、塑钢门窗安装允许偏差
22、塑钢门窗安装的其它要求应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008的要求。
23、每一户型应做样板间，经监理及甲方工程部验收合格后方可大面积安装。
24、塑钢门窗安装时，每道工序施工完成需经监理及甲方工程部验收，合格后方可进行下道工序。
25、所有材料进场时应提供产品合格证及材料检测报告，需要复检的提供复检报告。
所有材料、半成品及成品需经监理、甲方验收合格后方可使用。
所有材料的品牌、质量标准必须与施工合同规定的一致。
26、分包单位必须服从总包单位统一管理，遵守安全生产的有关规定，采取必要的安全防护措施，杜绝安全质量事故的发生。
27、门窗的淋水试验按照建设局下发文件执行，第一次费用由甲方承担，因门窗淋水造成渗漏，含第二次以后淋水及造成渗漏发生全部费用由门窗施工单位承担。
以上做法如有异议，请及时与甲方项目部相关工程师进行联系沟通。
2015年7月10日。