钻孔、封孔技术及材料
“三堵二注” 封孔工艺简介2016.11.22
一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。
封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。
（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。
（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。
（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。
图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。
5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。
6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。
7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。
如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。
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封孔作业指导书
封孔作业指导书标题：封孔作业指导书引言概述：封孔作业是一项重要的工作，对于保障建造结构的完整性和安全性至关重要。
本文将详细介绍封孔作业的步骤和注意事项，匡助读者正确进行封孔作业，确保工作质量和安全。
一、准备工作1.1 确定封孔位置：在进行封孔作业之前，首先要确定封孔的位置，根据建造结构和设计要求来确定封孔的大小和位置。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的封孔材料，如水泥、砂浆等，以及封孔所需的工具，如搅拌器、刷子等。
1.3 确保安全：在进行封孔作业之前，要确保作业现场的安全，如设置警示标识、佩戴安全帽等。
二、封孔步骤2.1 清理封孔位置：首先要清理封孔位置，将封孔位置周围的灰尘、杂物清理干净，确保封孔位置干净整洁。
2.2 涂抹底漆：在封孔位置涂抹底漆，以增强封孔材料的附着力，确保封孔效果更加持久。
2.3 封孔施工：将封孔材料搅拌均匀后，用刷子或者其他工具将封孔材料填充到封孔位置，确保填充均匀、密实。
三、封孔质量检查3.1 检查封孔效果：封孔作业完成后，要对封孔效果进行检查，确保封孔位置平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.2 检查封孔强度：对封孔位置进行强度测试，确保封孔材料的强度符合设计要求，能够承受建造结构的荷载。
3.3 修复不良封孔：如果发现封孔存在质量问题，要及时修复，确保封孔作业的质量和安全。
四、封孔后维护4.1 封孔后保护：封孔作业完成后，要对封孔位置进行保护，避免外部物体对封孔位置的损坏。
4.2 定期检查：定期检查封孔位置的状况，及时发现并修复封孔位置的问题，确保封孔的持久性和安全性。
4.3 维护记录：对封孔作业进行维护记录，记录封孔的位置、材料和施工情况，以备日后查阅。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行封孔作业时，要佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
5.2 遵守作业规程：在进行封孔作业时，要严格遵守作业规程，按照设计要求和施工标准进行作业，确保封孔质量。
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务背景在建造、装修、电气等领域中，封孔作业是一项常见的工作。
封孔的目的是为了保证建造物的结构安全、防止火灾和保护电线电缆等设备。
为了确保封孔作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工具准备- 手电钻- 钻头（根据封孔的材料和直径选择合适的钻头）- 封孔材料（如防火胶、防火板等）- 手工工具（如锤子、螺丝刀等）2. 安全准备- 确保作业区域没有明火和易燃物品- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和手套等- 确保有足够的通风和照明条件- 封孔前，对封孔材料进行检查，确保质量合格三、操作步骤1. 确定封孔位置- 根据设计图纸或者实际需要，确定封孔的位置和数量- 使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，标记封孔位置2. 准备工作- 清理封孔区域，确保表面平整、无灰尘和杂物- 根据封孔材料的要求，将材料切割成适当的尺寸和形状- 准备好所需的工具和材料3. 进行封孔- 使用手电钻和合适的钻头，根据封孔的直径和深度，将孔钻至预定位置 - 在钻孔过程中，保持稳定的手臂和适当的压力，以确保钻孔效果良好 - 钻孔完成后，用吸尘器清理孔内的灰尘和碎屑4. 封孔材料安装- 根据封孔材料的要求，将材料放入孔内- 使用手工工具，如锤子和螺丝刀，将封孔材料固定在孔口- 确保封孔材料与周围结构密切贴合，无空隙和松动5. 检查和清理- 检查封孔材料的安装质量，确保固定坚固、无松动- 清理作业区域，清除封孔过程中产生的垃圾和工具四、注意事项1. 严格按照操作步骤进行封孔作业，不得随意更改或者省略任何步骤2. 在进行封孔作业前，必须对封孔材料进行检查，确保质量合格3. 在封孔过程中，应注意自身安全，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的安全4. 封孔材料的选择应根据实际需要和要求进行，确保符合建造规范和安全标准5. 在封孔作业完成后，应进行检查和清理，确保封孔质量和作业区域的整洁五、总结封孔作业是一项重要的工作，需要严格按照操作步骤进行，并注意安全和质量要求。
煤田钻孔封孔标准
煤田钻孔封孔标准
煤田钻孔封孔的标准可能因地区、煤田地质条件和封孔材料的不同而有所差异。
以下是一些常见的封孔标准和注意事项：
1. 封孔材料：应选择具有良好密封性能和耐久性的材料，如聚氨酯、水泥砂浆等。
2. 封孔长度：封孔长度应足够长，以覆盖钻孔的破碎带或裂隙发育带，并保证密封效果。
根据经验，封孔长度一般不小于5m。
3. 封孔深度：封孔深度应达到钻孔的底部，以防止钻孔内的气体或液体泄漏。
4. 封孔质量：封孔质量应进行检测，以确保密封效果。
常见的检测方法包括气压试验和抽真空试验等。
5. 注意事项：在封孔过程中，应注意保护钻孔周围的环境，避免对周围设施和人员造成伤害。
同时，应严格按照封孔标准和规范进行操作，确保封孔质量和安全。
总之，煤田钻孔封孔的标准应根据实际情况而定，遵循相关规范和标准，确保钻孔的安全和稳定。
钻孔封孔工艺
钻孔封孔工艺一、下管流程方法一：1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。
2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。
3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。
用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。
直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。
4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
方法二：1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。
2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。
3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。
4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
钻孔封孔实施方案
钻孔封孔实施方案
钻孔封孔是指在建筑施工或者装修过程中，需要对墙体进行钻孔以安装设备或
者通风透气等操作，而后需要对已经钻好的孔进行封堵处理，以保证墙体的完整性和美观性。
下面将介绍钻孔封孔的实施方案。
首先，进行钻孔前需要对墙体进行仔细的勘察和测量，确定钻孔的位置和尺寸。
在确定好位置和尺寸后，使用专业的钻孔设备进行作业，确保钻孔的准确性和规范性。
在进行钻孔时，需要注意保护好周围的环境和设施，避免对其造成损坏。
其次，钻孔完成后需要及时清理孔内的碎屑和灰尘，保持孔口的清洁。
然后根
据钻孔的材质和用途，选择合适的封堵材料进行封堵。
常用的封堵材料有填缝剂、密封胶等，选择时需要考虑其密封性能和与墙体材料的兼容性。
接着，进行封堵作业时需要注意操作的规范性和细致性，确保封堵材料填充到位，并且表面平整、美观。
封堵完成后，需要进行一定时间的干燥和固化，以确保封堵效果。
在封堵完成后，及时清理周围的杂物和封堵材料的残渣，保持施工现场的整洁。
最后，进行封堵后需要对封堵效果进行检查和验收，确保封堵的质量和稳固性。
如果发现封堵效果不理想或者存在问题，需要及时进行修补和调整，直至达到要求的效果。
验收合格后，进行施工记录和整理，做好施工档案的归档和管理工作。
综上所述，钻孔封孔实施方案包括勘察测量、钻孔作业、清理封堵、验收记录
等多个环节，需要严格按照规范操作，确保施工质量和效果。
只有这样，才能保证墙体的完整性和美观性，同时也能提升施工的效率和安全性。
抽采钻孔封孔方法
煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。
煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料聚氨酯技术要求
煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）技术要求
一、物资名称：打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）
二、到货日期：根据使用单位需求
三、使用地点：煤业公司各矿
四、主要用途:仅限于煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔
五、主要技术要求
▲ 1.反应时间
有机高分子发泡材料由A、B两种料组成，A∙B料混合后从开始反应到发泡结束时间不得超过IOmin,并可根据使用方要求调整时间。
▲2.发泡倍数
发泡倍数不低干10倍.
▲ 3.反应温度
最高反应温度4100C
▲4.抗压强度
对承压泡沫的要求为变形下的抗压强度不得小于300KPa.
▲5.阻燃性能应符合MTlI3T995规定
▲ 6.抗静电性能
表面电阻值：试件上.下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3POn
▲7.厂方需提供三年内不少于3个矿打钻封孔使用证明.
五、质保及售后服务
▲ 1.中标厂家必须提供产品煤安标志证，否则投标视为无效.。
钻探封孔技术要求
钻探封孔技术要求一、总则1.0.1为满足武汉轨道交通工程建设的需要，明确封孔原则，统一封孔方法，避免勘探钻孔留下隐患，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于武汉轨道交通工程勘察中钻探封孔。
1.0.3每个钻孔资料收集完成后，应立即封孔。
需要度汛的钻孔，汛期应采取有效措施确保度汛安全。
1.0.4钻探封孔分为回填和封填。
回填是将岩芯等封孔材料回填到钻孔中并捣实。
封填是用特定封孔材料将钻孔封堵，防止钻孔成为液、固态物质的通道。
1.0.5本技术要求引用标准：《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）；《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009年版）；《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）；《岩土工程勘察工作规程》（DB42/169-2003）；《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）；《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）；二、一般规定2.0.1钻探封孔宜按下列原则进行：(1)覆盖层孔段“以砂还砂，以土还土”；(2)基岩孔段还水泥砂浆。
2.0.2按岩性将钻孔分为砂性土、粘性土、非可溶岩、可溶岩孔段。
2.0.3 各孔段封孔应符合下列要求：(1)砂性土孔段宜回填。
(2)涉及堤防的一般粘性土孔段应封填，其它一般粘性土孔段可回填。
(3)老粘土宜封填；(4)基岩孔段宜封填。
2.0.4地质人员应在封孔前下达钻探封孔要求，说明地层结构、封孔方法等。
2.0.5钻机班机长负责按照本技术要求规定的方法进行封孔。
现场钻探技术管理人员负责对封孔过程进行控制。
地质人员应负责对封孔进行监督。
2.0.6封孔完成后，应将钻孔孔口地面恢复原貌。
2.0.7封孔机组应按附表1～附表３认真做好封孔记录，钻机班机长、现场钻探技术管理人员及地质人员应签名确认。
2.0.8 封孔记录应与钻探班报一并归档。
三、钻孔回填技术要求3.0.1将钻探取出的岩芯按顺序依次投放入钻孔中并捣实，每次回填不宜超过2m。
地质钻孔封孔情况及在钻孔附近施工时防范措施
大方县安乐乡安益煤矿
地质钻孔封孔情况及在钻孔附近施工时的防范措施
二0一0年五月二日
大方县安乐乡安益煤矿
地质钻孔封孔情况及在钻孔附近
施工时的防范措施
一、地质钻孔封孔情况（摘自《安益煤矿煤炭勘探地质报告》第18页）：
井田内竣工钻孔6个，验收评级后，均按封孔设计要求和钻探规程的规定进行了封闭。
封孔方法：202孔和302孔采用漏斗人工灌注水泥浆，其余4个孔采用泵送水泥浆。
封孔材料：全孔均采用425水泥砂浆封闭。
水泥封闭段的配制比例一般为（重量比）：1（水泥）：0.5（水）。
一般封孔材料（水泥）比规定用量增加了20—30%。
孔口均用水泥封闭，并埋设有永久性标志（铁管等）。
一个报废孔（102孔的原设计孔）也采用漏斗人工灌注水泥浆进行了封闭。
但未进行钻孔启封检查，其封闭质量尚难定论。
孔内无遗留物。
二、在钻孔附近施工时的防范措施：
1、首先将六个钻孔的准确位置在井上下对照图上标注出来。
2、在涉及到某个钻孔的区域内施工前，将该钻孔进行启封检查，发现封闭质量达不到标准要求时，必须进行第二次封孔。
3、在施工设计图上标注出以钻孔为中心的圆形保护煤柱范围，该半径不低于20m。
4、施工期间，不得在钻孔的圆形保护煤柱内从事任何采、掘活动。
5、在钻孔附近巷道内设置小水仓并完善排水设备，作为应急之用。
大方县安乐乡安益煤矿
2010年5月2日。
煤矿井下钻孔封孔的具体工艺和步骤
上向孔瓦斯压力测定步骤（钻孔没水情况）应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力。
它的基本原理是：水泥浆直接封孔，通过水泥膨胀渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯泄漏,从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
具体测压封孔示意图见图1。
1．钻孔施工：钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置，按前期设计的钻孔参数进行钻孔施工。
钻孔打过煤层顶板约0.5m后停止打钻。
在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。
2．下测压管和回浆管：测压管选用内径5mm的高压胶管，回浆管选用外径20mm、长2m的PVC管。
回浆管之间用PVC接头连接，胶水密封。
另外，在下测压管之前，要将测压管顶部用纱布裹缠，防止固体颗粒进入管内堵塞测压管。
下测压管时，将测压管和回浆管用铁丝捆绑着送入。
在回浆管靠近上部的位置，接入一个三通，当注入浆液的高度达到该位置时，浆液会通过三通回流到孔口处，说明浆液已达到设计高度，应立刻停止注浆。
送入测压管的长度根据钻孔深度而定。
3．孔口封孔：下好测压管和回浆管后，将1m长的4吋注浆铁管送入孔口，然后进行孔口位置的封孔。
先将预湿的快干水泥卷送进离孔口1m左右的位置，然后不断向孔口处塞入水泥卷至孔口位置，再用粗木棍（小于钻孔孔径）将塞在孔口位置的水泥卷捣烂：一方面，使水泥卷内的水泥充分搅拌、混合以塞满孔口钻孔；一方面，使得快干水泥向钻孔更深部位移动，以保证具有一定长度的封孔距离。
直到孔口部位的水泥呈粘稠泥状并不下坠。
待快干水泥凝固后再进行注浆。
根据经验，快干水泥凝固时间应不小于1小时，即至少等一小时后再注浆。
注意：封孔时应尽量将水泥捣实，避免出现缝隙、裂缝。
一旦水泥干了就不好进行补救工作。
也可以在封好孔以后，稍微注一点浆液，以检查封孔质量。
一般每孔准备12支快干水泥卷。
4．配制浆液：425硅酸盐水泥，加入适量膨胀剂、速凝剂、石膏粉等。
其质量配比为：水泥：水：膨胀剂：速凝剂：石膏粉＝100：80：9：2：0.5。
抽放钻孔封孔工艺及技术措施
浅谈抽放钻孔封孔工艺及技术措施[摘要]：本文针对煤层抽放瓦斯采用水泥石膏浆机械封孔新工艺，能够有效提高抽放钻孔封孔质量，提高抽放效果。
[关键词]：抽放钻孔封孔工艺中图分类号：f768.7 文献标识码：f 文章编号：1009-914x（2012）26- 0463 -01一、前言抽放瓦斯措施是解决煤层瓦斯问题最有效、最直接的办法之一，封孔效果的好坏将直接影响抽放效果。
长期以来，采用黄泥封孔或水泥药卷封孔，封孔长度一般只能达到3米左右。
由于受放炮等因素的影响，巷道前方3～5m范围内岩体通常情况下都有裂隙与巷道相通，形成漏气通道；另外，黄泥或水泥药卷干化凝固后，可能产生裂缝或收缩，也将影响抽放钻孔气密性。
因此，原有封孔方式封孔深度不足、封孔效果差，影响抽放孔口负压，导致抽放瓦斯浓度低，抽放效果差。
二、封孔工艺的改进针对抽放钻孔封孔质量问题，我们总结借鉴了其它矿井成功经验并加以改进，形成了一套全新的封孔方法，在瓦斯抽放过程中取得了很好的效果。
1.封孔机械由于人工封孔深度难以达到要求，可以选用电动灌浆机进行封孔，其电机功率为4.5kw，灌浆垂高可达20m，能够满足普通抽放钻孔封孔要求。
2.封孔材料2.1封孔浆机械封孔需使用流质材料，通常情况下选用的是水泥砂浆进行封孔。
水泥砂浆凝固后有一定程度的收缩，降低了钻孔的密封质量，从而降低了抽放负压，影响抽放效果。
为此，可以选用水泥石膏浆作为封孔材料，即在水泥浆内加一定量的膨化石膏，利用石膏的膨胀充填水泥浆固化收缩后的钻孔空间，起到完全密封钻孔的作用；另外，水泥石膏浆为流体物质，在封孔机供给的压力作用下，渗透到煤、岩体裂隙中，能有效防止钻孔围岩漏气现象。
在实际应用中，水泥、石膏比及水泥石膏浆的稠度都将影响封孔效果，通常情况下，水泥：石膏：水配比取7：1：12较为适宜；现场操作时，可将手掌插入水泥石膏浆中，以能清晰看到掌纹这最佳。
2.2孔内抽放管3.封孔深度抽放钻孔封孔深度视抽放地点煤岩条件而定。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
煤矿钻孔封孔操作规程
煤矿钻孔封孔操作规程
《煤矿钻孔封孔操作规程》
一、前言
煤矿钻孔是煤矿开采作业中的重要环节，然而，钻孔完毕后的封孔工作同样至关重要。
封孔工作不仅关系到矿井的安全生产，还直接关系到矿工的人身安全。
因此，制定并执行煤矿钻孔封孔操作规程显得至关重要。
二、封孔前准备
1. 进行封孔的地点和数量应根据矿井的具体情况来确定。
2. 确保封孔所需的材料齐全，如封孔胶浆、封孔设备等。
3. 对封孔工作人员进行专业培训，确保他们了解封孔操作规程和安全事项。
三、封孔操作流程
1. 清理孔口：先用风枪将孔内的煤尘和杂物清理干净，确保孔口干净。
2. 抹底封孔：将封孔胶浆注入孔内，直至孔口处。
3. 海绵封孔：在孔口处放置海绵，并用封孔胶浆将孔口完全封闭。
4. 安全标识：在封孔处设置明显的安全标识，防止他人误入。
四、封孔后检查
1. 核对封孔数量和地点是否与计划一致。
2. 检查封孔是否完整，密封是否到位。
3. 检查封孔处的安全标识是否明显。
4. 完成封孔后，将相关记录填写完整并归档。
五、安全注意事项
1. 封孔操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在封孔操作过程中，必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤。
3. 封孔工作完成后，需要定期检查封孔情况，做好维护工作。
六、结语
煤矿钻孔封孔操作规程的制定和执行，对于保障煤矿的安全生产具有重要意义。
只有严格按照规程操作，确保封孔工作的质量和安全，才能有效地预防事故发生。
希望矿工们能牢记规程，牢记安全生产第一。
煤矿封孔安全技术措施、工艺
煤矿封孔安全技术措施、工艺煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE 管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm，最后用1～2个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。
地质钻孔封孔方法
地质钻孔封孔方法
地质钻孔封孔方法通常采用以下几种方式：
1. 封孔方式：钻孔完成后，在地下水位以下的深度，采用水泥浆、水泥浆加砂等封孔材料进行封孔。
封孔材料通常是由水泥、黏土、砂子等组成，通过与水混合形成悬浮溶液或浆液的形式进行注入。
2. 主封方式：在地下水位以上的深度，可以采用饱和盐水封孔。
在地下水位以下的深度，采用水泥浆、水泥浆加砂等封孔材料进行封孔。
3. 薄封方式：在地下水位深度以上采用饱和盐水封孔，地下水位以下采用水泥浆、水泥浆加砂等封孔材料进行封孔，然后再在封孔材料的前面利用薄泥浆进行薄封，以防止封孔材料渗入地下水体系。
这三种封孔方式都是常用的地质钻孔封孔方法，具体使用哪种方式需要根据地质钻孔的具体情况和要求来确定。
在封孔过程中，需要保证封孔材料的质量和密实性，以确保封孔的效果和压实性能。
封孔标准
封孔标准一、封孔前准备工作1、封孔前应配备齐全以下设备和物资：Ф50mm的聚氯乙烯抽采管（实管）、Ф50mm的聚氯乙烯抽采管（花管）、封孔树脂（5袋）、宽胶带、注浆管、返浆管（φ20mm聚氯乙烯双抗管）、堵头等。
2、将钻孔煤（岩）粉排净。
3、检查封孔管的质量，以及筛眼部位透气性，如有发现封孔管有堵塞、破损或折断现象，严禁使用。
4、第1节花管安装合格的“堵头”。
二、下管封孔：1、顺层钻孔1）下抽采管、注浆管和返浆管。
2）抽采管和花管采用直径Ф50mm的聚氯乙烯抽采管，抽采管与抽采管之间采用Ф50mm聚氯乙烯抽采管接箍采用内丝扣连接，根据实际情况要求全孔下套管首先将足够长度的花管下入孔内。
3）①、当钻孔坡度小于15°时，在抽采管距花管1m位置捆绑第一道封孔材料（封孔材料3袋），将封孔材料搓揉后连同返浆管边连边送，送至孔内指定位置。
②、当钻孔坡度＞15°时，在下抽采实管时连同返浆管（或注浆管,当钻孔坡度≥0°时为返浆管，当钻孔坡度＜0°时为注浆管）边连边送。
4）在抽采管距孔口1m位置将注浆管、返浆管和封孔管捆绑第二道封孔材料（封孔材料2袋），送入孔内。
5）封孔材料必须搓揉次数不少于10次，确保封孔材料充分反应。
6）封孔管外露200mm，注浆管外露300mm，返浆管外漏200mm。
7）封孔段长度不少于18m。
8）距孔口1m范围用黄土堵实。
2、穿层钻孔1）下抽采管、注浆管、返浆管。
2）抽采管和花管采用直径不小于Ф50mm的聚氯乙烯双抗管，抽采管与抽采管之间采用Ф50mm聚氯乙烯双抗管接箍采用内丝扣连接。
3）进入煤层段封孔管为花管，全煤段封孔效果最好。
4）在抽采管距孔口1m位置将注浆管、返浆管、抽采管捆绑一道封孔材料（2袋），送入孔内。
5）距孔口1m范围用黄土堵实。
高位钻场封孔技术
高位钻场封孔技术
1、采用“两堵一注”法封孔，即：将20m钻孔直径扩至113mm 在长度18m、直径为50mm的套管上用AB胶封堵双抗管0.5m长，18m以上用双抗花管，窗纱包好，保证管到底，然后孔口段再用AB 胶封堵双抗管0.8m长，注浆管上口超出孔口封堵上面0.5m,外漏0.3m；回浆管上口低于18m封堵口0.5m,以里段注水泥浆。
注浆比例水:水泥是0.6:1.0，不兑减水剂。
2、注浆前冲净孔内浮尘及浮渣；注浆时注浆管口加闸阀，以利于加压凝固；必须坚持二次注浆，第一次注浆距第二次注浆间隔在1.5---2小时。
3、二次注浆以浆出来为止，时间不可太长，以免把胶质水泥浆冲出；二次注浆时必须放空闸阀下方软管中的水及空气。
4、孔口管与抽采系统连接尽可能用整管连接，所有接头必须使用生胶带、封孔胶和专用管卡。
封孔24小时后方可联抽，24小时内不得触碰。
封孔作业指导书
封孔作业指导书标题：封孔作业指导书引言概述：封孔作业是建筑、装修等行业常见的工作环节，正确的封孔作业可以确保建筑结构的完整性和安全性。
本文将详细介绍封孔作业的步骤和注意事项，帮助读者正确完成封孔作业。
一、准备工作1.1 确定封孔位置：根据设计图纸或实际情况确定需要封孔的位置和尺寸。
1.2 准备材料：准备好封孔所需的材料，如封孔胶、封孔板等。
1.3 安全措施：穿戴好安全装备，如手套、口罩等，确保作业安全。
二、封孔操作2.1 清洁孔口：用刷子或吸尘器清洁孔口，确保孔口干净。
2.2 涂抹封孔胶：将封孔胶均匀涂抹在孔口周围，确保密封性。
2.3 安装封孔板：将封孔板按照孔口尺寸剪裁好后，粘贴在孔口上，用力按压确保牢固。
三、封孔后处理3.1 等待干燥：等待封孔胶和封孔板完全干燥后，进行下一步处理。
3.2 整理表面：用砂纸或刮刀将封孔板表面整理平整，确保与周围墙面平齐。
3.3 涂刷涂料：根据需要，涂刷与周围墙面相同的涂料，使封孔部位看起来统一。
四、质量检验4.1 检查密封性：用手触摸封孔部位，检查是否有漏胶现象。
4.2 检查牢固性：用力拉扯封孔板，检查是否牢固固定在孔口上。
4.3 检查表面平整度：用直尺或手触摸检查封孔板表面是否平整。
五、注意事项5.1 封孔作业应在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
5.2 封孔作业时应佩戴适当的防护装备，确保作业安全。
5.3 封孔作业完成后，应及时清理作业现场，保持整洁。
通过以上步骤和注意事项，读者可以正确进行封孔作业，确保建筑结构的完整和安全。
希望本文能够帮助读者更好地进行封孔作业。
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④ 离合器处于接合状态时，必须保持操作手柄处于向上拉紧
状态。
6.8.3 封孔长度的控制 ① 对于水平钻孔、俯斜钻孔，以待封钻孔内水泥稠浆压力上
升，而且待封钻孔孔口有水泥稠浆溢出或孔口封堵棉纱被推
出钻孔外时，封孔长度即达到设计封孔长度，此时应徐徐将
注浆管拔出钻孔，下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。
② 对于仰孔，则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的
6.3 瓦斯抽放管的埋设 将预处理好的瓦斯抽放管送入钻孔内，在送管的过程中应避
免将瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到钻孔内预定的位置 后，应将瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉纱成团，将瓦斯 抽放管端头封住隔开，以防止注入钻孔内的水泥稠浆流入钻 孔非封孔段，如图所示。
瓦斯抽放管的埋设示意图 6.4 注浆管的埋设 瓦斯抽放管埋设好后，将注浆管（其一端连接在封孔泵的出口上） 送入钻孔内，注浆管送入钻孔内的长度应不小于500mm，注浆管送入钻 孔后，用棉纱团将抽放管和注浆管孔口段堵塞，其长度不小于200mm， 避免在注入水泥浆的过程中注浆管向外退出；对具有较大仰角的钻孔， 在钻孔孔口应采用木楔裹缠棉纱将瓦斯抽放管楔紧，保证将水泥浆压入
封钻孔段和确保水泥稠浆对瓦斯抽放管的包裹、填充，须对瓦斯抽放管 进行预处理，处理方法如下：
1）瓦斯抽放管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状， 避免将棉纱捆扎成一团，造成送管困难。 2）捆扎棉纱距瓦斯抽放管端头的距离应大于0.5m，防止由于 棉纱对钻孔堵塞不严，注浆封孔过程中水泥抽奖渗漏堵塞瓦 斯抽放管。 瓦斯抽放管预处理如图所示。
9 注浆封孔泵的安全注意事项 1、严禁送浆泵空运转。 2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口，防止损坏橡 胶密封套。 3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业，须进行水泥浆的多次 搅拌时，将停留于泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出，防止 在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为：向搅拌机内注入清 水进行搅拌，将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆 置换。 4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧，防止漏气造成 送浆泵达不到额定负压，送浆泵对搅拌机内水泥稠浆的抽吸 能力下降，或吸不进浆。 5、冬天由于气温降低导致送浆泵不能启动时，应取下离合器 保护罩，利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转，然后
孔封孔段内。
① 操作离合器的接合与断开无需停机；
② 在通过手柄操作离合器的过程中，上拉或下压手柄要求有
力、迅速，使离合器一次完全接合或断开，避免使离合器工
作于未完全接合或断开状态造成离合器啮合齿在短时间内由
于相互磨损而破坏；
③ 在上拉手柄迫使离合器接合时，若一次未能成功，应用力
再拉，或迅速下压手柄，重新操作；
定子和转子之间的 间隙过大
更换泵体
水泥稠浆稠度太大
向搅拌器中加入适量的清 水，同时将注浆管路中的 稠水泥浆清理干净，之后 启动矿用隔爆型电磁起动 器的按钮
泵体不合格
8 注浆封孔泵的维护与保养 1、严防杂物通过搅拌机进入送浆泵，造成送浆泵泵体损坏； 2、每次使用完毕对整机进行清洗，严防水泥浆积于搅拌器、 送浆泵内造成机体损坏； 1）拧下送浆泵清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及连接管； 2）重新拧紧送浆泵清洗螺堵，向搅拌机内注入清水，开启电 动机，上拉离合器操作手柄使其处于接合状态，直至送浆泵 出口水流成清洁状态为止； 3、每次使用完毕之后，将封孔泵表面的水泥浆和水泥灰清洗 干净。
6.8 封孔操作方法 6.8.1 封孔系统的构成
按上述步骤准备好的封孔系统由BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵 （1）、钻孔（2）、注浆管（3）组成，如图所示。
6.8.2 封孔操作 上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，此时送浆泵开始工
作，搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵，经加压后由注浆管注入待封钻
380V或660V
5 注浆封孔泵的安装调试 将封孔泵安放在地面或者平板车上固定好，使其在运行过程中不得随意 晃动。
5.2 调试 5.2.1 杂物清除 开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清 洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅 拌机内注入适量清水。 5.2.2 送浆泵运转方向确定 接好电源之后用清水进行运转试验，开启电动机之后，向上拉离合 器操作手柄使离合器处于接合状态，送浆泵开始转动，送浆泵出口能泵 出清水，则电动机的转动方向满足送浆泵工作要求；送浆泵出口不出清 水则可能存在着下属情况： ① 电动机旋转方向与送浆泵工作所要求的转动方向不一致， 应将矿用隔爆型电磁起动器的供电电源进行换相； ② 送浆泵在上次工作结束后未清洗干净，水泥浆固化造成送 浆泵入口或出口堵塞，应对送浆泵进行清理或修理。 ③ 整机在试验过程中不得有卡、阻等异常声音的情况下方可 使用该设备。 6 注浆封孔泵的使用操作 对非本煤层瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以选用外径为40mm的钢管或具有 抗静电的塑料管或夹布胶管。 对机采工作面实施本煤层瓦斯抽放：考虑到采煤机的割煤作业，瓦 斯抽放管宜采用有抗静电作用的塑料管或夹布胶管。 6.2 瓦斯抽放管的预处理 封孔的最终目的是形成有水泥稠浆包裹瓦斯抽放管具有严密密封性 能的水泥稠浆固化段，为保证水泥稠浆在注浆封孔阶段能有效的充满待
2 注浆封孔泵及其封孔的特点 2.1 具有同时搅拌和输送高稠度水泥浆的特点，水灰质量比达 到：0.4：1（水：水泥）。 2.2 无须对封孔段进行扩孔和把注浆管送到待封钻孔的底部， 而只需把注浆管在待封钻孔的孔口处作适当的固定和封堵即 可。 2.3 由于具有上述1、2的特点，大大简化了封孔工艺、降低了 封孔作业的劳动强度。 2.4 高稠度水泥浆由于具有基本不收缩性，从而保证了对任何 钻孔都能确保封孔的严密性，提高了对钻孔的封孔质量。
序号
名称
参数值
1.2
2.4
1
工作压力范围
0MPa～1.2MPa
0MPa～2.4MPa
2
输出流量
8L/min～10L/min
3
电动机工作电压
380V或660V
4
电机功率
2.2KW
5
搅拌器容积
40L
6
外形尺寸
1820×426×878mm3 2120×426×878mm3
7
质量
255㎏
275㎏
8
矿用隔爆型电磁起动器工作电压
3 注浆封孔泵的主要结构和工作原理 BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵主要有矿用隔爆型电磁 起动器（1）、防爆电动机（2）、联轴器（3）、变速系统 （4）、搅拌器（5）、操作离合器（6）、离合器操作手柄 （7）、机座（9）及送浆泵（10）组成，如图所示。
3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注浆封孔泵照片 3.3 工作原理 3.3.1 水泥稠浆的搅拌 电动机通过联轴器与变速传动系统相连接，电动机的开、停由矿用 隔爆型电磁起动器控制，当防爆电动机处于运动状态时，变速传动系统 驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求加入到搅拌机内的水 泥、水进行不断的掺和，直至混合均匀，实现对水泥稠浆的搅拌。在对 水泥稠浆的搅拌过程中，离合器在操作手柄的作用下处于脱开状态，送 浆泵不运转。 3.3.2 对水泥稠浆的输送 在水泥稠浆搅拌均匀后，上拉操作离合器手柄使离合器处于接合状 态，此时，变速系统通过离合器的作用驱动送浆泵转动，送浆泵在转动 过程中的抽吸负压将搅拌机内混合均匀的水泥稠浆通过连接管吸入泵体 内，经加压后从泵的出口输出，完成对水泥稠浆的输送，在送浆泵工作 过程，搅拌机一直处于搅拌状态。 3.3.3 过载保护 在水泥稠浆的搅拌和输送过程中，当水泥稠浆过稠，负荷扭矩大于 电动机的实际输出扭矩时，引起电动机堵转，这时电动机的工作电流迅 速上升，当实际电流达到矿用隔爆型电磁起动器的设定断电电流时，矿 用隔爆型电磁起动器动作，自动切断电源，以达到保护电动机的目的。 4 注浆封孔泵的主要技术参数
6.6 开机前的准备 开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清 洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅 拌机内注入适量清水。
6.7 水泥稠浆的搅拌 将按水灰比准备好的清水倒入搅拌机内，操作矿用隔爆型电磁起动 器的按钮，开启防爆电动机，在搅拌机处于正常运转状态下逐渐加入水 泥，待前次加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥；加入水泥时 应避免将纸片等杂物混入搅拌机内，水泥稠浆的搅拌时间应不小 10min。
再启动。 6、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下，严禁启 动泵； 7、在没有检查电器漏电情况下，严禁启动泵。
瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备部分
1 概述 目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封 孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔 泵送水泥等。 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度 一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁 破碎带短的瓦斯抽放钻孔封孔；注浆封孔泵封孔的封孔深度 能达到20m以上，封孔用的水泥浆水灰质量比达到0.4:1（水: 水泥），这种高稠度水泥浆在钻孔内基本不收缩，适用于各 类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放钻孔封 孔方法。 因此，本次主要针对BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵及 其封孔工艺进行介绍。
数量来保证封孔长度，避免待封钻7 注浆封孔泵的故障分析 与排除
孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。
故障现象
原因分析
排除方法
备注
不出浆
流量小
压力小
搅拌和输送过程中 矿用隔爆型电磁起 动器断电
电பைடு நூலகம்反向
将矿用隔爆型电磁起动器 的供电反相
泵体堵塞
将进浆口和出浆口的大块 杂物清理干净；如果还不 出浆或流量小，则应对泵 体拆卸进行清洗
钻孔的深部，如图所示。
注浆管的埋设示意图 6.5 水泥及清水的准备 6.5.1 混合水泥浆用量的确定： 混合水泥浆的多少采用下式计算： G=(V1-V2)×K×γ 式中：G——所需混合水泥浆的质量；