品控部工作流程图
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图
标题：产品质量控制流程图
引言概述：
产品质量控制是企业生产过程中至关重要的环节，通过建立完善的质量控制流程图，可以有效提升产品质量，减少不合格品率，提高客户满意度。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的制作和应用。
一、确定产品质量标准
1.1 确定产品质量标准的重要性
1.2 制定符合国家标准和客户需求的产品质量标准
1.3 将产品质量标准明确传达给生产人员和质检人员
二、原材料采购和检验
2.1 选择可靠的供应商，确保原材料质量可控
2.2 对每批原材料进行严格的检验，确保符合产品质量标准
2.3 建立原材料检验记录，追溯原材料来源和质量情况
三、生产过程控制
3.1 制定生产工艺流程，明确每个环节的操作规范
3.2 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产过程稳定
3.3 对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整
四、产品质量检验
4.1 制定产品质量检验标准和方法
4.2 对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准
4.3 建立产品质量检验记录，追溯产品质量情况
五、产品质量改进和反馈
5.1 定期分析产品质量数据，找出问题并制定改进措施
5.2 建立产品质量改进机制，持续提升产品质量水平
5.3 接受客户反馈，及时处理客户投诉，改进产品质量
结论：
通过建立完善的产品质量控制流程图，企业可以有效提升产品质量，降低不合格品率，增强市场竞争力。
产品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，应该不断完善和优化，以适应市场需求和企业发展。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的控制措施和流程，确保产品在生产过程中符合一定的标准和要求，以提供高质量的产品给客户。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图及其各个环节。
二、质量控制流程图以下是产品质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施：1. 产品规划和设计阶段：- 确定产品的规格、性能要求和质量标准；- 设计产品的结构和功能，包括材料选择和工艺流程；- 进行可行性分析和风险评估，确保产品的可制造性和可靠性。
2. 原材料采购和入库：- 与供应商建立合作关系，并签订供应协议；- 对供应商进行评估和审核，确保其质量管理体系符合要求；- 采购符合质量要求的原材料，并进行入库检验和记录。
3. 生产过程控制：- 制定生产工艺流程和作业指导书，明确各个工序的要求；- 对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行；- 对生产过程进行监控和记录，包括温度、压力、速度等参数的监测；- 进行工序检验和产品抽样检验，确保产品符合质量标准。
4. 产品检验和测试：- 对生产出的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等；- 使用各种检测设备和工具，如显微镜、计量仪器等；- 对不合格产品进行处理，包括修复、返工或报废。
5. 成品出厂前检验：- 对成品进行最终的检验和测试，确保其质量符合客户要求；- 进行包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性；- 准备出厂检验报告和质量证明文件，以备客户查阅。
6. 售后服务和质量反馈：- 建立售后服务体系，及时响应客户的质量问题和投诉；- 对客户的反馈进行分析和处理，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施；- 进行质量问题的追踪和记录，以便进行持续改进。
三、质量控制流程的重要性产品质量控制流程的建立和执行对于企业的发展至关重要。
以下是质量控制流程的重要性：1. 提高产品质量：通过严格的质量控制流程，可以确保产品符合客户的质量要求，提高产品的质量稳定性和可靠性。
品管部主要工作流程图
入成品仓
生产部对不合格 批 进 检 行 处 理 后 再 送
8.客户投诉处理流程图
客户投诉
品 部 管 部 / 市 场
接收并确认 品管部初步 调查原因
品管部召集 相关部门
提 防措出施纠 正 预
纠正预 防 返 户确措 回认施 客
NG
OK 执行纠正预 防措施
效果确 认
NG
OK 结案/记录归 档
9.不合格品处理流程图
供应商提出 改善对策
4.首件检验流程图
生产部 人业指员导/ 物书料 / 作
说明 首件版确认流程： 1图性性.。工稿 ，艺及 指工参导程数书部的的：正合确确理认 2符.合生作产业部标：确准认要是求否。 3参.品数管是部否：符核合查标所准有 要求。
生产计划单
生产备料
核对 物料
OK
NG
生产准备
品管部 作 查标业准标 准 / 检
退供应商
3.来料品质异常处理流程图
YE
S
品管部跟进 改善效果
下证 批 验
YE
是效果否 有
结档S案 / 记 录 归
每月汇总供 参考
来料或生产 物料异常 品管部收集 相关资料
供 是 日 复对应 否 内策商 当 回
NO
不 制 供良品 应物不 商料良 协、与 商在 处理
NO 再 单 次 发 异 常 给供应商 供应商专题 检讨
自检/测试不
外观不
良品不
修理记 良
分类录表
功能性
修程中理 良过
不良修 程中理 过
判否误定判是
判 否误定判是
NO 外观修
YE 返 回 生S产 线
NO 性能修
NG
理修 理 员
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施，确保产品在设计、生产、交付和售后服务过程中的质量符合预期标准和客户需求。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图及各个环节的具体内容。
二、质量控制流程图以下是产品质量控制的流程图，包括六个主要环节：需求分析、设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验和售后服务。
1. 需求分析需求分析是产品质量控制的起点，主要包括以下步骤：- 收集客户需求：通过市场调研、客户反馈等方式，收集客户对产品质量的要求和期望。
- 确定质量指标：根据客户需求和行业标准，确定产品质量的关键指标，如性能、可靠性、耐用性等。
- 制定质量目标：根据质量指标，制定具体的质量目标，包括产品质量等级、缺陷率等。
2. 设计评审设计评审是确保产品质量的关键环节，主要包括以下步骤：- 设计方案评审：对产品设计方案进行评审，确保设计满足质量目标和技术要求。
- 风险评估：评估设计中可能存在的风险和质量问题，并提出相应的预防和控制措施。
- 样品制作：根据设计方案制作样品，进行功能测试和可靠性验证。
3. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的基础，主要包括以下步骤：- 供应商评估：评估潜在供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。
- 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合质量要求和标准。
- 供应链管理：建立供应链管理体系，确保原材料供应的稳定性和可追溯性。
4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的核心环节，主要包括以下步骤：- 工艺规程制定：制定详细的生产工艺规程，明确每个工序的操作要求和质量控制点。
- 在线检测：在生产过程中设置在线检测点，对关键工序进行实时监控和检验。
- 过程改进：根据生产过程中的数据和反馈信息，进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
5. 产品检验产品检验是确保产品质量的最后一道关口，主要包括以下步骤：- 抽样检验：按照抽样计划，对生产批次的产品进行抽样检验，判断产品是否符合质量标准。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制流程图1、引言本文档旨在详细描述产品质量控制的流程，并提供相关章节的细节说明。
该流程图将有助于确保产品的质量标准得到有效监控和管理。
2、质量标准制定2.1 产品质量标准的制定2.1.1 确定产品设计规范2.1.2 确定产品材料规格2.1.3 确定产品性能要求2.2 质量控制文件的编制2.2.1 制定产品质量检测计划2.2.2 编制产品质量控制流程图2.2.3 制定产品质量控制工艺文件3、原料采购及检验3.1 原材料供应商评估与选择3.1.1 制定原材料供应商评估标准 3.1.2 进行供应商调查和评估3.2 原材料采购3.2.1 确定原材料采购计划3.2.2 与供应商签订采购合同3.3 原材料入库及检验3.3.1 对原材料进行验收检验3.3.2 检验合格的原材料入库3.3.3 对不合格原材料进行处理4、加工制造过程控制4.1 加工制造工艺的控制4.1.1 制定产品加工制造流程4.1.2 确定关键工序及其控制点 4.1.3 监控关键工序的参数和要求4.2 在线质量检测4.2.1 设立在线质量检测点4.2.2 进行产品的在线检测4.2.3 对不合格产品进行处理4.3 产品成品检验4.3.1 制定成品检验方案4.3.2 对成品进行全面的检验4.3.3 对不合格产品进行处理5、质量记录与数据分析5.1 质量记录的管理5.1.1 确定质量记录的内容和格式 5.1.2 对质量记录进行归档和保存5.2 质量数据的分析5.2.1 收集和整理质量数据5.2.2 进行质量数据的统计和分析5.2.3 制定改进措施和行动计划6、销售前质量控制6.1 产品出厂前检验6.1.1 制定产品出厂前检验标准 6.1.2 对产品进行出厂前检验6.1.3 发布产品合格证书6.2 销售前质量控制6.2.1 制定销售前质量控制标准6.2.2 确保产品符合销售要求6.2.3 确定产品的包装和标识要求7、监督和审核7.1 内部审核7.1.1 审核产品质量控制流程的有效性 7.1.2 发现问题并提出改进建议7.2 外部监督7.2.1 接受外部质量监督机构的监督7.2.2 提供相关质量数据和文件备查8、不符合品管理8.1 不符合品的管理流程8.1.1 不符合品的发现和登记8.1.2 不符合品的处理和矫正措施8.1.3 不符合品的分析和改进措施8.2 不符合品的追溯与召回8.2.1 进行不符合品的追溯调查8.2.2 制定不符合品召回方案8.2.3 执行不符合品召回措施9、文档和记录管理9.1 质量管理体系文件9.1.1 确定需要编制和维护的文档9.1.2 确保文档的合规和有效性9.2 质量记录的管理9.2.1 确定需要保留的质量记录和资料9.2.2 对质量记录进行归档和保存10、附件本文档涉及的附件如下：a：产品质量标准b：原材料供应商评估表c：产品验收合格报告d：销售前检验记录表11、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下：a：质量标准：根据相关法规和标准制定的产品质量要求。
全套质量控制流程图---经典
流程名称 责任
部门
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 审批
页脚内容 10
仓管 员
IQC
吕质 主管
通知 检验
检验
合格
记录 审核
根据
检验作业指 导书
不合 格
IQC
仓管 员
生产 车间
品质 部
递交检验 报告
入仓
递交检验 报告
特采
退货
可用 数
挑选 使用
参照质量纠正及预防措施控制流程 图
参照不合格品控制流程图 进仓单
QA 检查报告 验货记录
品质 部
责任 部门
合 格
不合 格
质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
参照不合格品控制流程图
页脚内容 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
审核
页脚内容 10
装配 车间
品质 部
每一产品按订单号、型 号
资料数据 收集
来料
检验
车
间 IQC 检
退 验报告
料
单
来
料
质
量 来料问题 操作造成
统
计
数
据
返 修 问 题 统 计
制程检 验
QC 检 验 记录表
制 程 质 量 统 计
巡检
PQC 巡拉记 录表
质
成品抽
客户
量
检
验货
问
题
QA 检
查报告
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍在现代制造业中，产品质量控制是确保产品符合规定标准和客户期望的关键环节。
为了提高产品质量，降低质量风险，制定并执行一套完善的质量控制流程是必不可少的。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。
二、产品质量控制流程图标准格式1. 流程图标题在流程图的顶部中央，应标明产品质量控制流程图的标题。
例如：“产品质量控制流程图”。
2. 流程图主体在流程图的中央部分，绘制产品质量控制的主要流程。
以下是一个示例：a) 产品质量控制流程的起点在流程图的左上方，标明产品质量控制流程的起点。
例如：“开始”。
b) 产品质量控制流程的终点在流程图的右下方，标明产品质量控制流程的终点。
例如：“结束”。
c) 产品质量控制的各个环节在起点和终点之间，按照质量控制流程的先后顺序，绘制各个环节。
每个环节应标明名称，并用合适的符号表示。
例如：“原材料采购”、“生产过程监控”、“成品检验”等。
d) 环节之间的连接线使用箭头线将各个环节连接起来，表示流程的顺序。
箭头指向下一个环节，表明流程的方向。
3. 流程图符号在产品质量控制流程图中，应使用统一的符号表示各个环节。
以下是一些常用的符号：a) 圆圈：表示起点、终点或决策点。
b) 矩形框：表示具体的操作或活动。
c) 菱形框：表示判断或决策。
d) 箭头线：表示流程的方向。
e) 直线：表示流程的顺序。
4. 文字说明在流程图的旁边或底部，可以加入文字说明，对各个环节进行详细描述。
文字说明应简洁明了，表达准确。
5. 标注在流程图的各个环节上，可以加入标注，标明具体的数据或指标。
例如，在“成品检验”环节上标注“合格率”、“不良品数量”等。
三、产品质量控制流程图编写要点1. 简洁明了产品质量控制流程图应尽量简洁明了，避免过多的细节和冗余的信息。
只需包含关键的环节和流程，以便读者能够快速理解。
2. 逻辑清晰产品质量控制流程图应按照流程的先后顺序编写，确保逻辑清晰。
环节之间的连接线应明确指出流程的方向，避免歧义。
品控部工作流程
品控部工作流程品控部工作流程品控部工作流程使用部门：品控部执行时间：说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。
在试行过程中如与实际执行有一定差距应即时反馈，以便进行有效的修正。
1、技术档案建立工作流程；信息分类外协加工原辅材料产品配方成品、工艺标准行业标准政策法规、服务标准制定、标准收集、样品收集保存、标准规范对比资料收集、书籍购置、申报材料审查、会审、说明、领导签字（两天完成）存档（部门、总经办各一份）、书籍总经办登记，部门借阅（1天完成，随时检查）总经办存档、电子文档部门负责整理，总经办拷贝存档（随时检查，年度汇报）2、质量记录、分析报告工作流程：记录（表格）编制、备案存档质量记录类型原辅料检验记录包装物检验记录工艺过程检查记录入库检验记录及抽检记录产品出库检验记录次月2号前将上月各项记录汇总、分析并形成报告上交总经办，总经办在3号下午5点前交总经理（按存在的问题，解决问题的思路及方法，下月达到的目标进行总结）总经理阅后批示由总经办存档并按批示要求进行督办、督查3、原辅材料、包装物入库检验工作流程库管入库检验通知检验员10分钟内到达现场（如不能到达应立即回复）检验员按质量标准对样进行检验。
检验合格质检员在入库单签字确认，并立即填写好检验记录检验物资不符合质量要求不得签字，十分钟内向主管汇报，主管作出处理意见。
重要事件主管向总经理汇报等待处理意见。
4、生产工艺检查、指导工作流程了解生产计划、明确工艺要求核对、检查产品配方标准工艺生产检查（记录检查、关键控制点检查、PH测定、口感测试、外观质量指导）发现问题现场指正，并向车间主管汇报监督车间主管纠正重大事情10分钟内向品控主管汇报，品控主管向总经理汇报每次过程检查结束作好检查记录5、产品入库外观质量检验工作流程车间主任下达入库产品检验通知（按一式贰份，一份是库管的入库要求凭据，另一份车间留存作为财务发放车间员工工资依据）质检按产品外观质量标准对入库产品按按≥5%抽检检验合格检验员在车间入库产品通知书签字确认并作好质量检验记录（如外观检验不符合标准要求，检验人员有权拒签，并下达限时整改通知，直至合格为止）库管凭质检在入库产品通知单的签字进行入库数量验收标准6、产品出库抽检检验工作流程库房喷码人员码喷结束时通知检验人员对出库产品进行检验检验人员接通知10分钟内对出库产品按出库产品质量标准进行抽检（≥5%）抽检合格：由检验人员立即填写出库抽检合格通知书（一式贰份：一份作喷码人员工资发放依据，另一份交库管，库管人员凭此作为产品出库依据）抽检完毕：检验人员填写出库产品记录（如抽检不合格，检验人员有权拒签出库产品通知书，并立即向品控主管汇报，品控主管在30分钟内应作出相应的处理结果，并向总经理汇报）7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程量器、检具、仪器、仪表台账建立（台账内容：名称、购置时间、检验时间）不定时对生产使用量器、检具、仪器、仪表进行检查、听取生产人员的使用情况对照台账定期或不定期对量器、检具、仪器、仪表进行校对、报检、送检新增、报废、处置、重置（报废量具、检具、仪器、仪表填写报废申请，由总经办负责处置。
(整理)品控部质量工作流程图.
精品文档原料进厂工作流程图
标识/可追溯路线图（现场品控需查核的报表）《原料桩位卡》—
《原料库存日报表》
《小料库存日报表》《预混合料配料（投料）记录表》《预混合料制造日报表》
《成品如库单》《原料耗用分配表》《药物饲料添加剂库存及使用日报表》
《小料投放记录表》
《中控日报表》
《生产日报表》
《中控岗位记录表》
《中控岗位记录表》
《制粒岗位操作记录表》
精品文档
《环模使用记录表》《中控岗位记录表》
《打包打包记录》
《成品入库单》
《成品发货日报表》《桩位卡》
《成品库存日报表》
质量反馈工作流程图
质量的提高
改进后的优质产品精品文档
精品文档
精品文档
精品文档
注意：添加剂原料无扣款处理，不合格一律退货。
精品文档
精品文档
精品文档
精品文档
徐忠义2012-1-13 精品文档。
品管部主要工作流程图
品管部主要工作流程图以下为品管部主要工作流程图：1.产品质量检验品管部首先需要对所生产的产品进行质量检验。
质检员将会检查产品的规格、尺寸、质量、外观等方面，并将结果反馈给生产部门。
2.产品质量控制品管部如果发现产品出现了质量问题，需要立即采取措施进行处理，以控制产生的质量问题扩散。
品管部需要对问题进行研究，并开展相关工作，防止异物、缺陷、损坏等问题的重复发生。
3.品质改善品管部需要定期地对已生产的产品进行研究，以发现潜在的质量问题，并对问题的原因进行分析。
品管部将制定计划，并与相关部门进行沟通和协调，推行相关的改善活动，以提高产品的质量。
4.质量整改品管部如果发现产品存在质量问题，需要及时采取措施进行整改。
品管部需要对问题进行分析，并制定整改计划，并与相关部门进行沟通和协调，推行相关的质量整改措施。
5.供应商管理品管部需要对供应商进行管理，以确保所生产的原材料满足公司的要求。
品管部需要对不符合公司要求的供应商进行筛选，定期进行评估，并进行授权管理。
6.质量服务品管部需要为顾客提供优质的售后服务，以确保产品能够达到顾客的要求。
品管部需要收集顾客的反馈，并进行分析和处理，以改善产品和服务的质量。
7.质量控制品管部需要制定并执行质量控制计划，以确保产品和服务的质量符合公司的要求。
品管部需要对生产过程、制造工艺等进行监控，并进行整改和改进，以提高产品和服务的质量。
8.监督与考核品管部需要对生产、质量等工作进行监督与考核，以确保各部门能够履行质量管理职责。
品管部需要对合格率、返工率等进行考核，并向公司领导汇报质量管理状况。
以上为品管部主要工作流程图。
品管部需要在生产加工、销售等环节下一段工作，使整个流程高效运转，提高项目生产效率和质量。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是指通过对产品的各个环节进行监控和管理，确保产品达到预期质量要求的过程。
为了更好地理解和控制产品质量，制定产品质量控制流程图是必要的。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式和内容要求。
二、标准格式1. 标题：产品质量控制流程图2. 页眉：公司名称、日期3. 页脚：页码4. 正文：按照以下内容编写三、内容要求1. 流程图的起点：产品设计阶段- 描述产品设计的基本要求和目标- 列举设计所需的各种资源和技术支持- 确定设计的时间和成本限制2. 流程图的主要步骤a. 原材料采购阶段- 制定原材料采购计划，包括采购数量和质量标准- 选择合格的供应商，并与其签订合同- 对原材料进行验收，并记录相关数据b. 生产加工阶段- 设定生产工艺和生产流程- 对生产设备进行定期维护和保养- 对生产过程进行监控和记录关键数据- 进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准c. 产品检验阶段- 设定产品检验标准和方法- 对产品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面 - 对不合格产品进行处理，如返工或报废- 记录检验结果和相关数据d. 包装和出库阶段- 设定包装标准和方法- 对产品进行包装，并贴上标签和防伪标识- 进行出库前的最终检验，确保产品完好无损- 记录出库信息和产品追溯数据3. 流程图的终点：产品交付给客户- 客户对产品进行验收，并提供反馈意见- 根据客户反馈进行改进和优化- 完成产品质量控制流程四、其他要求1. 流程图的绘制应清晰简洁，使用标准的流程图符号和线条连接2. 每个步骤应有简短的文字说明，说明清晰具体3. 注意流程图的顺序和流程的逻辑性，确保各个步骤之间的衔接和连贯性4. 附上流程图的图例和解释，便于读者理解和使用以上是关于产品质量控制流程图的标准格式和内容要求。
根据具体的产品和公司情况，可以进行适当调整和补充。
通过制定和遵循产品质量控制流程图，可以有效提升产品质量，满足客户需求，并提升企业竞争力。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到一定的质量标准。
下面是一个标准格式的产品质量控制流程图，用于描述产品质量控制的流程和各个环节的关系。
1. 产品质量控制流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、质量问题处理和持续改进。
下面将详细介绍每个环节的具体内容。
2. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的第一步。
在这个环节中，需要制定严格的供应商评估标准，选择合格的供应商，并与供应商签订合同。
同时，需要对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
对于不合格的原材料，需要及时与供应商进行沟通和处理。
3. 生产过程控制生产过程控制是产品质量控制的核心环节。
在这个环节中，需要制定详细的生产工艺流程和操作规范，并进行员工培训，确保员工能够按照规范进行操作。
同时，需要对生产过程进行监控和记录，包括温度、湿度、时间等各项参数。
如果发现生产过程中出现异常，需要及时采取纠正措施，确保产品质量不受影响。
4. 产品检验产品检验是产品质量控制的重要环节。
在这个环节中，需要制定产品检验标准和方法，并进行检验员的培训，确保检验员能够准确判断产品的质量。
对于每批产品，需要进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于不合格的产品，需要进行记录，并进行问题分析和处理，以避免类似问题的再次发生。
5. 质量问题处理质量问题处理是产品质量控制中不可或缺的环节。
在这个环节中，需要建立质量问题反馈和处理机制，及时收集和记录质量问题，并进行分析和处理。
对于重大质量问题，需要成立质量问题处理小组，进行深入调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题的再次发生。
6. 持续改进持续改进是产品质量控制的基础。
在这个环节中，需要建立质量管理体系，并进行定期的内部审核和管理评审，以发现问题并进行改进。
同时，需要进行员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
品控岗位流程
返工
报废
整改报告
检验 入仓
存档
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
巡检：生产过程中，现场 QC 对各个车间进行巡 现场 QC
查，抽检
现场 QC
检验合格：继续一道工序；
品管主管
检验不合格：通知主管，
品管主管/生产主
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合 管
格半成品返工还是报废；
效果； 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行
《客户满意度调查 表》
品尝调查；
所有相关文件
存档：保存各种记录文件。
不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
拒收
不合格标识和隔离 信息反馈
不合格品评审 处置方式
返工
制定纠正预防措施
不合格成品 报废
叙述
负责人
记录/参考
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合 格品；
出货：产品检验报告交予物流部， 出货；
存档：把相关文件存档以备查。
品管部：新产品研发工作流程
流程 开始
各项资料的 准备
试产前会议
开始试产
检验
调查 存档
分析，改善对 策
改善后效果 确认
叙述
负责人
记录/参考
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产 品管主管/业务主管 品；
《设计开发方案》 《设计开发计划表》
《食品验收报告记 录表》
新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要 求；
品管主管/生产主管 品管主管/生产主管
《工艺更改申请单》 《 新产品品质调
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于 品管主管业务主管
品控部：生产过程质量控制工作流程表
品控部：生产过程质量控制工作流程表
流程叙述负责人记录/参考
原料投产：原料投入生产；
原料投
产巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行
巡查，抽检
检验合格：继续一道工序；生产部
现场QC
现场QC
《原料投产单》
《车间卫生检查记录》、
《车间巡检记录》《工器
具破损检查记录》等
《不合格处理表》
《不合格处理表》
《纠正预防措施报告》
《理化指标检验原始记
录》、《微生物检验原始
记录》
《产品检验报告》
《入仓单》等相关文件
巡检通知有关
人员
现场QC
检验不合格：通知主管，
品管主管
通知有关人员：品管主管与生产主管决定不合
格半成品返工还就是报废；品管主管/生产主
管
品管主管/生产主
管
生产部
检验员
检验员/仓管员
检验员
继续下一道工序返工报废
报废：对有问题得成品进行销毁，并对该次事
件提出合理得整改建议；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分
析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
成品
整改报告
检验
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保
存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见
书等保存起来。
入仓
存档。
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存档 ：把各项检验记录， 检查记录， 整改意见 书等保存起来。
品控部：出货工作流程表
流程
出货 检验 出货 存档
通知相关人员 重新发货
叙述
负责人
记录 /参考
仓管员
出货： 接到仓库部通知准备出货；
检验员
检验： 对照出货通知， 核对产品名 检验员 /仓管员
称，规格，标签；
仓管员
通知相关人员 ：检验不合格货品通 知相关人员；
不合格品评审 处置方式
返工
制定纠正预防措施 存档
不合格成品 报废
叙述
不合格采购品： 对外购、外办进料产品所出现得不 合格品；
不合格半成品： 在生产过程中出现得不合格品；
不合格成品： 最终成品检验不合格或者客户退回得 不合格品；
不合格标识与隔离： 不合格品由责任部门予以隔离、 标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈： 当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理； 不合格品评审： 相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式： 评审最后定出合适处理措施； 拒收： 对外购、外协产品中所出现得不合格品拒绝 接收； 返工： 凡与产品图样、技术条件与工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求得不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。 ）； 报废： 对有问题产品进行销毁； 制定纠正预防措施： 品管部负责组织原因得分析与 纠正与预防措施得制订，相关人员必须签名认可； 存档： 所有相关资料存档。
通知有关人员 ：品管主管与生产主管决定不合 格半成品返工还就是报废；
报废 ：对有问题得成品进行销毁， 并对该次事 件提出合理得整改建议；
整改意见 ：相关人员对该次事件进行原因分 析，提出整改意见；
现场 QC 现场 QC
《车间卫生检查记录》 、 《车间巡检记录》 《工器 具破损检查记录》等
现场 QC
《不合格处理表》
负责人
仓管员 /检验员 检验员 检验员 检验员 品管主管 检验员 仓管员 品管主管 采购员 检验员 /仓管员 仓管员 检验员
记录 /参考
电话通知 《进货检验报告》 《进货检验报告》 《原材料内控标准》 《进料验收异常处理单》 《进料验收异常处理单》 《质量内部联络单》 或《进料验收异常处理单》 《进货检验报告》 《进仓单》 《进货检验报告》 《每月原材料质量统计》 《进料验收异常处理单》
检验员 /物流员 相关记录人员
重新发货 ：重新按要求发货；
《出厂检验报告》 《质量内部联络单》 《产品检验报告》 《送货单》 《产品检验报告》 《送货单》 所有文件记录
出货 ：产品检验报告交予仓库部， 出货；
存档 ：把相关文件存档以备查。
不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
拒收
不合格标识与隔离 信息反馈
品管主管
《不合格处理表》
品管主管 /生产主 管
品管主管 /生产主 管
《纠正预防措施报告》
《理化指标检验原始记 录》、《微生物检验原始 记录》
生产部
《产品检验报告》
成品 ：半成品经过合格工序生产完成；
检验员
《入仓单》等相关文件
检验 ：对成品抽样检验各指标；
检验员 /仓管员
入仓 ：检验合格产品在放行单上签字， 入仓保 检验员 存；
负责人 仓管员 检验员 现场 QC 销售部 品管部 制程人员 生产部门 品管部门
相关负责人 相关负责人 品管部 品管部 生产部
相关人员
品管主管
生产主管
记录 /参考 《进料验收异常处理单》 《不合格处理表》
《不合品单》
《不合格处理表》
、 《进料验收异常处理单》
《不合格处理表》
《纠正预防措施及验证记 录表》
品控部：进料工作流程图
流程
进料
查 瞧产品 检验 报 告与三证
判定
NO
通知主管
合格
知会仓库，退货
抽检
知会采购部
叙述
进料 ：收到仓库得送检通知单，准备验收； 查瞧产品得检验报告 ：要求供应商提供产品检 验报告与三证； 判定 ：检查产品检验报告上得各指标就是否符 合要求； 合格 ：报告合格再抽样检验； 不合格 ：通知品管主管； 知会仓库，退货 ：口头通知仓库可退货 ； 知会采购部： 与采购部沟通该供应商提供该批 次产品得问题； 抽检合格 ：抽检合格，通知仓库收货； 入仓 ：仓库接到送检单，安排入仓； 存档 ：所有文件检验记录存档
合格 入仓 存档
品控部：生产过程质量控制工作流程表
流程
原料投 产
巡检工序
成品
返工
报废
整改报告
检验 入仓
存档
叙述
负责人
记录 /参考
原料投产 ：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
巡检 ：生产过程中， 现场 QC 对各个车间进行 巡查，抽检
检验合格 ：继续一道工序；
检验不合格 ：通知主管，