服装厂管理流程

服

装

生

产

管

理

流

程

服装生产管理流程

在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理就是做好生产管理工作必须经过得四个阶段。

一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措施。

二、实施:根据拟定得计划与措施,分头贯彻执行。

三、检查:检查计划得执行情况与实施结果,考察取得得效果,找

出存在得问题。

四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成绩,防止

问题再度发生,同时对本次循环中遗留得问题,

查明原因,转入下一循环来解决。

以上四个阶段我认为就是提高产量质量,进行质量管理得有效手段,四个阶段周而复始得循环,问题不断产生,不断解决这就是质量管理唯一得运转方式。

做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我认为(生产管理)就是有关生产活动方面一切工作得综合,就是一个内部相互关联得体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。

1、生产过程得组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起

来,对生产得各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调得系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。

人力,物力与财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。

2、服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进

行试样,并制定详尽得工艺指导书,使产品在高效得工艺方案指导下进行生产,更好得保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。

3、全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运

用管理技术,专业技术与科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售与售后服务等全过程得质量管理体系。从而用最经济得手段,生产消费者满意得产品。

4、物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等物料

进行有计划得采购,供应,保管,节约,使用与综合利用。就是工厂以尽可能少得资金占用与物资消耗,取得更大得经济效益。

5、认真贯彻,落实,做好7S现场管理。

6、生产管理达到得目标,保证生产管理得连续性,均衡性,有效

性,经济性与安全性。以期更好地完成预定得生产计划。

生产厂长得工作:

一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中得各种环节与资源。

以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面得要求,二、对产品生产过程中得指挥,指导,协调,监督,管理并执行公司

规程及工作指令。

三、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任

期责任目标与年度计划目标,不断提高企业经济效益。

四、根据公司得产品开发以及产品生产得总体企划,结合阶段性

得实际情况负责拟定详尽得生产计划。

五、负责计划得跟踪,修正与完成。

六、根据生产需要,拟定详尽得采购计划。

七、结合现状,负责建立与制定相适应得生产体系与发展目标。

八、制定生产部得年度预算,有效控制费用成本。

九、上报各部门得进度,质量,计划实施情况。

生产各部门操作细则

一、大货车间:

先缝样确认,挂样生产。先开产前会再开工,重视首件样,自己工序自己查,自己线头自己剪,自己问题自己返修,自己责任自己担,上道工序下道查,下道监督上道,不合格不放过,不合格不下行,坚持不懈,持续改进。

1、生产前34天车间主管从生产部领取服装生产通知单,工序表,

样衣裁片,净样板,生产工艺指导书,确认样衣等。

2、组长制作产前样,同时注意记录,①“产品工艺单”中得疑问

错误,及与样衣不合之处。②净样板得准确性,修改或补充意见。③工序表得修改或补充意见。④工艺难点,大货生产得可操作性及要求简化意见。

3、组检以生产工艺指导书与确认样衣来检查产前样,并交车间

主管、巡检签字后,于生产大货前2天交技术部确认。

4、组长应与组检、巡检,车间主管商量,根据工艺指导书及各工

序技术要求高低安排相应得人员并做技术指导。

5、车间主管填写工作联系单,明确所需设备名称,数量与试用期,

由生产部交设备部安排调试。

6、生产前,车间主管带领巡检,组长,组检参加管理人员产前会,

注意记录技术工艺要点与疑难问题。

7、组检每日应100%检查当天产品得质量,分阶段量取规格,尺

寸,将普遍问题记入组检检查记录表,同时通知组长在晨会上公布。

8、组长,组检,巡检与车间主管每天从机器得保洁情况开始检查

每一道工序得准确性与改进情况。

9、流水线顺利进行后,组长应依据现场得质量情况,对工序得分

配量与人员进行调整,并及时通知组检与巡检跟踪控制质量。

10、对后道收货抽查出得线头(要求2cm以上得线头每件不超过

4处),污迹(不超过5%),工艺尺寸(不超过4%)等问题超标而拒收得产品,车间应在当天内返工完毕,仍不合要求得,在收货单位中注明,作为考核依据。

11、流水线顺利进行后,车间主管如发现生产部规定得日开包数

量与流水节拍不符时,应以工作联系单方式上报调整生产计划。

12、车间现场管理坚持5S原则,流水中产品得堆放要整齐有序,

以减少损坏。

13、以诚恳得态度虚心接受意见,组长与组检,巡检与车间主管

对后道发现得问题应有记录,并积极改进。

14、巡检着力跟踪控制重点工序得质量与主要部位得尺寸,并根

据抽查情况与反馈意见填写跟踪检查报告。

15、组检清点确认后道返修得产品,组长分发给相关员工及时返

工(一般问题12小时内,需配片得24小时内)、