企业开展TPM自主保全的方法和意义
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
2.TPM自主保全
实质运转（ 稼动）时间
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。
设备
负载时间 停 开动 机 时 时间
间
六大损失
1、设备故障 2、安装与调整 3、闲置短暂停机 4、减速 5、加工废品 6、减产
全效率计算
时间开动率=
例（460-60）/460=87%
开动时间 负载时间
净开机 时间
有价值 开动 时间
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际 加工周期为0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 见下面的分步计算
TPM的概念中包含五大要素：
（1）以设备综合效率最大化为目标。 （2）建立设备终生全系统的预防维修机制。 （3）所有部门全部参与。 （4）从最高管理层到一线员工全体参加。 （5）以小组活动为主，持续改善，减少损 失。
1.2、认识 TPM
目标
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
任务
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
改良保全时代（CM）
1957 年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换 零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件， 既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
如何全面开展TPM生产维护活动
如何全面开展TPM生产维护活动1. 什么是TPM？总之，TPM（全面生产维护）是一种旨在最大程度利用设备，提高生产效率并保证产品质量的维护策略。
TPM于1971年由Japan Institute of Plant Maintenance （JIPM）引入，并迅速在生产行业中传播开来。
2. 为什么要开展TPM生产维护活动？•提高设备运行效率：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定运行，降低设备故障率，减少生产故障带来的停产时间。
•减少维修成本：通过TPM生产维护活动，可以进行预防性维护，及时发现设备问题并进行修复，从而降低维修成本和维修时间。
•提高产品质量：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定性和一致性，减少产品次品率，提高产品质量。
3. 开展TPM生产维护活动的步骤步骤1：培训和宣教TPM生产维护活动的成功离不开员工的积极参与和理解。
因此，第一步是通过培训和宣教来让员工了解TPM的概念、原理和操作方法。
这可以通过举办内部培训课程、组织分享会或提供相关读物来实现。
步骤2：设立TPM团队设立一个专门的TPM团队来负责推行和监督TPM生产维护活动。
该团队应由跨部门代表组成，包括生产、维护、品质等相关部门的人员，并由一位专门负责TPM的经理领导。
步骤3：制定维护计划制定维护计划是TPM生产维护活动的核心。
维护计划应包括设备的保养、保养频率、保养方法等信息。
该计划应根据设备的使用情况和维护需求进行制定，并由TPM团队进行审核和调整。
步骤4：进行设备检查和维护根据维护计划，定期进行设备检查和维护。
检查内容包括设备的外观、动作、温度等，以及设备所涉及的管道、电器、润滑部件等。
发现问题时，应及时记录并进行维修。
步骤5：设备改善和创新在TPM生产维护活动中，鼓励员工提出设备改善和创新的意见。
这可以通过设立意见箱、定期召开改善会议来实现。
团队应评估和实施有效的改善措施，并记录和分享改善的结果。
步骤6：设备运行数据分析通过分析设备运行数据，可以了解设备的使用情况、故障模式和维护需求。
如何推行自主保全活动
如何推行自主保全活动课程描述：所谓自主保全，就是操作员以“自己的设备由自己来维护”为目的，对设备进行日常检点、加油、零件换新、修理、异常之早期发现、精度之查检等活动。
自主保全能否有效推进及开展，是TPM活动成功与否的重要关键。
但如何推行自主保全活动，需做好哪些准备工作如何定义自主保全部门与专业保全部门的工作关系如何分阶段推行自主保全活动本课程将结合实战案例分三个阶段对如何推行自主保全活动进行三百六十度全面解读。
解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各工厂在推行自主保全活动时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！推行自主保全活动时，要注意以下三方面：第一，明确自主保全的意义；第二，掌握自主保全活动的一般流程；第三，自主保全活动的注意事项。
推行自主保全活动，对现场管理和整个TPM活动的实施有着重要意义。
首先，自主保全主要是在于培养员工主动的习惯，远比被动管理有效；其次，由于实施自主保全，员工自己管理自己，从而减少了企业为管理而付出的巨大成本。
推行自主保全活动的一般流程：首先是做好准备工作，即通过建立推动组织、教育培训的开展、方针目标的制定，创造一个良好的活动氛围；接着要清楚操作与保全部门的工作关系；然后分三个阶段七个步骤开展自主保全活动。
另外，就是在推行自主保全活动过程中大家要注意的一些事项，第一，强调实践，管理人员尤其应做好表率，身体力行，以能有效实施为重点。
第二，选定重点设备率先施行，借助这类设备的率先施行，理出实施要点，作为全面铺开的参考。
第三，落实推动各项工作的提升，深入开展活动，没必要勉强一年内执行完自主保全的七大步骤，欲速则不达。
最后，我们把这几方面串起来，就形成了“推行自主保全活动”的完整流程。
或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何推行自主保全活动。
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自主管理tpm
自主管理TPM1. 引言自主管理TPM是一种追求高效生产环境和优质产品质量的管理方法。
TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护，是日本发展起来的一种维护全员参与的维修方式。
自主管理TPM是在传统TPM基础上，强调员工自主管理生产过程，提高工作效率和产品质量。
2. TPM的基本原则TPM的基本原则包括以下几个方面：2.1 全员参与TPM强调全员参与，不仅仅是维修人员的责任，而是所有员工都应该参与维护设备和生产环境的工作。
通过全员参与，能够更好地发现设备故障和潜在问题，并及时采取措施解决。
2.2 预防性维修TPM的目标是通过预防性维修，减少设备故障和生产停机的时间。
通过定期检查设备并进行预防性维修，可以避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
2.3 持续改进持续改进是TPM的核心原则之一。
通过持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
持续改进包括设备改造、工艺改进等，通过不断追求更好的生产方式和方法，提高整体生产效率和产品质量。
3. 自主管理TPM的步骤3.1 设定目标首先，在自主管理TPM的实施过程中，需要设定明确的目标。
目标可以包括设备维护时间的减少、生产效率的提高、产品质量的提升等。
3.2 研究和分析在设定目标之后，需要对现有的生产环境进行研究和分析。
通过分析生产过程中存在的问题，找出潜在的改进点和提高效率的方法。
3.3 制定计划根据研究和分析结果，制定详细的改进计划。
计划中应包括改进的具体措施和时间安排等，以确保改进工作的顺利进行。
3.4 实施改进根据计划，逐步实施改进措施。
改进措施可以包括设备维护、工艺改进、培训人员等。
同时，要注重员工的参与和沟通，共同推动改进工作的进行。
3.5 监控和评估改进措施实施后，需要对改进效果进行监控和评估。
通过数据的收集和分析，评估改进是否达到预期的效果，并根据评估结果进行调整和改进，以不断提高生产效率和质量。
4. 自主管理TPM的优势和挑战4.1 优势自主管理TPM的优势主要包括：•提高生产效率：通过全员参与和持续改进，能够提高生产效率，减少生产停机时间。
tpm全面生产保全
提高生产效率和产品质量
稳定生产流程
确保设备处于良好状态，稳定生产流程，减 少生产中断，提高生产效率和产品质量。
优化生产工艺
通过对设备的优化和维护，进一步优化生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
增强员工的安全意识和技能
提高员工安全意识
通过培训和教育，使员工更加重视设备安全和生产安全，提高安全意识。
制定TPM计划
明确TPM目标
01
确定TPM计划要达成的目标，如提高设备效率、降低故障率等。
制定实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施计划，包括时间安排、资
源分配、责任人等。
制定检查和评估标准
03
为确保TPM计划的有效实施，需要制定相应的检查和评估标准。
宣传TPM理念和培训
宣传TPM理念
通过各种渠道宣传TPM的理念和重要性，提高员工对TPM的 认识和认同感。
持续改进
通过对设备性能、维护流程等 进行持续改进，提高设备综合 效率。
TPM的重要性和意义
提高设备可靠性
通过预防性维护和保 养，降低设备故障率， 提高设备的可靠性和 稳定性。
降低维修成本
减少计划外停机时间， 降低维修成本，提高 企业的经济效益。
提高生产效率
通过提高设备的综合 效率，减少生产过程 中的浪费，提高企业 的生产效率。
提升员工技能水平
提供专业的培训和实践机会，提高员工对设备的操作、维护和保养技能水平。
提升企业的整体运营绩效
增强企业竞争力
通过提高设备运行效率、降低维护成本、提 高生产效率和产品质量以及增强员工的安全 意识和技能，提升企业的整体竞争力。
实现可持续发展
通过有效的TPM管理，实现企业的可持续发 展，提高企业的长期运营绩效。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
TPM推进-自主保全的实施
TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。
企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。
1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。
为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。
要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。
通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。
只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。
2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。
活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。
完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。
企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。
3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。
(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。
(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。
(3)设备内部脏泻。
(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。
(5)原材料、工具等随意摆放。
(6)通道标识不明确或随意被占用。
(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。
(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。
(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
TPM概述及自主保全
TPM概述及自主保全什么是TPMTPM（Trusted Platform Module）是一种固态电子安全芯片，用于提供计算机平台的安全性。
TPM芯片包含加密模块、随机数发生器、身份验证模块等，可以保护计算机平台的敏感信息、提供密钥管理和认证功能。
TPM的设计目标是为计算机平台提供硬件级别的安全功能，防止未经授权的访问和数据泄露。
它可以存储和生成密钥，进行身份认证，提供数据的加密和解密功能，并防止恶意软件的攻击。
TPM的功能TPM主要提供以下功能：安全启动（Secure Boot）TPM可用于确保计算机的启动过程是受信任的，防止恶意软件篡改系统启动过程。
TPM能够验证启动过程中的引导代码的完整性，确保系统在启动过程中没有被篡改。
密钥管理（Key Management）TPM可以生成、存储和管理密钥。
它可以生成高强度的加密密钥，并将其安全地存储在TPM芯片中，以保证密钥的保密性。
TPM还可以用来管理用户的身份认证信息，确保只有经过授权的用户能够访问系统。
数据的加密和解密TPM可以对敏感数据进行加密和解密操作。
它可以生成对称密钥来加密数据，同时还能生成非对称密钥进行签名和验证操作，从而保证数据的完整性和真实性。
平台信任的建立TPM可以帮助建立计算机平台的信任链，确保系统的安全性。
通过使用TPM 生成和验证数字证书，可以建立一个信任链，从根证书到系统用户，从而确保系统的安全性。
自主保全自主保全是指个体或组织主动采取措施，保护自己的计算机平台和敏感数据。
以下是一些自主保全的措施：启用TPM首先，要确保计算机的硬件上集成了TPM芯片。
如果计算机没有集成TPM芯片，可以考虑购买支持TPM的硬件设备。
然后，在系统设置中启用TPM芯片，以便享受TPM提供的安全功能。
安全启动启用TPM的安全启动功能可以防止系统启动过程中的恶意软件攻击。
在BIOS设置中启用安全启动，以确保系统启动代码的完整性和真实性。
密钥管理合理管理密钥是很重要的。
TPM设备自主保全与专业保全的回顾与反思
TPM 设备自主保全与专业保全的回顾与反思引言Trusted Platform Module（TPM）是一种硬件设备，通常用于计算机安全领域，用于提供安全功能，如加密和身份验证。
在计算机安全领域，保全工作分为自主保全和专业保全两个层面。
本文将以 TPM 设备为基础，回顾和反思 TPM 设备自主保全和专业保全的方法和策略。
TPM 设备自主保全自主保全是指用户或系统管理员自己负责保护和管理系统的安全。
在 TPM 设备方面，自主保全包括以下方面：1. 密钥管理TPM 设备可以生成和存储密钥，用于加密和解密数据、验证身份等。
在自主保全中，用户需要正确管理和保护这些密钥。
例如，用户应该选择强密码来保护TPM设备上的主密钥，并且定期更改密码以提高安全性。
2. 安全启动TPM 设备可以用于验证系统的启动过程，确保系统在启动时没有被篡改。
在自主保全中，用户可以配置TPM设备来检查启动过程的完整性。
例如，用户可以配置TPM设备以确保只有经过授权的操作系统才能启动。
3. 安全升级自主保全还需要用户及时升级TPM设备的软件和固件，以修复已知的安全漏洞。
用户应该定期检查TPM设备制造商的官方网站，以获取最新的安全补丁和固件升级。
4. 安全策略配置TPM 设备通常具有可配置的安全策略，用户可以根据自己的需求进行配置。
例如，用户可以选择启用或禁用特定的安全功能，以满足自己的需求。
TPM 设备专业保全专业保全是指由专业的保全团队或机构负责系统的安全。
在 TPM 设备方面，专业保全包括以下方面：1. 安全评估和威胁建模专业保全团队可以对系统进行全面的安全评估，确定系统面临的风险和威胁，并建立相应的威胁模型。
这有助于识别和修复系统中的潜在安全漏洞。
2. 安全策略制定和执行专业保全团队可以制定并执行适合系统的安全策略。
他们可以根据系统需求和威胁模型制定必要的安全措施，例如访问控制、加密等。
3. 漏洞管理和修复专业保全团队可以负责监控和管理系统中的漏洞。
tpm自主提升管理制度
tpm自主提升管理制度一、TPM自主提升管理制度的基本概念1. TPM的发展历程TPM起源于日本，是日本企业在20世纪60年代发展起来的一种生产管理方法。
它源于防御性维修（Breakdown Maintenance）的观念，通过预防性维护、设备改善和人员培训等活动，实现设备的保养和维护，从而提高设备的可靠性和生产效率。
TPM最早是由日本汽车制造商丰田公司（Toyota）提出和实践的，后来被广泛地应用到其他生产企业中。
2. TPM的基本原则TPM自主提升管理制度的基本原则包括：（1）设备的完善保养：通过定期检查、清洁、润滑和调整等方式，保持设备处于最佳工作状态，减少故障发生的可能性。
（2）全员参与：鼓励所有员工都参与到设备维护和改善工作中，共同努力提高设备的使用效率和生产效率。
（3）设备改善：通过定期的设备改善活动，不断提高设备的性能和可靠性，进一步降低维护成本和提高生产效率。
（4）持续改善：通过持续改善和学习，不断提高设备的维护水平和生产效率，实现生产效率的持续提升。
3. TPM的目标TPM的主要目标是通过预防性维护和全员参与的方式，提高设备的可靠性和生产效率，降低维修成本，实现生产效率的持续提升。
具体目标包括：（1）降低故障率：通过设备的定期维护和改善，降低设备的故障率，保证设备的稳定运行。
（2）提高设备利用率：通过设备的持续改善和优化，提高设备的利用率和生产效率，实现生产效率的最大化。
（3）降低维修成本：通过预防性维护和全员参与，降低设备的维修成本，提高生产效率的经济性。
二、TPM自主提升管理制度的实施步骤1. 制定实施计划在实施TPM自主提升管理制度之前，企业需要制定实施计划，包括确定实施目标、编制实施计划、确定实施阶段和流程等内容。
通过制定实施计划，可以更好地指导和促进TPM 制度的实施和推广。
2. 组建TPM团队在实施过程中，企业需要组建一个专门的TPM团队，负责制定实施计划、组织培训、指导改善活动等工作。
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
TPM自主管理对企业的重要性
TPM自主管理对企业的重要性推进TPM自主管理活动，对加强现场管理、提高企业的管理水平有着十分重大的意义。
推进这项活动的必要性主要体现在以下三个方面：1、打破传统分工的局限在传统的分工条件下，维修部门负责设备维护，生产部门负责生产。
一旦设备出现故障导致生产任务无法按时完成时，生产部门往往会指责维修部门对设备的维护不及时导致设备故障率高，而维修部门则认为设备出现故障是因为生产部门对设备的使用不当。
这样，出现问题时互相扯皮，导致管理者无法找到责任人。
自主管理的目标就是要打破这种传统分工的局限，让设备的维护由使用部门来管理和主导，这样就能有效地消除踢皮球现象。
随着自主管理的推行，从前那种互相埋怨的现象消失了，部门间的关系也得到了相应的改善。
2、员工二次谋职的需要员工的单一技能会造成员工的危机感，使之无法适应二次谋职的需要。
通过开展TPM自主管理，可以使员工培养良好的工作意识，主动学习全方位的技能。
这样，不但对提高企业的管理水平有帮助，还对员工的个人发展有利。
因此，企业应当满足员工的这种需求，在自主管理过程中让员工获得全面的提升。
在一般情况下，管理者往往低估了操作者的能力和潜力，以为他们仅仅是一个简单的劳务工。
其实他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智慧潜能会令人吃惊。
由此可见，员工在企业中必须拥有学习和提升的条件。
企业应当满足员工这种对自身提高的需求，为他们创造必要的条件。
而自主管理活动正好可以让员工在工作过程中得到全面的提升。
3、消除微缺陷的需要一个事故的产生看上去是一个偶然的事件，但事实上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大问题)是小缺陷(小问题)累积的结果。
从管理的角度来看，我们要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。
自主管理就是要发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。
另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。
一个典型的小案例：在深圳，某跨国公司的旁边是一家私营公司。
TPM生产维护与自主保全
TPM生产维护与自主保全引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种旨在实现设备、设施及工序持续稳定运行的生产维护方法。
TPM通过团队参与和全员质量控制来最大化生产线的绩效，确保设备备品备件的完好状态，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍TPM的生产维护和自主保全，为企业实施TPM提供指导和参考。
TPM生产维护1. 设备保养设备保养是TPM生产维护的核心内容之一。
通过定期保养设备，可以避免因设备故障而造成的停机和生产损失。
常见的设备保养包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损零件等。
为了确保设备保养的效果，需要建立清晰的保养计划和程序，并进行记录和分析，以便及时发现设备故障和潜在问题。
2. 故障预防故障预防是TPM生产维护中的重要环节。
通过分析设备运行数据和故障记录，可以找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施。
预防措施包括改进设备设计、更换易损件、提升操作技能、加强设备保养等。
故障预防的目标是降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 事故标准化事故标准化是TPM生产维护的重要手段之一。
通过事故标准化，可以提高事故处理的效率和准确性，降低因事故处理不当而引起的停机时间。
事故标准化包括建立事故处理的流程和步骤，制定事故报告的模板和要求，培训员工事故处理的技能等。
通过事故标准化，可以提高员工对事故的应对能力和处理水平，减少事故对生产线的影响。
4. 清洁保持清洁保持是TPM生产维护的重要内容之一。
通过保持设备和生产环境的清洁，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少污染和潜在故障的发生。
清洁保持包括设备表面的清洁、杂物清除、油污清除、排水系统清理等。
通过定期进行清洁保持，并建立清洁保持的标准和检查制度，可以提高员工对清洁保持的重视程度，确保清洁保持的效果。
TPM自主保全1. 自主检查自主检查是TPM自主保全的核心内容之一。
自主保全活动如何开展
自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
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企业开展TPM自主保全的方法和意义
TPM咨询公司概述：生产企业对于设备的依赖性是比较强的，企业生产设备的好与坏会直接影响到企业的生产运营。
于是很多企业开始引入TPM，结果员工积极性不高导致推行不下去，因此在推行TPM过程中一定要提高员工积极性，使他们自发的进行设备管理，促进企业的稳定发展。
TPM自主保全
一、TPM自主保全开展方法
1、实现从上层到第一线员工的全员参与
上层管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推广。
尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。
自主保全的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推广的人感到灰心，这时候上层的理解与支持是最有效的力量。
所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。
2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全
小团体活动是精益生产的特色，尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动，自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量，只要与问题相关联即可组成自主小团队，采取头脑风暴方法，对问题展开分析、讨论、对策制定。
小团队活动还可以进行教育训练，经验分享，团队成员可以畅所欲言，提出对问题的看法，效果远远优于大型的教育培训会议。
3、遵循三现主义原则开展自主保全活动。
以增压器车间为例，根据设备使用的实际状况，对现场设备集中开展彻底清扫，发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题，并同时制定了设备细部清扫的项目确认点，并按具体计划执行，全面实现三现主义(现实，现场，现物)。
由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。
由自主小团队人员采取“为什么”的方法层层分析，查找真因，并运用5W2H制定改善对策。
车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点，被作为困难场所进行汇总记录，由车间内部升级到TPM推行组，由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。
4、降低非计划停机时间
建立设备停机时间统计流程，主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计，非计划停机时间作为重中之重进行统计，其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会、培训时间等。
通过数据的统计和调研，确定主要停机因素并通过TPM自主保全活动的开展，大大降低该因素的停机时间。
5、改善经验的分享和沉淀
推行小组对每一个红牌的解决制作成一点课(缩写为OPL)开展教育训练，分享改善经验，使大家共同分享改善思路和方法，为后续改善提供帮助。
OPL可以作为宝贵经验进行沉淀，为未来发生同样或类似的问题提供解决方案。
6、制定设备自主保全基准
推行小组要求设备管理职能部门制定设备保全基准，包括点检基准、清扫基准、加油基准等各种基准，主要目的是使作业、点检都有据可依，以防止设备发生故障，建立预防保全体系。
基准的制定不只是靠设备管理部门，还要生产人员、技术人员共同来参与。
此外，制定基准之前，负责人必须参考操作者的经验才能制定出有效的基准。
一方面根据现场经验和对设备运转功能的掌握得到解答，另一方面根据红牌作战的改善经验，将其固化到设备保全基准中。
二、TPM自主保全活动的意义
1、操作者更熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。
人如果自己都不爱惜自己的身体，设备操作者自已都不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
(1)自然老化引发的故障：由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化；获取更多相关资讯请登录。
(2)人为造成的故障：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
(1)员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
(2)员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
(3)通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。