注水井常见故障判断及处理方法
常见异常井动态分析和故障处理方法
常见异常井动态分析和故障处理方法（一）非故障井再启动处理方法当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产：1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。
2、确认地面流程正常。
3、通知中控和相关平台启泵情况；4、对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。
5、如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为4－5方/小时）。
6、如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。
7、能够变频启动的油井必须变频启动；（二）故障井再启动处理方法（一）油井欠载停泵后的再启动方法如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产：1、操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。
2、从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。
3、现场检查确认地面流程。
4、如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ 拖带启泵生产。
启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。
注水井分析与诊断处理
▪ 4.采取措施
▪ (1)发现注水异常，即注水压力大幅下降，注水量 变化不大的，应将注水量控制到最低限，防止套 损加剧，并立即向队里技术人员汇报。然后，再 由技术人员逐级向专业部门报告情况。
▪ (2)技术人员接到汇报后应及时上现场核实资料， 测试异常井的注水指示曲线，查看井是否出现异 常。如果没有问题就可以恢复正常注水；如果注 水异常应关井等待上级的处理意见。
▪ 为查清注水压力升高的原因，在7月份测试
了全井注水指示曲线与年初测试资料进行 比较，并绘制成两条曲线如图5-1所示。
▪ 在图5—1中，“曲线1”是年初测试的指示 曲线，“曲线2”是近期7月份才测试的指示 曲线。为方便对比，将两条不同时间测试 的曲线绘制在一个坐标系内。从图中可以 看出，“曲线2”向左做平行移动，斜率近 似相等，吸水指数不变。说明该井二次指 示曲线测试时，只是启动压力上升，注水 量减少。也就是说，在相同注水压力下注 水量有较大的下降。从曲线图看，注相同 注水量的油压增加了近1个兆帕。
▪ 2.诊断结果
▪ 这种现象是油层发生堵塞。
▪ 油层出现堵塞，不但注水压力上升，注水量下降， 主要是油层的吸水能力明显降低。
▪ 3.原因分析
▪ 石油是从岩石的一些微小孔隙中生产出来的。注 水开发的油田就是要通过注水将岩石孔隙中的原 油替换出来。由于岩石孔隙直径都非常小，如果 注入的水质差，如固体悬浮物超标，污水含油超 标都会堵塞油层孔隙；还有，一些化学物质超标 会加速设备、管道的腐蚀，与水中其他化学物质 发生化学反应等产生沉淀物也会堵塞孔隙，降低 油层的渗透率。如果大量注入这样超标的水，就 会使油层孔隙出现堵塞，使注水井的启动压力、 油压升高，注水量减少，吸水能力下降，影响驱 油效果。
▪ l.问题发现
注水井测调遇阻影响因素及应对探讨
注水井测调遇阻影响因素及应对探讨注水井是一种常见的增产技术，但在测调过程中，往往会遇到阻力不同等问题。
本文将探讨注水井测调遇阻的影响因素以及相应的应对措施。
1.起落过程不流畅起落过程不流畅是测调中常见的问题。
其主要影响因素有：注水管被卡住、水气收缩不够充分、管道弯曲导致注水量减少等。
应对措施：针对注水管被卡住的问题，可通过检查注水管道中是否有异物堵塞，或检查注水管道的弯度和弯曲角度是否符合要求。
水气收缩不够充分则可能是井口水气温度过低的原因，此时可适当增加进水开关时间，待井水温度升高后再进行正常测调。
针对管道弯曲导致注水量减少的问题，可通过对管道进行加固或调整，让管道处于最佳状态，确保注水量充足。
2.水泵噪音大水泵噪音大是影响测调的另一个重要因素。
通常是由水泵故障、水泵进口和出口管道积水不畅导致的。
应对措施：若是水泵故障导致的噪音，需要及时检修或更换水泵，确保水泵能正常运转。
如果是进口和出口管道积水不畅导致的噪音，可清理管道中的异物，使其畅通无阻，减少噪音。
3.注水效果不佳注水效果不佳也是测调中常见的问题。
通常是由于注水量不足、井眼中产生的油、杂质导致注水管堵塞等因素所致。
应对措施：针对注水量不足，可通过增加注水时间或增加注水强度来达到需要的注水量。
针对注水管被堵塞的问题，可通过清理注水管道中的杂质来保证注水的通畅。
4.注水管道泄漏注水管道泄漏也是影响测调的因素之一。
通常是由注水管道老化、管道损坏或者管道连接不紧等因素所致。
应对措施：针对注水管道老化和损坏等问题，一般需要更换或者修补。
对于管道连接不紧的问题，可通过加强注水管道的连接来保证注水的正常运行。
总之，测调过程中遇阻是常见的现象，我们需要通过仔细分析问题所在，并采取相应的应对措施，以确保注水井测调的顺利进行，提高增油效果。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是一种常见的水井类型，通过将水注入井中来提高水位或改善水质。
在日常管理中，关注以下几个方面可以有效维护注水井的正常运行：水源管理、设备检查、水质监测和维修保养。
水源管理是注水井日常管理的核心。
注水井需要有持续稳定的水源，以保证注水效果。
管理人员应定期检查水源的供水情况，确保水源的水质和水量符合要求。
如果水源出现问题，如水质变差或水量减少，应及时采取措施调整或寻找其他水源。
设备检查是保证注水井正常运行的重要环节。
管理人员应定期检查注水井的设备，包括水泵、管道、阀门等。
水泵应正常运转，管道和阀门应有无泄漏情况。
如果发现设备故障或漏水，应及时进行修理或更换。
还应定期清洗设备，防止堵塞或杂质积聚影响运行。
水质监测是注水井日常管理的重要内容。
管理人员应定期取样进行水质测试，了解注水水质是否符合要求。
常见的水质指标包括PH值、浊度、溶解氧含量和微生物浓度等。
如果发现水质不达标，应及时采取措施调整水质，以保证注水效果和水质安全。
维修保养是注水井日常管理的重要环节。
管理人员应定期对注水井进行维修保养，包括清洗设备、更换耐磨部件和检查防护措施等。
特别是在冬季寒冷的地区，还需要加强防冻措施，以防止设备冻裂或管道破裂。
在注水井日常管理过程中可能出现的问题有：水源问题、设备故障、水质问题和维修保养不到位等。
对于水源问题，管理人员应及时寻找其他水源或采取应急措施解决问题。
设备故障可能导致注水效果不佳或无法正常注水，应立即进行修理或更换设备。
水质问题可能影响注水效果和水质安全，要及时调整水质或采取其他处理措施。
维修保养不到位可能导致设备老化、管道堵塞等问题，应加强维修保养工作，定期检查和清洗设备，保证注水井的正常运行。
注水井常见故障判断及处理方法
技术组:董福国 2005年9月2日
目
录
1.注水开发中的几个重要定义
2.注水井常见故障及处理方法
一.注水开发中的几个重要定义
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• 1.封隔器:指用来分隔油层,实现分层开采的主要
设备之一.用于油井的叫油井封隔器,用于水井的 叫水井封隔器. 2.油田为什么要注水:油田投入开采,如果没有相 应的驱油能力补充,油层压力就随着开发时间增长 而逐渐下降,油气比上升,地下原油性质变化,黏度 增大,流动困难.造成油井停喷,最后在油层留下大 量“死油”，使油田采收率很低。因此需要对油 田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压 力，达到油井高产、稳产、提高最终采收率。
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封隔器失效 配水故障 管外水泥串槽 管柱脱节或刺漏 洗井不通 水表故障
封隔器失效
• 1.第一级封隔器密封性的判断 • 2.多级封隔器密封性的观察与判断
封隔器失效
1.第一级密封性的判断
正注时发现套压上升。严重时打开套管闸 门放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变 化，说明第一级封隔器不密封。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉
• 配水器的滤网堵塞
• 球与球座不密封
(原) (检)
注水量，m3/d
配水器水嘴掉后，全井注水量突然上升， 层段指示曲线明显向水量方向偏移。 处理方法：捞出配水器，重新装牢水嘴， 或起油管重新安装。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉
水表故障
• • • • • 水表堵 叶轮卡 叶轮掉 信号线断 二次表故障
处理方法：更换新表或到专业部门标校。
注水井常见故障及处理探讨资料
根据前面所讲,注水过程中造成地层堵塞的 各种堵塞物可大体分为两大类:
一 类： 无机堵塞物,主要有碳酸钙,硫化铁 及氢氧化铁。因此清除无机堵塞物,通常是用 酸处理(盐酸或者土酸处理)。
另一类： 有机堵塞物,即油、蜡、泥浆、砂 类,在井底周围逐年增长,要清除它们的堵塞, 就要对井底附近采取刮、冲措施来提高水井 注水和吸水量。
如某井 2003年3月12日重配完井(上次 2002年4月6日重配),下入Y341-114型封隔器3 级3段,2003年3月24日,采油队反映该井注不 进水。现场多次落实该井:如果超破裂压力 14.7MPa能够完成25方/日的要求,但在允许的 11.6MPa压力下每天只能注5方水。该井三个 层位只有第一个层注水。分析作业时，污染 了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞 出正注、反注,还是注不进去;上酸化,效果也 不明显。
如某重配井施工后,采油队反映注水压力升高、 注水量下降，
10MPa,50m3 /日
14 MPa,10 m3/日
注水压力已达到破损压力。
到井口落实将井口总闸门关死，放空闸门 打开。发现，水量不大,跟计量间14MPa的排水 量不符。于是, 在井口总测试闸门上卡一块压 力表,关上放空闸门,打开测试闸门,计量间到 井口压力只有8.0MPa,与计量间14 MPa压力相 差太远,后到计量间落实是该单井压力表坏了, 换完压力表后,注水量及压力都正常,从而避免 了该井的返工。
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水井验封密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
油田注水井注水异常的原因分析与解决对策
油田注水井注水异常的原因分析与解决对策如何有效发挥注水井以水驱油的作用，确保注水井按注水方案合理注水，在第一线的管理是重中之重，能最先反应出地层的变化，日常资料录取、套损、注水井注水异常等方面都是注水井管理中常见的问题，遇到这些问题能第一时间处理好更是日常工作最重要的部分。
本文对注水井异常原因进行分析，并提出了相应的解决对策。
标签：注水井;注水异常;原因;对策当前情况下，油田的注水方式主要分为笼统注水和分层注水两种，笼统注水即在注水井的井下部分不分层段，每个小层在压力相同的情况下进行注水;分层注水即对注水井的井下层段进行不同的区分，运用封隔器、配水器等组成井下管柱，每个层段进行不同的压力注水。
1异常井的概念依照相关标准的规定，界定注水异常井：注水压力波动超过±0.3MPa;在完成配注的情况下，日配注≤10m3，日注水量波动超过配注的±2m3;10m350m3，日注水量波动超过配注的±15%;完不成配注的情况下，未按照接近允许注水压力或泵压注水。
此上情形均属于异常井，其中尤其要注意注水过程中，相同压力下注水量上升超过30%或者相同水量下压力下降1.0MPa以上井，有套损的可能。
2注水井异常产生的原因分析2.1设备出现问题（1）仪器影响，日常所用的压力表校验和存放使用都可能导致数据的不准确，还有水表由于水质等问题导致叶轮卡死等原因造成数据的异常，要求我们日常工作要细致，遇到数据异常时要先进行工具检查。
（2）设备影响，管线穿孔、闸门损坏导致控制难度大，出现异常，要求我们要勤对设备进行维护并且要多观察多看，周围管线和井的情况。
（3）井下工具，油管漏失、封隔器不严、水嘴刺大等都会引起注水异常，这就要求我们及时进行测试，录取套压并进行套压自行调查，尤其是油套平衡的井更要优先调查看是否有漏或封隔器不严的问题，早发现早处理，避免套损的进一步发生。
2.2地层发生异常变化油压不变或者有所升高时，注水量下降。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井是油田开发过程中常用的一种技术手段。
在注水井完井后，需要进行分层测试以确保井筒内各层油水情况，以便优化注水方案。
然而，有时分层测试结果异常，不符合预期。
本文将对注水井分层测试异常问题进行分析。
造成注水井分层测试异常的主要原因有以下几个方面：1.测井工具故障分层测试中使用的测井工具可能存在故障，例如传感器损坏、电线接触不良等问题，导致测量数据有误。
这时需要通过更换测井工具或进行修理来解决。
2.井筒内水质差异较大如果井筒内不同层次的地层水质差异较大，就会导致注入的水质发生变化，进而影响测试结果。
这时可以通过调整注水井的注水量和注入水质来解决。
3.地层非水平如果井筒内地层非常不平坦，这会导致井筒内不同层次的水平高度有差异，进而使得分层测试结果不准确。
这时需要根据实际情况调整测试方法和参数，如增加测试点数、改变测井工具等。
4.测试参数设定不当分层测试参数的设定必须符合实际情况，否则会导致测试结果异常。
例如，测试曲线的下述位置如果设置过高，就会导致测试结果存在误差。
这时需要对测试参数进行调整，以求得更加准确的结果。
5.油水层位改变油田开发过程中持续注水可能会导致油水层位发生改变，导致分层测试结果不准确。
这时需要通过其他手段对油水层位进行判定，并进行调整测试方法，以得到更准确的结果。
针对以上问题，可以通过以下措施来解决：1.提高测井工具的精度和稳定性，确保其正常运行。
2.加强油水层位监控，防止注水对地层造成不良影响。
3.调整注水方案和注水量，以保证整个井筒内每个层次的水质相对稳定。
4.根据实际井筒情况，灵活调整测试参数和方法。
综上所述，注水井分层测试异常问题一般是由多种因素共同作用引起的。
只有通过针对性解决各个方面的问题，才能获得比较准确的测试结果，从而为油田开发提供更加精确的数据支持。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析引言注水井分层测试是指在注水井开发过程中，通过一系列的测试手段来确定油层的渗透性分布情况，以指导注水井的选址和注水方式，达到最大限度地提高油田开采效率。
然而在实际工作中，由于多种因素的影响，注水井分层测试常常出现异常情况，给油田开发带来不小的困难。
本文将针对注水井分层测试中的异常问题进行分析，并提出解决方案。
一、异常情况的类型及原因分析1. 分层试验结果偏差大在进行分层测试的过程中，常常会出现测量结果与实际情况相差较大的情况。
这主要是由于油层渗透性分布不均匀、测量仪器精度不够以及操作技术不熟练等原因所导致。
2. 分层测试无法完成有时候在进行分层测试的过程中，由于各种原因导致测试无法顺利进行，如设备故障、操作失误等。
这会导致无法获取准确的分层信息，影响后续工作的开展。
3. 分层测试数据异常在分层测试完成后，有时测试数据出现异常情况，如渗透率分布曲线不连续、数据波动过大等。
这可能是因为采样不均匀、测试过程中干扰因素较多等引起的。
二、异常情况的解决方案1. 加强前期勘探工作在进行注水井分层测试之前，应充分了解油层地质情况，通过岩心分析、地震数据解释等手段，尽可能准确地掌握油层的渗透性分布情况，以此为基础进行后续的分层测试工作。
2. 选择合适的测量仪器在进行分层测试过程中，应选择精度高、稳定性好的测量仪器，确保测试数据的准确性。
还要加强对测量仪器的维护和管理工作，确保其正常运行。
3. 提高操作技术水平分层测试工作需要操作人员具备一定的技术水平和丰富的实践经验，因此要加强对操作人员的培训和指导，提高其操作技术水平，减少操作失误的发生。
4. 加强质量控制在进行分层测试的过程中，要加强质量控制工作，确保采样的均匀性和准确性，避免外部干扰因素对测试数据造成影响。
同时在测试数据处理过程中，要仔细核对数据，确保数据的真实可靠。
5. 建立健全的监控体系在进行分层测试的过程中，应建立健全的监控体系，对测试过程进行监控和记录，及时发现异常情况并及时处理，确保分层测试顺利进行。
注水井问题诊断处理培训
建立完善的培训考核机制，对 不合格的员工进行再培训或调 岗处理，确保员工技能水平符 合岗位需求。
05
注水井问题处理案例分析
案例一：某油田的注水井问题处理
总结词
技术升级与优化
详细描述
针对某油田注水井压力下降、注水量 减少的问题，通过技术升级和优化， 提高注水效率和压力，确保油田稳定 生产。
案例二：某气田的注水井问题处理
仪器检测法
总结词
使用专业的检测仪器对注水井进行检测，获取各项参数和数据，从而判断是否存 在问题。
详细描述
使用压力计、流量计等仪器测量注水井的压力、流量等参数，判断是否在正常范 围内；使用水质分析仪等设备检测注入水的水质，判断是否符合标准；通过仪器 检测还可以了解地层状况、井下管柱等情况。
经验判断法
确定培训内容
根据实际需求和反馈，确定下一阶段 培训的重点内容，并选择合适的教材 和案例。
不足之处
分析本次培训存在的不足 ，如内容深度、实践环节 等，并提出改进措施。
改进建议
根据经验总结，提出对注 水井问题诊断处理培训的 改进建议，以提高培训质 量。
下一步工作计划
制定培训计划
安排培训时间
根据本次培训效果和经验总结，制定 下一阶段的注水井问题诊断处理培训 计划。
根据学员的时间安排和工作需求，合 理安排下一阶段培训的时间和地点， 确保学员能够充分参与和完成培查维护
定期对注水井进行全面检查，包括井身结构、井口设备、井下管柱等，确保设备完 好无损。
定期对注水系统进行压力测试和流量检测，确保系统运行正常，无渗漏和堵塞现象 。
定期对注水水质进行化验分析，确保水质符合标准，防止因水质问题引起的管柱腐 蚀和堵塞。
合理使用与操作
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析引言注水井是一种常见的油田开发设备，它通过注入高压水或其他液体来增加油井内部的压力，从而促进原油的产出。
注水井在油田生产中扮演着重要的角色，其日常管理和运行状态直接关系到油田的生产效率和经济效益。
本文将围绕注水井的日常管理和常见问题进行分析，并探讨相应的解决措施。
注水井日常管理1. 巡检维护注水井的日常管理工作主要包括巡检和维护两个方面。
巡检是为了及时发现和解决各种问题，包括设备运行异常、管道泄漏、设备损坏等。
巡检内容主要包括设备运行状态、液位情况、泵状态、管道连接等。
定期的维护工作也非常重要，主要包括清洗设备、更换耗损部件、检修泵等，保证设备的正常运行。
2. 液位管理注水井的液位管理也是日常管理工作的重要内容。
注水井的液位需要根据实际情况进行动态调整，保持在合适的范围内。
如果液位过高或者过低都会影响注水井的正常运行，甚至造成泵的损坏。
对液位进行定时监测和调整是非常必要的。
3. 设备运行控制设备的运行控制也是注水井日常管理的重点内容。
通过对注水井的运行参数进行实时监测，可以及时调整控制参数，保证注水井的正常运行。
定期进行设备的性能检测和校准，也是保证设备正常运行的关键。
注水井常见问题分析1. 泵的故障注水井中的泵是产生高压水流的关键设备，如果泵出现故障会直接影响注水井的正常运行。
泵的故障原因可能有很多，包括泵叶片损坏、泵轴承磨损、泵密封泄漏等。
遇到泵的故障，需要及时停机进行维修或更换，以免影响整个注水井的运行。
2. 管道泄漏注水井的管道连接复杂，管道泄漏是比较常见的问题。
管道泄漏不仅会浪费水资源，还会导致注水压力不足，影响注水效果。
对管道进行定期的检测和维护是非常重要的，及时发现并解决泄漏问题。
3. 液位异常注水井的液位异常也是一个常见问题，包括液位过高或者过低。
液位异常可能是液位传感器损坏、管道堵塞等原因造成的。
遇到液位异常需要及时对设备进行检修和调整，以保证液位在正常范围内。
油井注水井常见故障判断与处理
常见故障判断与处理目录常见故障判断及处理 (3)中级工 (4)项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法 (4)项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法 (4)项目3 抽油机震动的原因及处理方法 (4)项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法 (5)项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法 (5)项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法 (5)项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 (6)项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 (6)项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 (6)项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 (7)项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理 (8)高级工 (9)项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法 (9)项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 (9)项目3 剪刀差过大的危害及处理方法 (9)项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法 (10)项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 (10)项目6 水套炉常见故障及处理方法 (10)项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法 (11)项目8 抽油杆断脱故障判断 (11)项目9 如何判断抽油井结蜡 (11)项目10 如何判断抽油井出砂 (12)项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法 (12)项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电 (12)项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法 (13)技师 (14)项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法 (14)项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法 (14)项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法 (14)项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法 (15)项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法 (15)项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法 (16)项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象 (16)项目8 如何判断油管漏失 (16)项目9 抽油泵气锁有什么现象 (17)项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法 (17)项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法 (17)项目12 游梁不正的原因及处理方法 (18)项目13 启运开关嗡嗡响的原因 (18)项目14 电机发热的原因 (18)项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法 (18)项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法 (19)项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法 (19)项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法 (19)项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法 (20)项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法 (20)项目21 注水量下降的原因及处理方法 (20)项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法 (21)项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法 (21)项目24 井口拌热不通的原因及处理方法 (21)项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象 (22)项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象 (22)项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法 (22)项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象 (23)常见故障判断与处理常见故障判断及处理评分标准级别：高级中级工项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法项目3 抽油机震动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法常见故障判断与处理项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理常见故障判断与处理高级工项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法项目3 剪刀差过大的危害及处理方法项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法项目6 水套炉常见故障及处理方法常见故障判断与处理项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法项目8 抽油杆断脱故障判断项目9 如何判断抽油井结蜡项目10 如何判断抽油井出砂项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电常见故障判断与处理项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法技师项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象项目8 如何判断油管漏失常见故障判断与处理项目9 抽油泵气锁有什么现象项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法项目12 游梁不正的原因及处理方法项目13 启运开关嗡嗡响的原因项目14 电机发热的原因项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法项目21 注水量下降的原因及处理方法常见故障判断与处理项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法项目24 井口拌热不通的原因及处理方法21项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法22常见故障判断与处理项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象23。
注水井存在问题及对策分析
注水井存在问题及对策分析【摘要】河口采油厂水井生产作业过程中存在如出砂、地层堵塞、结垢等很多问题。
本文对水井防砂工艺、解堵工艺做一些简单探讨，并对这些问题提出了相应的对策，以提高水井作业成功率，延长水井生产周期。
【关键词】注水井;存在问题;对策0.引言水井在生产过程中，由于地层出砂，油管壁结垢，造成测试遇阻或地层不吸水，腐蚀穿孔，或丝扣坏造成测试漏失，油层被污染造成水井完不成配注或停注，或因调配、调剖需要而换管柱，为了解决这些问题，现对产生这些问题的原因做一论述。
1.情况概述河口采油厂采油四矿管理着横跨河口区、沾化县、无棣县境内约2000多平方千米的英雄滩、大王庄、大王北、富台4个油田23区块、52座计量站、19座注水站、5座外输泵站。
目前共有油井422口，开井349口，日油水平1558吨/天，综合含水48.8%。
水井161口，开井124口，日注水平3800方。
由于受储层非均质性差、断层构造复杂、低渗油稠、易出砂等影响，水井注水效果差，地层能量不足，开井时率低，稳产基础脆弱，年自然递减率一直未能得到有效控制。
2.水井出砂问题及对策正常注水井在注水过程中，地层不外吐液，地层不会出砂，只有在中途停注、泵压波动较大、注水量大幅变化或其他原因引起地层压力波动，由于层间矛盾，地层才会出砂。
反复出砂在短期内可砂埋油层，导致注水井躺井，长此以往还可造成套管变形，直接导致井点报废。
随着油田投产时间增长，注水设备、管网的老化腐蚀，注水管线穿孔、注水站停泵现象时有发生，不得不中途停井，所以对易出砂的井，为了延长水井生产周期，首先要采取有效的防砂方法。
同时也要加强日常管理，加强资料录取以及分析，出现问题及时处理，就能够避免问题的发生，特别是对于一些套变无法防砂带病生产的水井，日常管理工作尤为重要。
注水井日常变化分析：（1）注水井的油压、日注水量每天录取，可直接对比反映注水井吸水能力的变化。
当油压突然上升大于0.5Mpa，日注水量下降大于15%时，核实资料判断注水井吸水能力是否下降。
现场分层注水井常见故障分析与处理
现场分层注水井常见故障分析与处理摘要：注水质量与油井产量有着密切的关系，因此现场注水井故障分析与处理发挥着重要的作用，日常的生产管理中要提高处理故障的能力，实现平稳注水、稳油控水,总结经验，才能不断地提升注水质量，解决注水井故障，保障油井产量的稳定,减少环境污染.关键词：分注井；故障分析；处理措施: 环境污染注水井的日常管理过程中，稳油控水是经常提到的概念之一，注水质量的好坏直接影响油井的产量，注水井在日常的工作过程中不可避免的产生各种各样的问题，造成注水合格率下降、注水水质不达标、注水井井口泄漏，管线穿孔等造成环境污染。
因此要对注水井故障进行分析，制定合理的处理措施，保障环境安全提高注水合格率。
1. 分析处理必要性地层能量通过注水可以得到补充，油层的注采关系通过注水也能实现平衡，进一步的保障油井的安全、可靠，避免油井产量递减速度过快，所以油井稳产的关键就是注水质量。
想要保障注水质量就要从源头进行分析研究，及时发现注水井可能存在的安全隐患，制定相应的处理措施，水从地面进入地下油层需要经过多个程序，注水井是最后通道，与注水质量密切相关，注入水得完成质量与油井的产量密切相关，日常的生产管理过程中对注水井故障分析需要及时准确,处理措施制定科学完善。
2 .注水井分类及常见故障2.1 注水井分类按照注水方式的不同，注水井可以分为正注、反注、合注，按照功能不同又可以分为分层注水和笼统注水。
2.2 注水井常见故障注水井的两个重要参数和指标就是注水量与注水压力，一旦注水井出现故障，以上两个参数就会发现明显的变化，因此注水井常见故障就要对以上两个参数进行分析研究，找到影响其变化的因素。
首先对仪表进行排查，对压力表进行校对和更换，对流量计进行清洗检查，如果不是仪表出现故障，就要对管线情况进行观察，是否有穿孔现象。
以及井下工具的工作情况是否正常，就需要对生产现场进行实地考察，将存在的风险及隐患落实清楚。
2.3 分注井其它故障分注井其它故障主要包括这几个方面，一是井下分注井封隔器密封问题，另一个是井下配水工具的问题，再有就是其它井下工具是否正常.这些问题也是分层注水井常见的故障。
电泵井、注水井、自喷井故障综合分析与处理
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井供液不足 动液面在泵吸入口；关井恢 泵排量偏大，油井供液不 放套管气降低套压；缩油嘴；
复一段时间后又能正常生产
足；汽油比高
加深泵挂；换小泵
一段时间
7
电潜泵井故障分析和处理
油压、产量、电流逐渐下降
序号
可能的故障
确认方法步骤 故障原因
故障处理
1
管住漏失
机组轴质量不好
故障处理 采用好的机组
电流突降、欠载停机，无产液和油压
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
泵轴全断
电气性能良好；正挤管柱不
机组轴质量不好
漏；井口憋不起压
采用好的机组
9
电潜泵井故障分析和处理
4、欠载停机 大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液
序号 1
可能的故障
24
自喷井故障分析与判断
自喷井生产过程中流压变化原因是什么？ 自喷井生产过程中流压的变化原因是多方面 的，一方面要分析地层，一方面要分析井筒流 动，再一方面还得分析油嘴和地面管线的流动 状态。 1）流压随地层压力的变化而变化。在没有能量 补充的油层（弹性开采阶段，未采取注水注气 措施），随着油井生产时间的增长，静压逐渐 下降，流压也下降；当采取注水注气等措施见 效后，油层压力回升，流压也跟着回升。 2）油层受到污染。油井在生产一段时间以后， 近井带油层岩石的空隙受到有机垢、无机垢、 乳化物、洗压井液引起油层物理化学变化和运 25
注压），达不到配
注量
酸化作业
15
自喷井故障分析与判断
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析注水井是石油勘探和开发中常见的一种作业措施，通过向地下储层注入水或其他液体，可以提高油田的产能和采收率。
在实际的施工作业过程中，注水井也面临着诸多问题，如地质条件复杂、施工技术难度大、环境保护压力增大等。
本文将对注水井施工作业中存在的问题进行分析，并提出相应的对策措施，以期能够提高注水井的施工效率和产品质量。
一、地质条件复杂导致施工难度大地质条件是影响注水井施工作业的重要因素之一。
在一些地质复杂的区域，如山区、盆地等，地下水文地质条件较为复杂，地下水位、渗透系数、孔隙度等会有很大的变化，这就给注水井的选址和施工带来了很大的困难。
地质条件复杂还会导致井筒不稳定、钻井难度大、井下工作受阻等问题。
对策：在地质条件复杂的区域进行注水井施工作业时，应该针对具体情况采取不同的对策。
首先要做好充分的前期勘探工作，了解地下水文地质条件，选择合适的注水井选址，减少井筒不稳定的风险。
在钻井作业中，应该采用先进的钻井设备和技术，提高钻井效率，降低施工难度。
在井下作业时，要加强对地层岩性、断层构造等的认识，做好井下工作的防范措施，保证施工的安全和顺利进行。
二、注水压力控制难度大在注水井施工作业过程中，注水压力的控制是一个非常关键的问题。
过高或者过低的注水压力都会对地下储层的渗透性和稳定性产生不利影响，影响注水效果和产能提高。
由于地下储层的非均质性和复杂性，注水压力的控制难度较大，容易出现过量注水或者注水不足的情况。
对策：提高注水井施工工程师的技术水平和素质，增强对地下储层的认识和理解。
通过地质勘探、储层压力测试等手段，获取地下储层的基本参数，为注水压力的控制提供科学依据。
应该采用先进的注水设备和技术，如智能注水井控制系统、实时数据采集系统等，提高注水过程的自动化水平，加强对注水压力的实时监测和控制。
三、环境保护压力增大随着社会的进步和环保意识的增强，对于油田开发和注水井施工作业所带来的环境影响也越来越受到重视。
注水井流量计常见故障和处理
注水井流量计常见故障和处理发布时间：2021-11-01T05:08:48.879Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：阚雪[导读] 油田注水井在单井计量检定中，存在高压废水返排、回矿吐等情况。
大庆油田测试技术服务分公司测试一大队黑龙江大庆 163000摘要：油田注水井在单井计量检定中，存在高压废水返排、回矿吐等情况。
对流量波动指标大、零点不稳定、准确测量值与具体值不一致等实际活动的分析，探索了可行的检查和解决方法。
油气田开发设计灌溉是老油气田开采和加工的关键技术。
为保证注水流量的准确性，注水井流量计的故障处理非常重要。
关键词：注水井流量计；常见故障；处理前言：随着油气田开发设计中后期，地质构造吸水能力下降，灌溉工作压力逐渐增大。
部分区块链的工作压力已经升至30MPa以上，立即危及原有注水井流量计应用的可靠性。
由于返排废水中含有较多的油类、细砂、胶体溶液、细菌、有机物、蒸气等，具有腐蚀性强、结垢快的特点[1]。
为保证注水井流量计的准确、安全应用，本文探讨了现场常见问题的鉴别和排除方法。
1注水井流量计工作原理及常见故障注水井流量计经历了差压流量计和螺旋翼流量计的发展。
在这个阶段，磁电流量计是中流砥柱。
光电流量计是一个内置磁感应发生器的外壳，它与被测物质一起流入一个垂直的梯形圆柱体中。
下游磁钢产生磁场。
磁感应线穿过管道。
当物质流经磁感应发生器时，中下游两侧的置换引起多个标准涡流。
激光切割磁感应线磁感应出同频率的感应电动势，经前置放大器放大，成为标准的电子信号输出。
在日常灌溉中，注水井流量计常见的故障主要是流量有无指示，流量波动指数大，零点不稳定，禁止准确测量值[2]。
2五流量显示故障及排除注水井流量计显示，主要是开关电源系统工作电压不足、传感器常见故障、数据信号电极连接线常见故障、前置放大器损坏、主电路板。
可以从以下多个层面进行检查和清除。
2.1传感器无输出信号检查流程工作压力，确保进口的工作压力高于进出口的工作压力，选择听、摸、检查确认有液体通过，传感器可以根据交换法进行测试。
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水表故障
• 水表堵 • 叶轮卡 • 叶轮掉 • 信号线断 • 二次表故障
处理方法：更换新表或到专业部门标校。
本节结束
休息，休息一会儿!
注水井常见故障及处理方法
技术组:董福国 2005年9月2日
目录
1.注水开发中的几个重要定义 2.注水井常见故障及处理方法
一.注水开发中的几个重要定义
• 1.封隔器:指用来分隔油层,实现分层开采的主要
设备之一.用于油井的叫油井封隔器,用于水井的 叫水井封隔器.
• 2.油田为什么要注水:油田投入开采,如果没有相
注水量，m3/d
管柱脱节或刺漏
在配注井段处管柱脱节或刺漏时， 全井注水量明显增大，层段注水量等于 全井注水量，应立即报作业检修。
注水量，m3/d
洗井不通
首先反复倒流程为地面放空式正反 洗状态，分清是闸门坏、管线堵、倒错 流程等地面故障，并排除之。在确认地 面无误的前提下，再改入井内洗井。经 反复核实仍洗不通时，可认为井内堵或 管柱问题。可报作业处理。
• 3.注水井：在油气田开发时，为了保证油气田的
压力，增加油气产量，提高油气采收率而向地层 注水或者注气的井，注水的称为注水井，注气的 称为注气井，是生产井的一种
• 4.正注和反注：注水井从油管向油层注水叫正注，
注水井从套管向油层注水叫反注。
• 5.注水指示曲线：注水井注水压力和对应注水量
的关系曲线。
应的驱油能力补充,油层压力就随着开发时间增长 而逐渐下降,油气比上升,地下原油性质变化,黏度 增大,流动困难.造成油井停喷,最后在油层留下大 量“死油”，使油田采收率很低。因此需要对油 田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压 力，达到油井高产、稳产、提高最终采收率。
一.注水开发Leabharlann 的几个重要定义配水故障• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
(原) (检1) (检2) (检3)
注水量，m3/d 水嘴孔眼被刺大不是突然形成的。因此有短时 间里指示曲线变化不大，但它们有特殊性。在历次 所测的曲线上，有一个逐渐向水量轴方向偏移的过 程，曲线的斜率有所变缓，吸水指数增大。应立即 捞出配水器，更换新水嘴。
第一级封隔器密封性的判断
正注时发现套压上升。严重时打开套管闸 门放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变 化，说明第一级封隔器不密封。
封隔器失效
1.第一级封隔器密封性的判断
2.多级封隔器密封性的观察与判断
多级封隔器密封性的观察 与判断
第一级以下各级封隔器若有一级不密 封，则油压下降(稳定)，套压不变，油管注 入量上升。若需判明是哪一级不密封，必 须测试层段指示曲线。封隔器失效后，一 般表现为该封隔器上部层段的指示曲线大 幅度偏向水量轴方向，下部层段的日注水 量下降，指示曲线偏向压力轴方向。
• 6.配水器：指对油层进行分层定量注水的井下工
具，它与水井封隔器配套使用。
• 封隔器失效 • 配水故障 • 管外水泥串槽 • 管柱脱节或刺漏 • 洗井不通 • 水表故障
封隔器失效
• 1.第一级封隔器密封性的判断 • 2.多级封隔器密封性的观察与判断
封隔器失效
1.第一级封隔器密封性的判断
2.多级封隔器密封性的观察与判断
(原) (检)
注水量，m3/d
球与球座不密封，使注入水从油管末端 进入环形空间，可造成封隔器不密封，水量 上升，油压下降，指示曲线明显右移，这样 的井要交作业处理。
管外水泥串槽
套管外若出现水泥串槽，全井注水 量将会逐渐上升，指示曲线与封隔器失效 时相似，层段指示曲线集中地平行排列， 而两相邻层段指示曲线双重合，还要用吸 水剖面等数据资料进行综合分析，确定后 交作业队先验串，再封串。
() () () ()
下
层 段
下
层
上
检
段
层
原
段
原
上
层
段
检
注水量，m3/d
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
(检) (原)
注水量，m3/d 配水器水嘴堵后，全井注水量下降或不进水，指 示曲线向压力轴方向偏移。发现水嘴堵后应立即采取 反洗井的措施解除。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
(原) (检)
注水量，m3/d
配水器水嘴掉后，全井注水量突然上升， 层段指示曲线明显向水量方向偏移。
处理方法：捞出配水器，重新装牢水嘴， 或起油管重新安装。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
(检2) (检1) (原)
注水量，m3/d
滤网堵时全井注水量及该层段注水量下降， 但它与水嘴堵有所不同，滤网堵时注水量是逐 渐递减，指示曲线逐渐向左偏移。
滤网是用来防止水嘴被堵的，堵塞后应进 行反洗井解除堵塞。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封