水下灌注混凝土工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺1.施工前准备(1)确定混凝土配合比和材料:根据工程要求和设计要求,确定混凝土配合比,选择适合的水泥和骨料。
(2)选址和引导装置:根据设计要求,确定施工的位置,并设置引导装置,确保混凝土能够准确注入到施工位置。
2.管道铺设和固定(1)将导管运输至施工现场:根据实际需要,选择适当的导管类型和规格,将导管运输至施工现场。
(2)导管布置和固定:根据设计要求,布置导管,并使用锚固设备将导管固定在施工位置,确保导管不会被水流冲走。
3.导管喷砂处理(1)清洗导管:使用高压水泵将导管内的污物冲洗干净,确保导管内表面清洁。
(2)喷砂处理:使用喷砂机对导管内壁进行喷砂处理,增加表面粗糙度,提高混凝土与导管的附着力。
4.混凝土搅拌和输送(1)混凝土搅拌:将水泥、骨料、掺合料等按照配合比进行搅拌,保证混凝土的均匀和质量。
(2)混凝土输送:使用泵车将混凝土通过导管输送至施工位置,确保混凝土能够完全填充导管。
5.灌注和压实(1)灌注:在混凝土到达施工位置后,开始进行灌注,混凝土从导管底部逐渐注入到施工位置,确保充填均匀。
(2)压实:在混凝土灌注完成后,使用振动器对混凝土进行压实,提高混凝土的密实度和均匀性。
6.导管拆除和修补(1)导管拆除:在混凝土完全凝固后,拆除导管,并对导管附近进行检查,确保施工完整性。
(2)修补:如果有局部损坏或不完整的地方,可以进行修补,使用相同配合比的混凝土进行填补。
7.压力检测和验收(1)压力检测:对混凝土进行压力测试,确保施工过程中没有漏水和渗漏现象。
(2)验收:经过检测后,进行施工验收,确保混凝土达到设计要求和强度标准。
总结:导管法灌注水下混凝土是一种高效、可靠的施工方法,能够保证混凝土在水下工程中的紧密嵌实和良好的强度。
施工过程中,需注意混凝土配合比和材料的选择,导管的正确铺设和固定,以及混凝土的搅拌、输送、灌注和压实等环节。
通过严格的操作和验收,能够确保施工质量和工程安全。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中,水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式,在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量:在进行水下混凝土灌注桩施工前,需要对施工区域进行
测量,确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备:为了进行水下混凝土灌注桩施工,需要准备好适合水下
施工的设备,如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置:根据设计要求,在水下确定灌注桩的位置,并进行桩位
标志。
2.钻孔:使用潜水钻机进行水下钻孔,确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土:将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内,
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固:在灌注结束后,在桩端设置护固结构,保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护:完成灌注后,对水下混凝土灌注桩进行固化养护,确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全:潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作,保证
施工安全。
2.混凝土质量:混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量:灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求,保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺,需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上,合理利用技术手段和施工设备,可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行,为水下基础工程提供坚实的支撑。
简述水下灌注混凝土的工艺流程
简述水下灌注混凝土的工艺流程
水下灌注混凝土是一种在水下施工的工艺,用于修建海洋结构物、水坝、桥梁等。
其工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 钢筋安装:首先,在施工现场安装钢筋,形成混凝土的骨架结构。
钢筋需要通过预制模板和支架来保持固定位置。
2. 水下施工准备:在进行水下施工之前,需要对施工现场进行准备工作。
这包括清除底部的杂物,检查并修补施工模板和支撑物,确保施工现场安全整洁。
3. 混凝土搅拌和输送:将混凝土原材料按照一定比例搅拌成糊状物质,并通过泵或浮筒输送至施工现场。
为了减少混凝土在输送过程中的流失,可以在混凝土中加入适量的凝结材料。
4. 混凝土放置:将混凝土从输送管道中放出,使其流向预定的施工位置。
施工人员可以使用各种工具和装置来控制混凝土的流动,确保其充分填充钢筋结构。
5. 水下振捣:为了使混凝土更加密实和均匀,施工人员需要使用水下振捣设备,如振捣器或振荡器,在混凝土放置完成后对其进行振动处理。
6. 混凝土固化:随着混凝土的固化,施工人员需要定期监测和维护施工现场的水质和环境。
在施工完成后,可以采取一些保护措施,如喷涂防水涂料或安装防护层,以确保混凝土结构的长期稳定性。
总的来说,水下灌注混凝土的工艺流程包括钢筋安装、水下施工准备、混凝土搅拌和输送、混凝土放置、水下振捣和混凝土固化等步骤。
这个工艺流程需要专业的施工人员和适当的设备来完成。
旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺
旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程,是工序较多、工艺复杂、技术要求较高、工作量较大并需在一个较短时间内快速完成水下灌注砼的隐蔽工程,因此对旋挖钻机成孔的水下灌注砼成桩工艺进行探讨意义十分重大。
1?水下灌注砼成桩工艺的工艺流程采用旋挖钻机成孔,水下灌注砼成桩工艺工艺流程如图1所示。
图1?水下灌注砼成桩工艺流程图2?工艺流程的方法测量放线:以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于砼浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核并作好有效保护。
埋设护筒:埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土,在坑底回填夯实300~500mm厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
设备安装:钻机就位前须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔:采用人工搅桨护壁,泥浆池可根据现场实际条件砌筑,此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池,泥浆性能参数如表1。
在施工第一根桩时要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此要给一定的护壁时间。
在钻进过程中,一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。
在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。
简述水下灌注混凝土的方法
简述水下灌注混凝土的方法
1、折叠导管法
采用导管法浇筑水下混凝土,适用于水深不超过15~25m的情况。
导管的直径为25~30cm,每节长1~2m,用橡皮衬垫的法兰盘连接,底部应装设自动开关阀门,顶部装设漏斗。
导管的数量与位置,应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
2、折叠袋砌法
用袋砌法浇筑水下混凝土,系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中,由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法,袋与袋之间的层面,虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结,但其整体性终究是很差的。
3、折叠倾注法
倾注法浇筑水下混凝土,可用于岸边水深不起过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中,使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍
落度以7~10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间,在浇筑工作未完成之前,先浇的混凝土不得凝固。
4、折叠活底吊箱法
活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内,通过水层直达浇筑地点,然后开0.3~0.4m 底卸料。
注意事项
1、必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深度h1,其后应能始终保持管内砼的高度;
2、严格控制导管提升高度,只能上下升降,不准左右移动,以免造成管内返水事故;
3、导管直径的选择:水深小于3m可选Φ250,施工覆盖范围约4m2;水深3~5m可选Φ300,施工覆盖范围约5~15㎡;水深5m以上者可选Φ300~500,施工覆盖范围约15~50㎡;当面积过大时,可用多根导管同时浇筑。
水下混凝土灌注方法
水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。
在浇筑混凝土前,将导管插入水下混凝土中,利用导管内的混凝土形成混凝土浆,通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。
由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的,因此这种方法也被称为管道法。
导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑,例如大坝、桥梁等。
二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。
在浇筑混凝土前,将混凝土倾倒在水中,利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑,例如小型桥梁、小型码头等。
三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前,将混凝土泵放置在岸上或水上,然后将管道铺设到水下结构中,利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑,例如大坝、大型桥梁等。
四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前,将溜槽铺设在水下结构上方,然后将混凝土倒入溜槽中,利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑,例如大坝、大型桥梁等。
五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前,将桩基打入水下结构中,然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑,例如大坝、大型桥梁等。
六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前,将注浆管埋设在水下结构中,然后利用压力将混凝土注入注浆管中,通过注浆管将混凝土注入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑,例如小型码头、小型桥梁等。
桩基的水下混凝土灌注的施工工艺
桩基的水下混凝土灌注的施工工艺摘要:水下混凝土灌注桩的作用主要是:由于其能够减少建筑物的不均匀沉降以及能够承受较大的荷载,并且,在水流冲刷下不会受到影响,同时,具备施工方便以及容易掌握等提点。
所以,水下混凝土灌柱桩基础在水利工程中得到了广泛的应用。
本文就对桩基的水下混凝土灌注的施工工艺进行阐述分析。
关键词:水下混凝土;桩基础;灌注;施工工艺一、导管的安装和就位使用起重机设备,一吊钩供提掉导管,另一吊钩供提漏斗用。
安装导管时,先将检验合格的导管每几节连成一段,将起吊导管的钢丝绳两端头用卸扣对称地套在最下节导管(即在孔底的那一节)的法兰下方。
用起重机吊起最下一节导管放入孔中,待导管法兰到达空口上方30-40cm时,停止下降。
用钢丝绳吊起第二段导管。
扶正并对准最下段导管法兰螺栓眼,放好橡皮垫,把它们用螺栓连接好,把起吊钢丝绳扎于导管掉耳,然后下降导管。
重复上述操作,把全部导管安装好。
安装好的导管应置桩孔中心,它的下端一般要高出孔底沉淀土表面30-40cm,以便隔水栓顺利冲出。
导管就位后,插上漏斗,安好隔水栓。
为了减少下降时隔水栓的帆布或橡皮垫与导管壁的的摩阻力,帆布或橡皮可涂油。
隔水栓位置应在导管中的水面以上20-30cm。
导管在使用前,须做并接、过球和水压(或风压)试验,水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。
二、灌注灌注水下混凝土的水泥可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥等,当采用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不应低于42.5级。
粗骨料优先选用卵石,当采用碎石时,宜适当增加含砂率。
骨料最大料径不应大于导管内径的1/6 ~1/8和钢筋骨架最小径距的1/4,同时不应大于40mm。
细骨料宜采用级配良好的中砂。
混凝土含砂率宜采用40-50%,水灰比为0.5~0.6。
塌落度18~22cm水泥用量不少于350kg。
水下混凝土灌注施工技术交底
验收程序和要求
验收程序:自检、互检、交接检、专业质检 验收要求:符合设计要求、满足规范标准、确保质量合格 验收内容:外观、尺寸、强度、密实度等 验收标准:参照相关规范、标准及设计要求
质量保证和维修保养
质量保证措施:建立完善的质量管理体系,确保施工过程中的质量控制 和质量检查
维修保养制度:制定详细的维修保养计划,定期对水下混凝土灌注施工 设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用效果
THANKS
汇报人:
注意事项:在搅拌和运输过程中,应注意安全措施,避免发生安全事故
水下混凝土灌注技术要点
混凝土配合比设 计:根据工程要 求和施工条件, 选择合适的原材 料,并进行配合 比设计,确保混 凝土的强度、耐 久性和工作性能 满足要求。
导管布置:根据 施工平面图和导 管作用半径,合 理布置导管的位 置和数量,确保 混凝土灌注的均 匀性和连续性。
混凝土灌注不饱满的原因:导管堵塞、混凝土离析、混凝土初灌量 不足等。
混凝土灌注不饱满的处理方法:清除导管内的杂物、重新搅拌混凝 土、增加混凝土初灌量等。
预防措施:加强混凝土配合比设计,控制好混凝土的坍落度,确保 混凝土质量;加强施工过程中的监控,及时发现和处理问题。
注意事项:在处理混凝土灌注不饱满问题时,应遵循安全第一的原 则,采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。
施工前应进行现场勘查,了解施工环境,确保安全通道畅通无阻。
施工时必须佩戴安全帽、救生衣等防护用品,确保人身安全。 严格执行施工现场用电安全规定,电缆、电线铺设要规范,避免发生触电 事故。
水下浇筑砼施工工艺
水下浇筑硅施工工艺一、施工准备(一)作业条件1、检查钢筋笼应有可靠的定位和防上浮措施。
2、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑施工的方法和要点。
3、已做好施工前应具备的电力、机械及通迅、人员等的准备。
(二)材料要求米用商品混凝土。
1、混凝土必须符合设计要求。
混凝土釆用水泥、砂、石子、水、外加剂、掺和料必须经复试试验合格后,方可在本工程上使用。
2、殓的坍落度要控制在200±20mm,要求和易性扩展性好。
(三)施工机具混凝土运输车、挖土机或16t吊车、直径250mm导管、2n?大料斗、小漏斗等。
二、工艺流程本工艺按商品混凝土考虑。
作业准备一材料计量一放导管一放混凝土至2n?大料斗内一浇筑第一罐混凝土一继续浇筑混凝土一拔管一浇筑混凝土。
三、操作工艺1、导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。
每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管。
2、殓的坍落度要控制在200±20mm,要求和易性扩展性好。
若灌注时间较长时,可在磴中加入缓凝剂,以防止先期混凝土初凝,堵塞导管。
3、初灌轮时,孔内沉渣应清理干净。
其导管底口距孔底的距离应在30-50cm 之间,同时要保证首批栓灌注后能埋住导管至少1叽在随后的灌注过程中,导管的埋深度要控制在2-6m范围内。
拔管时,要上下抽动儿次,使已浇筑的混凝土密实,但要保证导管埋深,以免泥浆进入导管混凝土内。
4、在提升导管时要通过测量栓的灌注深度及已拆下导管长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
5、当栓堵塞导管时,可采用拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管。
6、关键设备要备用,材料要准备充足,以保证轮能够连续浇筑。
四、灌注水下栓注意事项1、在灌注过程中,要通过测量栓的灌注深度及己拆下导管长度,认真计算提拔导管的长度,拔导管的速度不能过快,否则,可能使用导管底口拔出轮面,致使孔内泥浆豁然迅速下降,造成夹杂,形成断桩。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中,钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力,水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备(1)水泥:应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准。
(2)骨料:粗骨料宜选用卵石或碎石,其最大粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的 1/4,同时不应大于 40mm;细骨料宜采用级配良好的中砂。
(3)水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。
(4)外加剂:应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:应能保证混凝土的连续供应,其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
(2)混凝土运输设备:通常采用混凝土搅拌运输车,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
(3)灌注设备:包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直,直径宜为200~300mm,节长宜为2m,底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后,使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能,保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备(1)桩孔成孔后,应进行孔底沉渣厚度的检测,如超过规定要求,应进行二次清孔,直至符合要求。
(2)安装钢筋笼后,应对钢筋笼的位置、标高进行检查,确保符合设计要求。
(3)在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置,以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管(1)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。
(2)导管应自下而上顺序编号,单节长度一般为 2m,底节长度不小于 4m。
(3)导管安装时应保持居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺(1)施工流程测量定位→桩基就位,安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土(2)施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计;泥浆护壁成孔时,应采用空口护筒,施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇筑水下混凝土。
正式施工前,应进行试成孔,确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工,并做好记录。
桩钻至持力层标高时,应由地质勘察单位进行桩端持力层检验,桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带,经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后,方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量,特别是孔壁的垂直度,控制泥浆指标,尽量缩短成孔时间,防止粉土、粉砂分布段坍孔;另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度,尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%,且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作,也可以分段制作,每段5m至9m,连接可现场双面或单面焊接,也可棒条双面、单面焊接,纵筋接头的位置应相互错开,在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等,主筋保护层55mm,箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm,间距2000mm,单面搭接焊接,焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接,箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊,加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直,避免扭曲,对准缓慢下降,防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%,并宜选用中粗砂;粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm,坍落度180-220mm,水泥用量不得少于360kg/m³。
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺是一种常用于水下工程中的桩基施工技术。
以下是一般的水下混凝土灌注桩施工工艺:
1. 准备工作:确定桩基设计要求,包括桩长、桩径、桩间距等参数。
准备好所需的材料和设备,如混凝土、钢筋、灌注桩机等。
2. 桩位标定:在水下确定每个桩的具体位置,并进行标定。
常用的方法有使用水下定位器或测量仪器。
3. 桩位清理:用潜水员或潜水器具清理桩位,移除桩位上的水草、泥沙等杂物,确保桩基清洁。
4. 钢筋加工和安装:根据设计要求,对需要加筋的桩进行钢筋加工。
将预制好的钢筋装入桩位,并连接好相邻桩之间的钢筋连接件。
5. 混凝土灌注:使用专用的灌注桩机将混凝土泵送至桩位。
灌注过程中,通过管道控制混凝土的流向和均匀度。
灌注时要注意控制灌注速度和灌注压力,防止混凝土溢出或桩体扭曲。
6. 灌注桩的护壁处理:在桩灌注完毕后,要及时对桩顶部进行护壁处理,以保护桩顶免受波浪和水流的冲击。
7. 后续处理:灌注桩完成后,根据需要进行后续处理工作,如对桩顶进行打磨、修整等。
以上是水下混凝土灌注桩施工工艺的一般步骤,具体的施工流程还需要根据实际情况进行适当调整和改进。
在施工过程中,需要严格按照设计要求、标准和相关规范进行操作,以保证桩基的质量和稳定性。
导管法灌注水下混凝土操作工艺
采用导管法灌注水下混凝土操作工艺(1)灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕,混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
(2)混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。
在运距小于200m 时,可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输,需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。
(3)灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工,导管内径为200~250mm,视桩径大小而定,壁厚不小于3mm;直径制作偏差不应超过2mm;导管接口之间采用丝扣或法兰连接,连接时必须加垫密封圈或橡胶垫,并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验(试水压力一般为 0.6 ~1.0MPa),确保导管口密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度,第一节导管的长度一般为4~ 6m,标准节一般为 2~3m,在上部可放置 2~3 根 0.5 ~1.0 的短节,用于调节导管的总长度。
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中,防止碰撞钢筋骨架及砼均匀扩散。
(4)水下混凝土配置1)水下混凝土必须具备良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析。
泌水现象,灌注时应保持足够的流动性。
配合比应通过试验,坍落度宜为 180~220mm。
(砼采用自密性砼)2)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4 ~0.5 ,并宜采用中砂;粗骨料的最大粒径应 <40mm;水灰比宜采用0.5 ~0.6.3)水泥用量不少于 360kg/m3, 当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,可不下于 300 kg/m 3。
4)混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂,使混凝土的初凝是时间长于整根桩的灌注时间。
5)首批灌注混凝土数量的要求:首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上。
所需混凝土数量可参下式计算:22(13-1)式中 V —灌注首批混凝土所需数量(3V≥πR(H1+H2)+ πr h1m);R—桩孔半径( m)H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.3 ~0.5m;H2—导管初次埋置深度,不小于0.8m r—导管半径(m)h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
水下灌注混凝土专项方案
一、背景随着我国基础设施建设步伐的加快,水下灌注混凝土技术在桥梁、港口、码头、水下隧道等工程中的应用越来越广泛。
为提高施工质量、确保工程安全,特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称:某桥梁工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:全长XX米,桥宽XX米,桥高XX米4. 施工内容:水下灌注混凝土桩基、承台、墩身等三、施工工艺1. 混凝土材料:选用C30级混凝土,粗骨料选用级配合理、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土配合比:水灰比控制在0.44左右,含砂率在40~50%之间,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石。
3. 混凝土拌和:采用商品混凝土拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至现场。
4. 水下灌注混凝土施工方法:采用导管法灌注,导管直径根据灌注桩直径选用,一般为500px—750px。
四、施工步骤1. 灌注准备:钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查、套筒下放到孔内以后的检查。
2. 清孔:采用泥浆循环法清孔,使孔底沉渣厚度符合规定。
3. 导管安装:安装导管并放入钻孔内,导管下口离孔底约40,上口与储料斗相连。
4. 灌注混凝土:混凝土运至灌注现场后,检查其和易性和坍落度,符合要求后,立即开始混凝土灌注,并快速连续进行,不得中断。
5. 导管提升:随灌注随将管子缓慢提起,每次提升幅度约为15~60厘米。
6. 灌注结束:混凝土灌注标高比桩顶设计值高0.5米,保证桩头质量。
五、质量保证措施1. 混凝土材料:严格按照设计要求和规范选用材料,确保混凝土质量。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程:加强施工过程监控,及时发现并解决质量问题。
4. 检测与验收:严格按照规范进行检测与验收,确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员:施工人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。
水下混凝土灌注施工工艺(方案)
(5)核定扮制及运输设备的性能及数量,必须准备备用设 备和发电设备,以保证灌注的连续性。 (6)外加剂的所占比重要满足设计的要求,保证混凝土的 质量。 (7)导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验。 (8)导管必须事先进行编号,每次使用都要对法兰盘、橡 胶垫圈、连接螺栓、阀门进行认真检查。 (9)钻孔灌注桩检孔完成,钢筋笼下放、二次清孔干净彻 底后,经监理单位检查确认,方可进行水下混凝土灌注。 (10)作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学 习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关 技术问题,熟悉规范和技术标准。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算: Pw=γc * hc-γw * hw 式中 Pw——导管壁可能承受的最大压力(KN/m3); γc——混凝土容重(KN/m3); hc——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长 (m); γw——导管内水或泥浆比重,一般为1.0~1.25 kg/m2,大于 1.25时不宜灌注水下混凝土; hw——钻孔内水或泥浆深度(m).
桥梁基础水下混凝土灌注施工工序
1.灌注方案的设计 (1)灌注水下混凝土所用导管 内径一般为25——35mm,每节长度为4——5m。导管下端至孔 底一般为25——35cm,首次灌注导管的埋置深度应该不小于1m 必须连续灌注,把握好提升的速度。一般桩顶高程比设计值高出 0.5——1.0m。 (2)导管加压试验
30-50
4
9
5
11
50-100
5
10
6
12
混凝土灌注所需要主要设备表
序号
1 2 3 4
名称
吊车 钻机 电焊机 3PNL泵
规格
单位
台 台 台 台
数量
1 2 6 4
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法,主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点:一、前期准备1. 施工方案设计:根据工程需求,设计水下混凝土灌注的施工方案,包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备:对施工现场进行清理,设置施工平台,准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备:对孔口进行清理,去除杂物,确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装:将导管安装至孔口,导管长度应超过孔底,保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔:通过导管进行二次清孔,清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注:将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内,灌注过程中应保持导管的稳定性,防止导管移位。
4. 导管提拔:随着混凝土的灌注,逐步提拔导管,保持导管的埋置深度,避免导管露出水面。
5. 混凝土养护:灌注完成后,对混凝土进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性:确保孔位符合设计要求,避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比:根据设计要求,合理配制混凝土,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度:控制混凝土的灌注速度,避免过快灌注导致混凝土离析,影响施工质量。
4. 导管稳定性:确保导管在灌注过程中的稳定性,防止导管移位和断裂。
5. 养护条件:保证混凝土的养护条件,避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全:严格遵守施工安全规定,确保施工人员的安全。
2. 环境保护:施工过程中应注意环境保护,避免对水质造成污染。
3. 施工记录:做好施工记录,包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等,为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程,需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理,可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
桩基工程 水下混凝土的灌注
桩基工程水下混凝土的灌注水下混凝土灌注的方法主要有以下四种:①预填骨料的灌浆混凝土;②箱底张开法灌注混凝土;③用混凝土泵法;④用导管法。
灌注桩最常用的方法就是用导管法,本节主要介绍导管法灌注水下混凝土施工。
导管法的主要机具向水下输送混凝土用的导管;导管进料用的漏斗;储存量大时,还应配备储料斗,首批混凝土填充导管的隔离混凝土上与导管内水所用的器具,如划阀、隔水栓和底盖等;升降安装导管、漏斗的设备,如灌注平台或者吊车。
. 导管与隔水塞的设计(1)导管一般采用无缝钢管或者钢板卷制焊成。
导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;(2)导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1OMPa,(3)每次灌注后应对导管内外进行清洗;(4)使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
3.水下混凝土灌注(1)钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土。
(2)水下浇注的混凝土应符合下列规定:1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180〜220mm;水泥用量不应少于360kg∕m3(当掺入粉煤灰时水泥用量:可另行确定);2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1∕3o3)水下浇注混凝土宜掺外加剂。
4.水下混凝土灌注的质量控制灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:(1)升始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;(2)应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;(3)导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
简述水下灌注混凝土的方法
水下灌注混凝土的方法简介水下灌注混凝土是一种在水下施工的特殊混凝土工艺,广泛应用于桥梁、码头、海底管道等工程中。
本文将详细探讨水下灌注混凝土的方法,并介绍其中涉及的关键技术和注意事项。
灌注设备和材料在进行水下灌注混凝土施工之前,需要准备以下设备和材料: 1. 灌注管道:用于将混凝土输送至施工现场。
2. 混凝土泵:将混凝土从岸上输送到灌注管道。
3. 防波堤:在施工现场周围设置,保护施工区域免受外部浪涌的影响。
4. 砂浆船:将灌注管道固定在水下,防止漂移。
5. 高强度混凝土:用于水下施工,具有较强的抗水压能力。
施工流程水下灌注混凝土的施工流程可以分为以下几个步骤:立管设置1.在施工区域的水底铺设人工或自然石堆,打造围堰。
2.将立管从陆上水利工程或破损的渠道移至施工现场。
3.使用特殊的吊装设备将立管放置在合适的位置,并确保其稳定。
管道连接1.使用特殊接头将立管与导管连接,确保连接牢固。
2.检查连接处是否漏水,并及时修复。
泵送混凝土1.启动混凝土泵,将高强度混凝土从岸上输送到灌注管道。
2.控制泵送速度,确保混凝土均匀地充满立管。
灌注混凝土1.在混凝土泵送结束后,关闭泵机,并检查泵送管道是否堵塞。
2.在灌注过程中,定期检查灌注压力,并根据需要进行调整。
3.确保混凝土在灌注过程中不受外部浪涌的干扰,可在施工区域周围设置防波堤。
静置和固化1.在混凝土灌注完成后,等待一定时间,让混凝土静置和固化。
2.根据混凝土的类型和施工要求,控制静置和固化的时间。
关键技术和注意事项在进行水下灌注混凝土施工时,需要注意以下关键技术和事项:混凝土配合比1.根据施工环境和混凝土工程性能要求,合理确定混凝土配合比。
2.选用适当的胶凝材料和骨料,确保混凝土的耐水性和抗压强度。
混凝土泵送技术1.确保混凝土泵具备足够的泵送能力,以应对水下施工的困难和压力。
2.采取合适的泵送方式和泵送速度,保证混凝土充实度和均匀度。
防止管道堵塞1.定期检查灌注管道是否存在堵塞和漏水情况,并及时修复。
水下溷凝土灌注桩的施工工艺
水下混凝土灌注桩的施工工艺流程如下:钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下混凝土导管→清孔→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。
(一)、钻孔循环液钻孔采用泥浆循环液,泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比研制而成(具体指标如下)。
泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要,合理布置,泥浆不到处排泄,以免影响环境,钻渣运输到指定的位置。
泥浆池和沉淀池由机械或人工开挖而成,泥浆池四周围防护网,泥浆在泥浆池内拌制。
根据不同地层出渣情况严格控制泥浆参数、钻进速度。
各地层泥浆性能指标控制见下表:准漏斗粘度计测定;c 含砂率用含砂计测定;d 失水率(ml/30min)用滤纸测定;e 酸碱度用PH试纸读出。
(二)、场地平整、钻机就位根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值,计算出偏角及水平距离,采用极坐标法,利用全站仪对桩位进行初次放样,然后对场地进行平整夯实,将钻机就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
(三)、钢护筒钻机就位后,进行护筒的埋设,护筒埋设完毕后,用全站仪对中心点进行复核并予以调整,在后续的施工中,注意护桩的保护,钢护筒采用钢板卷制而成,护筒长度一般为2m~4m,具体情况依据现场情况而定,直径宜大于桩径20~40cm,钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%,护筒顶端要至少高出地面0.3m。
(四)、钻孔作业钻机就位,摆平对中,支垫要牢固,等泥浆输入到孔内一定数量后,方可开始钻孔。
钻孔采用泥浆护壁,正循环开孔,反循环钻进,开钻时以低档慢速正循环钻进,钻至护筒1m 以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。
在钻孔过程中,应经常进行桩位复测,检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度,防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度,并做好钻孔记录。
当遇到易坍层时,施工人员适时提高泥浆比重。
当钻至设计标高时,立即报请监理工程师检孔,包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。
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水下灌注混凝土工艺
-----工法研究院
1.一、水下灌注混凝土基本原理
普遍采用导管灌注法。
即利用封闭的连接钢管(或满足强度刚度要求的非金属管)作为水下混凝土的输送通道,管的下部埋入混凝土适当的深度,使连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身。
1.二、水下灌注混凝土主要机具①向水下输送混凝土用的导管。
一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。
导
管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定,但最小
直径不宜小于200mm;导管的分节长度应按工艺要求确定,
一般为2m,最下端一节导管应为1.5~6m,为配合导管柱长
度,上部导管长为1m、0.5m或0.3m;导管可采用法兰盘连
接、穿绳接头、活接头螺母连接以及快速插接连接;用橡胶“O”
型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封,严防漏水;应进
行连接和充水试验,以保证密封性能可靠和在水下作业时导管
不漏水,检验水压一般为0.6~1.0MPa,不漏水为合格。
2.②漏斗和储料斗。
可用4~6mm钢板制作,要求不漏浆、不挂浆,漏泄顺畅彻底。
应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土(既初灌量)能达到要求的埋管深度。
3.③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板,采用钢板制作,亦可采用混
凝土或者木料制成的球塞等。
4.④升降安装导管、漏斗的设备(现场可使用吊车、挖机或桩架等)以及混凝土的搅
拌设备(搅拌机或使用商砼)。
5.
6.三、水下灌注混凝土施工流程①沉放钢筋笼。
7.②安放导管。
在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的
深度处。
8.③将封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用细钢丝绳引出。
9.④灌入首批混凝土,加满整个料斗。
10.⑤将封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土,导管埋入混凝土面1.5米以上。
11.⑥连续灌注混凝土,上提导管,导管下口要始终埋在混凝土面下2米以上,严禁提
出。
12.⑦混凝土灌注完毕,拔出护筒。
13.
14.
1.四、水下混凝土灌注施工要点①灌注首批混凝土时,导管埋入
混凝土内的深度不小于1.5米。
混凝土的初灌量宜按下式计算:2.
3.
式中: -----------混凝土的初灌量,;
d-----------桩孔直径,m;
----------导管内径,m;
L-----------钻孔深度,m;
H-----------导管埋入混凝土深度,一般取1.5m;
h------------导管下端距灌注前测得的孔底高度,一般取h=0.3~0.5m;
t------------灌注前孔底沉渣厚度,m。
②连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工(两次混凝土灌注间隔不能大于30min)。
在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理深度。
探测次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。
遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况。
③导管的埋深:导管的埋深大小对灌注质量影响很大。
埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层;埋深过大,导管底口的起压力减小,管内混凝土不易流出,容易堵管。
最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。
导管的埋深选择
连续灌注埋深
导管直径(mm)初灌埋深(m)
正常灌注(m)最小埋深(m)
200 1.5~2.0 3.0~4.0 1.5~2.0
250 1.2~1.5 2.5~3.5 1.5~2.0
300 0.8~1.2 2.0~3.0 1.2~1.5
④混凝土灌注时间:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。
⑥在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面导入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶起,应采取以下措施:1、在孔口固定钢筋笼上端;2、灌注混凝土时间尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性过小;3、孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,放慢灌注深度;4、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
1.五、水下混凝土灌注的常见问题
水下混凝土灌注的常见问题有:导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。
2011年9月8日。