机械完整性管理.
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
设备机械完整性管理指南
设备机械完整性管理指南设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC 类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《公司特种设备技术资料建档规范》。
3、设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。
4、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。
应参照以下原则进行管理。
1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。
设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。
验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。
2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
浅析机械设备完整性管理是企业安全的重要保障
企 业 管 理157科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 当前,在安全生产管理的内容中:“人”“机”“物”“环”要素中,其中的“机”即机械设备设施某个环节出现缺陷都可能会造成重大或特大安全事故,因此,很有必要对机械完整性进行深入了解和探讨。
1 对机械完整性的基本描述机械完整性也可称设备完整性,是一套用于确保设备在其生命周期内,始终保持可持续的耐用性和功能性的管理体系,也就是说在其生命周期内始终在过程管理体系中安全运行。
对机械完整性中所讲的设备是一个广义的概念,所涵盖的内容包括:设备设施、管道线路、电器仪表、安全预防监控系统;如高能动设备、泻放和通风系统、紧急停车系统、气体检测报警系统、消防设施、防雷防静电系统、自动启动、关闭、停止装置等。
对于比较复杂的危险化学品生产工艺过程来说,涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备设施安全、和作业环境安全等多个方面。
要防止因某一单项因素的失误扩散成重大灾难性事故,就必须从领导真心重视和正确决策,过程控制,人员操控,安全设施,应急响应等多个方面构筑安全防护体系。
而过程安全管理体系就能起到应有的作用。
过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法,通过辨识和控制生产全过程的危险因素即人们常讲的把事故消灭在萌芽状态,确保人员和设备设施安全。
过程安全管理体系的内容是:安全承诺、危险和风险的理解、风险管理、从经验中学习再提高四项内容,每项内容由若干个要素组成,如图1所示。
从图1中可以看出,风险管理在过程安全管理体系中占有重大比重,而机械完整性是风险管理中一个重要的环节,它贯穿于设备从设计、制造、安装、使用、维护保养、报废整个生命周期。
设备生命周期的掌控要科学,即使达到生命周期设备还能正常运转也应报废,因为此时的设备出现故障机率极大而难以预料和控制,从设备方面保障全过程的安全。
机械完整性管理的目的:就是防止由于设备故障导致工艺过程中因超压、超限、泄露等发生事故。
机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理的四个核心环节顺序依次是：风险评估、管理控制、操作监测和持续改进。
1. 风险评估：首先需要对机械设备所涉及的风险进行评估和分析，包括可能引发事故的潜在风险因素、设备故障可能产生的后果等。
根据评估结果，制定出合理的风险管理策略。
2. 管理控制：根据风险评估结果，建立和实施相应的管理控制措施，包括制定标准化的操作规程、设定安全操作规范、安装安全设备等，以降低风险发生的可能性。
3. 操作监测：对机械设备的操作过程进行有效监测，包括设备运行状态的实时监测、运行参数的记录、人员实施工作程序的监督等。
通过监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。
4. 持续改进：通过定期的安全评估和监测结果的分析，及时总结经验教训，改善和完善机械完整性管理措施，不断提升机械设备的安全性能和运行效率。
机械完整性安全管理制度
机械完整性安全管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备的安全管理，保障人员的生命财产安全，提高机械设备的运行效率，保障生产稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的安全管理，包括但不限于生产设备、输送设备、起重设备等。
第三条公司领导班子负全责，机械设备部门负责具体执行。
第四条本制度内容包括机械设备的安全运行、维护、检修等内容，具体内容见下文。
第二章机械设备的安全运行第五条机械设备的运行必须严格按照操作手册操作，任何人不得擅自操作未经培训的设备。
第六条机械设备的操作要严格按照操作规程操作，切不可违反操作规程。
第七条机械设备在运行时，必须检查设备是否运行正常，如遇异常情况，需立即停机处理，并报告相关负责人。
第八条机械设备的运行应该定期进行检查，确保设备的正常运行。
第三章机械设备的维护第九条机械设备的维护要求设备使用人员按时进行，不得有任何疏于维护的情况。
第十条机械设备的维护必须由经过培训的人员进行，不得由非相关人员进行。
第十一条机械设备的维护必须按照相关的维护标准进行，不得随意更改维护标准。
第十二条机械设备的维护内容包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等内容。
第十三条机械设备的维护记录必须详细，任何维护工作必须做好记录。
第四章机械设备的检修第十四条机械设备的检修必须由专业的检修人员进行，不得由非相关人员进行。
第十五条机械设备的检修必须按照相关的检修标准进行，不得随意更改检修标准。
第十六条机械设备的检修内容包括但不限于设备的拆装、更换零部件、润滑、调整等内容。
第十七条机械设备的检修过程中，必须确保人员的安全，不得因检修操作导致人员伤害。
第十八条机械设备的检修记录必须详细，任何检修工作必须做好记录。
第五章突发事件处理第十九条机械设备在运行过程中，如遇突发事件，必须立即停机处理，并报告相关负责人。
第二十条如遇设备故障，必须立即停机处理，严禁强行运行。
第二十一条如遇设备故障，必须进行故障分析，并制定相应的处理方案。
机械完整性管理程序概述
机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
保证机械完整性的措施是
机械完整性是指设备在使用过程中不受损或不能正常运作的程度。
在工业生产中，机械完整性是非常重要的，因为设备损坏会导致生产停滞，增加停机时间，影响质量和生产效率。
因此，保证机械完整性需要采取一些措施。
以下是一些保证机械完整性的措施：1.设备安装设备安装的质量和正确性是影响机械完整性的关键因素之一。
在安装设备时，应该按照设备制造商的要求和建议进行安装。
这包括安装位置的选择、设备配重、固定设备的螺丝和螺母等。
安装不当会导致设备运行时产生振动和噪音，可能导致设备的早期损坏。
2.设备使用确保使用设备时正确操作，可以有效减少机械损坏的风险。
在使用新设备前，操作工人应该接受培训，熟悉设备的控制面板和按钮。
在使用过程中，应该遵循设备制造商给出的说明和建议，不强行改变设备的操作方法。
3.维护保养设备经常性的维护保养，是保证机械完整性的关键。
运行设备之前和运行途中，都应该对设备进行检查，并进行必要的维护保养。
这些维护保养包括清洗、润滑、更换零部件和调整设备。
定期的维修和保养可以有效延长设备的寿命，减少设备的损坏和修复成本。
4.工作环境设备所处的工作环境对其机械完整性也有很大的影响。
工作环境应该保持干燥、通风、安全和清洁。
这可以减少设备零部件的腐蚀和磨损，减少机械故障的风险。
5.注意安全在使用设备时，应该始终关注安全问题。
操作工人应该穿戴适当的个人防护装备，并对设备进行安全检查。
这些安全检查应该包括设备周围的安全设施。
例如，是否有安全门、安全开关、安全警报、安全栏杆等。
总之，机械完整性的维护对于工业生产来说是至关重要的。
在采取保护措施时，应该注意遵循设备制造商的要求和建议，进行正确的安装、操作、维护和保养。
通过确保设备正常运行，可以有效减少设备损坏和维修成本。
机械完整性的要点及注意事项
机械完整性的要点及注意事项机械完整性，有些国家或公司又叫设备完整性/资产完整性，在化工生产中的重要性不言而喻，据统计，在化工行业内发生的重大事故中，有超过三分之一是由于设备失效或故障引起的。
机械完整性包括很多个管理环节，但以下几个关键环节是必须被牢牢把握的，它们会对设备的“安、稳、长、满、优”运行带来良好的保障：一、机械完整性的要点1、采购环节这一个环节很容易被忽视，通常很多公司在机械设备采购中，采购部会占主导地位，设备专业人员较少参与具体过程，甚至只告诉采购部门需要买什么设备。
公司的采购人员是商务谈判的高手，但基本上很少懂设备专业，这会导致后续设备以最优价格买进，但运行一段时间后，由于其技术性能达不到要求，从而频频出现问题，设备维修人员忙得不可开交，疲于应付。
所以在采购环节设备技术人员一定要参与进去，良好的做法是把采购竞标过程中分成商务标和技术标两部分,各占50%比重，综合打分后决定最终供应商。
在技术标部分，作为设备技术人员必须把好技术关，根据自己公司的实际需求,及供应商提供设备的专业性能判断，作出合理的打分，从而选择最专业的设备。
当商务标与技术标最终打分结果有几家供应商分数一致时，需要设备专业人员与采购同事开诚公布地进行讨论，陈述理由及利害关系，摒弃“低价中标”的简单粗暴原则。
可能不是所有公司都有这个制度，这时需要从管理层面着手，设立良好的采购制度，让设备技术人员有机会参与进行。
另外日常工作中，设备管理人员也要及时反馈及分享对设备使用感受或故障情况给采购同事，使其有个总体印象，供下次采购时进行参考。
2、运行维护环节运行维护环节其重要性不言而喻，我们一直提倡“预防性维修”，即在设备正常运行时，进行前瞻性的、预防性的维护保养，而不是等到其发生故障时进行紧急抢修。
其宗旨是变被动为主动。
机械完整性千万不要以为只是设备部门人员的职责，就像一个公司的产品质量也不仅仅是质量检验部门人员的责任。
要发挥广大一线运行人员的积极性，他们是机械设备的最密切接触者，也是异常状态的最先发现者，必须发挥其积极性，发现设备隐患及时报告。
浅谈机械完整性的管理
浅谈机械完整性的管理摘要：机械完整性是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性，它不仅是设备管理部门的责任，而是涉及企业的每一部门。
本文分析了机械完整性管理体系构架和环节，机械设备的完整性是企业安全管理中重要的环节，是工艺安全管理的保障。
关键词：机械完整性，管理体系，环节一、机械完整性机械完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备维修与更换管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
二、机械完整性管理体系构架及环节机械完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。
机械完整性管理.
• 缓解
– 气体检测 – 消防 – 紧急计划 – 个人防护设备 – 管理和检查系统？
分析频率和分析需求故障概率可 以定量
分析频率和分析需求故障概率难 以定量
那么，我该怎么做？
那么，我该怎么做？
• 相信所有真正独立的 保护层（蝶形领带的 左边）
• 评估缓解效率和…
• 在标题管理系统和检 查下
– 估算减少起始事件频率 的效率。
PPM计划
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得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
持续改进可能给任何元 素带来概念，如资产布 置目标或组织战略计划
管理审查
利益相关者期望，内部 和外部业务推动因素
资产管理目标与资产管 理战略密切相关 开发资产管理战略、目 标和计划一般是一个迭 代过程。 长期资产管理计划可用 于私人资产或更加集成 的资产系统 资产管理实现和控制影 响，并适用于资产管理 系统的所有其他元素
资产管理计划的实施 •（看不清） •工具、设施和设备
性能评估和改善 •性能和条件监控 •资产相关故障、事故 和不合格情况的调查 •符合性评估 •审计 •改善行动 •专家
新资产管理相关方法和技术
最后 -
• 丧失主要遏制（LOPC）计划有重大影响 ……
• LOPC是大部分重大事故的先兆 • 通过API 754进行报告将继续是一种趋势
过程安全管理中的机械完整性管理关于 ….
• 机械完整性
– 用于
化工过程安全机械完整性三设备管理
化工过程安全机械完整性三设备管理1. 引言在化工行业中，过程安全和设备完整性是至关重要的方面。
为了确保化工过程的安全性，必须采取适当的措施来管理其中涉及的机械设备。
本文将介绍化工过程安全机械完整性三设备管理的重要性、相关要求和实施方法。
2. 三设备概述化工过程中的三设备是指压力容器、管道和气体瓶。
这些设备在化工生产中扮演着重要角色，并承受着高压、高温、腐蚀等极端条件。
因此，正确的管理和维护这些设备对于化工过程的安全运行至关重要。
2.1 压力容器压力容器广泛应用于化工过程中，例如储罐、反应器等。
其主要作用是承受并保持高压气体或液体，以及各种化学反应的压力。
压力容器在化工生产中具有重要的安全意义，对其进行有效的管理是确保安全运行的前提。
2.2 管道管道在化工过程中起着传输介质的作用，如气体、液体和固体颗粒等。
管道系统要确保介质的安全、高效传输，以及防止泄漏、爆炸等危险情况的发生。
因此，管道设备的管理对化工过程安全至关重要。
2.3 气体瓶气体瓶常用于存储和输送各种气体，如氧气、氮气等。
它们通常用于化工过程中的实验室、生产线和其他相关应用。
气体瓶如果管理不当，可能导致泄漏、爆炸等严重后果。
因此，对气体瓶的管理需要严格遵守相关规定。
3. 三设备管理要求为了确保化工过程中三设备的安全运行，以下是一些管理要求。
3.1 设备标识和记录每个设备都应进行标识并建立相应的设备记录。
这些记录应包括设备的规格、制造商、安装日期、维护记录等。
通过清晰的标识和记录，可以追踪设备的运行状况并及时进行维护和更新。
3.2 风险评估与管理对三设备进行风险评估是十分重要的。
根据设备的工作条件和环境，评估潜在的风险，并采取相应的管理措施来降低风险发生的可能性。
这包括制定安全操作规程、设备定期检查和维护计划等。
3.3 定期检查和维护定期对三设备进行检查和维护是确保其完整性的关键。
这包括检查压力容器的泄漏、腐蚀情况、管道的漏损和磨损情况，以及气体瓶的压力、外观等。
EHS-机械完整性(MI)管理
/课程大纲第一天机械完整性机械完整性(mechanicalintegrity，简称mi)源自美国职业安全与健康管理局（osha）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，机械完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
1.机械完整性的概念和基本要素2．机械完整性管理体系构架及环节1）生产经营管理和hse政策2）机械完整性管理策略3）程序文件4）操作文件3．国外机械完整性管理经验4.石化企业机械完整性管理时不我待第二天三：移动式吊装作业及气瓶与气焊使用管理1．起重机的基本知识。
1）起重机的基本分类。
起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
起重机的基本工作原理。
2）起重机的基础知识。
电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
3）起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4）各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
5）各自起重机的安全技术操作规程。
6）各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。
7）各自起重机的维护与保养常识。
8）掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。
9）各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。
10）有关电气安全、登高作业安全及防火常识。
11）重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。
12）熟练掌握《起重吊运指挥信号》gb5082—1985和有关安全规定。
如何做好机械设备完整性管理
如何做好机械设备完整性管理回顾一下，你所在企业发生的安全事故，是不是有一些与设备的设计、防护、故障等因素有关？如果是，我想我们应该立即着手去推动机械设备完整性管理的体系建设。
要点一：摸清现状安全管理的核心是风险识别与管控。
在推动机械设备完整性体系建设工作之前，建议对照三个标准规范，对自身企业的机械设备管理现状进行系统的梳理，这样才能对症下药。
例如是否明确与设计、制造、采购、安装、调试、使用、检查、维护、保养及报废各环节相关的部门、人员职责；各个设备是否有完善的设备档案（如产品说明书、设计图纸等出厂资料）等，这样才能够在最大限度基于当前的管理现状，逐步作出改善。
毕竟，这项工作涉及到采购、设备等多个部门，如果推动的步伐迈得太大，那或多或少会因为工作量的大幅增加而遇到一些阻力。
要点二：敲响警钟结合梳理出的设备管理缺陷，用公司内外与机械设备完整性有关的事故案例做个专项培训，是一个提高大家对设备完整性认识重要性的一个不错的方法。
培训需要转达一层意思，即“看吧！这些缺陷我们都还是存在的，如果不弥补，那无论是你是采购，抑或是设备管理人员，大家都会一起「进去」。
是的，我们需要与他们达成共识一一「大家好，才是真的好」。
要点三：定个规矩无规矩不成方圆，因此我们可以适当地参考国内外资料，编制、发布和实施包含设计、制造、采购等全生命周期的《机械完整性管理体系指南/手册》。
不建议通过采用“修修补补”的方式去单独新增或修订相关的程序文件，因为那样的话,就可能因为太过分散不利于翻阅、学习。
要点四：抓好源头对于大部分的企业而言，都不涉及设备的设计与制造，更多是使用设备。
在实际的工作中，也许会遇到新购的设备，安全防护不足、设备零部件质量不过关等缺陷而引发的事故。
如果有这样的情况，那说明我们并没有真正做好设备安全的源头管控，或者说没有做好设备URS编制和审核的工作。
只有做好了URS的编制与审核工作，并配套建立安装、调试与验收机制，才能在让员工使用上安全可靠性高的设备。
机械完整性管理推行不畅的三大原因
机械完整性管理推行不畅的三大原因一、相关的标准体系并不完善。
原化工部制定的关于设备管理的指导性、规范性做法在部分央企和国企得到了传承和发展。
如中国石化完成的《中国石化炼油企业设备完整性管理体系规范》和相应的实施指南，在中石化内部推行。
而中小企业从建设初期，受到规范性的引导比较少。
企业对设备管理的概念、流程、方法都不清楚，也缺少相应的人才。
化学品安全协会发布了团体标准《危险化学品企业设备完整性管理导则》，其受众范围比较小。
《化工企业工艺安全管理实施导则》中缺少了质量保证(QA)要素，机械完整性要素里只关注了新设备的安装、预防性维修、设备报废和拆除、相关的培训4个部分，不能覆盖设备的全生命周期管理。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》关注了设备制度建设、设备运行过程，但只提出了要求，具体怎么做并没有写太清楚。
而在原版的PSM体系中，质量保证(QA)主要控制关键设备的规划调研、设计选型、制造验收、安装调试；机械完整性(MI)主要控制关键设备的使用、维修、改造、更新、报废等过程管理。
中间投用时再增加一个PSSR,这样就把设备的全生命周期全覆盖了。
企业设备管理部门大多把精力放在了设备安装之后的管理上，普遍存在基建报喜、生产报忧的现象，忽视了设备管理中的全过程管理。
二、机械完整性管理相对复杂，中小企业很难具备推行条件。
机械完整性管理的推行，涉及到企业各个部门、专业和层级，贯穿于设备的全生命周期，需要过程安全管理多个要素配合，需要大量的文件和数据库的支持，技术人员和操作人员需要掌握多项技能的培训，还涉及多种风险分析工具的使用……相当于建立一个体系。
在这种情况下，很多企业知难而退。
机械完整性核心的特征是以数据为基础，加以评估和分析，进行决策实施。
数据涉及设备固有数据、运行数据等，收集整理难度很大；评估过程涉及基于风险的检验技术(RBI),以可靠性为中心的维修技术(RCM),安全完整性水平分析技术(SIL)等系列工具的使用，一般企业不掌握。
浅谈机械完整性的管理2500字
浅谈机械完整性的管理2500字摘要：机械完整性是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性，它不仅是设备管理部门的责任，而是涉及企业的每一部门。
本文分析了机械完整性管理体系构架和环节，机械设备的完整性是企业安全管理中重要的环节，是工艺安全管理的保障。
毕业关键词：机械完整性，管理体系，环节一、机械完整性机械完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备维修与更换管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
二、机械完整性管理体系构架及环节机械完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。
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机械完整性
MMaarsrhs的h前110000起L大a型rg化e学s品t 、C石h油e和m燃ic气a损l,失Oil, and Gas
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
项目FR1.1.1.1 大型容器
释放类型 灾难 大型 小型 顶部
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
卸一个处理HF的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接 处理… … • 欧洲压力设备指令的变化应用 • 当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床…….
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
过程安全和风险管理模型
紧急规划和响应 人员变更管理 事故调查
承包商 培训和性能
审计 审计
过程安全信息
实现卓越经营
过程危险分析
– 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披 露了实际故障率
– 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 – 报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应
力，疲劳等） – 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） – 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的
故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
PPM计划
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得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
种类 大型 小型Biblioteka 项目故障率 故障率[/容器年]
释放尺寸
罐体积的孔直径
备注
偏差 12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单 壁容器。 13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体 的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学 品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在 出现故障时，能够缓解事故的影响。 14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们 适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并 不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可 以作为该等容器的基础 – 向话题专家寻求建议。
管道故障 %
16.04 14.15 10.62 8.65 5.82 5.82 4.87 4.25 3.96 3.46 2.83 2.20 2.20 1.77 1.73 1.73 1.42 1.42 1.10 0.79 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47
累计管道故障 %
16.0 30.2 40.8 49.5 55.3 61.1 66.0 70.2 74.2 77.6 80.5 82.7 84.9 86.6 88.4 90.1 91.5 92.9 94.0 94.8 95.3 95.8 96.2 96.7 97.2
保障措施（% 效率）*
国际符合标 准设计
99 95 75 95 95 99.9 95 95 99 99 99 99.9 99 80 95 95 99 99.9 95 95 95 95 95 95 99.9
普通检查
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过程安全管理中的机械完整性管理关于 ….
• 机械完整性
– 用于
• 所有过程相关设备 • 释放系统 • 旋转设备
OSHA/CCPS对过程安全的看法
• 过程安全管理系统
– 符合标准 – 过程危险分析 – 标准操作程序 – 作业安全程序 – 机械完整性 – 变更管理 – 审计过程安全系统 – 应急响应程序
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
操作程序和 安全规范
人员
管理 领导 和承诺
设施
技术
技术变更管理
“精细变更” 的管理
通过经营纪律
质量保证
机械完整 性
启动前安全审 查
这是一个传统的 Dupont模型 – 其他EPSC成员有原则上类似的方法
理解故障率 – 英国HSE 和 荷兰RIVM 活动
• 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年）
•如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊 配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频 率之和）不得小于1x10-7/年
所报告的 故障类型
=数据 从与API的 同行工作 中收集的
管道故障
损坏机理
疲劳 应力腐蚀开裂 保温层下的外部腐蚀 点蚀 摩擦、侵蚀或磨损 过载 焊接不良 侵蚀腐蚀 内部一般腐蚀 热开裂 焊接腐蚀 蠕变或应力断裂 过热 外部一般性腐蚀 腐蚀疲劳 材料存在缺陷 高温氧化 脆性断裂 裂隙 裂纹，焊缝 成穴 冷壁 腐蚀 端面晶粒 镀锌 氢脆