焊接焊缝检查记录表

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施焊及焊缝外观检验记录

施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。

2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。

3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。

4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。

5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。

二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。

2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。

3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。

(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。

(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。

(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。

(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。

(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。

三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。

2.检验记录：见下表。

序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。

检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。

焊接过程记录与检查表

. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。

2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。

焊缝焊接质量检查记录表

焊缝焊接质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
验收记录
项目
允许偏差（注：ｔ为连接处较薄的板厚）㎜
施工单位检查结论
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位复查结论
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：年月日
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤5.0
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深度0.2t，ta长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
缺陷类型
二级
三级
符合设计要求
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。

焊缝外观质量检查记录表[1]

焊缝外观质量检查记录表之青柳念文创作
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程称号
广州国际玩具礼物城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程称号
钢布局
验收部位
1－1～1－10×1－A～1－G屋顶
施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目司理
蓝国炘
分包单位
分包项目司理
施工执行尺度称号及编号
施工质量验收规范的规定
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
0
0
0
0
0
0
合格
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
合格
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
合格
接头不良
缺口深度0.05t，且≤
缺口深度0.1t，且≤
0
0
0
0
0
0
0
合格
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
合格
概况夹杂
—
深≤0.2t，长≤≤
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
≤0.2+0.04t,且≤
合格
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
合格
弧坑裂纹
—

001-表 7.1.1 焊缝表面质量(观感)检查记录表

检查结论
班(组)长：
年
月

日
二级质检员：
年
月
日
注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。
表 7.1.1 焊缝表面质量(观感)检查记录表
工程名称：丹阳龙江钢铁煤气发电工程编号： 001
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊
丝
部件规格
焊
条
焊工代号
焊缝总数
焊口编号范围
接头清理
焊缝成形
表露缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
年
月
日
年检查记录
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
自检确认意见：
施工作业单位复查意见：

管道焊接及焊缝外观检查记录表全集文档

角度
(°)
间隙
(mm)
内壁错边量（㎜）
螺旋焊
道间距
(mm)
表面缺陷
外观
合格
情况
抽查
结果
抽查人签字
气孔
夹渣
咬边（㎜）
未焊透（㎜）
余高（㎜）
15#
Φ1220*12
Q235B
30
0.9
61
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
16#
Φ1220*12
QБайду номын сангаас35B
30
0.7
64
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
17#
Q235B
30
0.9
61
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
8#
Φ1220*12
Q235B
30
0.7
64
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
9#
Φ1220*12
Q235B
30
0.9
65
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
10#
Φ1220*12
Q235B
30
0.6
55
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
11#
施焊日期

焊缝外观质量检查记录表

焊缝外观质量检查记录表GB50205－2001GD2301057□□单位(子单位)工程名称分部(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范施工单位检查评定记录验收记录的规定项目允许偏差(注：t 为连续处较薄的板厚)mm缺陷类型二级三级未焊满(指≤0.2＋0.02t,且≤ 1.0 ≤0.2＋0.04t,且≤ 2.0不足设计要求) 每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2＋0.02t,且≤ 1.0 ≤0.2＋0.04t,且≤ 2.0 根部收缩长度不限≤0.05t，且≤0.5；连咬边续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长≤0.1t，且≤ 1.0，长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤ 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤缺口深度0..05t，且缺口深度0.1t 且≤≤0.5接头不良20.0每1000.0 焊缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0每50.0焊缝长度内表面气孔——允许直径≤0.4t，且≤ 3.0 的气孔 2 个，孔距≥6倍孔径专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查结论项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位复查结论专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年月日说明本表适用于二、三焊缝外观质量检查。

1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

焊缝焊接质量检查记录表

横隔板等其他焊缝直径＜1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
焊缝外形尺寸
焊缝余高h
B＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25
焊缝宽度c
底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
4
7
9
5
横隔板对接等其它：g+4~g+8g：坡口外口尺寸g=16
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
符合设计及规范要求
其它≤0.3
符合设计及规范要求
裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤
不允许
符合设计及规范要求
飞溅
消除干净
符合设计及规范要求
表面Байду номын сангаас孔
对接焊缝不允许
符合设计及规范要求
U肋等主要角焊缝直径＜1每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
D45
焊缝焊接质量检查记录表
工程名称
工程编号
部位
焊接材料
型
号
Q235-B
规格
δ=20
炉批号
20
φ57×3.5
焊接位置
平焊
焊接方法
焊条电弧焊
项次
20
规定值或允许偏差
mm
检查结果
验收记录
是否符合设计规定验收要求
焊缝外观质量
未焊满
等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
监理（建设）

焊缝探伤检查记录表

委托单位
自检
检测次序
首检测
工程名称
构件名称
梁、柱
主体材料
Q235B
焊接方法
手工焊
检测灵敏度
Ф3-16dB
扫查方式
W
扫描调节
水平1：1
对比试快
CSK-IA RB-I
仪器型号
PXUT-350
探头规格
5P 6×6 K2
焊缝类型
对接、T形焊缝
表面补偿
4dB
检测面状态
平整
检测日期
年月日
检查比例
100%
耦合剂
-
Ⅰ
-
15
GL3-1
A3
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
16
GL3-1
A4
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
17
GL3-1
A5
6
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
18
GL3-1
A6
6
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
19
GL4-1
A1
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
20
GL4-1
A2
8
-
-
-
-
-
Ⅰ
-
焊缝探伤查记录表
序号
钢构编号
检测部位
板厚（mm)
当量尺寸
指示长度
(mm)
缺陷位置（mm）
评级
备注
X
Y
H
579
GZ4-7

焊缝检查记录表

注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。

(参考)钢管焊接及焊缝外观检查记录表

0.2
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
DN8011
20#
B-2栋调压箱处
11
1.0
69
1.0
0.2
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
DN8012
20#
B-2栋调压箱处
13
0.6
66
1.1
0.1
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
D4801
20#
B-2栋调压箱处
11
0.8
68
1.1
0.2
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
D4802
20#
B-2栋调压箱处
12
0.2
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
接下页
钢管焊接及焊缝外观检查记录表
RGSZ0905.07.06
工程名称
卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程
施焊日期
2013年月日
天气
晴
管材及管径
无缝管
坡口形式
V
预热温度
焊接方式
手工电弧焊
焊条型号
E4303、J422
焊丝型号
焊口
编号
管号
（原材料）
焊缝位置
（所在桩号）
坡口内外清理范围（㎜）
钝边
(mm)
坡口
角度
(°)
间隙
(mm)
内壁错边量（㎜）
螺旋焊
道间距
(mm)
表面缺陷
外观
合格
情况
抽查

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。

结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。

结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果：焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。

结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。

2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。

3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。

结果：焊缝表面光滑，无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。

焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。

五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。

如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。

六、签名检查人：XXX。