常用摩擦系数表
常用摩擦系数表Word版
摩擦系数摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1钢-软钢 0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数μ钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢 0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜 0.19 0.03钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝 0.17 0.02钢-轴承合金 0.2 0.04钢-夹布胶木 0.22 -钢-钢纸 0.22 -钢-冰 0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮 0.8 0.5皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8钢 0.15 0.03铜-铜 0.20 -黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02黄铜-黄铜 0.17 0.02黄铜-钢 0.30 0.02黄铜-硬橡胶 0.25 -黄铜-石板 0.25 -黄铜-绝缘物 0.27 -青铜-不淬火的T8钢 0.16 -青铜-黄铜 0.16 -青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢 0.16 -青铜-夹布胶木 0.23 -青铜-钢纸 0.24 -青铜-树脂 0.21 -青铜-硬橡胶 0.36 -青铜-石板 0.33 -青铜-绝缘物 0.26 -铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03铝-淬火的T8钢 0.17 0.02铝-黄铜 0.27 0.02铝-青铜 0.22 -铝-钢 0.30 0.02铝-夹布胶木 0.26 -硅铝合金-夹布胶木 0.34 -硅铝合金-钢纸 0.32 -硅铝合金-树脂 0.28 -硅铝合金-硬橡胶 0.25 -硅铝合金-石板 0.26 -硅铝合金-绝缘物 0.26 -钢-粉末冶金 0.35-0.55* -木材-木材 0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材 0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9 (加 0.57 0.02 3%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9 (加 0.48 0.023 30%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-尼龙1010 0.039 - (加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 - (加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μ系数μ系数μ系数μ聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛 0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯 0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数—————————————————淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.。
常用摩擦系数参考
各种材料摩擦系数表
材料名称
静摩擦系数
动摩擦系数
无润滑
有润滑
无润滑
有润滑
钢-钢
～
～
钢-软钢
～
钢-铸铁
～
钢-青铜
～
～
软钢-铸铁
～
软钢-青铜
～
铸铁-铸铁
～
铸铁-青铜
～
～
青铜-青铜
～
皮革-铸铁～橡皮-铸铁源自木材-木材～～
～
常用材料摩擦系数
摩擦系数
摩擦副材料
摩擦系数μ
无润滑
有润滑
钢-钢
*
钢-软钢
铜-T8钢
铜-铜
黄铜-不淬火的T8钢
黄铜-淬火的T8钢
黄铜-黄铜
摩擦副材料
摩擦系数μ
无润滑
有润滑
黄铜-钢
黄铜-硬橡胶
黄铜-石板
黄铜-绝缘物
青铜-不淬火的T8钢
青铜-黄铜
青铜-青铜
青铜-钢
青铜-夹布胶木
青铜-钢纸
青铜-树脂
青铜-硬橡胶
青铜-石板
青铜-绝缘物
铝-不淬火的T8钢
铝-淬火的T8钢
铝-黄铜
铝-青铜
铝-钢
摩擦副材料
摩擦系数μ
无润滑
有润滑
铝-夹布胶木
硅铝合金-夹布胶木
硅铝合金-钢纸
硅铝合金-树脂
硅铝合金-硬橡胶
硅铝合金-石板
硅铝合金-绝缘物
钢-粉末冶金
木材-木材
麻绳-木材
45号淬火钢-聚甲醛
45号淬火钢-聚碳酸脂
45号淬火钢-尼龙9
(加3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9
摩擦系数表
摩擦系数1.滑动轴承/各种润滑状态下的摩擦系数2.常用材料的摩擦系数3.自润滑材料的摩擦系数4.密封材料的摩擦系数5.真空中材料的摩擦系数6.低温下材料的摩擦系数7.滚动摩擦系数1.滑动轴承/各种润滑状态下的摩擦系数滑动轴承的摩擦系数轴承类型轴承状态摩擦系数备注滑动轴承液体摩擦0.001～0.01-半液体摩擦0.01～0.1-半干摩擦0.1～0.5-轧辊轴承层压胶木轴瓦0.004～0.006-青铜轴瓦0.07～0.1用于热轧辊青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊特殊密封的液体摩擦轴承0.003～0.005-特殊密封的半液体摩擦轴承0.005～0.01-各种润滑情况下的摩擦系数材料与润滑条件摩擦系数应用实例干摩擦洁净无润滑表面0.3～0.5钢—银、皮革—木材、尼龙—钢除上述外的金属（不包括密集六方晶体结构）0.8～1.5铜—铜、黄铜—黄铜、铬—铬、密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌硬材料对洁净的有柔软成分的二相合金0.15～0.3钢—铜铅合金、钢—巴氏合金橡胶对其他材料聚四氟乙烯对其他材料石墨对其他材料0.6～0.90.04～0.120.08～0.16-纯净表面，高真空处理的金属非金属≥3.00.4～1.0-固体润滑涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑材料0.06～0.2-边界润滑低效润滑0.3～0.5水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属一般润滑≤0.15～0.3精制矿物油、湿润性液体润滑和有污染的金属表面高效润滑：金属—金属、金属—非金属非金属—非金属0.05～0.10.1～0.1带有油性添加剂的矿物油、脂、良好的合成油润滑的：钢—钢、钢—尼龙尼龙—尼龙动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01-静压润滑全液体润滑油膜≤0.001-2.常用材料的摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢钢0.15(静)0.10.1~0.12(静)0.05～0.1铝未淬火T8钢0.180.03软钢0.20.1～0.2淬火T8钢0.170.02未淬火T8钢0.150.03黄铜0.270.02铸铁0.2～0.3(静)0.16～0.180.05～0.15青铜0.22-黄铜0.190.03钢0.30.02青铜0.15～0.180.1～0.15(静)0.07夹布胶木0.26-铝0.170.02硅铝合金夹布胶木0.34-轴承合金0.20.04钢纸0.32-夹布胶木0.22-树脂0.28-钢纸0.22-硬橡胶0.25-冰0.027(静)0.014-石板0.26-粉末冶金0.35～0.55(静)-绝缘物0.26-聚四氟乙烯0.1(静)0.05工程塑料聚四氟乙烯0.04(静)0.04-聚全氟乙丙烯0.25(静)0.18聚三氟氯乙烯0.43(静)0.32-聚偏二氟乙烯0.33(静)0.25低密度聚乙烯0.33(静)0.33-聚三氟氯乙烯0.45(静)0.33高密度聚乙烯0.12(静)0.11-低密度聚乙烯0.27(静)0.26聚氯乙烯0.5(静)0.4-高密度聚乙烯0.18(静)0.08-0.12聚偏二氯乙烯0.9(静)0.52-聚氯乙烯0.45(静)0.4聚苯二甲酸乙二醇酯0.27(静)0.20-聚偏二氯乙烯0.68(静)0.45聚酰胺（尼龙66）0.42(静)0.35-聚苯二甲酸乙二醇酯0.29(静)0.28尼龙尼龙0.15～0.25(静)-聚酰胺（尼龙66）0.37(静)0.34聚四氟乙烯聚四氟乙烯0.04(静)-软钢铸铁0.2(静)0.180.05～0.15橡胶橡胶0.5(静)-青铜0.2(静)0.180.07～0.15石金属0.3～0.4(静)-45#淬火钢聚甲醛0.460.016土0.5(干)0.3（湿）-聚碳酸脂0.30.03雪橇雪0.08(静)0.06-尼龙9(加3%MoS2)0.570.02石墨软钢0.21-尼龙9(加30%玻璃纤0.480.023冰冰0.3～0.5(静)0.11(-40℃)0.025(0℃)-维)尼龙1010(加30%玻璃纤维)0.039-铁0.027-尼龙1010(加40%玻璃纤维)0.07-红宝石红宝石0.16-氯化聚醚0.350.034淬硬钢0.25-ABS0.35～0.460.018石棉基材料钢或铸铁0.25～0.40.08～0.12玻璃0.7-铸铁铸铁0.150.15～0.16(静)0.07～0.12皮革钢或铸铁0.3～0.50.12～0.15金属0.4～0.6(静)-青铜0.28(静)0.15～0.210.16(静)0.07～0.15木料0.4～0.5(静)0.03～0.05-皮革0.550.280.150.12硬木钢或铸铁0.2～0.350.12～0.16橡胶0.80.5软木0.3～0.50.15～0.25铜铜0.2-钢纸0.3～0.50.12～0.17未淬火的T8钢0.150.03毛粘0.220.18淬火的T8钢0.150.03木材木材0.4～0.6(静)0.2(湿)0.2～0.50.1(静)0.07～0.1黄铜黄铜0.170.02石0.4(静)-钢0.30.02金属0.6(干)0.2(湿)-未淬火T8钢0.190.03麻绳木材0.5～0.8(静)0.5-淬火T8钢0.140.02毛织品毛织品0.44-硬橡胶0.25-砖砖0.6～0.7-玻璃0.25-玻璃玻璃0.7-青铜夹布胶木0.23-水晶水晶0.9-钢纸0.24-----树脂0.21-----硬橡胶0.36-----石板0.33-----绝缘物0.26-----3.自润滑材料的摩擦系数材料密度(kg/m3)硬度(HB)抗压强度(MPa)摩擦系数备注配方质量百分比粘滑试验环块试验LY12LY12渗碳钢Ag1009600253860.66静0.63粘着0.58～0.65烧结温度：600℃。
常用材料摩擦系数表
常用材料摩擦系数表摩擦系数是指在两个物体之间相互接触并相对移动时，所产生的摩擦力与正压力之比。
摩擦系数的大小直接影响着摩擦力的大小，对于工程设计和实际生产中的摩擦问题具有重要意义。
下面将介绍一些常见材料的摩擦系数表，以便工程师和研究人员在实际工作中能够更好地选择合适的材料。
1. 金属材料。
钢与钢，0.74。
铝与铝，1.05。
铜与铜，1.05。
铁与铁，1.3。
铝与钢，1.0。
铜与钢，0.53。
2. 塑料材料。
聚乙烯与聚乙烯，0.2。
聚丙烯与聚丙烯，0.3。
聚氯乙烯与聚氯乙烯，0.4。
聚苯乙烯与聚苯乙烯，0.6。
尼龙与尼龙，0.5。
聚四氟乙烯与聚四氟乙烯，0.04。
3. 木材料。
干松木与干松木，0.4。
干橡木与干橡木，0.6。
干胡桃木与干胡桃木，0.5。
干柳木与干柳木，0.4。
干枫木与干枫木，0.55。
干榉木与干榉木，0.6。
4. 润滑材料。
石蜡与金属，0.1。
润滑油与金属，0.05。
润滑脂与金属，0.03。
润滑油与塑料，0.1。
润滑脂与塑料，0.08。
润滑脂与橡胶，0.15。
5. 其他材料。
玻璃与玻璃，0.9。
水泥与水泥，0.6。
纸张与纸张，0.5。
皮革与皮革，0.4。
橡胶与橡胶，0.8。
砂纸与金属，1.0。
以上数据仅供参考，实际使用时应根据具体情况进行调整。
在工程实践中，摩擦系数的准确选择对于摩擦阻力的减小、运动的平稳、零件的耐磨等方面都具有重要作用。
因此，工程师和研究人员在设计和选择材料时，应当充分考虑摩擦系数的影响，以提高产品的性能和使用寿命。
总结，摩擦系数是材料表面摩擦性能的重要参数，不同材料之间的摩擦系数差异很大。
正确选择和使用材料的摩擦系数，可以有效减小摩擦阻力，提高机械设备的效率和使用寿命。
因此，在工程设计和实际生产中，合理选择摩擦系数是非常重要的。
希望以上常用材料摩擦系数表对工程师和研究人员在实际工作中能够有所帮助。
常用摩擦系数表
摩擦系数摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1钢-软钢 0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数μ钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢 0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜 0.19 0.03钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝 0.17 0.02钢-轴承合金 0.2 0.04钢-夹布胶木 0.22 -钢-钢纸 0.22 -钢-冰 0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮 0.8 0.5皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8钢 0.15 0.03铜-铜 0.20 -黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02黄铜-黄铜 0.17 0.02黄铜-钢 0.30 0.02黄铜-硬橡胶 0.25 -黄铜-石板 0.25 -黄铜-绝缘物 0.27 -青铜-不淬火的T8钢 0.16 -青铜-黄铜 0.16 -青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢 0.16 -青铜-夹布胶木 0.23 -青铜-钢纸 0.24 -青铜-树脂 0.21 -青铜-硬橡胶 0.36 -青铜-石板 0.33 -青铜-绝缘物 0.26 -铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03铝-淬火的T8钢 0.17 0.02铝-黄铜 0.27 0.02铝-青铜 0.22 -铝-钢 0.30 0.02铝-夹布胶木 0.26 -硅铝合金-夹布胶木 0.34 -硅铝合金-钢纸 0.32 -硅铝合金-树脂 0.28 -硅铝合金-硬橡胶 0.25 -硅铝合金-石板 0.26 -硅铝合金-绝缘物 0.26 -钢-粉末冶金 0.35-0.55* -木材-木材 0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.50.07-0.10麻绳-木材 0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9 (加 0.57 0.02 3%MoS2填充料) 45号淬火钢-尼龙9 (加 0.48 0.023 30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.039 - (加30%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-尼龙1010 0.07 - (加40%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μ系数μ系数μ系数μ聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛 0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯 0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数—————————————————淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.。
常用摩擦系数(参考)
各种材料摩擦系数表材料名称静摩擦系数无润滑有润滑动摩擦系数无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1 ～0.12 0.15 0.05 ～0.1 钢-软钢0.2 0.1～0.2钢-铸铁0.3 0.18 0.05 ～0.15 钢-青铜0.15 0.1 ～0.15 0.15 0.1～0.15 软钢-铸铁0.2 0.18 0.05 ～0.15 软钢-青铜0.2 0.18 0.07 ～0.15 铸铁-铸铁0.18 0.15 0.07 ～0.12 铸铁-青铜0.15 ～0.2 0.07 ～0.15 青铜-青铜0.1 0.2 0.07 ～0.1 皮革-铸铁0.3 ～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁0.8 0.5木材-木材0.4 ～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07 ～0.15 移动硬盘拍立得百度书包常用材料摩擦系数摩擦系数摩擦副材料摩擦无润滑系数μ有润滑钢-钢0.15* 0.1-0.12*0.1 0.05-0.1 钢-软钢0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.150.16-0.18 钢-黄铜0.19 0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15*0.07钢-铝0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.22钢-钢纸0.22钢-冰0.027*0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15摩擦副材料摩擦无润滑系数μ有润滑材料(硬木)-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17 毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁0.15 0.15-0.160.07-0.12 铸铁-青铜0.28* 0.16*0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5*0.03-0.05铜-T8 钢0.15 0.03铜-铜0.20黄铜-不淬火的T8 钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8 钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02摩擦副材料摩擦无润滑系数μ有润滑黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25黄铜-石板0.25黄铜-绝缘物0.27青铜-不淬火的T8 钢0.16青铜-黄铜0.16青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10 青铜-钢0.16青铜-夹布胶木0.23青铜-钢纸0.24青铜-树脂0.21青铜-硬橡胶0.36青铜-石板0.33青铜-绝缘物0.26铝-不淬火的T8 钢0.18 0.03铝-淬火的T8 钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22铝-钢0.30 0.02摩擦副材料摩擦无润滑系数μ有润滑铝-夹布胶木0.26硅铝合金-夹布胶木0.34硅铝合金-钢纸0.32硅铝合金-树脂0.28硅铝合金-硬橡胶0.25硅铝合金-石板0.26硅铝合金-绝缘物0.26钢-粉末冶金0.35-0.55*木材-木材0.4-0.6* 0.1*0.2-0.5 0.07-0.10 麻绳-木材0.5-0.8*0.545 号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645 号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345 号淬火钢-尼龙9 0.57 0.02(加3%MoS2 填充料)45 号淬火钢-尼龙9 0.48 0.023 (加30% 玻璃纤维填充物)45 号淬火钢-尼龙1010 0.039(加30% 玻璃纤维填充物)摩擦摩擦副材料无润滑系数μ有润滑45 号淬火钢-尼龙1010 0.07(加40% 玻璃纤维填充物)45 号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.034 45 号淬火钢-苯乙烯-丁二烯-丙烯0.35-0.46 0.018 腈共聚体(ABS)注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*" 者为静摩擦系数.常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数(mm)铸铁-铸铁0.5钢质车轮-钢轨0.05木-钢0.3～0.4木-木0.5～0.8软木-软木 1.5淬火钢珠-钢0.01软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09无滚珠轴承的料车-钢0.21钢质车轮-木面 1.5～2.5轮胎-路面2-10各种工程用塑料的摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━上试样(钢) 上试(塑料) 下试样静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk 聚四氟乙烯0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯0.25 0.18低密度聚乙烯0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛0.14 0.13聚偏二氟乙烯0.33 0.25聚碳酸酯0.60 0.53聚苯二甲酸乙0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯0.45* 0.40* 0.50* 0.40*0.68* 0.45* 0.90* 0.52*聚偏二氯乙烯注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数k,cm 淬火钢-淬火钢0.001铸铁-铸铁0.05木材-钢0.03-0.04木材-木材0.05-0.08铁或钢质车轮-木面0.15-0.25钢质车轮-钢轨0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值.它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数.现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜,降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低,温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广.3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化,因此不致于引起抗剪强度的变化,导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好,电绝缘性优良,抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
常用摩擦系数(参考)
摩擦副材料
摩 擦 系 数μ
无润滑
有润滑
铝-夹布胶木
硅铝合金-夹布胶木
硅铝合金-钢纸
硅铝合金-树脂
硅铝合金-硬橡胶
硅铝合金-石板
硅铝合金-绝缘物
钢-粉末冶金
木材-木材
麻绳-木材
45号淬火钢-聚甲醛
45号淬火钢-聚碳酸脂
45号淬火钢-尼龙9
(加3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9
(加30%玻璃纤维填充物)
上 试 样(钢)
上 试(塑料)
静摩擦
动摩擦
静摩擦
动摩擦
(塑料)
系数μ s
系数μ k
系数μ s
系数μ k
聚四氟乙烯
聚全氟乙丙烯
低密度聚乙烯
高密度聚乙烯
聚甲醛
聚偏二氟乙烯
聚碳酸酯
聚苯二甲酸乙
*
*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66)
*
*
聚三氟氯乙烯
*
*
*
*
聚氯乙烯
*
*
*
*
聚偏二氯乙烯
*
*
*
*
注:*表示粘滑运动.
常用材料的滚动摩擦系 数
摩擦副材料
滚动摩擦系数k,cm
淬火钢-淬火钢
铸铁-铸铁
木材-钢
木材-木材
铁或钢质车轮-木面
钢质车轮-钢轨
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考
钢-铸铁
钢-黄铜
钢-青铜
钢-铝
钢-轴承合金
钢-夹布胶木
钢-钢纸
钢-冰
*
石棉基材料-铸铁或钢
常用摩擦系数(参考)
0.18
0.07～0.15
铸铁-铸铁
0.18
0.15
0.07～0.12
铸铁-青铜
0.15～0.2
0.07～0.15
青铜-青铜
0.1
0.2
0.07～0.1
皮革-铸铁
0.3～0.5
0.15
0.6
0.15
橡皮-铸铁
0.8
0.5
木材-木材
0.4～0.6
0.1
0.2～0.5
0.07～0.15移动硬盘拍立得书包常用材料摩擦系数摩
擦系
数
摩擦副材料
摩擦系
数μ
无润滑
有润滑
钢-钢
0.15*
0.1-0.12*
0.1
0.05-0.1
钢-软钢
0.2
0.1-0.2
钢-不淬火的T8
0.15
0.03
钢-铸铁
0.2-0.3*
0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜
0.19
0.03
钢-青铜
0.15-0.18
0.1-0.15*
0.02
摩擦副材料
摩 擦 系数μ
无润滑
有润滑
黄铜-钢
0.30
0.02
黄铜-硬橡胶
0.25
黄铜-石板
0.25
黄铜-绝缘物
0.27
青铜-不淬火的T8钢
0.16
青铜-黄铜
0.16
青铜-青铜
0.15-0.20
0.04-0.10
青铜-钢
0.16
青铜-夹布胶木
0.23
青铜-钢纸
0.24
青铜-树脂
0.21
完整版)各种材料摩擦系数表
完整版)各种材料摩擦系数表下面是各种材料的摩擦系数表。
摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。
它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。
根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。
动摩擦系数表：材料A：铝：1.05-1.35制动材料：0.4黄铜：0.2砖块：0.6青铜：0.5镉：1.1铸铁：0.41铬：1.05铜：1.0铅铜合金：0.53 金刚石：0.22 玻璃：0.1石墨：0.1-0.15 材料B：铝：0.9低碳钢：1.0铸铁：0.5-0.7 木头：0.78 钢：0.1橡胶：0.1铬：0.5-0.8 铜：1.4金刚石：0.47 金属：0.3玻璃：0.22 镍：0.46石墨：0.15石墨（真空）：0.49 静摩擦系数表：高硬碳：0.1-0.09 铁：0.12铅：0.6皮革：0.2-0.3镁：0.1镍：0.1尼龙：0.16橡胶：0.05-0.1铂：0.07有机玻璃：0.075聚苯乙烯：0.18聚乙烯：0.1合成橡胶：0.1蓝宝石：1.0-4.0 银：0.45烧结青铜：0.35固体粒子：0.43钢：0.52沥青（干）：0.53沥青（湿）：0.64混凝土（干）：0.48混凝土（湿）：0.32这是一个各种材料的摩擦系数表，其中动摩擦系数和静摩擦系数都有。
摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。
它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。
根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。
固体润滑材料具有减少摩擦磨损、延长使用寿命、降低能耗等优点。
同时，它们还能够在高温、高压、低温、高速等极端工况下保持良好的润滑效果。
使用方法固体润滑材料通常以粉末或薄膜的形式涂覆在承载表面上，也可以直接制成零件使用。
在使用过程中，应注意材料的选择、涂覆均匀度和厚度、温度和压力等因素。
常用材料常见的固体润滑材料包括聚四氟乙烯、碳化钨、石墨、锡等。
不同材料的润滑效果和适用范围有所差异，需要根据具体情况进行选择。
常用摩擦系数(参考)
硅铝合金-夹布胶木
0.34
硅铝合金-钢纸
0.32
硅铝合金-树脂
0.28
硅铝合金-硬橡胶
0.25
硅铝合金-石板
0.26
硅铝合金-绝缘物?
0.26
钢-粉末冶金
0.35-0.55*
木材-木材
0.4-0.6*
0.1*
0.2-0.5
0.07-0.10?
麻绳-木材
0.5-0.8*?
0.5
45号淬火钢-聚甲醛
0.46
0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂
0.30
0.03
45号淬火钢-尼龙9
(加3%MoS2填充料)
0.57
0.02
45号淬火钢-尼龙9
(加30%玻璃纤维填充物)
0.48
0.023
45号淬火钢-尼龙1010?
(加30%玻璃纤维填充物)
0.0ห้องสมุดไป่ตู้9
摩擦副材料
摩??擦??系??数μ
无润滑
有润滑
45号淬火钢-尼龙1010
青铜-夹布胶木
0.23
青铜-钢纸
0.24
青铜-树脂
0.21
青铜-硬橡胶
0.36
青铜-石板
0.33?
青铜-绝缘物
0.26
铝-不淬火的T8钢
0.18
0.03
铝-淬火的T8钢
0.17?
0.02
铝-黄铜
0.27
0.02
铝-青铜
0.22?
铝-钢
0.30
0.02
摩擦副材料
摩??擦??系??数μ
无润滑
有润滑
铝-夹布胶木
0.2
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值.它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数.现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注：表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损.中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3）稳定性好，包括物理热稳定,化学热稳定和时效稳定,不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好,使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等.2）作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜,这是较常用的方法之一.成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。
依运动的性质,它可分为动摩擦系数和静摩擦系数.现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损.中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广.3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定,是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切.使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良,抗冲击能力强，可以制成整体零部件,若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等.2)作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面,使之成为具有一定自润滑性能的干膜,这是较常用的方法之一.成膜的方法很多,各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是描述材料表面间摩擦阻力大小的物理量，它是指在两个物体表面接触并相对运动时，所施加的摩擦力与接触力之比。
摩擦系数是一个重要的物理参数，对于工程设计和实际生产具有重要的指导意义。
在工程实践中，我们常常需要了解各种材料的摩擦系数，以便合理选择材料并进行设计。
因此，掌握各种材料的摩擦系数是非常重要的。
下面是各种常见材料的摩擦系数表：1. 金属材料：铝与铝，1.05。
铝与钢，0.61。
铝与铜，0.53。
铝与塑料，0.4。
钢与钢，0.74。
钢与铜，0.53。
钢与塑料，0.4。
铜与铜，0.6。
铜与塑料，0.35。
2. 木材料：木与木，0.25。
木与金属，0.5。
木与塑料，0.4。
3. 塑料材料：聚乙烯与聚乙烯，0.2。
聚乙烯与金属，0.4。
聚乙烯与木，0.4。
聚丙烯与聚丙烯，0.3。
聚丙烯与金属，0.4。
聚丙烯与木，0.4。
4. 润滑材料：润滑油与金属，0.05。
润滑油与塑料，0.04。
润滑脂与金属，0.09。
润滑脂与塑料，0.08。
5. 粘附材料：胶水与金属，0.6。
胶水与塑料，0.5。
胶水与木，0.4。
以上数据仅供参考，实际使用时应根据具体情况进行调整。
需要注意的是，摩擦系数受到许多因素的影响，例如表面粗糙度、温度、润滑情况等都会对摩擦系数产生影响。
因此，在实际工程中，需要综合考虑各种因素，进行合理的选材和设计。
在工程实践中，正确地选择材料的摩擦系数对于设计和生产都有着重要的意义。
合理利用摩擦系数可以减少能量损耗，降低磨损，提高工作效率，保证设备的安全性和可靠性。
因此，对各种材料的摩擦系数有清晰的了解是非常重要的。
总之，了解各种材料的摩擦系数，可以帮助我们更好地选择材料、进行设计，并在实际生产中取得更好的效果。
希望以上摩擦系数表能够为工程实践提供一些帮助，也希望大家在工程设计和生产中能够合理利用摩擦系数，取得更好的效果。
常用摩擦系数参考
0.2
0.18
0.07～0.15
铸铁-铸铁
0.18
0.15?
0.07～0.12
铸铁-青铜
0.15～0.2
0.07～0.15
青铜-青铜
0.1
0.2
0.07～0.1
皮革-铸铁
0.3～0.5
0.15
0.6
0.15
橡皮-铸铁
0.8
0.5
木材-木材
0.4～0.6
0.1
0.2～0.5
0.07～0.15
软木-铸铁或钢
0.30-0.50
0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢?
0.30-0.50
0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢
0.22
0.18
软钢-铸铁
0.2*,0.18
0.05-0.15
软钢-青铜
0.2*,0.18
0.07-0.15
铸铁-铸铁
0.15
0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜
0.28*
0.16*
聚三氟氯乙烯
0.45*
0.33*
0.43*
0.32*
聚氯乙烯
0.45*
0.40*
0.50*
0.40*
聚偏二氯乙烯
0.68*
0.45*
0.90*
0.52*
注:*表示粘滑运动.
常用材料的滚动摩擦系数
摩擦副材料
滚动摩擦系数k,cm
淬火钢-淬火钢
0.001?
铸铁-铸铁
0.05?
木材-钢
0.03-0.04
木材-木材
0.57
0.02
45号淬火钢-尼龙9
常用材料摩擦系数表
常用材料摩擦系数摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料摩擦系数μ 无润滑有润滑——————————————————————————————————————————————钢-钢0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜0.19 0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.22 -钢-钢纸0.22 -钢-冰0.027* -0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁0.15 0.15-0.160.07-0.12铸铁-青铜0.28* 0.16*0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* -0.03-0.05铜-T8钢0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25 -黄铜-石板0.25 -黄铜-绝缘物0.27 -青铜-不淬火的T8钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金-树脂0.28 -硅铝合金-硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26 -钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材0.4-0.6* 0.1*0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材0.5-0.8* -0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9(加0.57 0.023%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9(加0.48 0.02330%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -(加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -(加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk ——————————————————————————聚四氟乙烯0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯0.25 0.18 - -低密度聚乙烯0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯0.33 0.25 - -聚碳酸酯0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料滚动摩擦系数k,cm ————————————————————淬火钢-淬火钢0.001铸铁-铸铁0.05木材-钢0.03-0.04木材-木材0.05-0.08铁或钢质车轮-木面0.15-0.25钢质车轮-钢轨0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值.它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关.依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数.现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注：表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着,防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低,温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广.3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下,温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用.此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等.4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力,又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良,抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好,使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
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摩擦系数
1.各种润滑状态下/滑动轴承
2.常用材料
3.自润滑材料
4.密封材料
5.真空中
6.低温下
7.滚动及滚动
轴承
'.
1.各种润滑状态下的摩擦系数
材料与润滑条件摩擦系数应用实例
干摩擦洁净无润滑表面0.3～0.5
钢—银、皮革—木材、尼龙
—钢
除上述外的金属（不包括密集六方晶体结构）0.8～1.5
铜—铜、黄铜—黄铜、铬—
铬、
密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌
硬材料对洁净的有柔软成分的二相合金0.15～0.3
钢—铜铅合金、钢—巴氏合
金
橡胶对其他材料
聚四氟乙烯对其他材料
石墨对其他材料
0.6～0.9
0.04～0.12
0.08～0.16
-
纯净表面，高真空处理的
金属
非金属
≥3.0
0.4～1.0
-
固体润滑涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑
材料
0.06～0.2-
边界润滑低效润滑0.3～0.5
水、汽油、非潮湿性液体润
滑的金属
一般润滑≤0.15～0.3
精制矿物油、湿润性液体润
滑和有污染的金属表面
高效润滑：
金属—金属、金属—非金属
非金属—非金属
0.05～0.1
0.1～0.1
带有油性添加剂的矿物油、
脂、良好的合成油润滑的：
钢—钢、钢—尼龙
尼龙—尼龙
动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01-
静压润滑全液体润滑油膜≤0.001-
滑动轴承的摩擦系数
轴承类型轴承状态摩擦系数备注
滑动轴承液体摩擦0.001～0.01-半液体摩擦0.01～0.1-半干摩擦0.1～0.5-
轧辊轴承层压胶木轴瓦0.004～0.006-
青铜轴瓦0.07～0.1用于热轧辊青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊特殊密封的液体摩擦轴承0.003～0.005-
特殊密封的半液体摩擦轴承0.005～0.01-
'.
'.
5.真空中材料的摩擦系数
摩擦副材料 摩擦系数 摩擦副材料 载荷（N ）
摩擦系数 空气中 真空中 空气中 真空中 Cu Ni 0.45 1.5 Al Al 30 0.78 1.57 Cu Fe 0.51 0.75 60 0.59 0.59 W Ni 0.21 1.36 黄铜
黄铜 32 0.31 0.7 W Cu 0.34 0.41
64 0.39 0.6 Ta Cu 0.23 0.9 铍青铜 铍青铜 32
0.58 1.1 Ta
Ni
0.44
0.43
不锈钢
不锈钢
-
0.82
2.94
6.低温下材料的摩擦系数
摩擦副材料
摩擦系数 摩擦副材料 摩擦系数 液氮中 液氢中 液氮中 石墨+金属氟化物
不锈钢
0.18 0.22 Al Al 0.718 石墨+酚 0.04 0.06 Ti Ti 0.692 石墨(15%)+F4(85%) 0.09 0.16 W W 1.006 石墨(5)+尼龙
(95%) 0.06 0.15 Fe Fe 0.841 Al 38CrMoAlA (氮化) 0.853 - Ni Ni 0.879 Ti 0.734 -
Mo
Mo
0.831 W 1.068 - 聚苯乙烯 45#钢
0.33～0.35 Fe 1.023 - 聚氯乙烯 0.20～0.22 Co 0.537 - 夹布胶木
0.31～0.34
Ni 1.037 - F4 0.09～0.10 Nb 1.016 - 桦木 0.32～0.38 Mo 0.879 - 硬橡胶 0.30～0.48 38CrMoAlA
0.897
-
石墨
0.68～0.72
'.。