电烙铁的焊接工艺
电烙铁焊接技术
强化焊接技能培训焊接的原理焊料熔化它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不溶化的情况下，并浸润焊接面，依靠两者的扩散形成焊件的连接。
主要特点焊料熔点低于焊件1、焊接时将焊料与焊件共同加热到焊锡温度，焊料熔化而焊件不熔化2、焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细血管作用使焊料进入焊件的间隙，、 3 形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
焊接的分类不加热超声波焊接加压焊（加热或不加热）加热到局部熔化接触焊对焊金属焊接手工烙铁焊（锡线）浸焊（锡条）钎焊（母材不熔化、焊料熔化）焊锡波峰焊（锡条）再流焊（锡膏）焊锡目的一：电的接续（使金属与金属相接合，从而形成电的导通）二：机器的接续（使金属与金属相接合，从而固定两者之间的位置）三：密闭的效果（通过焊锡可防止没有焊锡的部位进入空气、油、水等杂质）四：其它（根据金属表面的镀金，可防止氧化处理）焊锡必须具备的条件一、焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化）二、焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污）三、要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂）四、焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度）焊锡的三要素一：清扫（金属表面的清扫即除去金属表面的氧化膜）二：加热（向接合金属的热供给要使锡熔化一定要按规定的温度）三：焊锡（向接合金属供给锡从被焊锡的部位大小快速判断）松香水的作用．一：清净化的作用（清除金属表面的氧化物）二：使锡的表面涨力底下的作用（助焊）三：防止氧化的作用特性：松香水具有非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性、无毒性等特性焊锡时的注意事项A、不能将引火物品放在烙铁旁B、一定要用烙铁架不要敲打烙铁头，以免松香溶剂及锡渣飞散，引起烧伤、 C D、一定要带好手套防静电戴好静电环）、一定要做好措施（E焊接操作的正确姿势正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少劳动伤害。
电烙铁使用及焊接技巧教案
电烙铁使用及焊接技巧教案第一章：电烙铁基础知识1.1 电烙铁的分类及特点1.1.1 内热式电烙铁1.1.2 外热式电烙铁1.1.3 电子恒温电烙铁1.2 电烙铁的选用与维护1.2.1 电烙铁的选择原则1.2.2 电烙铁的维护方法第二章：焊接基本原理与操作2.1 焊接概述2.1.1 焊接的定义及分类2.1.2 焊接过程的基本原理2.2 焊接操作步骤与注意事项2.2.1 焊接前的准备工作2.2.2 焊接过程中的技巧与要点2.2.3 焊接后的检查与处理第三章：电烙铁焊接技巧3.1 焊接姿势与握持方法3.1.1 正确的焊接姿势3.1.2 电烙铁的握持方法3.2 焊接速度与温度的控制3.2.1 焊接速度的控制3.2.2 焊接温度的控制3.3 焊接过程中的注意事项3.3.1 烙铁头的清洁与维护3.3.2 焊接过程中的安全防护第四章：常见焊接问题与解决方法4.1 焊接不良的原因分析4.1.1 焊接不牢的原因4.1.2 冷焊的原因4.1.3 虚焊的原因4.2 焊接问题的解决方法4.2.1 焊接不牢的解决方法4.2.2 冷焊的解决方法4.2.3 虚焊的解决方法第五章：实战演练与评估5.1 实战演练内容5.1.1 焊接练习一：焊接电阻、电容5.1.2 焊接练习二：焊接晶体管5.1.3 焊接练习三：焊接集成电路5.2 实战演练评估5.2.1 评估标准一：焊接质量5.2.2 评估标准二：焊接速度5.2.3 评估标准三：操作规范性第六章：焊接材料的选择6.1 焊接材料概述6.1.1 焊接材料的分类6.1.2 焊接材料的作用6.2 焊料的选择6.2.1 焊料的分类及特点6.2.2 焊料的选择原则6.3 助焊剂的选择与应用6.3.1 助焊剂的分类及作用6.3.2 助焊剂的选择原则6.3.3 助焊剂的应用方法第七章：焊接环境与设备7.1 焊接环境的影响7.1.1 温度对焊接的影响7.1.2 湿度对焊接的影响7.1.3 灰尘与气体对焊接的影响7.2 焊接设备的选用与维护7.2.1 焊接电源的选择7.2.2 焊接设备的维护方法7.3 焊接环境的优化措施7.3.1 温度与湿度的控制7.3.2 通风与清洁的措施第八章：焊接工艺的优化8.1 焊接参数的调整与优化8.1.1 焊接电流的调整8.1.2 焊接电压的调整8.1.3 焊接速度的调整8.2 焊接工艺的改进与优化8.2.1 焊接顺序的优化8.2.2 焊接路径的优化8.2.3 焊接工艺的改进方法第九章：焊接质量的检测与控制9.1 焊接质量的检测方法9.1.1 目视检测9.1.2 利用放大镜检测9.1.3 使用检测仪器检测9.2 焊接质量的控制措施9.2.1 焊接过程中的质量控制9.2.2 焊接后的质量控制9.2.3 焊接质量的持续改进第十章：安全防护与环保10.1 焊接过程中的安全防护10.1.1 个人防护装备的使用10.1.2 焊接现场的安全措施10.1.3 火灾与爆炸的预防措施10.2 焊接对环境的影响及防治措施10.2.1 焊接产生的污染物及危害10.2.2 焊接环境的改善措施10.2.3 焊接废料的处理方法重点解析本文教案全面覆盖了电烙铁使用及焊接技巧的相关知识，从基础知识到实际操作，再到安全防护和环保，每个部分都突出了重点和难点。
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
电烙铁焊接工艺规范
一、名词解释：空焊——焊点未沾到焊锡。
虚焊——即在振动过程中时好时坏。
冷焊——未与焊点熔合或完全熔合。
锡尖——焊锡面不光滑,有锥形状。
短路——焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
断路——一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
二、焊接工具及要求：1.电烙铁：恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω；否则接地不良。
新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸锡性.2.铁支架：烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。
3.烙铁头：烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
更换新的烙铁（头），需要先在烙铁头镀上一层焊锡，具体方法：将焊台烧热待温度上升后，用焊锡均匀地涂布在烙铁头上。
4.电烙铁的拿法：反握法——此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件；正握法——此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
握笔法——此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如印制电路板及其连接线缆、维修等；5.锡焊的拿法：递送法——此法适用连续性焊接；点送法——此法适用断续性焊接。
6.焊接方法与步骤：准备施焊——准备好焊锡丝和烙铁，保持烙铁头干净；加热焊盘——用烙铁先加热焊盘,给焊盘预热，使焊锡易于和焊盘融合；送入焊料——让焊锡接触母材，使适量焊锡熔化；移开焊料——焊锡的量合适之后，迅速将焊锡拿开；移开烙铁——当焊锡完全润湿焊点后，45°的方向移开烙铁。
7.焊点的基本要求：焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
电烙铁焊前处理及焊接步骤(电烙铁的焊接方法)
电烙铁焊前处理及焊接步骤(电烙铁的焊接方法）（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。
一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。
具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。
“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。
不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。
判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。
一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。
（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以2～3s为宜。
焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。
为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。
所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 3 5W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。
焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
电烙铁焊接技术 ppt课件
二、焊接技术
➢ 常用工具介绍 ➢ 焊料 ➢ 焊剂 ➢ 手工焊接工艺
ห้องสมุดไป่ตู้用工具：
1、尖嘴钳（尖口钳） 尖嘴钳头部较细，外形如图所示。它适用于夹小型金属零 件或弯曲元器件引线。尖嘴钳一般都带有塑料套柄，使用 方便，且能绝缘。 尖嘴钳不宜用于敲打物体或装拆螺母。不宜在80℃以上的 温度环境中使用，以防止塑料套柄熔化或老化。
烙铁头的保养：
为什么要保养烙铁头
由于烙铁头工作表面温度较高且长时间暴露在空气中，极
容易被氧化，烙铁头一旦发生氧化，其表面温度将会严重 下降，影响焊接工作，同时会降低烙铁头的使用寿命，为 了避免以上危害，我们要会保养烙铁头。
如何保养烙铁头
每天用完烙铁后，先清洁烙铁头，然后对烙铁头的工作平 面均匀加锡，加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工作平面为 宜，最后马上切断电源。
常用工具：
8、低压验电器（试电笔） 低压验电器由氖管、电阻、弹簧和笔身等部分组成，主
要是验证低压导体和电气设备外壳是否带电的辅助安全工 具。试电笔有钢笔式和旋具式两种。常用的试电笔的测试 范围是60 V～500V。指带电体和大地的电位差。
使用试电笔时应注意：
1、使用前，一定要在有电的电源上验电检查氖管 能否正常发光。 2、使用时，手必须接触金属笔挂或试电笔顶部的 金属螺钉，但不得接触金属笔杆与电源相接触的部 分。 3、应当避光检测，以使看清氖管的光。 4、电笔不可受潮，不可随意拆装或受到剧烈震动 以保证测试可靠。
焊料：
焊料是指易熔金属及其合金，它能使元器件引线与印制电 路板的连接点连接在一起。焊料的选择对焊接质量有很大 的影响。在锡(Sn)中加入一定比例的铅(Pb)和少量其它金属 可制成熔点低、抗腐蚀性好、对元件和导线的附着力强、 机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光 亮美观的焊料，故焊料常称做焊锡。
电烙铁焊接工艺规范标准
目录1、目的 (4)2、适用围 (4)3、职责 (4)4、名词解释 (4)5、电烙铁与焊锡的种类 (5)6、焊接工具及要求 (5)7、电烙铁的拿法 (6)8、锡线的拿法 (6)9、焊接前的准备工作 (7)10、焊接方法与步骤 (7)11、焊点的基本要求 (8)12、焊接后续工作 (8)13、电烙铁使用注意事项 (8)14、焊接材质温度表 (9)1、目的使作业人员焊接规化,保障产品焊接质量,降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
2、适用围本规适用于市XXX科技生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3、职责：3.1 作业员：严格按照电批操作规作业；3.2 技术员：负责监督作业员按照电烙铁焊接规作业以及温度测试、调节与校准，并填写《电烙铁温度及接地测试记录表》；3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规。
4、名词解释：4.1 空焊——焊点未沾到焊锡。
4.2 虚焊——即在振动过程中时好时坏。
4.3 冷焊——未与焊点熔合或完全熔合。
4.4 锡尖——焊锡面不光滑,有锥形状。
4.5 短路——焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
4.6 断路——一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
5、烙铁与锡线的种类：5.1 目前我们车间用的是恒温电烙铁。
5.2 恒温烙铁型号:SLD936、SLD938D 。
5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mm两种,目前车间通用1.0mm的锡丝。
6、焊接工具及要求：6.1 电烙铁：6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω；否则接地不良。
6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸锡性.6.2 电烙铁支架：6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
电烙铁焊接的使用方法及注意事项
加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头)，使用久了的烙 铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸 上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先 镀上一层锡。(2)电烙铁通电后温度高达
250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不 用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要 防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘 层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安
地良好。2、在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。 3、把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。4、把所要焊接的元 件擦干净镀上锡，然后焊上去，焊接时温度不要过高， 时间不要过久。5、注意焊点的透渗性
，点与点的间距，松香与焊锡膏的配合。6、焊好后必须 检查所焊件是否有虚焊，没焊，错焊，短路现象。电烙 铁使用的注意事项(1)新买的烙铁在使用之前必须先给它 蘸上一层锡(给烙铁通电，然后在烙铁
小心，严格按照上述介绍的一些操作方法，这样就能够 很好的操作电烙铁了，而且在使用中需要注意的事项都 了解了之后，就会避免出现安全隐患的问题，及时的掌 握一些电烙铁焊接方法的知识是有必要的。
漆包线工艺流程大揭秘耐磨热电阻，工业生产必备
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电烙铁焊接方法操作不规范就很容易出现故障，所以需 要及时掌握一些正确的操作规范，也就是在使用电烙铁 焊接的时候，一定要知道一些具体的操作流程，严格按 照来做，现在很多的工人师傅凭着自己以前的
经验来操作，虽然很少出现事故，但是操作不规范的话 也会造成一些潜在的危险隐患的，所以了解一些电烙铁 焊接的相关知识，对于新手来说也是非常的实用的。电 烙铁焊接方法1、在用烙铁前检查烙铁是否接
全事故。(3)不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内 部电热丝或引线而产生故障。(4)电烙铁使用一段时间后， 可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们 可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 3 5W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。
焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
电烙铁知识及焊接工艺技巧
电烙铁知识及焊接工艺技巧一、电烙铁分类简介1、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率/W20254575100端头温度/℃350400420440455一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～4S 内完成。
3、其他烙铁1 ）恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3 ）汽焊烙铁一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择1、选用电烙铁一般遵循以下原则：①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30 －80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
电烙铁的焊接工艺
电烙铁的焊接工艺焊接是一种常见的金属连接工艺，而电烙铁则是其中一种常用的工具。
电烙铁主要用于焊接电子元件、电路板以及其他细小零件。
在进行电烙铁焊接时，合理的工艺十分重要，能够确保焊接质量并保护工作人员的安全。
本文将介绍电烙铁焊接的工艺要点，以及一些注意事项。
一、焊接前的准备工作在进行电烙铁焊接之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，确认所需焊接的零部件，检查是否存在损坏或者破损的情况。
其次，准备好适当的焊料，选择合适的焊锡丝，并检查其状态是否正常。
最后，确保工作区域通风良好，以便排除焊接时产生的烟雾和有害气体。
二、电烙铁的温度调节为了确保焊接质量，电烙铁的温度调节是至关重要的。
对于不同的焊接材料和工艺要求，温度的控制也会有所不同。
在一般情况下，电烙铁的工作温度应控制在250°C至350°C之间。
如果温度过高，容易导致焊点氧化或者零件烧损；如果温度过低，可能导致焊点不牢固，焊接不良。
因此，根据具体的焊接需求，调整电烙铁的温度至合适的范围。
三、焊接技巧与操作要点1. 表面处理：在进行电烙铁焊接前，需要确保焊接表面干净。
可使用酒精或者清洁剂擦拭焊接区域，以去除表面的油污或者污垢。
这样可以提高焊接质量，增加焊点的可靠性。
2. 焊锡涂敷：将电烙铁加热至适当温度后，使用焊锡丝涂敷在焊接表面。
注意，焊锡丝的用量应适当，不宜过多或者过少。
过多会导致焊点过大，容易出现短路等问题；过少则会导致焊点不牢固，使用寿命较短。
3. 热传导：将电烙铁焊头与焊点保持一定的接触时间，使热量充分传导到焊接表面。
一般情况下，焊接时间不宜过长，以免对零部件造成热损伤。
同时，也要注意避免焊接位置的移动，以免造成焊点的松动或者错位。
4. 工作角度：选择合适的工作角度也是影响焊接质量的因素之一。
一般来说，将电烙铁与焊接表面呈约45°角，以便焊锡丝充分涂敷在焊点上。
同时，保持手的稳定，避免焊接过程中的抖动或者晃动。
电烙铁及焊接操作技术
电烙铁及焊接操作技术手工焊接工艺的质量好坏直接影响产品质量,所以手工焊接在生产中是较为重要的, 我们有必要对相关的作业人员进行理论和实践两方面的培训。
一、焊锡的定义和原理1、焊锡是使用一种含锡和铅的合金把两件金属物品连在一起，使之形成导电通路的程序；2、焊锡的原理主要是将被高温熔化的锡焊附于线路板的铜箔与零件管脚或铜线表面，使他们形成合金化合物相互连接一起。
二、焊锡的材料普通使用的焊锡材料是锡和铅的合金称锡铅合金。
如他们组成比例改变，则熔点、湿度及物理、化学性质将有所不同。
种类：纯锡多用于自动化机械焊接锡线用于手工焊接（一般含有松香）如果锡中有不纯物即生成金属化合物，对焊锡作业造成影响，其中影响最大的是锌和铜。
A、铜：不溶解物增加，连焊、虚焊；B、锌＞0.005%溶锡流动性大打折扣。
三、焊锡过程中使用的工具和村料1、松香作用：a、去除被焊物表面的氧化物b、减少焊锡表面张力，促进焊锡流动c、防止再氧化特点：具挥发性，且焊接的时间不能过去，否则松香失去作用易造成假焊。
2、海绵作用：用于清洁烙铁嘴，把多余的锡渣去除，具有清洁作用注意，海绵必须清洗，过脏要更换。
四、手工焊锡操作1、嘴及焊接点都要清洁烙铁嘴有氧化物，阻止热量传递，焊接前要在含水的海绵上擦干净后给烙铁嘴上锡，使其保持光泽，若发现焊点及零件脚完全被氧化，应先进行清洁，否则会造成焊接不良。
2、手工焊接操作的过程先将烙铁嘴靠在焊点及零件脚下上（烙铁嘴与线路板的夹角成45°）如图然后将锡线放入它们的接触点上，这时锡线内的松香受热先冲出，清除焊盘及零件脚上的氧化物，使其能与锡完全融合，形成良好的焊点后马上拿走锡线，再移走烙铁注意：烙铁不可在同一部位停留时间太长，以免造成零件烧坏及起皮。
焊接时间一般以铜的位面积的大小和电烙铁的温度高低控制在2-5s内完成，过少铅与铜不能融合，过长锡铅会分解。
注意：①线路板不能重叠堆放，作业时只能单独把一件在制品放于面前作业，拿线路板时，手指不可接触到线路板上裸露线路及焊盘，因为手上汗水，油脂粘附到焊盘上会导致焊盘氧化，从而产生焊锡不良②不可使用铅笔在线路板上打记号、铅是导电的；③饭前要洗手，铅有毒。
电烙铁使用及手工焊接工艺
电烙铁使用及手工焊接工艺汇报人：2024-01-09•电烙铁的介绍•电烙铁的使用方法•手工焊接工艺目录•电烙铁的保养与维护•手工焊接常见问题及解决方案01电烙铁的介绍电烙铁是一种利用电热原理加热烙铁头的工具，常用于电子制作和维修中的焊接工作。
详细描述电烙铁通过电源线连接到一个发热元件上，当电流通过时，发热元件产生热量，将烙铁头加热。
烙铁头是电烙铁的关键部分，通常由铁、铬、镍等金属制成，具有良好的热传导性和耐热性。
电烙铁有多种类型，包括外热式、内热式、恒温式、调温式等，每种类型都有其特点和适用场景。
总结词具有温度调节功能，用户可以根据需要调节烙铁头的温度。
适用于多种焊接需求。
调温式电烙铁发热元件位于烙铁头外部，加热速度较慢，但使用寿命较长。
适用于一般焊接工作。
外热式电烙铁发热元件位于烙铁头内部，加热速度快，热量集中。
适用于焊接小型电子元件。
内热式电烙铁具有恒温控制功能，能够保持烙铁头温度恒定，避免温度过高或过低。
适用于精密焊接和高档维修。
恒温式电烙铁0201030405总结词选择合适的电烙铁对于焊接工作至关重要，需要考虑功率、功能、用途等因素。
功率根据焊接需求选择合适的功率，一般来说，功率越大，加热速度越快，焊接效果越好。
但过大的功率可能导致烙铁头过度磨损。
功能根据需要选择具有恒温控制、温度调节等功能的电烙铁，能够提高焊接质量和效率。
用途不同类型的电烙铁适用于不同的焊接需求，例如电子元件焊接、塑料焊接等。
根据具体需求选择合适的电烙铁类型。
02电烙铁的使用方法将电烙铁的木柄置于掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，以中指和无名指顶住电烙铁的柄部，小指和手掌抵住桌面，保持电烙铁稳定。
将电烙铁的木柄置于手掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，其余三指自然握紧，保持电烙铁稳定。
电烙铁的正确握法反握法笔式握法调节温度根据焊接材料的不同，调节电烙铁的温度至适宜范围。
一般来说，焊接电子元件的温度在300℃-400℃之间，焊接金属材料的温度在400℃-500℃之间。
电烙铁焊接技术报告
电烙铁焊接技术报告1. 引言电烙铁焊接技术是一种常用的电子组装和维修工艺，用于连接电路板上的元件和线路。
本报告将介绍电烙铁焊接技术的步骤和注意事项。
2. 焊接准备在进行电烙铁焊接之前，需要做一些准备工作。
2.1 工具准备需要准备的工具包括：•电烙铁和焊锡•镊子和剥线钳•吸锡线或吸锡器•酒精棉球或清洁剂•耐热垫或焊接台2.2 零件准备除了工具，还需要准备焊接所需的零件，如电路板和元件。
3. 焊接步骤3.1 清洁和准备工作首先，需要用酒精棉球或清洁剂清洁焊接区域，确保没有灰尘或污垢。
然后，将电路板放在耐热垫或焊接台上，以免损坏其他部分。
3.2 线路和元件准备使用剥线钳剥开需要焊接的线路的绝缘层。
确保裸露的金属部分干净且光滑。
对于要连接的元件，使用镊子将其正确放置在电路板上。
3.3 加热电烙铁和焊锡插上电烙铁并调节合适的温度。
等待电烙铁达到所需的温度后，将焊锡应用于电烙铁的端部。
3.4 焊接连接将已加热的电烙铁轻轻接触到裸露的线路和元件之间，使其同时接触。
然后，将焊锡应用到线路和元件的接触点上。
焊锡会融化并形成连接。
3.5 完成焊接等待焊接点冷却，并检查焊接点是否牢固和均匀。
如果焊接不完全或存在问题，可以使用吸锡线或吸锡器去除焊锡，并重新焊接。
4. 注意事项在进行电烙铁焊接时，需要注意以下事项：•保持焊接区域干净，避免灰尘或污垢污染焊接点•控制电烙铁的温度，过高的温度可能损坏电路板或元件•小心操作，以免烫伤自己或损坏其他部分•确保焊接点牢固和均匀，以确保良好的连接•检查焊接点，确保没有短路或冷焊现象5. 结论通过本报告，我们了解了电烙铁焊接技术的步骤和注意事项。
掌握这些基本技能，能够进行有效和可靠的焊接，为电子组装和维修工作提供帮助。
然而，实践是提高技能的关键，所以需要不断练习和经验积累。
祝愿大家在电烙铁焊接技术上取得成功！。
烙铁钎焊介绍
烙铁钎焊1.烙铁钎焊的焊接机理烙铁钎焊的焊接机理可以概括为以下3个过程：（1）浸润浸润是发生在固体和液体表面之间的一种物理现象，其过程可以这样来描述：焊接经过加热熔化后，靠毛细管作用沿焊件表面蔓延，焊料金属原子和焊件金属原子间接近到能够相互吸引而结合的距离。
浸润的程序用浸润角θ描述，如图所示。
θ越小，焊接质量越好，实际应用中通常以45°为标准衡量浸润状态的。
（2）扩散金属学上的扩散是指两块金属接近到一定距离时能互相“渗入”的现象。
金属之间的扩散不是在任何情况下都能发生，而是需要条件。
金属之间的扩散的基本条件是：1）距离。
两块金属之间的距离必须小到一定的范围内，如果两块金属表面存在杂质或氧化层时，会使其不能达到这个距离从而导致扩散状态不够。
2）温度。
两块金属必须达到一定的温度，才能使分子具有足够的动能使扩散得以进行。
由此可见，焊接表面的清洁和焊件的加热是实现扩散的基本条件。
（3）合金层焊件浸润后，焊料和焊接件之间的互相扩散，冷却后会在两者之间形成一种新的金属合金层，从而实现焊件与焊料之间的永久性连接。
焊件经过浸润、扩散后形成合金层，焊件得到了连接，这就是焊接的全部过程。
2.焊接的基本工具（1）电烙铁电烙铁是用于焊接的主要工具，电烙铁的外形如图所示。
电烙铁的常用规格与型号见表。
（2）喷灯喷灯是一种利用喷射火焰对工件进行加热的工具，火焰温度可达900℃以上，常用于锡焊时加热烙铁、电缆封端及导线局部的热处理等。
常用喷灯分为煤油喷灯和汽油喷灯两种，如图所示。
使用时应注意以下几点：1）使用前应仔细检查油桶是否漏油，喷嘴是否堵塞、漏气等。
2）根据喷灯所规定使用的燃料油的种类，加注相应的燃料油，其油量不得超过油桶容量的3／4，加油后应拧紧加油处的旋塞。
3）喷灯点火时，喷嘴前严禁站人，且工作场所不得有易燃物品。
点火时在点火碗内加入适量燃料油，用火点燃，待喷嘴烧热后再慢慢打开进油阀，打气加压时应先关闭进油阀。
电烙铁的构造与焊接技术
课件首页主页面电烙铁的构造及焊接技术【引入课题】提问：为什么要进行焊接？（何时何地需要焊接？）设问：1、什么是焊接．．？焊接．．——就是利用加热或其他方法，使焊料与焊接金属原子之间互相吸引(相互扩散)，依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合。
2、焊接的种类？焊接有熔焊．．．。
在电子设备装配和维修中主要采用的是钎焊。
．．及接触焊．．、钎焊钎焊就是用加热把作为焊料的金属熔化成液态，使另外的被焊固态金属(母材)连接在一起，并在焊点发生化学变化。
钎焊中用的焊料是起连接作用的，其熔点必须低于被焊金属材料的熔点。
钎焊根据焊料熔点的高低，又分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
锡焊就是软焊的一种。
【课题展开】一、电烙铁的种类、结构及安全使用要求1．电烙铁的种类及构造电烙铁是修理家用电器不可缺少的工具之一，常用的电烙铁有外热式、内热式两类。
按电烙铁消耗的功率来分，又有20瓦、30瓦、50瓦、100瓦、300瓦等多种规格。
不论哪种电烙铁，都是在接通电源后，电阻丝绕制的加热器发热，直接通过传热筒加热烙铁头，待达到工作温度后，就可熔化焊锡，进行焊接。
①外热式其特点是传热筒内部固定烙铁头，外部缠绕电阻丝，并将热量从外部向里传到烙铁头上。
常用的规格有：25W、45W、75W、100W和300W，②内热式其特点是烙铁心装置于烙铁头空腔内部，热量从里向外传给烙铁头，使得发热快、热效率高(可达85％～90％以上)，另外体积小、质量轻、省电和价格便宜，最适用于晶体管等小型电子器件和印刷线路板的焊接。
常用的规格有：20W、30W和50W等，2．电烙铁的选用电烙铁的功率、加热方式和烙铁头形状的选用主要考虑以下四个因素：①设备的电路结构形式；②被焊器件的吸热、散热状况；③焊料的特性；④使用是否方便。
焊接小型元器件、电路板等，选用20～30w的电烙铁；焊接接线柱等，选用30～75w的电烙铁。
烙铁头形状的选用要适合焊接面的要求和焊点的密度。
电烙铁焊接技术
电烙铁焊接技术焊接技术电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
烙铁头温度的调整与判断烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。
烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6~8秒消散时，温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。
电烙铁的接触及加热方法(1)电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
(2)电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.(a)小焊盘加热(b)大焊盘加热4.1.2手工焊接工艺及质量标准一、元器件焊接前的准备1电烙铁的选择合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。
如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
2镀锡①镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。
用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。
③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
3元器件引线加工成型元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。
电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准如下:
1.准备工具:电烙铁、焊锡丝、松香(- -般五金店都可以买到)。
2.新买的电烙铁可以拿小刀挂挂烙铁头(因为有氧化层)，然后插上电，插上电小心烫手温度是很高的。
3.等烙铁温度上来了，把烙铁头点上松香，点上焊锡。
4.先把需要焊接的线上点上松香。
在点上焊锡。
5.然后焊在需要焊接的元器件上面，注意速度要快，否则温度过高容易烧毁元器件。
6.电烙铁不用的时候，把烙铁头上面点上焊锡(防止烙铁干烧)。
7.助焊剂尽星使用松香，焊锡育会有点腐蚀性。
注意:任何电烙铁都必须有3个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见。
使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。
制表：审核：批准：。
电烙铁焊前处理及焊接步骤电烙铁的焊接方法
电烙铁焊前处理及焊接步骤电烙铁的焊接方法1焊前处理步骤焊接前,应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理,一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作;一般采用的工具是小刀和细砂纸,对集成电路的引脚、印制电路板进行清理,去除其上的污垢,清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂;“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡;具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上,再将带锡的热烙铁头压在其上,并转动元器件,使其均匀地镀上一层很薄的锡层;“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠,若有质量不可靠或已损坏的元器件,应用同规格元器件替换;2焊接步骤做好焊前处理之后,就可进行正式焊接;不同的焊接对象,其需要的电烙铁工作温度也不相同;判断烙铁头的温度时,可将电烙铁碰触松香,若有“吱吱”的声音,说明温度合适；若没有声音,仅能使松香勉强熔化,则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟,则说明温度太高;一般来讲,焊接的步骤主要有三步：1烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香,将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点;2在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时,将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点,开始熔化焊锡;3当焊锡浸润整个焊点后,同时移开烙铁头和焊锡丝;焊接过程一般以2～3s为宜;焊接集成电路时,要严格控制焊料和助焊剂的用量;为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路,实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法;电烙铁虚焊及其防治方法焊接时,应保证每个焊点焊接牢固、接触良好,锡点应光亮、圆滑无毛刺,锡量适中;锡和被焊物熔合牢固,不应有虚焊;所谓虚焊,是指焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断;为避免虚焊,应注意以下几点：1保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物,应在焊接之前用刀刮或砂纸磨,直至露出光亮金属,才能给焊件或焊点表面镀上锡;2掌握温度为了使温度适当,应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁,并注意掌握加热时间;若用功率小的电烙铁去焊接大型元器件或在金属底板上焊接地线,易形成虚焊;烙铁头带着焊锡压在焊接处时,若移开电烙铁后,被焊处一点焊锡不留或留下很少,则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏；若移开电烙铁前,焊锡就往下流,则表明加热时间太长,温度过高;3上锡适量根据所需焊点的大小来决定烙铁蘸取的锡量,使焊锡足够包裹住被焊物,形成一个大小合适且圆滑的焊点;若一次上锡不够,可再补上,但须待前次上的锡一同被熔化后再移开电烙铁;4选用合适的助焊剂助焊剂的作用是提高焊料的流动性,防止焊接面氧化,起到助焊和保护作用;焊接电子元器件时,应尽量避免使用焊锡膏;比较好的助焊剂是松香酒精溶液,焊接时,在被焊处滴上一点即可;回流焊接工艺回流炉必须能够为整个组件和所有引脚位置提供足够的热量温度;与组件上装配的其他SMC相比 ,许多异形/通孔器件较高并具有较大的热容;对于THR应用,一般认为强制对流系统优于IR;分开的顶部和底部加热控制也有助于降低PCB组件上的ΔT;对于带有高堆叠25脚DSUB连接器 in的计算机主板,组件本体温度高得不能接受;解泱这个问题的方法是增加底部温度而降低顶部温度;液相线之上的时间应该足够长,从而使助焊剂从PTH中挥发,可能比标准温度曲线要长;截面切片分析可能很重要,以确认回流焊温度曲线的正确性;此外,还必须仔细测量组件上的峰值温度和热梯度并严加控制;所以,设置回流焊接温度曲线时必须注意：·控制空洞/气泡的产生；·监控板上温度的分布,大小元件的温差；·考虑元件本体热兼容性；·升温速率,液相以上时间,回流峰值温度,冷却速度;要求适当的稳定的升温速度,因为在此过程中,由于锡膏受热黏度下降,同时助焊剂挥发使锡膏粘度升高,适当的稳定的升温速度使锡膏黏度维持平稳;对于装配过程中元件引脚顶端留有锡膏的情况非常重要;图1为在温度曲线优化后,熔融的锡膏被完整地拉回通孔内,形成良好的焊点;焊接注意事项印制电路板的焊接,除遵循锡焊要领之外,还应注意以下几点：1烙铁一股选用内热式20～35 W或调温式烙铁的温度不超过300℃,烙铁头选用小圆锥形;2加热时应尽量使烙铁头接触印制板上铜箔和元器件引线;对于较大的焊盘直径大于5 mm,焊接时刻移动烙铁,即烙铁绕焊盘转动; ＇3对于金属化孔的焊接,焊接时不仅要让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充;因此,金属化孔加热时间应比单面板长;4焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘,要靠表面清理和预焊来增强焊料润湿性能;耐热性差的元器件应使用工具辅助散热,如镊子;焊接晶体管时,注意每个管子的焊接时问不要超过10秒钟,并使用尖嘴钳或镊子夹持引脚散热,防止烫坏晶体管;焊接CMOS电路时,如果事先已将各引线短路,焊接前不要拿掉短路线;对使用高压的烙铁,最好在焊接时拔下插头,利用余热焊接;焊接集成电路时,在能够保证浸润的前提下,尽量缩短焊接时问,一股每脚不要超过2秒钟;焊接方法焊接五步法是常用的基本焊接方法,适合于焊接热容量大的工件,如图14所示;1准备施焊准备好焊锡丝和烙铁,做好焊前准备;2加热焊件将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部件如印制板上的引线和焊盘都受热,其次注意让烙铁头的扁平部分较大部分接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热;3熔化焊料在焊件加热到能熔化焊料的温度后,将焊丝置于焊点,焊料开始融化并润湿焊点;4移开焊锡在熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开;5移开烙铁在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向;对于焊接热容量较小的工件,可以简化为二步法操作：准备焊接,同时放上电烙铁和焊锡丝,同时撤走焊锡丝并移开烙铁焊接要求焊接是电子产品组装过程中的重要环节之一;如果没有相应的焊接工艺质量保证,则任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标;因此,在焊接时,必须做到以下几点：1．焊接表面必须保持清洁即使是可焊性好的焊件,由于长期存储和污染等原因,焊件的表面可能产生有害的氧化膜、油污等;所以,在实施焊接前必须清洁表面,否则难以保证质量;2．焊接时温度、时间要适当,加热均匀焊接时,将焊料和被焊金属加热到焊接温度,使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物;因此,要保证焊点牢固,一定要有适当的焊接温度;在足够高的温度下,焊料才能充分浸湿,并充分扩散形成合金层;过高的温度是不利于焊接的;焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响;准确掌握焊接时间是优质焊接的关键;3．焊点要有足够的机械强度为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动,因此,要求焊点要有足够的机械强度;为使焊点有足够的机械强度,一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法,但不能用过多的焊料堆积,这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路;4．焊接必须可靠,保证导电性能为使焊点有良好的导电性能,必须防止虚焊;虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属的表面;在焊接时,如果只有一部分形成合金,而其余部分没有形成合金,则这种焊点在短期内也能通过电流,用仪表测量也很难发现问题;但随着时间的推移,没有形成合金的表面就要被氧化,此时便会出现时通时断的现象,这势必造成产品的质量问题;总之,质量好的焊点应该是：焊点光亮、平滑；焊料层均匀薄润,且与焊盘大小比例合适,结合处的轮廓隐约可见；焊料充足,成裙形散开；无裂纹、针孔、无焊剂残留物;如图8所示为典型焊点的外观,其中“裙”状的高度大约是焊盘半径的1～倍;手工焊接的基本操作概述在电子小产品的少量生产,电器维修人员进行维修工作和电子爱好者学习实验时都离不开手工焊接,手工焊作为电子爱好者必须掌握的基本功,看起来简单,但正确的焊接步骤却往往被忽视,错误的操作方法将直接影响焊接质量,给产品留下了虚焊等故障的隐患;因此,电子爱好者必须在学习实践过程中掌握好正确的焊接方法,同时注意焊接操作时的安全;一．焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的,如果操作时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入;一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜; 电烙铁拿法有三种,如图一所示;反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法;如何焊接贴片元器件的介绍贴片元器件因其体积特别小所以很难用电烙铁按普通元器件那样百接焊接;而需要用特殊的焊锡膏进行焊接;业余条件下焊接贴片元件可到市场上购买贴片焊锡膏,现在市场上常见的有两种,一种是已调好的焊锡膏,商标为"神焊",另一种是由锡膏和调和剂调兑而成的焊锡膏,商标为"大眼牌"; 焊接的方法是:把贴片元器件放在焊盘上,然后在元件引脚和焊盘接触处涂抹上调好的贴片焊锡膏注意涂抹的不要太多以防短路,然后用20W内热式电烙铁给焊盘和贴片元件连接处加热温度应在220~230℃,看到焊锡熔化后即可拿开电烙铁,待焊锡凝固后焊接就完成;焊接完后可用镊子夹一夹被焊贴片元件看有无松动,无松动应该是很结实的即表示焊接良好,如有松动应重新抹点贴片焊锡膏重新按上述方法焊接;。
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第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁（不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 %〜％%以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4k Q左右，3 5W电烙铁其电阻为1.6k Q 左右。
2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200 C时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5〜4S内完成。
3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。
焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
1、握持电烙铁的方法（电烙铁的焊接技术方法）通常握持电烙铁的方法有握笔法和握拳法两种。
（1）、握笔法。
适用于轻巧型的烙铁如30W的内热式。
它的烙铁头是直的，头端锉成一个斜面或圆锥状的，适宜焊接面积较小的焊盘。
（2）、握拳法。
适用于功率较大的烙铁，大功率的焊锡丝一般有两种拿法，由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方, 架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
烙铁（这里不介绍）。
我们做电子制作的一般不使用（«）Asa⑹Msmm需的拿- I I图二焊锡丝拿法h 1=||-rz-—电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁2、在印刷电路板上焊接引线的几种方法。
印刷电路板分单面和双面2种。
在它上面的通孔，一般是非金属化的，但为了使元器件焊接在电路板上更牢固可靠，现在电子产品的印刷电路板的通孔大都采取金属化。
将引线焊接在普通单面板上的方法：（1）、直通剪头。
引线直接穿过通孔，焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线，形成一个圆锥体模样，待其冷却凝固后，把多余部分的引线剪去。
（具体的方法见板书）（2）、直接埋头。
穿过通孔的引线只露出适当长度，熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面。
这种焊点近似半球形，虽然美观，但要特别注意防止虚焊。
第二节、常用焊接工具及焊接练习在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以, 学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
（一）、常用焊接工具介绍1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用图1新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡,才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）1。
20W内热式电烙铁。
如图注意电源线不可搭在。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物， 利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时， 也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
（二）、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图1、 清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、 元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线 上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后 再镀锡。
刮去氧化层图3焊前处理（三）、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
3 ）。
图2辅助工具小刀5 焊接图4焊接 （1） 右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分 预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2） 将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60C 角。
以便于熔化的锡 从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在 2〜3秒钟。
（3） 抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4） 用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（四）、正确的方法应该时五步法：1 •准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2 •加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都 使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件,烙铁头的 侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3.熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4.移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5. 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致 上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点， 上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步， 实际上细微区分还是五步， 所以五步法有普遍性， 各步骤之间停留的时间，对保证 焊接质量 至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
（五）、焊接质量 检查 剪短45°勺方向。
例如印制电路板 4, 5合为一步。
是掌握手工烙铁焊接的基本方法。
特别是焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
好的焊点如图5图5 （A ）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
假焊是指表面上好像焊住 了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子 制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、 认真的焊接实践， 才能避免这两种情 况。
焊接电路板时，一定要控制好时间。
太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。
从电路 板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
（六）、烙铁使用的注意事项（电烙铁的焊接技术注意事项）（1） 新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁 — 加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮， 然 后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头 表面先镀上一层锡。
（2） 电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下， 我们可以用湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换 烙铁头。
（3） 电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长 时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。
要防止电烙铁烫~ 坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全 事故。
（4） 不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
技能训练报告1、训练要求（1） 了解电烙铁的结构（2） 通过训练能使学生熟练在电子电器上进行焊接 2、训练内容（1）电烙铁的拆装训练（Ah 含暗焊点口1）峰窩状虚蝉锡和被焊物融合牢固。
不应有用元件完成网焊、钩焊、和各保焊点 20个以上。
用电焊铁拆除元器件10个以上［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容 做得更好］ (2) (3) (4)(5)。