模具使用、维护保养规程

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橡胶试样模具安全操作及保养规程

橡胶试样模具安全操作及保养规程摘要橡胶试样模具是实验室中常见的试验工具，用于制作橡胶试样进行实验研究。

因为常常需要进行高温高压的实验，如不正确操作，很容易造成伤害。

为此，本文将从橡胶试样模具的安全操作和日常保养方面进行详细介绍。

安全操作规程前期准备工作在使用橡胶试样模具进行实验前，需要进行以下前期准备工作：1.安装模具。

首先把模具安装在模具机上，并按照要求进行调整，使其平稳运转。

2.加入硫化剂。

把橡胶试样的材料加入到搅拌桶中，再加入正确比例的硫化剂进行充分混合，注意不要使硫化剂超出限制范围。

3.填充橡胶试样料。

把混合好的橡胶试样料填充到模具中，注意要压实，不要压坏模具。

操作过程1.开启模具机。

在确认模具调整无误并填充好橡胶试样后，开启模具机。

2.选择合适的温度和压力值。

根据橡胶试样的配方和实验要求，选择合适的温度和压力值。

3.进行加热。

根据实验需要，进行加热，直至温度达到设定值。

4.施加压力。

当温度达到设定值后，施加相应的压力值，使试样开始变形等实验需求。

5.完成实验后，关机并等待机器冷却。

操作过程中，应注意安全操作，防止身体接触热表面。

注意事项1.模具不能超负荷使用。

超负荷使用会导致模具损坏，严重时甚至可能对人员造成伤害。

2.不能强行拆卸模具。

在模具机运转时，不要强行拆卸模具，以防人身伤害。

3.模具加热前要检查设备。

在加热前，应检查设备是否运转正常，确保安全。

日常保养橡胶试样模具作为实验室中常用设备，需要日常保养以延长使用寿命。

1.定期清理。

使用完毕后，一定要对模具进行清理，防止残留的橡胶试样会影响下次实验。

2.使用完毕后进行消毒处理。

使用完毕后，应进行消毒处理，防止细菌的滋生。

3.不得锤打模具。

避免使用硬物锤打模具，更不能随意拆卸模具螺丝，避免损坏模具。

4.定期保养冷却包管道。

对于长期使用橡胶试样模具的实验室，应定期检查冷却包管道是否通畅。

结论橡胶试样模具实验操作中需要注意安全操作规程，避免对人体造成伤害；同时，日常保养工作也是不可忽视的，只有在平时做好此类设备的维护和保养，才能够更充分地发挥设备的性能，提高实验效果。

模具保养的管理制度

模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。

三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。

2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。

3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。

4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。

四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。

（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。

（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。

2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。

（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。

（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。

（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。

五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。

2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。

（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。

3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。

（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。

（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。

注塑模具维护与保养规则

模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺丝、螺母、销钉等）的状态，确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更换，以确保模具结构的稳定性和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如涂防锈剂、润滑等，以延长其使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部，确保没有残留物和杂物，保证模具的正常运行。
检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水流通顺畅。
检查模具的顶出系统是否正常，确保顶针、顶板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断，确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保模具的安全。
清理模具表面残留物和杂物，保持模具的清洁。

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2。

1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。

鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2。

1。

1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。

⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

粉末冶金模安全操作保养规程

粉末冶金模安全操作保养规程粉末冶金模具是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高复杂度模具。

在使用过程中需要特别注意安全操作和规范保养，以确保模具的长期稳定运行和生产质量的稳定性。

安全操作规程1.操作前必须配备相应防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩、防护服等。

不得穿戴过于宽松、易施绊跌、易挂扯的衣物或首饰等物品。

2.在使用过程中严禁离开设备，特别是在运转中。

如必须暂时离开，必须将设备关闭。

3.负责操作的人员必须熟悉设备的构造和原理，并严格按照使用手册操作。

4.禁止随意拆装、更换设备的零部件，必须由专业人员操作。

5.在设备损坏或发生故障时，必须立即停机并报修，不得私自修理或抢修。

6.严格遵守电气安全规定，如电源、线路等严禁私自改动。

7.禁止使用高温水或腐蚀性物质清洗设备外表面。

8.定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

保养规程1.使用之前，必须将模具表面清除干净，去除杂质和油污，避免对设备造成影响。

2.设备运行结束后，将模具表面清洗干净，并擦拭干燥，避免产生腐蚀。

3.不得用金属器械或硬物撞击、碰撞模具，以免造成损坏。

4.不得在模具表面直接使用力量或锐物刮擦，以免产生痕迹或划伤。

5.定期进行润滑保养，确保模具表面的光洁度和精度。

6.对于长期未使用的模具，必须要做到定期检查和保养，防止锈蚀或影响使用。

7.在使用期间，如发现模具出现缺陷或异常，应及时通知相关负责人员，并对模具进行更换或修理。

8.不得在未经允许或专业人员指导的情况下私自拆卸模具的零部件。

总结粉末冶金模具是一种高的复杂度模具，在生产过程中持续地加强安全操作和规范保养是非常必要的。

针对不同的模具设备，工人们应该严格按照规程操作，保证自己的安全，提高工作效率和生产质量。

没有严谨的操作流程，任何一项操作都可能导致设备失效，带来严重的后果。

因此，这些规程都有助于我们更好地保障粉末冶金模具的使用和运维。

塑封模具安全操作及保养规程

塑封模具安全操作及保养规程一、前言塑封模具广泛应用于各种不同领域的产品制造，如电子产品、汽车配件、家具、玩具等。

然而，在使用塑封模具时，需注意其安全操作和保养，以确保生产效率、质量和安全。

本文旨在提供塑封模具的安全操作和保养规程及建议。

二、安全操作规程2.1 仅由经过培训的操作员使用塑封模具任何未经培训或未获得授权的工人不得操作塑封模具。

培训应包括塑封模具的基本结构和特性、适当的安全设备的使用、塑封模具的操作步骤以及对模具的保养维护等。

2.2 操作员必须遵循操作规程在操作塑封模具时，操作员必须遵循操作规程，特别是在更换模具、清理模具或关闭设备时。

如果出现故障或不寻常的情况，操作员应立即停止设备，并通知维护人员或主管。

2.3 保持清洁和整洁操作员应保持设备和周围区域的清洁和整洁，避免杂物或其他物品进入塑封模具。

这不仅可以防止不必要的损坏，还可以减少潜在的危险。

操作员必须正确使用适当的保护设备，如手套、安全镊子、眼睛保护器等。

这些保护设备可以减少潜在的危险，如电击、化学污染、热量等。

2.5 防止有害出气在运行塑封模具时，必须避免有害出气，如氧化物、二氧化碳和其他有害物质。

为了避免这些有害气体出现，可以通过良好的通风和使用呼吸保护设备来降低气体含量。

2.6 避免高温和高压操作员必须避免高温和高压，这是因为塑封模具需要高温和高压来生产产品。

这些高温和高压可以引起爆炸或火灾。

为了避免这种情况，操作员应保持适当的距离，并使用适当的保护设备。

2.7 停机前必须关闭塑封模具在停止设备之前，操作员必须关闭塑封模具。

这可以避免因存留塑料或化学物质而引起的不必要的事故。

三、保养维护规程3.1 定期检查和清洁塑封模具的使用寿命直接影响产品的生产效率和质量。

之所以能够维持模具的长寿命，是要求定期检查和清洁模具的各个部分，以确保运行的流畅性和效率。

在使用塑封模具时，必须使用适当的润滑剂来确保塑封模具的正常运行。

润滑剂可延长模具寿命，减少摩擦和磨损，从而提高产品的质量和周转时间。

大模具安全操作及保养规程

大模具安全操作及保养规程大模具是金属加工中常见的工具，由于尺寸较大，结构复杂，操作起来有一定的危险性。

因此，在使用大模具时，必须遵守严格的安全操作规程和保养措施。

安全操作规程1. 操作前的准备在使用大模具之前，首先需要进行台架的固定，确保台架平稳牢固。

同时需要检查机械设备的运作是否正常。

如果发现异常情况，需要及时进行修复。

此外，人员要佩戴符合要求的防护装备，包括头盔、耳塞、安全鞋等。

2. 操作时注意事项在使用大模具时，需要注意以下几点：2.1 保证操作人员的安全操作人员需要佩戴合适的防护装备，并远离旋转部件和活动部件，以避免危险情况的发生。

当需要调整模具时，需要先停止设备的运作，避免出现引入身体的运动身体的运动部件或工具。

2.2 注意力集中在操作大模具时，需要高度集中精力，避免出现疏忽导致安全事故的发生。

操作人员需要时刻关注设备的运作情况，并在出现故障或异常情况时及时停机。

2.3 维护设备稳定操作人员需要确保设备运作的平稳，避免快速加速和惯性冲力的产生。

同时，在设备维护时，需要预防设备松动或脱落的情况。

2.4 遵循操作规程在操作大模具时，需要按照操作规程进行操作，遵守各种警告标志和指示。

此外，操作人员应该遵循现场管理员的安全要求。

3. 操作后的处理当使用完大模具之后，需要进行及时的清洗和维护。

在清洗模具时，需要用合适的清洗剂进行清洗，并将模具表面上的切片、灰尘和涂料清除干净。

在维护大模具时，需要检查构件是否正常、零件是否损坏、润滑是否充足，并及时报修。

保养措施大模具的保养措施包括以下几点：1. 清洗清洗大模具时，应用中性清洗剂，不能乱用碱性清洗剂或带酸性的清洗剂，这样会使得模具的表面发生正常变化，使得耐腐蚀功能下降严重。

用布块可以清除模具上的油污污垢，清理不便的小型孔洞的部分，可以使用小刷子和气体清洗吹枪处理。

如果是模具缝隙处的沟槽，可以使用细绳或棉签进行清洗处理。

2. 润滑在使用大模具时，需要保持其良好的润滑状态，使得它可以行稳致远运作。

汽车模具安全操作及保养规程

汽车模具安全操作及保养规程随着汽车产业的不断发展，模具作为汽车零部件生产的重要工具，其安全操作和保养越来越受到人们的重视。

正确的操作和保养，不仅可以提高模具的使用效率，延长使用寿命，更能够保障模具的安全运行。

本文将详细介绍汽车模具的安全操作和保养规程。

安全操作规程1.操作前认真检查模具在操作模具前，不仅要对模具的运行状态进行检查，还要对模具的机构、传动链断裂、缺口等部位进行彻底的检查。

发现任何缺陷或异常情况，应立即报告，不能强行使用。

2.严格执行安全操作规程在进行模具的操作过程中，要严格执行“生产指导书”，保证每个操作都符合规程。

同时，班组长要向操作人员介绍模具的性能、操作方法和注意事项，以确保所有操作人员都掌握了正确的操作方法。

3.防护措施要到位在进行模具操作时，要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，保护自己的身体不受到模具的伤害。

同时，在模具的周围要设置隔离带和警示牌，防止未经授权的人员靠近模具。

4.安全绝不能懈怠在模具的操作过程中，不允许做与操作无关的事情，如闲聊、吃饭、吸烟等。

操作人员一定要保持专注，认真负责，紧密协作，以确保模具的安全操作。

保养规程1.定期检查模具为了保持模具的正常运转，需要定期对模具进行检查和保养，以排除隐患，增强模具的运行稳定性。

首先需要对模具的结构和零部件进行维护、检查和保养，发现问题及时解决。

2.清洁模具要经常对模具进行清洗，包括外表面和内部。

可用清洁剂等工具对模具表面进行清洁, 确保模具表面清洁，顺畅，并应定期对内部进行维护、保养，以保证模具的良好性能。

3.使用模具时要注意模具在使用时要避免过度使用，应根据操作指南进行使用，避免模具的损坏和老化。

操作人员应定期更换液压油，清洗润滑油，并定时对维护周期进行整理，确保模具的好运行。

4.做好模具保管模具一旦使用完成，就需要定期清洗，维护和保养，放在干燥通风的地方，存放环境应保持干燥，应按规定的要求和方法妥善保管模具，以便下次使用。

冲压模具保养、维修规程

青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

制造企业模具管理与保养规定

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

模具铸件安全操作及保养规程

模具铸件安全操作及保养规程一、前言模具铸件是制造中常用的设备之一，是现代工业制造的基础。

由于其结构特殊、工作条件恶劣，对于作业人员的技术要求和安全操作的要求也比较高。

为了保障作业人员的安全，延长设备的寿命，制定模具铸件安全操作及保养规程是非常必要的。

二、模具铸件操作安全规程2.1 基本安全要求1.要使用符合国家标准、技术标准的设备；2.严格遵守操作规程，严禁违章操作；3.进入生产场地须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.禁止抽烟、饮食、喝水、嚼口香糖等行为；5.要按照操作规程进行试制品的防护，并严禁试制品未达到合格标准即运用，减少不必要的损失；6.模具使用后要归位，及时对设备以及场地进行清理，确保场地整洁无障碍。

2.2 电气操作安全规程1.模具铸件应摆放牢固，万一有体积较大的金属件移位，会对电气设备带来极大的威胁；2.现场的总闸必须合上，其门处应设防护装置；3.新接线前，应在操作工作板上插上离合器，确保不发生不必要的事故；4.禁止未经授权开动电气设备，以免产生电击等事故；5.电气设备应定期进行检查、保养和维修。

2.3 验证试制品操作规程1.生产前试制之前，按照验收规范进行检查，并相应调整；2.在检查试制过程中，如发现异常情况需及时上报分析，确保正常生产；3.在试制过程中，必须严格保护样件，严禁随意摆放及接触。

三、模具铸件保养规程3.1 定期检查1.模具铸件设备的检查应该由专业维护人员操作；2.定期检查设备及安全电器的接线和连接件是否松动；3.定期检查滑动润滑装置是否灵活，避免干润，同时也要检查润滑油要定期维护，以免防护不到位。

3.2 模具保养1.模具的检修及保养工作应由专人进行；2.定期进行模具的检查，必要时精于米塞尔不锈钢辊先关修补保养等，以避免因破损而导致设备的故障；3.定期使用抗腐蚀剂进行模具的防护，以提高模具的使用寿命，养成保养计划，延长设备使用寿命。

3.3 磨损部件更换1.根据每一个设备的使用寿命规定下其更换周期；2.高频强度使用设备，其核心部分更换时间更短，如电子管、平行电容器、高压核心等。

模具保养规程

修订记录1. 目的提高模具使用寿命及产品生产效率。

2. 范围注塑量产的模具3. 职责（一级保养）由注塑技术员保养，（二.三级保养）由模具钳工保养4.程序一.模具一级保养（日保养）1.确保模具上无铁器，以避免模具被撞伤2.清除模具内残留的料屑，以免夹坏模具。

3.擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面。

4.清除模具内的瓦斯。

5.模具外部擦试清洁并作防锈处理。

6.活动部位，如滑块、顶针等上喷润滑油。

7.检查顶针回位，压板动作是否正常。

8.检查冷却水路是否通畅。

9.成品取出是否顺利，顶出动作声音是否正常。

10.检查模具低压保护功能是否正常并有效运行。

11.检查热流道有无漏料，漏电，损害等。

二.模具二级保养（月保养）1. 清除模具内残留的料屑。

2. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模。

3. 模具外部擦拭清洁并作防锈处理。

4. 清除模具内、外部的瓦斯气。

5. 检查顶针，滑块，斜销活动是否顺畅。

6. 检查顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。

7. 检查咬花面是否受损（如有须安排修模）。

8. 检查冷却水路是否堵塞，水管及接头是否漏。

9.检查热流道感温线，加热部件，电路有无老化，有无漏料等。

10.模具结构检查：公母模面有无锈蚀状况，表面有无遭塑料侵蚀，表面有无刮伤或咬伤，滑块或斜销等滑动件有无受损，滑块或滑动件有无咬到，顶针有无受损或磨损，导销与模板是否弯曲变形，有无其他损坏或磨损。

三.模具三级保养（大保养）1.当模具累计使用量分别达至10K模、50K模、100K模时各进行一次大保养，当模具使用量达至100K模以后，每使用50K模时进行一次大保养2. 将整组模具拆开，包括所有斜销、镶块、滑块。

清除模具内残留的料屑，清洗所有的零配件，包括顶针、滑块、斜销.3. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面，模具外部擦拭清洁并作防锈处理，清除模具内、外部的瓦斯气.4. 导柱及导柱孔油污清洗，添加适量润滑油，顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。

模具的定期维护与保养规程

大冶金林塑料制品有限公司编号JL-WJ-013A 模具维护与保养规程1页金林塑料制品有限公司文件编码PQC-0711
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模具维护与保养规程
第一章：总则
模具定期保养得好坏，直接影响模具的寿命与产品质量。

建立一个规范的维护保养标准，能使模具保持最佳性能、状态和延长使用寿命。

第二章：模具的维护和保养
1、每日保养（责任人：注塑车间领班）
1.1、模具各活动运行部件运行有无障碍，是否顺畅。

1.2、顶针的顶出顶退是否正常顺畅。

1.3、冷却水是否通畅。

1.4、滑块、油缸、油路有无滴漏。

1.5、导杆、复位杆的润滑油是否到位。

1.6、模具各部位有无缺损裂痕。

1.7、模腔内部是否有异物。

1.8、每日按时填写记录《设备模具维护记录表》。

2、每周保养（责任人：注塑车间主管）
2.1、碰珠是否磨损。

2.2、斜导柱是否变形。

2.3、滑块斜面是否磨损。

2.4、顶针有无缺损、拉伤。

2.5、镶块是否有松动。

2.6、滑块、油缸的整理，滴漏之处加紧式换密封圈。

2.7、每周按时填写记录《设备模具维护记录表》。

第三章：附则
1、本规章由公司办负责解释。

2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。

第四章：附件
1、《设备模具维护记录表》。

硬质合金模具生产安全操作及保养规程

硬质合金模具生产安全操作及保养规程前言硬质合金模具在机械加工、汽车工业、药品制造等领域具有重要的应用价值，因而在生产中需要遵守一些安全操作规程，保证工人健康和设备的正常运转。

本文将介绍硬质合金模具的生产安全操作及保养规程，旨在帮助工人在操纵设备时遵守规章制度，提高作业效率和安全性。

安全操作规程1. 硬质合金模具的防护在操纵硬质合金模具时，操作人员必须戴上护目镜、手套、耳罩和防护服等个人防护设备，以避免在作业过程中受到针状物或切割工具的伤害。

2. 硬质合金模具的选用在选择硬质合金模具时，要根据生产要求选择合适的模具规格和类型，严禁使用与设备不匹配的模具，以免影响生产效率和安全性。

3. 硬质合金模具的检查在使用硬质合金模具之前，应该进行检查，确保设备完好无损、无磨损和瞬间断裂等情况。

如发现异常情况，应停止使用，并进行维修或更换。

4. 硬质合金模具的装卸在装卸硬质合金模具时，应使用专用工具。

同时，不要过度使用力量，以避免影响模具的寿命和设备的安全性。

5. 硬质合金模具的加工操作在加工硬质合金模具时，应根据实际情况按照正确的工艺流程进行作业。

加工过程中应注意切削液的使用、水的加注、换刀时需要关闭电源，并避免碰撞设备造成刮伤与损坏。

6. 硬质合金模具的运输与存储硬质合金模具在运输和存储期间，应注意将其包装严密，并避免与其他金属器具或物品接触，不可放置在易受潮、受热和阳光直射的地方。

7. 硬质合金模具的维护保养为了确保硬质合金模具的正常运转，应定期进行维护保养，这需要包括对模具的部件清除和故障检修。

保养规则1. 模具表面保护在对硬质合金模具进行保养时，要注意模具的表面处理。

尽量避免使用化学成分过于强烈的清洁剂，以及不当的清洗工具，如金属丝刷或铁制工具等。

2. 模具移动加注站在对硬质合金模具进行加注时，应选择专用加注站，确保加注与存储过程的干净卫生和精度准确。

3. 模具存储环境保护为了延长硬质合金模具的使用寿命，应选取合适的存储环境，避免模具长期暴露在强烈的光线、露天环境或湿度高的环境中。

模具操作保养规程

模具操作保养规程一、前言随着现代工业的发展，模具的应用范围越来越广，应用环境的复杂度也在不断提高。

对于企业来说，模具的使用和保养是关系到生产效率和产品质量的重大问题。

良好的模具操作保养规程可以大大提高模具的使用寿命，降低企业的生产成本。

本文档将为你介绍模具的操作流程和保养规程，希望能对你的模具保养工作有所帮助。

二、模具操作流程2.1 常规操作模具的常规操作流程如下：1.准备工作。

包括：检查模具是否完好无损，涂刷模具专用的润滑油，清理模具表面。

2.装模。

将模具和模压机或注塑机配对，安装并调整好模具的位置与开口大小。

3.加热。

对于金属模具，在使用前需要进行预热。

在根据产品材质和生产要求设定好温度之后，将模具放入炉中加热。

在达到设定温度之后，进行一段时间的保温，然后将模具取出。

4.成型。

按照产品的生产要求，进行成型操作。

5.取出模具。

当成型完成后，及时将模具取出，并进行清洗和保养。

2.2 操作细节在进行模具操作时，需要注意以下细节：1.使用定制化的润滑油。

每种模具表面的润滑油都是定制化的，不同种类的模具要使用不同的润滑油。

润滑油的选择对于提高模具使用寿命至关重要。

2.使用专业的模具工具。

在拆卸、清洗、更换模具时，需要使用专业的模具工具，避免对模具表面造成刮伤或损伤。

3.避免重压。

避免使用偏小的模具，从而避免对模具的表面造成重度磨损和变形。

三、模具保养规程模具的保养与保养要求会因不同的模具而有所不同。

但在总体上，模具的保养可以分为以下几个方面：1.清洗保养。

每次模具使用后，需要对模具进行彻底的清洗，去掉模具表面的油污、灰尘和残余物。

但在清洗模具时，需特别注意要使用专门的洗涤剂，并在清洗时避免过度摩擦，防止模具表面的损伤和磨损。

2.管理保养。

对于大型模具，需要建立相应的管理清单，对其进行质量检查和调整。

例如，在使用之前对模具进行特别的检查，检查有没有磨损和损坏，如果有，要及时更换。

3.防腐保养。

对于在集装箱或在潮湿环境下运输的模具或需要长时间存储的模具，需要特别注意防腐保养。

模具管理操作规程

模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。

以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。

一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。

3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。

4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。

二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。

2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。

3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。

4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。

5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。

三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。

2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。

3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。

4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。

5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。

四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。

模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用模具的维修和保养。

三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。

(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。

（3）本批和累计生产数量。

2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。