浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施1. 引言1.1 引言PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制系统作为工业自动化领域中常用的控制设备，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
随着工业生产的不断发展和智能化水平的提升，PLC 控制系统的稳定性和可靠性也面临着越来越大的挑战。
加强对PLC控制系统的可靠性措施成为企业迫切需要解决的问题之一。
本文将从PLC控制系统的可靠性问题、可靠性措施的必要性、硬件方面的可靠性措施、软件方面的可靠性措施以及操作与维护方面的可靠性措施等多个方面进行深入探讨。
通过分析这些内容，我们可以更好地了解PLC控制系统在提升生产效率和保障生产安全方面的重要作用，同时也可以为企业制定更科学和有效的控制策略提供参考。
让我们一起探讨PLC控制系统的可靠性措施，共同推动工业领域的发展与进步。
2. 正文2.1 PLC控制系统的可靠性问题1. 硬件故障：PLC控制系统的硬件故障是导致系统不稳定和失效的主要原因之一。
硬件故障包括电源故障、输入输出模块故障、接线端子松动等问题，这些故障会直接影响系统的运行和控制效果。
2. 软件故障：PLC控制系统的软件故障也是一个重要的可靠性问题。
软件bug、编程错误、程序逻辑混乱等问题都可能导致系统的误操作和失效，进而影响设备的正常运行。
3. 通信故障：PLC控制系统通常会涉及到不同模块之间的通信，如果通信出现故障，会导致系统无法正常工作。
通信故障可能是由于网络问题、通信线路故障、通信协议不兼容等原因造成的。
4. 环境因素：PLC控制系统通常安装在工业环境中，在恶劣的环境条件下运行。
高温、湿度、电磁干扰等外部环境因素会对系统的稳定性和可靠性造成影响。
5. 人为误操作：操作人员的操作错误、维护不当等问题也可能导致PLC控制系统的故障和失效。
PLC控制系统的可靠性问题是一个综合性的难题，需要从硬件、软件、通信、环境和人为因素多方面加以考虑和解决。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施一、优质的硬件设备PLC控制系统的可靠性首先源自其硬件设备的质量。
在选择PLC控制系统时，应当优先选择质量好、品牌良好的设备，避免选择劣质设备。
这样一来可以有效降低硬件设备发生故障的概率，并且在故障发生时更容易进行维修和替换。
二、完善的冗余备份在PLC控制系统中，采用冗余备份可以大大提高系统的可靠性。
通过设置备用的PLC 模块和备用的接口模块，可以在主控制器发生故障时迅速切换到备用设备上，确保生产线的稳定运行。
还可以通过网络通信模块实现多个PLC控制系统之间的冗余备份，以进一步提高系统的可靠性。
三、可靠的电源保障PLC控制系统对电源的稳定性要求较高，因此必须采用可靠的电源设备，防止因电源问题导致PLC系统发生故障。
为了保障电源的稳定性，可以使用UPS不间断电源设备，以及过压、欠压、浪涌等多种保护设备，确保PLC控制系统的电源稳定可靠。
四、严格的环境控制PLC控制系统通常使用在工业生产现场，而工业生产现场的环境通常比较恶劣，如有较高的温度、湿度和粉尘等，这些都会对PLC控制系统造成影响。
保持PLC控制系统运行环境的干净、整洁、干燥是非常重要的，有助于延长PLC控制系统的寿命和提高其可靠性。
五、定期的维护和保养对于PLC控制系统，定期的维护和保养工作同样重要。
定期对PLC系统进行清洁和检查，及时发现问题并进行维修，以保证系统的稳定运行。
同时也要定期备份PLC程序和数据，以防数据丢失导致系统运行故障。
六、灵活的应急预案即使采取了诸多可靠性措施，PLC控制系统仍然有可能出现故障。
建立完善的应急预案是必不可少的。
在出现故障时，应急预案可以帮助操作人员迅速发现问题、判断问题并采取相应的措施，以最快的速度恢复系统的正常运行。
PLC控制系统的可靠性措施需要通过多个方面进行保障，包括优质的硬件设备、完善的冗余备份、可靠的电源保障、严格的环境控制、定期的维护和保养以及灵活的应急预案。
只有通过综合的措施，才能提高PLC控制系统的可靠性，确保工业生产过程的稳定运行。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是工业控制领域常用的自动控制系统，其可靠性对于工业生产过程的稳定运行起着重要的作用。
本文将从设计、硬件和软件三个方面谈论PLC控制系统的可靠性措施。
设计是确保PLC控制系统可靠性的基础。
在设计阶段，需要根据实际需求制定合理的功能要求，并充分考虑系统的稳定性和可靠性。
设计人员应该具备扎实的专业知识和丰富的实际经验，以保证系统设计的可靠性。
设计过程中需要进行充分的仿真和测试，以及对设计方案进行全面的评估和优化。
只有经过细致的设计和充分的测试，才能确保PLC控制系统的可靠性。
硬件方面是确保PLC控制系统可靠性的关键。
合理的硬件选型和可靠的硬件结构是确保系统稳定运行的基础。
选用高质量的PLC主机和扩展模块，配备稳定可靠的电源系统和良好的接线系统，能够有效降低系统故障的概率。
还需要进行适当的保护措施，如安装过压、过流、过热等保护装置，以防止外界因素对系统正常运行的干扰。
软件方面也是保证PLC控制系统可靠性的关键。
PLC控制系统的软件编程应该具备良好的结构和规范，确保程序运行的稳定性和可靠性。
程序员应该遵循软件开发的最佳实践，采用模块化的设计方式，并严格遵守PLC编程语言的规范。
还需要对软件进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和稳定性。
在实际运行中，还应定期对软件进行检查和更新，以保持系统的稳定性和可靠性。
PLC控制系统的可靠性措施主要包括设计、硬件和软件三个方面。
设计上需要合理制定功能要求，进行充分的仿真和测试；硬件上应选用高质量的设备，配置合适的保护措施；软件上需要遵循良好的编程规范，进行充分的测试和调试。
通过这些措施的综合应用，可以提高PLC控制系统的可靠性，保障工业生产过程的稳定运行。
PLC自动控制系统可靠性的探讨
长春汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文<设计）中文题目：plc控制系统地可靠性研究英文题目：PLC automatic control systemreliability are discussed毕业专业：学生姓名：丁绍鹏准考证号：290410200085指导教师：二零一一年11月我国先进制造技术发展现状摘要：在工业自动化领域,可编程控制器<Programmable LogicController,PLC）作为自动控制以成为大多数自动化系统地设备基础,而且是以微处理机为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代化科技而发展起来地一种新型工业自动控制装置.同时也给工业控制带来了前所未有地非凡变化.因此,PLC地可靠性也直接影响到工业企业地安全生产和运行,探讨提高PLC控制系统可靠性地方法具有十分重要地意义.本文介绍了PLC地发展、现状与应用,及三菱地FX系列地PLC地基本结构和原理,还主要对影响PLC可靠性地因素进行分析,并提出了一些适当地措施来减少对整个系统地干扰.关键字：先进制造技术；现状；发展趋势；措施；短板PLC automatic control system reliability are discussedAbstract:In industrial automation field, PLC (Programmable Controller, PLC> questions, to become the most as automatic control equipment foundation of the automation system, and based on micro processor, integrated computer technology, automatic control technology and communication technology, modern technology and developed a kind of new-style industrial automatic control device. But also to the industrial control has brought an unprecedented special changes. Therefore, PLC reliability also directly affect the industrial enterprise's safety production and operation, to study and improve the reliability of PLC control system method has the extremely vital significance.This paper introduces the present situation and the development, PLC, and the application of mitsubishi FX series the basic principle and structure of PLC, also mainly influence factors of reliability analysis of PLC, and proposes some appropriate measures to reduce the interference of the whole system.Key words:PLC。
对PLC自动控制系统可靠性的认识
浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[摘要]通过对plc自动控制系统特点、工作原理和操作流程的了解，找出实际工作中plc运行存在的问题。
进而讨论影响自动控制系统的可靠性的因素，采取有针对性的全面措施来提高可靠性，从而达到高效运转plc和优化企业管理控制的目标。
[关键词]plc自控系统可靠性实际应用系统管理中图分类号：tp273 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0064-010 引言现代化的推及已经使越来越多的企业开始采用自控控制系统进行经营活动的监测和管理。
plc自动控制系统由于它的优越性和适用性，目前应用较广泛尤其是在工业中。
虽然该系统已具普遍性，但是这期间不免会出现应用问题影响到其作用效果和企业经营管理，如此便涉及到了关于plc自动控制系统可靠性这一概念。
以下对plc可靠性进行普及性的介绍。
1 plc自动控制系统及可靠性1.1 plc自动控制系统介绍plc是英文programmable logic controller的缩写，中文直译为可编程逻辑控制器。
plc自动控制系统是以服务企业为宗旨将可编程逻辑控器与企业及企业以外的相关环境主体联动起来形成一个自动的可控制系统。
它主要负责企业内外信息的传输通信、综合处理和控制管理。
实物化地说，plc自动控制系统由plc主机（中央处理器、主机箱、扩展机箱）和外部的设备（其中连接工业现场设备包括电动机、继电器、接触器、传感器、接线盒、接线端子、各种开关、仪表、极限位置、安全保护、电源线、地线、信号线等）及相关网络构成。
plc自动控制系统具有系统组合灵活、可升级扩展、关联度强、操作方便、易调试改修和抗干扰的特点。
其工作原理简单的说，就是外界相关网络将信息发出后通过plc主机将脉冲信号接收输入处理，然后变成信息传递给用户方，再将用户方的信息转成信号输出给外界网络。
1.2 plc自动控制系统可靠性plc自动控制系统可靠性是指plc自动控制系统连续正常工作的能力；可用来判定plc工作质量的标准之一。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业控制设备，用于控制和自动化生产过程。
在工业生产中，PLC控制系统的可靠性非常重要，因为故障可能导致生产中断、设备损坏或人员伤亡。
工程师和技术人员需要采取一系列的可靠性措施来确保PLC控制系统的稳定运行。
PLC控制系统的硬件部分需要注意可靠性。
PLC控制器的选型和设备的质量直接影响系统的可靠性。
为了确保PLC控制器的稳定运行，应使用具有高可靠性和长寿命的控制器，并且应定期检修和保养。
PLC控制系统中的传感器和执行器的选择和安装也是非常重要的。
应选择质量可靠、稳定性高的传感器和执行器，并正确安装和连接，以确保其正常工作。
PLC程序的编写和调试也是确保PLC控制系统可靠性的重要环节。
编写PLC程序时，应注意程序的稳定性和可靠性。
程序应进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和可靠性。
为了减少程序错误和故障风险，可以采用模块化编程的方法，将程序分成模块，并进行逐一测试和调试。
应注意编写代码的规范性，编写注释，方便后续维护和故障排除。
PLC控制系统的安全性也是提高其可靠性的重要方面。
在设计PLC控制系统时，应根据具体的场景和要求，制定相应的安全措施。
对于涉及到高温、高压或有毒物质的生产过程，可以采用安全监控装置、紧急停止按钮、防爆设备等措施，确保工作人员的安全。
对于大型生产设备或危险工作环境，还可以考虑使用备用控制系统或冗余系统，以增加系统的可靠性和冗余度。
除了硬件和程序方面的措施外，PLC控制系统的可靠性还与其网络通信和数据传输有关。
应注意网络通信的稳定性和安全性。
PLC控制系统的网络通信应使用高可靠性的通信设备和协议，避免通信故障和数据丢失。
应加强网络安全防护措施，避免系统被黑客攻击或病毒感染。
定期维护和保养也是确保PLC控制系统可靠性的重要环节。
PLC控制系统应定期进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
定期检查电缆和连接器的接触情况，清洁设备，替换老化的零部件，并进行性能测试和校准。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是工业自动化领域的重要设备，广泛应用于生产线控制、工业制造、机床加工等领域。
然而，PLC控制系统的可靠性是影响生产效率、产品质量和工作安全的关键因素。
本文将就PLC控制系统的可靠性措施进行浅谈。
PLC控制系统的可靠性是指在规定的工作条件下，系统能够在指定的时间内完成所需的任务，同时保证系统不出现故障的能力。
可靠性是指系统在使用过程中的运行稳定性和信任度。
PLC控制系统的可靠性是其优点之一，因为其性能指标可以在很长时间内稳定，而不需要过多的维护和保养。
1.合理的设计和优化PLC控制系统的可靠性关键在于合理的设计。
正确的PLC程序编写、有效的数据保护、正确的硬件连接、优化的软件算法等因素都对系统的可靠性产生影响。
合理而优化的设计操作以及准确的硬件连接是PLC可靠性的保证。
2.备份和冗余设计备份和冗余设计是PLC控制系统的可靠性措施之一。
在PLC控制系统中，可以设置直接备份系统能够使用不同的PLC制作冗余控制器。
设备故障时，冗余系统可以立即切换到备用控制器，确保系统的连续性和可靠性。
3.灵活的应对方案在PLC控制系统中，灵活的应对方案可以提高系统的可靠性。
这意味着系统的控制和保护可以根据不同的难度、模式和生产条件进行自适应调整。
给定的情况下，PLC系统能够在不同的状态下转换到最佳状态，以确保系统的运行稳定性和性能表现。
4.预防性维护预防性维护也是PLC控制系统的可靠性措施之一。
设备的维护应该是计划性的，而不是等到故障时再进行维护。
预防性维护和标准化的维护程序可以最大限度的减少失效几率，避免设备的停机时间。
5.合理的布线和线束维护布线和线束是PLC控制系统中的重要部分，由于严格的工作环境和复杂的物理条件，PLC控制系统的布线和线束容易遭受误操作或偏差。
因此，合理的布线和线束维护可以在操作过程中避免潜在的故障点。
三、总结在PLC控制系统的设计、维护和操作过程中，需要综合考虑多个因素，才能确保系统的可靠性和稳定性。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是现代工业中常见的自动控制系统，它可以用来控制各种不同的生产设备和工业过程。
由于PLC控制系统的可靠性对于工业生产的稳定运行至关重要，因此采取了一系列的可靠性措施来确保PLC控制系统的稳定运行。
本文将就PLC控制系统的可靠性措施进行浅谈，以帮助读者更好地了解和应用PLC控制系统。
PLC控制系统的可靠性措施包括对硬件和软件两方面的管理。
在硬件方面，对PLC控制器的选型和安装至关重要。
首先需要选择具有较高性能和可靠性的PLC控制器，如西门子、施耐德等知名品牌。
在安装过程中需要保证PLC控制器的稳定性，避免外部干扰和物理损坏。
在使用过程中需要定期进行检查和维护，保证硬件设备的长期稳定运行。
对于PLC控制系统的软件管理也十分重要。
在编写PLC程序时，需要采用结构化编程方法，避免使用过多的跳转和循环，以提高程序的可读性和稳定性。
在编写程序时需要充分考虑各种异常情况的处理，确保程序在出现异常情况时能够正确地进行处理，并保证系统的安全运行。
需要定期对程序进行版本管理和备份，以防止程序丢失或损坏。
PLC控制系统的可靠性措施还包括对通信网络的管理。
在现代工业中，很多PLC控制系统都需要与其他设备进行通信，因此对通信网络的管理至关重要。
在设计通信网络时需要考虑网络的稳定性和抗干扰能力，避免因网络问题导致控制系统失效。
同时需要采取相应的安全措施，对网络进行加密和隔离，以确保数据的安全传输。
对于PLC控制系统的可靠性还需要进行可靠性分析和风险评估。
通过对系统的可靠性进行分析，可以找出系统中存在的潜在问题和风险，及时进行改进和处理，以提高系统的可靠性和稳定性。
同时还需要定期进行系统的故障模拟和应急演练，以确保系统在出现故障时能够迅速进行处理并恢复正常运行。
PLC控制系统的可靠性措施需要从硬件、软件、通信网络和风险评估等多个方面来进行管理和控制。
只有通过全面的管理和措施，才能确保PLC控制系统的稳定运行，为工业生产提供可靠的自动控制保障。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是目前工业自动化领域中普遍采用的一种自动控制技术，广泛应用于各行各业。
其主要作用是将输入信号处理后，通过输出信号控制执行机构进行各种操作。
然而，由于PLC控制系统需要直接控制生产过程，因此其可靠性非常重要。
不可靠的PLC控制系统可能会导致不良后果，如生产事故、设备损坏等。
因此，在设计PLC控制系统时，必须采取一系列措施来提高其可靠性。
1. 电源过滤措施PLC控制系统是通过电力驱动的，因此对电源的稳定性要求非常高。
如果电源不稳定，将可能导致PLC控制系统出现故障，影响设备的正常运行。
为解决这个问题，通常采用电源过滤的方式，通过滤波器等器件，将电源中的电流和电压波动尽可能地降低，从而消除掉电源中的干扰信号，提高系统的稳定性。
2. 输入/输出模块的保护输入/输出模块是PLC控制系统的核心部件，它们负责采集外部信号、输出控制信号，对于PLC控制系统的稳定性来说非常至关重要。
因此，应当对输入/输出模块进行有效保护。
比如，通过采用过压保护、过流保护、短路保护等措施，保证输入/输出模块不会受到过大的电压或电流、以及短路等异常情况的影响。
3. 信号线路的保护PLC控制系统需要在不同区域之间传输信号，因此信号线路的布置非常重要。
如果信号线路受到电磁干扰或雷击等问题的影响，将会导致信号传输中断，从而造成控制系统失效。
为了保证信号线路的稳定性，通常采用隔离器等器件，保护信号线路免受外界的干扰。
4. 库存备件的配备PLC控制系统是一种复杂的自动控制系统，其中涉及到许多的组件和部件。
为了保证系统的可靠性，在设计和运行过程中，需要将备件库存充分考虑进来。
必须备足必要的备件，并对备件进行分类和标识，以保证在出现故障时能够迅速从备件库存中取出并修复。
总的来说，PLC控制系统的可靠性是影响其稳定性和安全性的重要因素。
要保证PLC控制系统的可靠性，必须采取多种措施，包括电源过滤措施、输入/输出模块的保护、信号线路的保护，以及库存备件的配备等。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制系统中的应用越来越广泛。
PLC控制系统是工业过程自动化的重要组成部分，其稳定可靠的运行对于工业生产的连续性和可靠性至关重要。
本文将对PLC控制系统的可靠性措施进行浅谈。
一、硬件可靠性措施1. 选用高质量的硬件设备：PLC控制系统中的硬件设备包括PLC主机、输入输出模块、中继器等。
在选购硬件设备时，应选择知名品牌，确保产品质量可靠。
可以根据实际需求选择合适的硬件配置，避免过度配置或不足配置导致的问题。
2. 使用防护设施：PLC控制系统通常安装在工业环境中，存在较高的噪声、震动、温度等恶劣条件。
应使用防护设施，如防尘罩、防水罩、防震装置等，保护PLC设备免受外部环境的影响。
3. 电源冗余设计：电源是PLC控制系统正常运行的关键。
为确保系统不会因电源故障而停机，应采用电源冗余设计。
可以采用双电源供电系统，当一路电源故障时，自动切换到备用电源，确保系统持续供电。
4. 数据备份与恢复：PLC控制系统中的程序和数据非常重要。
为防止因设备故障、操作失误或病毒攻击等原因导致数据丢失，应定期进行数据备份，并制定相应的数据恢复方案。
二、软件可靠性措施1. 良好的程序设计：PLC控制系统中的程序是控制逻辑的核心，程序设计应遵循一定的规范和流程，确保程序的正确性和可靠性。
应注意程序模块的分离和模块化设计，方便程序的维护和修改。
2. 异常处理策略：PLC控制系统运行期间可能出现各种异常情况，如传感器故障、通信中断等。
为避免因异常情况导致系统崩溃，应制定相应的异常处理策略，及时发出报警信号、采取安全措施，确保系统能够安全、稳定地运行。
3. 软件更新与升级：PLC控制系统中的软件也需要定期进行更新和升级，以修复软件存在的漏洞和问题，并提供新的功能和性能。
在进行软件更新和升级时，应制定详细的操作计划，避免因升级失败或版本不兼容导致系统发生故障。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中常用的控制设备，它能够实现程序控制、逻辑运算、定时计数、数据处理等功能，被广泛应用于各种自动化生产线和设备中。
在工业生产过程中，PLC控制系统的可靠性至关重要，因此需要采取一系列措施来确保其正常运行和稳定性。
本文将对PLC控制系统的可靠性措施进行浅谈，以供参考。
1. 设备选型在设计PLC控制系统时，首先需要根据生产过程的需求和特点选择合适的设备。
合适的设备应具备稳定的性能、可靠的质量、充足的功能与接口、良好的适应性和扩展性，并且能够满足生产线的需求。
还要考虑设备的可靠性指标和故障率，并对比不同品牌和型号的设备，选择性价比最高的PLC控制器。
2. 系统架构PLC控制系统的系统架构设计也对可靠性有很大影响。
在设计系统架构时，需要考虑线缆布置、接地、电磁干扰、设备间隔、冗余等因素，采用合理的布局和配置，有效减少外部干扰，避免信号错乱和噪声干扰，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 软件开发PLC控制系统的软件开发是保障其可靠性的重要环节。
软件开发应遵循严格的规范和标准，确保程序的正确性和稳定性。
在软件编写过程中，要注重对程序逻辑的严谨性和完整性，充分考虑各种异常情况的处理，进行充分的测试和验证，确保程序的稳定性和可靠性。
4. 环境保护PLC控制系统通常工作在恶劣的工业环境中，如高温、湿度、粉尘、腐蚀气体等，这些环境对设备的可靠性会产生不利影响。
需要采取相应的环境保护措施，如安装防尘罩、防水罩、通风设备，进行防腐处理等，有效防止环境因素对设备的影响，提高系统的可靠性。
5. 耐用性考虑PLC控制系统的耐用性也是其可靠性的重要组成部分。
在选择设备和材料时，要注意其耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗老化等性能，选择高质量、耐用的材料和元器件，确保设备的长期稳定运行。
6. 定期维护定期维护是保障PLC控制系统可靠性的关键措施。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
计 算 机 科 学 Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｅ ｒ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｍａ ｇ ａ ｚ ｉ ｎ ｅ ２ ０ １ ３年 ２月下
浅谈Ｐ Ｌ Ｃ 控制 系统的可靠性措施
张 新
（ 吉林工商学院信 息工程 学院，长春
１ ３ ０ ０ ６ ２）
摘 要 ：本文对 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统的主要干扰源进行 了分析 ，介绍 了可供选用的抗 干扰措施 ，在 实际应用 中，应根 据 系统 的具体情 况，有针 对性 地采用其 中的某些抗干扰措施。 关键词 ：Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 ；可靠性 ；抗干ｇ， － Ｐ ｋ ￣ 中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３ ． ５ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ４ — ７ ７ １ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ ０ ６ ６ — ０ １ Ｐ Ｌ Ｃ是专门为工业环 境设计 的控制装置，一般 不需要采 取 什么特殊措施 ， 就可以直接在工业环境 中使用 。 但 是如 果环境 过 于 恶 劣 ，电磁 干 扰 特 别 强 烈 ，或 者 安装 使 用 不 当 ， 都 不 能保 证系统的安全正常运行 。干扰可能使 Ｐ Ｌ Ｃ接收到错误 的信 号， 造成误 动作，或者使 Ｐ Ｌ Ｃ内部数据丢失 ， 严重时甚 至会使系统 失控 。 在系统设计时，应采取相应 的可靠性措施 ，以消 除或减 少干 扰 的 影 响 ，保 证 系 统 的正 常 运 行 。 电源 的抗干扰措施 电源是干扰进入 Ｐ Ｌ Ｃ的主要途径之一， 电源干扰主要是通 过供 电线路 的阻抗耦合产生的 ， 各种 大功率用 电设备是主要的 干扰源 。 在干 扰较强或者对 可靠性要求很 高的场 合，可 以在 Ｐ Ｌ Ｃ 的交流 电源输入端加接带屏蔽层的隔离变压器和低通滤波器 。 可 以在互联 网上搜索和选用 电源滤波器或净化 电源产 品。 隔离变压器可 以抑制从 电源 线窜入 的外来干扰 ， 提高抗 高 频共模干扰能力 。高频干扰信 号不是通过变压器绕组的耦合 ， 而是通过一次 ，二次级绕组之 间的分布 电容传递的 。在一次、 二次绕组之间加绕屏蔽层 ，并将它和铁心一起接地，可 以减 少 绕组间的分布 电容，提 高抗 高频干扰 的能力 。 动力部分、控制部分、Ｐ Ｌ Ｃ 、Ｉ ／ ０电源应分别配线，系统 的 动力线应足够粗，以降低大容量异步 电动机起动时的线路压 降。 二、输入／ 输 出的抗干扰措施 （ 一 ）布 线的抗干扰措施 。数字量信号传输距离较远 时， 可 以选用屏 蔽电缆 。 模拟信号和高速信号 （ 例 如旋转编码器 的 输出信 号）应选择屏蔽 电缆 ，通信 电缆应按规定选取 Ｐ Ｌ Ｃ应远离 强干扰源 ，例如大功率晶闸管装置 、变频器、 高频焊机和大型动力设备等 。 Ｐ Ｌ Ｃ不能与高压 电器 安装在 同一 个 开关柜 内， 在柜 内 Ｐ Ｌ Ｃ应远离动力线 （ 两者之 间的距离应大
研究PLC自动控制系统可靠性
研究PLC自动控制系统可靠性摘要：PLC的自动控制系统逐渐应用于工业生产领域，本文对该系统的可靠性进行了初步性的探究以及提高系统可靠性的设计理念和方法。
关键词：PLC 自动控制可靠性一、前言PLC自动控制系统正越来越多地运用到工业现场控制当中。
PLC，即可编程控制器，它是以微处理器为核心的通用工业自动控制设备，它面向控制生产过程、面向用户，对工业环境适应能力强，具有控制功能强、系统可靠性高、操作灵活方便、易于扩展、通用性强等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等诸多领域得到了相当广泛的应用[1]。
但是在恶劣的工作环境下、保护程序使用不当、意外危急情况下，都有可能影响PLC的正常运行，甚至损坏设备，导致生产和安全遭到影响，造成非必要的经济损失和人身安全事故的发生。
因此，分析PLC自动控制系统的可靠性，进而提高其可靠性，对工业生产及技术创新都有非常重要的意义。
二、PLC自动控制系统可靠性降低的主要因素一个典型的PLC自动控制系统如下图所示。
中央控制单元与下位机PLC之间用双绞线或光纤通讯方式，其取决于二者之间的距离。
中央控制单元配有组态软件，用大屏幕实时监视界面，实现各控制点的动态显示、数据修改、故障诊断、自动报警等[2]。
虽然工业控制机和PLC自动控制系统本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关信号出现错误，模拟信号出现较大误差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能导致控制过程出错，造成重大的经济损失，甚至人身安全也受到威胁。
影响PLC自动控制系统可靠性的主要原因有以下几点：1、输入给PLC的信号出错由于机械振动、线路自身老化等因素造成传输信号线短路或断路，传输线缆出现故障，现场信号无法传送给PLC，造成控制出现错误；机械触点抖动，现场机械触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然有其他防护措施，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，导致控制出错；机械开关自身出现故障，如触电接触不良，造成控制系统不能正常运行。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统（Programmable Logic Controller）是一种可编程逻辑控制器，广泛应用于各种工业自动化系统中，具有控制灵活、可靠性高等优点。
为了确保PLC控制系统的可靠性，需要采取一系列措施。
应选择高可靠性的PLC设备和配件。
目前市场上有各种品牌和型号的PLC设备，如西门子、施耐德等，这些PLC设备通常具有较高的可靠性和稳定性，并且提供了良好的服务和支持。
在选择PLC设备时，应考虑设备的质量和性能，尽量选择可靠性高的设备。
设计合理的PLC控制系统架构。
PLC控制系统一般由PLC控制器、输入输出模块、通信模块等组成，通过PLC编程软件实现控制逻辑。
在设计PLC控制系统时，应根据实际应用需求合理配置硬件设备，并设置冗余控制系统以提高系统的可靠性。
保持PLC控制系统的稳定运行。
为了保证PLC控制系统的可靠性，需要定期进行系统维护和检修。
维护包括对PLC设备和配件的定期检查和清洁，以及对PLC编程软件的更新和优化。
检修则包括对故障设备和模块的修复或更换，以及对系统中的错误和异常进行排查和处理。
还应做好PLC控制系统的电源保护。
PLC控制系统通常会受到电源的干扰和波动，为了确保PLC控制系统的正常运行，需要采取一些电源保护措施，如使用稳压电源、安装过滤器、设置电源保护装置等，以保证系统的稳定供电。
备份PLC程序和数据。
PLC控制系统中的程序和数据对于系统的正常运行非常重要，一旦出现故障或损坏，可能导致系统无法正常工作。
应定期备份PLC程序和数据，存储到可靠的介质中，以便在出现故障时能够迅速恢复系统。
PLC控制系统的可靠性是确保系统正常运行的关键因素之一。
通过选择高可靠性的PLC 设备和配件、设计合理的系统架构、保持系统的稳定运行、做好电源保护和备份程序与数据等措施，可以提高PLC控制系统的可靠性，保证系统的稳定工作。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统是现代工业自动化控制领域的重要组成部分，其可靠性直接关系到生产线的稳定性、安全性、生产效率，甚至直接影响着企业的经济效益和市场竞争力。
所以在PLC控制系统的设计、安装、调试及运行维护过程中，必须采取合理的措施确保系统的可靠性。
一、从PLC设备选型入手PLC控制系统的可靠性直接关系到系统中的控制器、I/O模块、通讯模块和其他配件设备的质量和可靠性。
在PLC控制系统的设计阶段，需要根据实际需求对设备的性能、稳定性、兼容性等进行全面、严谨的评估，选择质量好、信誉度高、兼容性强的设备。
二、从接线、接口设计入手自动化控制系统的可靠性还与接线、接口设计相关，包括传感器、执行器的安装位置、电缆布线的质量、接头形式、接线方式等多方面。
应根据不同控制对象的特点，尽可能的减少接口数量，以减少故障产生的几率。
还要选择高品质的线缆和连接器，在实际工程中，要采取可靠的、标准化的、易于操作的接线方式和标准接口设计等。
三、软件设计过程中要注意PLC控制程序的设计，也是控制系统稳定可靠性的关键。
PLC控制程序应尽可能的简洁、可读、高效，应在设计阶段尽可能的考虑异常情况，尤其要注意在应急状态下控制系统可以灵活、迅速地响应变化。
在设计系统的错误处理机制时，还可以加入报警系统，以保障人员安全和生产设备连续运行。
四、从运行维护入手控制系统稳定性在运行维护阶段也是需要更多的关注和投入的。
PLC控制系统的运行维护，要从专业性、规范性、及时性、全面性等方面入手，确保设备处于可靠的工作状态。
在运行维护期间，及时对PLC控制系统进行定期的检查和维护，设定合理的备份操作，加强数据及时安全备份等，以确保系统恢复后的可靠性。
总之，PLC控制系统的可靠性措施需要从各方面进行综合考虑，设备选型、接线接口设计、程序设计及运行维护等都需要加强防范措施。
通过这些措施的实施，可以有效保障PLC控制系统的安全性、稳定性和可靠性，更好地服务于现代工业自动化控制领域的发展。
浅谈PLC控制系统的可靠性措施
浅谈PLC控制系统的可靠性措施PLC控制系统在工业自动化领域中起着至关重要的作用，其可靠性对于保证工程的正常运行至关重要。
为了确保PLC控制系统的可靠性，可以采取以下措施：选择合适的PLC设备和组件。
选择可靠的PLC设备是确保PLC控制系统可靠性的基础。
在选择设备时，要考虑其品牌、质量和性能等因素。
还要选择可靠的组件，如输入输出模块、传感器、执行器等，确保它们的稳定性和长寿命。
进行充分的可靠性测试。
在PLC控制系统开发和安装完成后，要进行充分的可靠性测试，包括功能测试、性能测试和稳定性测试等。
通过测试，可以发现潜在的故障和问题，并及时解决，确保系统的可靠性。
采用冗余设计。
冗余设计是提高PLC控制系统可靠性的重要手段之一。
可以采用冗余PLC控制器、冗余输入输出模块和冗余通信模块等。
当一个设备或模块出现故障时，可以自动切换到备份设备或模块，保证系统的连续运行。
第四，进行定期的维护和检修。
定期的维护和检修是确保PLC控制系统可靠性的重要手段。
包括对设备和组件的清洁、检查和测试等。
还要注意设备和组件的更新和更换，及时采用新的技术和设备，提高系统的可靠性。
第五，建立完善的备份和恢复机制。
在PLC控制系统中，要建立完善的备份和恢复机制，包括数据备份和程序备份等。
在系统发生故障或数据丢失时，可以快速恢复系统，保证生产的连续性和稳定性。
加强人员培训和管理。
人员是PLC控制系统运行的决定因素之一。
必须加强对工作人员的培训和管理，提高他们的技术水平和操作能力。
还要建立健全的安全管理制度，规范操作行为，确保系统的安全可靠运行。
对于提高PLC控制系统的可靠性，可以采取多种措施，如选择合适的设备和组件、进行可靠性测试、采用冗余设计、定期的维护和检修、建立备份和恢复机制，以及加强人员培训和管理等，从而确保PLC控制系统的稳定运行，提高工程的可靠性和安全性。
谈对PLC自动控制系统可靠性的认识
谈对PLC自动控制系统可靠性的认识摘要：近年来，自动化生产和科学技术发展十分迅速，而自动控制系统随着时代的发展在更多的行业、领域有了更广泛的应用。
我们生活中也可以接触到控制系统，譬如应用比较广泛的数控机械加工行业，智能机器领域等。
近些年，许多业界专业的人士对自动化控制系统的可靠性进行了深入的探索研究，提出了一些对提高系统可靠性行之有效的方法。
针对目前PLC控制系统在领域内的应用中存在的问题和使用者的一些改进反馈，此文就针对现有的一些情况做深入的探索研究，对PLC控制系统的可靠性问题做出很好的改善。
关键词：可编程控制器；应用推广；可靠性探索前言：PLC控制系统，即可编程逻辑控制器，是专门为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入（输出）控制各种类型的机械加工或生产过程。
随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。
今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
近些年，随着科技化趋势的快速发展，可编程控制系统在行业的应用中受到各企业的极大重视，现在的大部分企业都是采用数控屏幕显示生产的加工过程，而这些设备的可靠性和抗扰能力大都达不到数控操作系统的性能要求，所以要对生产设备做合理的提升和系统的优化。
可编程控制系统对工业生产有着非常重要的意义，是工业生产力的核心力量。
一、可编程控制系统应用现状的分析目前，PLC控制器已经广泛应用于钢铁、石油、化工、军工、电力、建材、机械制造、汽车、交通运输、环保及娱乐等多个行业，在现有的实际生产应用中，由于一些软硬件或环境等因素的影响，控制器的可靠性并没有达到的预期，在生产使用中，也会存在一些突发的情况和问题，需要我们在应用中及时发现问题，分析问题，解决问题。
对PLC自动控制系统的可靠性认识
对PLC自动控制系统的可靠性认识摘要随着科学技术高速发展，PLC自动控制系统使用越来越广泛，成为了微处理器中的核心部分。
因此，PLC自动控制成为了相关专家学者研究的重要课题，随着对该系统不断的深入研究，其可靠性成为了探究的重要环节。
因为只有可靠的PLC自动控制系统才能应用于实践，才具有使用的价值与意义。
本文探究了该系统可靠性较低的主要根源，并有针对性提出了改进措施，为PLC控制系统具备较高可靠性提供依据。
关键词PLC；自动控制系统；可靠性0 引言可编程控制器因其可靠性较高、抗干扰力较强、编程简单以及性能价格高，致使该控制器在相关领域得到广泛应用。
可编程控制器最典型的代表PLC控制器，就是经过组织、统筹规划，经过相应数字输出与输入操作，控制了各种机械或者其产生过程，这种系统成为了新型管理信息系统，不但扩展了管理功能还加强了供应链管理。
由此可见PLC系统是否具备可靠性，关系着PLC自动控制系统能否正常运行。
在这种形势下，研究PLC控制系统可靠性具有实际意义。
1 降低PLC控制系统可靠性根本原因从各种实践中可以看出来，PLC自动控制系统自身还是具备较高的可靠性。
但是这种控制系统不仅仅是依靠硬件工作，还必须要PLC所发出的开关量信号控制才能执行，如果发出的开关量信号有误，必然会影响模拟信号，产生一定的偏差。
这些偏差势必导致控制系统偏离要求实施控制，导致整个控制出现误差，给运行带来经济损失。
总体而言，导致PLC自动控制系统的可靠性降低原因有如下几个方面。
1.1 PLC控制系统接收到的信号有错1）因为种种原因导致传输信号的线路出现故障，有可能是断路也又可能是短路；出现这种问题大都是线路日久出现了老化，还有可能是机械性的拉扯到时线路损坏，同时也还有可能其他原因比如鼠害，老鼠经常咬噬线路到时线路出现断路或短路。
一旦线路出现了各种故障，必然无法将现场的信号传动到PLC自动控制系统，必然出现控制错误；2）出现点抖动现象，在闭合之时因多方原因而发生点抖动；这样势必让PLC控制系统误认为触点闭合多次了，PLC控制系统自然就会动作几次，即使将滤波扫描电路加装到硬件上，同时将微分指令加设在软件上，但是因PLC系统扫描周期极短，一旦累加及计数、移位等各种指令出现错误，都会导致控制系统发生错误；3）硬件自身有故障，比如触点的接触不良，变送器展示出来的非电量差值大或者不能工作等等，这些故障现象会影响到PLC自动控制系统动作，影响到其可靠性。
PLC自动控制系统的可靠性分析
PLC自动控制系统的可靠性分析发布时间：2022-10-28T08:34:25.284Z 来源：《中国科技信息》2022年13期作者：赵晓波[导读] 隨着社会的发展和技术的进步，在工业生产中的技术利用越来越先进。
在工业生产中赵晓波敬业钢铁有限公司河北省石家庄市平山县 050400摘要：隨着社会的发展和技术的进步，在工业生产中的技术利用越来越先进。
在工业生产中，工业控制是非常关键的工作，因为通过工业控制，产品生产中的逻辑运算以及顺序控制和定时设计等都可以完美地实现，而为了使得工业控制的效果更为突出，在目前的工业控制中积极地应用了PLC自动控制系统。
此种控制系统相比于过去应用的控制系统，不仅适应性有了明显的增强，而且运行效率、质量以及控制效果也有显著的提升。
简而言之就是PLC自动控制系统有了更强的可靠性。
为了进一步发挥PLC控制系统的作用，该文就PLC自动控制系统可靠性进行分析，旨在强化认识，实现其应用价值的提升。
关键词：PLC；自动控制系统；可靠性前言：在工业控制的实践利用中，可编程控制器具有非常强的抗干扰能力，而且其可靠性比较高，编程较为简单，综合性价比较高，所以应用范围较为广泛。
在工业生产实践中，工业控制机处在核心地位，其扮演的中央控制单元角色还配有组态软件，所以利用大屏幕进行实时监视画面的掌握，可以对各个控制点进行动态显示。
在具体的利用中，采用PLC自动控制系统可以实现控制可靠性的提升，整个过程的控制效果也可以有更进一步的提高。
所以说深入地探讨PLC自动控制系统并强化其认识意义重大。
1、PLC自动控制系统的可靠性设计在现实的工业生产过程当中，为了让工业产品拥有良好的可靠性，需要积极的开展相关的可靠性设计。
在产品设计过程当中，要将影响可靠性的相关因素进行综合考虑。
譬如：产品在投入生产以后，经常会由于不确定的因素导致产品的性能受到巨大影响。
而最主要的体现还是在工业生产的模具、材料、工艺等方面，需要不断的升级优化才能够让所生产的产品得到更加理想的质量和更加理想的使用效率。
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!"#!科苑论谈!"#$%&!#$’否则要继续查找原因直到满足要求为止!(结论"通过本次修复两台电滤器的六个段的工作电压分别达到以下数值见表格!从表中可以看出各个段的电压无论是空送电压还是带水电压都已达到&!)*或大于此值已满足使用要求!经使用证明效果良好!责任编辑!程鹏!"#!"$!"%!&#!&$!&%!’()*!+$,-!./,-!./,-!+/,-!+/,-!./,-!01)*!!!23,-!23,-!23,-!./,-!./,-!./,-!浅谈对+,-自动控制系统可靠性的认识刁乃新!内蒙古霍林河露天煤业股份公司煤炭加工公司"内蒙古霍林郭勒"./.""#摘要!对+,-自动控制系统可靠性问题进行了较深入研究"提出了提高系统可靠性运行的方法$实践证明这些方法的采用对提高系统的可靠性是行之有效的$关键词!可靠性%+,-自动控制系统%研究引言!可编程控制器由于抗干扰能力强#可靠性高$编程简单$性能价格比高$在工业控制领域得到越来越广泛应用%工业年月机作为中央控制单元$配有组态软件$选用大屏幕实时监视界面$实现各控制点的动态显示&数据修改&故障诊断&自动报警$还可显示查询历史事件记录$系统各主要部件累计运行时间$各装置工艺流程图$各装置结构图等!中央控制单元和下位机+,-之间采用串行通讯方式进行数据交换$通常距离在0"""1以内选用(2!双绞线通讯方式$较常距离可选用光纤通讯$更长距离也可选用无线通讯方式!下位机选用+,-控制$根据控制对象的多少$控制对象的范围$可选用一台或多台+,-进行控制$+,-之间数据交换是利用内部链接寄存器$实现数据交换和共享!由于+,-对现场进实时监控具有很高的可靠性$且编程简单&灵活$因此越来越受到人们重视!0控制系统可靠性降低的主要原因虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性$但如果输入给+,-的开关量信号出现错误$模拟量信号出现较大偏差$+,-输出口控制的执行机构没有按要求动作$这些都可能使控制过程出错$造成无法挽回的经济损失!030影响现场输入给+,-信号出错的主要原因有"03030造成传输信号线短路或断路’由于机械拉扯$线路自身老化$特别是鼠害($当传输信号线出故障时$现场信号无法传送给+,-$造成控制出错%0303.点抖动$现场触点虽然只闭合一次$+,-却认为闭合了多次$虽然硬件加了滤波电路$软件增加微分指令$但由于+,-扫描周期太短$仍可能在计数&累加&移位等指令中出错$出现错误控制结果%03034现场变送器$机械开关自身出故障$如触点接触不良$变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等$这些故障同样会使控制系统不能正常工作%03.影响执行机构出错的主要原因有"03.30控制负载的接触不能可靠动作$虽然+,-发出了动作指令$但执行机构并没按要求动作%03.3.控制变频器起动$由于变频器自身故障$变频器所带电机并没按要求工作%03.34各种电动阀&电磁阀该开的没能打开$该关的没能关到位$由于执行机构没能按+,-的控制要求动作$使系统无法正常工作$降低了系统可靠性%要提高整个控制系统的可靠性$必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性$否则+,-应能及时发现问题$用声光等报警办法提示给操作人员$尽快排除故障$让系统安全&可靠&正确地工作%.设计完善的故障报警系统在自动控制系统的设计中应设计4级故障显示报警系统$0级设置在控制现场各控制柜面板$用指示灯指示设备正常运行和故障情况$当设备正常运行时对应指示灯亮$当该设备运行有故障时指示灯以056的频率闪烁%为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况$专门设置了故障复位7灯测试按钮$系统运行任何时间持续按该按钮48$所有指示灯应全部点亮$如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏$应立即更换$改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态%.级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上$当设备出现故障时$有文字显示故障类型$工艺流程图上对应的设备闪烁$历史事件表中将记录该故障%4级故障显示设置在中心控制室信号箱内$当设备出现故障时$信号箱将用声&光报警方式提示工作人员$及时处理故障%在处理故障时$又将故障进行分类$有些故障是要求系统停止运行的$但有些故障对系统工作影响不大$系统可带故障运行$故障可在运行中排除$这样就大大减少整个系统停止运行时间$提高系统可靠性运行水平%4输入信号可靠性研究要提高现场输入给+,-信号的可靠性$首先要选择可靠性较高的变送器和各种开关$防止各种原因引起传送信号线短路&断路或接触不良%其次在程序设计时增加数字滤波程序$增加输入信号的可信性%在现场输入触点后加一定时器$定时时间根据触点抖动情况和系统要的响应速度确定$一般在几十18$这样可保证触点确实稳定闭合后$才有其他响应%模拟信号滤波可对现场模拟信号连续采样4次$采样间隔由97:转换速度和该模拟信号变化速率决定%4次采样数据分别存放在数据寄存器:;0"&:;00&:;0.中$当最后0次采样结束后利用数据比较&数据交换指令&数据段比较指令去掉最大和最小值$保留中间值作为本次采样结果存放在数据寄存器:;"中%提高读入+,-现场信号的可靠性还可利用控制系统自身特点$利用信号之间关系来判断信号的可信程度%如进行液位控制$由于储罐的尺寸是已知的$进液或出液的阀门开度和压力是已知的$在一定时间里罐内液体变化高度大约在什么范围是知道的$如果这时液位计送给+,-的数据和估算液位高度相差较大$判断可能是液位计故障$通过故障报警系统通知操作人员检查该液位计%又如各储罐有上下液位极限保护$当开关动作时发出信号给+,-$这个信号是否真实可靠$在程序设计时应将这信号和该罐液位计信号对比$如果液位计读数也在极限位置$说明该信号是真实的)如果液位计读数不在极限位置$判断可能是液位极限开关故障或传送信号线路故障$同样通过报警系统通知操作人员处理该故障%由于在程序设计时采用了上述方法$大大提高了输入信号的可靠%(执行机构可靠性研究当现场的信号准确地输入给+,-后$+,-执行程序$将结果通过执行机构对现场装置进行调节&控制%怎样保证执行机构按控制要求工作$当执行机构没有按要求工作$怎样发现故障*可采取以下措施"当负载由接触器控制时$启动或停止这类负载转为对接触器线圈控制$启动时接触器是否可靠吸合$停止时接触器是否可靠释放$这是最让人关心的%当开启或关闭电动阀门时$根据阀门开启&关闭时间不同$设置延时时间$经过延时检测开到位或关到位信号$如果这些信号不能按时准确返回给+,-$说明阀可能有故障$做阀故障报警处理%!结论在许多油田的自动控制系统设计中采用了以上方法$经过几年的运行$证明这些方法的采用对提高系统可靠性运行是行之有效的%参考文献<0=李海宁"李智敏3+,-控制系统的抗干扰分析<>=3煤矿机械’.""!’003<.=葛文峰3+,-控制系统的硬件抗干扰措施<>=3煤矿机械’.""&’43<4=王子康3现场+,-控制系统中的抗干扰问题分析<>=3重庆工商大学学报’.""(’23<(=周万珍3+,-分析与设计应用<?=3北京@电子工业出版社’.""4’0"3<!=董秀洁3提高+,-控制系统可靠性的措施<>=3郑州纺织工学院学报’.""(’0.3责任编辑!程鹏"上接0!页#浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识作者：刁乃新作者单位：内蒙古霍林河露天煤业股份公司煤炭加工公司,内蒙古,霍林郭勒,029200刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2007，(6)被引用次数：1次参考文献(5条)1.李海宁.李智敏PLC控制系统的抗干扰分析[期刊论文]-煤矿机械 2005(11)2.葛文峰PLC控制系统的硬件抗干扰措施 2006(03)3.王子康现场PLC控制系统中的抗干扰问题分析[期刊论文]-重庆工商大学学报 2004(08)4.周万珍PLC分析与设计应用 20035.董秀洁提高PLC控制系统可靠性的措施 2004(12)相似文献(10条)1.期刊论文周明钢浅析PLC自动控制系统的可靠性-中国科技博览2009(19)可编程控制器最早是汽车生产线上使用的顺序控制器,又称为PLC.PLC可编程控制器由于抗干扰能力强,可靠性高,编程简单,性能价格比高,得到越来越广泛应用.要提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性,系统才能安全、可靠、正确地工作.2.期刊论文赵东伟对PLC自动控制系统可靠性的探讨-化工质量2005(5)文章对PLC自动控制系统可靠性问题进行了较深入的探讨,提出了提高系统可靠性运行的方法.这些方法对提高系统的可靠性有积极的参考意义.3.期刊论文刘洋PLC自动控制系统的可靠性探析-科协论坛（下半月）2008(4)1 引言可编程控制器最早是汽车生产线上使用的顺序控制器,又称为PLC(PROCRAMMERABLE LOGIC CONTROLLER),是在继电器和微机的基础上发展而来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置.4.期刊论文王春芳船舶油水分离器的PLC自动控制系统-航海技术2001(5)传统的船舶油水分离器采用继电接触器控制,其体积大,可靠性低,维护保养工作量大.此文结合当前工业控制发展方向,提出用日本三菱公司的FXON系列可编程控制器(PLC)实现对船舶油水分离器的自动控制,并对油水分离设备使用情况进行监控,试验表明该控制系统可满足要求.5.会议论文毛海伟水电厂PLC自动控制系统可靠性分析2008对PLC自动控制系统可靠性问题进行了分析，以葛洲坝电厂为例，提出了提高系统可靠性运行的一些方法和建议。
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