滚动轴承保养说明
电机轴承温度标准及维护保养
电机轴承温度标准及维护保养按照规定泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,电机常用的轴承有四种类型,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。
1、一般电机操作规程规定,滚动轴承最高温度不超过95摄氏度,滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。
同时要求温升不超过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);2、泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
JB/T5294-91 3.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T6439-92 4.3.3泵在规定I况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20 ,最高温度不高于80度。
外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40度。
最高温度不高于80度。
JB/T7255-94 5.15.3轴承的使用温度。
轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过75度。
JB/T7743-95 7.16.4轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T8644-1997 4. 14轴承温升不得超过环境温度35 ,最高温度不得超过80度。
3、如果轴承温升过高如何处理呢?下面分析处理方法:(1)原因:轴弯曲,中心线不准。
处理方法:重新找中心。
(2)原因:基础螺丝松动。
处理方法:拧紧基础螺丝。
(3)原因:润滑油不干净。
处理:更换润滑油。
(4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。
处理方法:洗净轴承,更换润滑油。
(5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。
处理方法:更换新轴承。
超过多少温度会烧坏一般来说电机绝缘等级如果是A级，环境温度40℃，那么电机的外壳温度应该小于60℃。
电机各部位的温度限度 (1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。
(2) 滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。
轴承如何维护保养
轴承保养周期轴承多久保养一次？轴承理论上可以使用20000~80000小时，但是具体寿命要看使用过程中的磨损和工作强度等。
用干碎布将清洗后的轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。
在此过程中，要将轴承完全地与防锈油接触，并不停转动轴承，这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面，达到防锈的目的。
接下来用锂基脂，用黄油，需均匀地涂在轴承的表面，包括内外圈、轮子、保持架。
并且是边抹边转动轴承，使黄油真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。
首先把轴承放入汽油中清洗，擦去残留在轴承上的油泥和灰尘，凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手摸无粗糙感为止。
最后一道工序是包装。
为了节约成本，我们“变废为宝”，将仓库报废的水泥包装袋，裁剪成大小合适的包装袋，将轴承包紧、包好，标注好轴承的规格型号后放回货架上存放。
轴承如何保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。
通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
保管轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。
但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。
另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。
清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
1、轴承严格实行定期置换，置换周期应根据轴承运行条件合理设定；2、新轴承使用前必须检查。
检查内容为包装（最好是附有使用说明书、合格证）是否完好；标识（厂名、型号）是否清楚；外观（锈蚀、损伤）是否良好；3、经检查合格的新轴承，在一般使用条件下（2极以上电机）可不进行清洗；新密封轴承不清洗。
4、轴承在换油前轴承盖及轴承必须清洗。
清洗分为粗洗及精洗，粗洗用油为干净柴油或煤油，精洗用油为干净汽油。
5、粗洗时，旧轴承用竹片刮去废油后，在清洗液中用软毛刷刷洗。
滚动轴承使用保养基本知识
滚动轴承使用保养基本知识滚动轴承是一种精密的零部件，在储存、防护、安装以及使用过程中应注意一定的方式方法，才能使轴承达到预期的精度以及更长的使用寿命。
下面从轴承选型、配合、安装拆卸、润滑、储存防锈等方面作出粗略的介绍。
一、轴承的选型正确的选择轴承，是滚动支撑设计优劣的关键。
各种机械的用途、工作条件不一样，选择轴承时需要考虑到机械设备对轴承的要求，包括工作载荷、转速、寿命、旋转性能等方面。
各种类型的轴承，其结构、性能、载荷能力各不相同。
每种轴承只能适合某种特定的应用范围，只有选择恰当，才能发挥轴承的固有性能。
合理的选择轴承，是一项重要的细致的复杂的技术工作，包括轴承结构、性能选择和使用寿命的计算。
选用轴承，需要考虑如下诸多因素：1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。
例如，从结构上：轴承允许的空间、安装拆卸位置；性能上：精度、寿命、磨损、噪声、力矩的等；使用条件上：润滑油脂的老化寿命、温度、介质、转速、外加载荷、振动、冲击等等；对轴承要求的程度以及市场价格等。
2、根据主机的要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差精度和噪声等级。
3、进行寿命计算。
4、验算允许的额定静负荷C0。
5、根据机械工作条件，确定必要的技术上的补充要求，例如安装拆卸的顺序和方法等。
二、滚动轴承的配合滚动轴承与轴和座孔的配合十分重要，正确的配合才能获得良好的支撑性能，充分发挥轴承的作用。
而错误的配合会导致轴承不正常的过早损坏。
轴承的配合应遵循以下原则：1、轴承套圈圆周方向必需支撑良好，才能充分发挥轴承的能力。
根据这项要求，轴承的内外圈都应采用较紧的配合。
套圈是薄壁件，配合间隙大时，受载后套圈将发生弯曲变形，影响内部的负荷和应力分布，产生应力集中，同时也影响旋转精度。
2、受旋转载荷的套圈不能在配合面上沿周围方向发生滑动。
3、对游动端支撑的非分离型轴承，应允许一个套圈（一般是外套）相对配合面能进行轴向移动，该套圈的配合应松一些。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是一种广泛应用于工业设备和机械领域的重要组件。
为了保证滚动轴承的正常运转和延长其使用寿命，正确的润滑是至关重要的。
下面是滚动轴承润滑的方法及步骤：1.选择适当的润滑脂或润滑油。
滚动轴承的润滑剂可以为固体脂肪、半流体脂肪或液体油。
选择润滑剂的关键在于使用环境、工作温度、负载和转速等因素。
2.清洁工作区域。
在进行润滑之前，确保工作区域干净，无灰尘和杂质。
3.卸除旧的润滑剂。
使用适当的工具，将旧润滑剂从滚动轴承表面和密封件上擦拭或清洗。
4.检查滚动轴承的状况。
检查滚动轴承的密封件、外观和配件是否完好无损。
如果发现任何破损或异常，应及时更换。
5.准备润滑剂。
根据滚动轴承的要求，准备适量的润滑剂。
如果使用润滑油，可以将其倒入滚动轴承或使用润滑油枪喷射到润滑点上。
如果使用固体脂肪，应将其涂抹在滚动轴承的内圈或外圈上。
6.润滑滚动轴承。
将滚动轴承装配到机器或设备上，并将润滑剂应用到滚动轴承的润滑点上。
确保润滑剂均匀分布在轴承表面上，以确保适当的润滑。
7.确保润滑剂达到适当的润滑位置。
根据滚动轴承的设计和要求，确保润滑剂能够到达轴承的重要润滑位置，如滚珠或滚柱之间的接触面。
8.预装润滑系统（可选）。
一些大型机器或设备可能有专门的润滑系统，可以在滚动轴承运行之前对其进行预充润滑。
在此过程中，润滑剂通过一套管道系统或润滑脂泵注入至滚动轴承。
9.调整润滑剂的用量。
根据滚动轴承的负载、转速和工作环境等因素，适当调整润滑剂的用量。
用过多的润滑剂可能导致摩擦、过热和泄漏等问题，而用过少的润滑剂可能导致润滑不良和缩短轴承寿命。
10.建立润滑维护计划。
制定一个定期检查和更换润滑剂的计划，以确保滚动轴承一直处于良好的润滑状态。
总结起来，滚动轴承的润滑方法及步骤包括选择适当的润滑剂、清洁工作区域、卸除旧的润滑剂、检查滚动轴承的状况、准备润滑剂、润滑滚动轴承、确保润滑剂达到适当的润滑位置、预装润滑系统（可选）、调整润滑剂的用量和建立润滑维护计划。
滚动轴承的储存和防锈保养
通常轴承零件锈蚀程度可用肉眼、显微镜、质量测定、物理性质 测定、电阻变化及体积法进行鉴别，就库房内鉴别、检查轴承锈蚀程 度来说，主要还是靠肉眼进行细致的观察。首先观察锈蚀的表面状态，
1）储存轴承的仓库不允许阳光直接射入，也不允许雨、雪、尘 土及砂子等吹入室内。
2）库房内要保持干燥，相对湿度不得超过 60％。 3）仓库的温度无大的变化，室内温度在 10℃～20℃，最高不得 高于 30℃，最低不得低于 5℃。因为温度过高，防锈油会从轴承中流 出；温度过低，防锈油变成晶体（晶化），油膜发生开裂，致使金属 露出，容易生锈，最适宜的温度是 18℃～20℃。 4）库房应装置通风、采暖设备，窗子应是双层，仓库的门不应 朝北，并装置天花板防尘。 5）库房地板应是沥青、瓷砖、混凝土或无缝而又紧密的木块制 成，地板距地基的高度应不少于 200mm。 6）放置轴承的架子应是木制的，木材的湿度不应超过 18%，架 子要用漆涂装，架子的格板要铺上防潮油纸或石蜡纸，木架最下层格 板与地面的距离要保持 0.2m，木架与暖气距离应保持 2m 。木架要 挂上布帘（也可用塑料薄膜），以防轴承附着尘土。木架之间的中央
并能深入到金属内部产生深坑，评定锈蚀等级时，须将浮锈除去后才 能看见其锈蚀深度，有的甚至能产生锈层剥落，从而改变了轴承的尺 寸和精度。
③ 轴承全面生锈 滚动轴承由于与湿气、腐蚀性气体或有腐蚀 性的润滑剂接触，或从外部侵入水分等原因，都可产生全面生锈。其 锈蚀情况与上述情况基本相同，只不过涉及范围更宽、更严重。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养瓦房店轴承集团高端汽车轴承有限责任公司辽阳分公司111000摘要：轴承是机械设备中重要组成部分，其质量出现问题会影响生产进度，因此，做好滚动轴承的使用与保养十分重要。
为了保障滚动轴承使用效果，提升应用的科学性及规范性，详细介绍滚动轴承在安装、保养及存储过程中应遵循的使用原则，分析滚动轴承使用过程的常见问题、原因及解决措施。
关键词：滚动轴承；使用；保养引言滚动轴承看似简单，却是所有工业转动设备离不开的重要部件，大多数设备的损坏都是由滚动轴承失效引起的。
有资料表明，转动设备７０％的故障是因滚动轴承失效，齿轮箱故障中滚动轴承故障占１９％，电机故障中滚动轴承故障占８０％。
为此，正确维护滚动轴承可提高生产效率，大量节约成本。
1滚动轴承的安装轴承的安装是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命和性能。
安装项目通常为：清洗轴承及轴承关连部位；检查关连部件的尺寸及精加工情况；安装；安装好轴承后的检查；供给润滑剂。
一般在即将安装前，才可打开轴承包装。
使用润滑脂润滑时，不清洗，直接填充润滑脂；使用润滑油润滑，一般也不必清洗，但仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂，应注意，除去了防锈剂的轴承易生锈，要采取一定的保护措施。
已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般多为轴旋转，因此，内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入或热装方法。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰做冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承表面，因此需要适当的防锈措施。
2滚动轴承的失效原因分析2.1载荷造成的失效由于滚动轴承所承受载荷的不同而形成了不同的轴承类别，如常见的向心轴承、向心推力轴承、推力轴承等，无论是哪一类的滚动轴承，载荷过大都会对滚动轴承形成一种破坏，从而造成轴承滚动体与内外圈接触的表面产生塑性变形，疲劳点蚀以及磨损，有效的降低了滚动轴承的使用寿命。
滚动轴承维护与保养
轴承润滑油位示意图
一、轴承过热：
弹簧
5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。 对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。 6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。 对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。
7.旋转油封与压盖相磨擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。 对策；检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。
损 坏 的 开 始
轴承从开始使用到第一个材料疲劳点的出现的时间长短是和这段 时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表 面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引 发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形 成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥落现象， 随着剥落面积的继续扩大，轴承损坏不能使用。这种过程通常持 续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前， 应有足够的时间来更换它。
ZWZ
滚动轴承加工过程
与 安装使用相关知识
目
录
一、滚动轴承加工过程
二、安装使用相关知识 三、轴承运行中常见问题的排除
四、正确地安装使用轴承
第一部分
滚动轴承加工过程
原材料采购渠道的控制与检验
轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司 对原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质 量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定 点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。 在对供应商的选择上，优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为 例，主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进 厂必须要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性。 材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格 的材料坚决退货。 瓦轴公司拥有国家试验室认可的轴承检测试验室。配备完善、一流 的原材料检验设备与手段和完善的检验体制，能有效地控制原材料的质 量，从而保证产品的内在质量。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养摘要：在车，钳工，铣床，等等工序，滚动轴承作为连接轴与轴承座、将滑动摩擦转化为滚动摩擦的精密机械配件被大量使用，在机加工设备占有非常重要的地位，其存放、安装和润滑直接影响滚动轴承的精度、性能和寿命。
关键词：滚动轴承；使用；保养1 滚动轴承安装1.1 安装前检查1.1.1 查阅装配图，确认轴承的型号、装配尺寸及公差。
1.1.2 确保工作场地整洁干燥，尽量远离运转设备，轴承及其相邻安装轴、轴承座等零件保持清洁，装配环境不能有颗粒物及杂质，特别是灰尘和污染物等，避免污染导致轴承磨损、出现噪声及振动。
1.1.3 根据滚动轴承大小和类型准备匹配的专用安装工具，安装工具须保持干净、干燥；避免用布类或短纤维类易掉落杂质的材料接触轴承。
1.1.4 避免直接用手接触轴承；如无法避免，需清洗手部汗液后涂满润滑脂方可接触轴承；在夏季等潮湿气候环境下操作时，要注意轴承防锈。
1.1.5 滚动轴承在出厂前表面涂有防锈油，多数厂家的防锈油和润滑脂兼容，无需清洗即可直接填充润滑脂；若需去除则需用洁净煤油清洗，除去防锈油的滚动轴承表面极易生锈，应立即安装使用；出厂前已封入润滑脂的滚动轴承，可直接使用。
1.2 安装滚动轴承的安装方法分为锤击法、压装法(气动或液压)、热胀法、冷却法等，由滚动轴承的类型、大小、内孔形式及公差配合决定。
小型轴承多采用压装法，空间受限位置亦可采用锤击法；大型轴承多采用压装法、热胀法或冷却法；锥孔类轴承可直接用套筒装配在锥度安装轴上。
1.2.1 锤击法和压装法安装小型滚动轴承装配多采用压装法，也可采用锤击法。
采用压装法，应先将轴承安装在轴上，再选用对应的安装套筒垫住滚动轴承内圈，压装轴承到安装位置，使其内圈与轴承挡肩密切接触；不允许有强力冲击性压配，压配力应均匀且平缓。
锤击法只限于过盈量较小的小型轴承安装，安装时严禁用锤头直接敲击滚动轴承的任何组件。
无论采用哪种装配方式，都不能通过滚动体来传递装配力。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装怎样清洗轴承？如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质，或者轴承运行2500-3000小时以后，就应清洗轴承。
清洗时应注意以下事项：(1)先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸汽油或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍，同时也洗净轴瓦盖并擦干。
(2)清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。
(3)用煤油清洗过的轴承，应再用汽油清洗。
因煤油中含水分较多，用汽油冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。
(4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的汽油或煤油蒸发。
(5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。
内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
一、轴承的清洗拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。
作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。
粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。
在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。
检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
轴承的润滑、使用、保养
滚动轴承安装、使用、润滑及保养一，滚动轴承安装、使用1，滚动轴承是一种精密的机械零件。
套圈和滚动体有较高的精度和较小的表面粗糙度。
若安装不正确，使轴承零件变形或损坏，将导致轴承不能正常工作。
因此，轴承的安装和拆卸应严格按照规定进行。
安装轴承时的注意事项：1）领取轴承时需检查轴承代号、游隙、精度是否正确；2）保持轴承及周围环境的清洁；工作场地、配合零件、安装工具；3）检查相关零件及配合尺寸精度，用汽油或煤油（干净）清洁相关的零件；4）安装时要仔细认真，不允许用锤直接敲击轴承，不允许滚动体传递压力。
尽量使打字面朝外，不允许用气焊烧烤轴承；5）使用合适的安装工具，尽量使用专用工具，防止布类、纤维、铜、铁屑进入轴承；6）可采用加热或冷却法安装；尺寸过大，或过盈较大时可采用油加热或感应加热，温度控制在80º-100º，不能超过120º（注意：加热后，宽度方向将收缩，采用适当方法紧固）；7）内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合安装。
在压力安装过程中，不断测量径向游隙，直到达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止；8）游隙可调整的轴承（如7类、3类、5类）安装的最后阶段一定要调整好轴承的游隙（游隙大小影响轴承的寿命、载荷、刚性、工作温度。
如加工质量和精度等。
9）防止轴承的锈蚀，洗净的轴承易产生锈蚀，要防止受上的汗液、雨水等侵蚀。
10）要保证安装后，轴心线与外壳孔的中心线的同轴度。
2，轴承运转检查：轴承安装后，要进行运转检查，用来确定安装是否正常，如果发现异常应立即停止运转，并对机器、轴进行检查，找出原因，制定措施。
检查方法：1）小型机器a)手动运转；b)动力运转现象：运转不灵活：异物侵入、滚动部分有伤痕；扭矩大：密封装置摩擦、游隙小、安装误差；转矩不平衡：安装误差等。
2）大型机器：动力空运转，未出现异常则进行负载运转。
现象：噪音、振动：a,组装不良，旋转件接触B,早期压痕，异物侵入，游隙太大c,滚动体有伤，润滑剂不足发热：a,润滑剂过多或不合适b,异常载荷，组装不良，游隙太小摆动大：游隙大，组装不良，轴肩，轴承壳肩与内孔不垂直，精度达不到要求。
前轮轮毂轴承保养流程
前轮轮毂轴承保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!前轮轮毂轴承保养流程前轮轮毂轴承保养流程的起始阶段如下：首先，确保车辆稳定安全地停放在平坦地面上，拉紧手刹，并打开危险报警灯。
轴承维修和保养使用方法
1. 使用注意事项滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎。
即使高质量的轴承，如果使用不当，也不会得到预期的效果。
轴承的使用注意事项如下。
1. 保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不到的微小灰尘，也会给轴承带来不良影响。
所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承。
2. 小心谨慎地使用在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕，诱发事故。
严重时，会引起裂缝、断裂，必须加以注意。
3. 使用轴承专用工具必须使用专用工具，不可随意替代。
4. 避免轴承生锈操作轴承时，手汗会造成生锈。
要注意用干净的手操作，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
2. 安装轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。
因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。
作业标准项目通常如下：1.清洗轴承及相关零部件2.检查相关零部件的尺寸及精度3.安装4.轴承安装后进行检查5.填充润滑剂希望在安装时，再打开轴承包装。
一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。
油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装办法，因轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。
锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。
安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。
用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以需要采取防锈措施。
圆柱孔轴承的安装用压力机压入的方法小型轴承广泛采用压力机压入的方法。
如图1所示，将垫块顶住内圈，用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。
将外圈顶住垫块安装内圈，会造成滚道上的压痕或压伤，所以绝对禁止。
再者，操作时，应事先在配合面上涂油。
万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
滚动轴承的维护和使用
滚动轴承的维护和使用要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。
一、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，还有缓冲吸振、冷却、防锈和密封等作用。
当轴承转速较低时，可采用润滑脂润滑，其优点是便于维护和密封，不易流失，能承受较大载荷。
缺点是摩擦较大，散热效果差。
润滑脂的填充量一般不超过轴承内空隙的1/2～1/3，以免润滑脂太多导致摩擦发热，影响轴承正常工作。
通常用于转速不高及不便于加油的场合。
当轴承的转速过高时，采用润滑油润滑。
一般轴承承受载荷较大、温度较高、转速较低时，使用粘度较大的润滑油；相反使用粘度较小的润滑油。
润滑方式有油浴或飞溅润滑。
而油浴润滑时，油面高度不应超过最下方滚动体的中心。
其他润滑方式请参考滑动轴承的润滑课程。
二、滚动轴承的密封滚动轴承密封的目的：防止灰尘、水份和杂质等进入轴承，同时也阻止润滑剂的流失。
良好的密封可保证机器正常工作，降低噪音，延长有关零件的寿。
密封方式分接触式密封和非接触式密封。
1.接触式密封由于密封件直接与轴接触，工作时摩擦、磨损严重，只实用于低速场合。
接触式密封主要有：①毡圈密封在轴承盖上开梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中于轴密合接触，如图11-38所示。
毡圈密封主要用于脂润滑的场合，结构简单，但摩擦系数较大，只用于滑动速度小于4～5m/s，且工作温度不高于90℃的地方。
②唇形密封圈密封在轴承盖中，放置一个用耐油橡胶制的唇形密封圈，靠弯折了的橡胶的弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上，以便起密封作用。
唇形密封圈的密封唇的方向要朝向密封的部位。
即如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承（朝内）；如果主要是为了防止外物浸入，则密封唇应背对轴承；如果两方面要求都需要，最好使用密封唇反向放置的两个唇形密封圈。
唇形密封圈密封可用于接触面滑动速度小于10m/s（当轴颈是精车的）或小于15m/s（当轴颈是磨光的）的场合。
滚动轴承维护基本原则
滚动轴承拆卸的基本原则滚动轴承拆卸的基本原则如下:1.拆卸前应弄清轴承与关联件的关系：仔细观察轴承所在的位置与关联件的关系，分析安装过程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序。
2.能不拆卸的尽量不拆：分离的轴承，其内、外圈通常都是采用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆的尽量不拆。
3.采用科学的拆卸方法：（1）拆卸轴颈，应施力于内圈，拆卸轴承座上的轴承应施力于内圈。
（2）拆卸轴承的内圈或外圈时，用力应平衡、均匀，不得歪斜，以防卡死。
（3）拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，必须用压卸或采用专用的拆卸工具拆卸，个别情况也可用铜棒或其它软金属衬垫敲击。
轴承使用生命的周期延长法1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。
希望要按照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下：(1)清洗轴承及轴承关连部件；(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况；(3)安装；(4)安装好轴承后的检查；(5)供给润滑剂。
2、调准,校直在轴承安装上了之后,如果不仔细进行调准,校直可能导致轴承遭受另外的载荷,摩擦和振动。
这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命,并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。
此外,增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。
3、基本的条件监测在使用期间,要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测,譬如温度,振动和噪音的测量等等。
这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现,提高的工厂生产力和效率。
4、再次润滑在运作过程中,轴承要求有正确的再次润滑，完美它的表现。
轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。
为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。
若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。
但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。
5、卸下当轴承将到达它的最终使用期限的时候,就应该被替换掉。
滚动轴承的储存和防锈保养
面塑料气相纸作单个轴承包装，外面再用牛皮纸把几个轴承卷包在一
起。专用轴承还需装入塑料袋（热合封口）和纸盒内。
1.2.3 轴承锈蚀及其原困
通常金属在大气中由于氧、水分及其他杂质引起的变色或腐蚀，
其腐蚀产物一般为能用肉眼观察到的棕色或红棕色的铁的氧化产物
（
FO e2 3
·H2O
)，称为锈。金属锈蚀的特征在防锈手册中可查到。对
8）如轴承表面需要经过清洗检查，则必须在清洗后 2h 内重新涂 油包装，或用其方法封存，以防止生锈。
9）大批量入库的轴承，应按有关标准进行检收。对单一小批量 入库的轴承，可不进行尺寸公差和旋转精度的检验，而在轴承安装时 进行检查。 1.1.3 码垛方法
1）小型、少量的轴承宜随同内包装放在货架上保管。货架须与 外墙离开 50mm，以隔绝墙上的潮气，在货架上存放的轴承仍需保持 原油封包装完好。存放轴承的货架，不宜密封。但必须挂布帘（也可 用塑料薄膜）防尘。
6）轴承在储存期间，应隔 3 个月（湿热地区）或 6 个月定期检 查 1 次，视其油封的表面状态及防锈效能而定保养日期，一般计划保 养期不超过 1 年。轴承仓库和使用单位对已到保养期的轴承，必须重 新进行防锈处理才能保持不锈，并允许继续储存。对出厂日期已经超 过 1 年而原油封包装情况很良好的，可以根据具体情况，延长 3~6 个月后再重新封存包装保养。
清洗工艺可采用机械的或手工操作的浸洗、喷洗或超声波清洗、 气体（三氯乙烯的）清洗等类型。一般来说，为了清洗油脂，可采用 溶剂或加有表面活性剂的清洗液进行浸洗或喷洗。若要清除灰尘、磨 料等固体物质，则主要靠喷洗、刷洗或超声波清洗等方法。
具体方法如下： 1）凡用防锈油防锈的轴承，均可用汽油或煤油清洗。其性能要 求见表 10-1(P195)和表 10-2(P195)。 2）凡用防锈脂防锈的轴承，需在 85℃~95℃的 L-AN15 或 L-AN32 全损耗系统用油中浸泡几分钟，上下窜动数次，待防锈脂全部溶完后 取出，冷至室温，再用汽油或煤油清洗。 3）凡用气相缓锈剂和水溶性防锈剂防锈的轴承，均需先用皂类 或其他清洗剂水溶液清洗（注意铝保持架的轴承不能用碱性溶液清
滚动轴承制造与维护与保养
测量轴和轴承座
• 通常在检轴和轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座上取两个截 面，每个面取四个点测量 • 测量示意图如下
轴的测量
轴承座的测量
一体式轴承箱 分离式轴承箱
通常在检轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座上取两个截面，每个面取4个点测量
轴和外壳孔的表面粗糙度
• 安装轴承的轴表面必须干净无任何划痕和毛刺。对于在外壳固定 而轴旋转的应用情况下，轴上安装轴承的外圆的粗糙度建议最大 为Ra=1.6μm。如无法磨削加工，在许多情况下，可用精车达到表 面粗糙度为Ra=3.2μm，但过盈配合的量略需增加。可想本公司技 术部门咨询推荐值。 • 对于要求浮动固定的外圈（如在外壳孔内轴向滑动），建议外壳 孔粗糙度最大为Ra=1.6μm，如果外圈不要求浮动，表面粗糙度最 大Ra=3.2μm一半已令人满意了。
大型退卸套都有油道与油沟以 配合注油法使用。使用时，油 会被注入套筒与轴、套筒与轴 承之接触面。
锥孔调心滚子轴承在轴上的安装
• 尽管我们可以通过测量轴承装配到圆锥轴上的距离 来决定锥孔球面滚子轴承的配合，但更实用的是测量由于 内圈的受力膨胀而减少的径向游隙，这需要确定安装前的 起始径向游隙，并在安装时不断测量直至降低到合适的径 向游隙. • 为了确定起适径向游隙.可采用下列程序. 使用 最 薄到0.04毫米的塞尺.先将轴承竖起， 使内外圈端面平 行.将大拇指按住内圈并摆动2~3次。 向下按紧，使内 圈和滚动体定位入座 .定位各滚子位置，使在内圈滚道 顶部两边各有一个滚子，将两个顶部滚子向内推， 以 保证它们和内圈滚道保持合适的接触，当滚子处于正确 位置时，塞入一个薄塞尺，沿着顶部的滚子慢慢地在滚 子和外圈滚道间移动，然后换上一个厚一些的重复一遍， 直到无法移动为止。在该无法移动的塞尺前的塞尺厚度 就是安装前的径向游隙。