第4章常用机构概述

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第四章_常用机构1-1

第四章_常用机构1-1

4.2 凸轮机构
(2)等加速—等减速运动规律
等加速、等减速运动规 律,在前半程用等加速运动 规律,后半程采用等减速运 动规律,两部分加速度绝对 值相等。
等加速、等减速运动规 律在运动起点A、中点B、终 点C的加速度突变为有限值, 产生柔性冲击。用于中速、 轻载的场合。
4.2 凸轮机构
(3)摆线运动规律 当半径为R 的滚圆沿纵坐标轴作 纯滚动时,圆周上某定点M的运动轨 迹为一摆线,该点在纵坐标轴上投影 的变化规律即构成摆线运动规律。 由运动线图可知,当从动件按摆 线运动规律运动时,其加速度按正弦 曲线变化,故又称为正弦加速度运动 规律。从动件在行程的始点和终点处 加速度皆为零,且加速度曲线均匀连 续而无突变,因此在运动中既无刚性 冲击,又无柔性冲击,常用于较高速 度的凸轮机构。
1.曲柄摇杆转化为曲柄滑块
4.1平面连杆机构
2.曲柄滑块转化为偏心轮滑块
4.1平面连杆机构
3.其他机构 如压水井
42 凸轮机构
§4.2凸轮机构
一、凸轮机构的应用和类型
1.凸轮机构的组成特性和应用 平面连杆机构一般只能近似地实现给定的 运动规律,而且设计较为复杂,在各种机器 中,特别是自动化机器中,为实现各种复杂 的运动要求,常采用凸轮机构。 右图所示为内燃机的气门机构,当具有曲 线轮廓的凸轮1作等速回转时,凸轮曲线轮 廓通过与气门2(从动件)的平底接触,迫 使气门2相对于气门导管3(机架)作往复直 线运动,从而控制了气门有规律的开启和闭 合。气门的运动规律取决于凸轮曲线轮廓的 形状。
4.2 凸轮机构
凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件,他通过与从动件 的高副接触,在运动时可以使从动件获得连续或不连续的任 意预期运动。
凸轮机构结构简单、紧凑,能方便地设计凸轮轮廓以实现 从动件预期运动规律,广泛用于自动化和半自动化机械中作 为控制机构。

机械设计基础第四章

机械设计基础第四章


对心尖端直动从动件 12 盘形凸轮机构

等速运动规律 等加速等减速运动规律 余弦加速度运动规律 正弦加速度运动规律
13
一、等速运动规律
h v2 常数 t1
h s2 v2 t t t1
a2 0
刚性冲击
14
从动件的速度有突变,加速度理论上
发生无穷突变,产生巨大的惯性力, 从而对凸轮机构造成强烈冲击。
轮廓的设计方法及步骤

凸轮机构的基圆半径与许用压力角有什么关系? 棘轮机构和槽轮机构各有什么特点? 槽轮机构有哪些主要参数?如何选取?
76
作业
85~86页: 4-2,4-3,4-4,4-5,4-9,4-11
77
rk<ρmin时,可画出完整的轮廓曲线β’
49
rk=ρmin时, ρ′=0
β’出现尖点 易磨损,从而改变预定的从动件运动规律
50
rk>ρmin时, ρ’<0 β’将出现交叉,在交 叉点以上部分的曲线 加工时将被切去,致 使从动件不能实现预 期的运动规律而发生 运动失真。
51
外凸时,rk min ,
3
内 燃 机 的 凸 轮 配 气 机 构
4
绕线机的凸轮绕线机构
5
缝纫机的凸轮拉线机构
6
移动凸轮机构
7
分类
按凸轮的形状分
盘形凸轮 移动凸轮 圆柱凸轮
8

按从动件的结构型式分
尖顶从动件
构造简单、易磨损、用于仪表机构
滚子从动件
磨损小,应用广
平底从动件
受力小、润滑好,用于高速传动
9

按从动件的运动方式分
※ 从动件在反转时依次占据的位置均是偏距圆的切线55

机械原理第四章常用机构

机械原理第四章常用机构

B
B
AA
C γ
F”
FF”’ C γFα
F
F’
设计:潘存云
DD
当∠BCD最小或最大时,都有可能出现γmin
此位置一定是:主动件与机架共线两处之一。
机构的传动角一般在运动链 最终一个从动件上度量。
B2
A
l1
B1
l l C2γ2
2γ1
设计:潘存云
C1
3
D
l4
死点特性
摇杆为主动件, F 且连杆与曲柄两 γ=0 次共线时,有:
曲柄摇杆机构(crank-rocker)
何为曲柄摇杆机构? 既有曲柄又有摇杆的机构。如下动画中,两个
连架杆中一个是曲柄,一个是摇杆。
曲柄摇杆机构(crank-rocker)
日常生活中常见的雷达、缝纫机等就是有曲柄 摇杆机构构成的。
双曲柄机构(double-crank)
何为双曲柄机构? 两个连架杆都是曲柄的机构。如下动画
正弦机构
曲柄滑块机构的实例
内燃机实例
曲柄滑块机构的实例
往复式抽水机
运动副转化机构的演化
曲柄滑块机构
2
2
1 4
31
2
4
3
1
34
曲柄摇杆机构
曲柄移动导杆机构
三、曲柄摇杆机构的演化
(1)取不同构件为机架,曲柄摇杆机构、 双曲柄、双摇杆可以相互演化
2
1
3
4
曲柄摇杆
2
1
3
4
双曲柄
2
1
3
4
双摇杆
(2)曲柄存在的条件(GRASHOF)
滚子从动件
为减小摩擦磨损,在 从动件端部安装一个 滚轮,把从动件与凸 轮之间的滑动摩擦变 成滚动摩擦,因此摩 擦磨损较小,可用来 传递较大的动力,故 这种形式的从动件应 用很广。

机械设计基础课件第4章

机械设计基础课件第4章

图4-19 凸轮机构的压力角 与基圆半径
4.3 盘形凸轮的几何法和解析法设计
• 4.3.1 图解法设计
1.作图原理 凸轮机构工作时,一般以凸轮为原动件, 凸轮是运动的,而绘在图纸上的凸轮是静 止的,因此绘制凸轮轮廓曲线是采用“反 转法”。根据相对运动原理,给整个机构 加上一个公共角速度ω绕凸轮轴心O转动 时,各构件间相对运动不变。若公共角速 度与凸轮的角速度ω1等值、反向,则凸轮 静止,而从动件随机架以-ω1转动,又沿 导路作相对移动;由于从动件始终与凸轮 接触,尖顶的运动轨迹就是凸轮的理论轮 廓。
4.3 盘形凸轮的几何法和解析法设计
• 4.3.1 图解法设计
(4)偏置移动尖顶从动件盘形凸轮轮廓曲线的绘制 如图所示,以O为中心,以偏距e为半径所作的圆称为偏距圆。如图所示,这种凸轮机 构的从动件在反转运动中依次占据的位置将不再是由凸轮轴心O作出的径向线,而是偏 距圆的各切线(图中的KoBo,KIB1,K2B2,…)。因此,从动件的位移Bl'B1, B 2'B2, B3'B3, …也应沿这些切线并由基圆的交点(B1', B2', B3', …)对应向外量取。 其余作图步骤与对心移动尖顶从动件凸轮轮廓的作法基本相同。
凸轮机构按构件形状与运动形式分为不同的类型。 1.按凸轮形状分 (1)盘形凸轮:凸轮绕固定轴转动且径向轮廓尺寸变化的凸轮称为盘形 凸轮,是凸轮的基本型式。 (2)移动凸轮:当盘形凸轮的回转中心趋于无穷远时,凸轮相对机架作 直线运动,这种凸轮称为移动凸轮。 (3)圆柱凸轮:将移动凸轮卷成圆柱体称为圆柱凸轮
4.2 从动件常用运动规律
• 4.2.2 从动件常用规律
3.简谐运动规律 从动件的加速度按余弦规律 变化的运动规律称为简谐运 动规律。指质点在沿半径为R 的圆上作匀速圆周运动时, 其在这个圆上的投影所形成 的运动称为简谐运动。 其S2-δ1、v2-δ1、a2-δ1的关系曲 线如图所示。

机械设计基础-第4章-1-凸轮机构

机械设计基础-第4章-1-凸轮机构
s
30
30
120
120
90
δ
360
七、解析法设计凸轮轮廓曲线
1、偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓的设计
建立凸轮转轴中心的坐标系xOy
根据反转法原理,凸轮以w转过j角;
B点坐标为
x y
(s0 (s0
s) sin j s) cosj
e cosj esinj
上式即为凸轮理论廓线方程
实际廓线与理论廓线在法线上相距
凸轮机构由凸轮、从动件和机架三部分组成。
凸轮机构是高副机构,易于磨损,因此只适用于传 递动力不大的场合。
示例一 内燃机配气机构
示例二 靠模车削机构
示例 绕线机的凸轮绕线机构
示例 缝纫机的凸轮拉线机构
凸轮机构的主要优点: 使从动件实现预定的运动规律,结接触,容易磨损。 用于传递动力不大的控制机构或调节机构。
2、自D0起,沿-ω方向取δ1-4 角,等分各部分,从D1起以 从动件长度为半径作圆,与基 圆交于C点。
3、C1D1起,分别量取β角, 与2的圆交于B点,连接B0、 B1、B2…,即为凸轮曲线。
例题:设计盘形凸轮机构,已知凸轮角速度ω1逆时针转动, 基圆半径r0=30mm,从动件的行程h=40mm。从动件的 位移线图如下:
第四章 凸轮机构及间歇运动机构
§4-1 凸轮机构的应用和分类 §4-2 从动件常用的运动规律 §4-3 盘形凸轮轮廓曲线的设计 §4-4 凸轮机构设计中应注意的问题 §4-5 间歇运动机构
§4-1 凸轮机构的应用和分类
凸轮是一种具有曲线轮廓或凹槽的构件,它通过与从 动件的高副接触,在运动时可以使从动件获得连续或不 连续的任意预期运动。
当凸轮继续以角速度ω1逆时针 转过角度δ2时,从动件尖顶从 C到D,在最远位置停止不动, 对应的δ2是远休止角。

汽车机械基础-第四章

汽车机械基础-第四章

2.计算公式 F = 3n - 2Pl - Ph n:机构中活动构件数; Ph :机构中高副数; 计算实例 n = 3, Pl = 4, Ph = 0
F = 3n - 2Pl - Ph
=3×3 - 2Pl - Ph =3×3 - 2×4 - 0
=1
Pl :机构中低副数; F :机构的自由度数;
❖计算实例
——第四章 机构的组成及汽车常用机构
本章内容
一、机构的组成与运动简图 二、汽车常用四杆机构 三、凸轮机构 四、螺旋机构
第一节 机构的组成与运动简图
第一节 机构的组成与运动简图
一、 机构的组成及相关概念
机械:机械和机构的统称 零件:制造单元体 构件:运动单元体
构件可由一个或 几个零件组成。
第一节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机构的组成与运动简图
图4-5a是几种二运动副构件(指一个构件上有两个运动副)的示例, 图4-5b是几种三运动副构件(指一个构件上有三个运动副)的示例。 图4-5的部分图形中,在线条交接的内角涂以形如“◢、◣、◤、◥”的 焊缝 标记,或在一个封闭的图形内画上斜向“剖面线”,这是表示同一构件的两 种符号。
图4-5 运动简图中构件的表示方法 a) 二运动副构件示例 b) 三运动副构件示例
机器 能代替或减
轻人的劳动、能完 成有用机械功的机 构与构件的组合。
活塞2 顶杆8 连杆5
曲轴6
排气阀4 气缸体1
齿轮9
凸轮7
二、运动副及其分类
运动副: 构件和构件之间既要相互连接(接触)在一起,又要有 相对运动。而两构件之间这种可动的连接(接触)就称 为运动副。
例如,轴与轴承的联接、活塞与汽缸的联接、两啮合齿轮的联接等。 平面运动副 分平面低副和平面高副两种基本类型。 空间运动副 常见的有螺旋副和球面副。

第4章 常用机构概述

第4章   常用机构概述

第4章常用机构概述学习目标了解机构的组成;理解运动副的概念与分类;了解常用平面机构运动简图的绘制方法;掌握平面机构自由度的计算及机构具有确定运动的条件。

4.1机构的组成4.1.1 运动副使两个构件直接接触并产生一定相对运动的联接,称为运动副。

在图4—1中,轴承中的滚动体与内、外圈的滚道[图4—1(a)],啮合中的一对齿廓[图4—1(b)],滑块与导槽[图4—1(c)],均保持直接接触,并能产生一定的相对运动,因而它们都构成了运动副。

根据运动副各构件之间的相对运动是平面运动还是空间运动,可将运动副分成平面运动副和空间运动副。

所有构件都只能在相互平行的平面上运动的机构称为平面机构。

本书仅就平面运动副和平面机构进行讨论。

4.1.2自由度和运动副约束一个空间自由构件,具有6个独立运动的参数,即沿3个坐标轴的移动和绕3个坐标轴的转动。

而对于一个作平面运动的构件而言,仅有3个独立运动的参数,即沿x轴、Y轴的8484移动和绕x oy 平面上任意点的转动,可用3个独立的参数x ,y , (图4—2)来描述。

人们把构件具有的独立运动参数的数目称为构件的自由度。

图4—1 运动副 图4—2 平面运动构件的自由度 两个构件通过运动副联接以后,构件的相对运动会受到限制。

运动副对两构件间的相对运动所产生的限制称为约束。

引入约束的多少取决于运动副的形式。

1.转动副图4—3(a)所示的运动副,限制了构件2沿x 轴和y 轴的移动,只允许其绕轴承相对转动,这种运动副称为转动副。

转动副引入了2个约束,保留了1个自由度。

2.移动副图4—3(b)所示的运动副,构件之间只能沿x 轴作相对移动,这种只沿1个方向相对移动的运动副称为移动副。

移动副也具有2个约束,保留了1个自由度。

‘ 转动副和移动副都是面接触,统称为低副。

3.高 副如图4—3(c)(d)所示,在曲线构成的运动副中,构件2相对于构件1既可沿接触点处切线t - t 方向移动,又可绕接触点A 转动,运动副保留了2个自由度,引入了1个约束。

《机械基础(少学时)(第2版)》电子教案 第4章

《机械基础(少学时)(第2版)》电子教案 第4章
• 1.凸轮机构的分类 • 凸轮机构的分类方法很多,可以按凸轮的形状分,也可以按从动件形
状及运动形式分,其类型及特点见表4-5。
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4.2 凸轮机构
• 2.凸轮机构的应用特点 • 与平面连杆机构相比,凸轮机构具有结构简单、紧凑、设计方便、便
于准确实现给定的运动规律和轨迹的特点;但由于凸轮轮廓与从动件 之间为点接触或线接触,易于磨损,所以多用于传力不大的机械、仪 表、控制机构中。
• 4.2.2 凸轮机构的工作特性及应用
• 1.凸轮机构的工作特性 • 凸轮机构中最常用的运动形式为凸轮作等速回转运动,从动件作往复
移动。如图4-19所示为最基本的对心外轮廓盘形凸轮机构。以凸轮轮 廓上最小半径所画的圆称为凸轮的基圆,其半径用r0表示。
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4.2 凸轮机构
• 图4-19中从动件位于最低位置,它的尖端与凸轮轮廓上点A(基圆与 曲线AB的连接点)接触。当凸轮按逆时针方向回转时,凸轮的从动 件按照一定的运动规律逐渐升到最高点B,这个过程称为推程。凸轮 转过的角度称为推程角Φ0。过B点凸轮继续回转,从动件在最高处停 止不动,直至C点处,此时走过的行程称为远停程。凸轮所转过的角 度称为远停角ΦS。过了C点,从动件按照一定的运动规律逐渐下降 至最低点D,这个行程称为回程。
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4.1 平面四杆机构
• 4.1.3 平面四杆机构的基本性质
• 1.曲柄存在的条件 • 平面四杆机构三种基本类型的主要区别,就在于连架杆是否为曲柄,
而连架杆能否成为曲柄,则取决于机构中各杆件的相对长度和最短杆 件所处的位置。铰链四杆机构存在曲柄,必须满足以下两个条件: • (1)连架杆与机架中必有一个是最短杆; • (2)最短杆与最长杆长度之和必小于或等于其余两杆长度之和。 • 根据曲柄存在的条件,推出平面四杆机构的三种基本类型的判别方法 如下:

第4章 凸轮机构

第4章 凸轮机构

滚子半径(rT)的确定
内凹的凸轮轮廓
a min rT
不论滚子半径大小如何, 凸轮的工作廓线总是可 以平滑地作出。
外凸的凸轮轮廓
a min - rT
1)当ρmin= rT,实际轮 廓上将出现尖点
2)当ρmin<rT时,则 为负值,这时实际的轮 廓出现交叉,从动轮将 不能按照预期的运动规 律运动,这种现象称为
从动件位移曲线
盘形凸轮机构基本概念
凸轮轮廓组成 非圆弧曲线 AB、CD 圆弧曲线 BC、DA
基圆 基圆半径r0 推程 行程h
推程运动角δ0 远休止 远休止角δs 回程 回程运动角δh 近休止 近休止角δs
从动件位移曲线
等速运动规律
从动件速度为定值的运动规律称为等速运动规律。
推程
回程(空回行程) [a ] 70 0 ~ 80 0
压力角的选择和检验
压力角与机构尺寸的关系
由速度合成定理作出 B 点的速 度三角形,可得:
tana PD OP e ds/d e
BD s0 s
r02 e2 s
于是
r0
ds/d
(

e

s) 2

e2
tg[a ]
压力角的选择和检验
检验压力角
注意:若测量结果超过许用值,通常可用加大凸轮
基圆半径的方法使max 减小。
设计凸轮机构应注意的问题
若v、s、 已知,则压力角越大,基圆半径 越小,使得机构尺寸紧凑,但易产生自锁。
压力角越小,无用分力越小,受力性能提 高,传动效率加大,避免自锁。
针对凸轮机构传力性能和尺寸紧凑的矛盾, 设计时通常应考虑许用压力角[a]。 一般只针对推程进行压力角的校核。回程 中从动件是由弹簧、自重等外力驱动,而非由 凸轮驱动,故在回程中通常不产生自锁。

机械设计基础第四章平面机构运动简图及自由度

机械设计基础第四章平面机构运动简图及自由度
2) 2) F≥1时,原动件数大于机构自由度,机构遭到 破坏;原动件数小于机构自由度,机构运动不确定。 只有当原动件数目等于机构自由度数时,机构才有 确定的运动。
三、计算机构自由度时应注意的几种情况
1)复合铰链
由三个或三个以上构件组成的轴线重合的转动副称为复合铰链。
由m个构件组成的复合铰链应含有(m-1)个转动副。
两构件用运动副联接后,彼此的相对运动受到某些约束。每个 低副引入两个约束,每个高副引入一个约束。
设某平面机构,除机架外共有n个活动构件,又有pL个 低副和pH个高副,根据自由构件的自由度、运动副引入 的约束,活动构件之间的关系,可以得出平面机构自由 度的计算公式如下:
平面机构的自由度 F = 3n - 2PL – PH
一、构件及其自由度
一个自由构件作平面运动时, 具有三个独立运动;沿x轴和y轴 的移动以及绕垂直于xOy平面内 任一点A转动。
一个作平面运动的自由构件 具有三个自由度。
二、运动副与约束
运动副:机构中两构件直接接触的可动联接。
运动副元素:两构件上参加接触而构成运动的部分, 如点、线、面。 约 束:两构件用运动副联接后,彼此的相对运动受 到某些限制。
b.两构件上某两点间 的距离在运动过程中 始终保持不变时;
c.联接构件与被联接 构件上联接点的轨迹 重合时;
虚约束经常发生的场合:
d.机构中对运动不起作用的对称部分。
e.两构件组成若干个轴线互相重合的转动副.
采用虚约束是为了改善构件的受力情况; 传递较大功率;或满足某种特殊需要。
例题1
n=8 Pl=11 Ph=1 F=1
§4.2.2 平面机构运动简图
机构运动简图是用规定的运动副符号及代表构件的线条来表 示机构的运动特性,并按一定的比例画成的简单图形。并利 用机构运动简图对机构进行结构、运动和动力等分析。

机械基础第4章

机械基础第4章

第4章 常用机构
3)
以杆3为机架, 便得到图(d)所示的曲柄摇块机构。
曲柄摇块机构 以BC 为机架 直动导杆机构 以滑块为机架
杆机构
BC )
为机架

C
4
C
4
C
4
1
3 3 B 1 2 B 2 A A 1
A
c)
(d)
(e)
第4章 常用机构
图 4-20 汽车自动卸料机构
第4章 常用机构 4) 直动导杆机构:以滑块4为机架, 则导杆1只相对滑块4作 往复移动。
第4章 常用机构
铰链四杆机构有整转副的条件
一、铰链四杆机构 运动副A成为周转副的条件: 由△BCD可得:
l2 l2 l1
l1 l1 ll l 4 4 4


l2 l3 l3
l3
l1 l 4 l 2 l3 由△BCD可得:
+
同理,可得:

第 4章 § 2常用机构 -2 铰链四杆机构有整转副的条件
第4章 常用机构
图 4-5 曲柄摇杆机构
(1) 具有急回运动。 急回运动(Quick Return Motion):主动件作匀速运动, 从动 件往复运动所需的时间不等的性质。 最大摆角:摇杆两极限位置的夹角φ。 在生产中, 利用机构的急回运动,将慢行程作为工作行程, 快 行程作为空回行程, 可提高生产效率。
第4章 常用机构
A
1 2 B
C 3
4
自卸卡车举升机构
第4章 常用机构
汽车转向机构
A A A E EE B B B
D D D C C C
第4章 常用机构 三、平面连杆机构的特点:

电子教案机械基础第4版电子教案4.常用机构课件

电子教案机械基础第4版电子教案4.常用机构课件

图4-12 双摇杆机构
图4-13 造型机翻台机构
4-1 平面连杆机构
图4-14所示的港口起重机也采用了双摇杆机构,该机构利用连杆上的特殊点M 来实现货物的水平 吊运。
图4-14 港口起重机
4-1 平面连杆机构
二、铰链四杆机构类型的判别 以上讨论了三种不同形式的四杆机构。为什么有不同形式之分呢?这是因为机构形式与各杆间的
图4-9 移动摄影台升降机构
图4-10 机车主动轮联动装置
4-1 平面连杆机构
根据曲柄相对位置的不同,可得到平行双曲柄机构(图4-11a)和反向双曲柄机构(图4-11b)。前 者两曲柄的回转方向相同,且角速度时时相等;而后者两曲柄的回转方向相反, 且角速度不等。由于 平行双曲柄机构具有等传动比的特点,故在传动机械中常常采用。
图4-18 曲柄滑块机构向导杆机构的演化
图4-20 曲柄摆动 导杆机构
4-1 平面连杆机构
4.摇块机构 在图4-18d中,以杆2为机架,便得到摇块机 构。图4-21所示的汽车自动卸料机构用的就是摇 块机构。 由以上分析可以看出,通过用移动副取代转 动副、改变构件的长度、以不同的构件作机架或 扩大转动副等方法,均能使铰链四杆机构演化成 满足各种运动要求的平面四杆机构。 此外,平面四杆机构又是平面连杆机构的基 本形式。在实际应用中,常将多个平面四杆机构 组合在一起,构成平面多杆机构,以满足各种不 同的工作要求。
4-2 凸轮机构
图4-24所示为凸轮自动送料机构。当带有凹 槽的凸轮1转动时,通过槽中的滚子驱使从动件2 作往复移动。凸轮每转一周,推出一个毛坯送到 加工位置。
图4-25所示为自动车床的横刀架进给机构。 当凸轮1转动时,其轮廓迫使从动杆2摆动,从动 杆上固定有扇形齿轮3,通过它带动齿条使横刀架 4完成所需要的进刀或退刀。

第4章凸轮机构及简谐运动机构

第4章凸轮机构及简谐运动机构

机械设计基础 —— 凸轮机构及间歇运动机构
三、对心直动平底从动件盘形凸轮
已知凸轮的基圆半径rmin,角速度ω 1和从动件 运动规律,设计该凸轮轮廓曲线。
7’ 5’ 3’ 8’ 9’ 11’ 12’ 13’ 14’ 9 11 13 15
-ω 1
ω1
1’ 2’ 3’ 12 4’ 3 4 5’ 5 6’ 6 7 7’ 8 8’
1’
1 3 5 78
15 14’ 14 13’ 13 12 11 9 10 12’
11’ 设计步骤: 10’ 9’ ①选比例尺μ l作基圆rmin。 ②反向等分各运动角。原则是:陡密缓疏。 ③确定反转后,从动件平底直线在各等份点的位置。 ④作平底直线族的内包络线。
机械设计基础 —— 凸轮机构及间歇运动机构
四、摆动从动件盘形凸轮机构
已知凸轮的基圆半径rmin, 角速度ω 1,摆杆长度l以 及摆杆回转中心与凸轮 回转中心的距离d,摆杆 角位移方程,设计该凸 d 轮轮廓曲线。
4’ 3’ 2’ 1’ 1 2 3 4
A l
φ1
A1 ω 1
5’ 6’
7’ 8’ 5 6 7 8
A8
B’2 φ2 B’1 A2 B’3 B B2 B3 B 1 B’φ3 4 ω rmin 1 120° 4 B A3 90 ° B8 60 ° B5 B6 B’6
φ4
B’5 A4
A7
φ7
A6
B7 B’7
φ6
A
φ5
机械设计基础 —— 凸轮机构及间歇运动机构
4-4 凸轮机构设计中应注意的问题
一、压力角与凸轮的基圆半径 压力角α:从动件上受力方向与运动方向所夹的锐角。 受力分析(不计凸轮与从动件的摩擦): α = α(t) Fy= Fn cosα Fx= Fn sinα

中职教育-《工程机械基础》课件:第四章 常用机构(人民交通出版社).ppt

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2. 从动件的运动规律 (1)等速运动规律。 当凸轮作等角速度旋转时,从动件上升或下降的速度为一常数,这种运动规律称为 等速运动规律。 ① 位移曲线(S- δ 曲线)。 如图4-9所示,若从动件在整个升程中的总位移为h,凸轮上对应的升程角为 δ0,那么由运动学可知,在等速运动中,从动件的位移S与时间t的关系为 S=v·t 凸轮转角 δ 与时间t的关系为
位置所夹的锐角,用 θ 表示,如图4-3所示。
图4-3 曲柄摇杆机构
急回特性指空回行程时的平均速度大于工作行程时的平均速度的特性。 机构的急回特性可用行程速比系数K表示。
K
v2 v1
t1 t2
180 180
极位夹角 θ 越大,机构的急回特性越明显。
曲柄摇杯机构中,当曲柄 AB 沿顺时针方向以等角速度 ω 转过 ϕ1 时,摇 杆CD自左极限位置C1D 摆至右极位置C2D,设所需时间为t1,C 点的平均速 度为 V1;而当曲柄 AB 再继续转过 ϕ2 时,摇杆 C D 自 C2D 摆回至 C1D,设 所需的时间为t2,C点的平均速度为V2 。由 于 ϕ1>ϕ2,所以t1>t2,V2 >V1 。由此说明:曲柄AB虽作等速转动,而摇杆CD空回行程的 平均速度却 大于工作行程的平均速度,这种性质称为机构的急回特性。
图4-5 铰链四杆机构的死点应用 1-手柄 ;2-工件
第二节 凸轮机构
一、凸轮机构概述 凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成 (图4-6)。 凸轮是主动件,从动件的运 动规律由 凸轮轮廓决定。 凸轮机构是机械工程中广泛应用的一种高副机构。 凸轮机构常用于低速、轻载的自动机或自动机的控制机构。 图4-7所示为汽车内燃机的配气机构,当凸轮1 转动时,依靠凸轮的轮廓, 可以迫使 从动件气阀2向下移动打开气门(借助弹簧的作用力关闭),这样就可以 按预定时间打开 或关闭气门,以完成内燃机的配气动作。

精密机械设计第4章平面连杆机构

精密机械设计第4章平面连杆机构

曲柄摇杆机构
特征:曲柄+摇杆 作用:将曲柄的整周回转转变为摇杆的往复摆动。
雷达天线俯仰机构
(天线→摇杆)→调整天线 俯仰角的大小
2 . 双曲柄机构:
连架杆均为曲柄→ ┌主动曲柄: 匀速转动 └从动曲柄: 变速转动
作用:将等速回转转变为等速或变速回转。
特例:平行四边形机构 特征:两连架杆等长且平行,
二.急回运动和行程速比系数 (以曲柄摇杆机构为例)
从动件作往复运动的平面连杆机构中,若从动件工作行程的平 均速度小于回程的平均速度,则称该机构具有急回特性。
工作行程时间>空回行程时间
在曲柄摇杆机构中,当从动件 (摇杆)位于两极限位置时, 曲柄与连杆共线。此时对应的
主动曲柄之间所夹的锐角θ
叫作极位夹角。
l3≤(l4 –l1) + l2 l2≤(l4– l1) + l3
l1+l4≤ l2 + l3
l1+ l3 ≤ l2 + l4 l1+l2 ≤ l3 + l4
将以上三式两两相加得: l1≤ l2
即:AB 为最短杆 l1最短
l1≤l3 l1≤l4
曲柄存在的条件: (1)最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和 (2)最短杆是连架杆或机架
常用γ的大小来表示
γ是α的余角。
机构传力性能的好坏
由于在机构运动过程中,角是变化的, 因此设计时一般要求: γmin≥40°
min 出现在什么位置?
当∠BCD最小或最大时,即在主动曲柄与机架共线的 位置,都有可能出现γmin
主动件与机架共线的两个位置之一,传动角最小.
四.死点位置
从动件与连杆共线( =0) →卡死

第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构

第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
第六节 侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时,且在成型时与开模方向不一致,塑件不能直接脱模的情况下,必须设置侧向分型和抽芯机构。
1.常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后,利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出,复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点:模具结构简单,加工制造成本低,用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点:机构操作不便,劳动强度大,生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧,滑块在定模一侧; 这种布置由于滑块在定模一方,开模时必须先实现侧向抽芯,同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动,而与定模相对静止,当动模移动距离ΔL1时,斜导柱机构完成侧向抽芯,然后型芯1与动模一起移动,并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角,开模时,初始抽拔力大,可以设计较小的倾角α1,而后设计较大的倾角α2,达到大的抽拔距。 注意点:分段倾角弯销的配合间隙要稍大些,一般为0.2~0.5mm。
③弯销中间开滑槽(滑块导板分型机构) 弯销及其导滑孔的加工比较困难,在弯销中间开设滑槽,可以不开导滑孔,用圆柱销与滑槽配合即可。
(一)弹簧分型抽芯机构 适用场合: 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点: 机构简单;可采用弹簧,也可采用硬橡皮。
1.橡皮弹力外侧抽芯
动画
2.弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
(二)斜导柱(斜销)抽芯机构 1.工作原理和基本结构
基本结构: 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等;

工学第四章齿轮机构

工学第四章齿轮机构
cosαK = rb / rK〔应熟记此公式〕 ρK = rb tanαK = rK sinαK
假设rK = rb ,那么αK=0,即渐开线起始点A处的压力角为0
18
5、渐开线的形状取决于基圆的大小。即同一基圆展开的 渐开线的形状完全相同。
在相同压力角处: 〔如图4-4〕 rb↓→渐开线越弯曲,曲率半径↓;
图4-3
15
二、渐开线的特性
根据渐开线的形成过程,渐开线的特性有:
1、 BK= AB。 发生线在基圆上滚过的
长度BK等于基圆上被滚过的 圆弧长度AB。
2、渐开线上任一点的法线 必切于基圆;或者说基 圆的切线必为渐开线某 一点的法线。
B

Vk k
k
K
Fn
rK
A

O
rb
16
3、线段BK是渐开线在K点的曲率半径〔 用ρK 表示〕, B点是渐开线在K点的曲率中心。
26
§4—4 渐开线标准齿轮(Standard Involute Gears)
一、齿轮各局部的名称和符号
图4-6所示为标准直齿圆柱外齿轮的一局部。 齿:齿轮上每一个用于啮合
的凸起局部称为齿。每 一个轮齿的齿形是由2 段渐开线、3段圆弧、2 段过渡曲线所构成。
图4-6
27
1〕齿顶圆(addendum circle): 过齿轮各轮齿顶端所作的圆。
rb↑→渐开线越平直,曲率半径↑; rb→∞,那么渐开线成为直线,齿
条的齿廓是直线的渐开线。
6、基圆内无渐开线。 ∵ 渐开线是从基圆开始向外展开的。
图4-4
对齿轮加工,这话的意思是:刀具在基圆内所切的曲
线不是渐开线。 19
7、同一基圆上任意两条渐开线〔不管是同向还是反向〕 沿公法线方向的对应点之间的距离处处相等。

10、第四章之二、槽轮机构、组合机构简介

10、第四章之二、槽轮机构、组合机构简介

当槽轮2转过2β角时,拨盘1转过2α角。
2α= π-2β=π-2π/ z =π(z -2)/ z
2、槽轮机构运动系数 运动系数( K):槽轮每次运动的时间t’对主动件拨盘1 回转一周的时间t之比。 ( ∵拨盘1等速回转, ∴时间 比可用转角比表示)
讨论:
2α π (Z-2)/Z 1 1 t' K= = = = t 2 Z 2π 2π
四、不完全齿轮机构简介
1、工作原理 由普通齿轮机构演化而来,不同之 处在于轮齿不布满整个圆周。主动 轮转一周,从动轮转1/4周。从动轮 停歇时,主动轮上的锁住弧与从动 轮上的锁住弧互相配合锁住,以保 证从动轮停歇在预定位置上。
2、特点和应用
从动轮每转一周的停歇时间、运 动时间及每次转动的角度变化范 围都较大,设计较灵活;但加工 工艺复杂,从动轮在运动开始, 终了时冲击较大,故一般用于低 速、轻载场合。
应用:用于转速较低,不需要调节转角大小的场合。
如图:刀架上装有六种刀 具,槽轮上相应开有六条 径向槽,两者固联在同一 根轴上。拨盘转动一周, 驱动槽轮与刀架一同转过 600,从而将下一工序所需 刀具转换到加工位置上。
图示为电影放映机的卷片机构——利用槽轮机构使电 影胶片每转过一个画面停留一定的时间,从而满足人 眼“视觉暂留现象”的要求。
4-2-1、槽轮机构的工作原理是怎样的?
4-2-2、为什么槽轮机构的运动系数K必须大于零而小于1?
4-2-3、如何选择槽轮的槽数?
§4.3 组合机构简介
导入:
在常用的机构中,通常把结构最简单的机构称为基本 机构。如:四杆机构、凸轮机构等。 但基本机构有一定的局限性,如:凸轮机构从动件不 能作整周转动,连杆机构不能完全准确地实现给定的运动 规律。为满足工程上对机构运动的多样性和复习性的要求, 常将几个基本机构组合成一体,这种形式的机构称组合机 构。
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第4章常用机构概述学习目标了解机构的组成;理解运动副的概念与分类;了解常用平面机构运动简图的绘制方法;掌握平面机构自由度的计算及机构具有确定运动的条件。

4.1机构的组成4.1.1 运动副使两个构件直接接触并产生一定相对运动的联接,称为运动副。

在图4—1中,轴承中的滚动体与内、外圈的滚道[图4—1(a)],啮合中的一对齿廓[图4—1(b)],滑块与导槽[图4—1(c)],均保持直接接触,并能产生一定的相对运动,因而它们都构成了运动副。

根据运动副各构件之间的相对运动是平面运动还是空间运动,可将运动副分成平面运动副和空间运动副。

所有构件都只能在相互平行的平面上运动的机构称为平面机构。

本书仅就平面运动副和平面机构进行讨论。

4.1.2自由度和运动副约束一个空间自由构件,具有6个独立运动的参数,即沿3个坐标轴的移动和绕3个坐标轴的转动。

而对于一个作平面运动的构件而言,仅有3个独立运动的参数,即沿x轴、Y轴的83移动和绕x oy平面上任意点的转动,可用3个独立的参数x,y, (图4—2)来描述。

人们把构件具有的独立运动参数的数目称为构件的自由度。

图4—1运动副图4—2平面运动构件的自由度两个构件通过运动副联接以后,构件的相对运动会受到限制。

运动副对两构件间的相对运动所产生的限制称为约束。

引入约束的多少取决于运动副的形式。

1.转动副图4—3(a)所示的运动副,限制了构件2沿x轴和y轴的移动,只允许其绕轴承相对转动,这种运动副称为转动副。

转动副引入了2个约束,保留了1个自由度。

2.移动副图4—3(b)所示的运动副,构件之间只能沿x轴作相对移动,这种只沿1个方向相对移动的运动副称为移动副。

移动副也具有2个约束,保留了1个自由度。

‘转动副和移动副都是面接触,统称为低副。

3.高副如图4—3(c)(d)所示,在曲线构成的运动副中,构件2相对于构件1既可沿接触点处切线t - t方向移动,又可绕接触点A转动,运动副保留了2个自由度,引入了1个约束。

这种点接触或线接触的运动副称为高副。

(a)(b)(c)(d)图4—3运动副的类型4.1.3运动链和机构两个或两个以上的构件以运动副联接而构成的系统称为运动链。

首末相接的运动链称为闭链[图4—4(b)],否则称为开链[图4—4(a)]。

各构件间具有确定相对运动的运动链就称为机构。

机构中输入运动的构件称为原动件,其余活动的构件称为从动件,固定不动的构件称为机架。

由此可见,(a)(b)机构是由原动、从动件和机架三部分组成的。

图4—4运动链4.2平面机构的运动简图对机构进行分析时,实际构件的形状和结构往往较复杂,在研究机构的运动时,为了使问题简化,可以撇开那些与运动无关的构件外形和运动副具体构造,仅用简单线条和符号来表示构件和运动副,并按比例绘制出各运动副的位置。

这种表达机构各构件间相对运动关系的简化图形,称为机构运动简图。

简图中一般应包括下列内容:(1)构件数目。

(2)运动副的数目和类型。

(3)构件之间的联接关系。

(4)与运动变换相关的构件尺寸参数。

(5)主动件及运动特性。

图图4—5无副构件的表示方法4.2.1 运动副及构件的表示方法(a)杆、轴类构件;(b)固定构件;(c)同一构件1.构件构件均用线段或小方块等来表示,画有短斜线的表示机架。

如图4—5所示。

2.转动副两构件组成转动副时,其表示方法如图4—6所示。

图面垂直于回转轴线时,用图4—6 (a)表示;图面不垂直于回转轴线时,用图4—6(b)表示。

表示转动副的圆圈,其圆心必须与回转轴线重合。

一个构件具有多个转动副时,则应在两条线交接处涂黑,或在其内画上斜线,85如图4—6(c)所示。

(a) (b)(c)图4—6转动副的表示方法3.移动副两构件组成移动副的表示方法如图4—6所示,其导路必须与相对移动方向一致。

图4—7 移动副的表示方法4.平面高副两构件组成平面高副时,其运动简图中应画出该两构件接触处的曲线轮廓。

(1)齿轮机构齿轮机构的主要构件是齿轮,常用点划线的圆表示齿轮的节圆。

图4—8所示的是各种不同位置轴线的齿轮机构(未画出其中的轴承)。

图图4—8 平面高副的表示方法(a)外啮合圆柱齿轮机构;(b)内啮合圆柱齿轮机构;(c)齿轮一齿条机构;(d)圆锥齿轮机构;(e)蜗轮蜗杆机构(2)凸轮机构凸轮机构的主要构件是具有特定轮廓曲线的凸轮,常用粗实线画出其轮廓曲线。

图4—9所示的是盘形凸轮机构。

图4—9盘形凸轮机构4.2.2绘制机构运动简图的步骤(1)认真研究机构的结构及动作原理,分清固定件(机架),确定原动件。

(2)循着运动传递的路线,搞清各构件问相对运动的性质,确定运动副的种类。

(3)测量出运动副间的相对位置。

(4)选择视图平面和比例尺,用规定的符号和线条表示其构件和运动副,绘制机构运动简图。

87根据图纸的幅面及构件的实际长度,选择适当的比例尺L μL μ=构件的实际长度构件的图示长度例4—1 试绘制图4—10(a)所示的颚式破碎机的主体机构的运动简图。

解:①构件分析本机构中由轮5输入的运动,使固联在其上的偏心轴2绕机架1上的轴A 转动,进而驱动动颚板3运动,最后带动肘板4绕机架l 上的轴D 摆动。

料块加在机架1和动颚板3之间,由作平面复杂运动的动颚板3将料块轧碎。

由此可知,该机构由机架1、偏心轴2、动颚板3和肘板4等共四个构件组成。

其中,偏心轴2为原动件,动颚板3和肘板4为从动件。

②运动副分析偏心轴2绕机架1上的轴A 转动,两者构成以A 为中心的转动副;动颚板3套在偏心轴2上转动,两者构成以B 为中心的转动副;动颚板3和肘板4构成以C 为中心的转动副;肘板4和机架l 构成以D 为中心的转动副。

整个机构共有四个转动副。

③测量运动尺寸选择机架1上的点A 为基准,测量运动副B 、C 和D 的定位尺寸。

④选择视图平面图4—10颚式破碎机的主体机构(a)结构图 (b)机构运动简图 1一机架;2一偏心轴;3—动颚板;4一肘板;5一轮本机构中各构件的运动平面平行,选择与它们运动平面平行的平面作为绘制机构运动简图的投影面。

图示瞬时构件的位置能够清楚地表明各构件的运动关系,可按此瞬时各构件的位置来绘制机构运动简图。

⑤确定比例尺根据图幅和测得的各运动副定位尺寸,确定合适的绘图比例尺地。

⑥绘制机构运动简图在图上适当的位置画出转动副A,根据所选的比例尺和测得的各运动副的定位尺寸,用规定的符号依次画出转动副D、B、C和构件1、2、3、4,最后在构件2上画出表明主动件运动种类的箭头,如图4—8(b)所示。

4.3平面机构的自由度4.3.1 机构具有确定运动的条件运动链和机构都是由构件和运动副组成的系统,机构要实现预期的运动,必须使其运动具有可能性和确定性。

如图4—11所示,由3个构件通过3个转动副联接而成的系统就没有运动的可能性。

又如图4—12所示的五杆系统,若取构件l作为原动件,当给定1ϕ时,构件2,3,4既可以处在实线位置,也可以处在虚线或其他位置,因此,其从动件的运动是不确定的;如果给定构件1,4的位置参数1ϕ和ϕ,则其余构件的位置就都可以被确定下来。

再如图4—13所示的曲柄滑块机构,当给定构件1的位置时,一其他构件的位置也被相应确定下来。

图4—11桁架图4—12五杆铰链机构图4—13曲柄滑块机构由此可见,无相对运动的构件组合或无规则乱动的运动链都不能实现预期的运动变换。

将运动链中的一个构件固定为机架,当运动链中一个或几个原动件位置确定时,其余从动件的位置也随之确定,这种运动链便成为机构,且机构具有确定的相对运动。

那么究竟取一个还是取几个构件做原动件,这取决于机构的自由度。

机构的自由度就是机构具有独立运动参数的数目。

因此,当机构的原动件数等于自由度数时,机构就具有确定的相对运动。

894.3.2平面机构自由度的计算设一个平面运动链包含N个构件,其中1个构件为机架,则有n=N-1个活动构件,另外设有P L个低副和P H个高副。

由于1个活动构件有3个自由度,1个低副引进2个约束,1个高副引进1个约束,因此该运动链的自由度,即机构的自由度F应为F=3n-2P L-P H(4—1)用式(4—1)计算图2—9所示运动链的自由度,则F=3×2—2×3=0,因此该运动链各构件间无相对运动。

计算图2—10所示运动链的自由度,则F=3×4—2×5=2,因此它需要2个原动件才能具有确定的相对运动。

按同样的方法计算出图2—11所示机构的自由度F=1,因此它只需要1个原动件便具有确定的相对运动。

4.3.3计算机构自由度的注意事项应用式(4—1)计算机构的自由度时,必须注意以下几个问题。

1.复合铰链3个以上的构件共用同一转动轴线所构成的转动副称为复合铰链。

如图4—12所示,构件1,2,3在同一处构成转动副,而从左视图可见,该机构包含2个转动副。

显然,如有m 个构件汇集在一处,应有m-1个转动副。

例4—2 计算图4—13所示机构的自由度。

图4—14复合铰链图4—15解:此机构B,C,D,E四处都是由3个构件组成的复合铰链,各具有2个转动副,所以对于这个机构可得:n=7,P L=10,P H=0,由式(4—1)得F=3×7-2×10-0=12.局部自由度机构中常出现一种与机构的主要运动无关的自由度,称为局部自由度。

如图4—14所示的凸轮机构中,滚子绕本身轴线的转动不影响其他构件的运动,该转动的自由度即为局部自由度。

计算时,先把滚子看成与从动件连成一体[图4—14(b)],消除局部自由度后,再计算该机构的自由度。

3.虚约束对运动不起独立限制作用的约束称为虚约束。

在计算自由度时应先去除虚约束。

虚约束常在下列情况下发生:图4—16局部自由度(1)如果两相联接构件在联接点上的运动轨迹相重合,则该运动副引入的约束为虚约束。

如图4—15(b)所示,平行四边形机构中,连杆3作平动。

;如果盯平行并等于AB及CD,则杆5上E点的轨迹与杆3上E点的轨迹重合,因此,EF杆带进了虚约束,计算时先将其简化成图4—15(a)所示的形式。

如果不满足上述几何条件,则EF杆带进的约束为有效约束,如图4—15(c)所示,此时该机构的自由度等于0。

(a) (b) (c)图4—17虚约束1(2)机构运动时,如果两构件上两点间的距离始终保持不变,将此两点用构件和运动副联接,则会带进虚约束,如图4—17所示。

(3)如果两个构件组成多个移动方向一致的移动副(图4—17),或两个构件组成多个轴线重合的转动副(图4—18)时,只需考虑其中一处的约束,其余各处带进的约束均为虚约束。

图4—18虚约束2 图4—19虚约束3 图4—20虚约束491(4)机构中对运动不起作用的对称部分引入的约束为虚约束。

如图4—19所示的差动轮系,只需要1个齿轮2便可传递运动。

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