生态纺织品前处理
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
第一部分 纺织品的前处理
糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
（三）常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有： 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易 洗落下来。 碱退浆原理： 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大， 再经水洗，容易从织物上去除； 3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理：氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂， 溶解度增大，经水洗而去除 氧化剂：亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、 过氧化氢（H2O2）。
去除淀粉浆料效果佳； 时间短； 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速，效果好，并有部分漂白 作用； 用量多，成本高； 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
（四）各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大，退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除； 用于含杂较多的棉布； 用于对渗透要求较高的 紧密织物（如府绸）。 优缺点 去除淀粉浆料较净； 酸退浆时工艺不当，易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品的白度与吸 水性； 半制品周转时间较长； 适宜于绳状加工。
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？
纺织品染整加工的主要工序包括前处理、染色、印花和后整理。染整加工的核心是染色，通常把染色和印花之前的工序称为前处理，把染色和印花之后的 工序成为后整理。
前处理的主要目的是去除纤维上的杂质，这些杂质包括纱线上的油剂、浆料和天然杂质。 染色结束以后为了提高染色牢度，通常需要去除织物表面的浮色和残留杂质。这个过程常被称为后整理。
前处理主要部分
翻缝 ，注意布的接头要包边，因为后面的工序基本都是长车生产，不包边的后果是，假如布在生产过程中接头断在蒸箱里，那样是很麻烦的事情。 退浆 ，去除织布时上在经纱上的浆料，薄的织物直接退浆机就可以退除，后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法，酶退浆会更彻底些。 烧毛 ，棉布都需要烧毛，以去除纱支上长短不一的毛头，薄布火口烧毛就行，厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽。 定型 ，前处理定型只针对弹力布，而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一，小于成品门幅的才能定型，前处理的定型不可大于成品门幅，最好是接近和等于成 品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。 成品门幅，最好是接近和等于成品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中带有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。（来源：恩平利得丰丝光厂 ）本文由牛仔布博客 /niuzaibu12 收集整理
第三章_纺织品前处理(第二稿)
第三章纺织品的前处理前处理是纺织品整个染整加工的第一道工序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
棉织物的前处理，包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序，以去除纤维中的果胶、蜡质、棉籽壳和浆料等杂质，提高织物的外观和内在质量。
苎麻织物的前处理，包括苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白，以去除果胶等杂质。
羊毛的前处理，包括选毛、洗毛和炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性杂质。
丝织物前处理，以脱胶为主，去除生丝中的大部分丝胶、色素和其它杂质。
化学纤维织物不含有天然杂质，只有浆料、油污等，因此前处理工艺较简单。
对于混纺和交织织物的前处理，要满足各自前处理加工的要求。
绒类织物、色织物和针织物的前处理主要去除杂质，其工艺与一般棉织物前处理既有相似之处，又有其各自的特殊要求。
第一节棉织物的前处理一、原布准备纺织厂织好的布称原布或坯布，原布准备是染整加工的第一道工序。
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
（一）原布检验原布在进行前处理加工之前，都要经过检验，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。
由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右，也可根据品种要求和原布的一贯质量情况适当增减。
检验内容包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和密度、强力等指标；后者主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。
一般对漂布的油污，色布的棉结、筘条和密路要求较严，而对花布，由于其花纹能遮盖某些疵病，因此外观疵病要求相对低一些。
（二）翻布(分批、分箱、打印)为了便于管理，常把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱。
纺织品前处理正确办法
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（2）表面活性剂 织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过 润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去 除； （3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
纺织品前处理的正确办法
一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及 本身品种的不同，有较大差异。主要依据： 涤纶丝原料种类、规格和结构； 织造工艺（张力、捻度、织缩等）； 组织结构和组织规格； 最终产品风格、用途及要求。
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（一）涤纶织物退浆精练
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收 缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
1、喷射溢流染色机松弛加工 织物在进出布及循环运动中，不能完全消除 张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物 不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不 是很高，手感和丰满度都受到影响；
纺织品前处理
纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。
二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
第三章纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机：应用广泛，非接触式铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
一般织物：4-8%府绸（纱线细、密度大）：8-14%纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
退浆不净会造成印染疵病。
影响织物手感。
三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。
第三章 纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理一、前处理目的•去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
•退浆不净会造成印染疵病。
•影响织物手感。
•三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。
前处理安全操作规程
前处理安全操作规程1.概述前处理是纺织加工的重要环节之一，需要进行一系列的处理操作，包括浸泡、洗涤、漂白、染色等。
在这些操作中，有些化学药品具有较强的刺激性、腐蚀性和毒性，可能对操作者以及周围工作环境造成危害。
为了确保操作人员的人身安全以及加工质量，制订了本规程，对前处理的操作流程、注意事项、安全防护等进行详细说明。
2.操作环境前处理的操作室应该处于宽敞、明亮、通风良好的环境中，应该配备必要的设施和装备，包括：配药房、药品储存室、工作台、漂洗槽、染色槽、电子秤等，设施和装备应进行定期检查和维护，以确保正常工作。
3.操作流程3.1 浸泡（1）选择合适的浸泡槽，添加足够的水，然后将待处理的衣物放入其中。
（2）按照处理要求配制浸泡药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂均匀的倒入浸泡槽中，并使用木制或塑料搅拌棒充分搅拌，使药剂溶解均匀。
（4）将浸泡槽上的盖子盖好，然后按照要求进行时间控制。
（5）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
3.2 洗涤（1）选择合适的洗衣机，并将处理好的衣物装入其中。
（2）按照处理要求配制洗涤药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂倒入洗衣机中，然后按照要求进行时间控制。
（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
3.3 漂白（1）选择合适的漂白槽，并将处理好的衣物装入其中。
（2）按照处理要求配制漂白药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂倒入漂白槽中，然后按照要求进行时间控制。
（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
3.4 染色（1）选择合适的染色槽，并将处理好的衣物装入其中。
（2）按照要求配制染色药剂，严格按照药剂使用说明添加药剂。
（3）将药剂倒入染色槽中，然后按照要求进行时间控制。
（4）时间到达后，打开排水口，然后打开自来水管进行冲洗，直至药剂充分冲洗干净为止。
纺织品前处理与后整理
水及其与染整加工的关系
（一）水的来源有两类：地表水、地下水 （二）水中的杂质类型： 1、地表水：悬浊物（泥沙、尘埃、微生物等）；
溶解的无机物和有机物 2、地下水：各种矿物质
影响纺织品染整加工的主要是水溶性杂质
（三）水质对纺织品染整加工的影响
煮练：水中钙、镁离子与烧碱反应生成不容性沉淀物
漂白：水中铜、锰、铁等离子会催化漂白剂的分解， 使纤维氧化脆损，强力下降，严重时会在织物 上出现破洞
（二）织物前处理的主要工序 1、棉及棉型织物前处理的主要工序
原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 2、蚕丝织物前处理的主要工序
脱胶 漂白 3、羊毛前处理的主要工序 选毛 洗毛 炭化
第一节 原布准备
原布准备是染整加工的第一道工序。 原布准备包括：原布的检验、翻布、缝头。 一、原布的检验 目的：保证成品质量 物理指标：长度、幅宽、重量、纱线细度和密
的，活性基团上的离子能够与水溶液里的同性离子发 生交换作用，即溶液里的同性离子与离子交换树脂的 活性基团结合，而活性基团上的离子进入水溶液。
Ø 离子交换树脂的性质： 高化学稳定性、不易破碎、不溶于水、酸、碱、
盐等溶液中，也不溶于有机溶剂；外形为颗粒状、似 鱼子般大小。 Ø 离子交换树脂的再利用
阳离子或阴离子交换树脂使用一定时间后会逐 渐失效。阴离子交换树脂可用4％的烧碱 溶液进行再 生，阳离子交换树脂可用4％的盐酸溶液进行再生。
染色：水中钙、镁离子能与染料、助剂反应生成沉淀 物，导致染色不匀，色泽鲜艳度下降、染色牢 度下降
（四）染整厂对水质的要求 首先要无色、无味，澄清。具体要求如下：
水的硬度和印染用水的软化 （一）水的硬度 1、水的硬度：水中含有钙、镁离子的数量称为水的
纺织品前处理剂的生态问题和取代品
０ ２ 。Ｃ ｉａ Ｓ ａｇ ａ ｅｔ ｓＣ ． Ｌｄ ， ｈ ｎｈ ｉ ００ ５ ｈｎ ） Ｄ ｕ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈｓ ｐ ｐ ｒｃ ｖ ｒ ｈ ｃ ｌｇｉ ｌ ｅ ｕ ｒ ｍ ｅ ｔ ｎ ｃ ｅ ｉａｓ ｆ ｒ ｅ ｔｅ ｐｒ ｔｅ ｔ ｅ ｔ Ｅ ｏｏ ｉａ ｒ ｌ ｍｓ ｏ ｖ ｉ ｂｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｏ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｑ ｉ ａ ｒ ｅ ｎ ｓ ｏ ｈ ｍ ｃ ｌ ｏ ｘ ｉ ｅ ｒ ａ ｍ ｎ ｃ ｌｇ ｃ ｌ ｏｂｅ ｆ ａ ａ ｌ ｌ ｔ ｌ ｐ ａ ｃ ｅ ｉａｓ ａ ｅ ａ ａｙ ｅ ｈ ｍ ｃ ｌ ｒ ｎ ｌ ｄ。ｓ ｃ ｓ ｗ ａ ｐ ｓ ｚｎ ｇ ｎ ｓ， ｅ ｉ ｎ ｇ ｎ ｓ ａ ｄ ａ ｓｓ ａ ｔ ｚ ｕ ｈ ａ ｒ ｉｉｇ ａ ｅ ｔ ｄ ｓｚ ｇ ａ ｅ ｔ ｎ ｓ ｉｔ ｎ ｓ，ｂｅ ｃ ｉｇ ａ ｅ ｔ ｉ ｌａ ｈ ｎ ｇ ｎ ｓ－ｓ ｏ ｒ ｇ ａ ｅ ｔ ｎ ｅ ｃ ｕ ｉ ｇ ｎ ｓａ ｄｄ － ｎ ｔ ｒ ｅ ｔ ，ａ ｄ Ｓ ｎ．Ｔｈ ｒ ｈ ｂ ｔ ｄ ｃ ｅ ｉａｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｕ ｓ ｉ ｔ ｓ ｆ ｒｔ ｘ ｉ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ． ｅｇ ｎ ｓ ｎ Ｏ ｏ ｅ ｐ ｏ ｉ ｉ ｈ ｍ ｃ ｌ ｎ ｈ ｉ ｓ ｂ ｔ ｕ ｅ ｏ ｅ ｔ ｅ ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔａ ｅ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｅ ｔ ｌ
废水处理 中去除率 或回收率低 于 ９ ％ （ 干重计 ） ５ 按 的纱 线和纤
维上浆剂 、 洗涤剂 、 物柔 软 剂 、 织 络合 剂 ； 止使 用漂 白流 出液 禁
研究和检验协会 的 Ｅ ｏＴ ｘＳａｄ ｒ ０ 。前 者在 ２ ０ ｃ．ｅ ｔ ａｄ１０ ｎ ０ ２年 ５月 １ ５日公布 的欧共 体纺织 品 Ｅ ｏＬｂｅ新标 准 中明确规定 ， 止 ｃ —ａｌ 禁
生态纺织品生态染整技术（共5则）
生态纺织品生态染整技术（共5则）第一篇：生态纺织品生态染整技术生态纺织品是指那些采用对周围环境无害或少害的原料制成的并对人体健康无害的纺织产品。
内容：生产生态性，从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”；消费生态性，从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；处理生态性，从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。
目前，生态纺织品主要指从生产生态学或人类生态学的要求出发，符合特定标准要求的产品。
其中又以后者占大多数，这类生态纺织品重点是控制如有害染料、甲醛、重金属、整理剂、异味等有害物质。
生态纺织品应符合以下技术要求1.产品不得经过有氯漂白处理。
2.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。
3.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。
4.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。
有气味，则有残留物存在。
5.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。
6.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液PH值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求生态纺织品——这一理念或概念源于欧盟，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场都产生了重大的影响，它从出现伊始就带有绿色壁垒的特性，它一方面限制了我国某些纺织品的出口，另一方面也对我国的纺织产业的升级起到了一定的促进作用。
我国相关部门结合我国国情，从最基本的安全性能方面入手，制定了GB 18401标准，GB 18401标准中的考核项目都是生态纺织品的检测项目。
1生态纺织品的定义“生态纺织品” 的概念源于1992 年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-Tex Standard 100”（生态纺织品标准100）。
其含义有广义和狭义两种：1）广义的生态纺织品。
广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期（即所谓的“从摇篮到坟墓”）都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。
生态纺织品检测前处理技术综述
生态纺织品检测前处理技术综述作者：王麟诸佩菊赵海浪来源：《中国纤检》2015年第06期摘要：我国生态纺织品检测飞速发展，新的检验技术大量涌现。
本文主要介绍了生态纺织品存在的有害物质及其检测现状，分析了当前生态纺织品的主要前处理技术，同时介绍新的前处理技术手段，为提高生态纺织品检测效率和检测质量提供支撑。
关键词：前处理技术;生态纺织品;检测1 ; ;生态纺织品近年来生态纺织品越来越被社会所关注，国内外都在研究和开发有益人体健康和保护生态平衡的绿色产品。
生态绿色纺织品不但要求纺织品自身无毒无刺激，而且还要求纺织品生产和印染加工过程不产生有害物质。
因此，欧盟、美国、日本等国家严格控制纺织品中有害物质。
生态纺织品主要检测项目等包括甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料、致癌致敏染料、可萃取重金属、含氯苯酚、杀虫剂、邻苯二甲酸酯、有机锡等检测项目[1-3]。
目前，生态纺织品检测在萃取有害物质这一阶段存有一定技术难题。
这是由于有害物质被包含在棉、麻、涤纶等各种纺织品纤维中，纺织品纤维具有极性和非极性等特点使有害物质的前处理十分困难，此外越来越多的新型纤维纺织品进入市场并成为主导，这就进一步加大了生态纺织品检测前处理的难度，对纺织检测的内容和方法提出了更新和更高的要求。
为了推动我国生态纺织品检测的进一步发展，必须运用各种新型的、高科技的检测手段。
2 ; ;目前生态纺织品检测前处理手段及方法[4-6]2.1 ;提取法索氏提取（SE）又名连续提取法，是传统的一种萃取方法，利用溶剂回流和虹吸原理使固体物质每一次都能为纯的溶剂所萃取。
在试验中通常采用热抽提，即对萃取试剂进行加热，使其温度保持在沸点以下，以缩短萃取时间、提高效率。
索氏提取技术存在一定的缺点，即提取时间长，溶剂消耗量大，但仍作为经典萃取法被众多标准方法使用。
2.2 ;固相萃取法固相萃取（SPE）又名液固提取法，是指液体样品的有害物质通过吸着（吸附和吸收）作用被保留在吸着剂上，然后用一定的溶剂洗脱的过程。
第三章纺织品前处理解析
退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了
部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。 退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。
磷酸钠：主要提供软水作用。与钙、镁离子成为沉淀去除，提高
煮练效果，并节省助剂用量。
第三章纺织品前处理解析
（二）、煮练工艺及设备
1、煮布锅煮练 间歇式煮练设备，织物以绳状形式进行加工。 优点：去杂效果好，煮练匀透，灵活性大，紧密织物尤其合适 缺点：间歇式操作，劳动强度大，效率低，成本高。
第三章纺织品前处理解析
第三章 纺织品的前处理
第三章纺织品前处理解析
纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。 主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等 从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和 良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备
棉织物的前处理 苎麻织物前处理 羊毛的前处理
第三章纺织品前处理解析
5、冷轧堆煮练
冷轧堆煮练的流程：轧碱液 打卷 室温堆置 水洗。
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、 轧水、烘干和丝光工序
苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白
羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白
丝绸的前处理
丝绸的处理包括脱胶和漂白
化学纤维的前处理
化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单
其他织物的前处理
第三章原纺理织品想前通处，理解各析有要求
第一节 棉织物的前处理
氢氧化钠：使织物中的蜡状物质中的脂肪酸值皂化，脂肪酸生成
丝纺织领域清洁生产技术之生态前处理技术
丝纺织领域清洁生产技术之生态前处理技术丝织物含有大量的杂质，这些杂质主要是纤维本身固有的丝胶及油蜡、无机物、色素等，此外还有在织坯绸时加入的浆料，这些天然的和附加杂质的存在不仅有损于丝织物柔软、光亮、洁白的优良品质，而且还使绸坯很难被水及染料所湿润，妨碍印染加工。
坯绸精练的目的主要在于去除丝胶，同时去除附着在丝胶上的杂质，因此这一过程也称脱胶过程。
家纺丝纤维原料常见的脱胶方法如下：化学脱胶：绢纺原料(如废丝、疵茧等)丝纤维周围的丝胶，主要是由排列不整齐的非结晶件丝胶球蛋白组成。
丝胶对于化学药剂的敏感性比丝素高。
化学脱胶的原理是利用丝胶和丝素对于碱类、无机酸等化学药剂稳定性的差异巾去除丝胶，丝胶较丝素易被水解生成易溶于水的化合物，经洗涤除去。
桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕和木薯蚕等不向品种的业，对于酸、碱等的作用也个同，脱胶技术也有差异。
从原料到脱胶制取精干绵，可分为前处理、煮练脱胶和店处理三个阶段。
前处理有原料选别、扯松和除杂、干茧切茧除蛹等工序，除去杂质、杂纤维和蚕蛹等，然后按品质选别分档，以便服胶均匀，并提高精干绵质量。
后处理有温水浸洗、水力砷洗、脱水、烘干等工序，进一步除去附在纤维亡的丝胶、杂质和色素等，可以提高纤维洁净度、改善色泽、避免并结，从而提高纤维的可纺性。
碱性煮练是化学脱胶的主要环节，煮练次数可视原料品质和技术要求而定。
应用的碱类有碳酸钠和硅酸钠等，柞蚕茧可用氢氧化钠。
采用的助剂有渗透剂和净洗剂等。
影响脱胶的主要因素有：练液的pH、温度、浴比和时间。
化学脱胶的优点是脱胶速度快、占用场地少、适于连续化生产。
设备主要有练桶、简式煮练机、带式煮练机、水力冲洗机和烘干机等。
微生物脱胶：技术流程包括初练、微生物脱胶和复练。
初练是对原料进行初步碱性煮练，以脱除部分丝胶、油脂和杂质等。
复练足对经过微生物脱胶的原料，再进行第二次碱性煮练，以提高脱胶和脱脂效果。
绢纺原料经过初练后放置在腐化缸内，在一定条件下自然发酵数昼夜，使空气中的细菌如雹蔚、酵母茵、放线菌等在缸中自然生长繁殖，从而产生蛋白酶和脂肪酶等，促进丝胶和油脂水解而脱除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
样品前处理技术 及其在生态纺织品检测中的应用江苏出入境检验检疫局 工业产品检测中心纺织室丁友超汇报内容1 2 3 4 5概述常规萃取方法现代萃取方法净化方法衍生化处理样品前处理内容一般液体样品的处理： （1）液体的转移 （2） 液体的稀释 （3）液体的混合 （4）标准物的添加 浓缩： （1） 旋转蒸发仪 （2） 氮吹仪 （3）真空浓缩仪 （4）离心真空浓缩仪 分离提取等其他处理 （1）液-液萃取 （2）蒸馏 （3）液-固萃取 （4）固相萃取 （5）超声提取 （6）微波法 （7）超临界流体萃取 （8）膜透析法 （9）生物样品水解、蛋白沉淀 ）生物样品水解 蛋白沉淀 （10）离心/过滤 （11）消解化学残留物分析步骤结果表达 样品采集数据处理 样品前处理 仪 仪器分析为什么要样品前处理？z 浓度太低- 被测物浓度低于定量限 z 样品太“脏”- 基质组分的存在影响样品检测 太“危险” 危险 - 污染物可能成为 污染物可能成为“色谱柱杀手” 色谱柱杀手 z 太样品前处理概念 样品前处理（Sample Pretreatment）,包括样品采集和分 析样制备。
分析样制备是指对样品中待测组分进行提取、净 化、浓缩的过程。
目的：使样品（sample）变为使用与所选分析方法的分析 物（analytes）；并消除基质的干扰、保护仪器、提高方法 的准确度、精密度、选择性和灵敏度。
纺织品的前处理，除了取样外，主要是指提取和净化步骤。
样品前处理的重要性时间消耗数据处理 27%分析 6%采样 6%样品处理 61%From: LC-GC Intl. Vol. 4, No. 2, 1991样品前处理的重要性误差来源标准曲线 9% 色谱柱 11% 仪器 8% 色谱 7% 积分 6% 进样 6% 操作 19 % 交叉污染 4%样品处理 30%样品前处理的技术要求9 所有监控组分的回收率要达到标准方法的要求； 9 尽量不使用价格昂贵的专用设备； 9 试剂和吸附剂纯度高，最好不需要再纯化处理，价格适中； 9 前处理所用的有机溶剂少或者不用； 前处理所用的有机溶剂少或者不用 9 前处理不强调将试样基质全部分离，但基质的剩余部分在色 谱图上的色谱峰不能影响主要成分定量 且尽量不污染色谱 谱图上的色谱峰不能影响主要成分定量，且尽量不污染色谱 柱和检测器，即使污染也能通过简单的清洗去除。
纺织样品制备 纺织品特点： 基质复杂，纤维种类繁多，但脂溶性物质较少； 干扰物多，加工过程长，使用化学物质繁多，但分布较匀； 干扰物多 加工过程长 使用化学物质繁多 但分布较匀 制样的均匀性： 剪碎成5mm×5mm以下碎片，搅拌均匀； 以下碎片 搅拌均匀； 称取0.5～1.0g，用于分析 制样的有效性： 制样的有效性 预测组分的挥发：低温 ——甲醛要密封，并用铝箔包装 氧化和分解：采样后应及时处理、低温、避光、无氧 ——染料容易光照老化 防止交叉污染1概述2水溶物萃取3重金属萃取方法4有机物的常规萃取方法5有机物的现代萃取方法萃取（extraction）指利用一定的方法把目标分析物从试样中提取出来，待净化后供测试使用。
萃取是一个复杂的过程，是被测组分、样品基质和提取溶剂（或固体吸附剂）三者之间的相互作用与达到平衡的过程。
生态纺织品检测，大部分是固-液萃取方式，即把目标分析物从固态的纤维上（中）提取/转化到可供仪器分析的溶液中。
也有部分是固-气萃取方式，如萃取有机挥发物（VOC）、甲醛和异味。
（水浴）振荡提取优点：操作简便，成本低优点操作简便成本低缺点：时间长，试剂多影响因素：振荡方式-往复式/回复式振荡频率样品的润湿程度提取溶剂（pH值）（水浴）振荡提取标准分析物溶剂GB/T 7573pH 值水/0.1MKClGB/T 2912.2甲醛水GB/T 1759310种可萃取重金属酸性汗液GB/T 20385有机锡酸性汗液ISO 17075六价铬KH 2PO 4GB/T 23323EDTA ，DTPA NaOH 溶液EN 71-38种可转移重金属0.07M 盐酸干灰化法——升高温度或增加氧的氧化能力来分解有机质——样品处理量大、空白低——分干燥和灰化两阶段——灰化温度很重要——AS，Sb，Hg，Ti等低温元素易挥发损失湿式消解法——依靠氧化剂氧化能力来分解有机质——稀酸消解——浓酸消解——混合酸消解——注意：高温飞溅、强氧化剂爆炸标准分析物基质方法EN 1122Cd塑料浓酸消解EN 1810Ni金属配件稀酸消解微波是一种电磁波，频率为300-300000MHz。
传输特性：遇金属反射；易被极性物质（含水）吸收而转成热能；穿透陶瓷、玻璃、聚乙烯和聚四氟乙烯材料烯和聚四氟乙烯材料。
微波热效应：电磁能转化为热能;热效率高；微波提取，封闭式处理，损失小。
加入酸的样品吸收微波 组成部件：磁控管；波导管；炉腔；能转动样品价；排风系统。
监系统：温度/压力；安全保护：泄压、耐压固件；件样品量不超过0.5 g;氧化剂用量不能太大。
化剂用量不能太大z酸与容器间的化学作用，氢氟酸不应用于玻璃和石英容器。
酸与容间的化学作用氢氟酸不应用于玻璃和英容z酸沸点和容器熔点的矛盾，高沸点（339℃的硫酸能熔化大多数塑料制品，包括特氟隆PFA)。
z酸在微波场中的稳定性、其蒸气压。
z混酸组合使用时，酸之间的相互作用。
z挥发性，在盐酸中:As,Se,Sb,Sn,Ge,Te,Hg的氯化物在其它酸中:Cr,V,Mo,Mn,Bi,Tl的氯化物,,,,,,,g在稀酸中:B,P,Pb,Se,Sb,As,Te,Hg的氢化物z溶解性,溶解度常数，(伴随)氟化物沉淀酸和混合酸HNO3,HCl,HF,H2SO4,H3PO4,H3BO3萃取效果的关键是溶剂的择萃取效果的关键是溶剂的选择溶剂选择要求：¾溶解目标分析物——“相似相溶”；¾不能溶解或部分溶解纤维；¾不能与杂质反应生成分析物；不能与杂质反应生成分析物——富马酸二甲酯DMF不能用甲醇提取¾溶剂不含有干扰分析的污染物；¾对检测器的响应值应尽可能小；¾保留时间和待测物应不相同；溶剂本身应毒性低且易于纯化¾溶剂本身应毒性低且易于纯化。
禁止操作物质禁止操作物质：炸药:TNT，硝化纤维等·推进剂:肼，高氯酸胺等爆炸物特征原子基团（不仅限于以下 高氯酸盐·氯酸盐·引火化学品·二元醇:乙二醇，丙二醇等·硝基·亚硝基·航空燃料·高氯酸盐：高氯酸铵，高氯酸钾·乙炔化合物·重氮基·叠氮基，乙炔化合物·过氧化氢化物·醚：熔纤剂-乙二醇苯基醚等·丙烯醛·酮:丙酮，甲基乙基酮等·硝酸盐·过氧化合物·臭氧化合物酮:丙酮，甲基乙基酮等·漆:丁烷，己烷等·双组分混合物：硝酸和苯酚动物脂硝酸甘油酯臭氧化合物·过氧酸·N-卤胺雷酸盐·动物脂:硝酸甘油酯·硝化甘油或其它有机硝化物·雷酸盐-O=N=C标准溶剂溶解纤维EN 14362.2（AZO）氯苯SN/T 2450（DMF）乙酸乙酯醋纤、氯纶、聚苯乙烯纤维二氯甲烷醋纤、氯纶、聚苯乙烯纤维DIN 54232（Cl Carrier）氯甲烷醋纤氯纶聚苯乙烯纤维GB/T 24048（Phthalates）()DIN 53313(PCP)丙酮醋纤、三醋纤GB/T 24279(Flame Retardant)四氢呋喃醋纤、三醋纤、维纶、氯纶、聚乳酸、聚苯乙烯纤维吡啶醋纤、氯纶、氯纶、聚乳酸、聚苯乙烯纤维四氯化碳聚乳酸、聚苯乙烯纤维二甲基甲酰胺腈纶、醋纤、三醋纤、氯纶环己酮醋纤、三醋纤、乙纶、丙纶、芳纶、氯纶、氨纶、维纶（参考：FZ 01057.4 & GB/T 2910.3~24）溶剂极性参数介电常数偶极距沸点（℃）可与水混溶的溶剂甲醇 5.132.7 2.7865乙醇 4.324.3 1.678异丙醇 3.919.9 1.6982丙酮 5.120.7 2.6956乙腈 5.837.5 3.4482四氢呋喃 4.07.58 5.766二惡烷 4.8 2.210.45101烷二甲基亚砜46.7 3.9189不与水混溶，在上层的溶剂正己烷0.1 1.880690.1 1.95099异辛烷环己烷0.2 2.02081乙醚 2.7 2.28081苯 2.9 4.13 1.1535乙酸乙酯 4.4 6.4 1.877石油醚水不与水混溶，在下层的溶剂二氯甲烷 3.18.93 1.0440氯仿 4.1 4.81 1.1561四氯化碳 1.6 2.24077原理：分子扩散、对流扩散 影响因素¾物料的性质¾萃取温度¾萃取时间¾溶剂的性质与用量¾样品中溶剂保留¾溶剂的穿透速度标准分析物基质溶剂EN 15777邻苯二甲酸酯涂层织物正已烷GB/T 184132-萘酚纺织品石油醚SN/T 1850优点¾提取率高SN/T 1850，GB/T 23322APEO 纺织品甲醇GB/T 22048邻苯二甲酸酯PVC 塑二氯甲烷¾操作简单缺点料SN/T 1766.1.2有机磷、有机羊毛正己烷-乙2+1¾溶剂用量大¾提取时间长.3氯、除虫菊酯、除虫脲醚（）SN/T 1837硫丹和丙溴磷纺织品石油醚SN/T 1851PBBSN/T 1851PBBs ，PBDEs纺织品甲苯作工作原理¾超声波：机械波，频率为20kHz～50MHz，需要能量载体—介质；¾机械效应：产生一种辐射压强，对物料有很强的破坏作用、使溶液中的物料颗粒分散；¾空化效应：溶剂内的气泡发生共振然后突然闭合，在其周围产生几千个大气压的压力，造成基质腔体的破裂，使待测成分溶出。
破裂使待测成分溶出影响因素：超声频率、功率、水浴温度优点¾简便快速简便、快速¾溶剂用量低¾可不需加热¾药检系统广泛采用《中华人民共和国药典》缺点¾温和提取方式¾内部能量不均匀¾超声仪规格不统一超声仪规格不统¾频率太强，可能导致分析物降解¾影响水浴温度标准分析物溶剂GB/T18414.1DIN53313PCP、TeCP0.1M碳酸钾，丙GB/T184141DIN5331301M碳酸钾丙酮GB/T 17592邻苯二甲酸酯三氯甲烷GB/T 20383 DIN 5423120种分散染料甲醇GB/T 203829种致癌染料甲醇GB/T 20386OPP甲醇GB/T20386GB/T 23324DSDMAC甲醇GB/T 23325LAS甲醇SN/T 2583PFOS正己烷DIN 54232有机氯载体二氯甲烷GB/T 2427917种阻燃剂正己烷-丙酮/ 7+3 SN/T 2450DMF乙酸乙酯SN/T 2463PCBs正己烷SN/T2463PCBSN/T 2461苯氧羧酸农药丙酮-甲酸/ 300+1 SN/T2450DMF乙酸乙酯氯苯用于提取涤纶纤维中的分散染料提取剂与样品分开，避免了酸性染料和直接染料的沾色效应。