磨煤机结构、原理及故障分析课件
电厂磨煤机知识点总结图
电厂磨煤机知识点总结图一、磨煤机的工作原理磨煤机是电厂煤炭制粉系统的重要设备，主要用于将原煤磨成细粉煤粉，以满足锅炉燃烧过程的煤粉要求。
磨煤机的工作原理是将原煤经过一系列的破碎、磨损和分级过程，使其实现粉煤粉的要求。
其主要工作过程包括原煤的进料和磨煤机内的破碎、磨损和分级过程。
1.原煤的进料：原煤通过给料装置进入到磨煤机内部，开始进行破碎、磨损和分级过程。
2.破碎：原煤首先经过破碎设备进行初次破碎，将原煤破碎成较小的颗粒状物料。
3.磨损：破碎后的原煤进入到磨损设备进行细磨，使其变成细粉煤粉。
4.分级：细粉煤粉通过分级设备进行分级，将其分为不同的颗粒大小，以满足锅炉燃烧过程的要求。
通过以上工作过程，磨煤机可以将原煤磨成不同粒度的煤粉，用于锅炉燃烧。
二、磨煤机的结构磨煤机主要由进料装置、破碎设备、磨损设备、分级装置、出料装置和传动装置等部分组成。
1.进料装置：主要用于将原煤输送到磨煤机内部进行破碎、磨损和分级。
进料装置包括给料器、输送带等设备。
2.破碎设备：破碎设备用于将原煤进行初次破碎，将较大的原煤破碎成较小的颗粒状物料。
3.磨损设备：磨损设备用于对破碎后的原煤进行进一步的细磨，将其变成细粉煤粉。
4.分级装置：分级装置用于将细粉煤粉按照不同的颗粒大小进行分级，以满足锅炉燃烧过程的要求。
5.出料装置：出料装置主要用于将矿石制成的煤粉输送出磨煤机，供给锅炉燃烧。
6.传动装置：传动装置用于传动磨煤机的各个部件，保证其正常运转。
以上是磨煤机的主要结构部分，每个部分的正常运转都对磨煤机的工作效率和制粉质量有着重要影响。
三、磨煤机的分类磨煤机根据其工作原理和结构形式的不同，可以分为多种不同类型的磨煤机。
常见的磨煤机主要包括球磨机、辊磨机、碟磨机等。
1.球磨机：球磨机是一种常用的磨煤设备，其工作原理是利用钢球对原煤进行破碎和磨损，适用于对原煤进行较为粗糙的破碎和磨损。
2.辊磨机：辊磨机是一种常用的磨煤设备，其工作原理是利用辊轮对原煤进行破碎和磨损，适用于对原煤进行较为精细的磨损。
培训讲课-磨煤机及其辅助系统
培训内容编号：B-001磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。
我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。
第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。
2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。
一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。
3、磨煤机采用液压变加载系统。
ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。
由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。
在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。
根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。
经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。
4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。
磨煤机讲座.ppt
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的ZGM113磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊 道平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹 式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送 到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一 个液压油站与之相配套使用。
磨煤机结构及特点
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、 电机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝 土形成一个刚性整体。
密封风管
由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷宫时对 转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则分成三个部分 到达三个磨辊，密封磨辊油封
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分离下来， 通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大
传动盘及刮板装置
传动盘装在减速器的输出盘上，通过18棵M48螺栓紧固，上部 装有磨盘；传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动，传动盘上 对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
喷嘴环和磨环
磨环和喷嘴环由静止和旋转部分组成，旋转部分包括磨环托 盘，衬板，锥形罩组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴 叶片与磨环是一体的，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定 在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5cm，衬板嵌在磨环托 盘内，通过楔形螺栓紧固，衬板与托盘的结合面上要涂二流化钼。
将轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热
工检修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
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磨煤机结构、原理及故障分析
况
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检修工的形象
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谢谢大家!!!
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或涉及人身安全的问题。
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影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
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磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
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磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大 电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
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检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
பைடு நூலகம்
项目 磨煤机振动 磨煤机噪声 磨煤机碾磨件磨 损量 排渣量监视
磨碎的煤矸石、石块等排出磨外。
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中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
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煤磨ppt课件
建立适当的煤粉储存设施，如储罐、储仓等，以满足生产需求和保持煤粉质量。
储存与输送控制
采用先进的控制技术，如自动化控制系统，对煤粉的储存和输送进行实时监控和控制，确保工艺的稳 定性和安全性。
03
煤磨的操作与维护
操作规程
启动前检查
在启动煤磨前，应检查各部件 是否正常，润滑系统是否充足
，确保设备处于良好状态。
节能减排措施
采用高效、低能耗的煤磨机，提高能源利用效率。 加强设备的维护保养，减少不必要的能源浪费。
通过技术改造，优化煤磨机的运行方式，降低能耗。 提倡使用清洁能源，减少对传统能源的依赖。
05
煤磨的发展趋势与展望
技术进步与创新
01
02
03
高效节能技术
采用先进的研磨技术和高 效电机，降低煤磨能耗， 提高生产效率。
02
煤磨的工艺流程
原料准备
原料准备
确保原料煤的质量和稳定性，进行必要的筛选、破碎和混合等预处理，以满足后 续工艺的需求。
原料储存
建立原料煤储存设施，保持适当的储存条件，防止原料煤受潮、污染和自燃等问 题。
煤粉制备
制粉原理
通过研磨和粉碎的方式将原料煤制备成一定粒度和质量的煤 粉，以满足不同工艺的需求。
清洁保养
定期清理煤磨内部积料，保持设备 清洁。
03
02
润滑管理
定期更换润滑油，保持润滑系统的 清洁和正常运行。
安全防护
确保安全装置完好，防止意外事故 发生。
04
04
煤磨的安全与环保
安全操作注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨机的 结构、性能及操作规程。
02 操作过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜 、口罩、手套等。
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的构造图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤枯燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的别离分为三个阶段。
由于应用了安装在别离器上的固定空气折向器，第一级别离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至别离器顶盖进展第二次别离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级别离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进展别离，到达所要求的的煤粉细度。
在别离器叶片和文丘里套管里别离出来的较重煤粒经过锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从别离颗粒别离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进展燃烧。
4-2讲分析磨煤机结构和工作过程
※单元四 制粉设备及系统运行维护 ※
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（4）辊环式：磨煤部件为轮胎型磨辊+下磨环，又称轮式磨.
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3.中速磨特点 （1）结构紧凑，占地少（磨与粗分为一体）； （2）钢耗少，噪音低，电耗低； （3）磨内存煤少，运行控制灵活； （4）煤粉均匀性好（挤压、碾磨）； （5）干燥条件差，磨损后维修不方便，只适用于磨制性好的 煤（水、灰少，可磨性系数大，磨损指数小）； （6）运行中需清理石子煤，调整碾磨压力，维护量大。
4.风扇式磨煤机的工作过程
煤轴向或切向进入，在磨内被高速 旋转的叶片撞击而击碎，同时受 鼓风作用而吸入的干燥剂干燥并 输送出磨外。
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5.风扇式磨煤机的特点： （1）既能磨煤，又能鼓风，可省排粉机。 （2）干燥条件好，使用于高水分煤。 （3）结构简单，制造方便，设备紧凑，耗钢少，电耗低。 （4）磨损严重，对煤的磨制性有要求。 （5）出粉较粗，不适用于低挥发分煤。
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三、中速磨煤机 （立轴式 磨煤机）
转速30-300r/min， 立式布置。
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1.结构组成及工作原理
分离器
基本工作原理： 利用2组碾磨部 件产生相对运 动，形成挤压 和碾磨作用， 使煤磨成粉。
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四、高速磨煤机 1.工作转速：300-1500r/min。 2.基本工作原理： 利用撞击原理，使高速运动的部件击碎煤；或使煤高速地 撞击金属部件。 3.常见类型：风扇式磨煤机。
最新600MW机组磨煤机及热控设备原理解析ppt课件
磨煤机控制原理7
磨煤机控制原理8
磨煤机控制原理9
磨煤机控制原理10
磨煤机控制原理11
磨煤机控制原理12
磨煤机控制原理13
磨煤机控制原理14
磨煤机控制原理15
磨煤机控制原理16
以下内容作为了解 有爱学者往下看
磨煤机操作中的异常现象
煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大 隐患。
Potentiometer for biasing current adjustment 偏置电流调节电 位器
DIL switch group S2X 拨码开关S2
磨煤机急停条件
MFT跳磨煤机 煤层无火(2/4） 磨煤机出口温度高高（温度大于90度，三取二） 磨煤机任一出口门关 操作员紧急停磨煤机 磨密封风机已停止 丧失一次风 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机A相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机B相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机C相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机推力油槽温度高（温度大于70度，二取二） 磨煤机润滑油压低(低于0.1MPa) 磨煤机液压油站油位低 磨煤机液压站加载电机已停
磨煤机停止步骤
开磨煤机冷一次风气动插板,关磨煤机热一次风档板; 关给煤机入口电动插板门; 将给煤机转速降为最低 停给煤机; 关给煤机出口电动插板门 煤机停延时60S,停磨煤机 磨煤机停延时60秒关磨煤机冷一次风气动插板 关磨煤机密封风门 打开磨煤机消防用蒸汽电动门 磨煤机消防用蒸汽电动门打开8秒后,关闭此门 关磨煤机出口门。
GW(Max. command value ；attenuator（衰减))指令控制值
中速磨煤机结构、原理、常见缺陷
2）拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具 “辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力矩拧紧端盖上的 每个螺栓。
气密性试验
4 辊套更换
1）利用现场吊车将磨辊反转方向如图五、图六
2）磨辊反装完毕将磨辊吊至圆环专用工期具上如图七、图八所示
图七
图八
3）拆卸磨辊四周螺栓杆 4）安装拆卸磨辊楔环工具如图九、图十
2：拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
◆在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 ◆安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 ◆拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连
接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。 注意：
拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。 ◆用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。 ◆将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 ◆用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。
O形圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土 润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压澎润土润滑 脂，然后安装第二个油封；
◆装上透盖上的密封环圈并固定； ◆调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； ◆卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁； ◆用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）； ◆在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装
磨煤机设备介绍PPT课件
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨煤机PPT课件
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，
并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
杆；
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉
5.一次风机：提供足够的风量。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式 制粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种） 磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速：991rpm 给煤机出力：10---100t/h 给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
磨煤机PPT课件
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
磨煤机液压系统分析
中速磨煤机液压系统分析一、概述磨煤机是用来为高炉冶炼提供燃料之一的磨煤机。
液压系统为磨煤机提供了加载力。
保证液压系统的正常运行才能保障磨煤机的正常运转。
磨煤机的液压系统主要包括动力系统、执行机构、辅助系统。
二、功能原理（1）提升磨辊磨辊提升时，Y1、Y3得电，换向阀20-1处于左位，溢流阀19控制系统压力（8Mpa）；换向阀20-2处于右位推动液动换向阀34，使液动换向阀处于截至状态，此时无杆腔系统压力得以建立。
磨机磨辊由于是机械联动，需要同时动作，其液压回路为同步调速回路，每个油缸无杆腔都油一个进油节流和回油节流，通过调整节流阀控制油缸上升和下降的速度，使得三缸同步。
（2）加载磨辊磨辊通过油缸提供加载力，来研磨煤。
磨辊加载时，Y2、Y4得电，液动换向阀34打开，无杆腔泄压，磨辊下降到位后，压力逐渐上升，开始研磨。
根据工况不同通过换向阀20-3可以调整加载压力。
Y5的电，磨辊定加载，Y6得电，加载压力由21比例溢流阀控制。
（3）停机泄压液压站停机后，系统可通过截止阀14进行泄压，油液经过回油过滤器。
也可以作为油循环过滤回路，在系统停机时候。
磨煤机液压系统原理图三、辅助系统（1）过滤冷却系统由与液压系统中定加载采用比例溢流阀，液压清洁度要求达到NASA7级精度，系统在泵出口设置了高压过滤器。
磨辊提升和加载时，分别通过对应溢流阀溢流回回油滤芯过滤且冷却，最终回到油箱。
（2）辅助动力系统系统中在加载油缸的无杆腔设置了蓄能器，这是由于加载过程中，由于负载的变化造成油缸出现振动时，蓄能器能够吸收振动，还可以补充由于液压内泄漏造成压力损失。
四、常见故障分析（1）系统无法建立压力一是停机时磨机的应该处于下降到位，通常此时磨机应该处于加载的状态，然后关闭液动换向阀34，之后再提升磨辊。
若是一开始就是处于提升信号，系统压力通过液控换向阀34流回油箱。
二是系统泄压截止阀没有处于关位置状态导致系统压力无法建立。
（2）系统压力异常在同不同工况下的压力由20-1、20-2、20-3三个溢流阀、比例溢流阀21和减压阀25控制，值得一提是比例溢流阀21上自带安全阀，当安全阀调整螺杆跑位时候会限制系统压力。
磨煤机结构、原理及故障分析 ppt课件
ppt课件
21
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
ppt课件
22
磨煤机正常运行监视和检查内容
项目
要求
磨煤机振动
振幅小于5丝
磨煤机噪声
不应有异音
磨煤机碾磨件磨 定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及
损量
衬瓦)
排渣量监视
排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块
密封风与一次风 差压
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
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或涉及人身安全的问题。
磨煤机需要大修的标准
三期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过6000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过65mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大 电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
项目 磨煤机振动 磨煤机噪声 磨煤机碾磨件磨 损量 排渣量监视
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
分、可磨性系统等都有一定的要求。
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
的煤矸石、石块等排出磨外。
中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机本体部分结构
基础框架、底座和落渣门、机壳、传 动盘、喷嘴环、磨盘、磨辊及其支承 架、辊胎、加载装置、传动盘密封装 置、分离器、消防灭火系统、联轴器、 粉管等组成
磨煤机结构、原理及故障分 析课 件
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法
磨煤机按转速分为三类：
1)低速磨煤机：转速为16---25r/min， 常见的钢球磨煤机。 2) 中速磨煤机：转速为60---300r/min， 常见的有平盘磨、碗式磨煤机。 3) 高速磨煤机：转速为大于300r，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
磨煤机工作原理
由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带 动磨盘或磨环转动，原煤经落煤管进入两组相对运 动的磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压的研 磨，被粉碎成煤粉，磨成的煤粉随碾磨煤件一起旋 转，在离心力有不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下 被甩至风环上方，热风经装匀流导向叶片的风环整 流后以一定的风速进入干燥空间，对煤粉进行干燥， 并将煤粉带入磨煤机上的煤粉分离器，不合格的粗 粉在分离器中被分离下来，返回碾磨区重新碾磨， 合格的煤粉经煤粉分配器进入一次风管，直接通过 燃烧器进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎
检修工的形象
谢谢大家!!!
或涉及人身安全的问题。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
密封风与一次风 差压 润滑油站
筒身及粉管
磨辊油温及油质
要求
振幅小于5丝
不应有异音
定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及 衬瓦) 排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块 密封风与一次风差压≥1.5Kpa
记录油位、油压、油温及滤网差压，检 查冷却器冷却情况
筒身及粉管无漏粉现象，筒壁及粉管定 期测量厚度
定期取磨辊内润滑油检查油质及油位情 况